JP2003127327A - スクリーン印刷装置のスキージヘッド機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スキージ機構部だけを回動させる。スキージ
を工具等を使わず簡易迅速に着脱する。スキージ及びス
クレッパに付着したインク等の清掃作業を容易に行う。
スキージの変形を防止し、スキージのクランプ力を小さ
くし、発塵を防止することを課題とする。 【解決手段】 スキージヘッド３１に上下動機構６１及
び噛み合い機構７１により両端が支持されたパイプ６０
を設ける。パイプ６０の略中央にスキージホルダー３３
を固定する。上下動機構６１を上下動本体６３と、上下
動本体６３をガイドする支柱６５及び上下動本体６３を
上方に付勢する付勢部材６７とから形成する。噛み合い
機構７１をパイプ６０と同一軸線上に設けられた平歯車
７３と、平歯車７３と噛合する内歯歯車７５とから形成
する。平歯車７３と内歯歯車７５との噛合が解除される
ことによりスキージホルダー３３の角度が調整される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスクリーン印刷装置
のスキージヘッド機構に関し、更に詳細に説明すると、
被印刷物を印刷テーブルの所定位置に載置し、印刷用ス
クリーン版表面にインクを供給し、スキージヘッドに取
付けられたホルダークランプにスキージが組み付けられ
たスキージホルダーを、スクレッパホルダーにスクレッ
パを夫々取付け、前記スキージとスクレッパにて版表面
を摺動させることにより被印刷物にスクリーン印刷を行
なうようにしたスクリーン印刷装置のスキージヘッド機
構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、スクリーン印刷装置は被印刷
物を印刷テーブルの所定位置に載置し、印刷用スクリー
ン版表面にインクを供給してスキージヘッドに取付けら
れたスキージにて版表面を摺動させることにより被印刷
物にスクリーン印刷が行なえるように構成されている。
図７に示す如く、このスクリーン印刷装置１のスキージ
ヘッド３にはスキージホルダー５及びスクレッパホルダ
ー７が近接して取付けられ、スキージホルダー５及びス
クレッパホルダー７に夫々スキージ８，スクレッパ９が
固定されている。前記スキージ８，スクレッパ９共に上
下動、着脱、平行、押し込み調整ができ、その他スキー
ジ８にはスクリーンとの接触角が調整できるように構成
されている。

【０００３】従来のスクリーン印刷装置１のスキージヘ
ッド３に取付けられるスキージホルダー５及びスクレッ
パホルダー７が近接して設けられているので、スキージ
８及びスクレッパ９間には操作スペースを設けることが
できず、スキージ８及びスクレッパ９の調整は全て作業
者の前方である外側またはスキージヘッド上部及び後部
側から行うようになされ、スキージ８及びスクレッパ９
の取扱いは下から上に行う構造となっている。

【０００４】また、図８に示す如く、スキージ８の取付
けは作業者の前方である外側からねじ機構またはシリン
ダー機構により固定している。スキージ８は、スクリー
ン印刷を行う場合に印刷用スクリーン版面上をストロー
クすることにより、摺動抵抗（印刷抵抗）を受ける。作
業者の前方である外側から、ホルダークランプ１１によ
り固定され、例えば、ホルダークランプ１１の略逆Ｕ字
状のクランプ本体１３に対して、ねじ機構１５によりス
キージ８のスキージホルダー５を固定した場合に、固定
側である外側からストロークが始まり、スキージ８は摺
動抵抗をねじ機構１５のねじ１５ａ、または、シリンダ
ー機構１７の固定部１７ａで受けることとなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、従来のスキ
ージヘッド機構のホルダークランプ１１のねじ機構１５
のねじ１５ａ、またはシリンダー機構１７のシリンダー
の固定部１７ａはスポット的で、スキージ８の全接触面
で生じる摺動抵抗に対してねじ１５ａまたは固定部１７
ａ以外はホルダークランプ１１の剛性で摺動抵抗を支え
るため、スキージ８は摺動抵抗に応じた変形を生じ、良
好なスクリーン印刷を阻害する要因となっていた。また
従来のホルダークランプ１１の取付け方法では摺動抵抗
によるずれを防ぐため、スキージホルダ５を強固に固定
する必要があり、そのためホルダークランプ１１に反り
や歪みが、更にスキージホルダ５の固定面では塵埃の発
生する虞れを有していた。

【０００６】更にスキージホルダー５及びスクレッパホ
ルダー７が近接して設けられているので、スキージ８及
びスクレッパ９間には操作スペースを設けることができ
ず、スキージ８及びスクレッパ９の装着に際し、何れか
一方を正面からの操作とすると、他方は裏側に手を回す
か、もしくは正面の部品を取付ける前に装着することと
なる。また下から上に取付けるため、片手でスキージ８
またはスクレッパ９を支えながらの作業となり、特に大
型のスキージ８となると作業者の負担が増大する欠点を
有していた。また下向きのスキージ８及びスクレッパ９
に付着したインクの清掃作業が煩雑となる欠点を有して
いた。

【０００７】更にスキージ角度を調整する際、両側の角
度固定部を工具等にて緩め、スキージの角度を調整後再
び工具等にて角度固定を行うため、調整作業が煩雑であ
り、また、その固定部からの発塵の虞れを有していた。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、スキージ機構部だけを工具等の使用を不要と
し、発塵を防止し、簡易に回動させることができ、スキ
ージを簡易迅速に角度設定でき、上部からのスキージ着
脱を可能とし、スキージを簡易迅速に固定、固定解除で
き、スクレッパを正面（作業者側）から装着でき、スキ
ージ及びスクレッパに付着したインク等の清掃作業を簡
易迅速に行うことができ、スクリーン印刷時における版
面からの摺動抵抗によるスキージの変形を防止すること
ができ、スキージのクランプ力を小さくすることがで
き、ホルダークランプの変形及びスキージホルダ固定面
の発塵を防止することができるスクリーン印刷装置のス
キージヘッド機構を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載のスクリーン印刷装置のスキ
ージヘッド機構は、被印刷物を印刷テーブルの所定位置
に載置し、印刷用スクリーン版表面にインクを供給し、
スキージヘッドに取付けられたホルダークランプにスキ
ージが組み付けられたスキージホルダーを、スクレッパ
ホルダーにスクレッパを夫々取付け、前記スキージとス
クレッパにて版表面を摺動させることにより被印刷物に
スクリーン印刷を行なうようにしたスクリーン印刷装置
のスキージヘッド機構において、前記スキージヘッド機
構のスキージヘッドに上下動機構及び噛み合い機構によ
り両端が支持されたパイプが設けられ、該パイプの略中
央にスキージホルダーが固定され、前記上下動機構と併
設して噛み合い機構が設けられ、該噛み合い機構は前記
パイプと同一軸線上に設けられた歯車と、該歯車と噛合
する内歯歯車とを備え、前記上下動機構により支持され
たパイプが下方に移動し、パイプと同一軸線上に設けら
れた歯車の内歯歯車との噛合が解除されることを特徴と
する。

【００１０】また、本発明の請求項２記載のスクリーン
印刷装置のスキージヘッド機構は、前記上下動機構が上
下動本体と、該上下動本体をガイドする支柱及び前記上
下動本体を上方に付勢する付勢部材とを備え、前記上下
動本体を付勢部材の付勢に抗して下方に押圧することに
より上下動機構により支持されたパイプが下方に移動
し、パイプと同一軸線上に設けられた歯車の内歯歯車と
の噛合が解除されてパイプの略中央のスキージホルダー
が角度調整されることを特徴とする。

【００１１】また、本発明の請求項３記載のスクリーン
印刷装置のスキージヘッド機構は、前記スキージホルダ
の固定、固定解除が、付勢部材とラッチ機構により一操
作で行えることを特徴とする。

【００１２】従って、請求項１記載の発明によれば、ス
キージヘッド機構のスキージヘッドに上下動機構及び噛
み合い機構により両端が支持されたパイプが設けられ、
該パイプの略中央にスキージホルダーが固定され、前記
上下動機構と併設して噛み合い機構が設けられ、該噛み
合い機構は前記パイプと同一軸線上に設けられた歯車
と、該歯車と噛合する内歯歯車とを備え、前記上下動機
構により支持されたパイプが下方に移動し、パイプと同
一軸線上に設けられた歯車の内歯歯車との噛合が解除さ
れるので、スキージホルダーは回動可能な範囲で歯車の
噛合い角度毎に任意に角度調整することができる。

【００１３】また、請求項２記載の発明によれば、前記
上下動機構が上下動本体と、該上下動本体をガイドする
支柱及び前記上下動本体を上方に付勢する付勢部材とを
備え、前記上下動本体を付勢部材の付勢に抗して下方に
押圧することにより上下動機構により支持されたパイプ
が下方に移動し、パイプと同一軸線上に設けられた歯車
の内歯歯車との噛合が解除されてパイプの略中央のスキ
ージホルダーが回動自由となるので、任意の角度に回動
した後、下方への押圧の解除により再び歯車と内歯歯車
が噛み合いその角度を保持するため、前記上下動機構及
び噛み合い機構によりスキージホルダーの角度調整を簡
易迅速に行うことができる。

【００１４】また、請求項３記載の発明によれば、スク
リーン印刷装置のスキージヘッド機構は、従来の作業者
前方からの固定と異なり、後方からの固定で、断面略逆
L字型クランプ本体構造にてスキージホルダの外側を支
持されると共に、スキージホルダの内側に押圧部が形成
されることにより、印刷時にスキージが受ける負荷はス
キージホルダを介して該クランプ本体が支え、該押圧部
には印刷時の負荷がほとんど加わらず、スキージホルダ
重量を保持するだけの押圧力ですみ、また、該押圧部は
クランプ本体に枢支された基板の枢支部より下方の基板
下部に設けられ、該基板の枢支部より上方の基板上部に
付勢部材とラッチ機構を装着し、操作位置を基板最上部
とし、枢支部及び押圧部間距離に対し数倍の距離を設け
ることにより、小さい力での操作を可能とし、一操作で
スキージホルダの固定及び固定解除を交互に行うことが
できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るスクリーン印
刷装置のスキージヘッド機構を図面を参照して詳細に説
明する。図１（ａ），（ｂ）乃至図６（ａ），（ｂ），
（ｃ）は本発明に係るスクリーン印刷装置のスキージヘ
ッド機構を夫々示すもので、図１（ａ），（ｂ）はスク
リーン印刷装置のスキージヘッド機構の平面図及び正面
図、図２はスキージヘッド機構の概要を示す側面図、図
３はスキージ固定機構の概要を示す側面図、図４
（ａ），（ｂ）は上下動機構の作動の前後を夫々示す側
面図、図５（ａ），（ｂ）は噛み合い機構のロック状態
及びロック解除状態を夫々示す側面図、図６（ａ），
（ｂ），（ｃ）はスキージホルダーを角度調整した状態
の側面図である。

【００１６】図１（ａ），（ｂ）及び図２に示す如く、
スクリーン印刷装置２１は、基台上に載置されたスキー
ジヘッド３１及びフレーム２６からなる開閉可能な印刷
機本体２３を有している。印刷用スクリーン版面２７上
にインクを供給し、印刷用スキージ３５及びインク掻用
スクレッパ３７にて版表面を摺動させることにより被印
刷物にスクリーン印刷を行なうように構成されている。

【００１７】図２に示す如く、前記印刷機本体２３上部
には図示しない駆動機構により駆動されるスキージヘッ
ド機構としてのスキージヘッド３１が設けられ、スキー
ジヘッド３１にスキージホルダー３３及びスクレッパホ
ルダー３４が取付けられ、このスキージホルダー３３に
スキージ３５が、スクレッパホルダー３４にインク掻用
スクレッパ３７が取付けられている。スキージ３５とス
クレッパ３７とは、従来の図７に示すと同様に近接して
配設されている。前記スキージヘッド３１には平行調整
ねじ、押し込み調整機構及び角度調整機構等が設けられ
ている。

【００１８】図３に示す如く、前記スキージヘッド３１
にスキージ固定機構４１が設けられ、このスキージ固定
機構４１はスキージホルダー３３を取付けるホルダーク
ランプ４３を有し、ホルダークランプ４３によりスキー
ジホルダー３３が前記スクレッパ３７側である内側（ス
キージホルダー３３の後部）から固定されている。

【００１９】前記スキージヘッド機構４１のホルダーク
ランプ４３は、断面略逆Ｌ字状のクランプ本体４５を有
し、この断面略逆Ｌ字状のクランプ本体４５によりスキ
ージホルダー３３の外側が支持されると共に、スキージ
ホルダー３３の内側が押圧部４７により押圧される。

【００２０】前記押圧部４７はクランプ本体４５に枢支
ピン４９により枢支された基板５１の枢支ピン４９より
下方の基板下部５１ａに設けられ、この基板５１の枢支
ピン４９より上方の基板上部５１ｂを操作部とし、操作
部５１ｂから操作機構５５が操作されるようになされて
いる。前記押圧部４７は金属の他、硬質ゴムから形成す
ることができる。

【００２１】図３に示す実施の形態では、前記操作機構
５５は付勢部材５８とラッチ機構５７とから構成され、
操作部５１ｂを押圧することにより基板５１は枢支ピン
４９を中心に回動し、ラッチ機構５７の施錠状態とラッ
チ機構５７の解除状態が交互に得られる。ラッチ機構５
７の施錠時は押圧部４７は開状態となり、スキージホル
ダ３３の固定を解除する。ラッチ機構が施錠状態で操作
部５１ｂを押圧するとラッチ機構５７が解除され、付勢
部材５８の付勢力により基板５１は枢支ピン４９を中心
に逆方向に回動し、押圧部４７は閉状態となり、スキー
ジホルダ３３を固定する。すなわち、操作部５１ｂの押
圧の繰り返しによりスキージホルダ３３の解除、固定が
交互に行われ、スキージホルダ３３が着脱される。

【００２２】尚、前記操作機構５５はラッチ機構５７及
び付勢部材５８の組み合わせに限定されるものではな
く、シリンダー機構，またはカム機構等から形成するこ
とができる。

【００２３】前記スクレッパ３７側である内側からスキ
ージホルダー３３を固定し、スキージホルダー３３の内
側を押圧する固定方式の場合には、スキージホルダー３
３が版面から受ける印刷抵抗とスキージホルダー３３の
固定方向とが一致し、スキージホルダー３３が版面から
受ける印刷抵抗はスキージ３５の所定の傾斜角度までは
断面略逆Ｌ字状のクランプ本体４５の上面と側面とに集
中し、押圧部４７側のクランプ部には印刷抵抗はほとん
ど加わらない。このため、押圧部４７によるスキージホ
ルダー３３の内側を押圧する押圧力はスキージホルダー
３３が脱落しない力だけでこと足りることとなる。

【００２４】図１（ａ），（ｂ）に示す如く、前記スキ
ージヘッド３１に左右一対の上下動機構６１及び噛み合
い機構７１により両端が支持されたパイプ６０が設けら
れ、このパイプ６０の略中央に前記スキージホルダー３
３が固定され、左右一対の上下動機構６１と併設して、
図５（ａ），（ｂ）に示す如く、噛み合い機構７１が設
けられている。

【００２５】図４（ａ），（ｂ）に示す如く、前記上下
動機構６１は上下動本体６３と、この上下動本体６３を
ガイドする支柱６５、及び前記上下動本体６３を上方に
付勢するスプリング，ゴム等からなる付勢部材６７とを
備え、前記上下動本体６３を付勢部材６７の付勢に抗し
て下方に押圧することにより上下動機構６１により支持
されたパイプ６０が下方に移動することができ、押圧を
解除することにより元に戻るように構成されている。

【００２６】図５（ａ），（ｂ）に示す如く、前記噛み
合い機構７１は前記パイプ６０と同一軸線上に設けられ
た平歯車７３と、この平歯車７３と噛合する内歯歯車７
５とを備え、前記上下動機構６１により支持されたパイ
プ６０が下方に移動し、図５（ｂ）に示す如く、パイプ
６０と同一軸線上に設けられた平歯車７３も下方に移動
する。尚、本実施の形態では平歯車７３を用いたが、他
の歯車でもよい。

【００２７】前記平歯車７３が下方に移動すると内歯歯
車７５との噛合が解除されるので、図６（ａ），
（ｂ），（ｃ）に示す如く、スキージホルダー３３が垂
直状態から角度調整され、または角度調整されている状
態から更に角度調整される。スキージ機構部だけを回動
させてスキージ３５を上部から設置可能とし、付勢部材
５８とラッチ機構５７にて簡易迅速に着脱することがで
き、スキージ３５を前方に回動させてスクレッパ３７の
脱着も作業者正面から容易に行え、スキージ３５及びス
クレッパ３７に付着したインク等の清掃作業を簡易迅速
に行うことができる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係わるスクリーン印刷装置のスキージヘッド機構によ
れば、スキージヘッドに上下動機構及び噛み合い機構に
より両端が支持されたパイプが設けられ、該パイプの略
中央にスキージホルダーが固定され、前記上下動機構と
併設して噛み合い機構が設けられ、該噛み合い機構は前
記パイプと同一軸線上に設けられた歯車と、該歯車と噛
合する内歯歯車とを備え、前記上下動機構により支持さ
れたパイプが下方に移動し、パイプと同一軸線上に設け
られた歯車の内歯歯車との噛合が解除されるので、スキ
ージホルダーが垂直状態から角度調整され、または角度
調整されている状態から更に角度調整することができ
る。

【００２９】また、請求項２に係わる発明によれば、前
記上下動機構が上下動本体と、該上下動本体をガイドす
る支柱及び前記上下動本体を上方に付勢する付勢部材と
を備え、前記上下動本体を付勢部材の付勢に抗して下方
に押圧することにより上下動機構により支持されたパイ
プが下方に移動し、パイプと同一軸線上に設けられた歯
車の内歯歯車との噛合が解除されてパイプの略中央のス
キージホルダーが角度調整されるので、前記上下動機構
及び噛み合い機構によりスキージホルダーの角度調整を
簡易迅速に行うことができる。

【００３０】また、請求項３に係わる発明によれば、前
記スキージホルダの固定、固定解除が、付勢部材とラッ
チ機構により一操作で行える。このため従来の作業者前
方からの固定と異なり、後方からの固定で、断面略逆Ｌ
字型クランプ本体構造にてスキージホルダの外側が支持
されると共に、スキージホルダの内側に押圧部が形成さ
れることにより、印刷時にスキージが受ける負荷はスキ
ージホルダを介して該クランプ本体が支え、押圧部には
印刷時の負荷がほとんど加わらず、スキージホルダ重量
を保持するだけの押圧力ですみ、また、押圧部はクラン
プ本体に枢支された基板の枢支部より下方の基板下部に
設けられ、基板の枢支部より上方の基板上部に付勢部材
とラッチ機構を装着し、操作位置を基板最上部とし、枢
支部及び押圧部間距離に対し数倍の距離を設けることに
より、小さい力での操作を可能とし、一操作でスキージ
ホルダの固定及び固定解除を交互に行うことができる。

【００３１】本発明によれば、スキージ機構部だけを工
具等の使用を不要とし、発塵を防止し、簡易に回動させ
ることができ、スキージを簡易迅速に角度設定でき、上
部からのスキージ着脱を可能とし、スキージを一工程に
て固定、固定解除でき、スクレッパを正面（作業者側）
から装着でき、スキージ及びスクレッパに付着したイン
ク等の清掃作業を簡易迅速に行うことができ、スクリー
ン印刷時における版面からの摺動抵抗によるスキージの
変形を防止することができ、スキージのクランプ力を小
さくすることができ、ホルダークランプの変形及びスキ
ージホルダ固定面の発塵を防止することができるスクリ
ーン印刷装置のスキージヘッド機構を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスクリーン印刷装置のスキージヘ
ッド機構の概要を示すもので、（ａ）はスキージヘッド
機構の平面図、（ｂ）はスキージヘッド機構の正面図。

【図２】本発明に係るスクリーン印刷装置のスキージヘ
ッド機構の概要を示す側面図。

【図３】本発明に係るスクリーン印刷装置のスキージ固
定機構の概要を示す側面図。

【図４】本発明に係るスクリーン印刷装置のスキージヘ
ッド機構の上下動機構を夫々示すもので、（ａ）は上下
動機構の作動前の側面図，（ｂ）は上下動機構の作動後
の側面図。

【図５】本発明に係るスクリーン印刷装置のスキージヘ
ッド機構の噛み合い機構を夫々示すもので、（ａ）はロ
ック状態の側面図、（ｂ）はロック解除状態の側面図。

【図６】本発明に係るスクリーン印刷装置のスキージヘ
ッド機構のスキージホルダーを角度調整した状態を夫々
示すもので、（ａ）は印刷時の側面図、（ｂ）はインク
清掃時の側面図、（ｃ）はスキージ及びスクレッパ着脱
時の側面図。

【図７】従来のスクリーン印刷装置のスキージヘッド機
構の概要を示す側面図。

【図８】従来のスクリーン印刷装置のスキージヘッド機
構のスキージホルダーの概要を示す側面図。

【符号の説明】

２１ スクリーン印刷装置 ２３ 印刷機本体 ２６ フレーム ２７ 印刷用スクリーン版面 ３１ スキージヘッド ３３ スキージホルダー ３４ スクレッパホルダー ３５ 印刷用スキージ ３７ インク掻用スクレッパ ４１ スキージヘッド機構 ４３ ホルダークランプ ４５ クランプ本体 ４７ 押圧部 ４９ 枢支ピン ５１ 基板 ５１ａ 基板下部 ５１ｂ 基板上部（操作部） ５５ 操作機構 ５７ ラッチ機構 ５８ 付勢部材 ６０ パイプ ６１ 上下動機構 ６３ 上下動本体 ６５ 支柱 ６７ 付勢部材 ７１ 噛み合い機構 ７３ 平歯車 ７５ 内歯歯車

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被印刷物を印刷テーブルの所定位置に載
   置し、印刷用スクリーン版表面にインクを供給し、スキ
   ージヘッドに取付けられたホルダークランプにスキージ
   が組み付けられたスキージホルダーを、スクレッパホル
   ダーにスクレッパを夫々取付け、前記スキージとスクレ
   ッパにて版表面を摺動させることにより被印刷物にスク
   リーン印刷を行なうようにしたスクリーン印刷装置のス
   キージヘッド機構において、 前記スキージヘッド機構のスキージヘッドに上下動機構
   及び噛み合い機構により両端が支持されたパイプが設け
   られ、該パイプの略中央にスキージホルダーが固定さ
   れ、前記上下動機構と併設して噛み合い機構が設けら
   れ、該噛み合い機構は前記パイプと同一軸線上に設けら
   れた歯車と、該歯車と噛合する内歯歯車とを備え、前記
   上下動機構により支持されたパイプが下方に移動し、パ
   イプと同一軸線上に設けられた歯車の内歯歯車との噛合
   が解除されることを特徴とするスクリーン印刷装置のス
   キージヘッド機構。
2. 【請求項２】 前記上下動機構は上下動本体と、該上下
   動本体をガイドする支柱及び前記上下動本体を上方に付
   勢する付勢部材とを備え、前記上下動本体を付勢部材の
   付勢に抗して下方に押圧することにより上下動機構によ
   り支持されたパイプが下方に移動し、パイプと同一軸線
   上に設けられた歯車の内歯歯車との噛合が解除されてパ
   イプの略中央のスキージホルダーが角度調整されること
   を特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷装置のス
   キージヘッド機構。
3. 【請求項３】 前記スキージホルダの固定、固定解除
   が、付勢部材とラッチ機構により一操作で行えることを
   特徴とする請求項１または請求項２に記載のスクリーン
   印刷装置のスキージヘッド機構。