JP2003127537A - Marking method - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子に対
するマーキング方法に関し、特に、液晶表示素子の所定
部位の表面に文字、図形または記号を印字するマーキン
グ方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a marking method for a liquid crystal display element, and more particularly to a marking method for printing characters, figures or symbols on the surface of a predetermined portion of the liquid crystal display element.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、液晶表示素子を含めたほとんどの
電子部品に対して、製品を特定し、製品の品質と製造条
件との関連を確かめるため、製造番号、ロット番号、型
式番号、バーコード、二次元コード等の製品属性番号
（以下、ＩＤ（Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎの略）と
略記することもある）をマーキングして製品を管理して
いた。2. Description of the Related Art Conventionally, a serial number, a lot number, a model number, and a bar code have been used to identify the product and confirm the relationship between the product quality and the manufacturing conditions for most electronic components including liquid crystal display devices. A product attribute number such as a two-dimensional code (hereinafter, sometimes abbreviated as ID (abbreviation of Identification)) is marked to manage the product.
【０００３】また、電子部品の製造過程においては、電
子部品の基板に対して、歩留まりの向上を図るため、基
板を特定する管理番号等のＩＤを印字して基板の工程履
歴を一枚一枚管理していた。液晶表示素子の基板には、
ガラス基板、合成樹脂基板等が使用されている。In addition, in the process of manufacturing electronic components, in order to improve the yield of electronic component substrates, an ID such as a management number for identifying the substrates is printed to make a process history of each substrate. I was in control. The substrate of the liquid crystal display element,
Glass substrates, synthetic resin substrates, etc. are used.
【０００４】ＩＤは、電子部品の機能に影響を与えない
部分や基板の使用していない部分に印字される。液晶表
示素子であれば、表示機能に影響しない部分、例えば、
基板の端の使用していない箇所、基板の裏面、基板の側
面における液晶の注入孔の封止樹脂等に印字される。The ID is printed on a portion that does not affect the function of the electronic component or an unused portion of the board. If it is a liquid crystal display element, a portion that does not affect the display function, for example,
It is printed on the unused portion of the edge of the substrate, the back surface of the substrate, the sealing resin of the liquid crystal injection hole on the side surface of the substrate, and the like.
【０００５】従来、液晶表示素子またはその基板に対す
るＩＤのマーキング方法は、種々の方法が実施、検討さ
れている。大別すれば、基板の表面にインクや金属等を
付着させてＩＤを描くマーキング方法と、基板の表面を
変形または変質させてＩＤを形成するマーキング方法と
に分けられる。Conventionally, various methods of marking IDs on a liquid crystal display element or its substrate have been carried out and studied. Broadly speaking, it can be divided into a marking method for drawing an ID by adhering ink, metal or the like on the surface of the substrate and a marking method for forming an ID by deforming or modifying the surface of the substrate.
【０００６】前者は、インクを捺印する方法、インクジ
ェットプリンタにより印刷する方法、レーザーにより金
属膜を転写させる方法等であり、後者は、ガラスペンや
マイクログラインダー等を押しつけて基板の表面を物理
的に削り凹部を形成する方法、レーザーにより基板の表
面を溶融させて凹凸を形成する方法、レーザーにより基
板の表面を加熱して変質させる方法等である。The former is a method of imprinting ink, a method of printing with an ink jet printer, a method of transferring a metal film with a laser, and the latter is a method of physically pressing the surface of a substrate by pressing a glass pen or a micro grinder. A method of forming a shaving recess, a method of melting the surface of the substrate with a laser to form irregularities, a method of heating the surface of the substrate with a laser to change the quality, and the like.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た方法では、次に示すような問題がある。However, the above-mentioned method has the following problems.
【０００８】インク等を使用する方法においては、イン
ク等が剥離してＩＤが判別できなくなる虞があった。特
に、液晶表示素子の基板は、ガラス基板または合成樹脂
基板であるため、いわゆるインクの乗りが悪く剥離しや
すかった。さらに、剥離したインクは、製造過程におけ
る様々な不良を誘発し製品の歩留まりを低下させたり、
液晶表示素子自体の機能不良を引き起こしていた。例え
ば、剥離したインクが基板に再付着することにより、パ
ターン不良や外部駆動回路との接続不良の原因となって
しまうし、剥離したインクが不純物として影響すること
により、製品毎に品質がばらつく原因や製品の一部にお
いて品質が低下する原因となってしまう。また、インク
等の材質によって、製造工程の条件が制約されていた。
つまり、インク等が溶解する溶剤が使用できない、イン
ク等の熱分解により加熱の上限が制限される等を考慮し
て製造条件を設計する必要があった。In the method using the ink or the like, there is a possibility that the ink or the like is peeled off and the ID cannot be discriminated. In particular, since the substrate of the liquid crystal display element is a glass substrate or a synthetic resin substrate, so-called ink does not ride well and is easily peeled off. Furthermore, the peeled ink induces various defects in the manufacturing process and reduces the product yield,
This caused a malfunction of the liquid crystal display element itself. For example, if the peeled ink redeposits on the substrate, it may cause a pattern failure or a connection failure with the external drive circuit, and the peeled ink may affect the quality of each product as impurities. And part of the product will cause the quality to deteriorate. Further, the conditions of the manufacturing process are restricted by the material such as ink.
That is, it is necessary to design the manufacturing conditions in consideration of the fact that a solvent that dissolves the ink or the like cannot be used and the upper limit of heating is limited due to thermal decomposition of the ink and the like.
【０００９】他方、基板の表面を固体で物理的に削る方
法においては、ガラスペン等により基板の表面を圧縮し
てその一部を削り取るため、接触部だけではなく、その
周辺にも広く応力が加えられ、基板の割れやクラックと
いった基板の破損を生じ易かった。また、削りかすが粉
塵となって飛散するという欠点が存在した。加えて、ガ
ラスペン等の先端部が摩耗により変化するため、押しつ
ける圧力が同じでも、マーキング毎に条件が変化し、Ｉ
Ｄの形状が安定しないという問題があった。On the other hand, in the method of physically scraping the surface of the substrate with a solid, since the surface of the substrate is compressed by a glass pen or the like and a part thereof is scraped off, stress is widely applied not only to the contact portion but also to the periphery thereof. In addition, breakage of the substrate such as cracking or cracking of the substrate was likely to occur. In addition, there is a defect that the shavings become dust and scatter. In addition, since the tip of a glass pen or the like changes due to wear, the conditions change for each marking even if the pressing pressure is the same, and
There was a problem that the shape of D was not stable.
【００１０】さらに、レーザーを使用した方法において
は、レーザーにより基板を加熱して溶融または変質させ
るため、熱応力が生じ基板に対して好ましくなかった。
特に、ガラス基板の場合は、過熱によりクラックが発生
するという問題があった。また、液晶表示素子に対して
マーキングした場合、レーザーによる過熱が、液晶材料
などに加えられるのは好ましくなかった。さらに、基板
の材質によっては吸収される波長が異なるため、吸収波
長が異なる材質に対してマーキングするためには光源を
替える必要があり、汎用性に劣っていた。また、レーザ
ーにより基板を溶融させて凹凸を形成する方法では、溶
融した基板が凹部の周囲で固化するため、凹部の周縁部
に盛り上がりが生じていた。Further, in the method using a laser, the substrate is heated by the laser to melt or change its quality, so that thermal stress is generated, which is not preferable for the substrate.
Particularly, in the case of a glass substrate, there is a problem that cracks occur due to overheating. Further, when marking is performed on a liquid crystal display element, it is not preferable that the laser overheats the liquid crystal material. Further, since the absorbed wavelength differs depending on the material of the substrate, it is necessary to change the light source in order to mark the material having the different absorption wavelength, which is inferior in versatility. Further, in the method of melting the substrate with a laser to form the unevenness, the melted substrate is solidified around the recess, so that the peripheral portion of the recess is swollen.
【００１１】本発明は、以上のような従来のマーキング
方法が有する問題を解決するためになされたもので、液
晶表示素子に対してまたはその基板に対して、半永久的
に印字し得るマーキング方法を提供することを目的とす
る。The present invention has been made in order to solve the problems of the conventional marking methods as described above, and provides a marking method capable of semipermanently printing on a liquid crystal display element or a substrate thereof. The purpose is to provide.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため本発明は、液晶表示素子に製品属性番号を印字する
マーキング方法において、前記液晶表示素子の表示機能
に影響しない部分に、前記製品属性番号をウォータージ
ェットノズルより噴射される研磨材入りの高圧の水によ
り印字することを特徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a marking method for printing a product attribute number on a liquid crystal display element, wherein the product attribute is provided in a portion that does not affect the display function of the liquid crystal display element. It is characterized in that the number is printed by high-pressure water containing an abrasive sprayed from a water jet nozzle.
【００１３】また、前記液晶表示素子の表示機能に影響
しない部分は、液晶表示素子を構成する少なくとも一方
の基板としたことを特徴とする。Further, the portion which does not affect the display function of the liquid crystal display element is characterized in that at least one substrate constituting the liquid crystal display element is formed.
【００１４】以上のような方法を採ることにより、いず
れの発明も、ウォータージェットノズルから噴射された
研磨材を添加した高圧の水（アブレシブジェット）によ
って、対象部分の表面を研削して印字するため、次に示
すように優れた効果を有している。By adopting the above-described method, in any of the inventions, the surface of the target portion is ground and printed by the high-pressure water (abrasive jet) added with the abrasive sprayed from the water jet nozzle. , Has excellent effects as shown below.
【００１５】噴射された部分以外への圧力の分散を防止
できるので、基板等の破損が生じ難い。アブレシブジェ
ットは摩耗等によって消耗するものではなく、得られた
ＩＤの形状は安定している。対象部分の表面に形成され
た凹部で印字するため半永久的に識別可能なＩＤを印字
できる。製造工程に何も制約させずに実施できる。水媒
体により粉塵の飛散を少なくできる。また、過熱が生じ
ないので、熱による変質や熱応力の発生を防止できる。
対象部分の材質に関係なく適用できるため、汎用性に優
れている。高圧の水に添加された研磨材は高速で対象部
分に衝突するため、研削速度が速く、生産効率に優れて
いる。Since it is possible to prevent the pressure from being dispersed to a portion other than the sprayed portion, the substrate or the like is unlikely to be damaged. The abrasive jet is not consumed by wear and the like, and the shape of the obtained ID is stable. Since the printing is performed in the concave portion formed on the surface of the target portion, the ID that can be semipermanently identified can be printed. It can be implemented without any restrictions on the manufacturing process. Dust scattering can be reduced by the aqueous medium. In addition, since overheating does not occur, it is possible to prevent alteration and thermal stress due to heat.
Since it can be applied regardless of the material of the target part, it has excellent versatility. Since the abrasive added to the high-pressure water collides with the target portion at high speed, the grinding speed is high and the production efficiency is excellent.
【００１６】また、このような効果を有する本発明は、
従来の方法に較べてさらに以下に示すように優れた効果
を有している。Further, the present invention having such an effect is
Compared with the conventional method, it has an excellent effect as shown below.
【００１７】第一に、インクを使用する方法に較べて、
対象部分の表面に形成された凹部で印字するため半永久
的に識別可能なＩＤを印字できる。また、インク等を使
用していないため、剥離したインク等による不良の発生
が防止できる。さらに、製造工程における制約を無くす
ことができる。First, as compared with the method using ink,
Since the printing is performed in the concave portion formed on the surface of the target portion, the ID that can be semipermanently identified can be printed. Further, since no ink or the like is used, it is possible to prevent the occurrence of defects due to the peeled ink or the like. Further, it is possible to eliminate restrictions in the manufacturing process.
【００１８】第二に、対象部分の表面を固体で物理的に
削る方法に較べて、周囲を圧縮して削り取るのではな
く、アブレシブジェットで研削するため、噴射された部
分以外への圧力の分散を防止できるので、基板の破損が
生じ難いという効果がある。また、水を利用すること
で、粉塵の飛散を少なくできる。さらに、毎回、同一の
条件で印字でき、安定した形状の印字が得られるという
効果がある。Secondly, compared with the method of physically shaving the surface of the target portion with a solid, the periphery is not ground by compression but is ground by an abrasive jet, so that the pressure is dispersed to a portion other than the sprayed portion. Since it is possible to prevent this, there is an effect that the substrate is less likely to be damaged. Further, by using water, it is possible to reduce dust scattering. Furthermore, there is an effect that printing can be performed under the same conditions every time, and printing with a stable shape can be obtained.
【００１９】第三に、レーザーを使用した方法に較べ
て、水を媒体とするため、過熱を生じないので、熱によ
る変質や熱応力の発生を防止できる。また、アブレシブ
ジェットの圧力等を調節することにより、対象部分の材
質が変わっても適用可能であり、汎用性に富んだ方法で
ある。さらに、形成される凹部は、溶融によって形成さ
れたものと異なり、凹部の周縁部に固化した基板等によ
る盛り上がりは発生しない。Thirdly, as compared with the method using a laser, water is used as a medium, so that overheating does not occur, so that deterioration due to heat and generation of thermal stress can be prevented. In addition, by adjusting the pressure of the abrasive jet and the like, the method can be applied even if the material of the target portion is changed, and is a method with high versatility. Further, unlike the one formed by melting, the formed recess does not cause swelling due to the solidified substrate or the like at the peripheral portion of the recess.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
について説明する。図１は、本発明を実施するためのマ
ーキング装置１の一例を示す図である。図１において、
テーブル２の上に液晶表示素子６が載置されている。一
方、液晶表示素子６にＩＤを印字するためのアブレシブ
ジェットが噴射されるウォータージェットノズル３が液
晶表示素子６の上方において配設されている。このウォ
ータージェットノズル３には、ウォータージェットノズ
ル３に水を供給するポンプ４と研磨材（アブレシブ）供
給装置５とがそれぞれ接続されている。さらに、マーキ
ング装置１は、図示していないが、アブレシブジェット
に対して液晶表示素子を相対的に移動させる搬送機構、
および各部分を制御する制御装置を備えている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing an example of a marking device 1 for carrying out the present invention. In FIG.
A liquid crystal display element 6 is placed on the table 2. On the other hand, a water jet nozzle 3 for ejecting an abrasive jet for printing an ID on the liquid crystal display element 6 is arranged above the liquid crystal display element 6. A pump 4 that supplies water to the water jet nozzle 3 and an abrasive (abrasive) supply device 5 are connected to the water jet nozzle 3. Further, the marking device 1 includes a transport mechanism (not shown) for moving the liquid crystal display element relative to the abrasive jet,
And a control device for controlling each part.
【００２１】マーキング装置１は、ポンプ４からの水お
よび研磨材供給装置５からの研磨材をウォータージェッ
トノズル３に送ることで、研磨材が加えられた高圧の水
であるアブレシブジェット７をウォータージェットノズ
ル３から噴射するようになっている。そして、アブレシ
ブジェット７を液晶表示素子６に噴射しつつ、搬送機構
を制御して、ＩＤの形状を描くようにアブレシブジェッ
ト７に対して液晶表示素子６を相対的に移動させること
でＩＤを印字することができる。The marking device 1 sends the water from the pump 4 and the abrasive from the abrasive supply device 5 to the water jet nozzle 3, whereby the abrasive jet 7, which is high pressure water to which the abrasive is added, is water jetted. It is designed to be ejected from the nozzle 3. The ID is printed by ejecting the abrasive jet 7 onto the liquid crystal display element 6 and controlling the transport mechanism to move the liquid crystal display element 6 relative to the abrasive jet 7 so as to draw the shape of the ID. can do.
【００２２】搬送機構としては、テーブル２をＸＹＺ方
向に移動できるようにしても、ウォータージェットノズ
ル３をＸＹＺ方向に移動できるようにしても、また、テ
ーブル２とウォータージェットノズル３を合わせてＸＹ
Ｚ方向に移動（例えばテーブル２をＸＺ方向にウォータ
ージェットノズル３をＹ方向に移動）できるようにして
もよい。なお、Ｚ方向の搬送機構は省略することも可能
である。As the transport mechanism, the table 2 can be moved in the XYZ directions, the water jet nozzle 3 can be moved in the XYZ directions, and the table 2 and the water jet nozzle 3 can be combined to be XY.
The table 2 may be movable in the Z direction (for example, the table 2 may be moved in the XZ direction and the water jet nozzle 3 may be moved in the Y direction). The Z-direction transport mechanism may be omitted.
【００２３】アブレシブジェットにおける研削速度は、
アブレシブジェットの圧力、研磨材および対象部分の材
質によって決まる。The grinding speed in the abrasive jet is
It depends on the pressure of the abrasive jet, the abrasive and the material of the target part.
【００２４】アブレシブジェットの圧力は１００〜３０
０Ｍｐａの範囲に調節することが好ましい。アブレシブ
ジェットの圧力は、ウォータージェットノズル３とポン
プ４によって調節することが可能である。即ち、ウォー
タージェットノズル３の口径を大きくすれば圧力が低
く、小さくすれば圧力が高くなり、ポンプ４で水の流量
を減らせば圧力が低く、増やせば圧力が高くなる。一
方、ウォータージェットノズル３の口径は、印字される
ＩＤの線幅と関係があるため、圧力の調節のためだけに
設定することができず、Φ＝０．５〜１．０ｍｍの範囲
が望ましい。従って、通常は、ポンプ４の流量を制御し
て圧力を調節することになる。The pressure of the abrasive jet is 100 to 30.
It is preferable to adjust in the range of 0 Mpa. The pressure of the abrasive jet can be adjusted by the water jet nozzle 3 and the pump 4. That is, if the diameter of the water jet nozzle 3 is made large, the pressure becomes low, and if it is made small, the pressure becomes high. If the flow rate of the water is reduced by the pump 4, the pressure becomes low, and if it increases, the pressure becomes high. On the other hand, since the diameter of the water jet nozzle 3 is related to the line width of the ID to be printed, it cannot be set only for adjusting the pressure, and Φ = 0.5 to 1.0 mm is preferable. . Therefore, normally, the flow rate of the pump 4 is controlled to adjust the pressure.
【００２５】また、使用される研磨材の粒径（粗さ）は
＃２２０〜＃４００の範囲が好ましく、含有量は５〜４
０％の範囲が好ましい。研磨材の材質として、ダイヤモ
ンド、炭化珪素、炭化ホウ素、アルミナ等が使用でき
る。The particle size (roughness) of the abrasive used is preferably in the range of # 220 to # 400, and the content is 5 to 4.
The range of 0% is preferable. Diamond, silicon carbide, boron carbide, alumina or the like can be used as the material of the abrasive.
【００２６】次に、液晶表示素子においてＩＤが印字さ
れる部分を図２（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。図２
（ａ）は、液晶表示素子１０の概略平面図であり、図２
（ｂ）は、液晶表示素子１０の封止樹脂を備えた側面の
概略側面図であり、図２（ｃ）は、液晶表示素子１０の
概略裏面図である。Next, the portion of the liquid crystal display element on which the ID is printed will be described with reference to FIGS. Figure 2
2A is a schematic plan view of the liquid crystal display element 10, and FIG.
2B is a schematic side view of a side surface of the liquid crystal display element 10 provided with a sealing resin, and FIG. 2C is a schematic rear view of the liquid crystal display element 10.
【００２７】液晶表示素子１０は、２枚の基板１１、１
２を対向させた状態でその周囲を注入孔を除いてシール
材１３により囲繞し、注入孔よりその空間に液晶材料１
４を注入した後に、注入孔を封止樹脂１５で封止した構
造である。基板１１および１２は、一方の表面に電極
（図示せず）が設けられ、互いの電極を向き合うように
対向させて貼り合わされている。さらに、基板１１に
は、外部駆動回路（図示せず）を接続する接続端子が形
成された端子部１６が連接して設けられている。液晶表
示素子の構造は、図２に示す構造に限定されるものでは
なく、諸々の構造の液晶表示素子に適用可能である。The liquid crystal display element 10 comprises two substrates 11, 1
In a state in which the liquid crystal material 1 and the liquid crystal material 2 are opposed to each other, the periphery of the liquid crystal material 1 is surrounded by the sealing material 13 except for the injection hole, and the liquid crystal material
4 is injected, and then the injection hole is sealed with the sealing resin 15. Electrodes (not shown) are provided on one surface of the substrates 11 and 12, and the electrodes are bonded to each other so that the electrodes face each other. Further, the substrate 11 is provided with a terminal portion 16 in which connection terminals for connecting an external drive circuit (not shown) are formed so as to be connected to each other. The structure of the liquid crystal display element is not limited to the structure shown in FIG. 2 and can be applied to liquid crystal display elements having various structures.
【００２８】このような液晶表示素子１０に対して、Ｉ
Ｄとして「ＡＢ１２３」という文字列を印字した場合を
以下に示す。図２（ａ）は、基板１１の端子部１６のう
ち、接続端子が形成されていない部分に印字した例であ
る。端子部１６には、接続端子が設けられているが、基
板の隅においては、接続し難いこともあって電極を設け
ず余地を残している場合があり、この余地にＩＤを印字
するものである。端子部１６の材質は、基板１１と同じ
ガラスや合成樹脂である。For such a liquid crystal display element 10, I
The case where a character string "AB123" is printed as D is shown below. FIG. 2A is an example of printing on a portion of the terminal portion 16 of the substrate 11 where connection terminals are not formed. The terminal portion 16 is provided with a connection terminal, but in the corner of the substrate, it may be difficult to connect and there is a case where an electrode is not provided and there is a space left, and an ID is printed in this space. is there. The material of the terminal portion 16 is the same glass or synthetic resin as the substrate 11.
【００２９】図２（ｂ）は、液晶表示素子１０の側面に
備えられた封止樹脂１５に印字した例である。封止樹脂
１５の材質は、紫外線硬化型接着剤や熱硬化型エポキシ
系接着剤である。この場合、液晶表示素子の封止樹脂１
５が備えられた側面が上向きになるように、図示しない
ホルダーにセットして、垂直に立てた状態でアブレシブ
ジェットによりＩＤをマーキングする。FIG. 2B shows an example of printing on the sealing resin 15 provided on the side surface of the liquid crystal display element 10. The material of the sealing resin 15 is an ultraviolet curable adhesive or a thermosetting epoxy adhesive. In this case, the sealing resin 1 for the liquid crystal display element
5 is set in a holder (not shown) so that the side surface provided with 5 faces upward, and the ID is marked by an abrasive jet in a state of standing vertically.
【００３０】図２（ｃ）は、液晶表示素子１０の裏面
（表示面とは逆の面）に印字した例である。ＩＤを印字
する場所は、反射型の液晶表示素子であれば裏面のどこ
でもよいが、透過型または半透過型の液晶表示素子であ
ればＩＤが透過して表示される虞があるため、表示領域
から外れた部分に印字する。特に、図示するように端子
部１６の裏面が、表示機能に全く影響を及ぼさないため
好ましい。裏面の材質は、基板１１と同じガラスや合成
樹脂である。FIG. 2C shows an example of printing on the back surface (the surface opposite to the display surface) of the liquid crystal display element 10. The ID may be printed anywhere on the back surface as long as it is a reflective liquid crystal display element, but in the case of a transmissive or semi-transmissive liquid crystal display element, the ID may be transmitted and displayed. Print on the part that is out of position. In particular, as shown in the figure, the back surface of the terminal portion 16 has no influence on the display function, which is preferable. The material of the back surface is the same glass or synthetic resin as the substrate 11.
【００３１】このような条件でＩＤは、およそ１００〜
１０００ｍｍ／ｍｉｎの速度でマーキングできる。Under such conditions, the ID is approximately 100-
Marking can be performed at a speed of 1000 mm / min.
【００３２】以上、液晶表示素子に対してＩＤを印字し
た例を説明したが、液晶表示素子が形成される基板に対
して、製造工程で基板を管理するためにＩＤを印字する
場合は、図１のステージ２に基板を載置して、基板のう
ち液晶表示素子が製造されない部分にＩＤを印字すれば
よい。The example in which the ID is printed on the liquid crystal display element has been described above. However, when the ID is printed on the substrate on which the liquid crystal display element is formed in order to manage the substrate in the manufacturing process, The substrate may be placed on the stage 2 of No. 1 and the ID may be printed on the portion of the substrate where the liquid crystal display element is not manufactured.
【００３３】なお、本発明は、前述した実施の形態に限
定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能
である。The present invention is not limited to the above-described embodiment, but various modifications can be made as necessary.
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ウ
ォータージェットノズルから噴射された研磨材を添加し
た高圧の水（アブレシブジェット）によって、対象部分
の表面を研削して形成される凹部をＩＤの形状に連続さ
せることで印字するため、次に示すように優れた効果を
有している。As described above, according to the present invention, a concave portion formed by grinding the surface of a target portion with high-pressure water (abrasive jet) added with an abrasive sprayed from a water jet nozzle is formed. Since printing is performed by making the ID shape continuous, it has an excellent effect as shown below.
【００３５】噴射された部分以外への圧力の分散を防止
できるので、基板等の破損が生じ難い。アブレシブジェ
ットは摩耗等によって消耗するものではなく、得られた
ＩＤの形状は安定している。対象部分の表面に形成され
た凹部で印字するため半永久的に識別可能なＩＤを印字
できる。製造工程に何も制約させずに実施できる。水媒
体により粉塵の飛散を少なくできる。また、過熱が生じ
ないので、熱による変質や熱応力の発生を防止できる。
対象部分の材質に関係なく適用できるため、汎用性に優
れている。高圧の水に添加された研磨材は高速で対象部
分に衝突するため、研削速度が速く、生産効率に優れて
いる。Since it is possible to prevent the pressure from being dispersed to a portion other than the sprayed portion, it is difficult for the substrate or the like to be damaged. The abrasive jet is not consumed by wear and the like, and the shape of the obtained ID is stable. Since the printing is performed in the concave portion formed on the surface of the target portion, the ID that can be semipermanently identified can be printed. It can be implemented without any restrictions on the manufacturing process. Dust scattering can be reduced by the aqueous medium. In addition, since overheating does not occur, it is possible to prevent alteration and thermal stress due to heat.
Since it can be applied regardless of the material of the target part, it has excellent versatility. Since the abrasive added to the high-pressure water collides with the target portion at high speed, the grinding speed is high and the production efficiency is excellent.
【００３６】また、このような効果を有する本発明は、
従来の方法に較べてさらに以下に示すように優れた効果
を有している。Further, the present invention having such an effect is
Compared with the conventional method, it has an excellent effect as shown below.
【００３７】第一に、インクを使用する方法に較べて、
対象部分の表面に形成された凹部で印字するため半永久
的に識別可能なＩＤを印字できる。また、インク等を使
用していないため、剥離したインクによる不良の発生が
防止できる。さらに、製造工程における制約を無くすこ
とができる。First, as compared with the method using ink,
Since the printing is performed in the concave portion formed on the surface of the target portion, the ID that can be semipermanently identified can be printed. Further, since no ink or the like is used, it is possible to prevent the occurrence of defects due to the peeled ink. Further, it is possible to eliminate restrictions in the manufacturing process.
【００３８】第二に、対象部分の表面を固体で物理的に
削る方法に較べて、周囲を圧縮して削り取るのではな
く、アブレシブジェットで研削するため、噴射された部
分以外への圧力の分散を防止できるので、基板の破損が
生じ難いという効果がある。また、水を利用すること
で、粉塵の飛散を少なくできる。さらに、毎回、同一の
条件で印字でき、安定した形状の印字が得られるという
効果がある。Secondly, compared with the method of physically shaving the surface of the target portion with a solid, instead of compressing and shaving the periphery, the abrasive jet is used for grinding, so that the pressure is distributed to other than the sprayed portion. Since it is possible to prevent this, there is an effect that the substrate is less likely to be damaged. Further, by using water, it is possible to reduce dust scattering. Furthermore, there is an effect that printing can be performed under the same conditions every time, and printing with a stable shape can be obtained.
【００３９】第三に、レーザーを使用した方法に較べ
て、水を媒体とするため、過熱が生じないので、熱によ
る変質や熱応力の発生を防止できる。また、アブレシブ
ジェットの圧力等を調節することにより、対象部分の材
質が変わっても適用可能であり、汎用性に富んだ方法で
ある。さらに、形成される凹部は、溶融によって形成さ
れたものと異なり、凹部の周縁部に固化した基板等によ
る盛り上がりは発生しない。Thirdly, compared with the method using a laser, since water is used as a medium, overheating does not occur, so that deterioration by heat and generation of thermal stress can be prevented. In addition, by adjusting the pressure of the abrasive jet and the like, the method can be applied even if the material of the target portion is changed, and is a method with high versatility. Further, unlike the one formed by melting, the formed recess does not cause swelling due to the solidified substrate or the like at the peripheral portion of the recess.
【図１】本発明を実施するためのマーキング装置を示す
図FIG. 1 is a diagram showing a marking device for carrying out the present invention.
【図２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は液晶表示素子の概略
平面図、概略側面図および概略裏面図2A, 2B, and 2C are schematic plan views, schematic side views, and schematic rear views of a liquid crystal display device.
１ マーキング装置 ２ テーブル ３ ウォータージェットノズル ４ ポンプ ５ 研磨材供給装置 ６ 液晶表示素子 ７ アブレシブジェット １０ 液晶表示素子 １１ 基板 １２ 基板 １３ シール材 １４ 液晶材料 １５ 封止樹脂 １６ 端子部 1 marking device 2 tables 3 water jet nozzles 4 pumps 5 Abrasive material supply device 6 Liquid crystal display element 7 Abrasive jet 10 Liquid crystal display element 11 board 12 substrates 13 Seal material 14 Liquid crystal material 15 Sealing resin 16 terminals
Claims (2)
マーキング方法において、前記液晶表示素子の表示機能
に影響しない部分に、前記製品属性番号をウォータージ
ェットノズルより噴射される研磨材入りの高圧の水によ
り印字することを特徴とするマーキング方法。1. A marking method for printing a product attribute number on a liquid crystal display element, wherein the product attribute number is applied to a portion which does not affect the display function of the liquid crystal display element by a high pressure material containing an abrasive sprayed from a water jet nozzle. A marking method characterized by printing with water.
い部分は、液晶表示素子を構成する少なくとも一方の基
板としたことを特徴とする請求項１に記載のマーキング
方法。2. The marking method according to claim 1, wherein the portion that does not affect the display function of the liquid crystal display element is at least one substrate that constitutes the liquid crystal display element.
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