JP2003137663A - Refractory block for blast furnace runner - Google Patents
Refractory block for blast furnace runnerInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は耐摩耗性及び耐熱ス
ポーリング性に優れ、高炉樋の内張り用途に好適な高炉
樋用耐火ブロック、特に高炉傾注樋用耐火ブロックに関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a refractory block for blast furnace gutters, which is excellent in wear resistance and heat spalling resistance and is suitable for lining applications of blast furnace gutters, and more particularly to a refractory block for blast furnace gutters.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】高炉出
銑樋（高炉樋）には溶鉱炉から噴出した溶銑とスラグが
混在して流れる主樋、主樋下部で分離されて溶銑のみが
流れる溶銑樋、スラグのみが流れるノロ（滓）樋、そし
て溶銑を溶銑樋から混銑車に移すにあたって中継的に傾
注及び分配するための傾注樋がある。その中で傾注樋は
溶銑樋から一定の落差をもって溶銑を受けるため、摩耗
による損傷を受けるのと同時に、間歇受銑による熱的ス
ポーリングを受ける。そのためその底部における損傷が
特に大きく、上記二つの要因がもっぱら傾注樋の寿命を
左右していると言える。2. Description of the Related Art In a blast furnace tap gutter (blast furnace gutter), there is a main gutter which is a mixture of hot metal and slag ejected from a blast furnace, and hot metal which is separated only under the main gutter and flows only hot metal. There is a gutter, a gutter (slag) gutter in which only slag flows, and a gutter for relaying and distributing the hot metal from the hot metal gutter to the mixed hot metal truck. Among them, the inclined gutter receives the hot metal from the hot metal gutter with a certain drop, so that it is damaged by wear and, at the same time, is thermally spalled by the intermittent hot metal. Therefore, damage to the bottom is particularly large, and it can be said that the above two factors mainly affect the life of the tilt gutter.
【０００３】かつて高炉出銑樋用内張り材としては練り
土状のラミング材が主流であった。しかし現在その使用
は僅かである。粉末状のラミング材は少例ではあるが特
殊なケースに使用されている。現在、低セメントキャス
タブルに代表されるキャスタブル耐火物（流し込み剤）
の性能向上を背景として、高炉出銑樋用内張り材として
はキャスタブル耐火物を流し込み施工したものが主流と
なっている。キャスタブル耐火物の材質としてはアルミ
ナ−炭化珪素―カーボン質材あるいはアルミナ−スピネ
ル−炭化珪素―カーボン質材が一般的である。[0003] In the past, a ramming material in the form of kneaded clay was the mainstream as the lining material for the tap gutter of the blast furnace. However, its use is small at present. The powdered ramming material is used in a special case, although it is rare. Currently, castable refractories (casting agents) represented by low-cement castables.
Due to the improvement of the performance of blast furnace, the mainstream lining material for blast furnace tappipe is cast cast refractory. Alumina-silicon carbide-carbonaceous material or alumina-spinel-silicon carbide-carbonaceous material is generally used as the material for the castable refractory material.
【０００４】高炉出銑樋用内張り材として、キャスタブ
ル耐火物を成型することにより製造される耐火ブロック
も以前から使用されているが、多用されるまでには到っ
ていない。例えば特開昭51-131403号は、大型の溝型ブ
ロックを既設の鉄皮内に順次連接することにより高炉出
銑樋を構築する方法を開示している。しかしこの方法
は、傾注樋の構築時間短縮を目的とした方法であって、
高炉樋の内張り材における耐摩耗性と耐熱スポーリング
性を改善できるものではない。As a lining material for blast furnace tappipe, a refractory block manufactured by molding a castable refractory material has been used for a long time, but it has not been widely used. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 51-131403 discloses a method of constructing a blast furnace tap pipe by sequentially connecting large groove type blocks into an existing steel shell. However, this method is aimed at shortening the construction time of the tilt gutter,
It cannot improve the wear resistance and heat spalling resistance of the lining material of the blast furnace gutter.
【０００５】その他、(イ) 高炉出銑樋等の壁面の補修部
に対応したブロック補修体を予め成型し、そのブロック
補修体を該補修部に嵌装し、その周囲に耐火物を流し込
んで一体的に乾燥固着することにより補修する方法（特
開昭64-14590号）、(ロ) 高炉出銑樋の内張りに、内側面
と外側面とが対称状の耐火ブロック体を装着するととも
に、外側面側を内側面側に再利用できるように取り替え
可能に装着する方法（特開平2-166207号）、(ハ) 外気温
度の影響を受けやすく、損傷の大きい溶銑樋および傾注
樋の先端部のみに取替え自在の溝型ブロックを用いる方
法（実開平2-53957号）が開示されている。しかし、こ
れらの方法は耐火ブロックの耐久性を改善したものでは
なく、高炉樋の内張り材における摩耗損傷や亀裂の発生
による割れ損傷を減少させることはできなかった。In addition, (a) A block repair body corresponding to the repair portion of the wall surface of the blast furnace tappipe, etc. is preformed, the block repair body is fitted into the repair portion, and a refractory is poured around the block repair body. A method of repairing by integrally fixing with dryness (JP-A-64-14590), (B) A refractory block whose inner surface and outer surface are symmetrical to each other is attached to the lining of the blast furnace tap pipe. A method to attach the outer side to the inner side so that it can be reused (Japanese Patent Laid-Open No. 2-166207), (C) The tip of the hot metal gutter and tilting gutter, which are easily affected by the outside air temperature and are damaged. A method of using a groove block that can be replaced is disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 2-53957. However, these methods did not improve the durability of the refractory block and could not reduce the wear damage and crack damage due to the occurrence of cracks in the lining material of the blast furnace gutter.
【０００６】これに対して実開平5-37947号は、耐火ブ
ロックの材質については明記していないが、表面を平坦
とし裏面を凸形とした耐火ブロックを溶銑傾注樋の中央
底部耐火材中に埋設することによって傾注樋の寿命を改
善する方法を開示している。しかし水量を少なめに添加
した流し込み樋材を型枠に流し込み、加振及び成型した
だけの耐火ブロックを実開平5-37947号と同様に傾注樋
底部に埋設した限りでは、溶銑の落下衝撃による摩耗損
傷は減少するものの、亀裂の発生による割れ損傷が起こ
ることを本発明者らは確認した。この割れ損傷は熱的ス
ポーリングによるものと推定される。また実開昭56-824
96号は、型枠に不定形耐火物を鋳込みこれを加熱して得
られる耐火ブロックにおいて、型枠の上部開放面に相当
する上面に開口部をもつ空洞部を設けることにより、加
熱乾燥時の水分膨出により成型体の密度が下がる現象を
抑制し、耐久性を向上した主に高炉出銑樋のダンパーブ
ロック用途の耐火ブロックを開示している。On the other hand, in Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-37947, although the material of the fireproof block is not specified, a fireproof block having a flat surface and a convex back surface is used as a refractory material in the center bottom of the hot metal tilting gutter. Disclosed is a method of improving the life of a tilt gutter by burying it. However, as long as the pouring gutter material with a small amount of water is poured into the form, and the fireproof block just shaken and molded is buried in the bottom of the tilted gutter as in the case of No. 5-37947, the wear caused by the drop impact of the hot metal The present inventors have confirmed that crack damage occurs due to the occurrence of cracks although damage is reduced. This crack damage is presumed to be due to thermal spalling. See also Kai 56-824
No. 96 is a refractory block obtained by casting an amorphous refractory in a mold and heating it, and by providing a cavity with an opening on the upper surface corresponding to the upper open surface of the mold, heat and dry Disclosed is a refractory block mainly for use as a damper block for a blast furnace tap pipe, which suppresses a phenomenon that the density of a molded body is lowered due to water swelling and improves durability.
【０００７】一方本発明者らは、耐熱スポーリング性を
向上させるために耐火ブロックを低弾性率化するべく、
キャスタブル耐火物の組成のうちカーボン、ピッチ、黒
鉛等の量的検討を行ったが、耐摩耗性と耐熱スポーリン
グ性は相反する傾向があるため、両者のバランスがうま
くとれず、キャスタブル耐火物の組成を変更するだけで
は耐摩耗性と耐熱スポーリング性を十分に改善すること
は困難であることを確認した。On the other hand, the inventors of the present invention have made the refractory block to have a low elastic modulus in order to improve the heat spalling resistance.
Quantitative studies were conducted on the composition of castable refractories, such as carbon, pitch, graphite, etc., but wear resistance and heat-resistant spalling properties tend to contradict each other. It was confirmed that it is difficult to sufficiently improve the wear resistance and the heat-resistant spalling resistance only by changing the composition.
【０００８】従って、本発明の目的は、上記従来技術の
欠点を解消し、耐摩耗性及び耐熱スポーリング性に優れ
た高炉樋用耐火ブロック、特に高炉傾注樋用耐火ブロッ
クを提供することである。Therefore, an object of the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks of the prior art and to provide a refractory block for a blast furnace gutter excellent in wear resistance and heat spalling resistance, particularly a refractory block for a blast furnace gutter. .
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者らは、高炉樋用キャスタブル耐火物を
使用して比較的緻密なブロック体を成型し、これにピッ
チを含浸させることにより、上記問題を解決できること
を見出し、本発明に想到した。As a result of earnest research in view of the above object, the inventors of the present invention molded a relatively dense block body using castable refractory for blast furnace gutter and impregnated it with pitch. As a result, they have found that the above problems can be solved, and have arrived at the present invention.
【００１０】すなわち、本発明の高炉樋用耐火ブロック
は粒径10μm以下の耐火性超微粉を含む耐火性粉末、耐
火性骨材及びアルミナセメントを含有する耐火組成物
と、少量の分散剤とを含む高炉樋用キャスタブル耐火物
を型枠に流し込み、養生及び乾燥することにより作製し
たブロック体にピッチを含浸させ、得られたピッチ含浸
ブロック体をベーキング処理してなることを特徴とす
る。That is, the refractory block for blast furnace gutter of the present invention comprises a refractory powder containing refractory ultrafine powder having a particle size of 10 μm or less, a refractory composition containing refractory aggregate and alumina cement, and a small amount of a dispersant. Casting refractory for blast furnace gutter containing is poured into a mold, cured and dried to impregnate the block body produced with pitch, and the obtained pitch-impregnated block body is baked.
【００１１】耐火性骨材は少なくともアルミナ及び／又
は炭化珪素からなる骨材を含有し、耐火性粉末はアルミ
ナ、炭化珪素及びカーボンからなる群から選ばれた少な
くとも一種の粉末を含有するのが好ましい。これにより
耐火組成物を、高炉傾注樋用耐火ブロックに好適なアル
ミナ−炭化珪素−カーボン質材にすることができる。耐
火組成物は、前記耐火組成物全体を100質量％として、
アルミナ60〜80質量％、炭化珪素10〜25質量％、カーボ
ン0.5〜５質量％を化学成分として含有し、残部がその
他の任意の化学成分からなるのが好ましい。It is preferable that the refractory aggregate contains at least an aggregate made of alumina and / or silicon carbide, and the refractory powder contains at least one powder selected from the group consisting of alumina, silicon carbide and carbon. . This allows the refractory composition to be an alumina-silicon carbide-carbonaceous material suitable for a refractory block for blast furnace gutters. The refractory composition, the entire refractory composition as 100 mass%,
It is preferable that 60 to 80% by mass of alumina, 10 to 25% by mass of silicon carbide and 0.5 to 5% by mass of carbon are contained as chemical components, and the balance is composed of any other chemical component.
【００１２】耐火組成物は、前記耐火組成物全体を100
質量％として、粒径30〜0.1 mmの耐火性骨材60〜80質量
％、粒径10μｍ以下の耐火性超微粉5〜20質量％、アル
ミナセメント0.5〜8質量％を材料として含有し、残部が
その他の耐火性骨材及び耐火性粉末からなるのが好まし
い。The refractory composition comprises 100 parts of the refractory composition.
As mass%, 60-80 mass% of refractory aggregate with a particle size of 30-0.1 mm, 5-20 mass% of ultrafine refractory powder with a particle size of 10 μm or less, 0.5-8 mass% of alumina cement are contained as materials, and the balance Preferably comprises other refractory aggregates and refractory powders.
【００１３】本発明の高炉樋用耐火ブロックは、高炉に
おける傾注樋、主樋落ち口部、溶銑樋、ノロ樋のコーナ
ー部・ダンパー部等の溶銑あるいは溶滓の流れが速い部
位に内張り材として用いることにより優れた効果を発揮
するが、特に高炉傾注樋用耐火ブロックとして好適に使
用することができる。The refractory block for a blast furnace gutter of the present invention is used as a lining material in a portion of a blast furnace where the flow of hot metal or molten slag is fast, such as a tilted gutter, a main gutter outlet, a hot metal gutter, and a noro gutter's corners and dampers. Although it exerts an excellent effect by using it, it can be suitably used especially as a refractory block for a blast furnace gutter.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明の高炉樋用耐火ブロ
ックについて、高炉傾注樋に用いる高炉傾注樋用耐火ブ
ロックを例として、以下詳細に説明する。
[1] 高炉傾注樋用キャスタブル耐火物
高炉傾注樋用耐火ブロックを作製するための高炉傾注樋
用キャスタブル耐火物の材料としては、通常に流し込み
施工で使用されるものを使用することができる。一般的
に耐火性骨材、耐火性粉末及びアルミナセメントを含有
する耐火組成物は、アルミナ−炭化珪素−カーボン質材
あるいはアルミナ−スピネル−炭化珪素−カーボン質材
が適している。前者は高炉樋における広範囲の内張り材
に使用され、後者は主樋のメタル部の内張り材に主とし
て使われる。高炉傾注樋用耐火ブロックにおいてはアル
ミナ−炭化珪素―カーボン質材が好ましい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The refractory block for a blast furnace gutter of the present invention will be described below in detail with reference to a refractory block for a blast furnace gutter used as a blast furnace gutter. [1] Castable refractories for blast furnace casting gutters Castable refractories for blast furnace casting gutters for making refractory blocks for blast furnace casting gutters can be those normally used for casting. Generally, as a refractory composition containing refractory aggregate, refractory powder and alumina cement, alumina-silicon carbide-carbonaceous material or alumina-spinel-silicon carbide-carbonaceous material is suitable. The former is used for a wide range of linings in blast furnace gutters, and the latter is mainly used for linings for metal parts of main gutters. Alumina-silicon carbide-carbonaceous material is preferred in the refractory block for blast furnace downdraft.
【００１５】(1) 材料組成
高炉傾注樋用キャスタブル耐火物は、(a) 耐火性骨材、
(b) 粒径10μm以下の耐火性超微粉を含む耐火性粉末及
び(c) アルミナセメントを含有する耐火組成物と、少量
の分散剤とを含む。耐火組成物は、耐火組成物全体を10
0質量％として、粒径30〜0.1 mmの耐火性骨材60〜80質
量％、粒径10μｍ以下の耐火性超微粉5〜20質量％、ア
ルミナセメント0.5〜8質量％を材料として含有し、残部
がその他の耐火性骨材及び耐火性粉末からなるのが好ま
しい。
(a) 耐火性骨材
耐火性骨材としては、電融アルミナ、焼結アルミナ等の
アルミナ、スピネル、ムライト、炭化珪素、黒鉛、ピッ
チ、ボーキサイト、ダイアスポア、礬土頁岩、シャモッ
ト、ケイ石、パイロフィライト、シリマナイト、アンダ
リュサイト、クロム鉄鉱、マグネシア、ジルコニア、ジ
ルコン、クロミア、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、炭
化ケイ素、炭化ホウ素、ホウ化チタン及びホウ化ジルコ
ニウムからなる群から選ばれた少なくとも一種を用いる
ことができ、必要に応じて二種以上を併用することがで
きる。中でも電融アルミナ、焼結アルミナ、スピネル、
ムライト、炭化珪素、黒鉛及びピッチからなる群から選
ばれた少なくとも二種を用いるのが好ましい。耐火性骨
材の粒径は30mm以下であるのが好ましく、30〜0.1mmで
あるのがより好ましい。耐火組成物は、耐火組成物全体
を100質量％として、30〜0.1 mmの耐火性骨材を 60〜80
質量％の割合で含むのが好ましく、65〜73質量％の割合
で含むのがより好ましい。(1) Material composition Castable refractory for blast furnace tilting gutter is (a) refractory aggregate,
A refractory composition containing (b) a refractory powder containing a refractory ultrafine powder having a particle size of 10 μm or less and (c) an alumina cement, and a small amount of a dispersant. The refractory composition comprises 10 parts of the entire refractory composition.
As 0% by mass, 60 to 80% by mass of refractory aggregate with a particle size of 30 to 0.1 mm, 5 to 20% by mass of refractory ultrafine powder with a particle size of 10 μm or less, and 0.5 to 8% by mass of alumina cement are contained as materials, The balance preferably consists of other refractory aggregates and refractory powders. (a) Refractory Aggregates As the refractory aggregates, fused alumina, alumina such as sintered alumina, spinel, mullite, silicon carbide, graphite, pitch, bauxite, diaspore, gravel shale, chamotte, silica stone, pyro Use at least one selected from the group consisting of phyllite, sillimanite, andalusite, chromite, magnesia, zirconia, zircon, chromia, silicon nitride, aluminum nitride, silicon carbide, boron carbide, titanium boride and zirconium boride. It is possible to use two or more kinds in combination, if necessary. Among them, fused alumina, sintered alumina, spinel,
It is preferable to use at least two kinds selected from the group consisting of mullite, silicon carbide, graphite and pitch. The particle size of the refractory aggregate is preferably 30 mm or less, more preferably 30 to 0.1 mm. The refractory composition contains 30 to 0.1 mm of refractory aggregate as 60 to 80% based on the total weight of the refractory composition.
It is preferably contained in a proportion of mass%, more preferably in a proportion of 65 to 73 mass%.
【００１６】(b) 耐火性粉末
耐火性粉末としては、アルミナ、スピネル、ムライト、
非晶質シリカ、シリカ、チタニア、炭化珪素、カーボ
ン、粘土、チタニア、ボーキサイト、ダイアスポア、礬
土頁岩、シャモット、パイロフィライト、シリマナイ
ト、アンダリュサイト、ケイ石、クロム鉄鉱、マグネシ
ア、ジルコニア、ジルコン、クロミア、窒化ケイ素、窒
化アルミニウム、炭化ケイ素、炭化ホウ素、ホウ化ジル
コニウム及びホウ化チタンからなる群から選ばれた少な
くとも一種を使用することができ、必要に応じて二種以
上を併用することができる。中でもアルミナ、スピネ
ル、ムライト、非晶質シリカ、シリカ、チタニア、炭化
珪素、カーボン及び粘土からなる群から選ばれた少なく
とも二種を用いるのが好ましい。本発明においては耐火
性粉末として粒径が10μm以下の耐火性超微粉を含むも
のを使用する。耐火性超微粉の粒径は1μm以下であるの
が好ましい。耐火組成物は、耐火組成物全体を100質量
％として、粒径10μm以下の耐火性超微粉を５〜20質量
％含有するのが好ましい。耐火性超微粉の配合量が５質
量％未満では分散剤との併用によって混練水量を減少で
きる効果（減水効果）が小さく、20質量％を超えると混
練水量が増加するので、焼成後の収縮が大きくなる。(B) Refractory powder As the refractory powder, alumina, spinel, mullite,
Amorphous silica, silica, titania, silicon carbide, carbon, clay, titania, bauxite, diaspore, gravel shale, chamotte, pyrophyllite, sillimanite, andalusite, silica stone, chromite, magnesia, zirconia, zircon, At least one selected from the group consisting of chromia, silicon nitride, aluminum nitride, silicon carbide, boron carbide, zirconium boride and titanium boride can be used, and two or more kinds can be used in combination as necessary. . Among them, it is preferable to use at least two kinds selected from the group consisting of alumina, spinel, mullite, amorphous silica, silica, titania, silicon carbide, carbon and clay. In the present invention, a refractory powder containing ultrafine refractory powder having a particle size of 10 μm or less is used. The particle size of the ultrafine refractory powder is preferably 1 μm or less. The refractory composition preferably contains 5 to 20% by mass of refractory ultrafine powder having a particle size of 10 μm or less, based on 100% by mass of the entire refractory composition. If the blending amount of the refractory ultrafine powder is less than 5% by mass, the effect of reducing the kneading water amount by the combined use with the dispersant (water reducing effect) is small, and if the blending amount exceeds 20% by mass, the kneading water amount increases, so that the shrinkage after firing causes growing.
【００１７】(c) アルミナセメント
アルミナセメントはJIS ２ 種以上の高品位のものが適
している。アルミナセメントの配合量は耐火組成物100
質量％当たり0.5〜8質量％が好ましい。係る配合量が0.
5質量％未満では強度が不足し、８質量％を超えると耐
食性が悪化する。(C) Alumina Cement Alumina cement having a high grade of JIS 2 or more is suitable. The amount of alumina cement is 100% refractory composition.
0.5 to 8 mass% is preferable per mass%. The compounding amount is 0.
If it is less than 5% by mass, the strength is insufficient, and if it exceeds 8% by mass, the corrosion resistance is deteriorated.
【００１８】(d) 分散剤
分散剤にはヘキサメタリン酸ソーダ、トリポリリン酸ソ
ーダ等の縮合リン酸塩、β−ナフタレンスルホン酸塩ホ
ルマリン縮合物、メラミンスルホン酸塩ホルマリン縮合
物、アミノスルホン酸およびその塩、リグニンスルホン
酸およびその塩、ポリアクリル酸およびその塩、ポリカ
ルボン酸およびその塩、オキシカルボン酸およびその塩
からなる群から選ばれた少なくとも一種を使用するのが
好ましい。添加量は耐火組成物100質量％に対して0.01
〜1.0質量％（外掛け）であるのが好ましい。分散剤の
添加量が0.01質量％未満では耐火性粉末に対する十分な
分散効果が得られず、また１質量％超では最適な分散状
態が得られない。(D) Dispersant As the dispersant, condensed phosphates such as sodium hexametaphosphate and sodium tripolyphosphate, β-naphthalenesulfonate formalin condensates, melaminesulfonate formalin condensates, aminosulfonic acids and salts thereof are used. It is preferable to use at least one selected from the group consisting of ligninsulfonic acid and its salt, polyacrylic acid and its salt, polycarboxylic acid and its salt, oxycarboxylic acid and its salt. Addition amount is 0.01 per 100 mass% of refractory composition
It is preferably from 1.0% by mass (external). If the amount of the dispersant added is less than 0.01% by mass, a sufficient dispersion effect on the refractory powder cannot be obtained, and if it exceeds 1% by mass, the optimum dispersed state cannot be obtained.
【００１９】(e) その他の成分
その他の成分としては、可使時間及び硬化時間調整のた
めの硼酸、リン酸、オキシカルボン酸、炭酸アルカリ塩
等の各種添加剤、靭性向上のための無機あるいは金属な
どの繊維、乾燥爆裂防止のための金属アルミニウム粉
末、オキシカルボン酸塩あるいは有機繊維などを添加す
ることができる。さらに金属シリコン、フェロシリコン
等の粉末状焼結助材、炭化ホウ素等の酸化防止材も使用
できる。(E) Other components As other components, various additives such as boric acid, phosphoric acid, oxycarboxylic acid and alkali carbonate for adjusting the pot life and curing time, and inorganic or inorganic compounds for improving toughness Fibers such as metal, aluminum powder for preventing dry explosion, oxycarboxylic acid salts, organic fibers and the like can be added. Further, powdery sintering aids such as metallic silicon and ferrosilicon, and antioxidants such as boron carbide can also be used.
【００２０】(2) 化学成分組成
上述の耐火性骨材、耐火性粉末及びアルミナセメントを
含有する耐火組成物は、前記耐火性骨材として少なくと
もアルミナ及び／又は炭化珪素からなる骨材を含有し、
前記耐火性粉末としてアルミナ、炭化珪素及びカーボン
からなる群から選ばれた少なくとも一種の粉末を含有す
るのが好ましい。これにより耐火組成物を、高炉傾注樋
用耐火ブロックに好適なアルミナ−炭化珪素−カーボン
質材にすることができる。このような耐火組成物は、耐
火組成物全体を100質量％として、アルミナ60〜80質量
％、炭化珪素10〜25質量％、カーボン0.5〜５質量％を
化学成分として含有し、残部がその他の任意の化学成分
からなるのが好ましい。(2) Chemical composition The refractory composition containing the above-mentioned refractory aggregate, refractory powder and alumina cement contains at least an aggregate made of alumina and / or silicon carbide as the refractory aggregate. ,
The refractory powder preferably contains at least one powder selected from the group consisting of alumina, silicon carbide and carbon. This allows the refractory composition to be an alumina-silicon carbide-carbonaceous material suitable for a refractory block for blast furnace gutters. Such a refractory composition contains 60 to 80% by mass of alumina, 10 to 25% by mass of silicon carbide, and 0.5 to 5% by mass of carbon as chemical components with the whole refractory composition being 100% by mass, and the balance being other It is preferably composed of any chemical component.
【００２１】[2] 高炉傾注樋用耐火ブロックの製造
高炉傾注樋用耐火ブロックは上述の高炉傾注樋用キャス
タブル耐火物に水を添加した流し込み樋材（ブロック用
流し込み樋材）を型枠に流し込み、養生及び乾燥するこ
とにより作製したブロック体にピッチを含浸させた後、
得られたピッチ含浸ブロック体をベーキング処理してな
る。[2] Manufacture of refractory block for blast furnace tilting gutter The refractory block for blast furnace tilting gutter is cast into the mold by pouring the casting gutter (casting gutter for block) containing water to the castable refractory for blast furnace gutter. After impregnating the block body produced by curing and drying with pitch,
The obtained pitch-impregnated block body is baked.
【００２２】(1) ブロック体の成型
高炉傾注樋用キャスタブル耐火物への混練水量を通常の
流し込み施工の場合よりやや少な目にして混練したブロ
ック用流し込み樋材を型枠に流し込んで充填する。この
時、振動を十分にかけるようにする。これにより空気等
が脱気され、緻密性を高めることができる。振動はバイ
ブレーター等を用いてかければよい。混練水量は配合組
成に依存するが、キャスタブル耐火物100質量部に対し
て大体３〜６質量部である。その後型枠中で１日以上養
生した後脱枠し、得られたブロック体を300〜500℃で５
〜12時間乾燥脱水する。(1) Molding of block body The amount of the kneading water to the castable refractory for blast furnace tilting gutter is set to be slightly smaller than in the case of the normal pouring construction, and the kneading block pouring gutter material is poured into the form and filled. At this time, apply sufficient vibration. As a result, air or the like is degassed and the denseness can be improved. The vibration may be measured by using a vibrator or the like. The amount of kneading water depends on the composition of the composition, but is approximately 3 to 6 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the castable refractory material. Then, after curing in the mold for 1 day or more, the frame is deframed, and the obtained block body is heated at 300 to 500 ° C for 5 days.
Dry and dehydrate for ~ 12 hours.
【００２３】(2) ピッチ含浸処理
上述の方法により作製したブロック体は、ピッチを含浸
する処理によってその強度が増大し、弾性率が低下す
る。このことが高炉傾注樋用耐火ブロックの亀裂の発生
を防止することに寄与していると考えられる。使用に適
するピッチは軟化点が110℃以下のものが好ましい。軟
化点温度が110℃を超えるピッチは残炭率が大きいが、
細孔へのピッチの含浸が十分でなくなる。含浸処理はブ
ロック体を装入した真空槽を予め150〜300℃に加温した
状態で脱気した後、真空度を維持しながら150〜300℃に
加温したピッチ液を投入することにより行う。或いは加
温したピッチ液とブロック体とを真空槽に装入し、真空
ポンプで脱気してもよい。このような脱気含浸を１〜10
時間程度行った後、150〜300℃の加熱下かつ１〜３MPa
の加圧下で１〜10時間加圧含浸処理を行う。次いでピッ
チ含浸処理したブロック体を熱処理炉に装入し、300〜4
50℃に加熱してピッチ中の揮発分を除去する（ベーキン
グ処理）。ベーキング処理時間は処理温度によるが、５
〜12時間であるのが好ましい。ベーキング処理をするこ
とにより、高炉傾注樋用耐火ブロックを高炉傾注樋に生
じた損傷部分に嵌装し、その廻りを補修用の流し込み樋
材（補修用流し込み樋材）で流し込み施工処理した場合
に、高炉傾注樋用耐火ブロックとその廻りの補修用流し
込み樋材との接着性が向上する。なおブロック用流し込
み樋材中の高炉傾注樋用キャスタブル耐火物の材料組成
及び化学成分組成は、補修用流し込み樋材を構成する高
炉傾注樋用キャスタブル耐火物のものとそれぞれできる
だけ近いのが好ましい。これにより高炉傾注樋用耐火ブ
ロックとその廻りに流し込み施工した補修用流し込み樋
材との界面での異常溶損を防止することができ、かつ係
る界面での膨張特性の差異による剥離を防止することが
できる。(2) Pitch Impregnation Treatment The block body produced by the above method has its strength increased and its elastic modulus lowered by the pitch impregnation treatment. This is considered to contribute to the prevention of cracks in the refractory block for the blast furnace gutter. The pitch suitable for use preferably has a softening point of 110 ° C or lower. Pitch with a softening point temperature higher than 110 ° C has a high residual carbon ratio,
Impregnation of the pitch into the pores is not sufficient. The impregnation process is performed by degassing the vacuum tank with the block body preheated to 150 to 300 ° C and then adding the pitch liquid heated to 150 to 300 ° C while maintaining the degree of vacuum. . Alternatively, the heated pitch liquid and the block body may be placed in a vacuum chamber and deaerated with a vacuum pump. 1-10 such degassing impregnation
After about 1 hour, under heating at 150-300 ℃ and 1-3MPa
The pressure impregnation treatment is performed for 1 to 10 hours under pressure. Next, the block body impregnated with pitch was charged into a heat treatment furnace, and 300 ~ 4
It is heated to 50 ° C to remove volatile components in the pitch (baking treatment). The baking time depends on the processing temperature, but is 5
It is preferably -12 hours. By applying a baking process, the refractory block for blast furnace tilting gutter is fitted to the damaged part that has occurred in the blast furnace tilting gutter, and the surrounding area is cast with repair casting gutters (repair casting gutters). , The adhesion between the refractory block for blast furnace tilt gutter and the surrounding casting gutter for repair is improved. The material composition and chemical composition of the castable refractory for blast-furnace gutter in the casting gutter for block are preferably as close as possible to those of the castable refractory for blast-furnace gutter constituting the casting gutter for repair. As a result, it is possible to prevent abnormal melting damage at the interface between the refractory block for blast furnace tilting gutter and the pouring gutter material for repair that is cast around it, and to prevent peeling due to the difference in expansion characteristics at the interface. You can
【００２４】[0024]
【実施例】本発明を以下の実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はこれらの例に限定されるものではな
い。EXAMPLES The present invention will be explained in more detail by the following examples, but the present invention is not limited to these examples.
【００２５】実施例１
表１に示す配合組成物（高炉傾注樋用キャスタブル耐火
物）を4.5質量部の水で混練したブロック用流し込み樋
材を4×4×16 cmの型枠に流し込み、加振しながら成型
した。得られた成型物を１日養生した後脱枠し、110℃
で24時間乾燥した後、さらに結晶水を除去するべく450
℃で3時間加熱することによりブロック片を作製した。
得られたブロック片を容器に入れ、230℃に加温しなが
ら真空ポンプで３時間脱気した後、230℃に加温したピ
ッチ（ピッチA：軟化点86℃、固定炭素55.1％）を容器
に注入することによりブロック片を浸漬し、230℃／７
時間の減圧状態でピッチ含浸処理を行った。次いで、23
0℃／1.5MPaで５時間加圧含浸を行った。続いて400℃で
３時間ベーキング処理することにより耐火ブロック試験
片を作製した。 Example 1 Casting gutters for blocks prepared by kneading the compounding composition shown in Table 1 (castable refractory for blast furnace tilting gutter) with 4.5 parts by mass of water were poured into a 4 × 4 × 16 cm mold and added. Molded while shaking. The molded product obtained is aged for 1 day and then deframed at 110 ° C.
After drying for 24 hours at 450 ° C to further remove water of crystallization
A block piece was prepared by heating at ℃ for 3 hours.
Put the obtained block piece in a container, degas with a vacuum pump for 3 hours while heating to 230 ° C, and then heat the pitch to 230 ° C (pitch A: softening point 86 ° C, fixed carbon 55.1%) in the container Immerse the block piece by pouring into
The pitch impregnation treatment was performed under a reduced pressure for a time. Then 23
Pressure impregnation was carried out at 0 ° C./1.5 MPa for 5 hours. Then, a refractory block test piece was prepared by baking at 400 ° C. for 3 hours.
【００２６】表１
注）(1) 耐火組成物に対する外掛け質量％
(2) 粉末樋材（高炉傾注樋用キャスタブル耐火物) 100
質量部に対する質量部Table 1 Note) (1) Outer mass% to refractory composition (2) Powder gutter (castable refractory for blast furnace pouring gutter) 100
Parts by weight to parts by weight
【００２７】実施例２
軟化点の異なるピッチ（ピッチB：軟化点40℃、固定炭
素35％）を用いた以外は実施例１と同様に耐火ブロック
試験片を作製した。 Example 2 A refractory block test piece was prepared in the same manner as in Example 1 except that pitches having different softening points (pitch B: softening point 40 ° C., fixed carbon 35%) were used.
【００２８】比較例１
ピッチ含浸処理を施さなかった以外は実施例１と同様に
耐火ブロック試験片を作製した。 Comparative Example 1 A refractory block test piece was prepared in the same manner as in Example 1 except that the pitch impregnation treatment was not performed.
【００２９】実施例１,２及び比較例１で得られた各試
験片に対して、以下の試験を行った。
・気孔率：JIS R2205に準拠して測定した。
・圧縮強度：JIS R2553に準拠して測定した。
・熱間曲げ強度：JIS R2656に準拠して測定した。
・弾性率：JIS R1605に準拠して測定した。
・スポーリング試験：1400℃で30分保持後30分空冷する
操作を１サイクルとし、３サイクルおよび５サイクル後
の弾性率を測定し、スポーリング試験前の弾性率の値を
100とする比（指数）で表した。耐スポーリング性指数
が大きいほどスポーリング試験に対する抵抗力が大きい
ことを意味する。The following tests were conducted on the test pieces obtained in Examples 1 and 2 and Comparative Example 1. -Porosity: Measured according to JIS R2205. -Compressive strength: Measured in accordance with JIS R2553. -Hot bending strength: Measured according to JIS R2656. -Elastic modulus: measured according to JIS R1605.・ Spalling test: The operation of cooling at 1400 ° C. for 30 minutes and then air-cooling for 30 minutes is defined as one cycle, and the elastic modulus after 3 and 5 cycles is measured.
It is expressed as a ratio (index) of 100. The larger the spalling resistance index, the greater the resistance to the spalling test.
【００３０】表２ Table 2
【００３１】表２に示すように実施例１,２は比較例１
に比べて、気孔率は小さく、焼成後の圧縮強度および熱
間強度は高く、弾性率は小さい。これを反映して耐スポ
ーリング性指数は実施例１,２の方が比較例１より大き
く、耐スポーリング性が高いことを示している。亀裂発
生に対する抵抗力は、破壊強度が大きく弾性率が小さい
程大きい。As shown in Table 2, Examples 1 and 2 are Comparative Example 1
Compared with, the porosity is small, the compressive strength and hot strength after firing are high, and the elastic modulus is small. Reflecting this, the spalling resistance index of Examples 1 and 2 is larger than that of Comparative Example 1, indicating that the spalling resistance is high. The resistance to cracking increases as the breaking strength increases and the elastic modulus decreases.
【００３２】実施例３
図１及び図２は、実施例１と同様の配合組成のブロック
用流し込み樋材及びＡピッチを用い、形状及び大きさ以
外は実施例１と同様に作製した高炉樋用耐火ブロック
（高炉傾注樋用耐火ブロック）の一形態を示す平面図及
び正面図である。耐火ブロック１は上部に向かってテー
パ状になっているとともに、側壁中途には凹部を有す
る。このような形状をとることにより、受銑中に耐火ブ
ロック１が浮き上がるのを防止することができる。耐火
ブロック１は図１及び図２に示すA1が850mm、A2が750m
m、B1が650mm、B2が550mm、Hが250mmとなるサイズにし
た以外は実施例１と同様の手順で作製した。ただし耐火
ブロック１の形状及び大きさは、高炉傾注樋における異
常損傷部分の状況に応じて決定すればよい。 Example 3 FIGS. 1 and 2 are for a blast furnace gutter prepared in the same manner as in Example 1 except that the casting gutter for blocks and the A pitch having the same composition as in Example 1 were used, except for the shape and size. It is a top view and a front view showing one form of a fire-resistant block (fire-resistant block for a blast furnace gutter). The refractory block 1 is tapered toward the top and has a recess in the middle of the side wall. By taking such a shape, it is possible to prevent the refractory block 1 from rising during receiving pig iron. As for the fireproof block 1, A 1 is 850 mm and A 2 is 750 m as shown in FIGS. 1 and 2.
The procedure was the same as in Example 1 except that m, B 1 were 650 mm, B 2 was 550 mm, and H was 250 mm. However, the shape and size of the refractory block 1 may be determined according to the condition of the abnormally damaged portion in the blast furnace gutter.
【００３３】高炉傾注樋は図３に示す斜視図のように一
般的には舟形形状である。図４は図３の高炉傾注樋２の
平面図であり、図５は図４の高炉傾注樋２のA-A断面図
であり、図６は図４の高炉傾注樋２のB-B断面図であ
る。傾注樋２は溶銑樋から落下してくる溶銑を受けるの
で、その内張りキャスタブルは摩耗による損傷を受ける
のと同時に、間歇受銑による熱的スポーリングを受け
る。その結果図５及び６に示すように、高炉傾注樋２の
内張りキャスタブル22は全体に損傷を受け、損傷部３
（底部及び側壁）が生じており、特に樋中央底部（湯当
たり部）に異常損傷部分31が生じている。The blast furnace trough is generally boat-shaped as shown in the perspective view of FIG. 4 is a plan view of the blast furnace tilting trough 2 of FIG. 3, FIG. 5 is a sectional view taken along the line AA of the blast furnace tilting trough 2 of FIG. 4, and FIG. 6 is a BB sectional view of the blast furnace tilting trough 2 of FIG. Since the tilting gutter 2 receives the hot metal falling from the hot metal gutter, its castable lining is damaged by wear and, at the same time, thermally spalled by the intermittent hot metal. As a result, as shown in FIGS. 5 and 6, the lining castable 22 of the blast furnace tilting gutter 2 was entirely damaged, and the damaged portion 3
(Bottom part and side wall) are generated, and in particular, an abnormally damaged part 31 is generated at the gutter center bottom part (hot water contact part).
【００３４】上述の耐火ブロック１を用いて、図５及び
６に示すような異常損傷部分31及び損傷部３を有する高
炉傾注樋２の補修を行った。異常損傷部分31周辺の内張
りキャスタブルを耐火ブロック１が配置できるように開
口部状に切削した後、そこに図７〜９に示すように耐火
ブロック１を嵌装し、その廻りを始めとする損傷部３を
表１に示す配合組成と同様の組成の補修用流し込み樋材
４で流し込み施工することにより高炉傾注樋を補修し
た。Using the refractory block 1 described above, the blast furnace gutter 2 having the abnormally damaged portion 31 and the damaged portion 3 as shown in FIGS. 5 and 6 was repaired. After cutting the lining castable around the abnormally damaged portion 31 into an opening shape so that the fireproof block 1 can be placed, the fireproof block 1 is fitted therein as shown in FIGS. The blast furnace drainage trough was repaired by casting the part 3 with a repairing pouring trough 4 having the same composition as shown in Table 1.
【００３５】図７は耐火ブロック１を用いて異常損傷部
分31を補修した高炉傾注樋２を示す平面図であり、図８
は図７の高炉傾注樋２のC-C断面図であり、図９は図７
の高炉傾注樋２のD-D断面図である。図７〜９は異常損
傷部分31に耐火ブロック１を配置し、その廻りを始めと
する損傷部３に補修用流し込み樋材４を流し込んで樋内
張りを形成した例を示す。このような場合、上述のよう
に耐火ブロック１の原料である高炉傾注樋用キャスタブ
ル耐火物の材料組成及び化学成分組成は、補修用流し込
み樋材４を構成する高炉傾注樋用キャスタブル耐火物の
ものとそれぞれできるだけ近いのが好ましい。これによ
り耐火ブロック１と補修用流し込み樋材４の膨張特性が
近似し、両者の接着が良好になる。以上述べたような方
法により高炉傾注樋２の損傷部３を補修することができ
る。FIG. 7 is a plan view showing the blast furnace pouring gutter 2 in which the abnormally damaged portion 31 is repaired using the refractory block 1.
7 is a cross-sectional view of CC of the blast furnace trough 2 shown in FIG. 7, and FIG.
It is a DD cross-sectional view of the blast furnace gutter 2 of. 7 to 9 show an example in which the refractory block 1 is arranged in the abnormally damaged portion 31 and the repair casting pouring gutter material 4 is poured into the damaged portion 3 including the abnormally damaged portion 31 to form a gutter lining. In such a case, as described above, the material composition and chemical composition of the castable refractory for blast furnace gutter which is the raw material of the refractory block 1 is that of the castable refractory for blast furnace gutter which constitutes the casting gutter 4 for repair. It is preferable that they are as close to each other as possible. As a result, the expansion characteristics of the refractory block 1 and the repair pouring gutter 4 are similar, and the adhesion between the two is good. The damaged part 3 of the blast furnace gutter 2 can be repaired by the method described above.
【００３６】比較例２
ピッチによる含浸処理をしていない耐火ブロックを作製
し、これを用いた以外は実施例３と同様に高炉傾注樋の
異常損傷部分を始めとする損傷部を補修した。 Comparative Example 2 A refractory block which was not impregnated with a pitch was prepared, and damaged parts including abnormally damaged parts of the blast furnace gutter were repaired in the same manner as in Example 3 except that this was used.
【００３７】比較例３
耐火ブロックを嵌装せずに、実施例３と同様のブロック
用流し込み樋材だけを用いて高炉傾注樋の異常損傷部分
を始めとする損傷部を補修施工した。 Comparative Example 3 Damaged parts including abnormally damaged parts of the blast furnace tilted gutter were repaired using only the same casting gutter for blocks as in Example 3 without fitting the refractory block.
【００３８】実施例３及び比較例２,３で得られた補修
済み高炉傾注樋を実炉に設置し、実炉試験を行った。表
３に通銑成績を示す。平均損耗速度は銑鉄量1000t当た
りに損耗した耐火ブロック（実施例３及び比較例２）又
は湯当たり部流し込み樋材（比較例３）の平均損耗厚み
を示す。The repaired blast furnace slant gutters obtained in Example 3 and Comparative Examples 2 and 3 were installed in an actual furnace and an actual furnace test was conducted. Table 3 shows the results of torutsu. The average wear rate indicates the average wear thickness of the refractory block (Example 3 and Comparative Example 2) worn per 1000 tons of pig iron or the hot water part casting gutter (Comparative Example 3).
【００３９】 表３ 項目 実施例３ 比較例２ 比較例３ 平均損耗速度（mm/1000ｔ） 1.0 2.3 2.7Table 3 Item Example 3 Comparative example 2 Comparative example 3 Average wear rate (mm / 1000t) 1.0 2.3 2.7
【００４０】表３に示すように実施例３の平均損耗速度
は1.0 mm/1000ｔと優れていた。これに対して、比較例
２はピッチによる含浸処理をしていず、比較例３は流し
込み樋材だけを用いているため、平均損耗速度は実施例
１の２倍以上と劣っている。As shown in Table 3, the average wear rate of Example 3 was excellent at 1.0 mm / 1000 t. On the other hand, Comparative Example 2 is not impregnated with the pitch, and Comparative Example 3 uses only the casting gutter material, so that the average wear rate is inferior to that of Example 1 at twice or more.
【００４１】[0041]
【発明の効果】高炉樋用低セメントキャスタブル耐火物
を成型したブロック体をピッチ含浸処理してなる本発明
の高炉樋用耐火ブロックは、耐熱スポーリング性と耐摩
耗性に優れている。そのため高炉傾注樋用内張り材とし
てだけでなく高炉樋用内張り材として好適に使用するこ
とができる。特に傾注樋の湯当たり部、主樋の落ち口
部、溶銑樋又はノロ樋のコーナ部・ダンパー部等の溶銑
あるいは溶滓の流れが速く、熱的、機械的衝撃が大きい
部位に本発明の高炉樋用耐火ブロックを内張り材として
配置すると、流し込み樋材のみを用いた場合に比べて格
段に優れた損耗抵抗性を示す。これらの異常損傷を起こ
す部位に本発明の高炉樋用耐火ブロックを配置し、その
周辺を補修用流し込み樋材で内張り施工すると内張りキ
ャスタブル全体がバランスのとれた損傷状態を示すので
樋材原単位の低減効果が大きい。その結果高炉樋の寿命
を延長させることができる。本発明の高炉樋用耐火ブロ
ックを用いることにより、高炉における樋類の補修回数
や取替え施工回数を減少させることができるため、耐火
材の使用量を減少させることができ、かつ高炉の安定操
業に寄与することができる。EFFECTS OF THE INVENTION The refractory block for blast furnace gutter of the present invention, which is obtained by pitch impregnating a block body formed of a low cement castable refractory for blast furnace gutter, is excellent in heat resistance spalling resistance and abrasion resistance. Therefore, it can be suitably used not only as a lining material for a blast furnace gutter, but also as a lining material for a blast furnace gutter. In particular, the hot metal or molten slag flows quickly in the hot water contact part of the leaning gutter, the outlet part of the main gutter, the corner part and the damper part of the hot metal gutter or the noro gutter, etc. When the refractory block for blast furnace gutter is placed as the lining material, it shows much better wear resistance than the case where only the cast gutter material is used. Place the refractory block for blast furnace gutter of the present invention in the site that causes these abnormal damage, and if the surrounding area is lined with repair pouring gutter material, the entire lining castable shows a well-balanced damage state. Great reduction effect. As a result, the life of the blast furnace gutter can be extended. By using the blast furnace gutter refractory block of the present invention, it is possible to reduce the number of repairs and replacement construction of the gutters in the blast furnace, it is possible to reduce the amount of refractory material used, and for stable operation of the blast furnace. Can contribute.
【図１】 高炉樋用耐火ブロックの形状の一例を示す平
面図である。FIG. 1 is a plan view showing an example of the shape of a refractory block for a blast furnace gutter.
【図２】 高炉樋用耐火ブロックの形状の一例を示す正
面図である。FIG. 2 is a front view showing an example of the shape of a refractory block for a blast furnace gutter.
【図３】 内張りキャスタブルに損傷を生じた高炉傾注
樋を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a blast furnace gutter in which the castable lining is damaged.
【図４】 内張りキャスタブルに損傷を生じた高炉傾注
樋を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a blast furnace gutter in which the castable liner is damaged.
【図５】 図４の高炉傾注樋のA-A断面図である。5 is a sectional view taken along line AA of the blast furnace tilting gutter of FIG.
【図６】 図４の高炉傾注樋のB-B断面図である。6 is a sectional view taken along line BB of the blast furnace tilting gutter of FIG.
【図７】 高炉樋用耐火ブロックを配置した高炉傾注樋
の施工例を示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing a construction example of a blast furnace tilting gutter in which a refractory block for a blast furnace gutter is arranged.
【図８】 図７の高炉傾注樋のC-C断面図である。FIG. 8 is a sectional view taken along line CC of the blast furnace trough of FIG.
【図９】 図７の高炉傾注樋のD-D断面図である。9 is a sectional view taken along line D-D of the blast furnace gutter of FIG. 7.
１・・・耐火ブロック ２・・・高炉傾注樋 ２１・・・鉄皮 ２２・・・内張りキャスタブル ３・・・損傷部 ３１・・・異常損傷部分 ４・・・補修用流し込み樋材 1 ... Fireproof block 2 ... Blast furnace tilting gutter 21 ... iron skin 22 ... Castable lining 3 ... Damaged part 31 ... Abnormally damaged part 4 ... Removal casting gutter
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 35/66 Ｃ０４Ｂ 35/66 Ｖ Ｃ２１Ｂ 7/14 ３０２ Ｃ２１Ｂ 7/14 ３０２ Ｆターム(参考） 4G033 AA02 AA12 AA14 AA17 AA24 AB07 AB21 AB25 BA01 4K015 EC00 Front page continuation (51) Int.Cl. 7 identification code FI theme code (reference) C04B 35/66 C04B 35/66 V C21B 7/14 302 C21B 7/14 302 F term (reference) 4G033 AA02 AA12 AA14 AA17 AA24 AB07 AB21 AB25 BA01 4K015 EC00
Claims (3)
火性粉末、耐火性骨材及びアルミナセメントを含有する
耐火組成物と、少量の分散剤とを含む高炉樋用キャスタ
ブル耐火物を型枠に流し込み、養生及び乾燥することに
より作製したブロック体にピッチを含浸させ、得られた
ピッチ含浸ブロック体をベーキング処理してなることを
特徴とする高炉樋用耐火ブロック。1. A castable refractory for a blast furnace gutter comprising a refractory powder containing refractory ultrafine powder having a particle size of 10 μm or less, a refractory composition containing refractory aggregate and alumina cement, and a small amount of a dispersant. A refractory block for a blast furnace gutter, characterized in that the block body produced by pouring into a frame, curing and drying is impregnated with pitch, and the obtained pitch-impregnated block body is baked.
において、(a) 前記耐火組成物は前記耐火性骨材として
少なくともアルミナ及び／又は炭化珪素からなる骨材を
含有し、前記耐火性粉末としてアルミナ、炭化珪素及び
カーボンからなる群から選ばれた少なくとも一種の粉末
を含有し、もって前記耐火組成物は、前記耐火組成物全
体を100質量％として、アルミナ60〜80質量％、炭化珪
素10〜25質量％、カーボン0.5〜５質量％を化学成分と
して含有し、残部がその他の任意の化学成分からなり、
かつ(b) 前記耐火組成物は、前記耐火組成物全体を100
質量％として、粒径30〜0.1 mmの耐火性骨材60〜80質量
％、粒径10μｍ以下の耐火性超微粉5〜20質量％、アル
ミナセメント0.5〜8質量％を材料として含有し、残部が
その他の耐火性骨材及び耐火性粉末からなることを特徴
とする高炉樋用耐火ブロック。2. The refractory block for blast furnace gutter according to claim 1, wherein (a) the refractory composition contains an aggregate made of at least alumina and / or silicon carbide as the refractory aggregate, and Alumina as a powder, containing at least one powder selected from the group consisting of silicon carbide and carbon, so that the refractory composition, with the entire refractory composition as 100 mass%, alumina 60 to 80 mass%, silicon carbide Contains 10 to 25% by mass and 0.5 to 5% by mass of carbon as chemical components, the balance consisting of other arbitrary chemical components,
And (b) the refractory composition comprises 100 parts of the refractory composition.
As mass%, 60-80 mass% of refractory aggregate with a particle size of 30-0.1 mm, 5-20 mass% of ultrafine refractory powder with a particle size of 10 μm or less, 0.5-8 mass% of alumina cement are contained as materials, and the balance Is a refractory block for a blast furnace gutter, characterized by comprising other refractory aggregates and refractory powder.
載の高炉樋用耐火ブロック。3. The refractory block for a blast furnace gutter according to claim 1, which is for a blast furnace gutter.
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|---|---|---|---|
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