JP2009270583A

JP2009270583A - Drive belt and conveyor belt

Info

Publication number: JP2009270583A
Application number: JP2006225474A
Authority: JP
Inventors: Keisuke Yoshida; 圭介吉田; Hiroyuki Tachibana; 博之橘; Hirohiko Yoshida; 裕彦吉田; Yuji Nakamoto; 雄二中本
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 2006-08-22
Filing date: 2006-08-22
Publication date: 2009-11-19
Also published as: WO2008023556A1

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a drive belt which can show high dynamic properties over a longer period, and a conveying belt which can show high dynamic properties over a longer period. <P>SOLUTION: The drive belt includes a laminated body in which at least two kinds of rubber layers of a bonded rubber layer with core wires buried therein and a compression rubber layer are laminated, and a cloth material bonded to the upper surface, lower surface or the entire peripheral surface of the laminated body. At least one of the core wire and the cloth material is constituted of a fiber such as a polyester fiber, and contains a 2-chloro-1,3-butadiene 2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer latex. The drive belt is impregnated with an RFL adhesive composition containing at least 50 wt.% of the copolymer latex in the solid matter of the latex component. The conveying belt is reinforced with the fibrous material constituted of a fiber such as polyesther fiber, and impregnated with an RFL adhesive composition containing the copolymer latex as a latex ingredient. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、伝動ベルトおよび搬送ベルトに関する。 The present invention relates to a transmission belt and a conveyance belt.

工業用ベルト、例えば、伝動ベルト、搬送ベルトなどは、高速回転、高負荷、高温などの厳しい条件下で用いられている。 Industrial belts such as transmission belts and conveyor belts are used under severe conditions such as high speed rotation, high load, and high temperature.

前記伝動ベルトおよび搬送ベルトには、一般的に、例えば、クロロプレンゴム、水素化ニトリルゴムとクロロスルホン化ポリエチレンゴムとの混合物などのゴム材料と、繊維との接着物が用いられている。前記接着物としては、ゴム材料と、帆布などとを、例えば、エチレン−α−オレフィンゴム−ジエン共重合体ゴムラテックスからなるレゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス液に加硫促進剤を添加したＲＦＬ処理液などにより接着された接着物が知られている（特許文献１を参照のこと）。しかしながら、前記特許文献１に記載の接着物を用いたベルトは、長期間にわたって使用することが困難な場合があるという欠点がある。
特開２００３−２７３７６号公報 For the transmission belt and the conveyor belt, generally, for example, an adhesive material between a rubber material such as chloroprene rubber, a mixture of hydrogenated nitrile rubber and chlorosulfonated polyethylene rubber, and a fiber is used. Examples of the adhesive include an RFL treatment liquid obtained by adding a vulcanization accelerator to a resorcin-formalin-rubber latex liquid composed of an ethylene-α-olefin rubber-diene copolymer rubber latex, for example, a rubber material and canvas. There is known an adhesive bonded by the above method (see Patent Document 1). However, the belt using the adhesive described in Patent Document 1 has a drawback that it may be difficult to use for a long period of time.
JP 2003-27376 A

本発明は、上記従来の欠点に鑑みてなされたものであり、より長期間にわたり、高い動的特性を発現できる、伝動ベルトを提供することを１つの課題とする。また、本発明は、より長期間にわたり、高い動的特性を発現できる、搬送ベルトを提供することを他の課題とする。 The present invention has been made in view of the above-described conventional drawbacks, and an object thereof is to provide a transmission belt that can exhibit high dynamic characteristics over a longer period of time. Another object of the present invention is to provide a conveying belt that can exhibit high dynamic characteristics over a longer period of time.

本発明は、前記課題に鑑みてなされたものであり、心線が埋設された接着ゴム層と圧縮ゴム層との少なくとも２種のゴム層が積層された積層体と、該積層体の上面、下面または全周面に接着された布材料とを備え、
該心線および該布材料の少なくとも一方が、
ポリエステル繊維、綿繊維、ポリアミド繊維、ビニロン繊維、ポリケトン繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、ポリエーテル・エーテル・ケトン繊維、ガラス繊維およびアラミド繊維からなる群より選ばれた少なくとも１種の繊維で構成され、かつ
２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスを含有し、かつラテックス成分の固形成分中における該２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスの含有量が少なくとも５０質量％であるレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物
を含浸させたものである、伝動ベルトに関する。 The present invention has been made in view of the above problems, a laminate in which at least two types of rubber layers of an adhesive rubber layer and a compression rubber layer in which a core wire is embedded, and an upper surface of the laminate, A cloth material bonded to the lower surface or the entire peripheral surface,
At least one of the core wire and the fabric material is
Selected from the group consisting of polyester fiber, cotton fiber, polyamide fiber, vinylon fiber, polyketone fiber, polyparaphenylenebenzobisoxazole fiber, polyethylene fiber, polyarylate fiber, polyether ether ketone fiber, glass fiber and aramid fiber It is composed of at least one fiber and contains 2-chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer latex, and the 2- Impregnated with a resorcin-formalin-latex adhesive composition having a chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer latex content of at least 50% by weight, Related to transmission belt.

また、本発明は、ポリエステル繊維、綿繊維、ポリアミド繊維、ビニロン繊維、ポリケトン繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、ポリエーテル・エーテル・ケトン繊維、ガラス繊維およびアラミド繊維からなる群より選ばれた少なくとも１種の繊維で構成され、かつ２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスをラテックス成分として含有したレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物を含浸させた繊維材料により、補強されたものである、搬送ベルトに関する。 The present invention also includes polyester fibers, cotton fibers, polyamide fibers, vinylon fibers, polyketone fibers, polyparaphenylene benzobisoxazole fibers, polyethylene fibers, polyarylate fibers, polyether ether ketone fibers, glass fibers and aramid fibers. Resorcin-formalin comprising at least one kind of fiber selected from the group consisting of 2-chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer latex as a latex component -Relates to a conveyor belt, which is reinforced with a fiber material impregnated with a latex adhesive composition.

本発明の伝導ベルトによれば、より長期間にわたり、高い動的特性を発現できるという優れた効果を奏する。また、本発明の搬送ベルトによれば、より長期間にわたり、高い動的特性を発現できるという優れた効果を奏する。 According to the conductive belt of the present invention, there is an excellent effect that high dynamic characteristics can be expressed over a longer period of time. Moreover, according to the conveyance belt of this invention, there exists an outstanding effect that a high dynamic characteristic can be expressed over a longer period.

本発明の伝動ベルトは、心線が埋設された接着ゴム層と圧縮ゴム層との少なくとも２種のゴム層が積層された積層体と、該積層体の上面、下面または全周面に接着された布材料とを備え、
該心線および該布材料の少なくとも一方が、
ポリエステル繊維、綿繊維、ポリアミド繊維、ビニロン繊維、ポリケトン繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、ポリエーテル・エーテル・ケトン繊維、ガラス繊維およびアラミド繊維からなる群より選ばれた少なくとも１種の繊維で構成され、かつ
２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスを含有し、かつラテックス成分の固形成分中における該２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスの含有量が少なくとも５０質量％であるレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物
を含浸させたものである、伝動ベルトである。 The transmission belt of the present invention is bonded to a laminate in which at least two types of rubber layers of an adhesive rubber layer and a compressed rubber layer in which a core wire is embedded, and an upper surface, a lower surface, or an entire peripheral surface of the laminate. Fabric material,
At least one of the core wire and the fabric material is
Selected from the group consisting of polyester fiber, cotton fiber, polyamide fiber, vinylon fiber, polyketone fiber, polyparaphenylenebenzobisoxazole fiber, polyethylene fiber, polyarylate fiber, polyether ether ketone fiber, glass fiber and aramid fiber It is composed of at least one fiber and contains 2-chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer latex, and the 2- Impregnated with a resorcin-formalin-latex adhesive composition having a chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer latex content of at least 50% by weight, It is a transmission belt.

なお、本明細書において、「伝動ベルト」には、Ｖベルト（Ｖリブドベルトなど）、平ベルト、歯付ベルトなども包含される。 In the present specification, the “power transmission belt” includes a V belt (such as a V-ribbed belt), a flat belt, and a toothed belt.

本発明の伝動ベルトにおいて、前記圧縮ゴム層と前記接着ゴム層とは、積層体を形成している。かかる積層体は、前記圧縮ゴム層および接着ゴム層それぞれの形成に用いられるゴム材料が、加硫接着されて、積層されたものである。なお、前記接着ゴム層には、心線が、接着埋設されうる。前記積層体には、その上面、下面、または側面を含む全周面に布材料が接着されうる。 In the transmission belt of the present invention, the compressed rubber layer and the adhesive rubber layer form a laminate. Such a laminate is a laminate in which rubber materials used for forming the compression rubber layer and the adhesive rubber layer are vulcanized and bonded. A core wire can be bonded and embedded in the adhesive rubber layer. A cloth material may be bonded to the entire circumference including the upper surface, the lower surface, or the side surface of the laminate.

本発明の伝動ベルトは、前記心線および布材料の少なくとも一方が、ポリエステル繊維、綿繊維、ポリアミド繊維〔例えば、ナイロン（商品名）繊維〕、ビニロン繊維、ポリケトン繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、ポリエーテル・エーテル・ケトン繊維、ガラス繊維およびアラミド繊維からなる群より選ばれた少なくとも１種の繊維で構成されていることに１つの大きな特徴がある。したがって、本発明の伝動ベルトによれば、前記繊維と、前記圧縮ゴム層および接着ゴム層それぞれの形成に用いられるゴム材料との密着力が増大するため、経時劣化、磨耗性劣化などに対して高い耐久性などを発揮するという優れた効果を発揮する。 In the power transmission belt of the present invention, at least one of the core wire and the cloth material is polyester fiber, cotton fiber, polyamide fiber [for example, nylon (trade name) fiber], vinylon fiber, polyketone fiber, polyparaphenylene benzobisoxazole fiber. One major characteristic is that it is composed of at least one fiber selected from the group consisting of polyethylene fiber, polyarylate fiber, polyether ether ketone fiber, glass fiber and aramid fiber. Therefore, according to the transmission belt of the present invention, since the adhesion force between the fiber and the rubber material used for forming each of the compressed rubber layer and the adhesive rubber layer is increased, the deterioration with time, wear resistance, etc. Demonstrates excellent effects such as high durability.

本発明においては、前記繊維と前記ゴム材料との密着力をより向上させる観点から、布材料と接着したゴム層、すなわち、前記圧縮ゴム層および接着ゴム層の少なくとも一方が、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物で形成されていることが好ましい。このように、心線などがエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなる接着ゴム層内に加硫接着されている伝動ベルトは、高いベルト寿命を示すという優れた効果を発揮する。 In the present invention, from the viewpoint of further improving the adhesion between the fiber and the rubber material, the rubber layer bonded to the cloth material, that is, at least one of the compressed rubber layer and the adhesive rubber layer is an ethylene-α-olefin. -It is preferably formed of a diene rubber compound. Thus, the power transmission belt in which the core wire or the like is vulcanized and bonded in the adhesive rubber layer made of the ethylene-α-olefin-diene rubber compound exhibits an excellent effect of exhibiting a high belt life.

前記圧縮ゴム層および接着ゴム層を形成させる際に用いられるエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物は、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムを、適切な有機溶媒に、溶解させて得られた溶液であってもよい。 The ethylene-α-olefin-diene rubber compound used for forming the compressed rubber layer and the adhesive rubber layer is a solution obtained by dissolving ethylene-α-olefin-diene rubber in a suitable organic solvent. May be.

前記エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムとしては、特に限定されないが、例えば、エチレンを除くα−オレフィンと、エチレンと、非共役ジエンとの共重合体からなるゴム、それらの一部ハロゲン置換物、またはこれらの２種以上の混合物などが挙げられる。前記エチレンを除くα−オレフィンとしては、より具体的には、例えば、得られる伝動ベルトの耐熱性、動的特性などを十分に発現させる観点から、好ましくは、プロピレン、ブテン、ヘキセンおよびオクテンからなる群より選ばれた少なくとも１種が挙げられる。かかるエチレンを除くα−オレフィンは、単独であってもよく、２種以上の混合物であってもよい。なかでも、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムとしては、好ましくは、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、これらの一部ハロゲン置換物、特に、一部塩素置換物、またはそれらの２種以上の混合物が望ましい。 The ethylene-α-olefin-diene rubber is not particularly limited. For example, a rubber made of a copolymer of an α-olefin excluding ethylene, ethylene, and a non-conjugated diene, a partially halogen-substituted product thereof, or A mixture of two or more of these may be used. More specifically, the α-olefin excluding ethylene is preferably composed of propylene, butene, hexene, and octene, for example, from the viewpoint of sufficiently expressing the heat resistance and dynamic characteristics of the transmission belt to be obtained. There may be mentioned at least one selected from the group. Such α-olefins excluding ethylene may be used singly or as a mixture of two or more. Of these, ethylene-α-olefin-diene rubber is preferably ethylene-propylene-diene rubber, a partial halogen substitution thereof, particularly a partial chlorine substitution, or a mixture of two or more thereof.

特に、本発明において、前記エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムとしては、物性を安定的に発揮させる観点から、好ましくは、例えば、エチレンとプロピレンと非共役ジエンとの共重合体（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）であって、エラストマーのヨウ素価として５０以下、好ましくは、４〜４０、ムーニー粘度ＭＬ₁₊₄（１００）が２０〜１２０程度であり、共重合体中のエチレン量４９〜８０質量％と、プロピレン量１９〜５０質量％と、非共役ジエン量残部のものが挙げられる。 In particular, in the present invention, the ethylene-α-olefin-diene rubber is preferably a copolymer of ethylene, propylene and non-conjugated diene (ethylene-propylene-diene rubber) from the viewpoint of stably exhibiting physical properties. The iodine value of the elastomer is 50 or less, preferably 4 to 40, the Mooney viscosity ML _{1 + 4} (100) is about 20 to 120, and the ethylene amount in the copolymer is 49 to 80% by mass. The amount of propylene is 19 to 50% by mass, and the amount of non-conjugated diene is the remainder.

前記ジエン成分としては、特に限定されないが、例えば、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン又エチリデンノルボルネンなどの非共役ジエンが挙げられる。 The diene component is not particularly limited, and examples thereof include non-conjugated dienes such as 1,4-hexadiene, dicyclopentadiene, and ethylidene norbornene.

前記エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物には、必要に応じて、カーボンブラック、シリカ、ガラス繊維、セラミックス繊維などの増強剤、炭酸カルシウム、タルクなどの充填剤、可塑剤、安定剤、加工助剤、着色剤などの通常のゴム工業で用いられる種々の薬剤をさらに含有していてもよい。圧縮ゴム層や接着ゴム層を形成させるためのエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物は、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムを、必要に応じて、上述したような薬剤と共に、ロール、バンバリーなど、通常の混合手段を用いて均一に混合することにより、得られうる。 If necessary, the ethylene-α-olefin-diene rubber compound may include carbon black, silica, glass fiber, ceramic fiber and other reinforcing agents, calcium carbonate, talc and other fillers, plasticizers, stabilizers, and processing aids. It may further contain various chemicals used in the normal rubber industry such as an agent and a coloring agent. An ethylene-α-olefin-diene rubber compound for forming a compression rubber layer or an adhesive rubber layer is usually an ethylene-α-olefin-diene rubber, such as a roll, a banbury, etc. It can be obtained by uniformly mixing using the mixing means.

本発明の伝動ベルトにおいて、前記心線および前記布材料の少なくとも一方は、ポリエステル繊維、綿繊維、ポリアミド繊維、ビニロン繊維、ポリケトン繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、ポリエーテル・エーテル・ケトン繊維、ガラス繊維およびアラミド繊維からなる群より選ばれた少なくとも１種の繊維で構成される。かかる繊維は、単独であってもよく、２種以上の混合物であってもよい。具体的には、布材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリエステル綿混紡帆布により構成された布材料などが挙げられる。また、心線としては、特に限定されないが、例えば、ポリエステル繊維からなる心線（ポリエステル心線ともいう）などが挙げられる。なかでも、使用に十分な強度を得る観点から、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンナフタレート繊維などが望ましい。 In the transmission belt of the present invention, at least one of the core wire and the cloth material is polyester fiber, cotton fiber, polyamide fiber, vinylon fiber, polyketone fiber, polyparaphenylene benzobisoxazole fiber, polyethylene fiber, polyarylate fiber, poly It comprises at least one fiber selected from the group consisting of ether / ether / ketone fiber, glass fiber and aramid fiber. Such fibers may be used singly or as a mixture of two or more. Specifically, the cloth material is not particularly limited, and examples thereof include a cloth material made of a polyester cotton blended canvas. Moreover, it does not specifically limit as a core wire, For example, the core wire (it is also called a polyester core wire) which consists of polyester fibers etc. are mentioned. Of these, polyethylene terephthalate fiber, polyethylene naphthalate fiber, and the like are desirable from the viewpoint of obtaining sufficient strength for use.

また、本発明の伝動ベルトは、前記心線および前記布材料の少なくとも一方が、２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスをラテックス成分として含有したレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物（以下、「ＲＦＬ接着剤組成物」ともいう）を含浸させたものであることにも１つの大きな特徴がある。したがって、本発明の伝動ベルトにおいて、前記心線および前記布材料の少なくとも一方が、圧縮ゴム層および接着ゴム層との接着性を向上させるに適した状態になるという優れた効果を発揮する。 In the power transmission belt of the present invention, at least one of the core wire and the cloth material is made of 2-chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer latex as a latex component. Another major feature is that it is impregnated with the contained resorcin-formalin-latex adhesive composition (hereinafter also referred to as “RFL adhesive composition”). Therefore, in the power transmission belt of the present invention, at least one of the core wire and the cloth material exhibits an excellent effect that it is in a state suitable for improving the adhesion between the compression rubber layer and the adhesive rubber layer.

さらに、本発明の伝動ベルトは、前記心線および前記布材料の少なくとも一方が、前記繊維で構成され、かつ前記ＲＦＬ接着剤組成物を含浸させたものであるため、前記心線および前記布材料と、圧縮ゴム層および接着ゴム層との間に高い接着力を発現させることができる。それにより、本発明の伝動ベルトによれば、高い動的特性が発現され、かつより長い寿命を達成するという優れた効果を発揮する。 Further, in the transmission belt of the present invention, since at least one of the core wire and the cloth material is composed of the fibers and impregnated with the RFL adhesive composition, the core wire and the cloth material are used. And high adhesive force can be expressed between the compression rubber layer and the adhesive rubber layer. Thereby, according to the transmission belt of this invention, the high dynamic characteristic is expressed and the outstanding effect of achieving a longer lifetime is exhibited.

本発明の伝動ベルトに用いられるＲＦＬ接着剤組成物は、２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスを、該ＲＦＬ接着剤組成物のラテックス成分中の固形成分のうち、十分な接着性を得る観点から、少なくとも５０質量％、好ましくは、６０質量％以上含有するものが望ましい。ここで、前記ＲＦＬ接着剤組成物中のラテックス成分中の固形成分の濃度は、特に限定されないが、通常、１０〜５０質量％の範囲である。 The RFL adhesive composition used for the transmission belt of the present invention is made of 2-chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer latex and latex of the RFL adhesive composition. From the viewpoint of obtaining sufficient adhesiveness among the solid components in the components, it is desirable to contain at least 50% by mass, preferably 60% by mass or more. Here, although the density | concentration of the solid component in the latex component in the said RFL adhesive composition is not specifically limited, Usually, it is the range of 10-50 mass%.

前記ＲＦＬ接着剤組成物は、例えば、レゾルシンとホルマリンとを、レゾルシン／ホルマリン（モル比）１／３〜３／１となるように、塩基性触媒存在下に縮合させて、５〜８０質量％レゾルシン−ホルマリン樹脂（レゾルシン−ホルマリン初期縮合物、以下、「ＲＦ」という）を含有した水溶液を調製し、ついで、該水溶液と、ゴムラテックスとを混合することにより、調製されうる。 For example, the RFL adhesive composition is obtained by condensing resorcin and formalin in the presence of a basic catalyst so as to be resorcin / formalin (molar ratio) 1/3 to 3/1. It can be prepared by preparing an aqueous solution containing a resorcin-formalin resin (resorcin-formalin initial condensate, hereinafter referred to as “RF”), and then mixing the aqueous solution with rubber latex.

また、前記ＲＦＬ接着剤組成物には、クロルフェノール化合物の縮合物などが配合されていてもよい。 The RFL adhesive composition may contain a chlorophenol compound condensate or the like.

前記ＲＦＬ接着物組成物には、架橋剤として機能を発揮する金属酸化物と含硫黄加硫促進剤とがさらに配合されていてもよい。本発明の伝動ベルトが、金属酸化物と含硫黄加硫促進剤とが配合されたＲＦＬ接着剤組成物を含浸させた心線および布材料を有する場合、該心線と接着ゴム層のゴム材料との間の動的接着が一層向上するという優れた効果を発揮する。また、本発明の伝動ベルトの製造に際して、前記金属酸化物と含硫黄加硫促進剤とが配合されたＲＦＬ接着剤組成物を、例えば、ポリエステル心線に含浸させる場合、含浸後の心線を２００℃を超える温度に加熱し、乾燥させることにより、ポリエステル心線と接着ゴムとの間の動的接着を一層高めると共に、ポリエステル心線の接着処理のための時間を短縮することができるという優れた効果を発揮する。 The RFL adhesive composition may further contain a metal oxide that functions as a crosslinking agent and a sulfur-containing vulcanization accelerator. When the power transmission belt of the present invention has a core wire and a cloth material impregnated with an RFL adhesive composition containing a metal oxide and a sulfur-containing vulcanization accelerator, the rubber material of the core wire and the adhesive rubber layer An excellent effect of further improving the dynamic adhesion between the two is exhibited. Further, when manufacturing the transmission belt of the present invention, for example, when impregnating a polyester core with an RFL adhesive composition containing the metal oxide and the sulfur-containing vulcanization accelerator, By heating to a temperature exceeding 200 ° C. and drying, the dynamic adhesion between the polyester core and the adhesive rubber can be further enhanced, and the time required for the polyester core can be reduced. Show the effect.

前記金属酸化物としては、特に限定されないが、例えば、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉛、これらの２種以上の混合物などが挙げられる。前記金属酸化物のなかでは、十分な反応性および密着性を得る観点から、好ましくは、酸化亜鉛が望ましい。ＲＦＬ接着剤組成物への前記金属酸化物の配合割合は、ＲＦＬ接着剤組成物中のラテックス成分の固形成分１００質量部に対して、０．１〜１０質量部の範囲であることが望ましい。 The metal oxide is not particularly limited, and examples thereof include zinc oxide, magnesium oxide, lead oxide, and a mixture of two or more thereof. Among the metal oxides, zinc oxide is preferable from the viewpoint of obtaining sufficient reactivity and adhesion. The blending ratio of the metal oxide in the RFL adhesive composition is desirably in the range of 0.1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the solid component of the latex component in the RFL adhesive composition.

また、前記含硫黄加硫促進剤としては、特に限定されないが、例えば、チアゾール化合物、スルフェンアミド化合物、チウラム化合物、ジチオカルバミン酸塩、これらの２種以上の混合物などが挙げられる。前記チアゾール化合物としては、特に限定されないが、例えば、２−メルカプトベンゾチアゾールまたはその塩（例えば、亜鉛塩、ナトリウム塩、シクロヘキシルアミン塩など）、ジベンゾチアジルジスルフィドなどが挙げられる。前記スルフェンアミド化合物としては、特に限定されないが、例えば、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミドなどが挙げられる。前記チウラム化合物としては、特に限定されないが、例えば、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィドなどが挙げられる。前記ジチオカルバミン酸塩化合物としては、特に限定されないが、例えば、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛などが挙げられる。ＲＦＬ接着剤組成物への前記含硫黄加硫促進剤の配合割合は、ＲＦＬ接着剤組成物のラテックス成分中の固形成分１００質量部に対して、０．１〜２０質量部の範囲であることが望ましい。 The sulfur-containing vulcanization accelerator is not particularly limited, and examples thereof include thiazole compounds, sulfenamide compounds, thiuram compounds, dithiocarbamates, and mixtures of two or more thereof. Although it does not specifically limit as said thiazole compound, For example, 2-mercaptobenzothiazole or its salt (For example, zinc salt, sodium salt, cyclohexylamine salt etc.), dibenzothiazyl disulfide etc. are mentioned. The sulfenamide compound is not particularly limited, and examples thereof include N-cyclohexyl-2-benzothiazylsulfenamide. Although it does not specifically limit as said thiuram compound, For example, tetramethyl thiuram monosulfide, tetramethyl thiuram disulfide, dipentamethylene thiuram tetrasulfide etc. are mentioned. The dithiocarbamate compound is not particularly limited, and examples thereof include sodium di-n-butyldithiocarbamate, zinc dimethyldithiocarbamate, and zinc diethyldithiocarbamate. The mixing ratio of the sulfur-containing vulcanization accelerator to the RFL adhesive composition is in the range of 0.1 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the solid component in the latex component of the RFL adhesive composition. Is desirable.

本発明の伝動ベルトの製造は、例えば、心線に、前記２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスをラテックス成分として含有したＲＦＬ接着剤組成物を含浸させ、該心線を、接着ゴム層を形成する未加硫ゴムシート間に挟み、得られた産物を、圧縮ゴム層を形成する未加硫ゴムシートと積層し、加熱加圧し、一体として加硫することにより行なわれうる。 The transmission belt according to the present invention can be manufactured by, for example, an RFL adhesive containing the 2-chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer latex as a latex component in a core wire. Impregnating the composition, the core wire is sandwiched between unvulcanized rubber sheets forming an adhesive rubber layer, and the resulting product is laminated with an unvulcanized rubber sheet forming a compression rubber layer, and heated and pressurized. Or by vulcanization as a unit.

心線への前記ＲＦＬ接着剤組成物の含浸は、例えば、心線をＲＦＬ接着剤組成物に浸漬させ、ついで、２００〜２４０℃、好ましくは、２１０〜２３５℃の温度に加熱（ベーキング）し、乾燥して、ＲＦＬ接着剤組成物を心線に定着させることにより行なわれうる。 The core wire is impregnated with the RFL adhesive composition by, for example, immersing the core wire in the RFL adhesive composition, and then heating (baking) to a temperature of 200 to 240 ° C., preferably 210 to 235 ° C. It can be done by drying and fixing the RFL adhesive composition to the core.

前記心線に前記ＲＦＬ接着剤組成物を含浸させるに際しては、例えば、ＲＦＬ接着剤組成物への心線の浸漬と該心線の乾燥処理とからなる一連の工程を少なくとも２回行なってもよい。具体的には、例えば、心線を第１のＲＦＬ接着剤組成物に浸漬させ、加熱乾燥することにより第１のＲＦＬ処理を行ない、ついで、第２のＲＦＬ接着剤組成物に浸漬し、加熱乾燥することにより第２のＲＦＬ処理を行なうことにより、心線に前記ＲＦＬ接着剤組成物を含浸させることができる。このような場合、第１のＲＦＬ接着剤組成物と第２のＲＦＬ接着剤組成物とは、互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。また、必要に応じて、ＲＦＬ接着剤組成物への心線の浸漬と該心線の乾燥処理とからなる一連の工程を３回以上行なってもよい。 When impregnating the core wire with the RFL adhesive composition, for example, a series of steps consisting of immersing the core wire in the RFL adhesive composition and drying the core wire may be performed at least twice. . Specifically, for example, the first RFL treatment is performed by immersing the core wire in the first RFL adhesive composition and drying by heating, and then immersing in the second RFL adhesive composition and heating. The core wire can be impregnated with the RFL adhesive composition by performing the second RFL treatment by drying. In such a case, the first RFL adhesive composition and the second RFL adhesive composition may be the same as or different from each other. Moreover, you may perform the series of processes which consist of immersion of the core wire to RFL adhesive composition, and the drying process of this core wire 3 times or more as needed.

本発明の伝動ベルトの製造に用いられるＲＦＬ接着剤組成物は、２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスに加え、他のラテックスを含んでもよい。かかる他のラテックスとしては、好ましくは、クロロスルホン化ポリエチレンラテックスが望ましい。 The RFL adhesive composition used for producing the transmission belt of the present invention contains other latex in addition to 2-chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer latex. But you can. Such other latex is preferably chlorosulfonated polyethylene latex.

本発明の伝動ベルトを製造するに際して、心線、例えば、ポリエステル心線にＲＦＬ接着剤組成物を含浸させるに先立ち、該心線を、イソシアネート処理またはエポキシ処理してもよい。すなわち、イソシアネート化合物を含有した溶液またはエポキシ化合物を含有した溶液に、心線、例えば、ポリエステル心線を浸漬させた後、必要に応じて、加熱し、乾燥させることによって、心線に前処理を行なってもよい。 In manufacturing the transmission belt of the present invention, the core wire, for example, a polyester core wire, may be subjected to an isocyanate treatment or an epoxy treatment prior to impregnation of the RFL adhesive composition. That is, a core wire, for example, a polyester core wire, is immersed in a solution containing an isocyanate compound or a solution containing an epoxy compound, and then heated and dried as necessary to pretreat the core wire. You may do it.

前記イソシアネート化合物としては、特に限定されないが、例えば、トリレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートなどが好ましく用いられる。また、このようなイソシアネート化合物に、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどのように分子内に２つ以上の活性水素を有する化合物を反応させて得られる多価アルコール付加ポリイソシアネートや、上記イソシアネート化合物にフェノール化合物、第３級アルコール化合物、第２級アミン化合物などのブロック化剤を反応させて、イソシアネート化合物のイノシアネート基をブロックしたブロック化ポリイソシアネートも、イソシアネート化合物として好ましく用いることができる。 Although it does not specifically limit as said isocyanate compound, For example, tolylene diisocyanate, m-phenylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, polymethylene polyphenyl polyisocyanate etc. are used preferably. In addition, polyisocyanate addition polyisocyanate obtained by reacting such an isocyanate compound with a compound having two or more active hydrogens in the molecule such as trimethylolpropane, pentaerythritol, etc. A blocked polyisocyanate obtained by reacting a blocking agent such as a compound, a tertiary alcohol compound, or a secondary amine compound to block the inocyanate group of the isocyanate compound can also be preferably used as the isocyanate compound.

前記エポキシ化合物としては、分子内に２つ以上のエポキシ基を有するポリエポキシ化合物であればよく、特に限定されないが、例えば、エチレングリコール、グリセリン、ソルビトール、ペンタエリスリトールなどの多価アルコール、ポリエチレングリコールなどのポリアルキレングリコールと、エピクロロヒドリンなどのハロゲン含有エポキシ化合物との反応生成物；レゾルシン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジメチルエタン、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂などの多価フェノール化合物、フェノール樹脂と、エピクロロヒドリンなどのハロゲン含有エポキシ化合物との反応生成物が好適である。 The epoxy compound may be a polyepoxy compound having two or more epoxy groups in the molecule, and is not particularly limited. For example, polyhydric alcohols such as ethylene glycol, glycerin, sorbitol, pentaerythritol, polyethylene glycol, etc. Reaction products of polyalkylene glycols with halogen-containing epoxy compounds such as epichlorohydrin; polyhydric phenol compounds such as resorcin, bis (4-hydroxyphenyl) dimethylethane, phenol-formaldehyde resins, resorcin-formaldehyde resins, A reaction product of a phenol resin and a halogen-containing epoxy compound such as epichlorohydrin is preferred.

前記イソシアネート化合物の溶液またはエポキシ化合物の溶液を形成させるための溶媒は、特に限定されないが、用いられるイソシアネート化合物およびエポキシ化合物に応じて、水や適宜選択された有機溶媒が用いられる。なお、イソシアネート化合物は、化学的に非常に活性であるので、通常、非水系溶液として用いられるが、例えば、フェノール化合物などにより、前記イソシアネート化合物のイソシアネート基をブロックしたものは、水溶液としても用いられうる。前記有機溶媒としては、特に限定されないが、例えば、ベンゼン、キシレン、トルエンなどの芳香族炭化水素；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどの脂肪族ケトン；酢酸エチル、酢酸アミルなどの脂肪族カルボン酸アルキルエステルなどが挙げられる。前記イソシアネート化合物の溶液におけるイソシアネート化合物またはエポキシ化合物の溶液におけるイソシアネート化合物やエポキシ化合物の濃度は、十分な接着性を発揮させる観点から、５〜５０質量％の範囲である。 The solvent for forming the isocyanate compound solution or the epoxy compound solution is not particularly limited, and water or an appropriately selected organic solvent is used depending on the isocyanate compound and the epoxy compound to be used. In addition, since the isocyanate compound is chemically very active, it is usually used as a non-aqueous solution. For example, the isocyanate compound blocked with a phenol compound or the like is also used as an aqueous solution. sell. Examples of the organic solvent include, but are not limited to, aromatic hydrocarbons such as benzene, xylene, and toluene; aliphatic ketones such as methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone; and aliphatic carboxylic acid alkyl esters such as ethyl acetate and amyl acetate. Is mentioned. The concentration of the isocyanate compound or the epoxy compound in the isocyanate compound solution or the epoxy compound solution in the isocyanate compound solution is in the range of 5 to 50% by mass from the viewpoint of exhibiting sufficient adhesiveness.

さらに、本発明の伝動ベルトを製造するに際して、心線、例えば、ポリエステル心線を、ＲＦＬ接着剤組成物で処理し、その後、該心線をゴム糊で処理してもよい。前記ゴム糊としては、圧縮ゴム層および接着ゴム層を形成するためのゴム材料、例えば、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムを適切な有機溶媒に溶解して得られた溶液（前記エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物）などが挙げられる。この場合、心線を、前記溶液に浸漬させた後、加熱乾燥させればよい。 Furthermore, when manufacturing the transmission belt of this invention, a core wire, for example, a polyester core wire, may be processed with an RFL adhesive composition, and then the core wire may be processed with a rubber paste. Examples of the rubber paste include a rubber material for forming a compression rubber layer and an adhesive rubber layer, for example, a solution obtained by dissolving ethylene-α-olefin-diene rubber in an appropriate organic solvent (the ethylene-α-olefin). -Diene rubber compound). In this case, the core wire is immersed in the solution and then dried by heating.

以下、本発明の伝動ベルトの一実施態様を、図を参照して説明するが、本発明は、かかる図により何ら限定されるものではない。 Hereinafter, one embodiment of the transmission belt of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the drawings.

図１は、本発明の伝動ベルト（Ｖリブドベルト）の一例の横断面図を示す。図１に示されるＶリブドベルトは、ゴム組成物を構成部材とする接着ゴム層３と、該接着ゴム層３の上面側に配された上面帆布層１と、該接着ゴム層３の下面側に配された圧縮ゴム層５とを有し、該上面帆布層１と該接着ゴム層３と該圧縮ゴム層５とは、一体として形成されている。上面帆布層１は、単層または複数層のゴム引き帆布１から形成されており、これに隣接して、接着ゴム層３が積層されている。この接着ゴム層には、例えば、ポリエステル繊維からなる複数の低伸度の心線２が間隔を置いてベルト長手方向に延びるように埋設されている。さらに、この接着ゴム層に隣接して、圧縮ゴム層５が積層されている。この圧縮ゴム層には、ベルト長手方向に延びるように相互に間隔を有するリブ部４を有する。 FIG. 1 shows a cross-sectional view of an example of a transmission belt (V-ribbed belt) of the present invention. The V-ribbed belt shown in FIG. 1 has an adhesive rubber layer 3 composed of a rubber composition, an upper canvas layer 1 disposed on the upper surface side of the adhesive rubber layer 3, and a lower surface side of the adhesive rubber layer 3. The upper surface canvas layer 1, the adhesive rubber layer 3, and the compressed rubber layer 5 are integrally formed. The upper canvas layer 1 is formed of a single layer or multiple layers of rubberized canvas 1, and an adhesive rubber layer 3 is laminated adjacent thereto. In this adhesive rubber layer, for example, a plurality of low-stretch core wires 2 made of polyester fibers are embedded so as to extend in the belt longitudinal direction at intervals. Further, a compressed rubber layer 5 is laminated adjacent to the adhesive rubber layer. The compressed rubber layer has rib portions 4 that are spaced from each other so as to extend in the longitudinal direction of the belt.

前記圧縮ゴム層５の底面側には、それぞれベルト長さ方向に延在させるように設けられた３つのリブ部４がベルト幅方向に所定のピッチで形成されている。また、前記接着ゴム層３のベルト厚さ方向中心領域には、略ベルト長さ方向に伸びかつベルト幅方向に所定ピッチをおいて螺旋状に設けられた複数本の心線２が一定の間隔を設けて埋設されている。多くの場合、圧縮ゴム層５には、その耐側圧性を高めるために、ベルトの幅方向に短繊維６が配向して分散されていてもよい。前記短繊維としては、特に限定されないが、例えば、ポリアミド繊維〔ナイロン（商品名）繊維〕、アラミド繊維、綿、ビニロン繊維などが挙げられる。 On the bottom surface side of the compressed rubber layer 5, three rib portions 4 provided so as to extend in the belt length direction are formed at a predetermined pitch in the belt width direction. Further, in the central region of the adhesive rubber layer 3 in the belt thickness direction, a plurality of cords 2 that extend in a substantially belt length direction and are spirally provided at a predetermined pitch in the belt width direction are arranged at a constant interval. It has been buried. In many cases, short fibers 6 may be oriented and dispersed in the compressed rubber layer 5 in the width direction of the belt in order to increase the side pressure resistance. Although it does not specifically limit as said short fiber, For example, a polyamide fiber [nylon (brand name) fiber], an aramid fiber, cotton, a vinylon fiber etc. are mentioned.

また、本発明の伝動ベルトは、例えば、Ｖリブドベルトの場合は、例えば、以下のように製造されうる。すなわち、表面が平滑な円筒状の成形ドラムの周面に１枚または複数枚のゴムコート帆布と、接着ゴム層のための未加硫ゴムシートとを巻き付け、さらに、ポリエステル心線を螺旋状にスピニングし、さらに、その上に接着ゴム層のための未加硫ゴムシートを巻き付けた後、圧縮ゴム層のための未加硫ゴムシートを巻き積層体とし、これを加硫缶中で加熱加圧し、加硫して、環状物を得る。次に、前記環状物を駆動ロールと従動ロールとの間に掛け渡して、所定の張力の下で走行させながら、これに研削ホイールにて表面に複数のリブを形成させる。この後、この環状物を更に別の駆動ロールと従動ロールとの間に掛け渡して走行させながら、所定の幅に裁断すれば、製品としてのＶリブドベルトを得ることができる。 In the case of a V-ribbed belt, for example, the transmission belt of the present invention can be manufactured as follows, for example. That is, one or more rubber-coated canvases and an unvulcanized rubber sheet for the adhesive rubber layer are wound around the peripheral surface of a cylindrical molding drum having a smooth surface, and the polyester core wire is spun spirally. Further, after winding an unvulcanized rubber sheet for the adhesive rubber layer thereon, the unvulcanized rubber sheet for the compression rubber layer is wound into a laminate, and this is heated and pressurized in a vulcanized can. And vulcanize to obtain an annular product. Next, the annular object is stretched between a driving roll and a driven roll, and a plurality of ribs are formed on the surface by a grinding wheel while running under a predetermined tension. Then, if this annular material is further cut between a driving roll and a driven roll and cut into a predetermined width while running, a V-ribbed belt as a product can be obtained.

図２は、Ｖベルトの一例の横断面図を示す。図２に示されるＶベルトの上面は、上記と同様に、単層または複数層のゴム引き帆布により形成されており、必要に応じて、上ゴム層７が積層され、これに隣接して、上記と同様に心線２が埋設された接着ゴム層３が積層され、さらに、これに隣接して、圧縮ゴム層５が積層されている。多くの場合、圧縮ゴム層５には、その耐側圧性を高めるために、ベルトの幅方向に短繊維６が配向して分散されている。圧縮ゴム層は、通常、単層または複数層のゴム引き帆布１により被覆されている。 FIG. 2 shows a cross-sectional view of an example of a V-belt. The upper surface of the V-belt shown in FIG. 2 is formed of a single layer or multiple layers of rubber-drawn canvas as described above, and if necessary, an upper rubber layer 7 is laminated, adjacent to this, Similar to the above, an adhesive rubber layer 3 in which the core wire 2 is embedded is laminated, and a compressed rubber layer 5 is laminated adjacent to the adhesive rubber layer 3. In many cases, short fibers 6 are oriented and dispersed in the width direction of the belt in the compressed rubber layer 5 in order to increase the lateral pressure resistance. The compressed rubber layer is usually covered with a single layer or multiple layers of rubberized canvas 1.

本発明は、別の側面では、ポリエステル繊維、綿繊維、ポリアミド繊維、ビニロン繊維、ポリケトン繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、ポリエーテル・エーテル・ケトン繊維、ガラス繊維およびアラミド繊維からなる群より選ばれた少なくとも１種の繊維で構成され、かつ２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスをラテックス成分として含有したレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物を含浸した繊維材料により、補強された、搬送ベルトに関する。 In another aspect, the present invention provides polyester fibers, cotton fibers, polyamide fibers, vinylon fibers, polyketone fibers, polyparaphenylene benzobisoxazole fibers, polyethylene fibers, polyarylate fibers, polyether ether ketone fibers, glass fibers and It is composed of at least one fiber selected from the group consisting of aramid fibers and contains 2-chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer latex as a latex component. The present invention relates to a conveyor belt reinforced with a fiber material impregnated with a resorcin-formalin-latex adhesive composition.

本発明の搬送ベルトは、前記繊維材料により、補強されているため、より長期間にわたり、高い動的特性を発現するという優れた効果を発揮する。また、本発明の搬送ベルトは、優れた耐久性を発現する。 Since the conveyor belt of the present invention is reinforced by the fiber material, it exhibits an excellent effect of expressing high dynamic characteristics over a longer period of time. Moreover, the conveyance belt of the present invention exhibits excellent durability.

本発明の搬送ベルトとしては、例えば、ゴム層と前記繊維材料とを積層させることにより補強された搬送ベルトなどが挙げられる。 Examples of the conveyance belt of the present invention include a conveyance belt reinforced by laminating a rubber layer and the fiber material.

以下、本発明を実施例などにより詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example etc. demonstrate this invention in detail, this invention is not limited to this Example.

（製造例１）
（１）接着ゴム層用組成物の作製
エチレン−プロピレン−ジエンゴム〔組成：エチレン５６質量％、プロピレン３６．１質量％、エチリデンノルボルネン５．５質量％、ジシクロペンタジエン２．４質量％、ムーニー粘度ＭＬ₁₊₄（１００℃）＝６０〕１００質量部に対して、ＨＡＦカーボン（三菱化学株式会社製）５０質量部と、シリカ〔株式会社トクヤマ製、商品名：トクシールＧｕ〕２０質量部と、パラフィンオイル〔日本サン化学株式会社製、商品名：サンフレックス２２８０〕２０質量部と、加硫剤〔細井化学株式会社製、オイル硫黄〕３質量部と、加硫促進剤〔大内新興化学株式会社製、商品名：ＥＰ−１５０、ジベンゾチアスルフィドとテトラメチルチウラムジスルフィドとジエチルジチオカルバミン酸亜鉛との混合物〕２．５質量部と、加硫助剤〔花王株式会社製、ステアリン酸〕１質量部、加硫助剤〔堺化学工業株式会社製、酸化亜鉛〕５質量部と、老化防止剤〔大内新興化学株式会社製、商品名：２２４、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン〕２質量部と、老化防止剤〔大内新興化学株式会社製、商品名：ＭＢ、２−メルカプトベンツイミダゾール〕１質量部と、粘着付与剤〔日本ゼオン株式会社製、商品名：石油樹脂クイントンＡ−１００〕５質量部と、短繊維（綿粉）２質量部とを配合し、接着ゴム用組成物を得た。 (Production Example 1)
(1) Preparation of composition for adhesive rubber layer Ethylene-propylene-diene rubber [Composition: ethylene 56% by mass, propylene 36.1% by mass, ethylidene norbornene 5.5% by mass, dicyclopentadiene 2.4% by mass, Mooney viscosity ML _{1 + 4} (100 ° C.) = 60] 50 parts by mass of HAF carbon (manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.) and 20 parts by mass of silica (manufactured by Tokuyama Corporation, trade name: Toxeal Gu) 20 parts by mass of paraffin oil [Nihon Sun Chemical Co., Ltd., trade name: Sunflex 2280], 3 parts by mass of a vulcanizing agent [manufactured by Hosoi Chemical Co., Ltd., oil sulfur] and a vulcanization accelerator Product name: EP-150, a mixture of dibenzothiasulfide, tetramethylthiuram disulfide and zinc diethyldithiocarbamate ] 2.5 parts by mass, vulcanization aid [manufactured by Kao Corporation, stearic acid] 1 part by mass, vulcanization aid [manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd., zinc oxide] 5 parts by mass, and anti-aging agent [large Inner Shinsei Chemical Co., Ltd., trade name: 224, 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline] 2 parts by mass and anti-aging agent [Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd., trade name: MB, 2 -Mercaptobenzimidazole] 1 part by mass, tackifier [manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., trade name: Petroleum Resin Quinton A-100] 5 parts by mass and 2 parts by mass of short fibers (cotton powder) were bonded together. A rubber composition was obtained.

（２）圧縮ゴム層用組成物の作製
エチレン−プロピレン−ジエンゴム〔組成：エチレン５６質量％、プロピレン３６．１質量％、エチリデンノルボルネン５．５質量％、ジシクロペンタジエン２．４質量％、ムーニー粘度ＭＬ₁₊₄（１００℃）＝６０〕１００質量部に対して、ＨＡＦカーボン（三菱化学株式会社製）７０質量部と、パラフィンオイル〔日本サン化学株式会社製、商品名：サンフレックス２２８０〕２０質量部と、加硫剤〔細井化学株式会社製、オイル硫黄〕１．６質量部と、加硫促進剤〔大内新興化学株式会社製、商品名：ＥＰ−１５０、ジベンゾチアスルフィドとテトラメチルチウラムジスルフィドとジエチルジチオカルバミン酸亜鉛との混合物〕２．８質量部と、加硫促進剤〔大内新興化学株式会社製、商品名：ＭＳＡ、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド〕１．２質量部と、加硫助剤〔花王株式会社製、ステアリン酸〕１質量部、加硫助剤〔堺化学工業株式会社製、酸化亜鉛〕５質量部と、老化防止剤〔大内新興化学株式会社製、商品名：２２４、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン〕２質量部と、老化防止剤〔大内新興化学株式会社製、商品名：ＭＢ４〕１質量部と、短繊維〔商品名：６６ナイロン（商品名）繊維、６ｄｅ×１ｍｍ〕２２質量部とを配合し、圧縮ゴム層用組成物を得た。 (2) Preparation of composition for compression rubber layer Ethylene-propylene-diene rubber [Composition: ethylene 56% by mass, propylene 36.1% by mass, ethylidene norbornene 5.5% by mass, dicyclopentadiene 2.4% by mass, Mooney viscosity ML _{1 + 4} (100 ° C.) = 60] 70 parts by mass of HAF carbon (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) and 100 parts by mass of paraffin oil [manufactured by Sun Chemical Co., Ltd., trade name: Sunflex 2280] 20 Part by mass, vulcanizing agent (manufactured by Hosoi Chemical Co., Ltd., oil sulfur) 1.6 parts by mass and vulcanization accelerator [manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd., trade name: EP-150, dibenzothiasulfide and tetramethyl Mixture of thiuram disulfide and zinc diethyldithiocarbamate] 2.8 parts by mass, vulcanization accelerator [manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd., trade name: MSA, N-oxydiethylene-2-benzothiazylsulfenamide] 1.2 parts by mass and vulcanization aid [manufactured by Kao Corporation, stearic acid] 1 part by mass, vulcanization aid [Sakai Chemical Industry Co., Ltd. Manufactured, zinc oxide] 5 parts by mass and anti-aging agent (manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd., trade name: 224, 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline) 2 parts by mass and anti-aging agent [Commercial name: MB4, manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.] 1 part by mass and 22 parts by mass of short fiber [trade name: 66 nylon (trade name) fiber, 6 de × 1 mm] I got a thing.

（実施例１）
（１）ＲＦＬ接着剤組成物の作製
レゾルシンとホルマリン（３７質量％濃度）と水酸化ナトリウムと水とを、質量比５．６：６．０：０．６：１１５．６となるように配合し、レゾルシン・ホルマリン樹脂（レゾルシン−ホルマリン初期縮合物）（ＲＦともいう）水溶液ａを得た。具体的には、レゾルシンとホルマリン（３７質量％濃度）とを混合して、撹拌し、得られた混合物に、水酸化ナトリウム水溶液を添加して、撹拌し、さらに、水を添加し、２時間熟成させ、固形成分濃度：６．５７質量％のＲＦ水溶液ａを得た。 Example 1
(1) Preparation of RFL adhesive composition Resorcin, formalin (concentration at 37% by mass), sodium hydroxide and water were blended so as to have a mass ratio of 5.6: 6.0: 0.6: 115.6. Thus, a resorcin / formalin resin (resorcin-formalin initial condensate) (also referred to as RF) aqueous solution a was obtained. Specifically, resorcin and formalin (concentration of 37% by mass) are mixed and stirred, and an aqueous sodium hydroxide solution is added to the resulting mixture and stirred, and water is further added for 2 hours. Aging was performed to obtain an RF aqueous solution a having a solid component concentration of 6.57% by mass.

ついで、得られたＲＦ水溶液ａと、２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体（ＤＣＢ）ラテックス〔東ソー株式会社製、商品名：ＬＨ４３０、固形成分：３２質量％〕と、ナトリウムジオクチルスルホサクシネートと水とを、質量比８．４：５０．４（固形成分）：５．０：２３９となるように配合し、表１に示す組成のレゾルシン−ホルマリン−テックス（ＲＦＬ）接着剤組成物Ａを得た。具体的には、前記ＲＦ水溶液ａと、２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体（ＤＣＢ）ラテックスとを混合して、得られた混合物を、２４時間熟成させ、その後、得られた産物に、ナトリウムジオクチルスルホサクシネートおよび水を添加し、ＲＦＬ接着剤組成物Ａを得た。 Subsequently, the obtained RF aqueous solution a and 2-chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer (DCB) latex [trade name: LH430, solid, manufactured by Tosoh Corporation] Component: 32% by mass], sodium dioctylsulfosuccinate and water were mixed so that the mass ratio was 8.4: 50.4 (solid component): 5.0: 239, and the composition shown in Table 1 was obtained. Resorcin-formalin-tex (RFL) adhesive composition A was obtained. Specifically, the RF aqueous solution a and 2-chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer (DCB) latex are mixed, and the resulting mixture is obtained. , 24 hours, and then sodium dioctylsulfosuccinate and water were added to the resulting product to obtain RFL adhesive composition A.

（２）剥離試験用試料（ベルト）の作製
未処理のポリエステル綿帆布〔（広角に加工した時点での特性）糸の材質：ポリエステルと綿との混紡帆布；ポリエステルと綿との質量比５０：５０；糸構成経糸：２０Ｓ／２（２０番手を２本よりあわせたものの意味）、緯糸：２０Ｓ／２（２０番手を２本よりあわせたものの意味）；撚り数：経糸Ｓ撚り５９回／１０ｃｍ、緯糸：５９回／１０ｃｍ；織り方：平織り物を、経糸と緯糸との交差角度が、１２０°になるように加工（９０°でも可）；糸密度経糸：８５本／５ｃｍ、緯糸：８５本／５ｃｍ〕を、前記ＲＦＬ接着組成物Ａに浸漬させ、ついで、１５０℃で３分間加熱乾燥させた。得られたポリエステル綿帆布を、接着溶液〔前記接着ゴム層用組成物で用いたものと同じエチレン−プロピレン−ジエンゴムをトルエンに溶解させたもの〕に浸漬させた。その後、得られたポリエステル綿帆布を、６０℃で１０分間加熱乾燥させ、接着処理ポリエステル綿帆布を得た。 (2) Preparation of peel test sample (belt) Untreated polyester cotton canvas [(characteristic when processed to wide angle) Material of yarn: blended canvas of polyester and cotton; mass ratio of polyester and cotton 50: 50; Yarn composition Warp: 20 S / 2 (meaning 20 stitches combined from 2), Weft: 20 S / 2 (meaning 20 counts combined from 2); Number of twists: warp S twist 59 times / 10cm, weft: 59 times / 10cm; Weaving method: A plain weave is processed so that the crossing angle between the warp and the weft is 120 ° (90 ° is also acceptable); Yarn density Warp: 85 / 5cm, weft : 85 pieces / 5 cm] was immersed in the RFL adhesive composition A, and then heat-dried at 150 ° C. for 3 minutes. The obtained polyester cotton canvas was immersed in an adhesive solution [the same ethylene-propylene-diene rubber used in the adhesive rubber layer composition dissolved in toluene]. Thereafter, the obtained polyester cotton canvas was heat-dried at 60 ° C. for 10 minutes to obtain an adhesion-treated polyester cotton canvas.

前記接着ゴム層用組成物からなる厚さ５ｍｍの未加硫ゴムシートの上に、接着処理ポリエステル綿帆布を並べ、得られた産物に、プレス盤で０．２ＭＰａの圧力を負荷し、１６０℃、３０分間維持して加硫し、剥離試験用試料を得た。 An adhesive-treated polyester cotton canvas is arranged on an unvulcanized rubber sheet having a thickness of 5 mm made of the composition for an adhesive rubber layer, and a pressure of 0.2 MPa is applied to the resulting product with a press board at 160 ° C. For 30 minutes and vulcanized to obtain a sample for peel test.

（実施例２）
実施例１で調製したＲＦ水溶液ａと、ＤＣＢ／ＶＰ混合物１〔２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体（ＤＣＢ）ラテックス：ビニルピリジンスチレンブタジエンラテックス（ＶＰ）（日本エイアンドエル株式会社、固形成分４０質量％、商品名：ＪＳＲ０６５０）＝６：４（質量比）〕と、ナトリウムジオクチルスルホサクシネートと、水とを、質量比８．４：５０．４（固形成分）：５．０：２３９となるように配合したことを除き、実施例１と同様に、表１に示す組成のレゾルシン−ホルマリン−テックス（ＲＦＬ）接着剤組成物Ｂを得た。 (Example 2)
RF aqueous solution a prepared in Example 1 and DCB / VP mixture 1 [2-chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer (DCB) latex: vinylpyridine styrene butadiene Latex (VP) (Nippon A & L Co., Ltd., solid component 40% by mass, trade name: JSR0650) = 6: 4 (mass ratio)], sodium dioctylsulfosuccinate, and water in a mass ratio of 8.4: 50. .4 (solid component): A resorcin-formalin-tex (RFL) adhesive composition B having the composition shown in Table 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was formulated to be 5.0: 239. It was.

ついで、未処理のポリエステル綿帆布をＲＦＬ接着組成物Ｂに浸漬させたことを除き、実施例１と同様に、剥離試験用試料を得た。 Next, a peel test sample was obtained in the same manner as in Example 1 except that the untreated polyester cotton canvas was immersed in the RFL adhesive composition B.

（比較例１）
実施例１で調製したＲＦ水溶液ａと、ＤＣＢ／ＶＰ混合物２〔２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックス：ビニルピリジンスチレンブタジエンラテックス（ＪＳＲ株式会社、商品番号：０６５０）＝４：６（質量比）〕と、ナトリウムジオクチルスルホサクシネートと、水とを、質量比８．４：５０．４（固形成分）：５．０：２３９となるように配合したことを除き、実施例１と同様に、表１に示す組成のレゾルシン−ホルマリン−テックス（ＲＦＬ）接着剤組成物Ｃを得た。 (Comparative Example 1)
RF aqueous solution a prepared in Example 1 and DCB / VP mixture 2 [2-chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer latex: vinylpyridine styrene butadiene latex (JSR Co., Ltd., product number: 0650) = 4: 6 (mass ratio)], sodium dioctyl sulfosuccinate, and water, mass ratio 8.4: 50.4 (solid component): 5.0: 239 A resorcin-formalin-tex (RFL) adhesive composition C having the composition shown in Table 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was blended as described above.

ついで、未処理のポリエステル綿帆布をＲＦＬ接着組成物Ｃに浸漬させたことを除き、実施例１と同様に、剥離試験用試料を得た。 Next, a sample for a peel test was obtained in the same manner as in Example 1 except that the untreated polyester cotton canvas was immersed in the RFL adhesive composition C.

（比較例２）
実施例１で調製したＲＦ水溶液ａと、ビニルピリジンスチレンブタジエンラテックス（ＶＰ）（ＪＳＲ株式会社、商品番号：０６５０）と、ナトリウムジオクチルスルホサクシネートと、水とを質量比８．４：５０．４（固形成分）：５．０：２３９となるように配合したことを除き、実施例１と同様に、表１に示す組成のレゾルシン−ホルマリン−テックス（ＲＦＬ）接着剤組成物Ｄを得た。 (Comparative Example 2)
The RF aqueous solution a prepared in Example 1, vinylpyridine styrene butadiene latex (VP) (JSR Corporation, product number: 0650), sodium dioctylsulfosuccinate, and water are in a mass ratio of 8.4: 50.4. (Solid component): Resorcin-formalin-tex (RFL) adhesive composition D having the composition shown in Table 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was blended so as to be 5.0: 239.

ついで、未処理のポリエステル綿帆布をＲＦＬ接着組成物Ｄに浸漬させたことを除き、実施例１と同様に、剥離試験用試料を得た。 Next, a sample for a peel test was obtained in the same manner as in Example 1 except that the untreated polyester cotton canvas was immersed in the RFL adhesive composition D.

（試験例１）
前記実施例１〜２および比較例１〜２の各試料について、ＪＩＳＫ６２５６（１９９９）に準じて、接着力を測定した。具体的には、各剥離試験用試料を、それぞれ、幅２．５４０ｃｍに切断し、得られた産物を、剥離試験機に入れ、ゴムシート部分とポリエステル綿帆布部分とを、１８０°になるようにしながら、５０ｍｍ／分の引張速度で剥離させることにより、接着力を測定した。その結果を表２に示す。 (Test Example 1)
About each sample of the said Examples 1-2 and Comparative Examples 1-2, adhesive force was measured according to JISK6256 (1999). Specifically, each peel test sample is cut to a width of 2.540 cm, and the resulting product is put into a peel tester so that the rubber sheet portion and the polyester cotton canvas portion are 180 °. Then, the adhesive force was measured by peeling at a tensile speed of 50 mm / min. The results are shown in Table 2.

その結果、表２に示されるように、布材料が、ポリエステル繊維で構成され、２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスをラテックス成分として含有し、該ラテックス成分の固形成分中における該２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスの含有量が少なくとも５０質量％（実施例１：１００質量％、実施例２：６０質量％）であるレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物を含浸させたポリエステル綿帆布である場合、該ポリエステル綿帆布と接着ゴム層との間の接着力が高くなることがわかる示すことがわかる。 As a result, as shown in Table 2, the cloth material is composed of polyester fiber, and 2-chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer latex is used as a latex component. And the content of the 2-chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer latex in the solid component of the latex component is at least 50% by mass (Example 1: 100% by mass, Example 2: 60% by mass) In the case of a polyester cotton canvas impregnated with a resorcin-formalin-latex adhesive composition, the adhesive strength between the polyester cotton canvas and the adhesive rubber layer is high. You can see that

（実施例３および４）
（１）ＲＦＬ接着剤組成物の調製
レゾルシンとホルマリン（３７質量％濃度）と水酸化ナトリウムと水とを、質量比７．３１：１０．７７：０．３３（固形成分）：１６０．９１となるように配合し、ＲＦ水溶液ｂを得た。具体的には、レゾルシンとホルマリン（３７質量％濃度）とを混合して、撹拌し、得られた混合物に、水酸化ナトリウム水溶液を添加して、撹拌し、さらに、水を添加し、得られた混合物を、５時間熟成させ、固形成分濃度：６．４０質量％のＲＦ水溶液ｂを得た。 (Examples 3 and 4)
(1) Preparation of RFL adhesive composition Resorcin, formalin (concentration of 37% by mass), sodium hydroxide and water were mixed at a mass ratio of 7.31: 10.77: 0.33 (solid component): 160.91. Thus, an RF aqueous solution b was obtained. Specifically, resorcin and formalin (concentration at 37% by mass) are mixed and stirred. To the resulting mixture, an aqueous sodium hydroxide solution is added and stirred, and water is further added to obtain the resulting mixture. The obtained mixture was aged for 5 hours to obtain an RF aqueous solution b having a solid component concentration of 6.40% by mass.

ついで、得られたＲＦ水溶液ｂと、２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体（ＤＣＢ）ラテックス〔東ソー株式会社製、商品名：ＬＨ４３０、固形成分：３２質量％〕とを、固形成分の質量比１．３９：１３．４９となるように配合し、得られた混合物を、１２時間熟成させて、ＲＦＬ接着剤組成物Ｅ（実施例３）を得た。 Subsequently, the obtained RF aqueous solution b and 2-chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer (DCB) latex [manufactured by Tosoh Corporation, trade name: LH430, solid Ingredient: 32 mass%] was blended so that the mass ratio of the solid components was 1.39: 13.49, and the resulting mixture was aged for 12 hours to produce RFL adhesive composition E (Example 3). )

また、前記ＲＦ水溶液ｂと、ＤＣＢ／ＶＰ混合物１〔２−クロロ１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックス：ビニルピリジンスチレンブタジエンラテックス＝質量比６：４〕とを、固形成分の質量比１．３９：１３．４９となるように配合したことを除き、前記実施例３と同様に、ＲＦＬ接着剤組成物Ｆ（実施例４）を得た。 Also, the RF aqueous solution b and the DCB / VP mixture 1 [2-chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer latex: vinylpyridine styrene butadiene latex = mass ratio 6: 4 ] Was obtained in the same manner as in Example 3 except that the mass ratio of the solid components was 1.39: 13.49. Thus, an RFL adhesive composition F (Example 4) was obtained.

（２）ポリエステル心線の調製
ポリエステルフィラメントを下撚りしてストランドとし、これを上撚りしてポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）心線を得た。得られたポリエステル心線を、イソシアネートのトルエン溶液（イソシアネート固形分２０質量％）に浸漬させた。その後、得られたポリエステル心線を、２４０℃で４０秒間維持して、乾燥させることにより、該ポリエステル心線の前処理を行なった。 (2) Preparation of polyester core The polyester filament was twisted into a strand, and this was twisted to obtain a polyester (polyethylene terephthalate) core. The obtained polyester core wire was immersed in a toluene solution of isocyanate (isocyanate solid content 20% by mass). Then, the polyester core wire obtained was pretreated by maintaining it at 240 ° C. for 40 seconds and drying it.

得られた前処理ポリエステル心線を、表３に示すＲＦＬ接着剤組成物に浸漬させ、その後、２００℃で８０秒間維持して乾燥させることにより、最初のＲＦＬ処理を行なった。ついで、得られたポリエステル心線を、表３に示すＲＦＬ接着剤組成物に浸漬させ、その後、２００℃で８０秒間維持して乾燥させることにより、最終のＲＦＬ処理を行なった。ついで、処理後のポリエステル心線を、接着溶液〔前記製造例１の接着ゴム層用組成物で用いたものと同じエチレン−プロピレン−ジエンゴムをトルエンに溶解させたもの〕に浸漬させた。その後、得られたポリエステル綿帆布を、接着溶液に浸漬させた。その後、得られたポリエステル心線を、６０℃で４０秒間維持して、乾燥させて、接着処理ポリエステル心線を得た。 The obtained pretreated polyester core wire was immersed in the RFL adhesive composition shown in Table 3, and then maintained at 200 ° C. for 80 seconds to dry, thereby performing the first RFL treatment. Subsequently, the obtained polyester core wire was immersed in the RFL adhesive composition shown in Table 3, and then maintained at 200 ° C. for 80 seconds to dry, thereby performing a final RFL treatment. Next, the polyester fiber after the treatment was immersed in an adhesive solution [the same ethylene-propylene-diene rubber used in the adhesive rubber layer composition of Production Example 1 dissolved in toluene]. Thereafter, the obtained polyester cotton canvas was immersed in an adhesive solution. Thereafter, the obtained polyester core was maintained at 60 ° C. for 40 seconds and dried to obtain an adhesion-treated polyester core.

（３）ポリエステル心線と接着ゴム層との接着物の調製
接着処理ポリエステル心線を、前記接着ゴム層用組成物からなる未加硫ゴムシート（厚さ：５ｍｍ）の間に挟み、得られた産物を、面圧３９２０ｋＰａ、温度１６０℃で３５分間維持して、プレス加硫し、接着物を得た。 (3) Preparation of Adhesive of Polyester Core Wire and Adhesive Rubber Layer Adhesive-treated polyester core wire is sandwiched between unvulcanized rubber sheets (thickness: 5 mm) made of the adhesive rubber layer composition. The product was maintained at a surface pressure of 3920 kPa and a temperature of 160 ° C. for 35 minutes, and press vulcanized to obtain an adhesive.

（４）Ｖリブドベルトの製造
表面が平滑な円筒状の成形ドラム（周長１２００ｍｍ）の周面に、ゴムコート帆布を巻きつけ、該ゴムコートの上に、前記接着ゴム層用組成物からなる未加硫ゴムシートを巻きつけた。その後、前記未加硫ゴムシートの上に、前記ポリエステル心線を螺旋状にスピニングした。なおこの時、帆布を、ベルト長手方向に向けたとき経糸と緯糸との交差角度が１２０°になるようなバイヤス方向に貼着させた。 (4) Production of V-ribbed belt A rubber-coated canvas is wound around the peripheral surface of a cylindrical forming drum (circumferential length of 1200 mm) having a smooth surface, and the unvulcanized composition comprising the adhesive rubber layer composition is formed on the rubber coat. A rubber sheet was wrapped around. Thereafter, the polyester core wire was spun spirally on the unvulcanized rubber sheet. At this time, the canvas was stuck in the bias direction so that the crossing angle between the warp and the weft was 120 ° when oriented in the belt longitudinal direction.

さらに、前記ポリエステル心線の上に前記接着ゴム層用組成物からなる未加硫ゴムシートを巻きつけた。その後、前記接着ゴム層用組成物からなる未加硫ゴムシートの上に、圧縮ゴム層用組成物を巻き付けて積層体とした。かかる積層体を、内圧５．９２２×１０⁵Ｐａ、外圧８．８２６３×１０⁵Ｐａ下、１６５℃で３５分間の条件または１７０℃で５０分の条件で、加硫缶中にて維持して、蒸気加硫して、環状物を得た。 Furthermore, the unvulcanized rubber sheet which consists of the said composition for adhesive rubber layers was wound around the said polyester core wire. Thereafter, the compressed rubber layer composition was wound around an unvulcanized rubber sheet made of the adhesive rubber layer composition to obtain a laminate. Such a laminate is maintained in a vulcanizing can under conditions of an internal pressure of 5.922 × 10 ⁵ Pa and an external pressure of 8.8263 × 10 ⁵ Pa at 165 ° C. for 35 minutes or at 170 ° C. for 50 minutes. Steam vulcanization gave an annular product.

ついで、前記環状物を、駆動ロールと従動ロールとからなる第１の駆動システムに取り付けた。前記第１の駆動システムを、所定の張力（１．１７×１０³Ｎ）下で走行させながら、研削ホイールにより該環状物の表面に複数のリブを形成させた。その後、得られた環状物を、さらに別の駆動ロールと従動ロールとからなる第２の駆動システムに取りつけて、走行させながら、所定の幅に裁断して、リブ数３、周長さ１０００ｍｍの製品としてのＶリブドベルトを得た。 Next, the annular object was attached to a first drive system composed of a drive roll and a driven roll. While the first drive system was running under a predetermined tension (1.17 × 10 ³ N), a plurality of ribs were formed on the surface of the annular object by a grinding wheel. After that, the obtained annular object is attached to a second drive system composed of another drive roll and a driven roll, and is cut into a predetermined width while running, and the number of ribs is 3 and the circumferential length is 1000 mm. A V-ribbed belt as a product was obtained.

（比較例３および４）
前記実施例３および４で得られたＲＦ水溶液ｂと、ビニルピリジンスチレンブタジエンラテックス（ＪＳＲ株式会社製、商品番号：０６５０）とを、固形成分の質量比１．３９：１３．４９となるように配合し、得られた混合物を、１２時間熟成させて、ＲＦＬ接着剤組成物Ｇ（比較例３）を得た。 (Comparative Examples 3 and 4)
The aqueous RF solution b obtained in Examples 3 and 4 and vinylpyridine styrene butadiene latex (manufactured by JSR Corporation, product number: 0650) were set to a solid component mass ratio of 1.39: 13.49. The resulting mixture was aged for 12 hours to obtain an RFL adhesive composition G (Comparative Example 3).

また、前記ＲＦ水溶液ｂと、ＤＣＢ／ＶＰ混合物２〔２−クロロ１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックス：ビニルピリジンスチレンブタジエンラテックス＝質量比４：６）とを、固形成分の質量比１．３９：１３．４９となるように配合したことを除き、前記実施例３と同様に、ＲＦＬ接着剤組成物Ｈ（比較例４）を得た。 Also, the RF aqueous solution b and the DCB / VP mixture 2 [2-chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer latex: vinylpyridine styrene butadiene latex = mass ratio 4: 6 ) Was mixed in the same manner as in Example 3 except that the mass ratio of the solid components was 1.39: 13.49, thereby obtaining an RFL adhesive composition H (Comparative Example 4).

前記実施例３および４の前処理ポリエステル心線について、前記ＲＦＬ接着剤組成物ＧまたはＨを用いてＲＦＬ処理を行なったことを除き、実施例３および４と同様に、接着処理ポリエステル心線を得た。 For the pretreated polyester cores of Examples 3 and 4, the adhesive-treated polyester cores were treated in the same manner as in Examples 3 and 4, except that the RFL treatment was performed using the RFL adhesive composition G or H. Obtained.

得られたポリエステル心線を前記接着ゴム層用組成物からなる未加硫ゴムシート中に埋め込み、実施例３および４と同様に加硫し、接着物を得た。さらに、実施例３および４と同様にして、Ｖリブドベルトを製造した。 The obtained polyester core wire was embedded in an unvulcanized rubber sheet made of the composition for an adhesive rubber layer and vulcanized in the same manner as in Examples 3 and 4 to obtain an adhesive. Further, a V-ribbed belt was manufactured in the same manner as in Examples 3 and 4.

（試験例２）
実施例３〜４および比較例３〜４の接着物に埋設されたポリエステル心線のうち、１本おきに選択した３本のポリエステル心線を、上下のチャックで挟み、チャック間：４０ｍｍ、剥離速度：１００ｍｍ／分、剥離距離：８０ｍｍの剥離条件下で同時に剥離させ、接着力を測定した。また、同時に、前記接着力を測定した際の接着物における破壊の態様を観察した。結果を表４に示す。 (Test Example 2)
Of the polyester core wires embedded in the adhesives of Examples 3 to 4 and Comparative Examples 3 to 4, three polyester core wires selected every other are sandwiched between upper and lower chucks, between chucks: 40 mm, peeling It peeled simultaneously on peeling conditions of speed | rate: 100 mm / min and peeling distance: 80mm, and measured the adhesive force. At the same time, the mode of breakage in the adhesive when the adhesive force was measured was observed. The results are shown in Table 4.

また、実施例３〜４および比較例３〜４のＶリブドベルトを、図３に示すように駆動プーリ１１（直径１２０ｍｍ）と従動プーリ１２（直径１２０ｍｍ）とこれらのプーリの問に配置したアイドラープーリ１３（直径７０ｍｍ）とテンションプーリ１４（直径５５ｍｍ）とからなるベルト駆動システム（図３）に取り付けた。なお、アイドラープーリ１３には、実施例３〜４および比較例３〜４のＶリブドベルトのベルト背面を係合させた。 Further, as shown in FIG. 3, the V-ribbed belts of Examples 3 to 4 and Comparative Examples 3 to 4 are driven pulley 11 (diameter 120 mm), driven pulley 12 (diameter 120 mm), and idler pulleys arranged between these pulleys. It was attached to a belt drive system (FIG. 3) consisting of 13 (diameter 70 mm) and tension pulley 14 (diameter 55 mm). The idler pulley 13 was engaged with the back surface of the V-ribbed belts of Examples 3 to 4 and Comparative Examples 3 to 4.

温度１３０℃の雰囲気温度の下で、従動プーリの負荷を１６馬力とし、テンションプーリの初張力を８．３３×１０²Ｎとし、駆動プーリを回転数４９００ｒｐｍで駆動して、ベルトを走行させ、ベルトから心線が露出するかまたはゴム層に割れを生じるまでの走行時間をベルトの動的寿命とした。結果を表４に示す。 Under an ambient temperature of 130 ° C., the load of the driven pulley is 16 horsepower, the initial tension of the tension pulley is 8.33 × 10 ² N, the driving pulley is driven at a rotational speed of 4900 rpm, and the belt is run. The running time until the core wire was exposed from the belt or the rubber layer was cracked was defined as the dynamic life of the belt. The results are shown in Table 4.

その結果、表４に示されるように、心線を、ラテックス成分の固形成分の５０質量％以上が２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ゴムであるＲＦＬ接着剤組成物を含浸させた場合、心線と、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム系ゴムとの間の高い接着力が生じるため、動的寿命が改善された伝動ベルトが得られることがわかる。 As a result, as shown in Table 4, the core wire is a 2-chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer in which 50% by mass or more of the solid component of the latex component is When impregnated with the RFL adhesive composition, which is a rubber, a high adhesive force is generated between the core wire and the ethylene-α-olefin-diene rubber-based rubber, so that a transmission belt with improved dynamic life can be obtained. I understand that.

（比較例５）
２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体（ＤＣＢ）ラテックス〔東ソー株式会社製、商品名：ＬＨ４３０、固形成分：３２質量％〕の代わりに、ＥＰＤＭゴムラテックス〔住友精化株式会社製、商品名：セポレックスＥＰ１２５（固形成分５１．５質量%）〕を用いたことを除き、実施例１と同様に、ＲＦＬ接着剤組成物Ｉ（固形成分１５質量％）を得た。 (Comparative Example 5)
Instead of 2-chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer (DCB) latex [manufactured by Tosoh Corporation, trade name: LH430, solid component: 32% by mass], RFL adhesive composition I (solid component 15) as in Example 1 except that EPDM rubber latex [manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd., trade name: Sepolex EP125 (solid component 51.5 mass%)] was used. Mass%).

ついで、未処理のポリエステル綿帆布をＲＦＬ接着組成物Ｉに浸漬させたことを除き、実施例１と同様に、剥離試験用試料を得た。得られた剥離試験用試料を用いて、試験例１と同様に、接着力を測定した。 Next, a sample for a peel test was obtained in the same manner as in Example 1 except that the untreated polyester cotton canvas was immersed in the RFL adhesive composition I. The adhesive strength was measured in the same manner as in Test Example 1 using the obtained peel test sample.

その結果、接着力は、１９６８．５Ｎ／ｍであり、前記実施例１および２に比べ、接着力に劣ることがわかる。 As a result, the adhesive strength is 1968.5 N / m, which is inferior to the adhesive strength as compared with Examples 1 and 2.

本発明によれば、耐久性の高い伝動ベルトおよび搬送ベルトが提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, a highly durable power transmission belt and a conveyance belt can be provided.

図１は、伝動ベルトの一例であるＶリブドベルトの横断面図を示す。FIG. 1 is a cross-sectional view of a V-ribbed belt which is an example of a transmission belt. 図１は、伝動ベルトの一例であるＶベルトの横断面図を示す。FIG. 1 shows a cross-sectional view of a V-belt that is an example of a transmission belt. 図２は、伝動ベルトの試験に用いるためのベルト駆動システムの概略図を示す。FIG. 2 shows a schematic diagram of a belt drive system for use in transmission belt testing.

符号の説明Explanation of symbols

１上面帆布層
２心線
３接着ゴム層
４リブ部
５圧縮ゴム層
６短繊維
７上ゴム層
１１駆動プーリ
１２従動プーリ
１３アイドラープーリ
１４テンションプーリ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Upper surface canvas layer 2 Core wire 3 Adhesive rubber layer 4 Rib part 5 Compression rubber layer 6 Short fiber 7 Upper rubber layer 11 Drive pulley 12 Drive pulley 13 Idler pulley 14 Tension pulley

Claims

心線が埋設された接着ゴム層と圧縮ゴム層との少なくとも２種のゴム層が積層された積層体と、該積層体の上面、下面または全周面に接着された布材料とを備えてなり、
該心線および該布材料の少なくとも一方が、
ポリエステル繊維、綿繊維、ポリアミド繊維、ビニロン繊維、ポリケトン繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、ポリエーテル・エーテル・ケトン繊維、ガラス繊維およびアラミド繊維からなる群より選ばれた少なくとも１種の繊維で構成され、かつ
２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスを含有し、かつラテックス成分の固形成分中における該２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスの含有量が少なくとも５０質量％であるレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物
を含浸させたものである、伝動ベルト。 A laminated body in which at least two kinds of rubber layers of an adhesive rubber layer in which a core wire is embedded and a compressed rubber layer are laminated; and a cloth material adhered to the upper surface, the lower surface, or the entire circumferential surface of the laminated body. Become
At least one of the core wire and the fabric material is
Selected from the group consisting of polyester fiber, cotton fiber, polyamide fiber, vinylon fiber, polyketone fiber, polyparaphenylenebenzobisoxazole fiber, polyethylene fiber, polyarylate fiber, polyether ether ketone fiber, glass fiber and aramid fiber It is composed of at least one fiber and contains 2-chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer latex, and the 2- Impregnated with a resorcin-formalin-latex adhesive composition having a chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer latex content of at least 50% by weight, Transmission belt.

少なくとも該布材料と接着したゴム層が、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物で形成されたものである、請求項１記載の伝動ベルト。 The power transmission belt according to claim 1, wherein at least the rubber layer adhered to the cloth material is formed of an ethylene-α-olefin-diene rubber compound.

ポリエステル繊維、綿繊維、ポリアミド繊維、ビニロン繊維、ポリケトン繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、ポリエーテル・エーテル・ケトン繊維、ガラス繊維およびアラミド繊維からなる群より選ばれた少なくとも１種の繊維で構成され、かつ２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスをラテックス成分として含有したレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物を含浸した繊維材料により、補強されてなる、搬送ベルト。 Selected from the group consisting of polyester fiber, cotton fiber, polyamide fiber, vinylon fiber, polyketone fiber, polyparaphenylenebenzobisoxazole fiber, polyethylene fiber, polyarylate fiber, polyether ether ketone fiber, glass fiber and aramid fiber Resorcin-formalin-latex adhesive composition comprising at least one fiber and containing 2-chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer latex as a latex component A conveyor belt reinforced with a fiber material impregnated with

レゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物のラテックス成分中の固形成分の少なくとも５０質量％が、２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスである、請求項３記載の搬送ベルト。 At least 50% by mass of the solid component in the latex component of the resorcin-formalin-latex adhesive composition is 2-chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer latex. The conveyor belt according to claim 3.