JP2003129330A - 弾性繊維，弾性不織布及びこれらを用いた繊維製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】優れた弾性と適度な応力および優れたアンチブ
ロッキング性を有し、燃焼時の有害ガスの発生がなく、
リサイクル可能な弾性繊維および弾性不織布を提供する
こと。 【解決手段】オレフィン共重合体成分（イ）２５〜７０
重量％、スチレンブロック共重合体（i），水添スチレ
ンジエン共重合体（ii），エラストメリックポリプロピ
レン（iii），プロピレン・エチレンブロックコポリマ
ー（iv）から選ばれる少なくとも１種である成分（ロ）
７０〜２５重量％および水添ジエン系共重合体成分
（ハ）５〜４０重量％を含有する組成物（ただし、
（イ）、（ロ）、（ハ）の含有割合（重量％）は組成物
基準である）を用いて弾性繊維とし、該弾性繊維を用い
て不織布とし、これらを用いて繊維製品にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、弾性繊維、これを
用いた弾性不織布および該弾性繊維もしくは弾性不織布
を用いた繊維製品に関する。さらに詳しくは優れた弾性
と適度な応力及び優れたアンチブロッキング性を有し、
燃焼時の有害ガス発生がなく、かつリサイクル可能であ
る繊維製品としての用途に最適な弾性繊維，弾性不織布
及びこれを用いた繊維製品に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、弾性繊維および弾性不織布は各種
用途に用いられ、その用途が拡大してきている。特に、
身体へのフィット性を向上させる目的で、例えば使い捨
ておむつ、衣類、キャップ、包帯、テープ等に使用され
ている。それらに要求される性能は、適度なフィット
感、弾性、伸縮性である。この様な性能を満たすものと
して特にポリウレタン弾性繊維およびポリウレタン弾性
不織布が最も多く利用されている。しかしながら、かか
る弾性繊維や弾性不織布は、燃焼時の有害ガスの発生、
リサイクル不可、高価格、複雑な製造工程が必要である
などの問題があり、これらの問題の無い弾性繊維および
弾性不織布の開発が望まれている。なお、スチレン系エ
ラストマー弾性繊維（スチレン／エチレン・ブチレン／
スチレンブロック共重合体）は、リサイクル可能で、燃
焼時の有害ガスが発生しない弾性繊維として知られてい
るが、やはり高価であり、ポリウレタン弾性繊維に比べ
応力が低く、弾性も満足できるものではない。

【０００３】かかる短所を改善するために、スチレン／
エチレン・ブチレン／スチレンブロック共重合体と比較
的安価なエチレン・α−オレフィン共重合体を含む組成
物をメルトブロー法で不織布としたものが提案されてい
る（特開平９−１０５０５６号公報）。しかし、比較的
粘着性のあるスチレン／エチレン・ブチレン／スチレン
ブロック共重合体と該スチレン／エチレン・ブチレン／
スチレンブロック共重合体よりさらに粘着性の強いエチ
レン・αーオレフィン共重合体を用いるため、満足する
アンチブロッキング性を有する弾性繊維は得られない。
例えば、夏場に温調装置のない倉庫内や輸送トラック内
等で梱包ベールを多段に積層した場合、繊維間に膠着が
発生しやすくなり、ユーザーで該弾性繊維を繰り出し操
作する際の繰り出し操作性が悪くなるという問題が発生
する。また、アンチブロッキング性を改善するために、
低密度ポリエチレンとスチレン／エチレン・ブチレン／
スチレンブロック共重合体とポリプロピレンを含む組成
物をメルトブロー法にて不織布としたものが提案されて
いる（特開平１１−１１７１６５号公報）。しかし、ポ
リプロピレンを含むことで弾性性能が阻害され満足する
弾性をもつものにならない。また、特開平１１−１２９
０８号公報には、水添ジエン系重合体と数平均分子量２
００００以下の結晶性低分子量ポリオレフィンとを含有
する伸縮性不織布が提案されている。この伸縮性不織布
は、その製造が困難な上、破断伸度が２００％未満で、
大変脆く、伸縮性が低く、かつ、伸長時の応力が極端に
高いという問題があった。

【０００４】

【発明の解決しようとする課題】本発明の目的は、優れ
た弾性と適度な応力および優れたアンチブロッキング性
を有し、燃焼時の有害ガスの発生がなく、リサイクル可
能で複雑な製造工程を要しない安価な弾性繊維，弾性不
織布及びこれを用いた繊維製品を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、オレフ
ィン共重合体成分（イ）を２５〜７０重量％、ビニル芳
香族化合物から構成された重合体ブロック（ａ）を少な
くとも２個、共役ジエン化合物から構成された重合体ブ
ロック（ｂ）を少なくとも１個有するスチレンブロック
共重合体（i），水添スチレンジエン共重合体（ii），
エラストメリックポリプロピレン（iii）およびプロピ
レン・エチレンブロックコポリマー（iv）の中から選ば
れる少なくとも１種である成分（ロ）を７０〜２５重量
％および１，４−結合を含む共役ジエン重合体ブロック
（Ａ）と、１，２−および３，４−ビニル結合を含む共
役ジエン重合体ブロック（Ｂ）とからなり共役ジエンの
二重結合が飽和された水添ジエン共重合体成分（ハ）を
５〜４０重量％含有する組成物（ただし、（イ）、
（ロ）、（ハ）の含有割合（重量％）は組成物基準であ
る）からなる弾性繊維が本発明の目的を達成し得ること
を見出し、この知見に基づいて本発明を完成した。

【０００６】本発明は以下から構成される。 （１）オレフィン共重合体成分（イ）を２５〜７０重量
％、ビニル芳香族化合物から構成された重合体ブロック
（ａ）を少なくとも２個、共役ジエン化合物から構成さ
れた重合体ブロック（ｂ）を少なくとも１個有するスチ
レンブロック共重合体（i），水添スチレンジエン共重
合体（ii），エラストメリックポリプロピレン（ii
i），プロピレン・エチレンブロックコポリマー（iv）
から選ばれる少なくとも１種である成分（ロ）を７０〜
２５重量％および１，４−結合を含む共役ジエン重合体
ブロック（Ａ）と１，２−および３，４−結合を含む共
役ジエン重合体ブロック（Ｂ）とからなり共役ジエンの
二重結合が飽和された水添ジエン共重合体成分（ハ）を
５〜４０重量％含有する組成物からなる弾性繊維。（た
だし、（イ）、（ロ）、（ハ）の含有割合（重量％）は
組成物基準である）。

【０００７】（２）オレフィン共重合体成分（イ）が、
エチレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合
体もしくはプロピレンと炭素数４〜１０α−オレフィン
との共重合体である前記第１項記載の弾性繊維。

【０００８】（３）水添ジエン共重合体成分（ハ）が、
１，２−結合含量が２５重量％以下であるポリブタジエ
ン重合体ブロック（Ａ）と、共役ジエン重合体であって
共役ジエン部分の１，２−及び３，４−結合含量が５０
重量％以上である重合体ブロック（Ｂ）とからなるブロ
ック共重合体であって、（Ａ）−（Ｂ）ブロック共重合
体、（Ａ）−（Ｂ）−（Ａ）ブロック共重合体もしくは
該ブロック共重合体単位がカップリング剤残基を介して
延長または分岐された構造を有するブロック共重合体の
一種以上からなるブロック共重合体を水素添加し、共役
ジエン部分の二重結合が７０重量％以上飽和され、数平
均分子量が４万〜７０万の水添ジエン共重合体である前
記第１項もしくは第２項のいずれか１項記載の弾性繊
維。

【０００９】（４）水添ジエン共重合体成分（ハ）の重
合体ブロック（Ｂ）が、共役ジエン化合物を７０重量％
以上含有するビニル芳香族・共役ジエン共重合体であっ
て、共役ジエン化合物部分のビニル結合含量が２５〜７
０重量％であり、該水添ジエン共重合体成分（ハ）のブ
ロック構造が（Ａ）−（Ｂ−Ａ）ｎまたは（Ａ−Ｂ）ｍ
（ただし、ｎは１以上、ｍは２以上の整数である）で表
される直鎖もしくは分岐状の水添ジエン共重合体である
前記第１項〜第３項のいずれか１項記載の弾性繊維。

【００１０】（５）水添ジエン共重合体成分（ハ）が、
１，２−結合含量が２５重量％以下であるポリブタジエ
ン重合体ブロック（Ａ）と、共役ジエン化合物または共
役ジエン化合物を７０重量％以上含有するビニル芳香族
・共役ジエン共重合体であり、かつ共役ジエン部分の
１，２−及び３，４−結合含量が２５〜７０重量％であ
る重合体ブロック（Ｂ）、ビニル芳香族を８０重量％以
上含有する共重合体ブロック（Ｃ）とからなる（Ａ）−
（Ｂ）−（Ｃ）ブロック共重合体、または該ブロック共
重合体単位がカップリング剤残基を介して延長または分
岐された構造を有するブロック共重合体であり、全体に
占める各ブロック（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）が５〜３０重
量％／３０〜８０重量％／１０〜３５重量％のブロック
共重合体を水素添加し、共役ジエン部分の二重結合が７
０重量％以上飽和され、数平均分子量が４万〜７０万の
水添ジエン共重合体である前記第１項もしくは第２項の
いずれか１項記載の弾性繊維。

【００１１】（６）弾性繊維が、１００％伸長時の伸長
回復率９０％以上、１００％伸長時の応力３０〜１００
ｃＮ／１０００ｄｔｅｘ、かつ同一繊維同士の剥離強度
１００ｃＮ以下の物性を有する弾性繊維である前記第１
項〜第５項のいずれか１項記載の弾性繊維。

【００１２】（７）前記第１項〜第６項のいずれか１項
記載の弾性繊維を用いた弾性不織布。

【００１３】（８）弾性不織布が、１００％伸長時の伸
長回復率９０％以上、１００％伸長時の応力１００〜３
００ｃＮ／１００ｇ／ｍ²／２５ｍｍ、かつ同一不織布
同士の剥離強度１００ｃＮ／２５ｍｍ以下の物性を有す
る弾性不織布である前記第７項記載の弾性不織布。

【００１４】（９）弾性不織布がメルトブロー法によっ
て得られた弾性不織布である前記第７項もしくは第８項
のいずれか１項記載の弾性不織布。

【００１５】（１０）前記第７項〜第９項のいずれか１
項記載の弾性不織布に、該弾性不織布以外の該弾性を阻
害しないウェッブ、不織布，フィルム，編物，織物から
選ばれた少なくとも１種をさらに積層した複合化弾性不
織布。

【００１６】（１１）前記第１項〜第６項のいずれか１
項記載の弾性繊維を用いた繊維製品。

【００１７】（１２）前記第７項〜第９項のいずれか１
項記載の弾性不織布を用いた繊維製品。

【００１８】（１３）前記第１０項記載の複合化弾性不
織布を用いた繊維製品。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。ま
ず本発明の弾性繊維について説明する。本発明の弾性繊
維は、オレフィン共重合体成分（イ）を２５〜７０重量
％、ビニル芳香族化合物から構成された重合体ブロック
（ａ）を少なくとも２個、共役ジエン化合物から構成さ
れた重合体ブロック（ｂ）を少なくとも１個有するスチ
レンブロック共重合体（i），水添スチレンジエン共重
合体（ii），エラストメリックポリプロピレン（iii）
およびプロピレン・エチレンブロックコポリマー（iv）
から選ばれる少なくとも１種である成分（ロ）（以下、
単に成分（ロ）と略す）を７０〜２５重量％および１，
４−結合を含む共役ジエン重合体ブロック（Ａ）と１，
２−および３，４−結合を含む共役ジエン重合体ブロッ
ク（Ｂ）とからなり共役ジエンの二重結合が飽和された
水添ジエン共重合体成分（ハ）（以下、単に成分（ハ）
と略す）を５〜４０重量％含有する組成物からなる弾性
繊維である。（ただし、（イ）、（ロ）、（ハ）の含有
割合（重量％）は組成物基準である）。

【００２０】本発明のオレフィン共重合成分（イ）と
は、オレフィン単量体の共重合物であり、Ｘ線によって
測定される結晶化度が０〜５０％で、かつ数平均分子量
（Ｍｎ）が３万〜６万であることが好ましい。一般的に
結晶化度は、弾性に影響し、結晶化度が低いほど弾性が
良好となり、結晶化度が高いと弾性は低下し、結晶性の
ものでは満足する弾性が得られない。結晶化度５０％を
大きく超えると弾性が極端に低下し、かつ応力も極端に
高くなるため、結晶化度は０〜５０％であることが好ま
しい。

【００２１】また、数平均分子量（Ｍｎ）は、分子量を
平均化したものであり、数平均分子量（Ｍｎ）が小さけ
れば低分子量物が多く、数平均分子量（Ｍｎ）が大きけ
れば高分子量物が多いことを示している。高分子量物が
多いほど繊維の強力が強くなり、これによって構成され
る不織布も強くなって適度な締め付け力を付与できる
が、数平均分子量（Ｍｎ）が小さく低分子量物が多けれ
ば、適度な応力は得られない。しかし、数平均分子量
（Ｍｎ）が６万より大幅に大きければ樹脂の流動性が悪
化し繊維化が困難になり、逆に数平均分子量（Ｍｎ）が
３万より大幅に小さければ繊維化が困難となるうえに繊
維化できても繊維破断伸度が２００％に達しない大変脆
い繊維しか製造できない。従って数平均分子量（Ｍｎ）
は３万〜６万が好ましい。

【００２２】前記オレフィン系共重合体は、エチレンと
炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体もしくは
プロピレンと炭素数４〜１０のα−オレフィンとの共重
合体である。α−オレフィンとしては、例えば、炭素数
３〜１０のα−オレフィンとして、プロピレン、１−ブ
テン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペ
ンテン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１
−デセンなどが挙げられ、また、炭素数４〜１０のα−
オレフィンとして、１−ブテン、３−メチル−１−ブテ
ン、４−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキ
セン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−
オクテン、１−ノネン、１−デセンなどが挙げられる。
また、これらに架橋用ジエンモノマーを加えた三元共重
合体も含まれ、代表的にはエチレン・プロピレン・ジエ
ンゴム、エチレン・ブテン・ジエンゴムが挙げられる。
前記のα−オレフィンのなかでは１−ブテン、１−ペン
テン、１−ヘキセンもしくは１−オクテンが好ましい。
これらのα−オレフィンは、１種単独で、もしくは２種
以上組合せて用いることができる。その中でもエチレン
・α−オレフィン共重合体が好ましく、更にはエチレン
・オクテン共重合体、エチレン・ブテン共重合体が好ま
しい。また、本発明に用いられる成分（イ）の分子量分
布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、曳糸性の点から１．５〜４である
ことが好ましい。具体的には、エンゲージ（商標、デュ
ポンダウエラストマージャパン（株）製）、タフマー
（商標、三井化学（株）製）等があげられる。また本発
明のオレフィン共重合体成分はメタロセン触媒によって
製造されたものであっても構わない。

【００２３】次に、本発明の成分（ロ）について説明す
る。本発明の成分（ロ）は、ビニル芳香族化合物から構
成された重合体ブロック（ａ）を少なくとも２個、共役
ジエン化合物から構成された重合体ブロック（ｂ）を少
なくとも１個有するスチレンブロック共重合体（i），
水添スチレンジエン共重合体（ii），エラストメリック
ポリプロピレン（iii），プロピレン・エチレンブロッ
クコポリマー（iv）から選ばれる少なくとも１種であ
る。

【００２４】ビニル芳香族化合物から構成された重合体
ブロック（ａ）を少なくとも２個、共役ジエン化合物か
ら構成された重合体ブロック（ｂ）を少なくとも１個有
するスチレンブロック共重合体（i）とは、重合体ブロ
ック（ａ）を少なくとも２個と重合体ブロック（ｂ）を
少なくとも１個有し、重合体ブロック（ｂ）を挟んで重
合体ブロック（ａ）を両側に２個もつａ−ｂ−ａのブロ
ック構造で、さらにはａ−ｂ−ａ−ｂ、ａ−ｂ−ａ−ｂ
−ａ等の構造も含まれる。該スチレンブロック共重合体
（i）を構成するビニル芳香族化合物として、例えばス
チレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−ｔ
ｅｒｔ−ブチルスチレン等を用いる事ができ、スチレン
が特に好ましい。これらは、単独で用いられても、２種
以上を組み合わせて用いられてもよい。また、該スチレ
ンブロック共重合体（i）を構成する共役ジエン化合物
としては、例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン、
１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブ
タジエン等を用いる事ができ、ブタジエンおよびイソプ
レンが特に好ましい。これらは、単独で用いられても、
２種以上を組み合わせて用いられてもよい。また、該ス
チレンブロック共重合体（i）は水素添加物もしくは水
素無添加物のいずれでも構わないが、安定性、紡糸性等
などから７０重量％以上を水素添加したものが好まし
い。具体的には、スチレン／エチレン・ブチレン／スチ
レンブロック共重合体およびスチレン／エチレン・プロ
ピレン／スチレンブロック共重合体等のクレイトン（Ｋ
ＲＡＴＯＮ）Ｇ（商標、クレイトンポリマージャパン
（株）製）、セプトン（ＳＥＰＴＯＮ）（商標、クラレ
（株）製）、タフテック（商標、旭化成（株））等が挙
げられる。

【００２５】前記水添スチレンジエン共重合体（ii）と
は、共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物との共重合
体の共役二重結合部分が飽和された水添ジエン重合体で
ある。該共重合体（ii）に用いられる共役ジエン単量体
としては、例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン、
１，３−ペンタジエン、２，２−ジメチルブタジエン、
３−エチルブタジエンなどがあげられる。好ましくは
１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエ
ンであり、さらに好ましくは１，３−ブタジエンであ
る。また、芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α
−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−エチルス
チレン、ビニルナフタレンなどがあげられ。好ましくは
スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレンで
あり、さらに好ましくはスチレンである。さらに詳しく
は、少なくとも１種の共役ジエンと３〜５０重量％の芳
香族ビニル化合物との共重合体であって分子量分布Ｍｗ
／Ｍｎ（Ｍｗ：重量平均分子量、Ｍｎ：数平均分子量）
が１０以下であり、かつ共重合体中のジエン部のビニル
結合含有率が１０〜９０重量％である共重合体のオレフ
ィン性不飽和結合の少なくとも７０重量％を水素添加し
た水添ジエン共重合体である。具体的には、ジェイエス
ア−ルダイナロン（ＪＳＲ ＤＹＮＡＲＯＮ）（商標、
ＪＳＲ（株）製）等が挙げられる。

【００２６】成分（ロ）として、スチレン／エチレン・
ブチレン／スチレンブロック共重合体、スチレン／エチ
レン・プロピレン／スチレンブロック共重合体を用い、
２６０℃以上の押出温度で紡糸した弾性繊維および該弾
性繊維を用いた弾性不織布は、２６０℃未満の押出温度
で紡糸した弾性繊維および弾性不織布と比較して１００
％伸長時伸長回復率が低下するのに対し、成分（ロ）と
して、水添スチレンジエン共重合体を用いた場合には、
２６０℃以上の押出温度で紡糸した弾性繊維および該弾
性繊維を用いた弾性不織布は、２６０℃未満の押出温度
で紡糸した弾性繊維および弾性不織布と比較して１００
％伸長時伸長回復率が低下しない。このことから、細繊
度の弾性繊維および弾性不織布を得るためには該水添ス
チレンジエン共重合体を用いることが好ましい。特に、
より繊維径の小さい弾性不織布をメルトブロー法にて作
るには好ましい成分である。

【００２７】本発明のエラストメリックポリプロピレン
（iii）とは、ポリマー鎖が結晶性のアイソタクチック
ポリプロピレンもしくはシンジオタクチックポリプロピ
レンと非晶性のアタクチックポリプロピレンから構成さ
れたステレオブロック構造のポリプロピレンのことであ
り、ハードセグメントにアイソタクチックポリプロピレ
ンもしくはシンジオタクチックポリプロピレン、ソフト
セグメントにアタクチックポリプロピレンをもつ構造で
ある。本発明で使用されるエラストメリックポリプロピ
レン（iii）は、例えば米国特許第４３３５２２５号明
細書、同第４５２２９８２号明細書、同第５１８８７６
８号明細書に記載されている。これらはホモポリマーお
よびコポリマーの両方を意味し、コポリマーはプロピレ
ン単位に加えて、分子中にプロピレン単位以外の他のオ
レフィン単位、例えば、エチレン、ブチレン、ペンテン
またはヘキセン単位を含有したものである。これらは鎖
構造中に実質的に立体規則性ブロック配列を有し、ポリ
マー鎖中に選択的に配列された例えばアイソタクチック
ポリプロピレンおよびアタクチックポリプロピレン序列
のブロックより成る。これらは、例えば、米国特許第４
３３５２２５号明細書に従って、有機Ｔｉ、Ｚｒまたは
Ｈｆ化合物と金属酸化物、例えばＡｌ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂、
ＳｉＯ₂またはＭｇＯとの反応によって得られる特殊の
触媒を用いて、プロピレンもしくは該プロピレンと他の
α−オレフィンとを重合もしくは共重合することによっ
て製造される。また、該エラストメリックポリプロピレ
ン（iii）は、例えば米国特許第４５２２９８２号明細
書と同様にメタロセン触媒をアルミノキサンと組合せた
触媒を用いてプロピレンもしくはプロピレンと他のα−
オレフィンとを重合もしくは共重合することによって製
造することもできる。さらには、米国特許第５１１８７
６８号明細書に記載のように、マグネシウム−アルコキ
シドと四価チタンの塩化物とを基礎とする触媒を用いて
特別な電子供与体の存在下にプロピレンもしくはプロピ
レンと他のα−オレフィンとを重合もしくは共重合する
ことにより製造することができる。

【００２８】本発明のプロピレン・エチレンブロックコ
ポリマー（iv）とは、ポリプロピレンとポリ（エチレン
−ｃｏ−プロピレン）とがブレンドの状態で存在してい
るのではなく、ポリプロピレンセグメントとポリ（エチ
レン−ｃｏ−プロピレン）セグメントとが化学的に結合
した、高分子化学で定義されているような真のブロック
コポリマーを含有する国際公開番号ＷＯ００／２３４８
９に開示されている共重合体である。具体的には、チタ
ンおよびハロゲンもしくはチタン、マグネシウムおよび
ハロゲンからなる固体触媒成分とトリエチルアルミニウ
ム等の有機金属化合物からなるオレフィン重合触媒の存
在下に、必要に応じて電子供与性化合物を添加して、重
合反応器、好ましくは特開平９−８７３４３号公報に例
示してあるような管型重合反応器を使用して、好ましく
は液相法で初めに短時間で重合領域（ａ）で所定量のポ
リプロピレンセグメントを重合した後、直ちに、後流に
ある重合領域（ｂ）にて短時間で所定量のポリ（エチレ
ン−ｃｏ−プロピレン）セグメントを合成することによ
り、ポリプロピレンセグメントとポリ（エチレン−ｃｏ
−プロピレン）セグメントが化学的に結合（共有結合）
しているポリプロピレン−ｂ−ポリ（エチレン−ｃｏ−
プロピレン）を含んでなるプロピレン・エチレンブロッ
クコポリマーである。上記のようにして得られたプロピ
レン・エチレンブロックコポリマーは、重量平均分子量
（Ｍｗ）が１０万以上であり、ポリ（エチレン−ｃｏ−
プロピレン）セグメント含有量が５重量％〜１００重量
％未満であり、かつ全エチレン含有量が２〜９５重量％
である。

【００２９】本発明の水添ジエン共重合体成分（ハ）
は、１，４−結合を多く含む共役ジエン重合体ブロック
（Ａ）と、１，２−および３，４−結合を多く含む共役
ジエン重合体ブロック（Ｂ）とからなり共役ジエンの二
重結合が飽和されたものである。該重合体ブロック
（Ａ）中の１，４−結合量は、７０重量％以上が好まし
く、より好ましくは８０重量％以上である。水添ジエン
共重合体（ハ）中の重合体ブロック（Ａ）の好ましい含
量は、１〜９９重量％、より好ましくは５〜６５重量
％、最も好ましくは５〜５０重量％である。また、重合
体ブロック（Ｂ）中の１，２−および３，４−結合量
は、２５重量％を越え、より好ましくは３０重量％以上
である。また、水添ジエン共重合体（ハ）中の該重合体
ブロック（Ｂ）の好ましい含量は、１〜９９重量％、よ
り好ましくは３０〜９０重量％、さらに好ましくは３５
〜９０重量％である。ここで用いられる共役ジエンとし
ては、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３ジメチ
ル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−
メチル−１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエ
ン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジエン、３−ブ
チル−１，３−オクタジエン、クロロプレンなどが挙げ
られるが、工業的に利用でき、また物性の優れた水添ジ
エン共重合体を得るには、１，３−ブタジエン、イソプ
レン、１，３−ペンタジエンが好ましい。好ましくは水
添ジエン共重合体（ハ）が、１，２−結合含量が２５重
量％以下であるポリブタジエン重合体ブロック（Ａ）
と、共役ジエン部分の１，２−及び３，４−結合含量が
５０重量％以上である重合体ブロック（Ｂ）とからなる
ブロック共重合体であって、（Ａ）−（Ｂ）ブロック共
重合体、（Ａ）−（Ｂ）−（Ａ）ブロック共重合体、ま
たは該ブロック共重合体単位がカップリング剤残基を介
して延長もしくは分岐された構造のブロック共重合体の
一種以上からなるブロック共重合体を水素添加し、共役
ジエン部分の二重結合が７０重量％以上飽和され、数平
均分子量が４万〜７０万のものである。具体的には、ジ
ェイエスア−ルダイナロン（ＪＳＲ ＤＹＮＡＲＯＮ）
（商標、ＪＳＲ（株）製）等が挙げられる。

【００３０】また、本発明の水添ジエン共重合体（ハ）
の重合体ブロック（Ｂ）が、共役ジエン化合物を７０重
量％以上含有するビニル芳香族化合物・共役ジエン共重
合体であって、共役ジエン化合物部分のビニル結合含量
が２５〜７０重量％であり、ブロック構造が（Ａ）−
（Ｂ−Ａ）ｎまたは（Ａ−Ｂ）ｍ（ただし、ｎは１以
上、ｍは２以上の整数である）で表される直鎖もしくは
分岐状のブロック共重合体も好ましい水添ジエン共重合
体（ハ）の１種である。該ビニル芳香族化合物として
は、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、ｔ−ブチルスチレン、ジビニルベンゼン、Ｎ，Ｎ−
ジメチル−ｐ−アミノエチルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチ
ル−ｐ−アミノエチルスチレン、ビニルピリジンなどが
挙げられ、スチレン、α−メチルスチレンが好ましい。

【００３１】また、本発明の水添ジエン共重合体（ハ）
が、１，２−結合含量が２５重量％以下であるポリブタ
ジエン重合体ブロック（Ａ）と、共役ジエン化合物また
は共役ジエン化合物を７０重量％以上含有するビニル芳
香族化合物・共役ジエン共重合体であり、かつ共役ジエ
ン部分の１，２−及び３，４−結合含量が２５〜７０重
量％である重合体ブロック（Ｂ）、ビニル芳香族化合物
を８０重量％以上含有する共重合体ブロック（Ｃ）とか
らなる（Ａ）−（Ｂ）−（Ｃ）ブロック共重合体、また
は該ブロック共重合体単位がカップリング剤残基を介し
て延長または分岐された構造のブロック共重合体であ
り、全体に占める各ブロック（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）が
５〜３０重量％／３０〜８０重量％／１０〜３５重量％
のブロック共重合体を水素添加し、共役ジエン部分の二
重結合が７０重量％以上飽和され、数平均分子量が４万
〜７０万であるものも好ましい水添ジエン共重合体
（ハ）の１種である。該ビニル芳香族化合物としては、
スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、
ｔ−ブチルスチレン、ジビニルベンゼン、Ｎ，Ｎ−ジメ
チル−ｐ−アミノエチルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−
ｐ−アミノエチルスチレン、ビニルピリジンなどが挙げ
られ、スチレン、α−メチルスチレンが好ましい。具体
的には、ジェイエスア−ル ダイナロン（商標、ＪＳＲ
（株）製）が挙げられる。

【００３２】本発明の弾性繊維は、単一糸で構成されて
いてもよいし、単繊維を数本束ねた繊維束で構成されて
いてもよい。また、本発明の弾性繊維はウェブのような
繊維集合体や不織布を構成してもよい。なお、成分
（イ）、成分（ロ）、成分（ハ）の各共重合体には、各
種安定剤、紫外線吸収剤、増粘分岐剤、艶消剤、着色
剤、ゴム等の柔軟性付与剤、その他各種の改良剤等も必
要に応じて配合されていてもよい。

【００３３】本発明の弾性繊維は、前記オレフィン共重
合体成分（イ）と、成分（ロ）および成分（ハ）とを含
む組成物を、該組成物中の共重合体樹脂の軟化点以上で
溶融混練し、紡糸口金より連続押出、紡糸して製造され
る。これらの成分の混合比は、オレフィン共重合体成分
（イ）２５〜７０重量％、成分（ロ）７０〜２５重量％
および成分（ハ）５〜４０重量％の比率である。（ただ
し、（イ）、（ロ）、（ハ）の混合比の重量％は組成物
基準である）。本発明の組成物中のオレフィン共重合体
成分（イ）は、主として応力を付与する成分である。成
分（ロ）は、主として弾性を良好にする成分である。成
分（ハ）は、主としてアンチブロッキング性を付与する
成分であり、成分（ロ）には及ばないものの弾性を良好
にする成分でもあるが、多量に混合すると紡糸性に悪い
影響を及ぼす。

【００３４】弾性繊維の断面形状は丸断面、または紡糸
性を損なわない範囲で異型断面、複合断面または中空断
面であっても良い。このとき口金吐出後の溶融樹脂を冷
風または水などの冷媒にて冷却を行う。このとき溶融樹
脂の吐出量及び引き取り速度を任意に設定し目標繊度の
繊維とする。このとき金属との摩擦抵抗を減ずるため、
または繊維間の粘着を防止するために油剤を用いてもよ
い。本発明の弾性繊維の繊度は特に限定されないが、
０．０１ｄｔｅｘから４０００ｄｔｅｘである。一時的
または最終的に連続繊維を得る紡糸方法では、５ｄｔｅ
ｘ〜４０００ｄｔｅｘが好ましい。ここで繊度とは、単
孔ノズルより得られる繊維の繊度を示し、繊維束で使用
する場合には単糸繊度と構成本数を掛けた値が繊維束の
総繊度となる。このようにして得た繊維を単繊維毎に巻
取り単一糸とする。また溶融樹脂口金吐出後の粘着性が
高い段階で数本の単繊維または全部を束ねた繊維束で巻
取っても良い。得られた繊維を通常の延伸設備で延伸を
行うこともできる。このとき延伸は紡糸工程からの連続
または一度巻き取った後に延伸を行う２段階のどちらで
実施しても良い。実質延伸倍率値１．０倍から２．５倍
が、繊維を高伸長で使用する場合には塑性変形を起こさ
ない点において好適である。２．５倍を大幅に超える延
伸倍率では、繊維自体の損傷が起こり延伸時または使用
時に切断が発生しやすくなる。実質延伸倍率とは、延伸
前の未延伸糸に対する延伸後の延伸糸の実測繊度比をい
い、延伸工程でのラインの倍率ではない。従って、実際
の製造工程での設定延伸倍率は実質延伸倍率以上で行う
のが好ましい。

【００３５】本発明の弾性繊維は、１００％伸長時の伸
長回復率が９０％以上、同一繊維同士の剥離強度が１０
０ｃＮ以下であることが好ましい。例えばオムツに使用
されている弾性繊維への要求は１００％伸長時の伸長回
復率が９０％以上である。一般的に伸長回復率が９０％
以上のものが良好な弾性繊維と言われている。また、同
一繊維同士の剥離強度とは、繊維のアンチブロッキング
性を示すものであり、剥離強度が強ければアンチブロッ
キング性が不良で、ユーザーでの繰り出し時の操作性が
悪い。剥離強度が弱ければアンチブロッキング性が良好
でユーザーでの繰り出し作業に支障をきたさず、最適な
製品となる。例えば夏場に温調装置のない倉庫内や輸送
トラック内等で梱包ベールを多段に積載した場合、繊維
間に膠着が発生しやすいという問題もなくなる。したが
って、剥離強度は１００ｃＮ以下が好ましい。また、本
発明の弾性繊維の１００％伸長時応力は、製品にした時
の適度な締付け力が得られる点において３０ｃN／１０
００ｄｔｅｘ〜１００ｃN／１０００ｄｔｅｘであるこ
とが好ましい。１００％伸長時応力が３０ｃN／１００
０ｄｔｅｘを大きく下回ると例えば幼児用使い捨てオム
ツのサイドギャザー部分に使用した場合に***物の漏れ
の原因となる。１００％伸長時応力が１００ｃN／１０
００ｄｔｅｘを大きく超えると例えば幼児用使い捨てオ
ムツのサイドギャザー部分に使用した場合に締付け力が
強くなりかぶれの原因となる。

【００３６】次に本発明の弾性不織布について詳細に説
明する。本発明の弾性不織布は、該弾性繊維を通常のス
テープルファイバーのように一旦トウとして捕集した後
に、５ｍｍ〜６０ｍｍに切断し、カード法、エアーレイ
ド法、抄紙法により不織布化することにより得られ、ま
た、該弾性繊維を一旦巻き取ったフィラメントまたは繊
維束を空気流等によりコンベアー上に拡散させ不織布に
する事もできる。更に、不織布強度を増すためにポイン
トボンド法、ソニックボンド法、ウォータージェット
法、ニードルパンチ法、レジンボンド法にて加工するこ
ともできる。このときの不織布目付は５〜３００ｇ／ｍ
²、好ましくは２０〜２００ｇ／ｍ²、更に好ましくは５
０〜１５０ｇ／ｍ²である。

【００３７】本発明の弾性不織布は、１００％伸長時の
伸長回復率が９０％以上、同一不織布同士の剥離強度が
１００ｃＮ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。例え
ばオムツに使用されている弾性不織布への要求は１００
％伸長時の伸長回復率が９０％以上である。一般的に伸
長回復率が９０％以上のものを良好な弾性不織布と呼
ぶ。また、同一不織布同士の剥離強度とは、不織布のア
ンチブロッキング性を示すものであり、剥離強度が強け
ればアンチブロッキング性が不良で、ユーザーでの繰り
出し時の操作性が悪い。剥離強度が弱ければアンチブロ
ッキング性が良好でユーザーでの繰り出し作業に支障を
きたさず、最適な製品となる。例えば夏場に温調装置の
ない倉庫内や輸送トラック内等で梱包ベールを多段に積
載した場合、不織布間に膠着が発生しやすいという問題
もなくなる。したがって、剥離強度は１００ｃＮ／２５
ｍｍ以下が好ましい。

【００３８】本発明の弾性不織布の１００％伸長時応力
は、製品にした時の適度な締付け力が得られる点におい
て１００ｃN／１００ｇ／ｍ²／２５ｍｍ〜３００ｃN／
１００ｇ／ｍ²／２５ｍｍであることが好ましい。１０
０％伸長時応力が１００ｃN／１００ｇ／ｍ²／２５ｍｍ
を大きく下回ると例えば幼児用使い捨てオムツのウエス
ト部分に使用した場合に***物の漏れとオムツの脱げの
原因となる。１００％伸長時応力が３００ｃN／１００
ｇ／ｍ²／２５ｍｍを大きく超えると例えば幼児用使い
捨てオムツのウエスト部分に使用した場合に締付け力が
強くなりかぶれの原因となる。

【００３９】本発明の弾性不織布の製造方法としては、
溶融混練した樹脂をノズルより押し出した後に高速の加
熱気体流と接触させて微細繊維とし、この微細繊維を多
孔質支持体に捕集して作られるメルトブロー法によって
不織布化する方法が好ましい。メルトブロー法によって
作られた弾性不織布を構成する弾性繊維は微細な繊維で
あり、微細な繊維で構成された不織布は、風合い、隠蔽
性、通気性が良好であり、好ましい。また、一工程で不
織布まで完成できる簡単な製造工程であることからも該
メルトブロ−法は好ましい。この時の弾性不織布を構成
する弾性繊維の繊度は、０．０１ｄｔｅｘから２０ｄｔ
ｅｘが好ましい。さらに好ましくは、０．１ｄｔｅｘか
ら１０ｄｔｅｘである。また、不織布目付は５〜３００
ｇ／ｍ²、好ましくは２０〜２００ｇ／ｍ²、更に好まし
くは５０〜１５０ｇ／ｍ²である。また、目的に応じて
ポイントボンド加工、ソニックボンド加工、ウォーター
ジェット加工、ニードルパンチ加工のいずれか一つ以上
の加工を行っても構わない。また、本発明の弾性不織布
は、長繊維によって構成され、不織布を連続的に製造で
きるスパンボンド法によって不織布化する方法で製造し
ても構わない。

【００４０】本発明の弾性不織布は、該弾性不織布の弾
性性能を出来るだけ阻害しない範囲で該弾性不織布以外
のウェブ、不織布，フィルム，編物，織物から選ばれた
少なくとも１種と積層させ、複合化弾性不織布とするこ
ともできる。弾性を阻害しない範囲とは、該弾性不織布
と積層させた複合化弾性不織布を２０％伸長させた時の
伸長回復率が９０％以上の性能を有するものである。例
えば、ポリスチレンエラストマー，ポリオレフィンエラ
ストマー，ポリエステルエラストマー，ポリウレタンエ
ラストマー等の熱可塑性エラストマー樹脂を用いて、メ
ルトブロー法により不織布化し、ネット化し、フィルム
化したもの等が挙げられる。また、ポリスチレンエラス
トマー，ポリオレフィンエラストマー，ポリエステルエ
ラストマー，ポリウレタンエラストマー等の熱可塑性エ
ラストマー樹脂を用い繊維化した後に編物および織物と
したものも挙げられる。また、エラストマー素材ではな
く捲縮などにより構造的弾性をもたせたウェブ、不織
布，織物，編物も挙げられる。さらに、カ−ド法もしく
はエア−レイ法によって得られたウェブをウオ−タ−ジ
ェット法で積層させたものも挙げられるがこれらに限定
されるものではない。

【００４１】本発明の弾性繊維，弾性不織布もしくは複
合化弾性不織布を用いた繊維製品としては、例えば使い
捨てオムツ用伸縮性部材、オムツ用伸縮性部材、生理用
品用伸縮性部材、オムツカバー用伸縮性部材等の衛生材
料の伸縮性部材、伸縮性テープ、絆創膏、衣服用伸縮性
部材、衣料用芯地、衣料用絶縁材や保温材、防護服、帽
子、マスク、手袋、サポーター、伸縮性包帯、湿布材の
基布、スベリ止め基布、振動吸収材、指サック、クリー
ンルーム用エアフィルター、血液フィルター、油水分離
フィルターなどの各種フィルター、エレクトレット加工
をほどこしたエレクトレットフィルター、セパレータ
ー、断熱材、コーヒーバッグ、食品包装材料、自動車用
天井表皮材、防音材、基材、クッション材、スピーカー
防塵材、エア・クリーナー材、インシュレーター表皮、
バッキング材、接着不織布シート、ドアトリムなどの各
種自動車用部材、複写機のクリーニング材などの各種ク
リーニング材、カーペットの表材・裏材、農業捲布、木
材ドレーン材、スポーツシューズ表皮などの靴用部材、
カバン用部材、工業用シール材、ワイピング材、シーツ
等を挙げることができるがこれらに限定されるものでは
ない。

【００４２】

【実施例】以下、本発明を実施例および比較例によって
具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定さ
れるものではない。なお、以下の実施例および比較例に
おける測定結果は下記の方法にしたがった。

【００４３】（１）伸長回復率と応力 （i）弾性繊維の場合 長さ２０ｃｍの試験片を用意する。引張試験器オートグ
ラフＡＧ−Ｇ（島津製作所（株））を用い、チャック間
を１０ｃｍに設定し試験片を固定した。引張速度３００
ｍｍ／分で１００％まで伸長させた後、同じ速度で戻
し、弾性繊維に掛かる応力付加を０とした。その直後、
再び同じ速度で１００％まで伸長させ、応力付加が再び
始まる時点の伸びた長さをＬｍｍとした。伸長回復率は
下記式にしたがって求めた。 １００％伸長時の伸長回復率（％）＝｛（１００−Ｌ）
／１００｝×１００ また、１００％まで伸長させたときの応力を１０００ｄ
ｔｅｘ換算した値を１００％伸長時の応力とした。

【００４４】（ii）弾性不織布の場合 幅２．５ｃｍ長さ２０ｃｍの試験片を機械方向（ＭＤ）
と機械方向に対して垂直方向（ＣＤ）について各３枚ず
つ用意する。引張試験器オートグラフＡＧ−Ｇ（島津製
作所（株））を用い、チャック間を１０ｃｍに設定し試
験片を固定した。引張速度３００ｍｍ／分で１００％ま
で伸長させた後、同じ速度で戻し、伸縮性不織布に掛か
る応力付加を０とした。その直後、再び同じ速度で１０
０％まで伸長させ、応力付加が再び始まる時の伸びた長
さをＬｍｍとした。伸長回復率は下記式にしたがって
求めた。ＭＤの伸長回復率平均値とＣＤの伸長回復率平
均値を求め、さらに下記式によってＭＤとＣＤの相乗
平均を求めた。 １００％伸長時の伸長回復率（％）＝｛（100−L）／100｝×100：式 （ＭＤ×ＣＤ）^１／２：式 また、１００％まで伸長させたときの応力を１００ｇ／
ｍ²換算した値を１００％伸長時の応力とし、伸長回復
率と同様に式にてＭＤとＣＤの相乗平均を求めた。

【００４５】（２）密度とメルトフローレート 密度の測定は、ＪＩＳ Ｋ７１１２に準処し、メルトフ
ローレートの測定は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準処して測
定する。

【００４６】（３）剥離強度 （i）弾性繊維の場合 長さ２０ｃｍの試験片を用意する。総繊度１０００ｄｔ
ｅｘ以上となるように繊維を平行に並べる（例：単繊維
５０ｄｔｅｘの場合には５０ｄｔｅｘ×２０本以上＝１
０００ｄｔｅｘ以上、単繊維３００ｄｔｅｘの場合には
３００ｄｔｅｘ×４本以上＝１２００ｄｔｅｘ以上）。
また、単繊維１０００ｄｔｅｘ以上の場合には単繊維で
よい。前記繊維または繊維束を垂直に交差させ、ＴＰ７
０１Ｓヒートシールテスター（テスター産業（株）製）
を用い８０℃、５８．８ｋＰａ（ゲ−ジ圧）、２秒の処
理を行った。前期処理サンプルの垂直に重ねあわせた繊
維または繊維束の剥離強度を引張試験機オートグラフＡ
Ｇ−Ｇ（島津製作所（株））を用い測定した（Ｎ＝
５）。測定したデータを１０００ｄｔｅｘ換算した。

【００４７】（ii）弾性不織布の場合 縦１０ｃｍ横１０ｃｍの試験片を２枚用意する。前記試
験片を重ね合わせた上に縦１０ｃｍ横１０ｃｍのアルミ
板を載せ、更にその上に重りを載せ合計５ｋｇとなる様
に重りを調整し、５０℃のオーブン中に２４時間放置す
る。取り出した試験片を幅２５ｍｍに切り、幅２５ｍｍ
あたりの剥離強度を引張試験機オートグラフＡＧ−Ｇ
（島津製作所（株））にて測定した（Ｎ＝５）。

【００４８】（４）風合 縦１０ｃｍ横１０ｃｍの不織布を用意する。１０人のパ
ネラーに不織布を触ってもらい風合を判断する。１０人
のパネラーが１０段階評価を行い、全員の合計点数で評
価した。従って、最低０点から最高１００点となる。

【００４９】（５）水添ジエン共重合体に関する測定 （i）１，２−結合含量、１，４−結合含量、１，２−
及び３，４−結合含量、ビニル結合量：赤外分析法を用
い、ハンプトン法により算出した。

【００５０】（６）水添率 四塩化エチレンを溶媒に用い、１００ＭＨｚ、Ｈ−ＮＭ
Ｒスペクトルから算出した。

【００５１】（７）数平均分子量 トリクロルベンゼンを溶媒に用い、１３５℃におけるゲ
ルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用
いてポリスチレン換算で求めた。

【００５２】（８）結晶化度 装置：日本電子（株）製広角X線回折装置[ＪＤＸ−８２
００Ｔ型]。線源：ＣｕＫａ線、出力：５０ＫＶ−１５
０ｍＡ。スキャニング速度：２θ＝５°〜３５°に対し
１°／分。レシービングスリット：０．２ｍｍ。

【００５３】（９）紡糸性 （i）メルトブロー法以外の場合 スクリュー径が４０ｍｍの押出機を用い、孔数が６０ホ
ールのノズルから単孔あたり５ｇ／分の吐出量で樹脂組
成物を押出し繊維化した。このとき紡糸後の繊維が５０
ｄｔｅｘ以下の紡糸条件により紡糸を１０分間行い、そ
の間の糸切れ回数を測定し、この結果により加工性を判
断した。紡糸繊度が５０ｄｔｅｘ以下で安定して紡糸可
能な場合に、加工性が良好と判定した。 糸切れ０回：○ 糸切れ１〜３回：△ 糸切れ４
回以上：×

【００５４】（ii）メルトブロー法の場合 スクリュー（３０ｍｍ径）、加熱体、及びギアポンプを
有する押出機、紡糸口金（孔径０．３ｍｍ、孔数５０１
ホール、有効幅５００ｍｍ）、圧空発生装置及び空気加
熱機、ポリエステル製ネットを備えた捕集コンベアー、
及び巻取機からなる装置を用いて行った。押出機に原料
樹脂を投入し、加熱体により２５０℃で原料樹脂を加熱
溶融させ、紡糸口金から単孔当たり０．１４ｇ／分の紡
糸速度で溶融原料樹脂を吐出させ、吐出した繊維に９８
ｋＰａ（ゲ−ジ圧）の圧縮空気を４００℃に加熱した気
流でポリエステル製ネットの速度が１．３ｍ／分で走行
している捕集コンベアー上に吹き付けた。捕集コンベア
ーとしては、紡糸口金から３０ｃｍの距離に設置した。
吹き付けた空気は、捕集コンベアーの裏側に設けた吸引
装置で除去した。捕集コンベアーにて搬送された不織布
を巻取機にてロール状に巻取り弾性不織布を得た。得ら
れた弾性不織布の任意の点１０ヶ所から縦１０mm横１０
mmの不織布片（合計１０枚）を切り取り、電子顕微鏡に
て表面を観察しショット（ポリマー玉）の個数を数え下
記の様に判断した。 ０個：○ １〜５個：△ ６個以上：×

【００５５】（１０）メルトブロー不織布を構成する弾
性繊維の繊度 メルトブロー不織布の任意５ヶ所から縦１０mm横１０mm
の不織布片（合計５枚）を切り取り、電子顕微鏡にて表
面を観察した。１枚の不織布片から２０本の繊維径を測
定しこれを５枚の不織布片にて測定し、合計１００本の
繊維径の平均値を算出した。算出した平均繊維径を繊維
の密度より繊度へ換算した。

【００５６】本発明において使用した材料は以下の通り
である。 （１）オレフィン共重合体成分（イ） （ｉ）イ−１：エチレン・オクテン共重合体、結晶化度
＝５％、Ｍｎ＝５００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０、オク
テン含量２４重量％。 （ii）イ−２：エチレン・オクテン共重合体、結晶化度
＝０％、Ｍｎ＝５００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０、オク
テン含量３０重量％。 （iii）イ−３：エチレン・オクテン共重合体、結晶化
度＝５０％、Ｍｎ＝５００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０、
オクテン含量１２重量％。 （iv）イ−４：エチレン・オクテン共重合体、結晶化度
＝５％、Ｍｎ＝３００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０、オク
テン含量２４重量％。 （v）イ−５：エチレン・ブテン共重合体、結晶化度＝
５％、Ｍｎ＝５００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０、ブテン
含量２４重量％。 （vi）イ−６：エチレン・オクテン共重合体、結晶化度
＝５％、Ｍｎ＝６００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０、オク
テン含量２４重量％。 （vii）イ−７：エチレン・プロピレン共重合体、結晶
化度＝６０％、Ｍｎ＝２００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．
０、エチレン含量７重量％。 （viii）イ−８：エチレン・プロピレン共重合体、結晶
化度＝６２％、Ｍｎ＝７００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝４．
０、エチレン含量７重量％。

【００５７】（２）成分（ロ） （i）ロ−１：スチレン／エチレン・ブチレン／スチレ
ンブロック共重合体、メルトフローレート（２３０℃
荷重２１．１８Ｎ）＝５ｇ／１０分、スチレン含有率＝
１３重量％、 （ii）ロ−２：スチレン／エチレン・プロピレン／スチ
レンブロック共重合体、メルトフローレート（２３０℃
荷重２１．１８Ｎ）＝２．４ｇ／１０分、スチレン含
有率＝３０重量％（ＳＥＰＴＯＮ（商標）２００７、ク
ラレ（株）製） （iii）ロ−３：水添スチレンジエン共重合体、メルト
フローレート（２３０℃荷重２１．１８Ｎ）＝３．５ｇ
／１０分、スチレン含有率＝１０重量％ ダイナロン（ＤＹＮＡＲＯＮ）（商標）１３２０Ｐ、Ｊ
ＳＲ（株）製） （iv）・ロ−４：エラストメリックポリプロピレン、メ
ルトフローレート（２３０℃、２１．１８Ｎ）＝３．５
ｇ／１０分、密度＝０．８８ｇ／ｃｍ³。 （v）ロ−５：プロピレン・エチレンブロックコポリマ
ー、ポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）セグメントの
含有率＝２０．４％、エチレン含有率＝６．８重量％、
メルトフローレート（２３０℃、２１．１８Ｎ）＝１．
９ｇ／１０分、密度＝０．９０ｇ／ｃｍ³。

【００５８】（３）水添ジエン共重合体（成分ハ）は、
表１に示す（表１中の％は重量％である）。

【表１】

【００５９】（４）ポリプロピレン：プロピレン単独重
合体（チッソポリプロＣＳ３３００（チッソ（株）製、
メルトフローレート（２３０℃ 荷重２１．１８Ｎ）＝
１６ｇ／１０分）。

【００６０】実施例１〜８（弾性繊維） オレフィン共重合体成分（イ）として、後述の表２に記
載のようにイ−１〜イ−８、成分（ロ）としてスチレン
／エチレン・ブチレン／スチレンブロック共重合体のロ
−１、成分（ハ）としてハ−１を混合比率をそれぞれ５
０重量％／３０重量％／２０重量％として配合し、得ら
れた各組成物を弾性繊維の原料樹脂として用いた。スク
リュー（２０ｍｍ口径）、加熱体、及びギアポンプを有
する押出機、紡糸口金（孔数３０ホール）及び冷却装置
を備えた紡糸機と、引取ロール（ゴデーロール）及び巻
取機からなる引取装置を用いて溶融紡糸を行った。なお
引取ロールと巻取機の間には油剤付着のためのキスロー
ルを設置した。紡糸機に原料樹脂を投入し、加熱体によ
り２５０℃で原料樹脂を加熱溶融させ、紡糸口金から単
孔当たり０．１７ｇ／分の紡糸速度で溶融原料樹脂を吐
出させ、吐出した繊維に冷却装置で冷却風をあて、単糸
同士が融着しないようにキスロールにより油剤を付着
し、２ｍ／分の速度で巻取った。さらに得られた未延伸
の弾性繊維を多段ロール延伸機により室温で延伸を行い
（実質延伸倍率１．７倍）、弾性繊維を得た。得られた
弾性繊維の物性は前述の方法にて測定し、その結果を表
２に示す。いずれの実施例においても良好な弾性と応力
及びアンチブロッキング性を示す優れた弾性繊維であっ
た。実施例７と８以外では製造時の紡糸性も良好であっ
た。また、使い捨ておむつの花王（株）製「スーパーメ
リーズ」（使い捨ておむつのＭサイズ）のサイドギャザ
ーに使用されているポリウレタン弾性繊維を抜き出し実
施例１で得られた弾性繊維を挿入した使い捨てオムツを
５枚用意し、５人の幼児に使用したが全員が過度の締付
けによるかぶれが無く、***物の漏れも無かった。

【００６１】

【表２】

【００６２】実施例９〜１８（弾性繊維） オレフィン共重合体成分（イ）としてイ−１、成分
（ロ）として水添スチレンジエン共重合体のロ−３、成
分（ハ）として後述の表３に記載のようにハ−１〜ハ−
１０を使用し、その混合比率をそれぞれ５０重量％／３
０重量％／２０重量％として配合し、得られた各組成物
を弾性繊維の原料樹脂として用いた。上記原料樹脂を用
いて、実施例１に準拠した加工条件及び製造装置によ
り、弾性繊維を製造した。得られた弾性繊維の物性は前
述の方法にて測定し、その結果を表３に示す。いずれの
実施例においても良好な弾性と応力及びアンチブロッキ
ング性を示す優れた弾性繊維であり製造時の紡糸性も良
好であった。

【００６３】

【表３】

【００６４】実施例１９〜２２（弾性繊維） オレフィン共重合体成分（イ）としてイ−１、成分
（ロ）としてスチレン／エチレン・ブチレン／スチレン
ブロック共重合体のロ−１、成分（ハ）としてハ−１を
表４に示す各混合比率にて配合し、得られた各組成物を
弾性繊維の原料樹脂として用いた。上記原料樹脂を用い
て、実施例１に準拠した加工条件及び製造装置により、
弾性繊維を製造した。得られた弾性繊維の物性は前述の
方法にて測定し、その結果を後述の表４に示す。いずれ
の実施例においても良好な弾性と応力及びアンチブロッ
キング性を示す優れた弾性繊維であり製造時の紡糸性も
良好であった。

【００６５】実施例２３〜２５（弾性繊維） オレフィン共重合体成分（イ）としてイ−１、成分
（ロ）として実施例２３ではスチレン／エチレン・プロ
ピレン／スチレンブロック共重合体のロ−２、実施例２
４ではエラストメリックポリプロピレンのロ−４、実施
例２５ではプロピレン・エチレンブロックコポリマーの
ロ−５をそれぞれ用い、水添ジエン共重合体としてハ−
１を混合比率をそれぞれ５０重量％／３０重量％／２０
重量％として配合し、得られた各組成物を弾性繊維の原
料樹脂として用いた。上記原料樹脂を用いて、実施例１
に準拠した加工条件及び製造装置により、弾性繊維を製
造した。得られた弾性繊維の物性は前述の方法にて測定
し、その結果を表４に示す。いずれの実施例においても
良好な弾性と応力及びアンチブロッキング性を示す優れ
た弾性繊維であった。

【００６６】

【表４】

【００６７】比較例１（弾性繊維） オレフィン共重合体成分（イ）としてイ−１、成分
（ロ）としてスチレン／エチレン・ブチレン／スチレン
ブロック共重合体のロ−１、水添ジエン共重合体成分
（ハ）を用いず、代わりにポリプロピレンを混合比率５
０重量％／４０重量％／１０重量％として配合し、得ら
れた組成物を弾性繊維の原料樹脂として用いた。上記原
料樹脂を用いて、実施例１と同様の加工条件及び製造装
置により、弾性繊維を製造した。得られた弾性繊維の物
性は前述の方法にて測定し、その結果を後述の表５に示
す。弾性性能を有しないポリプロピレンを１０重量％含
んでいるため、１００％伸長回復率が８３％と低く、満
足する弾性ではなかった。

【００６８】比較例２（弾性繊維） オレフィン共重合体成分（イ）としてイ−１、成分
（ロ）としてスチレン／エチレン・ブチレン／スチレン
ブロック共重合体のロ−１、成分（ハ）としてハ−１を
混合比率５０重量％／４９重量％／１重量％として配合
し、得られた組成物を弾性繊維の原料樹脂として用い
た。上記原料樹脂を用いて、実施例１に準拠した加工条
件及び製造装置により、弾性繊維を製造した。得られた
弾性繊維の物性は前述の方法にて測定し、その結果を後
述の表５に示す。アンチブロッキング性を良好にする成
分（ロ）が５重量％を大きく下回るため剥離強力が１２
０ｃＮと大きくなり、満足するアンチブロッキング性は
得られなかった。

【００６９】比較例３（弾性繊維） オレフィン共重合体成分（イ）としてイ−１、成分
（ロ）としてスチレン／エチレン・ブチレン／スチレン
ブロック共重合体のロ−１、成分（ハ）としてハ−１の
混合比率を２５重量％／２５重量％／５０重量％として
配合し、得られた組成物を弾性繊維の原料樹脂として用
いた。上記原料樹脂を用いて、実施例１に準拠した加工
条件及び製造装置により、弾性繊維を製造した。得られ
た弾性繊維の物性は前述の方法にて測定し、その結果を
後述の表５に示す。成分（ハ）が５０重量％であるため
製造時の紡糸性が不良で満足できるものではなかった。

【００７０】比較例４（弾性繊維） オレフィン共重合体成分（イ）としてイ−１、成分
（ロ）としてスチレン／エチレン・ブチレン／スチレン
ブロック共重合体のロ−１、成分（ハ）としてハ−１の
混合比率を５０重量％／４７重量％／３重量％として配
合し、得られた組成物を弾性繊維の原料樹脂として用い
た。上記原料樹脂を用いて、実施例１に準拠した加工条
件及び製造装置により、弾性繊維を製造した。得られた
弾性繊維の物性は前述の方法にて測定し、その結果を後
述の表５に示す。アンチブロッキング性を良好にする水
添ジエン系共重合体成分が５重量％を大きく下回るため
剥離強力が１２０ｃＮと大きくなり、満足するアンチブ
ロッキング性ではなかった。

【００７１】比較例５（弾性繊維） オレフィン共重合体成分（イ）としてイ−１、成分
（ロ）としてスチレン／エチレン・ブチレン／スチレン
ブロック共重合体のロ−１、成分（ハ）としてハ−１の
混合比率を７５重量％／２０重量％／５重量％として配
合し、得られた組成物を弾性繊維の原料樹脂として用い
た。上記原料樹脂を用いて、実施例１に準拠した加工条
件及び製造装置により、弾性繊維を製造した。得られた
弾性繊維の物性は前述の方法にて測定し、その結果を後
述の表５に示す。応力を良好にするオレフィン共重合体
成分（イ）が７５重量％と７０重量％を越えるため１０
０％伸長時応力が１０５ｃＮ／１０００ｄｔｅｘと過度
に強くなり満足できるものではなかった。また、弾性を
良好にする成分（ロ）のスチレン／エチレン・ブチレン
／スチレンブロック共重合体と成分（ハ）水添ジエン共
重合体とを合わせた成分が、２０重量％と５重量％を合
わせた２５重量％であるため、１００％伸長弾性率が８
８％と満足できるものではなかった。

【００７２】比較例６（弾性繊維） オレフィン共重合体成分（イ）としてイ−１、成分
（ロ）としてスチレン／エチレン・ブチレン／スチレン
ブロック共重合体のロ−１、成分（ハ）としてハ−１の
混合比率を２０重量％／７５重量％／５重量％として配
合し、得られた組成物を弾性繊維の原料樹脂として用い
た。上記原料樹脂を用いて、実施例１に準拠した加工条
件及び製造装置により、弾性繊維を製造した。得られた
弾性繊維の物性は前述の方法にて測定し、その結果を後
述の表５に示す。応力を良好にするオレフィン共重合体
成分（イ）が２５重量％を下回る２０重量％ため１００
％伸長時応力が２０ｃＮ／１０００ｄｔｅｘと過度に弱
くなり満足できるものではなかった。

【００７３】比較例７（弾性繊維） オレフィン共重合体成分（イ）としてイ−１、成分
（ロ）としてスチレン／エチレン・ブチレン／スチレン
ブロック共重合体のロ−１、成分（ハ）を使用せず混合
比率を５０重量％／５０重量％／０重量％として配合
し、得られた組成物を弾性繊維の原料樹脂として用い
た。上記原料樹脂を用いて、実施例１に準拠した加工条
件及び製造装置により、弾性繊維を製造した。得られた
弾性繊維の物性は前述の方法にて測定し、その結果を後
述の表５に示す。アンチブロッキング性を良好にする水
添ジエン系共重合体成分（ハ）が含まれていないため剥
離強力が１２５ｃＮと大きくなり、満足するアンチブロ
ッキング性ではなかった。

【００７４】

【表５】

【００７５】実施例２６〜３３（弾性不織布） オレフィン共重合体成分（イ）として、後述の表６に記
載のようにイ−１〜イ−８、成分（ロ）としてスチレン
／エチレン・ブチレン／スチレンブロック共重合体のロ
−１、成分（ハ）としてハ−１の混合比率をそれぞれ５
０重量％／３０重量％／２０重量％として配合し、得ら
れた各組成物を弾性繊維の原料樹脂として用いた。スク
リュー（３０ｍｍ径）、加熱体、及びギアポンプを有す
る押出機、紡糸口金（孔径０．３ｍｍ、孔数５０１ホー
ル、有効幅５００ｍｍ）、圧縮空気発生装置及び空気加
熱機、ポリエステル製ネットを備えた捕集コンベアー、
及び巻取機からなる装置を用いて行った。押出機に原料
樹脂を投入し、加熱体により２５０℃で原料樹脂を加熱
溶融させ、紡糸口金から単孔当たり０．１４ｇ／分の紡
糸速度で溶融原料樹脂を吐出させ、吐出した繊維に９８
ｋＰａ（ゲ−ジ圧）の圧縮空気を４００℃に加熱した気
流の空気でポリエステル製ネットの速度が１．３ｍ／分
で走行している捕集コンベアー上に吹き付けた。捕集コ
ンベアーとしては、紡糸口金から３０ｃｍの距離に設置
した。吹き付けた空気は捕集コンベアーの裏側に設けた
吸引装置で除去した。捕集コンベアーにて搬送された不
織布を巻取機にてロール状に巻取りメルトブロー弾性不
織布を得た。得られた弾性不織布の物性は前述の方法に
て測定し、その結果を表６に示す。いずれの実施例にお
いても良好な弾性、応力、アンチブロッキング性、風合
に優れた弾性不織布であった。製造時の紡糸性も実施例
３２と３３以外では良好であった。

【００７６】また、実施例２６および実施例２７で得ら
れた弾性不織布をパンツ型使い捨ておむつのプロクター
・アンド・ギャンブル・ファー・イースト・インク社製
ＰＡＭＰＥＲＳすくすくパンツＬサイズのウエスト部分
両脇にあるネット状弾性素材を剥ぎ取り、得られた弾性
不織布を貼り付けたパンツ型使い捨てオムツを５枚用意
し、５人の幼児に使用したが全員が過度の締付けによる
かぶれおよび締め付け跡が残らなかった。また、締め付
け不足による使い捨てオムツのズレや脱げも起こらず、
***物の漏れも無かった。

【００７７】また、立体捲縮ポリオレフィンステープル
ファイバーからなる目付１００ｇ／ｍ²の伸縮性不織布
を用意し、実施例２６の弾性不織布と積層してウォータ
ージェットを用いて交絡させ、複合化弾性不織布を作成
した。できた複合化弾性不織布をサポーターとして使用
した。前記サポーターを５枚作成し、５人のモニターの
膝に２４時間巻いていたが、全員過度の締付けによるか
ぶれおよび締め付け跡が残らなかった。また締め付け不
足によるサポーターのズレや脱げも無かった。

【００７８】

【表６】

【００７９】実施例３４〜４３（弾性不織布） 後述の表７に示すように、オレフィン共重合体成分
（イ）としてイ−１、成分（ロ）として水添スチレンジ
エン共重合体のロ−３、成分（ハ）として、後述の表７
に記載のようにハ−１〜ハ−１０を使用し、その混合比
率をそれぞれ５０重量％／３０重量％／２０重量％とし
て配合し、得られた各組成物を弾性不織布の原料樹脂と
して用いた。上記原料樹脂を用いて、実施例２６に準拠
した加工条件及び製造装置により、弾性不織布を製造し
た。得られた弾性不織布の物性は前述の方法にて測定
し、その結果を表７に示す。いずれの実施例においても
良好な弾性、応力、アンチブロッキング性、風合に優れ
た弾性不織布であった。さらに製造時の紡糸性も良好で
あった。

【００８０】

【表７】

【００８１】実施例４４〜４７（弾性不織布） オレフィン共重合体成分（イ）としてイ−１、成分
（ロ）としてスチレン／エチレン・ブチレン／スチレン
ブロック共重合体のロ−１、成分（ハ）としてハ−１を
後述の表８に記載の各混合比率にて配合し、得られた各
組成物を弾性不織布の原料樹脂として用いた。上記原料
樹脂を用いて、実施例２６に準拠した加工条件及び製造
装置により、弾性不織布を製造した。得られた弾性不織
布の物性は前述の方法にて測定し、その結果を後述の表
８に示す。いずれの実施例においても良好な弾性、応
力、アンチブロッキング性、風合に優れた弾性不織布で
あった。さらに製造時の紡糸性も良好であった。

【００８２】実施例４８（弾性不織布） オレフィン共重合体成分（イ）としてイ−１、成分
（ロ）としてスチレン／エチレン・ブチレン／スチレン
ブロック共重合体のロ−１、成分（ハ）としてハ−１を
使用し、その混合比率をそれぞれ５０重量％／３０重量
％／２０重量％として配合し、得られた各組成物を弾性
繊維の原料樹脂として用いた。スクリュー（４０ｍｍ
径）、加熱体、及びギアポンプを有する押出機、紡糸口
金（孔数６０ホール）及び冷却装置を備えた紡糸機と、
引取ロール（ゴデーロール）及び巻取機からなる引取装
置を用いて溶融紡糸を行った。なお引取ロールと巻取機
の間には油剤付着のためのキスロールを設置した。紡糸
機に原料樹脂を投入し、加熱体により２５０℃で原料樹
脂を加熱溶融させ、紡糸口金から単孔当たり５ｇ／分の
紡糸速度で溶融原料樹脂を吐出させ、吐出した繊維に冷
却装置で冷却風をあて、単糸同士が融着しないようにキ
スロールにより油剤を付着し、紡糸後の繊度が５０ｄｔ
ｅｘとなるような速度で巻取った。さらに得られた未延
伸の弾性繊維を多段ロール延伸機により室温で延伸を行
い（実質延伸倍率１．７倍）、押込型クリンパーにて機
械捲縮をかけ５０ｍｍにカットしたステープルファイバ
ーを得た。これをカード機に投入しウェッブとし、圧着
面積率２５％の凸ロールとフラットロールを持つポイン
トボンド加工機を使用し、８０℃の温度で熱圧着加工
し、１００ｇ／ｍ²の弾性不織布とした。得られた弾性
不織布の物性は前述の方法にて測定し、その結果を後述
の表８に示す。いずれの実施例においても良好な弾性と
応力及びアンチブロッキング性を示す優れた弾性不織布
であった。

【００８３】実施例４９〜５１（弾性不織布） オレフィン共重合体成分（イ）としてイ−１、成分
（ロ）として実施例４９ではスチレン／エチレン・プロ
ピレン／スチレンブロック共重合体のロ−２、実施例５
０ではエラストメリックポリプロピレンのロ−４、実施
例５０ではプロピレン・エチレンブロックコポリマーの
ロ−５を其々用い、成分（ハ）としてハ−１の混合比率
をそれぞれ５０重量％／３０重量％／２０重量％として
配合し、得られた各組成物を弾性繊維の原料樹脂として
用いた。上記原料樹脂を用いて、実施例２６に準拠した
加工条件及び製造装置により、弾性不織布を製造した。
得られた弾性不織布の物性は前述の方法にて測定し、そ
の結果を表８に示す。いずれの実施例においても良好な
弾性、応力、アンチブロッキング性、風合に優れた弾性
不織布であった。さらに製造時の紡糸性も良好であっ
た。

【００８４】

【表８】

【００８５】比較例８（弾性不織布） オレフィン共重合体成分（イ）としてイ−１、成分
（ロ）としてスチレン／エチレン・ブチレン／スチレン
ブロック共重合体のロ−１、成分（ハ）を用いず、代わ
りにポリプロピレンを使用し、その混合比率を５０重量
％／４０重量％／１０重量％として配合し、得られた組
成物を弾性不織布の原料樹脂として用いた。上記原料樹
脂を用いて、実施例２６に準拠した加工条件及び製造装
置により、弾性不織布を製造した。得られた弾性不織布
の物性は前述の方法にて測定し、その結果を後述の表９
に示す。弾性性能を有しないポリプロピレンを１０重量
％含んでいるため１００％伸長回復率が８３％と低く、
満足する弾性ではなかった。

【００８６】比較例９（弾性不織布） オレフィン共重合体成分（イ）としてイ−１、成分
（ロ）としてスチレン／エチレン・ブチレン／スチレン
ブロック共重合体のロ−１、成分（ハ）としてハ−１を
使用し、その混合比率を５０重量％／４９重量％／１重
量％として配合し、得られた組成物を弾性不織布の原料
樹脂として用いた。上記原料樹脂を用いて、実施例２６
に準拠した加工条件及び製造装置により、弾性不織布を
製造した。得られた弾性不織布の物性は前述の方法にて
測定し、その結果を後述の表９に示す。アンチブロッキ
ング性を良好にする成分（ハ）が５重量％を大きく下回
るため剥離強力が１３０ｃＮ／２５ｍｍと大きくなり、
満足するアンチブロッキング性ではなかった。

【００８７】比較例１０（弾性不織布） オレフィン共重合体成分（イ）としてイ−１、成分
（ロ）としてスチレン／エチレン・ブチレン／スチレン
ブロック共重合体のロ−１、成分（ハ）としてハ−１の
混合比率を２５重量％／２５重量％／５０重量％として
配合し、得られた組成物を弾性不織布の原料樹脂として
用いた。上記原料樹脂を用いて、実施例２６に準拠した
加工条件及び製造装置により、弾性不織布を製造した。
得られた弾性不織布の物性は前述の方法にて測定し、そ
の結果を後述の表９に示す。成分（ハ）が５０重量％で
あるため製造時の紡糸性は不良で満足できるものではな
かった。

【００８８】比較例１１（弾性不織布） オレフィン共重合体成分（イ）としてイ−１、成分
（ロ）としてスチレン／エチレン・ブチレン／スチレン
ブロック共重合体のロ−１、成分（ハ）としてハ−１の
混合比率を５０重量％／４７重量％／３重量％として配
合し、得られた組成物を弾性不織布の原料樹脂として用
いた。上記原料樹脂を用いて、実施例２６に準拠した加
工条件及び製造装置により、弾性不織布を製造した。得
られた弾性不織布の物性は前述の方法にて測定し、その
結果を後述の表９に示す。アンチブロッキング性を良好
にする成分（ハ）が５重量％を大きく下回るため剥離強
力が１２５ｃＮ／２５ｍｍと大きくなり、満足するアン
チブロッキング性を有する不織布は得られなかった。

【００８９】比較例１２（弾性不織布） オレフィン共重合体成分（イ）としてイ−１、成分
（ロ）としてスチレン／エチレン・ブチレン／スチレン
ブロック共重合体のロ−１、成分（ハ）としてハ−１の
混合比率を７５重量％／２０重量％／５重量％として配
合し、得られた組成物を弾性不織布の原料樹脂として用
いた。上記原料樹脂を用いて、実施例２６に準拠した加
工条件及び製造装置により、弾性不織布を製造した。得
られた弾性不織布の物性は前述の方法にて測定し、その
結果を後述の表９に示す。応力を良好にするオレフィン
系共重合体成分（イ）が７５重量％と７０重量％を越え
るため１００％伸長時応力が３２０ｃＮ／１００ｇ／ｍ
²／２５ｍｍと過度に強くなり満足できるものではなか
った。弾性を良好にする成分（ロ）スチレン／エチレン
・ブチレン／スチレンブロック共重合体と成分（ハ）水
添ジエン共重合体を合わせた成分は、２０重量％と５重
量％を合わせた２５重量％であるため、１００％伸長回
復率が８７％と満足できるものではなかった。

【００９０】比較例１３（弾性不織布） オレフィン共重合体成分（イ）としてイ−１、成分
（ロ）としてスチレン／エチレン・ブチレン／スチレン
ブロック共重合体のロ−１、成分（ハ）としてハ−１の
混合比率を２０重量％／７５重量％／５重量％として配
合し、得られた組成物を弾性不織布の原料樹脂として用
いた。上記原料樹脂を用いて、実施例２６に準拠した加
工条件及び製造装置により、弾性不織布を製造した。得
られた弾性不織布の物性は前述の方法にて測定し、その
結果を後述の表９に示す。応力を良好にするオレフィン
系共重合体成分（イ）が２５重量％を下回る２０重量％
ため１００％伸長時応力が９０ｃＮ／１００ｇ／ｍ²／
２５ｍｍと過度に弱くなり満足できるものではなかっ
た。

【００９１】比較例１４（弾性不織布） オレフィン系共重合体成分（イ）としてイ−１、成分
（ロ）としてスチレン／エチレン・ブチレン／スチレン
ブロック共重合体のロ−１、成分（ハ）を使用せず、混
合比率を５０重量％／５０重量％／０重量％として配合
し、得られた組成物を弾性不織布の原料樹脂として用い
た。上記原料樹脂を用いて、実施例２６に準拠した加工
条件及び製造装置により、弾性不織布を製造した。得ら
れた弾性不織布の物性は前述の方法にて測定し、その結
果を後述の表９に示す。アンチブロッキング性を良好に
する成分（ハ）が含まれていないため剥離強力が１３５
ｃＮ／２５ｍｍと大きくなり、満足するアンチブロッキ
ング性を有する不織布は得られなかった。

【００９２】

【表９】

【００９３】

【発明の効果】本発明の弾性繊維，弾性不織布，複合化
弾性不織布は、優れた弾性と適度な応力及び優れたアン
チブロッキング性を有し、燃焼時の有害ガスの発生がな
く、かつリサイクル可能である繊維製品としての用途に
最適である。そのため、本発明の弾性繊維を用いた弾性
不織布、複合化弾性不織布は、使い捨てオムツ用伸縮性
部材、オムツ用伸縮性部材、生理用品用伸縮性部材、オ
ムツカバー用伸縮性部材等の衛生材料の伸縮性部材、伸
縮性テープ、絆創膏、衣服用伸縮性部材、衣料用芯地、
衣料用絶縁材や保温材、防護服、帽子、マスク、手袋、
サポーター、伸縮性包帯、湿布材の基布、スベリ止め基
布、振動吸収材、指サック、クリーンルーム用エアフィ
ルター、血液フィルター、油水分離フィルターなどの各
種フィルター、エレクトレット加工をほどこしたエレク
トレットフィルター、セパレーター、断熱材、コーヒー
バッグ、食品包装材料、自動車用天井表皮材、防音材、
基材、クッション材、スピーカー防塵材、エア・クリー
ナー材、インシュレーター表皮、バッキング材、接着不
織布シート、ドアトリムなどの各種自動車用部材、複写
機のクリーニング材などの各種クリーニング材、カーペ
ットの表材・裏材、農業捲布、木材ドレーン材、スポー
ツシューズ表皮などの靴用部材、カバン用部材、工業用
シール材、ワイピング材、シーツ等の各種の本発明の繊
維製品としての用途に幅ひろく、好適に用いることがで
きる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 5/26 Ｄ０４Ｈ 3/16 Ｄ０４Ｈ 1/42 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｅ ＺＡＢ Ｆ 3/16 (72)発明者 畑田 浩一 滋賀県守山市川田町230 チッソポリプロ 繊維株式会社繊維開発研究所内 (72)発明者 南澤 尚伸 滋賀県守山市川田町230 チッソポリプロ 繊維株式会社繊維開発研究所内 Ｆターム(参考） 3B029 BB02 BB07 BC02 BC07 4F100 AK01B AK03A AK03J AK07A AK11A AK11J AK28A AK28J AK62A AK64A AK66A AK73A AK73J AL01A AL02A AL05A AL06A AL09A BA02 DG03A DG06B DG12B DG13B DG15A DG15B GB66 GB72 JK02A JK06A JK07A JK08A JL00 JL16 YY00A 4L035 AA05 BB40 BB55 BB61 BB90 BB91 DD14 EE08 EE20 FF01 FF05 HH04 LA02 LA03 LA07 MA03 MA04 MA05 4L047 AA14 AA18 AA27 AB02 AB10 BA08 CA02 CA04 CA05 CA06 CB01 CB10 CC02 CC04 CC05

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】オレフィン共重合体成分（イ）を２５〜７
   ０重量％、ビニル芳香族化合物から構成された重合体ブ
   ロック（ａ）を少なくとも２個、共役ジエン化合物から
   構成された重合体ブロック（ｂ）を少なくとも１個有す
   るスチレンブロック共重合体（i），水添スチレンジエ
   ン共重合体（ii），エラストメリックポリプロピレン
   （iii）及びプロピレン・エチレンブロックコポリマー
   （iv）の中から選ばれる少なくとも１種である成分
   （ロ）を７０〜２５重量％および１，４−結合を含む共
   役ジエンからなる重合体ブロック（Ａ）と、１，２−お
   よび３，４−結合を含む共役ジエンからなる重合体ブロ
   ック（Ｂ）とからなり共役ジエンの二重結合が飽和され
   た水添ジエン共重合体成分（ハ）を５〜４０重量％含有
   する組成物からなる弾性繊維。（ただし、（イ）、
   （ロ）、（ハ）の含有割合（重量％）は組成物基準であ
   る）。
2. 【請求項２】オレフィン共重合体成分（イ）が、エチレ
   ンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体もし
   くはプロピレンと炭素数４〜１０のα−オレフィンとの
   共重合体である請求項１記載の弾性繊維。
3. 【請求項３】水添ジエン共重合体成分（ハ）が、１，２
   −結合含量が２５重量％以下であるポリブタジエン重合
   体ブロック（Ａ）と、共役ジエン部分の１，２−及び
   ３，４−結合含量が５０重量％以上である重合体ブロッ
   ク（Ｂ）とからなるブロック共重合体であって、（Ａ）
   −（Ｂ）ブロック共重合体、（Ａ）−（Ｂ）−（Ａ）ブ
   ロック共重合体、または該ブロック共重合体を１単位と
   したときに、該ブロック重合体単位がカップリング剤残
   基を介して延長もしくは分岐された構造を有するブロッ
   ク共重合体の一種以上からなるブロック共重合体を水素
   添加し、共役ジエン部分の二重結合が７０重量％以上飽
   和され、数平均分子量が４万〜７０万の水添ジエン共重
   合体成分である請求項１もしくは請求項２のいずれか１
   項記載の弾性繊維。
4. 【請求項４】水添ジエン共重合体成分（ハ）中の重合体
   ブロック（Ｂ）が、共役ジエン化合物を７０重量％以上
   含有するビニル芳香族・共役ジエン共重合体であって、
   共役ジエン化合物部分のビニル結合含量が２５〜７０重
   量％であり、水添ジエン共重合体成分（ハ）のブロック
   構造が（Ａ）−（Ｂ−Ａ）ｎまたは（Ａ−Ｂ）ｍ（ただ
   し、ｎは１以上、ｍは２以上の整数である）で表される
   直鎖もしくは分岐状の水添ジエン共重合体である請求項
   １〜３のいずれか１項記載の弾性繊維。
5. 【請求項５】水添ジエン共重合体成分（ハ）が、１，２
   −結合含量が２５重量％以下であるポリブタジエン重合
   体ブロック（Ａ）と、共役ジエン化合物または共役ジエ
   ン化合物を７０重量％以上含有するビニル芳香族・共役
   ジエン共重合体であり、かつ共役ジエン部分の１，２−
   及び３，４−結合含量が２５〜７０重量％である重合体
   ブロック（Ｂ）、ビニル芳香族化合物を８０重量％以上
   含有する共重合体ブロック（Ｃ）とからなる（Ａ）−
   （Ｂ）−（Ｃ）ブロック共重合体、または該ブロック共
   重合体単位がカップリング剤残基を介して延長または分
   岐された構造のブロック共重合体であり、全体に占める
   各ブロック（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）が５〜３０重量％／
   ３０〜８０重量％／１０〜３５重量％のブロック共重合
   体を水素添加し、共役ジエン部分の二重結合が７０重量
   ％以上飽和され、数平均分子量が４万〜７０万の水添ジ
   エン共重合体である請求項１もしくは請求項２のいずれ
   か１項記載の弾性繊維。
6. 【請求項６】弾性繊維が、１００％伸長時の伸長回復率
   ９０％以上、１００％伸長時の応力３０〜１００ｃＮ／
   １０００ｄｔｅｘ、かつ、該弾性繊維同士の剥離強度１
   ００ｃＮ以下の物性を有する弾性繊維である請求項１〜
   ５のいずれか１項記載の弾性繊維。
7. 【請求項７】請求項１〜６のいずれか１項に記載の弾性
   繊維を用いた弾性不織布。
8. 【請求項８】弾性不織布が、１００％伸長時の伸長回復
   率９０％以上、１００％伸長時の応力１００〜３００ｃ
   Ｎ／１００ｇ／ｍ²／２５ｍｍで、かつ、該弾性不織布
   同士の剥離強度が１００ｃＮ／２５ｍｍ以下の物性を有
   する弾性不織布である請求項７記載の弾性不織布。
9. 【請求項９】弾性不織布がメルトブロー法によって得ら
   れた弾性不織布である請求項７もしくは請求項８記載の
   弾性不織布。
10. 【請求項１０】請求項７〜９のいずれか１項記載の弾性
    不織布に、該弾性不織布以外の該弾性を阻害しないウェ
    ッブ、不織布，フィルム，編物，織物から選ばれた少な
    くとも１種がさらに積層された複合化弾性不織布。
11. 【請求項１１】請求項１〜６のいずれか１項記載の弾性
    繊維を用いた繊維製品。
12. 【請求項１２】請求項７〜９のいずれか１項記載の弾性
    不織布を用いた繊維製品。
13. 【請求項１３】請求項１０記載の複合化弾性不織布を用
    いた繊維製品。