JP2003126824A - 汚泥ゼロの浄化槽と醗酵処理装置 - Google Patents
汚泥ゼロの浄化槽と醗酵処理装置Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Treatment Of Sludge (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】汚泥排出をゼロで生ごみを完熟堆肥化できるよ
うにした汚泥ゼロの浄化槽と醗酵処理装置を提供する。 【解決手段】 本発明は、間欠作動する攪拌機２を有
し、複数室１ａ、１ｂを持つ醗酵処理槽１と、濾過手段
９を有する浄化槽４とを備え、前記醗酵処理槽１の各室
は破砕機７にて破砕された生ごみＡを分岐機８を介して
収容できるようになっており、前記浄化槽４は前記醗酵
処理槽の各室の側壁の穴を通して生ごみより搾水された
水分Ｂを槽底から受け入れ、前記濾過手段９を通した濾
過水Ｃを消毒槽１１へ流出させるようになっており、か
つ、濾過水Ｃの一部を汚泥が堆積する槽底へエアーとと
もに噴出させる噴射手段１２と、槽底に集積させた汚泥
Ｄを前記分岐機に戻す返送手段１３とを備えたことを特
徴とし、１つの醗酵処理槽で生ごみを醗酵分解している
間に、他の処理槽で完熟堆肥化を進行させるとともに、
醗酵処理槽の各室の側壁を通して搾水された水分は浄化
槽にて濾過して消毒槽を介して排水し、浄化槽の底部に
堆積する汚泥は活性化して醗酵処理槽へ循環返送できる
ように構成した。
うにした汚泥ゼロの浄化槽と醗酵処理装置を提供する。 【解決手段】 本発明は、間欠作動する攪拌機２を有
し、複数室１ａ、１ｂを持つ醗酵処理槽１と、濾過手段
９を有する浄化槽４とを備え、前記醗酵処理槽１の各室
は破砕機７にて破砕された生ごみＡを分岐機８を介して
収容できるようになっており、前記浄化槽４は前記醗酵
処理槽の各室の側壁の穴を通して生ごみより搾水された
水分Ｂを槽底から受け入れ、前記濾過手段９を通した濾
過水Ｃを消毒槽１１へ流出させるようになっており、か
つ、濾過水Ｃの一部を汚泥が堆積する槽底へエアーとと
もに噴出させる噴射手段１２と、槽底に集積させた汚泥
Ｄを前記分岐機に戻す返送手段１３とを備えたことを特
徴とし、１つの醗酵処理槽で生ごみを醗酵分解している
間に、他の処理槽で完熟堆肥化を進行させるとともに、
醗酵処理槽の各室の側壁を通して搾水された水分は浄化
槽にて濾過して消毒槽を介して排水し、浄化槽の底部に
堆積する汚泥は活性化して醗酵処理槽へ循環返送できる
ように構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品加工工場、レスト
ラン、学校、病院等から出される生ごみ（食品残渣）を
汚泥排出がゼロで完熟堆肥化できる汚泥ゼロの浄化槽と
醗酵処理装置に関するものである。
ラン、学校、病院等から出される生ごみ（食品残渣）を
汚泥排出がゼロで完熟堆肥化できる汚泥ゼロの浄化槽と
醗酵処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、生ごみ処理には、少なくとも生
ごみを収納する醗酵処理槽と、該醗酵処理槽内の生ごみ
を間欠的に攪拌する攪拌機と、生ごみを醗酵分解させる
微生物の供給が必要であり、生ごみが収納された槽内で
微生物を増殖させて生ごみの体積を２０分の１程度に減
少できるように構成されていた。
ごみを収納する醗酵処理槽と、該醗酵処理槽内の生ごみ
を間欠的に攪拌する攪拌機と、生ごみを醗酵分解させる
微生物の供給が必要であり、生ごみが収納された槽内で
微生物を増殖させて生ごみの体積を２０分の１程度に減
少できるように構成されていた。
【０００３】前記微生物は、変温性で好気性の微生物群
であるが、これらの微生物の共生に必要な条件について
は、これまで未解明の部分が多く、酸素不足による腐敗
事故を招くことがあったが、本発明者は中高温で増殖可
能な好気性微生物であるバチルス群の研究を多年にわた
って続けてきた結果、土壌中から取り出した複数の菌
に、発育成分と消臭剤などを加えた特殊複合菌（以下
「ＯＫＺ菌」という）を開発し、生ごみ醗酵処理による
資源化の成果を得てきた。
であるが、これらの微生物の共生に必要な条件について
は、これまで未解明の部分が多く、酸素不足による腐敗
事故を招くことがあったが、本発明者は中高温で増殖可
能な好気性微生物であるバチルス群の研究を多年にわた
って続けてきた結果、土壌中から取り出した複数の菌
に、発育成分と消臭剤などを加えた特殊複合菌（以下
「ＯＫＺ菌」という）を開発し、生ごみ醗酵処理による
資源化の成果を得てきた。
【０００４】こうした成果を踏まえる時、生ごみは最早
廃棄物ではなく、有機農業や低公害畜産の発展に貢献す
る有力な武器であり、地球環境を保全しようという気運
の高まりの中で脚光を浴び、家庭、企業、地方公共団体
などにおいて広く導入される兆しをみせている。
廃棄物ではなく、有機農業や低公害畜産の発展に貢献す
る有力な武器であり、地球環境を保全しようという気運
の高まりの中で脚光を浴び、家庭、企業、地方公共団体
などにおいて広く導入される兆しをみせている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記生
ごみ醗酵処理において汚泥排出をゼロにして完熟堆肥化
することは不可能とされていた。本発明はこの点を解消
したものである。しかして、本発明の目的とするところ
は、汚泥排出をゼロにして生ごみを完熟堆肥化できるよ
うにした汚泥ゼロの浄化槽と醗酵処理装置を提供するこ
とにある。
ごみ醗酵処理において汚泥排出をゼロにして完熟堆肥化
することは不可能とされていた。本発明はこの点を解消
したものである。しかして、本発明の目的とするところ
は、汚泥排出をゼロにして生ごみを完熟堆肥化できるよ
うにした汚泥ゼロの浄化槽と醗酵処理装置を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係る汚泥ゼロの浄化槽と醗酵処理装置は間
欠作動する攪拌機を有し、複数室を持つ醗酵処理槽と、
濾過手段を有する浄化槽とを備え、前記醗酵処理槽の各
室は破砕機にて破砕された生ごみを分岐機を介して収容
できるようになっており、前記浄化槽は前記醗酵処理槽
の各室の側壁の穴を通して生ごみより搾水された水分を
槽底から受け入れ、前記濾過手段を通した濾過水を消毒
槽へ流出させるようになっており、かつ、濾過水の一部
を汚泥が堆積する槽底へエアーとともに噴出させる噴射
手段と、槽底に集積させた汚泥を前記分岐機に戻す返送
手段とを備えたことを特徴とし、１つの醗酵処理槽で生
ごみを醗酵分解している間に、他の処理槽で完熟堆肥化
を進行させるとともに、醗酵処理槽の各室の側壁を通し
て搾水された水分は浄化槽にて濾過して消毒槽を介して
排水し、浄化槽の底部に堆積する汚泥は活性化して醗酵
処理槽へ循環返送できるように構成した。
め、本発明に係る汚泥ゼロの浄化槽と醗酵処理装置は間
欠作動する攪拌機を有し、複数室を持つ醗酵処理槽と、
濾過手段を有する浄化槽とを備え、前記醗酵処理槽の各
室は破砕機にて破砕された生ごみを分岐機を介して収容
できるようになっており、前記浄化槽は前記醗酵処理槽
の各室の側壁の穴を通して生ごみより搾水された水分を
槽底から受け入れ、前記濾過手段を通した濾過水を消毒
槽へ流出させるようになっており、かつ、濾過水の一部
を汚泥が堆積する槽底へエアーとともに噴出させる噴射
手段と、槽底に集積させた汚泥を前記分岐機に戻す返送
手段とを備えたことを特徴とし、１つの醗酵処理槽で生
ごみを醗酵分解している間に、他の処理槽で完熟堆肥化
を進行させるとともに、醗酵処理槽の各室の側壁を通し
て搾水された水分は浄化槽にて濾過して消毒槽を介して
排水し、浄化槽の底部に堆積する汚泥は活性化して醗酵
処理槽へ循環返送できるように構成した。
【０００７】また、請求項２に記載の発明は、前記攪拌
機の間欠作動が、１０分間作動し、３時間５０分間停止
するものであることを特徴とし、空気が過剰になること
を避け、微生物の呼吸熱を奪わないように構成した。
機の間欠作動が、１０分間作動し、３時間５０分間停止
するものであることを特徴とし、空気が過剰になること
を避け、微生物の呼吸熱を奪わないように構成した。
【０００８】さらに、請求項３に記載の発明は、前記浄
化槽の濾過手段が、プラスチック繊維層を穴あきプラス
チック板で挟んでなることを特徴とし、醗酵処理槽の各
室の側壁を通して搾水された水分中に浮遊する固形分を
も確実に捕捉できるように構成した。
化槽の濾過手段が、プラスチック繊維層を穴あきプラス
チック板で挟んでなることを特徴とし、醗酵処理槽の各
室の側壁を通して搾水された水分中に浮遊する固形分を
も確実に捕捉できるように構成した。
【０００９】さらにまた、請求項４に記載の発明は、前
記噴射手段が、ミクロポンプを利用してなることを特徴
とし、浄化槽の底部に堆積する汚泥をマイナスイオン化
できるように構成した。
記噴射手段が、ミクロポンプを利用してなることを特徴
とし、浄化槽の底部に堆積する汚泥をマイナスイオン化
できるように構成した。
【００１０】
【発明の実施の態様】次に、本発明の実施の態様を図面
に基いて説明する。図１は本願装置の全体の構成を示す
略示的説明図、図２は醗酵処理槽の側壁の拡大断面図、
図３は濾過手段の略示的断面図である。
に基いて説明する。図１は本願装置の全体の構成を示す
略示的説明図、図２は醗酵処理槽の側壁の拡大断面図、
図３は濾過手段の略示的断面図である。
【００１１】図において、１は生ごみの醗酵処理槽で、
該醗酵処理槽１は複数室１ａ、１ｂに分割されている。
これら各室１ａ、１ｂには駆動機２ａを共通にする攪拌
機２が備えられている。また、前記処理槽１の各室１
ａ、１ｂの外底部には室内の温度調整のためのヒーター
１ｃ、１ｃがそれぞれ別個に制御できるように設けられ
ている。
該醗酵処理槽１は複数室１ａ、１ｂに分割されている。
これら各室１ａ、１ｂには駆動機２ａを共通にする攪拌
機２が備えられている。また、前記処理槽１の各室１
ａ、１ｂの外底部には室内の温度調整のためのヒーター
１ｃ、１ｃがそれぞれ別個に制御できるように設けられ
ている。
【００１２】前記醗酵処理槽１の各室１ａ、１ｂの側壁
には、図２の如く、無数の***１ｄが設けられ、該***
１ｄを通して生ごみＡ中に含まれる水分が搾水されるよ
うになっている。この側壁の***１ｄは１ｍｍφ程度で
よく、これを通して搾水された水分（未処理水）Ｂは集
水部材３にて集められ、導管３′を通して浄化槽４内に
その槽底から流入させるようになっている。この槽底へ
の流入は落差を利用してもよく、また、導管３′の途中
にポンプ（図示せず）を設けてもよい。
には、図２の如く、無数の***１ｄが設けられ、該***
１ｄを通して生ごみＡ中に含まれる水分が搾水されるよ
うになっている。この側壁の***１ｄは１ｍｍφ程度で
よく、これを通して搾水された水分（未処理水）Ｂは集
水部材３にて集められ、導管３′を通して浄化槽４内に
その槽底から流入させるようになっている。この槽底へ
の流入は落差を利用してもよく、また、導管３′の途中
にポンプ（図示せず）を設けてもよい。
【００１３】前記醗酵処理槽１の各室１ａ、１ｂには、
生ごみ投入ホッパー５から投入された生ごみが導管６の
途中に設けた破砕機７にて破砕され、分岐機８にて振り
分けて分岐支管６ａ又は６ｂを経て収容されるようにな
っている。
生ごみ投入ホッパー５から投入された生ごみが導管６の
途中に設けた破砕機７にて破砕され、分岐機８にて振り
分けて分岐支管６ａ又は６ｂを経て収容されるようにな
っている。
【００１４】前記導管６の途中に設けた破砕機７は、ホ
ッパー５から投入された生ごみをほぼ１ｃｍ大に破砕で
きる回転式カッター７ａ、７ｂを対設してなる。該回転
式カッター７ａ、７ｂは、導管６外に備えた駆動機（図
示せず）にて駆動され、破砕したもの（生ごみ）を前記
分岐機８に向けて輸送できる機能を有している。本図面
上では輸送には落差が利用できるようになっているが、
配管が水平又は水平に近くなって落差が利用できない場
合もあるからである。
ッパー５から投入された生ごみをほぼ１ｃｍ大に破砕で
きる回転式カッター７ａ、７ｂを対設してなる。該回転
式カッター７ａ、７ｂは、導管６外に備えた駆動機（図
示せず）にて駆動され、破砕したもの（生ごみ）を前記
分岐機８に向けて輸送できる機能を有している。本図面
上では輸送には落差が利用できるようになっているが、
配管が水平又は水平に近くなって落差が利用できない場
合もあるからである。
【００１５】前記分岐機８は、前記導管６を流下してき
た生ごみの破砕物を前記醗酵処理槽１の一方の室１ａ
（又は１ｂ）に振り分けるためのもので、可動羽根８′
を有している。この可動羽根８′の駆動は自動制御手段
であるか手動制御手段であるかは問わない。
た生ごみの破砕物を前記醗酵処理槽１の一方の室１ａ
（又は１ｂ）に振り分けるためのもので、可動羽根８′
を有している。この可動羽根８′の駆動は自動制御手段
であるか手動制御手段であるかは問わない。
【００１６】前記攪拌機２の駆動機２ａは間欠作動する
ようになっている。具体的には１０分間回転し、３時間
５０分間停止するように調整されている。これは醗酵処
理槽の各室内に供給される空気が過剰になりすぎること
を避け、微生物の呼吸熱を奪わないようにするために有
効である。また、回転数は１分間に３回転程度のゆっく
りした回転でよい。
ようになっている。具体的には１０分間回転し、３時間
５０分間停止するように調整されている。これは醗酵処
理槽の各室内に供給される空気が過剰になりすぎること
を避け、微生物の呼吸熱を奪わないようにするために有
効である。また、回転数は１分間に３回転程度のゆっく
りした回転でよい。
【００１７】前記浄化槽４の中層には濾過手段９が設け
られている。該濾過手段９は前記醗酵処理槽１の各室の
側壁に設けた***１ｄを通して生ごみより搾水されて集
水部材３にて集められ、槽底から流入してきた水分（未
処理水）Ｂが槽上に溢上する間に濾過処理され、槽上よ
り連通管１０を経て消毒槽１１へ濾過水Ｃとして流出さ
せることができるようになっている。該濾過水Ｃは消毒
槽１１にて消毒後、最終処理水Ｃ′として流出管１１ａ
を通して一般の下水道などへ排水される。
られている。該濾過手段９は前記醗酵処理槽１の各室の
側壁に設けた***１ｄを通して生ごみより搾水されて集
水部材３にて集められ、槽底から流入してきた水分（未
処理水）Ｂが槽上に溢上する間に濾過処理され、槽上よ
り連通管１０を経て消毒槽１１へ濾過水Ｃとして流出さ
せることができるようになっている。該濾過水Ｃは消毒
槽１１にて消毒後、最終処理水Ｃ′として流出管１１ａ
を通して一般の下水道などへ排水される。
【００１８】前記濾過手段９は、醗酵処理槽１の側壁よ
り搾水された未処理水Ｂ中に含まれる浮遊物（固形分）
を濾過するためのもので、図３の如く、プラスチック繊
維層９ａを、無数の穴９ｂ′を有するプラスチック板９
ｂにて挟んでなる。この穴あきプラスチック板９ｂの穴
径は３ｃｍ位にし目詰まりがないようにしている。ま
た、プラスチック繊維層９ａと穴あきプラスチック板９
ｂとは生ごみの性質を考慮して複数段に積層構成しても
よい。
り搾水された未処理水Ｂ中に含まれる浮遊物（固形分）
を濾過するためのもので、図３の如く、プラスチック繊
維層９ａを、無数の穴９ｂ′を有するプラスチック板９
ｂにて挟んでなる。この穴あきプラスチック板９ｂの穴
径は３ｃｍ位にし目詰まりがないようにしている。ま
た、プラスチック繊維層９ａと穴あきプラスチック板９
ｂとは生ごみの性質を考慮して複数段に積層構成しても
よい。
【００１９】前記浄化槽４には、前記濾過水Ｃの一部を
取り込み口１２ａより取り込み、導管１２ｂを介してエ
アーとともに槽底へ噴射させる噴射手段１２が備えられ
ている。この噴射手段１２による噴流は、未処理水Ｂに
満たされている浄化槽４の槽底に堆積する汚泥Ｄを奥側
（噴射手段１２の噴射口１２ｃに対向する壁側）に備え
た汚泥集積室１３に集積されるようになっている。
取り込み口１２ａより取り込み、導管１２ｂを介してエ
アーとともに槽底へ噴射させる噴射手段１２が備えられ
ている。この噴射手段１２による噴流は、未処理水Ｂに
満たされている浄化槽４の槽底に堆積する汚泥Ｄを奥側
（噴射手段１２の噴射口１２ｃに対向する壁側）に備え
た汚泥集積室１３に集積されるようになっている。
【００２０】前記噴射手段１２はミクロポンプを利用し
て満足できる。即ち、ミクロポンプは前記濾過水Ｃをエ
ヤーとともにミクロ粒子状に、未処理水Ｂに満たされて
いる槽底にて噴射させるからマイナスイオンを生成さ
せ、前記汚泥集積室１３に集積された汚泥Ｄ中に含まれ
る微生物を活性化（約５倍の増殖）させることが実験的
に確認されているからである。
て満足できる。即ち、ミクロポンプは前記濾過水Ｃをエ
ヤーとともにミクロ粒子状に、未処理水Ｂに満たされて
いる槽底にて噴射させるからマイナスイオンを生成さ
せ、前記汚泥集積室１３に集積された汚泥Ｄ中に含まれ
る微生物を活性化（約５倍の増殖）させることが実験的
に確認されているからである。
【００２１】前記浄化槽４には、更に、前記汚泥集積室
１３に集積された汚泥Ｄを汲み上げて前記分岐機８へ戻
す返送手段１４が備えられている。該返送手段１４は汲
み上げポンプ（ギヤポンプ）１４ａの入力端１４ｂを前
記汚泥集積室１３に開口し、出力端１４ｃを導管１４ｄ
を介して前記分岐機８の上流側に開口してなる。このギ
アポンプ１４ａを作動させるときは、前記汚泥集積室１
３の入口に設けた開閉シャッター１３ａを閉じる。これ
は汚泥集積室１３に既に集積され、マイナスイオンの作
用により活性化されている微生物が含まれる汚泥Ｄを前
記分岐機８に返送するためである。
１３に集積された汚泥Ｄを汲み上げて前記分岐機８へ戻
す返送手段１４が備えられている。該返送手段１４は汲
み上げポンプ（ギヤポンプ）１４ａの入力端１４ｂを前
記汚泥集積室１３に開口し、出力端１４ｃを導管１４ｄ
を介して前記分岐機８の上流側に開口してなる。このギ
アポンプ１４ａを作動させるときは、前記汚泥集積室１
３の入口に設けた開閉シャッター１３ａを閉じる。これ
は汚泥集積室１３に既に集積され、マイナスイオンの作
用により活性化されている微生物が含まれる汚泥Ｄを前
記分岐機８に返送するためである。
【００２２】次に、上記実施の態様にて示した本願装置
の作用について説明する。まず、醗酵処理槽１の各室１
ａ、１ｂに、菌床（例えば、米ヌカ１０〜１５Ｋｇに前
述したＯＫＺ菌をその体積比で１／１０００程度混合し
たものを投入し、攪拌機２を廻して攪拌混合しておく。
の作用について説明する。まず、醗酵処理槽１の各室１
ａ、１ｂに、菌床（例えば、米ヌカ１０〜１５Ｋｇに前
述したＯＫＺ菌をその体積比で１／１０００程度混合し
たものを投入し、攪拌機２を廻して攪拌混合しておく。
【００２３】次いで、生ごみ投入ホッパー５より生ごみ
（例えば、野菜くず、魚のあら、大豆かす、パン屑、残
飯などの食品残渣）を投入する。該生ごみは導管６の途
中に設けた破砕機７にてほぼ１ｃｍ大に破砕され、分岐
機８を経て分岐支管６ａ（又は６ｂ）から醗酵処理槽１
の一方の室１ａ（又は１ｂ）に収容される。
（例えば、野菜くず、魚のあら、大豆かす、パン屑、残
飯などの食品残渣）を投入する。該生ごみは導管６の途
中に設けた破砕機７にてほぼ１ｃｍ大に破砕され、分岐
機８を経て分岐支管６ａ（又は６ｂ）から醗酵処理槽１
の一方の室１ａ（又は１ｂ）に収容される。
【００２４】前記醗酵処理槽１の一方の室１ａ（又は１
ｂ）には、破砕機７で生ごみを破砕したときに発生する
水分をも含めて収容される。しかして、前記菌床（ＯＫ
Ｚ菌を含む米ヌカなど）は水分調整材としても機能し、
含水率５０％〜６０％になるように調整されるが、余剰
水分は醗酵処理槽１の各室１ａ（又は１ｂ）の側壁に設
けた無数の***１ｄより搾水されて集水部材３を介して
浄化槽４の槽底に導かれる。
ｂ）には、破砕機７で生ごみを破砕したときに発生する
水分をも含めて収容される。しかして、前記菌床（ＯＫ
Ｚ菌を含む米ヌカなど）は水分調整材としても機能し、
含水率５０％〜６０％になるように調整されるが、余剰
水分は醗酵処理槽１の各室１ａ（又は１ｂ）の側壁に設
けた無数の***１ｄより搾水されて集水部材３を介して
浄化槽４の槽底に導かれる。
【００２５】前記醗酵処理槽１の一つの室１ａ（又は１
ｂ）内で前記攪拌機２により攪拌されることにより菌床
の温度は徐々に上がり、ＯＫＺ菌誘導期を経て生ごみの
温度を５０°Ｃ前後で持続させる。この過程で必要に応
じて外底部に設けたヒーター１ｃを働かせることもあ
る。かくして、槽室内の含水率が減少するとともに、生
ごみの体積も大幅に減少する。また、上記過程で必要に
応じ、槽室内の水分量とｐＨを計測し、アルカリ化のた
めに炭酸カルシウムなどの調整剤を用いることもある。
ｂ）内で前記攪拌機２により攪拌されることにより菌床
の温度は徐々に上がり、ＯＫＺ菌誘導期を経て生ごみの
温度を５０°Ｃ前後で持続させる。この過程で必要に応
じて外底部に設けたヒーター１ｃを働かせることもあ
る。かくして、槽室内の含水率が減少するとともに、生
ごみの体積も大幅に減少する。また、上記過程で必要に
応じ、槽室内の水分量とｐＨを計測し、アルカリ化のた
めに炭酸カルシウムなどの調整剤を用いることもある。
【００２６】一方、前記醗酵処理槽１の側壁より搾水さ
れ、集水部材３にて集められて導管３′を通して浄化槽
４の槽底からに流入した未処理水Ｂは、濾過手段９によ
り濾過処理され、その濾過水Ｃは連通管１０より消毒槽
１１へ流出させ、消毒して下水道へ排水される。そし
て、消毒槽１１へ流出させる濾過水Ｃの一部は噴射手段
（ミクロポンプ）１２により取り込まれ、前記浄化槽４
の槽底にエヤーとともに噴射される。
れ、集水部材３にて集められて導管３′を通して浄化槽
４の槽底からに流入した未処理水Ｂは、濾過手段９によ
り濾過処理され、その濾過水Ｃは連通管１０より消毒槽
１１へ流出させ、消毒して下水道へ排水される。そし
て、消毒槽１１へ流出させる濾過水Ｃの一部は噴射手段
（ミクロポンプ）１２により取り込まれ、前記浄化槽４
の槽底にエヤーとともに噴射される。
【００２７】このミクロポンプによりエヤーとともに噴
射されたミクロ粒子状の噴流中にはマイナスイオンが生
成されるため、前記槽底に連通している汚泥集積室１３
に集積される汚泥Ｄ中の微生物は活性化される。従っ
て、ギヤポンプ１３ａにて汲み上げられて分岐機８から
再び前記処理槽１の処理が継続されている一方の室１ａ
（又は１ｂ）に供給される。この汚泥Ｄの返送は、醗酵
処理槽１の槽室内部の温度が好気性菌（ＯＫＺ菌）の吸
収熱により上昇した結果、乾燥が進んだ生ごみへの水分
の補給としての意味もある。
射されたミクロ粒子状の噴流中にはマイナスイオンが生
成されるため、前記槽底に連通している汚泥集積室１３
に集積される汚泥Ｄ中の微生物は活性化される。従っ
て、ギヤポンプ１３ａにて汲み上げられて分岐機８から
再び前記処理槽１の処理が継続されている一方の室１ａ
（又は１ｂ）に供給される。この汚泥Ｄの返送は、醗酵
処理槽１の槽室内部の温度が好気性菌（ＯＫＺ菌）の吸
収熱により上昇した結果、乾燥が進んだ生ごみへの水分
の補給としての意味もある。
【００２８】かくして、汚泥Ｄの返送を受けた醗酵処理
槽１の一方の室１ａ（又は１ｂ）では、堆肥化が進行し
ている生ごみ（破砕物）と、新たに追加された生ごみ
（破砕物）と、返送汚泥の三者が攪拌機２により攪拌混
合され、含水率が再び上昇するようになる。その時の余
剰水分は、再び、醗酵処理槽１の側壁より搾水されて浄
化槽４へと繰り返し導入される。
槽１の一方の室１ａ（又は１ｂ）では、堆肥化が進行し
ている生ごみ（破砕物）と、新たに追加された生ごみ
（破砕物）と、返送汚泥の三者が攪拌機２により攪拌混
合され、含水率が再び上昇するようになる。その時の余
剰水分は、再び、醗酵処理槽１の側壁より搾水されて浄
化槽４へと繰り返し導入される。
【００２９】しかして、前記処理槽１の一方の室１ａ
（又は１ｂ）での堆肥化物が一定量に達したならば、前
記分岐機８の可動羽根８′を切り替え、新たな生ごみの
追加分は他方の室１ｂ（又は１ａ）に供給させる。そし
て他方の室１ｂ（又は１ａ）において前述したところと
同様の醗酵処理（堆肥化）が進行する。この間には既に
堆肥化している先の室１ａ（又は１ｂ）でも攪拌機２は
一定のタイミング（１０分間作動、３時間５０分間停
止）で活動しているから、給水と吸収とが繰り返され
（切り返しの役目）、完熟肥料化に移行する。
（又は１ｂ）での堆肥化物が一定量に達したならば、前
記分岐機８の可動羽根８′を切り替え、新たな生ごみの
追加分は他方の室１ｂ（又は１ａ）に供給させる。そし
て他方の室１ｂ（又は１ａ）において前述したところと
同様の醗酵処理（堆肥化）が進行する。この間には既に
堆肥化している先の室１ａ（又は１ｂ）でも攪拌機２は
一定のタイミング（１０分間作動、３時間５０分間停
止）で活動しているから、給水と吸収とが繰り返され
（切り返しの役目）、完熟肥料化に移行する。
【００３０】このように、複数の室を持つ醗酵処理槽１
の一つの室で醗酵処理を行うと同時にもう一つの室では
完熟堆肥化処理が行われる。換言すれば、一つの室では
醗酵処理（肥料化）が済めば、続いて完熟肥料化に移行
し、完熟肥料化が済めばそれを取り出して空にし、再
度、醗酵処理（肥料化）に移行する。この作動の切り替
えは、前記分岐機８の可動羽根８′の切り替えのみで行
える。しかも、この間に発生する汚泥は、活性化され、
醗酵処理槽に返送（循環）されて有効に利用されるた
め、外部には一切排出されることはない。
の一つの室で醗酵処理を行うと同時にもう一つの室では
完熟堆肥化処理が行われる。換言すれば、一つの室では
醗酵処理（肥料化）が済めば、続いて完熟肥料化に移行
し、完熟肥料化が済めばそれを取り出して空にし、再
度、醗酵処理（肥料化）に移行する。この作動の切り替
えは、前記分岐機８の可動羽根８′の切り替えのみで行
える。しかも、この間に発生する汚泥は、活性化され、
醗酵処理槽に返送（循環）されて有効に利用されるた
め、外部には一切排出されることはない。
【００３１】前述の如く、醗酵処理槽１の一つの室から
取り出された完熟肥料は、ふるい機に掛けられ選別され
て袋詰めされて出荷される。なお、本願装置では生ごみ
（破砕物）は、醗酵処理槽１の一室への投入後、２日目
でその中心内部温度は６０〜７０°Ｃ位となり、３日目
で７５°Ｃ以上となり、ｐＨも上昇するから、病原菌や
寄生虫又は雑草種子などは完全に死滅する。
取り出された完熟肥料は、ふるい機に掛けられ選別され
て袋詰めされて出荷される。なお、本願装置では生ごみ
（破砕物）は、醗酵処理槽１の一室への投入後、２日目
でその中心内部温度は６０〜７０°Ｃ位となり、３日目
で７５°Ｃ以上となり、ｐＨも上昇するから、病原菌や
寄生虫又は雑草種子などは完全に死滅する。
【００３２】
【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る汚泥ゼ
ロの浄化槽と醗酵処理装置は、間欠作動する攪拌機を有
し、複数室を持つ醗酵処理槽と、濾過手段を有する浄化
槽とを備え、前記醗酵処理槽の各室は破砕機にて破砕さ
れた生ごみを分岐機を介して収容できるようになってお
り、前記浄化槽は前記醗酵処理槽の各室の側壁の穴を通
して搾水された水分を槽底から受け入れ、前記濾過手段
を通した濾過水を消毒槽へ流出させるようになってお
り、かつ、濾過水の一部を汚泥が堆積する槽底へエアー
とともに噴出させる噴射手段と、槽底に集積させた汚泥
を前記分岐機に戻す返送手段とを備えたことを特徴とし
ているから、処理槽の１つの室で生ごみの破砕物を醗酵
分解している間に、他の槽室では完熟堆肥化が進行で
き、しかも、処理槽の各室から排出された水分は浄化槽
にて濾過して消毒槽を介して排水するとともに、浄化槽
の底部に堆積する汚泥は活性化して醗酵処理に寄与する
ように返送するから一切外部に排出させることがないと
いう優れた効果を奏するものである。
ロの浄化槽と醗酵処理装置は、間欠作動する攪拌機を有
し、複数室を持つ醗酵処理槽と、濾過手段を有する浄化
槽とを備え、前記醗酵処理槽の各室は破砕機にて破砕さ
れた生ごみを分岐機を介して収容できるようになってお
り、前記浄化槽は前記醗酵処理槽の各室の側壁の穴を通
して搾水された水分を槽底から受け入れ、前記濾過手段
を通した濾過水を消毒槽へ流出させるようになってお
り、かつ、濾過水の一部を汚泥が堆積する槽底へエアー
とともに噴出させる噴射手段と、槽底に集積させた汚泥
を前記分岐機に戻す返送手段とを備えたことを特徴とし
ているから、処理槽の１つの室で生ごみの破砕物を醗酵
分解している間に、他の槽室では完熟堆肥化が進行で
き、しかも、処理槽の各室から排出された水分は浄化槽
にて濾過して消毒槽を介して排水するとともに、浄化槽
の底部に堆積する汚泥は活性化して醗酵処理に寄与する
ように返送するから一切外部に排出させることがないと
いう優れた効果を奏するものである。
【００３３】また、請求項２に記載の発明は、前記攪拌
機の間欠作動が、１０分間作動し、３時間５０分間停止
するものであることを特徴としているから、醗酵処理槽
内の空気が過剰になることを避け、微生物の呼吸熱を奪
わず、従って、堆肥化及び完熟堆肥化処理を効率的に行
えるという優れた効果を奏するものである。
機の間欠作動が、１０分間作動し、３時間５０分間停止
するものであることを特徴としているから、醗酵処理槽
内の空気が過剰になることを避け、微生物の呼吸熱を奪
わず、従って、堆肥化及び完熟堆肥化処理を効率的に行
えるという優れた効果を奏するものである。
【００３４】さらに、請求項３に記載の発明は、前記浄
化槽の濾過手段が、プラスチック繊維層を穴あきプラス
チック板で挟んでなることを特徴としているから、前記
浄化槽の濾過手段は、プラスチック繊維層と穴あきプラ
スチック板とを交互に積層してなることを特徴とし、生
ごみの固形分を除去した後に水分中に含まれる固形分を
も確実に補足でき、処理水をより綺麗にできるという優
れた効果を奏するものである。
化槽の濾過手段が、プラスチック繊維層を穴あきプラス
チック板で挟んでなることを特徴としているから、前記
浄化槽の濾過手段は、プラスチック繊維層と穴あきプラ
スチック板とを交互に積層してなることを特徴とし、生
ごみの固形分を除去した後に水分中に含まれる固形分を
も確実に補足でき、処理水をより綺麗にできるという優
れた効果を奏するものである。
【００３５】さらにまた、請求項４に記載の発明は、前
記浄化槽に備えた噴射手段が、ミクロポンプを利用して
なることを特徴としているから、浄化槽の底部に堆積す
る汚泥をマイナスイオン化でき、活性汚泥の形成に寄与
できるという優れた効果を奏するものである。
記浄化槽に備えた噴射手段が、ミクロポンプを利用して
なることを特徴としているから、浄化槽の底部に堆積す
る汚泥をマイナスイオン化でき、活性汚泥の形成に寄与
できるという優れた効果を奏するものである。
【図１】本願装置の全体の構成を示す略示的断面図であ
る。
る。
【図２】醗酵処理槽の側壁の拡大断面図である。
【図３】濾過手段の略示的断面図である。
１ 生ごみの処理槽
１ａ、１ｂ 処理槽の分割された各室
１ｃ ***
２ 攪拌機
２ａ 駆動機
３ 集水部材
３′ 導管
４ 浄化槽
５ 生ごみ投入ホッパー
６ 導管
６ａ、６ｂ 分岐支管
７ 破砕機
７ａ、７ｂ 回転式カッター
８ 分岐機
８′ 可動羽根
９ 濾過手段
９ａ プラスチック繊維層
９ｂ 穴あきプラスチック板
９ｂ′ 穴
１０ 連通管
１１ 消毒槽
１１ａ 流出管
１２ 噴射手段
１２ａ 取り込み口
１２ｂ 導管
１２ｃ 噴射口
１３ 汚泥集積室
１３ａ 開閉シャッター
１４ 返送手段
１４ａ 汲み上げポンプ（ギヤポンプ）
１４ｂ 入力端
１４ｃ 出力端
１４ｄ 導管
Ａ 生ごみ（破砕物）
Ｂ 生ごみより搾水された水分（未処理水）
Ｃ 濾過水
Ｃ′ 最終処理水
Ｄ 汚泥
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０２Ｆ 11/02 Ｂ０１Ｄ 23/10 Ｃ
Ｆターム(参考） 4D004 AA03 BA04 CA04 CA19 CA35
CB05 CB12 CB28 CB32 CB42
CC07 CC12 DA09 DA13
4D019 AA03 BA13 BB13 CB04
4D028 AB00 AC00 BC03 BC17 BC24
BD12 BD17
4D041 AA21 BB06 BB10 BB21 CB04
4D059 AA07 BA22 BA28 BA56 BE02
BE13 BE34 BE35 BE51 BF14
BF15 BJ03 BJ14 CC01 DA03
DA38 EA01 EA05 EB16
Claims (4)
- 【請求項１】 間欠作動する攪拌機を有し複数室を持つ
醗酵処理槽と、濾過手段を有する浄化槽とを備え、前記
醗酵処理槽の各室は破砕機にて破砕された生ごみを分岐
機を介して収容できるようになっており、前記浄化槽は
前記醗酵処理槽の各室の側壁の穴を通して生ごみより搾
水された水分を槽底から受け入れ、前記濾過手段を通し
た濾過水を消毒槽へ流出させるようになっており、か
つ、濾過水の一部を汚泥が堆積する槽底へエアーととも
に噴出させる噴射手段と、槽底に集積させた汚泥を前記
分岐機に戻す返送手段とを備えたことを特徴とする汚泥
ゼロの浄化槽と醗酵処理装置。 - 【請求項２】 前記攪拌機の間欠作動が、１０分間作動
し、３時間５０分間停止するものであることを特徴とす
る請求項１に記載の汚泥ゼロの浄化槽と醗酵処理装置。 - 【請求項３】 前記浄化槽の濾過手段が、プラスチック
繊維層を穴あきプラスチック板で挟んでなることを特徴
とする請求項１又は２に記載の汚泥ゼロの浄化槽と醗酵
処理装置。 - 【請求項４】 前記噴射手段が、ミクロポンプを利用し
てなることを特徴とする請求項１〜３のうちの１に記載
の汚泥ゼロの浄化槽と醗酵処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001331613A JP2003126824A (ja) | 2001-10-29 | 2001-10-29 | 汚泥ゼロの浄化槽と醗酵処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001331613A JP2003126824A (ja) | 2001-10-29 | 2001-10-29 | 汚泥ゼロの浄化槽と醗酵処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003126824A true JP2003126824A (ja) | 2003-05-07 |
Family
ID=19147148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001331613A Pending JP2003126824A (ja) | 2001-10-29 | 2001-10-29 | 汚泥ゼロの浄化槽と醗酵処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003126824A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009091523A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-04-30 | Three S Kk | 土壌活性剤の製造方法 |
| KR100959901B1 (ko) | 2007-12-10 | 2010-05-26 | 신세기 시스템 (주) | 음식물 쓰레기 처리기 |
| KR100966158B1 (ko) | 2010-04-29 | 2010-06-25 | 강창수 | 유기성 폐기물 처리장치 |
| CN103372564A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-10-30 | 张共敏 | 密闭卧式双层筒体好氧发酵罐 |
| CN104174627A (zh) * | 2013-05-24 | 2014-12-03 | 山东金王电器有限公司 | 食物垃圾无害化分解回收再利用装置 |
| CN110252770A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-09-20 | 诸暨市众创机械设备厂 | 一种基于生物发酵原理的废弃羽毛回收利用设备 |
| CN110420968A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-08 | 窦志刚 | 一种用于医用棉处理回收设备 |
-
2001
- 2001-10-29 JP JP2001331613A patent/JP2003126824A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR100959901B1 (ko) | 2007-12-10 | 2010-05-26 | 신세기 시스템 (주) | 음식물 쓰레기 처리기 |
| KR100966158B1 (ko) | 2010-04-29 | 2010-06-25 | 강창수 | 유기성 폐기물 처리장치 |
| CN104174627A (zh) * | 2013-05-24 | 2014-12-03 | 山东金王电器有限公司 | 食物垃圾无害化分解回收再利用装置 |
| CN103372564A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-10-30 | 张共敏 | 密闭卧式双层筒体好氧发酵罐 |
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| CN110420968A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-08 | 窦志刚 | 一种用于医用棉处理回收设备 |
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