JP2003130137A - Transmission belt and manufacturing method therefor - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、伝動ベルトに関
し、詳しくは、圧縮ゴム層と接着ゴム層とを有し、これ
ら圧縮ゴム層と接着ゴム層とがエチレン−α−オレフィ
ン−ジエンゴム配合物の加硫物からなると共に、上記接
着ゴム層内にアラミド繊維からなる心線（以下、アラミ
ド心線という。）が接着されて埋設されてなり、耐久性
と強力のいずれにもすぐれる伝動ベルトに関する。更
に、本発明はそのような伝動ベルトの製造方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a power transmission belt, and more specifically, it has a compression rubber layer and an adhesive rubber layer, and the compression rubber layer and the adhesive rubber layer are made of an ethylene-α-olefin-diene rubber compound. A transmission belt that is made of a vulcanized product and has a core wire made of aramid fiber (hereinafter referred to as aramid core wire) bonded and embedded in the adhesive rubber layer, which is excellent in both durability and strength. . Furthermore, the invention relates to a method for manufacturing such a power transmission belt.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、伝動ベルトは、圧縮ゴム層と接
着ゴム層とを有し、この接着ゴム層内に抗張体、即ち、
繊維からなる心線が接着されて埋設されており、ベルト
の上面又は下面又は側面を含む全周面は、必要に応じ
て、ゴム引き帆布が接着されている。2. Description of the Related Art Generally, a transmission belt has a compression rubber layer and an adhesive rubber layer, and a tension member, that is,
A core wire made of fibers is bonded and embedded, and a rubberized canvas is bonded to the entire peripheral surface including the upper surface, the lower surface or the side surface of the belt, if necessary.
【０００３】このような伝動ベルトにおいて、従来、一
般に、圧縮ゴム層にはクロロプレンゴムや、水素化ニト
リルゴムとクロロスルホン化ポリエチレンゴムとの混合
物が用いられているが、近年、環境保護の観点から、伝
動ベルトの素材ゴムにも、脱塩素化の要請に基づいて、
圧縮ゴム層と共に、接着ゴム層にも、エチレン−α−オ
レフィン−ジエンゴムを用いることが試みられている。In such a power transmission belt, conventionally, chloroprene rubber or a mixture of hydrogenated nitrile rubber and chlorosulfonated polyethylene rubber has been generally used for the compression rubber layer, but in recent years, from the viewpoint of environmental protection. Based on the request for dechlorination, the rubber material of the power transmission belt
It has been attempted to use ethylene-α-olefin-diene rubber for both the compression rubber layer and the adhesive rubber layer.
【０００４】しかし、エチレン−α−オレフィン−ジエ
ンゴムは、既に知られているように、動的特性に劣る欠
点を有し、特に、耐疲労性、耐摩耗性、引張強度、弾性
等において十分でなく、更に、アラミド心線に対して接
着性においても十分でなく、従って、従来、動的特性が
重要である伝動ベルトに用いることは困難であるとされ
ている。However, the ethylene-α-olefin-diene rubber has a drawback that it is inferior in dynamic properties as already known, and particularly, it is sufficient in fatigue resistance, abrasion resistance, tensile strength, elasticity and the like. Furthermore, the adhesiveness to the aramid cord is also insufficient, and thus it is conventionally difficult to use it for a transmission belt in which dynamic characteristics are important.
【０００５】そこで、本発明者らは、圧縮ゴム層と接着
ゴム層とが共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム
からなり、アラミド心線が接着ゴム層内に接着されて埋
設されてなり、耐久性、即ち、動的寿命にすぐれると共
に、強力にもすぐれる伝動ベルトを得るために鋭意研究
した。その結果、本発明者らは、アラミド心線として、
特に、上撚係数と下撚係数が共に６５０〜９５０の範囲
にあるものを用いて、これを、固形分、即ち、ゴム成分
がクロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロ
スルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種で
あるゴムラテックスをラテックス成分として含むレゾル
シン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物にて接着処
理することによって、上記アラミド心線と接着ゴム層と
の間にすぐれた動的接着力を有せしめることができ、か
くして、圧縮ゴム層と接着ゴム層とが共にエチレン−α
−オレフィン−ジエンゴムからなり、上記アラミド心線
が接着ゴム層内に接着されて埋設されてなる、耐久性と
強力のいずれにもすぐれる伝動ベルトを得ることができ
ることを見出して、本発明に至ったものである。Therefore, the present inventors have found that both the compression rubber layer and the adhesive rubber layer are made of ethylene-α-olefin-diene rubber, and the aramid core wire is adhered and embedded in the adhesive rubber layer to ensure durability. That is, in order to obtain a power transmission belt which is excellent not only in dynamic life but also in strength, it has been earnestly studied. As a result, the present inventors, as an aramid core wire,
In particular, those having both the upper twist coefficient and the lower twist coefficient in the range of 650 to 950 are used, and the solid content, that is, the rubber component is at least 1 selected from chlorosulfonated polyethylene and alkylated chlorosulfonated polyethylene. Adhesion treatment with a resorcinol-formalin-latex adhesive composition containing a rubber latex as a seed as a latex component can provide excellent dynamic adhesive force between the aramid cord and the adhesive rubber layer. Thus, both the compression rubber layer and the adhesive rubber layer are made of ethylene-α.
The present invention has led to the finding that it is possible to obtain a transmission belt which is made of an olefin-diene rubber and in which the aramid cord is bonded and embedded in an adhesive rubber layer and which has excellent durability and strength. It is a thing.
【０００６】更に、本発明者らによれば、アラミド心線
を接着処理するに際して、上記レゾルシン−ホルマリン
−ラテックス接着剤組成物にある種の金属酸化物と含硫
黄加硫促進剤を配合することによって、そのようなレゾ
ルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物をアラミ
ド心線に含浸させた後、２１０℃以上の高温にて加熱乾
燥して、接着処理しても、アラミド心線と接着ゴム層と
の間にすぐれた動的接着性を有せしめることができ、か
くして、アラミド心線を有するエチレン−α−オレフィ
ン−ジエンゴムからなる伝動ベルトを生産性よく製造す
ることができることを見出して、本発明に至ったもので
ある。According to the present inventors, when the aramid core wire is subjected to an adhesive treatment, a certain metal oxide and a sulfur-containing vulcanization accelerator are added to the resorcin-formalin-latex adhesive composition. By impregnating the aramid cord with such a resorcin-formalin-latex adhesive composition, the aramid cord and the adhesive rubber layer are heated and dried at a high temperature of 210 ° C. or more to obtain an aramid cord and an adhesive rubber layer. According to the present invention, it was found that excellent dynamic adhesiveness can be imparted between the two, and thus a transmission belt made of ethylene-α-olefin-diene rubber having an aramid core can be produced with high productivity. It has come.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、エ
チレン−α−オレフィン−ジエンゴムからなる伝動ベル
トにおける上述したような問題を解決するためになされ
たものであって、圧縮ゴム層と接着ゴム層とが加硫接着
されていると共に、上記接着ゴム層内にアラミド心線が
接着されて埋設されてなり、耐久性と強力のいずれにも
すぐれる伝動ベルトを提供することを目的とし、更に、
そのような伝動ベルトを生産性よく製造することができ
る方法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems in a power transmission belt made of ethylene-α-olefin-diene rubber, and it has a compression rubber layer and an adhesive rubber. A layer is vulcanized and bonded, and an aramid core is bonded and embedded in the adhesive rubber layer for the purpose of providing a transmission belt excellent in both durability and strength. ,
It is an object of the present invention to provide a method capable of manufacturing such a power transmission belt with high productivity.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、圧縮ゴ
ム層と接着ゴム層とが加硫接着されており、上記接着ゴ
ム層内にアラミド繊維からなる心線が埋設されている伝
動ベルトにおいて、上記接着ゴム層と圧縮ゴム層が共に
エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物の加硫物
からなると共に、上記アラミド繊維からなる心線が６５
０〜９５０の範囲の上撚係数と下撚係数を有し、レゾル
シン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物にて接着処
理されて、上記接着ゴム層内に接着されて埋設されてお
り、ここに、上記レゾルシン−ホルマリン−ラテックス
接着剤組成物中のラテックス成分の固形分の５０〜１０
０重量％がクロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル
化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくと
も１種であることを特徴とする伝動ベルトが提供され
る。According to the present invention, a transmission belt in which a compression rubber layer and an adhesive rubber layer are vulcanized and adhered, and a core wire made of aramid fiber is embedded in the adhesive rubber layer. In addition, both the adhesive rubber layer and the compressed rubber layer are made of a vulcanized product of an ethylene-α-olefin-diene rubber compound, and the core wire made of the aramid fiber is 65
It has an upper twist coefficient and a lower twist coefficient in the range of 0 to 950, is subjected to an adhesive treatment with a resorcin-formalin-latex adhesive composition, and is embedded and bonded in the adhesive rubber layer. 50 to 10 of the solid content of the latex component in the resorcin-formalin-latex adhesive composition
A power transmission belt is provided in which 0% by weight is at least one selected from chlorosulfonated polyethylene and alkylated chlorosulfonated polyethylene.
【０００９】更に、本発明によれば、圧縮ゴム層と接着
ゴム層とが加硫接着されており、上記接着ゴム層内にア
ラミド繊維からなる心線が埋設されている伝動ベルトの
製造方法において、上記アラミド繊維からなる心線が６
５０〜９５０の範囲の上撚係数と下撚係数を有し、この
心線に、ラテックス中の固形分の５０〜１００重量％が
クロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロス
ルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種であ
るラテックスを含むと共に、金属酸化物と含硫黄加硫促
進剤とを含むレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着
剤組成物を含浸し、２１０〜２６０℃の温度に加熱し、
乾燥させる工程を含む接着処理を行い、このように処理
したアラミド繊維からなる心線を接着ゴム層を形成する
ための未加硫エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配
合物シート間に載置し、この未加硫エチレン−α−オレ
フィン−ジエンゴム配合物シートを圧縮ゴム層を形成す
るための未加硫エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム
配合物シートに積層し、このようにして得た積層物を加
圧加熱して、加硫することからなる、接着ゴム層と圧縮
ゴム層が共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配
合物の加硫物からなり、アラミド繊維からなる心線が上
記接着ゴム層内に接着されて埋設されてなる伝動ベルト
の製造方法が提供される。Further, according to the present invention, in the method of manufacturing a transmission belt, the compression rubber layer and the adhesive rubber layer are vulcanized and adhered, and the core wire made of aramid fiber is embedded in the adhesive rubber layer. , The core made of the above aramid fiber is 6
The core has a twisting coefficient and a twisting coefficient in the range of 50 to 950, and 50 to 100% by weight of the solid content in the latex is at least 1 selected from chlorosulfonated polyethylene and alkylated chlorosulfonated polyethylene. Impregnated with a resorcin-formalin-latex adhesive composition containing a latex as a seed and a metal oxide and a sulfur-containing vulcanization accelerator, and heating to a temperature of 210 to 260 ° C.,
An adhesion treatment including a step of drying is performed, and a core wire made of the aramid fiber thus treated is placed between unvulcanized ethylene-α-olefin-diene rubber compound sheets for forming an adhesive rubber layer. An unvulcanized ethylene-α-olefin-diene rubber blend sheet is laminated to an unvulcanized ethylene-α-olefin-diene rubber blend sheet to form a compressed rubber layer, and the laminate thus obtained is pressed. The adhesive rubber layer and the compressed rubber layer, both of which are heated and vulcanized, are made of a vulcanized product of an ethylene-α-olefin-diene rubber compound, and a core wire made of aramid fiber is bonded in the adhesive rubber layer. Provided is a method for manufacturing a transmission belt which is embedded in the transmission belt.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明において、伝動ベルトは、
Ｖリブドベルト及びＶベルトを含むものとする。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the present invention, a transmission belt is
It includes a V-ribbed belt and a V-belt.
【００１１】図１は、Ｖリブドベルトの一例の横断面図
を示し、ベルトの上面は、単層又は複数層のゴム引き帆
布１にて形成されており、これに隣接して、接着ゴム層
３が積層されている。この接着ゴム層には、例えば、ア
ラミド繊維からなる複数の低伸度の心線２が間隔を置い
てベルト長手方向に延びるように埋設されている。更
に、この接着ゴム層に隣接して、圧縮ゴム層５が積層さ
れている。この圧縮ゴム層には、ベルト長手方向に延び
るように相互に間隔を有するリブ４を有する。多くの場
合、圧縮ゴム層５には、その耐側圧性を高めるために、
ベルトの幅方向に短繊維６が配向して分散されている。FIG. 1 shows a cross-sectional view of an example of a V-ribbed belt. The upper surface of the belt is formed of a single layer or a plurality of layers of rubberized canvas 1, and an adhesive rubber layer 3 is formed adjacent thereto. Are stacked. In this adhesive rubber layer, for example, a plurality of core wires 2 made of aramid fiber and having a low elongation are embedded at intervals to extend in the belt longitudinal direction. Further, a compression rubber layer 5 is laminated adjacent to this adhesive rubber layer. The compressed rubber layer has ribs 4 spaced from each other so as to extend in the belt longitudinal direction. In many cases, the compressed rubber layer 5 has the following properties to improve its lateral pressure resistance:
Short fibers 6 are oriented and dispersed in the width direction of the belt.
【００１２】図２は、Ｖベルトの一例の横断面図を示
し、ベルトの上面は、上記と同様に、単層又は複数層の
ゴム引き帆布１にて形成されており、必要に応じて、上
ゴム層７が積層され、これに隣接して、上記と同様に心
線２が埋設された接着ゴム層３が積層され、更に、これ
に隣接して、圧縮ゴム層５が積層されている。多くの場
合、圧縮ゴム層５には、その耐側圧性を高めるために、
ベルトの幅方向に短繊維６が配向して分散されている。
圧縮ゴム層は、通常、単層又は複数層のゴム引き帆布１
にて被覆されている。FIG. 2 shows a cross-sectional view of an example of a V-belt, and the upper surface of the belt is formed of a single-layer or multi-layer rubberized canvas 1 in the same manner as described above. An upper rubber layer 7 is laminated, an adhesive rubber layer 3 in which the core wire 2 is embedded is laminated adjacent to this, and a compression rubber layer 5 is laminated adjacent to this. . In many cases, the compressed rubber layer 5 has the following properties to improve its lateral pressure resistance:
Short fibers 6 are oriented and dispersed in the width direction of the belt.
The compressed rubber layer is usually a single layer or a plurality of layers of rubberized canvas 1
It is covered with.
【００１３】本発明による伝動ベルトは、上述したよう
に、圧縮ゴム層と接着ゴム層とが加硫接着されていると
共に、上記接着ゴム層に、アラミド心線が接着埋設され
ており、必要に応じて、その上面又は下面又は側面を含
む全周面にゴム引き帆布が接着されており、上記圧縮ゴ
ム層と接着ゴム層が共にエチレン−α−オレフィン−ジ
エンゴム配合物の加硫物からなる。As described above, in the transmission belt according to the present invention, the compression rubber layer and the adhesive rubber layer are vulcanized and bonded, and the aramid core wire is adhesively embedded in the adhesive rubber layer. Correspondingly, a rubberized canvas is adhered to the entire peripheral surface including the upper surface, lower surface or side surface, and both the compression rubber layer and the adhesive rubber layer are made of a vulcanized product of an ethylene-α-olefin-diene rubber compound.
【００１４】本発明において、エチレン−α−オレフィ
ン−ジエンゴムとしては、エチレンを除くα−オレフィ
ンとエチレンとジエン（非共役ジエン）の共重合体から
なるゴム、それらの一部ハロゲン置換物、又はこれらの
２種以上の混合物が用いられ、上記エチレンを除くα−
オレフィンとしては、好ましくは、プロピレン、ブテ
ン、ヘキセン及びオクテンから選ばれる少なくとも１種
が用いられる。なかでも、好ましいエチレン−α−オレ
フィン−ジエンゴムとしては、エチレン−プロピレン−
ジエンゴム、これらの一部ハロゲン置換物、特に、一部
塩素置換物、又はそれらの２種以上の混合物が好ましく
用いられる。In the present invention, the ethylene-α-olefin-diene rubber is a rubber composed of a copolymer of α-olefin other than ethylene, ethylene and a diene (non-conjugated diene), a partially halogen-substituted product thereof, or a product thereof. A mixture of two or more of
As the olefin, at least one selected from propylene, butene, hexene and octene is preferably used. Among them, preferable ethylene-α-olefin-diene rubber is ethylene-propylene-
Diene rubbers, partially halogen-substituted products thereof, particularly partially chlorine-substituted products thereof, or a mixture of two or more thereof are preferably used.
【００１５】特に、本発明においては、エチレン−α−
オレフィン−ジエンゴムとして、例えば、エチレン５０
〜８０重量％、プロピレン５０〜２０重量％、非共役ジ
エンがエラストマーのヨウ素価として５０以下、好まし
くは、４〜４０、ムーニー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が
２０〜１２０程度のものが好ましく用いられる。上記ジ
エン成分としては、特に、限定されるものではないが、
通常、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン又
はエチリデンノルボルネン等の非共役ジエンが適宜に用
いられる。Particularly in the present invention, ethylene-α-
As the olefin-diene rubber, for example, ethylene 50
To 80% by weight, propylene 50 to 20% by weight, non-conjugated diene as an iodine value of the elastomer is 50 or less, preferably 4 to 40, and Mooney viscosity ML 1 + 4 (100 ° C.) of about 20 to 120 is preferable. Used. The diene component is not particularly limited,
Usually, non-conjugated dienes such as 1,4-hexadiene, dicyclopentadiene or ethylidene norbornene are used appropriately.
【００１６】本発明によれば、このようなエチレン−α
−オレフィン−ジエンゴムは、通常、カーボンブラック
やシリカのような補強剤、硫黄のような加硫剤、種々の
加硫促進剤、酸化亜鉛やステアリン酸のような加硫助
剤、パラフィンオイルのような軟化剤（可塑剤）、粘着
付与剤、短繊維等と共に、ロール、バンバリー等、通常
の混合手段を用いて均一に混合して、未加硫ゴム配合物
シートとし、更に、これをシートとして、接着ゴム層や
圧縮ゴム層のためのゴム配合物未加硫シートとして、伝
動ベルトの製造に用いられる。According to the invention, such ethylene-α
-Olefin-diene rubber is usually used as a reinforcing agent such as carbon black or silica, a vulcanizing agent such as sulfur, various vulcanization accelerators, vulcanization aids such as zinc oxide and stearic acid, and paraffin oil. With an ordinary softening agent (plasticizer), tackifier, short fiber, etc., it is uniformly mixed by using a usual mixing means such as roll, Banbury, etc. to obtain an unvulcanized rubber compounded sheet, which is further used as a sheet. As a rubber compound unvulcanized sheet for an adhesive rubber layer or a compressed rubber layer, it is used for producing a transmission belt.
【００１７】更に、このようなエチレン−α−オレフィ
ン−ジエンゴム配合物は、上述した成分に加えて、必要
に応じて、ガラス繊維、セラミックス繊維等の増強剤、
炭酸カルシウム、タルク等の充填剤、安定剤、加工助
剤、着色剤等の通常のゴム工業で用いられる種々の薬剤
を含有していてもよい。Further, such an ethylene-α-olefin-diene rubber compound is, in addition to the above-mentioned components, if necessary, a reinforcing agent such as glass fiber or ceramic fiber,
It may contain various agents used in the usual rubber industry, such as fillers such as calcium carbonate and talc, stabilizers, processing aids and colorants.
【００１８】後述する接着溶液（所謂ゴム糊）は、この
ようなエチレン−α−オレフィン−ジエン未加硫ゴム配
合物を、通常、有機溶媒に溶解したものである。The adhesive solution (so-called rubber paste) described below is usually such an ethylene-α-olefin-diene unvulcanized rubber compound dissolved in an organic solvent.
【００１９】本発明による伝動ベルトにおいては、心線
として、アラミド繊維からなる心線が用いられる。アラ
ミド繊維は、既によく知られているように、芳香族ジア
ミン（例えば、フェニレンジアミン）と芳香族ジカルボ
ン酸ジクロライド（例えば、テレフタロイルクロライ
ド）との反応によって得られる芳香族ポリアミドであ
る。本発明においては、アラミド心線としては、特に、
限定されるものではないが、例えば、帝人（株）製テク
ノーラＴ−２００が好ましく用いられる。In the transmission belt according to the present invention, a core wire made of aramid fiber is used as the core wire. Aramid fibers are, as is well known, aromatic polyamides obtained by the reaction of aromatic diamines (eg phenylenediamine) with aromatic dicarboxylic acid dichlorides (eg terephthaloyl chloride). In the present invention, as the aramid core wire, in particular,
Although not limited, for example, Technora T-200 manufactured by Teijin Limited is preferably used.
【００２０】特に、本発明においては、アラミド心線
は、その上撚係数と下撚係数がいずれも６５０〜９５０
の範囲にあることが必要である。ここに、撚係数Ｋは、
撚数をＴ（／１０ｃｍ）とし、全デニール数をＤ（ｄ
ｅ）とするとき、Particularly, in the present invention, the aramid core wire has both an upper twist coefficient and a lower twist coefficient of 650 to 950.
Must be within the range. Here, the twist coefficient K is
The number of twists is T (/ 10 cm), and the total number of denier is D (d
e),
【００２１】[0021]
【数１】 [Equation 1]
【００２２】で表される。通常、アラミド心線は、得ら
れる伝動ベルトが走行の際に片寄りや蛇行を生じないよ
うに、これら上撚係数と下撚係数がほぼ同じ値を有する
ように製造される。It is represented by Usually, the aramid core wire is manufactured so that the upper twist coefficient and the lower twist coefficient have substantially the same value so that the resulting transmission belt does not cause deviation or meandering during running.
【００２３】アラミド心線において、その上撚係数と下
撚係数が共に６５０よりも小さいときは、得られるベル
トは、強力にはすぐれているが、耐久性に乏しい。他
方、上撚係数と下撚係数が共に９５０よりも大きいとき
は、得られるベルトは、強力が不十分である。本発明に
よれば、上撚係数と下撚係数が６５０〜９５０の範囲に
あるものを心線として用いることによって、耐久性と強
力のいずれにもすぐれる伝動ベルトを得ることができ
る。In the aramid core wire, when both the upper twist coefficient and the lower twist coefficient are smaller than 650, the obtained belt is excellent in strength but poor in durability. On the other hand, when both the upper twist coefficient and the lower twist coefficient are larger than 950, the obtained belt has insufficient strength. According to the present invention, a transmission belt excellent in both durability and strength can be obtained by using, as the core wire, one having an upper twist coefficient and a lower twist coefficient in the range of 650 to 950.
【００２４】本発明によれば、このようなアラミド心線
は、固形分の５０〜１００重量％がクロロスルホン化ポ
リエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレ
ンから選ばれる少なくとも１種であるラテックスをラテ
ックス成分とするレゾルシン−ホルマリン−ラテックス
接着剤組成物（以下、ＲＦＬ接着剤組成物ということが
ある。）にて接着処理されて、上記接着ゴム層内に接着
されて埋設されている。According to the present invention, such an aramid cord has, as a latex component, a latex in which 50 to 100% by weight of the solid content is at least one selected from chlorosulfonated polyethylene and alkylated chlorosulfonated polyethylene. Resorcinol-formalin-latex adhesive composition (hereinafter, sometimes referred to as RFL adhesive composition) is subjected to an adhesive treatment, and is embedded in the adhesive rubber layer.
【００２５】クロロスルホン化ポリエチレンは、ポリエ
チレンに塩素と二酸化硫黄とを反応させて得られるゴム
であって、加硫点として、クロロスルホニル基を有す
る。通常、塩素含有量が１５〜４５重量％、好ましく
は、２５〜３５重量％の範囲にあり、硫黄含有量が０．
５〜２．５重量％の範囲にある。また、アルキル化クロ
ロスルホン化ポリエチレンは、上記クロロスルホン化ポ
リエチレンにおいて、極性基である塩素の導入量を低減
し、代わりにアルキル基を導入して、分子の結晶性を乱
して、低温特性（耐寒性）とゴム弾性のバランスを図っ
たものであって、塩素量は、通常、２５〜３０重量％の
範囲にあり、硫黄量は１重量％以下、好ましくは、０．
６〜０．８重量％の範囲である。Chlorosulfonated polyethylene is a rubber obtained by reacting polyethylene with chlorine and sulfur dioxide, and has a chlorosulfonyl group as a vulcanization point. Usually, the chlorine content is in the range of 15 to 45% by weight, preferably 25 to 35% by weight, and the sulfur content is 0.
It is in the range of 5 to 2.5% by weight. In addition, the alkylated chlorosulfonated polyethylene has a low temperature characteristic (in the above-mentioned chlorosulfonated polyethylene, which reduces the introduction amount of chlorine which is a polar group and introduces an alkyl group instead to disturb the crystallinity of the molecule. It has a balance between cold resistance) and rubber elasticity. The chlorine content is usually in the range of 25 to 30% by weight, and the sulfur content is 1% by weight or less, preferably 0.
It is in the range of 6 to 0.8% by weight.
【００２６】ＲＦＬ接着剤組成物は、通常、レゾルシン
とホルマリンとをレゾルシン／ホルマリンモル比１／３
〜３／１にて塩基性触媒の存在下に縮合させて、レゾル
シン−ホルマリン樹脂（レゾルシン−ホルマリン初期縮
合物、以下、ＲＦという。）の５〜８０重量％濃度の水
溶液を調製し、これとゴムラテックスを混合することに
よって調製することができる。ＲＦＬ接着剤組成物にお
いて、固形分濃度は、特に限定されるものではないが、
通常、１０〜５０重量％の範囲である。The RFL adhesive composition generally comprises resorcin and formalin in a resorcin / formalin molar ratio of 1/3.
Condensation in the presence of a basic catalyst at ~ 3/1 to prepare an aqueous solution of resorcin-formalin resin (resorcin-formalin initial condensate, hereinafter referred to as RF) having a concentration of 5 to 80% by weight. It can be prepared by mixing rubber latex. In the RFL adhesive composition, the solid content concentration is not particularly limited,
Usually, it is in the range of 10 to 50% by weight.
【００２７】本発明によれば、クロロスルホン化ポリエ
チレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンか
ら選ばれる少なくとも１種のゴムをラテックス成分の固
形分として５０〜１００重量％、好ましくは、６０〜１
００重量％の範囲で有するＲＦＬ接着剤組成物にてアラ
ミド心線を接着処理し、これを接着ゴム層を形成するエ
チレン−α−オレフィンジエンゴム配合物からなる未加
硫ゴムシート間に挟み、これを圧縮ゴム層を形成するエ
チレン−α−オレフィンジエンゴム配合物からなる未加
硫ゴムシートと積層し、加熱加圧し、一体に加硫して、
伝動ベルトを得る。According to the present invention, at least one rubber selected from chlorosulfonated polyethylene and alkylated chlorosulfonated polyethylene is 50 to 100% by weight as the solid content of the latex component, preferably 60 to 1
The aramid cord was adhered with an RFL adhesive composition having a range of 00% by weight, and the aramid cord was sandwiched between unvulcanized rubber sheets made of an ethylene-α-olefindiene rubber compound forming an adhesive rubber layer, This is laminated with an unvulcanized rubber sheet made of an ethylene-α-olefindiene rubber compound forming a compressed rubber layer, heated and pressed, and integrally vulcanized,
Get the transmission belt.
【００２８】本発明において、アラミド心線をこのよう
なＲＦＬ接着剤組成物にて接着処理するには、例えば、
アラミド心線をＲＦＬ接着剤組成物に浸漬した後、２１
０〜２６０℃、好ましくは、２２０〜２５５℃の範囲の
温度に加熱（ベーキング）し、乾燥して、ＲＦＬ接着剤
組成物をアラミド心線に定着させる。但し、必要に応じ
て、アラミド心線をＲＦＬ接着剤組成物に浸漬した後、
１５０〜２００℃、好ましくは、１７０〜２００℃の範
囲の温度に加熱（ベーキング）してもよい。In the present invention, the aramid cord may be treated with such an RFL adhesive composition by, for example,
After immersing the aramid cord in the RFL adhesive composition, 21
The RFL adhesive composition is fixed to the aramid cord by heating (baking) to a temperature in the range of 0 to 260 ° C., preferably 220 to 255 ° C. and drying. However, if necessary, after immersing the aramid cord in the RFL adhesive composition,
It may be heated (baked) to a temperature in the range of 150 to 200 ° C, preferably 170 to 200 ° C.
【００２９】本発明によれば、アラミド心線をＲＦＬ接
着剤組成物にて接着処理するに際して、好ましくは、第
１の（最初の）ＲＦＬ処理として、アラミド心線を先
ず、第１のＲＦＬ接着剤組成物に浸漬し、加熱乾燥し
て、第１の（最初の）ＲＦＬ処理を行なった後、次に、
第２のＲＦＬ接着剤組成物に浸漬し、加熱乾燥して、第
２の（又は最終の）ＲＦＬ処理を行い、このようにし
て、ＲＦＬ接着剤組成物による処理を少なくとも２回行
うことが好ましい。このような場合において、第１と第
２のＲＦＬ接着剤組成物は、同じでもよく、また、異な
っていてもよい。更に、必要に応じて、ＲＦＬ接着剤組
成物による処理を３回以上、行ってもよい。According to the present invention, when the aramid cord is subjected to the adhesion treatment with the RFL adhesive composition, preferably, the aramid cord is first subjected to the first RFL adhesion as the first (first) RFL treatment. After being dipped in the agent composition, dried by heating, and subjected to the first (first) RFL treatment,
It is preferred to soak in the second RFL adhesive composition, heat dry and perform the second (or final) RFL treatment, thus performing the treatment with the RFL adhesive composition at least twice. . In such cases, the first and second RFL adhesive compositions may be the same or different. Furthermore, if necessary, the treatment with the RFL adhesive composition may be performed three times or more.
【００３０】本発明によれば、ＲＦＬ接着剤組成物にお
けるラテックス成分は、ゴム成分として、クロロスルホ
ン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリ
エチレンから選ばれる少なくとも１種の第１のゴムと共
に、第２のゴムを含んでもよい。この第２のゴムは、２
−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−
１，３−ブタジエン共重合体（ＤＣＢ）であることが好
ましい。According to the present invention, the latex component in the RFL adhesive composition comprises, as a rubber component, at least one first rubber selected from chlorosulfonated polyethylene and alkylated chlorosulfonated polyethylene together with a second rubber component. It may include rubber. This second rubber is 2
-Chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-
It is preferably a 1,3-butadiene copolymer (DCB).
【００３１】このように、本発明に従って、ＲＦＬ接着
剤組成物におけるラテックス成分がクロロスルホン化ポ
リエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレ
ンから選ばれる少なくとも１種の第１のゴムと共に、２
−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−
１，３−ブタジエン共重合体（ＤＣＢ）ゴムを第２のゴ
ムとして含むとき、ＲＦＬ接着剤組成物とアラミド心線
との間の接着を一層強固なものとし、延いては、得られ
る伝動ベルトの動的寿命を一層長くすることができる。Thus, in accordance with the present invention, the latex component in the RFL adhesive composition is at least one second rubber together with at least one first rubber selected from chlorosulfonated polyethylene and alkylated chlorosulfonated polyethylene.
-Chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-
When a 1,3-butadiene copolymer (DCB) rubber is included as the second rubber, the bond between the RFL adhesive composition and the aramid core wire is further strengthened, and by extension, the resulting transmission belt. The dynamic life of the can be further extended.
【００３２】ＲＦＬ接着剤組成物におけるラテックス成
分が第２のゴムを含むとき、ラテックスは、その固形分
のうち、クロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化
クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも
１種が５０重量％以上、好ましくは、５５〜９５重量
％、特に好ましくは、６０〜９０重量％の範囲であり、
２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−
１，３−ブタジエン共重合体（ＤＣＢ）ゴムが５０重量
％以下、好ましくは、５〜４５重量％、特に好ましく
は、１０〜４０重量％の範囲である。When the latex component in the RFL adhesive composition contains the second rubber, the latex contains 50% by weight of at least one selected from chlorosulfonated polyethylene and alkylated chlorosulfonated polyethylene in its solid content. Or more, preferably 55 to 95% by weight, particularly preferably 60 to 90% by weight,
2-chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-
The content of 1,3-butadiene copolymer (DCB) rubber is 50% by weight or less, preferably 5 to 45% by weight, particularly preferably 10 to 40% by weight.
【００３３】本発明によれば、このように、クロロスル
ホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポ
リエチレンから選ばれる少なくとも１種を主要なゴム成
分とするラテックスを含むＲＦＬ接着剤組成物にてアラ
ミド心線を処理し、これをエチレン−α−オレフィン−
ジエンゴム配合物からなる未加硫のゴムシート間に挟
み、加硫して、接着ゴム層内に加硫接着し、埋設するこ
とによって、アラミド心線と接着ゴム層との間に高い動
的接着力を得ることができ、従って、このように、アラ
ミド心線がエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合
物からなる接着ゴム層内に一体に加硫接着されている伝
動ベルトは、高い動的ベルト寿命を有する。According to the present invention, an aramid cord is thus prepared in an RFL adhesive composition containing a latex containing at least one selected from chlorosulfonated polyethylene and alkylated chlorosulfonated polyethylene as a main rubber component. Is treated with ethylene-α-olefin-
High dynamic adhesion between the aramid core wire and the adhesive rubber layer by sandwiching between unvulcanized rubber sheets made of diene rubber compound, vulcanizing, vulcanizing and bonding in the adhesive rubber layer, and embedding Therefore, a transmission belt in which the force can be obtained and thus the aramid cord is integrally vulcanized and bonded in an adhesive rubber layer made of an ethylene-α-olefin-diene rubber compound has a high dynamic belt life. Have.
【００３４】しかし、本発明によれば、ＲＦＬ接着剤組
成物は、更に、ある種の金属酸化物と含硫黄加硫促進剤
とを含むことが好ましい。このように、前述したＲＦと
ラテックスとに加えて、ある種の金属酸化物と含硫黄加
硫促進剤とを含むＲＦＬ接着剤組成物をアラミド心線に
含浸させた後、これを２１０℃を越える高温に加熱し、
乾燥することによって、アラミド心線と接着ゴムとの間
の動的接着を一層高めると共に、アラミド心線の接着処
理のための時間を著しく短縮することができ、かくし
て、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物から
なり、アラミド心線を有し、動的接着性にすぐれる伝動
ベルトを生産性よく製造することができる。However, in accordance with the present invention, the RFL adhesive composition preferably further comprises certain metal oxides and sulfur-containing vulcanization accelerators. Thus, in addition to the above-mentioned RF and latex, the RFL adhesive composition containing a certain kind of metal oxide and a sulfur-containing vulcanization accelerator is impregnated into the aramid core wire, and then this is heated at 210 ° C. Heating to a high temperature that exceeds
By drying, the dynamic adhesion between the aramid cord and the adhesive rubber can be further enhanced, and the time for the adhesive treatment of the aramid cord can be significantly shortened, and thus, the ethylene-α-olefin-diene rubber can be obtained. A transmission belt made of a compound, having an aramid cord, and having excellent dynamic adhesion can be manufactured with high productivity.
【００３５】ここに、上記金属酸化物としては、例え
ば、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉛又はこれらの
２種以上の混合物が好ましく用いられ、特に、酸化亜鉛
が好ましく用いられる。また、含硫黄加硫促進剤として
は、チアゾール類、スルフェンアミド類、チウラム類、
ジチオカルバミン酸塩類又はこれらの２種以上の混合物
が好ましく用いられる。このような含硫黄加硫促進剤
は、クロロスルホン化ポリエチレンやアルキル化クロロ
スルホン化ポリエチレンよりも、エチレン−α−オレフ
ィンエラストマーの加硫促進のためにより有効に作用す
る。Here, as the above-mentioned metal oxide, for example, zinc oxide, magnesium oxide, lead oxide or a mixture of two or more kinds thereof is preferably used, and zinc oxide is particularly preferably used. Further, as the sulfur-containing vulcanization accelerator, thiazoles, sulfenamides, thiurams,
Dithiocarbamates or a mixture of two or more thereof are preferably used. Such a sulfur-containing vulcanization accelerator acts more effectively than the chlorosulfonated polyethylene or the alkylated chlorosulfonated polyethylene for accelerating the vulcanization of the ethylene-α-olefin elastomer.
【００３６】上記チアゾール類としては、例えば、２−
メルカプトベンゾチアゾール（Ｍ）やその塩類（例え
ば、亜鉛塩、ナトリウム塩、シクロヘキシルアミン塩
等）、ジベンゾチアジルジスルフィド（ＤＭ）等を挙げ
ることができ、スルフェンアミド類としては、例えば、
Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンア
ミド（ＣＺ）等を挙げることができ、チウラム類として
は、例えば、テトラメチルチウラムモノスルフィド（Ｔ
Ｓ）、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＴ）、ジ
ペンタメチレンチウラムテトラスルフィド（ＴＲＡ）等
を挙げることができ、また、ジチオカルバミン酸塩類と
しては、例えば、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸ナ
トリウム（ＴＰ）、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛
（ＰＺ）、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＥＺ）等
を挙げることができる。Examples of the above thiazoles include 2-
Examples thereof include mercaptobenzothiazole (M) and salts thereof (for example, zinc salt, sodium salt, cyclohexylamine salt, etc.), dibenzothiazyl disulfide (DM), and the sulfenamides include, for example,
Examples thereof include N-cyclohexyl-2-benzothiazylsulfenamide (CZ), and examples of thiurams include tetramethylthiuram monosulfide (T
S), tetramethylthiuram disulfide (TT), dipentamethylene thiuram tetrasulfide (TRA) and the like, and examples of dithiocarbamate salts include sodium di-n-butyldithiocarbamate (TP) and dimethyl. Examples thereof include zinc dithiocarbamate (PZ) and zinc diethyldithiocarbamate (EZ).
【００３７】ＲＦＬ接着剤組成物への配合割合は、ＲＦ
Ｌ接着剤組成物中のラテックス成分の固形分１００重量
部に対して、金属酸化物は、通常、０．１〜１０重量部
の範囲であり、含硫黄加硫促進剤は、通常、０．１〜２
０重量部の範囲である。The mixing ratio in the RFL adhesive composition is RF.
The metal oxide is usually in the range of 0.1 to 10 parts by weight, and the sulfur-containing vulcanization accelerator is usually added to the solid content of 100 parts by weight of the latex component in the L adhesive composition. 1-2
It is in the range of 0 parts by weight.
【００３８】特に、本発明によれば、このように、クロ
ロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホ
ン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種を固形分
の５０〜１００重量％の範囲で含むラテックスと共に、
上記金属酸化物と含硫黄加硫促進剤とを含むレゾルシン
−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物をアラミド心線
に含浸し、２１０〜２６０℃の温度に加熱し、乾燥させ
ることによって、高い生産性を確保しつつ、エチレン−
α−オレフィンジエンゴムからなる接着ゴムとアラミド
心線との間に動的接着性にすぐれた接着を達成すること
ができる。In particular, according to the present invention, a latex containing at least one selected from chlorosulfonated polyethylene and alkylated chlorosulfonated polyethylene in the range of 50 to 100% by weight of solids,
The resorcinol-formalin-latex adhesive composition containing the metal oxide and the sulfur-containing vulcanization accelerator is impregnated into an aramid cord, heated to a temperature of 210 to 260 ° C., and dried to improve high productivity. While securing ethylene
Adhesion having excellent dynamic adhesiveness can be achieved between the adhesive rubber made of α-olefin diene rubber and the aramid core wire.
【００３９】本発明によれば、アラミド心線をＲＦＬ接
着剤組成物にて処理する前に、イソシアネート又はエポ
キシ処理してもよい。即ち、イソシアネート化合物又は
エポキシ化合物を含む溶液にアラミド心線を浸漬した
後、必要に応じて、加熱乾燥することによって、アラミ
ド心線に前処理を行ってもよい。According to the present invention, the aramid cord may be treated with an isocyanate or an epoxy before being treated with the RFL adhesive composition. That is, the aramid cord may be subjected to pretreatment by immersing the aramid cord in a solution containing an isocyanate compound or an epoxy compound and then heating and drying it, if necessary.
【００４０】上記イソシアネート化合物としては、特
に、限定されるものではないが、例えば、トリレンジイ
ソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネ
ート等が好ましく用いられる。また、このようなイソシ
アネート化合物にトリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリトール等のように分子内に活性水素を２つ以上有す
る化合物を反応させて得られる多価アルコール付加ポリ
イソシアネートや、上記イソシアネート化合物にフェノ
ール類、第３級アルコール類、第２級アミン類等のブロ
ック化剤を反応させて、イソシアネート化合物のイソシ
アネート基をブロックしたブロック化ポリイソシアネー
トも、イソシアネート化合物として好適に用いることが
できる。The above-mentioned isocyanate compound is not particularly limited, but for example, tolylene diisocyanate, m-phenylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, polymethylene polyphenyl polyisocyanate and the like are preferably used. Moreover, polyhydric alcohol-added polyisocyanate obtained by reacting such an isocyanate compound with a compound having two or more active hydrogens in the molecule such as trimethylolpropane and pentaerythritol, and the above isocyanate compound with phenols, A blocked polyisocyanate obtained by reacting a blocking agent such as a tertiary alcohol or a secondary amine to block the isocyanate group of the isocyanate compound can also be suitably used as the isocyanate compound.
【００４１】他方、エポキシ化合物も、分子内に２つ以
上のエポキシ基を有するポリエポキシ化合物であれば、
特に、限定されるものではないが、例えば、エチレング
リコール、グリセリン、ソルビトール、ペンタエリスリ
トール等の多価アルコールや、ポリエチレングリコール
等のポリアルキレングリコールとエピクロロヒドリンの
ようなハロゲン含有エポキシ化合物との反応生成物や、
レゾルシン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジメチル
エタン、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシ
ン−ホルムアルデヒド樹脂等の多価フェノール類やフェ
ノール樹脂とエピクロロヒドリンのようなハロゲン含有
エポキシ化合物との反応生成物が好ましく用いられる。On the other hand, the epoxy compound is also a polyepoxy compound having two or more epoxy groups in the molecule,
In particular, but not limited to, for example, a reaction of a polyhydric alcohol such as ethylene glycol, glycerin, sorbitol, pentaerythritol, or a polyalkylene glycol such as polyethylene glycol with a halogen-containing epoxy compound such as epichlorohydrin. Products,
A reaction product of a polyhydric phenol such as resorcin, bis (4-hydroxyphenyl) dimethylethane, phenol-formaldehyde resin, resorcin-formaldehyde resin or a phenol resin and a halogen-containing epoxy compound such as epichlorohydrin is preferably used. To be
【００４２】このようなイソシアネート化合物やエポキ
シ化合物の溶液を形成するための溶媒も、特に、限定さ
れるものではなく、用いるイソシアネート化合物やエポ
キシ化合物に応じて、水や適宜の有機溶媒が用いられ
る。通常、イソシアネート化合物は化学的に非常に活性
であるので、非水系溶液とされるが、しかし、例えば、
前述したように、フェノール類等にてイソシアネート基
をブロックしたものは、水溶液としても用いることがで
きる。有機溶媒としては、通常、ベンゼン、キシレン、
トルエン等の芳香族炭化水素、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン等の脂肪族ケトン、酢酸エチル、
酢酸アミル等の脂肪族カルボン酸アルキルエステル等が
好適に用いられる。このような溶液におけるイソシアネ
ート化合物やエポキシ化合物の濃度は、通常、５〜５０
重量％の範囲である。The solvent for forming such a solution of the isocyanate compound or the epoxy compound is not particularly limited, and water or an appropriate organic solvent is used depending on the isocyanate compound or the epoxy compound used. Usually, the isocyanate compound is chemically very active and is therefore a non-aqueous solution, but for example:
As described above, the one in which the isocyanate group is blocked with phenol or the like can be used as an aqueous solution. The organic solvent is usually benzene, xylene,
Aromatic hydrocarbons such as toluene, aliphatic ketones such as methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone, ethyl acetate,
Aliphatic carboxylic acid alkyl esters such as amyl acetate are preferably used. The concentration of the isocyanate compound or the epoxy compound in such a solution is usually 5 to 50.
It is in the range of% by weight.
【００４３】更に、本発明においては、アラミド心線を
ＲＦＬ接着剤組成物で処理した後、接着溶液（ゴム糊）
で処理してもよい。この後処理に用いる接着溶液は、本
発明においては、通常、圧縮ゴム層及び接着ゴム層を形
成するためのエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配
合物を適宜の有機溶媒に溶解して溶液としたものであ
り、アラミド心線をこの溶液に浸漬した後、加熱乾燥す
ればよい。Further, in the present invention, after the aramid cord is treated with the RFL adhesive composition, the adhesive solution (rubber glue) is used.
May be processed in. In the present invention, the adhesive solution used for this post-treatment is usually a solution prepared by dissolving the ethylene-α-olefin-diene rubber compound for forming the compressed rubber layer and the adhesive rubber layer in an appropriate organic solvent. After immersing the aramid cord in this solution, it may be heated and dried.
【００４４】本発明による伝動ベルトは、従来より知ら
れている通常の方法によって製造することができる。例
えば、Ｖリブドベルトに例をとれば、表面が平滑な円筒
状の成形ドラムの周面に１枚又は複数枚のゴムコート帆
布と接着ゴム層のための未加硫シートを巻き付けた後、
この上にアラミド心線を螺旋状にスピニングし、更に、
その上に接着ゴム層のための未加硫シートを巻き付けた
後、圧縮ゴム層のための未加硫シートを巻き付けて積層
体とし、これを加硫缶中にて加熱加圧し、加硫して、環
状物を得る。次に、この環状物を駆動ロールと従動ロー
ルとの間に掛け渡して、所定の張力の下で走行させなが
ら、これに研削ホイールにて表面に複数のリブを形成す
る。この後、この環状物を更に別の駆動ロールと従動ロ
ールとの間に掛け渡して走行させながら、所定の幅に裁
断すれば、製品としてのＶリブドベルトを得ることがで
きる。The power transmission belt according to the present invention can be manufactured by a conventionally known conventional method. For example, taking a V-ribbed belt as an example, after winding one or more rubber-coated canvases and an unvulcanized sheet for an adhesive rubber layer around the peripheral surface of a cylindrical molding drum having a smooth surface,
An aramid core wire is spun on this, and further,
After wrapping the unvulcanized sheet for the adhesive rubber layer on it, wrap the unvulcanized sheet for the compressed rubber layer to form a laminate, which is heated and pressed in a vulcanizing can to be vulcanized. To obtain a ring. Next, the ring-shaped product is hung between a driving roll and a driven roll, and a plurality of ribs are formed on the surface of the annular product by a grinding wheel while traveling under a predetermined tension. After this, the V-ribbed belt as a product can be obtained by cutting the ring-shaped product into a predetermined width while running over the drive roll and the driven roll.
【００４５】[0045]
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。The present invention will be described below with reference to examples.
The present invention is not limited to these examples.
【００４６】以下においては、ベルトの接着ゴム層のた
めの配合物としては、次の組成を有するものを用いた。In the following, the compound having the following composition was used as the compound for the adhesive rubber layer of the belt.
【００４７】 エチレン−プロピレン−ジエンゴム1) １００重量部 ＨＡＦカーボン（三菱化学（株）製） ５０重量部 シリカ（トクヤマ（株）製トクシールＧｕ） ２０重量部 パラフィンオイル（日本サン化学（株）製サンフレックス２２８０） ２０重量部 加硫剤（細井化学（株）製オイル硫黄） ３重量部 加硫促進剤（大内新興化学（株）製ＤＭ） １．４重量部 加硫促進剤（大内新興化学（株）製ＥＺ） ０．６重量部 加硫促進剤（大内新興化学（株）製ＴＴ） ０．６重量部 加硫助剤（花王（株）製ステアリン酸） １重量部 加硫助剤（堺化学工業（株）製酸化亜鉛） ５重量部 老化防止剤（大内新興化学（株）製２２４2)） ２重量部 老化防止剤（大内新興化学（株）製ＭＢ3)） １重量部 粘着付与剤（日本ゼオン（株）製石油樹脂クイントンＡ− １００） ５重量部 短繊維（綿粉） ２重量部Ethylene-propylene-diene rubber 1) 100 parts by weight HAF carbon (manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.) 50 parts by weight silica (Tokushiru Gu manufactured by Tokuyama Corp.) 20 parts by weight paraffin oil (Sun manufactured by Nippon San Chemical Co., Ltd.) Flex 2280) 20 parts by weight vulcanizing agent (oil sulfur manufactured by Hosoi Chemical Co., Ltd.) 3 parts by weight vulcanization accelerator (DM by Ouchi Shinko Chemical Co., Ltd.) 1.4 parts by weight vulcanization accelerator (Ouchi Shinko Chemical Co., Ltd. EZ 0.6 part by weight Vulcanization accelerator (TT manufactured by Ouchi Shinko Chemical Co., Ltd.) 0.6 part by weight Vulcanization aid (stearic acid manufactured by Kao Co., Ltd.) 1 part by weight Vulcanization aid (Sakai chemical Industry Co., Ltd. zinc oxide) 5 parts by weight antioxidant (Ouchi Shinko chemical Co., Ltd. 2242)) 2 parts by weight of antioxidant (Ouchi Shinko chemical Co., Ltd. MB 3) ) 1 part by weight tackifier (petroleum resin Quinton A manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) 100) 5 parts by weight of short fibers (cotton powder) 2 parts by weight
【００４８】また、ベルトの圧縮ゴム層のための配合物
としては、次の組成を有するものを用いた。The compound having the following composition was used as the compound for the compressed rubber layer of the belt.
【００４９】 エチレン−プロピレン−ジエンゴム1) １００重量部 ＨＡＦカーボン（三菱化学（株）製） ７０重量部 パラフィンオイル（日本サン化学（株）製サンフレックス ２２８０） ２０重量部 加硫剤（細井化学（株）製オイル硫黄） １．６重量部 加硫促進剤（三新化学（株）製ＥＭ−２4)） ２．８重量部 加硫促進剤（大内新興化学（株）ＭＳＡ5)） １．２重量部 加硫助剤（花王（株）製ステアリン酸） １重量部 加硫助剤（堺化学工業（株）製酸化亜鉛） ５重量部 老化防止剤（大内新興化学（株）製２２４2)） ２重量部 老化防止剤（大内新興化学（株）製ＭＢ6)） １重量部 短繊維（６６ナイロン繊維、６ｄｅ×１ｍｍ） ２２重量部Ethylene-propylene-diene rubber 1) 100 parts by weight HAF carbon (manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.) 70 parts by weight paraffin oil (Sunflex 2280 manufactured by Nippon Sun Chemical Co., Ltd.) 20 parts by weight vulcanizing agent (Hosoi Chemical ( Ltd.) oil sulfur) 1.6 parts by weight of vulcanization accelerator (Sanshin chemical Co., Ltd. EM-2 4)) 2.8 parts by weight of vulcanization accelerator (Ouchi Shinko chemical Co., MSA 5)) 1.2 parts by weight vulcanization aid (stearic acid manufactured by Kao Corporation) 1 part by weight vulcanization aid (zinc oxide manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) 5 parts by weight Anti-aging agent (Ouchi Shinko Chemical Co., Ltd.) Ltd. 2242)) 2 parts by weight of antioxidant (Ouchi Shinko chemical Co., Ltd. MB 6)) 1 part by weight short fibers (66 nylon fibers, 6de × 1 mm) 22 parts by weight
【００５０】（注）１）エチレン含量５６重量％、プロ
ピレン含量３６．１重量％、エチリデンノルボルネン
（ＥＮＢ）５．５重量％、ジシクロペンタジエン（ＤＣ
ＰＤ）２．４重量％、ムーニー粘度ＭＬ1+4 （１００
℃）６０
２）ＴＭＤＱ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒ
ドロキノリン）
３）２−メルカプトベンツイミダゾール
４）加硫促進剤の混合物
５）Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアジルスルフ
ェンアミド
６）２−メルカプトベンツイミダゾール(Note) 1) Ethylene content 56% by weight, propylene content 36.1% by weight, ethylidene norbornene (ENB) 5.5% by weight, dicyclopentadiene (DC)
PD) 2.4% by weight, Mooney viscosity ML 1 + 4 (100
60) 2) TMDQ (2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline) 3) 2-mercaptobenzimidazole 4) Mixture of vulcanization accelerators 5) N-oxydiethylene-2-benzothiazylsul Phenamide 6) 2-mercaptobenzimidazole
【００５１】実施例１
（ＲＦＬ接着剤組成物Ｃの調製）レゾルシン７．３１重
量部とホルマリン（３７重量％濃度）１０．７７重量部
とを混合、攪拌し、これに水酸化ナトリウム水溶液（固
形分０．３３重量部）を加えて、攪拌し、この後、水１
６０．９１重量部を加え、５時間熟成して、固形分濃度
６．４０重量％のレゾルシン・ホルマリン樹脂（レゾル
シン−ホルマリン初期縮合物）（これをＲＦという。）
水溶液を調製した。表１に示すように、このＲＦ水溶液
にクロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）ラテッ
クスを加え、１２時間熟成して、表１に示す組成のレゾ
ルシン−ホルマリン−ラテックス（ＲＦＬ）接着剤組成
物Ｃを調製した。Example 1 (Preparation of RFL adhesive composition C) 7.31 parts by weight of resorcin and 10.77 parts by weight of formalin (37% by weight concentration) were mixed and stirred, and an aqueous sodium hydroxide solution (solid (0.33 parts by weight) and stirred, then water 1
60.91 parts by weight were added and the mixture was aged for 5 hours, and the resorcin-formalin resin (resorcin-formalin initial condensate) having a solid content concentration of 6.40% by weight (this is referred to as RF).
An aqueous solution was prepared. As shown in Table 1, chlorosulfonated polyethylene rubber (CSM) latex was added to this RF aqueous solution and aged for 12 hours to prepare a resorcin-formalin-latex (RFL) adhesive composition C having the composition shown in Table 1. did.
【００５２】（アラミド心線と接着ゴム層との接着物の
調製と接着力の測定）アラミド心線として、アラミドフ
ィラメントを下撚りしてストランドとし、これを上撚り
してなるアラミド心線（１０００ｄｅ／１×３、上撚係
数８５９．９、下撚係数８６３．３、帝人（株）製テク
ノーラＴ−２００もの）を用いた。このアラミド心線を
イソシアネート（ポリメチレンポリフェニルポリイソシ
アネート）のトルエン溶液（イソシアネート固形分１６
重量％）に浸漬した後、２５０℃で４０秒間加熱乾燥し
て、前処理を施した。(Preparation of Adhesive Material of Aramid Cord and Adhesive Rubber Layer and Measurement of Adhesive Force) As an aramid cord, an aramid filament was twisted into a strand to form a strand, and this strand was twisted to form an aramid cord (1000 de / 1 × 3, upper twist coefficient 859.9, lower twist coefficient 863.3, Teijin Ltd. Technora T-200) were used. This aramid cord was used as a toluene solution of isocyanate (polymethylene polyphenyl polyisocyanate) (isocyanate solid content 16
(% By weight), and then heat-dried at 250 ° C. for 40 seconds for pretreatment.
【００５３】次に、このように前処理したアラミド心線
を、表２に示すように、最初のＲＦＬ処理として、最初
にＲＦＬ接着剤組成物Ｃに浸漬し、２５０℃で８０秒間
加熱乾燥させ、次に、最終のＲＦＬ処理として、上記と
同じＲＦＬ接着剤組成物Ｃに浸漬した後、２５０℃で８
０秒間加熱乾燥した。次いで、このように処理したアラ
ミド心線を前記接着ゴム層用エチレン−プロピレン−ジ
エンゴム配合物をトルエンに溶解してなる接着溶液（ゴ
ム糊）に浸漬した後、６０℃で４０秒間加熱乾燥して、
アラミド心線に接着処理を施した。Next, as shown in Table 2, as shown in Table 2, the aramid cord thus pretreated is first immersed in the RFL adhesive composition C and heated and dried at 250 ° C. for 80 seconds. Then, as the final RFL treatment, after immersing in the same RFL adhesive composition C as described above, the temperature is maintained at 250 ° C.
Heat dried for 0 seconds. Then, the aramid cord thus treated was immersed in an adhesive solution (rubber paste) prepared by dissolving the ethylene-propylene-diene rubber compound for the adhesive rubber layer in toluene, and then dried by heating at 60 ° C. for 40 seconds. ,
An adhesive treatment was applied to the aramid cord.
【００５４】このように処理したアラミド心線を前記接
着ゴム層用エチレン−プロピレン−ジエンゴム配合物の
未加硫シートの間に挟み、これらを面圧３９２０ｋＰ
ａ、温度１６０℃で３５分間、加圧加熱し、プレス加硫
した。このようにして得られた接着物におけるアラミド
心線の接着力を測定すると共に、この接着力を測定した
際の接着物における破壊の態様を観察した。結果を表２
に示す。The aramid cord treated in this way was sandwiched between unvulcanized sheets of the ethylene-propylene-diene rubber compound for the adhesive rubber layer, and the surface pressure was 3920 kP.
a, pressure heating was performed at a temperature of 160 ° C. for 35 minutes, and press vulcanization was performed. The adhesive strength of the aramid cord in the thus obtained adhesive was measured, and the mode of breakage in the adhesive when the adhesive was measured was observed. The results are shown in Table 2.
Shown in.
【００５５】（伝動ベルトの製造とその耐久性（動的寿
命）の評価）前述したように、表面が平滑な円筒状の成
形ドラムの周面にゴムコート帆布と前記接着ゴム層用エ
チレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物の未加硫シ
ートを巻き付けた後、この上にアラミド心線を螺旋状に
スピニングした。更に、その上に前記接着ゴム層用エチ
レン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物の未加硫シー
トを巻き付けた後、前記圧縮ゴム層用エチレン−α−オ
レフィン−ジエンゴム配合物の未加硫シートを巻き付け
て積層体とし、これを内圧６ｋｇｆ／ｃｍ2 、外圧９ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 、温度１６５℃、時間３５分間の条件にて
加硫缶中にて加熱加圧し、蒸気加硫して、環状物を得
た。次いで、この環状物を駆動ロールと従動ロールとか
らなる第１の駆動システムに取り付けて、所定の張力の
下で走行させながら、これに研削ホイールにて表面に複
数のリブを形成し、この後、この環状物を更に別の駆動
ロールと従動ロールとからなる第２の駆動システムに取
り付けて、走行させながら、所定の幅に裁断して、リブ
数３、周長さ１０００ｍｍの製品としてのＶリブドベル
トを得た。(Production of Transmission Belt and Evaluation of Durability (Dynamic Life)) As described above, the rubber coated canvas and the ethylene-α-for the adhesive rubber layer are formed on the peripheral surface of the cylindrical molding drum having a smooth surface. After wrapping an unvulcanized sheet of an olefin-diene rubber compound, an aramid core wire was spirally spun on the unvulcanized sheet. Furthermore, after wrapping the unvulcanized sheet of the ethylene-α-olefin-diene rubber blend for the adhesive rubber layer thereon, the unvulcanized sheet of the ethylene-α-olefin-diene rubber blend for the compression rubber layer is wrapped. To form a laminated body, which has an internal pressure of 6 kgf / cm 2 and an external pressure of 9 k
A ring was obtained by heating and pressurizing in a vulcanizer under conditions of gf / cm 2 , temperature of 165 ° C. and time of 35 minutes, and steam vulcanization. Next, this annular member is attached to a first drive system consisting of a drive roll and a driven roll, and while traveling under a predetermined tension, a plurality of ribs are formed on the surface thereof by a grinding wheel, and after that, The ring-shaped product is attached to a second drive system composed of another drive roll and a driven roll, and while being run, cut into a predetermined width, and V as a product having three ribs and a peripheral length of 1000 mm. I got a ribbed belt.
【００５６】このようにして得られたＶリブドベルトを
第３図に示すように駆動プーリ１１（直径１２０ｍｍ）
と従動プーリ１２（直径１２０ｍｍ）とこれらのプーリ
の間に配置したアイドラープーリ１３（直径７０ｍｍ）
とテンションプーリ１４（直径５５ｍｍ）とからなるベ
ルト駆動システムに取り付けた。但し、アイドラープー
リにはベルト背面を係合させた。As shown in FIG. 3, the V-ribbed belt thus obtained was driven with a driving pulley 11 (diameter 120 mm).
And driven pulley 12 (diameter 120 mm) and idler pulley 13 (diameter 70 mm) arranged between these pulleys
And a tension pulley 14 (diameter 55 mm). However, the back surface of the belt was engaged with the idler pulley.
【００５７】温度１１０℃の雰囲気温度の下で、従動プ
ーリの負荷を１６馬力とし、テンションプーリの初張力
を８５ｋｇｆとし、駆動プーリを回転数４９００ｒｐｍ
で駆動して、ベルトを走行させ、ベルトから心線が露出
するか、又はゴム層に割れを生じるまでの走行時間をベ
ルトの耐久性（動的寿命）とした。ベルト破壊の形態と
ベルトの耐久性を表２に示す。Under an ambient temperature of 110 ° C., the driven pulley has a load of 16 horsepower, the tension pulley has an initial tension of 85 kgf, and the drive pulley has a rotational speed of 4900 rpm.
Was driven to drive the belt, and the running time until the core wire was exposed from the belt or the rubber layer was cracked was defined as the durability (dynamic life) of the belt. Table 2 shows the modes of belt breakage and belt durability.
【００５８】実施例２
表１に示すように、実施例１と同じＲＦ液にクロロスル
ホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）ラテックスと２−ク
ロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３
−ブタジエン共重合体（ＤＣＢ）ラテックスを加え、１
２時間熟成して、表１に示す組成のレゾルシン−ホルマ
リン−ラテックス（ＲＦＬ）接着剤組成物Ｄを調製し
た。Example 2 As shown in Table 1, chlorosulfonated polyethylene rubber (CSM) latex and 2-chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-1,3 were added to the same RF liquid as in Example 1.
Add butadiene copolymer (DCB) latex and add 1
After aging for 2 hours, a resorcin-formalin-latex (RFL) adhesive composition D having the composition shown in Table 1 was prepared.
【００５９】次に、実施例１と同じアラミド心線を実施
例１と同じイソシアネートのトルエン溶液に浸漬した
後、２５０℃で４０秒間加熱乾燥して、前処理を施し
た。次に、表２に示すように、最初のＲＦＬ処理とし
て、ＲＦＬ接着剤組成物Ｄに浸漬し、２５０℃で８０秒
間加熱乾燥し、次に、最終のＲＦＬ処理として、上記と
同じＲＦＬ接着剤組成物Ｄに浸漬した後、２５０℃で８
０秒間加熱乾燥した。次いで、このように処理したアラ
ミド心線を前記接着ゴム層用エチレン−プロピレン−ジ
エンゴム配合物をトルエンに溶解してなる接着溶液（ゴ
ム糊）に浸漬した後、６０℃で４０秒間加熱乾燥して、
アラミド心線に接着処理を施した。Next, the same aramid cord as in Example 1 was immersed in the same isocyanate toluene solution as in Example 1 and then heated and dried at 250 ° C. for 40 seconds for pretreatment. Next, as shown in Table 2, as the first RFL treatment, it was dipped in the RFL adhesive composition D and heated and dried at 250 ° C. for 80 seconds, and then as the final RFL treatment, the same RFL adhesive as described above was used. After soaking in composition D, 8 at 250 ° C
Heat dried for 0 seconds. Then, the aramid cord thus treated was immersed in an adhesive solution (rubber paste) prepared by dissolving the ethylene-propylene-diene rubber compound for the adhesive rubber layer in toluene, and then dried by heating at 60 ° C. for 40 seconds. ,
An adhesive treatment was applied to the aramid cord.
【００６０】次に、このように処理したアラミド心線を
前記接着ゴム層用エチレン−プロピレン−ジエンゴム配
合物の未加硫シート中に埋め込み、実施例１と同様に加
硫し、このようにして、得られた接着物におけるアラミ
ド心線の接着力を測定した。更に、実施例１と同様にし
て、Ｖリブドベルトを製造し、その耐久性を調べた。結
果を表２に示す。Next, the aramid cord thus treated was embedded in an unvulcanized sheet of the above-mentioned ethylene-propylene-diene rubber compound for the adhesive rubber layer, and vulcanized in the same manner as in Example 1, and in this way. The adhesive strength of the aramid cord in the obtained bonded product was measured. Further, in the same manner as in Example 1, a V-ribbed belt was manufactured and its durability was examined. The results are shown in Table 2.
【００６１】比較例１
表１に示すように、実施例１と同じＲＦ液にスチレン−
ブタジエン−ビニルピリジン共重合体（ＶＰ）ラテック
スを加え、１２時間熟成して、表１に示す組成のレゾル
シン−ホルマリン−ラテックス（ＲＦＬ）接着剤組成物
Ａを調製した。Comparative Example 1 As shown in Table 1, styrene was added to the same RF liquid as in Example 1.
A butadiene-vinyl pyridine copolymer (VP) latex was added and aged for 12 hours to prepare a resorcin-formalin-latex (RFL) adhesive composition A having the composition shown in Table 1.
【００６２】次に、実施例１と同じアラミド心線を実施
例１と同じイソシアネートのトルエン溶液に浸漬した
後、２５０℃で４０秒間加熱乾燥して、前処理を施し
た。次に、表２に示すように、最初のＲＦＬ処理とし
て、ＲＦＬ接着剤組成物Ａに浸漬し、２５０℃で８０秒
間加熱乾燥し、次に、最終のＲＦＬ処理として、上記と
同じＲＦＬ接着剤組成物Ａに浸漬した後、２５０℃で８
０秒間加熱乾燥した。次いで、このように処理したアラ
ミド心線を前記接着ゴム層用エチレン−プロピレン−ジ
エンゴム配合物をトルエンに溶解してなる接着溶液（ゴ
ム糊）に浸漬した後、６０℃で４０秒間加熱乾燥して、
アラミド心線に接着処理を施した。Next, the same aramid cord as in Example 1 was immersed in the same isocyanate toluene solution as in Example 1 and then heated and dried at 250 ° C. for 40 seconds to be pretreated. Next, as shown in Table 2, as the first RFL treatment, it was immersed in the RFL adhesive composition A and heat-dried at 250 ° C. for 80 seconds, and then as the final RFL treatment, the same RFL adhesive as above was used. After soaking in composition A, 8 at 250 ° C
Heat dried for 0 seconds. Then, the aramid cord thus treated was immersed in an adhesive solution (rubber paste) prepared by dissolving the ethylene-propylene-diene rubber compound for the adhesive rubber layer in toluene, and then dried by heating at 60 ° C. for 40 seconds. ,
An adhesive treatment was applied to the aramid cord.
【００６３】次に、このように処理したアラミド心線を
前記接着ゴム層用エチレン−プロピレン−ジエンゴム配
合物の未加硫シート中に埋め込み、実施例１と同様に加
硫し、このようにして、得られた接着物における心線の
接着力を測定した。更に、実施例１と同様にして、Ｖリ
ブドベルトを製造し、その耐久性を調べた。結果を表２
に示す。Next, the aramid cord thus treated was embedded in the unvulcanized sheet of the ethylene-propylene-diene rubber compound for the adhesive rubber layer, and vulcanized in the same manner as in Example 1, and in this way. The adhesive strength of the core wire in the obtained bonded product was measured. Further, in the same manner as in Example 1, a V-ribbed belt was manufactured and its durability was examined. The results are shown in Table 2.
Shown in.
【００６４】比較例２
表１に示すように、実施例１と同じＲＦ液にクロロプレ
ンゴム（ＣＲ）ラテックスを加え、１２時間熟成して、
表１に示す組成のレゾルシン−ホルマリン−ラテックス
（ＲＦＬ）接着剤組成物Ｂを調製した。Comparative Example 2 As shown in Table 1, chloroprene rubber (CR) latex was added to the same RF liquid as in Example 1 and aged for 12 hours,
A resorcin-formalin-latex (RFL) adhesive composition B having the composition shown in Table 1 was prepared.
【００６５】次に、実施例１と同じアラミド心線に実施
例１と同じイソシアネートのトルエン溶液に浸漬した
後、２５０℃で４０秒間加熱乾燥して、前処理を施し
た。次に、第２表に示すように、最初のＲＦＬ処理とし
て、ＲＦＬ接着剤組成物Ｂに浸漬し、２５０℃で８０秒
間加熱乾燥し、次に、最終のＲＦＬ処理として、上記と
同じＲＦＬ接着剤組成物Ｂに浸漬した後、２５０℃で８
０秒間加熱乾燥した。次いで、このように処理したアラ
ミド心線を前記接着ゴム層用エチレン−プロピレン−ジ
エンゴム配合物をトルエンに溶解してなる接着溶液（ゴ
ム糊）に浸漬した後、６０℃で４０秒間加熱乾燥して、
アラミド心線に接着処理を施した。Then, the same aramid cord as in Example 1 was immersed in the same isocyanate toluene solution as in Example 1 and then heat-dried at 250 ° C. for 40 seconds for pretreatment. Next, as shown in Table 2, as the first RFL treatment, it is immersed in the RFL adhesive composition B and dried by heating at 250 ° C. for 80 seconds, and then, as the final RFL treatment, the same RFL adhesion as above is performed. After soaking in the agent composition B, 8 at 250 ° C
Heat dried for 0 seconds. Then, the aramid cord thus treated was immersed in an adhesive solution (rubber paste) prepared by dissolving the ethylene-propylene-diene rubber compound for the adhesive rubber layer in toluene, and then dried by heating at 60 ° C. for 40 seconds. ,
An adhesive treatment was applied to the aramid cord.
【００６６】次に、このように処理したアラミド心線を
前記接着ゴム層用エチレン−プロピレン−ジエンゴム配
合物の未加硫シート中に埋め込み、実施例１と同様に加
硫し、このようにして、得られた接着物におけるアラミ
ド心線の接着力を測定した。更に、実施例１と同様にし
て、Ｖリブドベルトを製造し、その耐久性を調べた。結
果を表２に示す。Next, the aramid cord thus treated was embedded in an unvulcanized sheet of the above-mentioned ethylene-propylene-diene rubber compound for the adhesive rubber layer and vulcanized in the same manner as in Example 1 in this manner. The adhesive strength of the aramid cord in the obtained bonded product was measured. Further, in the same manner as in Example 1, a V-ribbed belt was manufactured and its durability was examined. The results are shown in Table 2.
【００６７】[0067]
【表１】 [Table 1]
【００６８】[0068]
【表２】 [Table 2]
【００６９】実施例３〜８
表３に示すように、実施例１と同じＲＦ水溶液にＣＳＭ
ラテックス（及びＤＣＢラテックス）と共に、加硫促進
剤ＤＭ（ジベンゾチアジルジスルフィド）と酸化亜鉛と
の水性ディスパージョンを加え、１２時間熟成して、表
３に示すレゾルシン−ホルマリン−ラテックス（ＲＦ
Ｌ）接着剤組成物Ｅ〜Ｊを調製した。Examples 3 to 8 As shown in Table 3, CSM was added to the same RF aqueous solution as in Example 1.
Aqueous dispersion of vulcanization accelerator DM (dibenzothiazyl disulfide) and zinc oxide was added together with the latex (and DCB latex), and aged for 12 hours, and then resorcin-formalin-latex (RF
L) Adhesive compositions EJ were prepared.
【００７０】次に、実施例１と同じアラミド心線を実施
例１と同じイソシアネートのトルエン溶液に浸漬した
後、２５０℃で４０秒間加熱乾燥して、前処理を施し
た。次に、このように前処理したアラミド心線に、表４
に示すＲＦＬ接着剤組成物に浸漬して、最初のＲＦＬ処
理を施し、２５０℃で８０秒間加熱乾燥し、次に、表４
に示すＲＦＬ接着剤組成物に浸漬して、最終のＲＦＬ処
理を施した後、２５０℃で８０秒間加熱乾燥した。次い
で、このように処理したアラミド心線を前記接着ゴム層
用エチレン−プロピレン−ジエンゴム配合物をトルエン
に溶解してなる接着溶液（ゴム糊）に浸漬した後、６０
℃で４０秒間加熱乾燥して、アラミド心線に接着処理を
施した。Next, the same aramid cord as in Example 1 was immersed in the same isocyanate toluene solution as in Example 1 and then heated and dried at 250 ° C. for 40 seconds to be pretreated. Then, the aramid cord pretreated in this manner was added to Table 4
It is dipped in the RFL adhesive composition shown in FIG. 1 to be subjected to the first RFL treatment, heat-dried at 250 ° C. for 80 seconds, and then, in Table 4.
After being dipped in the RFL adhesive composition shown in 1 above and subjected to the final RFL treatment, it was heated and dried at 250 ° C. for 80 seconds. Then, the aramid cord thus treated was immersed in an adhesive solution (rubber glue) prepared by dissolving the ethylene-propylene-diene rubber compound for the adhesive rubber layer in toluene, and then 60
The aramid cord was subjected to an adhesive treatment by heating and drying at 40 ° C. for 40 seconds.
【００７１】次に、このように処理したアラミド心線を
前記接着ゴム層用エチレン−プロピレン−ジエンゴム配
合物の未加硫シート中に埋め込み、実施例１と同様に加
硫し、このようにして、得られた接着物におけるアラミ
ド心線の接着力を調べた。更に、実施例１と同様にして
Ｖリブドベルトを製造し、その耐久性を調べた。結果を
表４に示す。いずれの場合においても、ベルトはすぐれ
た耐久性を有している。また、ベルト破壊の態様は、い
ずれの場合も、ゴム層の割れであった。Next, the thus treated aramid cord was embedded in an unvulcanized sheet of the above-mentioned ethylene-propylene-diene rubber compound for the adhesive rubber layer, and vulcanized in the same manner as in Example 1, and thus The adhesive strength of the aramid cord in the obtained adhesive was examined. Further, a V-ribbed belt was manufactured in the same manner as in Example 1 and its durability was examined. The results are shown in Table 4. In any case, the belt has excellent durability. Further, the mode of belt breakage was cracking of the rubber layer in all cases.
【００７２】[0072]
【表３】 [Table 3]
【００７３】[0073]
【表４】 [Table 4]
【００７４】実施例９〜１２、比較例３及び４
アラミド心線として、アラミドフィラメントを下撚りし
てストランドとし、こをれ上撚りしてなり、表５に示す
上撚係数と下撚係数を有するもの（１０００ｄｅ／１×
３、帝人（株）製テクノーラＴ−２００）を用い、これ
らを実施例１と同じイソシアネートのトルエン溶液に浸
漬した後、２５０℃で４０秒間加熱乾燥して、前処理を
施した。次に、このアラミド心線を実施例５と同様にし
て、ＲＦＬ接着剤組成物Ｄを用いて、最初と最終のＲＦ
Ｌ処理を施した後、２５０℃で８０秒間加熱乾燥した。
次いで、このように処理したアラミド心線を前記接着ゴ
ム用エチレン−プロピレン−ジエンゴム配合物をトルエ
ンに溶解してなる接着溶液（ゴム糊）に浸漬した後、６
０℃で４０秒間加熱乾燥して、アラミド心線に接着処理
を施した。Examples 9 to 12, Comparative Examples 3 and 4 As an aramid core wire, an aramid filament was twisted into a strand to form a strand, which was twisted and twisted. The upper twist coefficient and the lower twist coefficient shown in Table 5 were obtained. Have (1000de / 1x
3, Teijin Ltd. Technora T-200) was used, and these were immersed in a toluene solution of the same isocyanate as in Example 1, and then heat-dried at 250 ° C. for 40 seconds for pretreatment. Next, this aramid core wire was processed in the same manner as in Example 5 using the RFL adhesive composition D to prepare the first and final RF wires.
After the L treatment, it was heated and dried at 250 ° C. for 80 seconds.
Then, the aramid cord treated in this manner was immersed in an adhesive solution (rubber paste) prepared by dissolving the ethylene-propylene-diene rubber compound for adhesive rubber in toluene, and then 6
The aramid cord was subjected to an adhesive treatment by heating and drying at 0 ° C. for 40 seconds.
【００７５】次に、このように処理したアラミド心線を
前記接着ゴム層用エチレン−プロピレン−ジエンゴム配
合物の未加硫シート中に埋め込み、加硫し、このように
して、得られた接着物におけるアラミド心線の接着力を
測定した。更に、実施例１と同様にして、Ｖリブドベル
トを製造し、その耐久性を調べた。結果を表５に示す。Next, the aramid cord treated in this way was embedded in an unvulcanized sheet of the ethylene-propylene-diene rubber compound for the adhesive rubber layer and vulcanized, and the adhesive thus obtained was obtained. The adhesive strength of the aramid cord was measured. Further, in the same manner as in Example 1, a V-ribbed belt was manufactured and its durability was examined. The results are shown in Table 5.
【００７６】[0076]
【表５】 [Table 5]
【００７７】上撚係数と下撚係数が共に６５０よりも小
さいときは、比較例３に示されるように、ベルト強力は
大きいが、耐久性に乏しくなり、他方、上撚係数と下撚
係数が共に９５０よりも大きいときは、比較例４に示さ
れるように、耐久性は比較的よいが、ベルト強力が不十
分となる。上撚係数と下撚係数が比較例４よりも更に大
きくなれば、耐久性も不十分となる。これに対して、本
発明に従って、アラミド心線の上撚係数と下撚係数が共
に６５０から９５０の範囲にあるとき、耐久性とベルト
強力のいずれにもすぐれる。When both the upper twist coefficient and the lower twist coefficient are less than 650, as shown in Comparative Example 3, the belt strength is high, but the durability is poor, while the upper twist coefficient and the lower twist coefficient are small. When both are larger than 950, the durability is relatively good, but the belt strength is insufficient, as shown in Comparative Example 4. If the upper twist coefficient and the lower twist coefficient are larger than those in Comparative Example 4, the durability becomes insufficient. On the other hand, according to the present invention, when the upper twist coefficient and the lower twist coefficient of the aramid cord are both in the range of 650 to 950, both durability and belt strength are excellent.
【００７８】[0078]
【発明の効果】以上のように、本発明による伝動ベルト
においては、いずれもエチレン−α−オレフィン−ジエ
ンゴム配合物からなる圧縮ゴム層と接着ゴム層とが加硫
接着されており、上記接着ゴム層内にアラミド心線が接
着されて埋設されている。ここに、上記アラミド心線
は、６５０〜９５０の範囲の上撚係数と下撚係数を有
し、これがクロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル
化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくと
も１種が固形分の５０〜１００重量％であるラテックス
を含むレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成
物にて接着処理されて、上記接着ゴム層内に接着、埋設
されている。このような本発明による伝動ベルトによれ
ば、アラミド心線と接着ゴム層との間に強固な動的接着
が実現されて、耐久性が著しく改善されると共に、ベル
ト強力にもすぐれている。As described above, in the power transmission belt according to the present invention, the compression rubber layer made of the ethylene-α-olefin-diene rubber compound and the adhesive rubber layer are vulcanized and adhered to each other. An aramid cord is bonded and embedded in the layer. Here, the aramid core wire has an upper twist coefficient and a lower twist coefficient in the range of 650 to 950, and at least one selected from chlorosulfonated polyethylene and alkylated chlorosulfonated polyethylene has a solid content of 50 to 50. An adhesive treatment is performed with a resorcin-formalin-latex adhesive composition containing 100% by weight of latex, and the adhesive rubber layer is adhered and embedded. According to such a transmission belt of the present invention, strong dynamic adhesion is realized between the aramid cord and the adhesive rubber layer, the durability is remarkably improved, and the belt strength is also excellent.
【００７９】また、アラミド心線をレゾルシン−ホルマ
リン−ラテックス接着剤組成物にて接着処理する際に、
本発明に従って、金属酸化物と含硫黄加硫促進剤とを配
合したレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成
物を用いることによって、これをアラミド心線に含浸さ
せた後、２１０〜２６０℃の温度に加熱し、乾燥（ベー
キング）させることによって、アラミド心線と接着ゴム
との間にすぐれた動的接着を達成することができ、かく
して、アラミド心線を接着ゴム層内に有する高性能の伝
動ベルトを生産性よく製造することができる。In addition, when the aramid cord is bonded with a resorcin-formalin-latex adhesive composition,
According to the present invention, by using a resorcin-formalin-latex adhesive composition containing a metal oxide and a sulfur-containing vulcanization accelerator, the aramid cord is impregnated with the resorcin-formalin-latex adhesive composition at a temperature of 210 to 260 ° C. By heating and drying (baking), excellent dynamic adhesion can be achieved between the aramid cord and the adhesive rubber, and thus a high-performance transmission belt having the aramid cord in the adhesive rubber layer. Can be manufactured with high productivity.
【図１】は、Ｖリブドベルトの一例の横断面図を示す。FIG. 1 shows a cross-sectional view of an example of a V-ribbed belt.
【図２】は、Ｖベルトの一例の横断面図を示す。FIG. 2 shows a cross-sectional view of an example of a V-belt.
【図３】は、伝動ベルトの動的試験を行なうためのベル
ト駆動システムを示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a belt drive system for conducting a dynamic test of a transmission belt.
１…ゴム引き帆布 ２…心線 ３…接着ゴム層 ４…リブ ５…圧縮ゴム層 ６…短繊維 ７…上ゴム層 １１…駆動プーリ １２…従動プーリ １３…アイドラープーリ １４…テンションプーリ 1 ... Rubberized canvas 2 ... 3 ... Adhesive rubber layer 4 ... rib 5 ... Compressed rubber layer 6 ... Short fibers 7 ... Upper rubber layer 11 ... Drive pulley 12 ... driven pulley 13 ... idler pulley 14 ... Tension pulley
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 105:08 105:08 Ｃ０８Ｌ 23:16 Ｃ０８Ｌ 23:16 Ｆターム(参考） 4F072 AB06 AB24 AC06 AC07 AC08 AC10 AD04 AE02 AG03 AG16 AG20 AK05 AK14 AL19 4F213 AA04J AA09 AD05 AD16 AG17 WA03 WA15 WA34 WA38 WA39 WA43 WA52 WA57 WA87 WB01 WB11 WC03 WE02 WE06 WE16 WF05 WF06 WK01 WK03 WW06 WW15 WW21 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) B29K 23:00 B29K 23:00 105: 08 105: 08 C08L 23:16 C08L 23:16 F term (reference) 4F072 AB06 AB24 AC06 AC07 AC08 AC10 AD04 AE02 AG03 AG16 AG20 AK05 AK14 AL19 4F213 AA04J AA09 AD05 AD16 AG17 WA03 WA15 WA34 WA38 WA39 WA43 WA52 WA57 WA87 WB01 WB11 WC03 WE02 WWE06 WE16 WF05 WF03 WW06 WK01 WK01 WK01 WK01 WK01 WK01 W06
Claims (12)
ており、上記接着ゴム層内にアラミド繊維からなる心線
が埋設されている伝動ベルトにおいて、上記接着ゴム層
と圧縮ゴム層が共にエチレン−α−オレフィン−ジエン
ゴム配合物の加硫物からなると共に、上記アラミド繊維
からなる心線が６５０〜９５０の範囲の上撚係数と下撚
係数を有し、レゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着
剤組成物にて接着処理されて、上記接着ゴム層内に接着
されて埋設されており、ここに、上記レゾルシン−ホル
マリン−ラテックス接着剤組成物中のラテックス成分の
固形分の５０〜１００重量％がクロロスルホン化ポリエ
チレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンか
ら選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする伝動
ベルト。1. A transmission belt in which a compressed rubber layer and an adhesive rubber layer are vulcanized and adhered, and a core wire made of aramid fiber is embedded in the adhesive rubber layer, the adhesive rubber layer and the compressed rubber layer. Are both vulcanized products of an ethylene-α-olefin-diene rubber compound, and the core wire made of the aramid fiber has an upper twist coefficient and a lower twist coefficient in the range of 650 to 950, and has a resorcin-formalin-latex adhesive property. The adhesive composition is subjected to an adhesive treatment and is embedded in the adhesive rubber layer by being adhered therein, wherein 50 to 100% by weight of the solid content of the latex component in the resorcin-formalin-latex adhesive composition is contained. Is at least one selected from chlorosulfonated polyethylene and alkylated chlorosulfonated polyethylene.
剤組成物におけるラテックス成分の固形分の５０重量％
以上がクロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化ク
ロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１
種であり、ラテックス成分の固形分の５０重量％以下が
２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−
１，３−ブタジエン共重合体ゴムである請求項１に記載
の伝動ベルト。2. 50% by weight of the solid content of the latex component in the resorcin-formalin-latex adhesive composition.
The above is at least 1 selected from chlorosulfonated polyethylene and alkylated chlorosulfonated polyethylene.
50% by weight or less of the solid content of the latex component is 2-chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-.
The power transmission belt according to claim 1, which is a 1,3-butadiene copolymer rubber.
ロピレン、ブテン、ヘキセン及びオクテンから選ばれる
少なくとも１種のα−オレフィンとエチレンとジエンと
の共重合体からなるゴムである請求項１に記載の伝動ベ
ルト。3. An ethylene-α-olefin diene rubber is a rubber comprising a copolymer of at least one α-olefin selected from propylene, butene, hexene and octene, and ethylene and a diene. Transmission belt.
剤組成物がラテックス成分の固形分１００重量部に対し
て、金属酸化物０．５〜１０重量部と含硫黄加硫促進剤
０．１〜２０重量部を含有する請求項１に記載の伝動ベ
ルト。4. A resorcin-formalin-latex adhesive composition comprising 0.5 to 10 parts by weight of a metal oxide and 0.1 to 20 parts by weight of a sulfur-containing vulcanization accelerator based on 100 parts by weight of a solid content of a latex component. The power transmission belt according to claim 1, further comprising a part.
又は酸化鉛である請求項４に記載の伝動ベルト。5. The power transmission belt according to claim 4, wherein the metal oxide is zinc oxide, magnesium oxide or lead oxide.
ェンアミド類、チウラム類、ジチオカルバミン酸塩類又
はこれらの２種以上の混合物である請求項４に記載の伝
動ベルト。6. The transmission belt according to claim 4, wherein the sulfur-containing vulcanization accelerator is a thiazole, a sulfenamide, a thiuram, a dithiocarbamate or a mixture of two or more thereof.
ており、上記接着ゴム層内にアラミド繊維からなる心線
が埋設されている伝動ベルトの製造方法において、上記
アラミド繊維からなる心線が６５０〜９５０の範囲の上
撚係数と下撚係数を有し、この心線に、ラテックス中の
固形分の５０〜１００重量％がクロロスルホン化ポリエ
チレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンか
ら選ばれる少なくとも１種であるラテックスを含むと共
に、金属酸化物と含硫黄加硫促進剤とを含むレゾルシン
−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物を含浸し、２１
０〜２６０℃の温度に加熱し、乾燥させる工程を含む接
着処理を行い、 このように処理したアラミド繊維からなる心線を接着ゴ
ム層を形成するための未加硫エチレン−α−オレフィン
−ジエンゴム配合物シート間に載置し、 この未加硫エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合
物シートを圧縮ゴム層を形成するための未加硫エチレン
−α−オレフィン−ジエンゴム配合物シートに積層し、 このようにして得た積層物を加圧加熱して、加硫するこ
とからなる、接着ゴム層と圧縮ゴム層が共にエチレン−
α−オレフィン−ジエンゴム配合物の加硫物からなり、
アラミド繊維からなる心線が上記接着ゴム層内に接着さ
れて埋設されてなる伝動ベルトの製造方法。7. A method for manufacturing a transmission belt, wherein a compression rubber layer and an adhesive rubber layer are vulcanized and adhered, and a core wire made of aramid fiber is embedded in the adhesive rubber layer. The core wire has an upper twist coefficient and a lower twist coefficient in the range of 650 to 950, and 50 to 100% by weight of the solid content in the latex is selected from chlorosulfonated polyethylene and alkylated chlorosulfonated polyethylene. 21. A resorcinol-formalin-latex adhesive composition containing a metal oxide and a sulfur-containing vulcanization accelerator is impregnated with at least one type of latex.
An unvulcanized ethylene-α-olefin-diene rubber for forming an adhesive rubber layer on the core wire made of the aramid fiber treated in this way by performing an adhesion treatment including heating to a temperature of 0 to 260 ° C. and drying Placed between compound sheets, this unvulcanized ethylene-α-olefin-diene rubber compound sheet is laminated to an unvulcanized ethylene-α-olefin-diene rubber compound sheet to form a compressed rubber layer, The thus obtained laminate is heated under pressure to be vulcanized, and the adhesive rubber layer and the compressed rubber layer are both ethylene-containing.
consisting of a vulcanized product of an α-olefin-diene rubber compound,
A method for manufacturing a transmission belt, wherein a core wire made of aramid fiber is bonded and embedded in the adhesive rubber layer.
剤組成物におけるラテックス成分の固形分の５０重量％
以上がクロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化ク
ロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１
種であり、ラテックス成分の固形分の５０重量％以下が
２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−
１，３−ブタジエン共重合体ゴムである請求項７に記載
の製造方法。8. A solid content of a latex component in a resorcin-formalin-latex adhesive composition is 50% by weight.
The above is at least 1 selected from chlorosulfonated polyethylene and alkylated chlorosulfonated polyethylene.
50% by weight or less of the solid content of the latex component is 2-chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-.
The manufacturing method according to claim 7, which is a 1,3-butadiene copolymer rubber.
ロピレン、ブテン、ヘキセン及びオクテンから選ばれる
少なくとも１種のα−オレフィンとエチレンとジエンと
の共重合体からなるゴムである請求項７に記載の伝動ベ
ルトの製造方法。9. The ethylene-α-olefin diene rubber is a rubber comprising a copolymer of at least one α-olefin selected from propylene, butene, hexene and octene, and ethylene and a diene. Transmission belt manufacturing method.
着剤組成物がラテックス成分の固形分１００重量部に対
して、金属酸化物０．５〜１０重量部と含硫黄加硫促進
剤０．１〜２０重量部を含有する請求項７に記載の伝動
ベルトの製造方法。10. A resorcin-formalin-latex adhesive composition comprises 0.5 to 10 parts by weight of a metal oxide and 0.1 to 20 parts by weight of a sulfur-containing vulcanization accelerator based on 100 parts by weight of a solid content of a latex component. The method for manufacturing a power transmission belt according to claim 7, further comprising a part.
ム又は酸化鉛である請求項７又は１０に記載の伝動ベル
トの製造方法。11. The method for manufacturing a power transmission belt according to claim 7, wherein the metal oxide is zinc oxide, magnesium oxide or lead oxide.
フェンアミド類、チウラム類、ジチオカルバミン酸塩類
又はこれらの２種以上の混合物である請求項７又は１０
に記載の伝動ベルトの製造方法。12. The sulfur-containing vulcanization accelerator is thiazoles, sulfenamides, thiurams, dithiocarbamates or a mixture of two or more thereof.
The method for manufacturing a transmission belt according to.
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