JP2003121293A - 空気流路切換装置における空気漏れの検知方法及び空気漏れ検知具 - Google Patents
空気流路切換装置における空気漏れの検知方法及び空気漏れ検知具Info
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Abstract
れた空気流路切換装置における空気漏れを、従来例より
も容易且つ短時間に検知できる検知方法等を提供するこ
とである。 【解決手段】 空気流路切換装置の流路形成部材10
は、給気流路12と、排気流路13及び14と、駆動機
器に接続される複数対の出力流路16,17とを有す
る。流路形成部材に取り付けられた各流路切換弁30
は、給気口32と、排気口13及び14と、出力口16
及び17が形成され、給気口を一方の出力口及び一方の
排気口に連通させる弁体40を含む。一方の排気流路1
3又は14に空気漏れ検知具45を挿入した後段階的に
引き出し、その際の音の大きさを調べることにより各流
路切換弁30における空気漏れを検知するた
Description
た流路形成部材に空気流路を切り換えるための複数の流
路切換弁が組み込まれた空気流路切換装置における、空
気漏れの検知方法、及び該検知方法に使用する空気漏れ
検知具に関する。
空気圧には、圧力を調整することにより出力を段階的に
調整できる、流量を調整することにより速度や回転数を
無段階に設定できる、排気を大気中に逃がしても環境を
汚染しない、一つの空気源で流量や圧力を適正に制御で
きる、等の長所がある。これらに長所の故に広く利用さ
れている。
ネルギを空気の圧力エネルギに変換し、その圧力を制御
した後アクチュエータに供給して、機械的な仕事をする
ものである。空気圧装置は通常、空気圧源と、各種制御
弁(方向制御弁、流量制御弁等)と、アクチュエータと
を含む。
ダは、シリンダとその中に滑合されたピストンとから成
り、ピストンの移動により所定の機器を駆動する。ピス
トンを一方向又は他方向に駆動するために流路切換弁を
用いる。圧縮空気がシリンダ内のピストンの何れか一方
の室に供給され、他方の室から排出するように流路切り
換え弁で空気流路を切り換える。
機器を複数個の空気圧シリンダによって同時又は時間差
をもって駆動する。そして、同一の圧縮空気源から供給
する圧縮空気によって複数個の空気圧シリンダを駆動す
るため、複数の流路切換弁が流路形成部材に組み込まれ
た空気流路切換装置を使用する。
す。この空気流路切換装置は流路形成部材80と複数個
の流路切換弁90とから成る。流路形成部材80は複数
個のマニホールド81を積み重ねて成り、中央部に給気
流路82が形成され、左右両側に一対の排気流路83a
及び83bが形成されている。給気流路82は流路形成
部材80の上端から下端近くまで延び、上端開口が空気
源(不図示)に接続されている。排気流路83a、83
bは流路形成部材80の下端から上端近くまで延びてい
る。
4a及び84aが形成され、管86a及び86bにより
空気圧シリンダ87の一側及び他側の室88a及び88
bにそれぞれ接続されている。
向する給気口と、排気流路83a及び83bに対向する
一対の排気口と、出力流路84a及び83bに対向する
一対の出力口が形成され、軸方向に移動する弁体(何れ
も不図示)を含む。弁体の移動により空気流路を切り換
える。例えば、ピストン89をx方向に移動させるとき
は、弁体により給気流路82が出力流路84aに接続さ
れ、一方の管86aを通して一端の室88aに圧縮空気
が供給される。これと同時に、他端の室88b内の空気
は他方の管86b、出力流路84b及び排気流路84b
を通して排気される。
ホールド81と各流路切換弁90との間に介在されたガ
スケットの損傷により、マニホールド81と流路切換弁
90との間で空気が漏れることがある。漏れた空気の大
半は供給流路82から排気流路83a及び/又は83b
に流通して排気される。
82に取り付けた空気流量弁のメータで空気の流量を観
察することにより発見することができる。しかし、6個
の流路切換弁90の何れから漏れているかは判らない。
そのため、従来は、最上段の流路切換弁90をマニホー
ルド81から取り外し、その代わりに流路切換弁90と
同じ形状を持つ板部材(不図示)でマニホールド81の
空気流路の開口部を塞ぐ。そして、圧縮空気を供給す
る。
の目盛りが正常時よりも流量が少ない)が見つかれば、
板部材を取り外し、ガスケットを修理又は交換し、流路
切換弁90を取り付ける。空気漏れが見つからなけれ
ば、次段の流路切換弁90について同様の空気漏れ検知
を行なう。こうして、各段について、流路切換弁の取外
し、板部材の取付け、空気流通量の観察、板部材の取外
し及び流路切換弁の取付けを繰り返すことになる。
時間と手間がかかり、作業者が疲れる。また、空気漏れ
が発生している流路切換弁が特定されるまで空気は漏れ
続け、近年注目されているエネルギの節約の要求にも反
する。
ので、流路形成部材に複数の流路切換弁が組み込まれた
空気流路切換装置における空気漏れを、従来例よりも容
易且つ短時間に検知できる検知方法を提供することを目
的とする。
れが発生している流路切換弁を音感知式の漏れ検知具に
より特定することを思い付いて本発明を完成した。即
ち、空気漏れが発生している流路切換弁では、給気流路
の空気の大半が排気流路に流入しており、空気が漏れて
いない流路切換弁の音よりも大きい音が発生するので、
この現象を利用するのである。
流路と、一対の排気流路と、駆動機器に接続される複数
対の出力流路とを有する流路形成部材と;流路形成部材
に取り付けられた複数の流路切換弁であって、それぞれ
が給気通路に連通する給気口と、一対の排気流路に連通
する一対の排気口と、各対の出力流路に対応する出力口
が形成され、給気口を一方の出力口及び一方の排気口に
連通させる弁体を含む複数個の流路切換弁と、を含む空
気流路切換装置が前提となる。係る空気流路切換装置に
おいて、各流路切換弁における空気漏れを検知するため
に、一方の排気流路に空気漏れ検知具を挿入した後段階
的に引き出し、その際の音の大きさを調べることを特徴
とする。これにより、エアー漏れが発生している流路切
換弁を特定することができる。
と、検知器から延びた集音器と、集音器に接続され流路
切換装置の排気流路内に挿入可能な太さ及び長さを持つ
管状の挿入部とから成ることを特徴とする。この空気漏
れ検知具は、挿入部の太さ、長さ及び形状を変更するこ
とにより、種々の太さ、長さ及び形状の排気流路に挿入
することができる。
弁とから成る。このうち、流路形成部材は、複数個のマ
ニホールドから成ることが望ましい。複数個のマニホー
ルドは垂直方向に積み重ねても良いし、水平方向に積み
重ねても良い。
複数の出力流路との配置に特別の制約はない。例えば、
給気流路を中央部に形成し、その両側に排気流路を形成
し、給気流路と各排気流路との間に各出力流路を形成で
きる。また、中央部に形成した給気流路の両側に出力流
路を形成し、給気流路と出力流路との間に排気流路を形
成しても良い。
向に延びていても良いし、水平方向に延びていても良
い。その形状は、直線状でも良いし、僅かに湾曲してい
ても良い。
で形成する場合、各マニホールドに給気流路の一部を形
成する給気流路部と、一対の排気流路の一部を形成する
排気流路部と、一対の出力流路とを形成することができ
る。
でもパイロット駆動式でも良い。弁体は、給気口を何れ
か一方の出力口に連通させ、他方の出力口を他方の排気
口に連通させる。これにより、流路形成部材の所定の空
気流路同士が連通される。
等しい。該個数に特別の制約はないが、2個から10固
程度とすることができる。
挿入した音感知式の空気漏れ検知具を段階的に引き出
し、大きな音即ち空気漏れが確認されたときは、その時
点で空気漏れ検知具にリングを取り付けたり、予め空気
漏れ検知具に刻んだ目盛りをチェックすることができ
る。
こともできるし、先端に取り付けた細い管状の挿入部を
挿入することもできる。音の大きさは検知器のメータ等
により検知する。
空気が排気されない側の排気流路である。排気される側
の排気流路には消音器を取り付けて排気音を防止するこ
とができる。検知時の圧縮空気の空気圧は作動時の空気
圧よりも低くすることができる。 <空気漏れ検知具>空気漏れ検知具の検知器及び集音器
は汎用のものを使用することができる。管状の挿入部は
その一端が集音部に気密に接続され、他端は開口してい
る。挿入部は単一部材で構成しても良いが、集音器側の
大径部材と挿入される側の小径部材とで構成することも
できる。挿入部は金属製でも樹脂製でも良く、後者の場
合は可撓性をもつことができる。
部を準備し、排気流路の太さ、長さ及び形状に応じて最
適の挿入部を使用することができる。
説明する。 空気流路切換装置 図1及び図2に示す空気流路切換装置は、流路形成部材
10と、複数個(ここでは6個)の流路切換弁30とか
ら成る。このうち、流路形成部材10は、垂直方向に積
み重ねられた複数個のマニホールド11を含む。
2が形成され、その左側及び右側にそれぞれ第1排気流
路13及び第2排気流路14が形成されている。給気流
路12、第1排気流路13及び第2排気流路14は、各
マニホールド11に形成された給気流路部12a、第1
排気流路部13a及び第2排気流路部14aから成る。
給気流路12は流路形成部材10の上端から下端近くま
で延び、上端開口が圧縮空気源(不図示)に接続されて
いる。第1及び第2排気流路13及び14は流路形成部
材10の下端から上端近くまで延びている。
12aと第1排気流路部13との間に第1出力流路16
が形成され、給気流路部12aと第2排気流路部14a
との間に第2出力流路17が形成されている。第1出力
流路16は第1管18により空気圧シリンダ20のピス
トン21の一側の室22に接続され、第2出力流路17
は第2管19により他端の室23に接続されている。
する6個の流路切換弁30のそれぞれは、図2から明ら
かなように、弁ケース31と、その中空部に移動可能に
収納された弁体40とから成る。弁ケース31の中空部
には中央部に給気口32が開口し、その左側及び右側に
それぞれ第1排気口33及び第2排気口34が開口して
いる。また、給気口32と第1排気口33との間に第1
出力口36が開口し、給気口32と第2排気口34との
間に第2出力口37が開口している。
1排気口33及び第2排気口34が第1排気流路部13
a及び第2排気流路部14aに、第1出力口36及び第
2出力口37が第1出力流路16及び第2出力流路17
に、それぞれ対向している。また、給気口32と第1出
力口36及び第2出力口37との間、並びに第1出力口
36及び第2出力口37と第1排気口33及び第2排気
口34との間に、それぞれ弁座部39が形成されてい
る。
コイルにより左方位置、中間位置及び右方位置の何れか
に移動される。弁体40の大径部41が弁座部39に着
座するか給気口32等を塞ぐかによって空気流路が切り
換わる。即ち、各流路切換弁30は、5ポート3ポジシ
ョン形式のものである。
トン21をx方向(左方)に移動させるときは、弁体4
0を右方に移動させる。これにより、給気口32がマニ
ホールド11の給気流路部12aと連通し、第1排気口
33及び第2排気口34がそれぞれ第1排気流路部13
a及び第2排気流路部14aと連通し、第1出力口36
及び第2出力口37がそれぞれ第1出力流路16及び第
2出力流路17と連通する。その結果、給気流路12か
ら供給される圧縮空気は、給気口32及び第2出力口3
7を経て第2出力流路17に至り、第2管19を経て空
気圧シリンダ20の右方の室23内に供給される。これ
同時に、左の室22内の空気は第1管18を経て第1出
力流路16に戻り、第1出力口36及び第1排気口33
に至り、その後第1排気流路13から排気される。
x方向とは反対方向に移動させるときは、弁体40が左
方に移動し、圧縮空気が上述したのとは反対方向に流れ
る。また、弁体40が中間位置にあるときは、何れの室
22,23にも空気は供給されない。 空気漏れ検知具 図3に示すように、空気漏れの検知に使用する空気漏れ
検知具45は、検知器46と、これに接続された集音器
48と、その先端に取り付けられた挿入部50とから成
る。検知器46は音のレベルがメータで表示されるとと
もに、作業者がイヤホンで聴くことができる。検知器4
6及び集音器48は汎用品である。
ーサ52と、小径チューブ53とを含む。大径チューブ
51は樹脂から成り集音器48が気密状態で挿入できる
内径を持つ。
り、流路形成部材10の排気流路13,14の上端まで
挿入できる長さ及び外径を持つ。また、小径チューブ5
3には複数個のOリング54が嵌合されており、移動し
て所定の位置に位置決め可能である。レジューサ52は
大径チューブ46と小径チューブ48とを気密状態で接
続している。 空気漏れの検知方法 次に、空気流路切換装置において空気漏れ検知具45に
より空気漏れを検知する方法について説明する。
流量計を取り付け、そのメータを観察することにより空
気漏れの有無を確認する。空気漏れが確認された(メー
タの数値が作動時よりも低くなる)場合、本発明に従っ
て、空気漏れを検知する。
縮空気が第1出力流路16に流入し、第2出力流路17
から戻る状態にし、圧縮空気を供給する。
路14から排気され、第1排気流路13からは排気され
ないはずである。しかし、ガスケットの破損等により給
気流路12と第2排気流路13とが連通されると、第1
排気流路13から圧縮空気が漏れる。そこで、図1に二
点鎖線で示すように、第2排気流路14の下端開口に公
知の消音器(サイレンサ)60を取り付けて圧縮空気の
排気を防止し、第1排気流路13に空気漏れ検知具45
を挿入した上で、圧縮空気を供給する。尚、圧縮空気の
圧力は空気シリンダ20の作動時の空気圧と同じでも良
いが、ここでそれよりも低い空気圧の圧縮空気を使用す
る。
れ、イヤホンを耳に取り付けて、小径チューブ53を第
1排気流路13に最も深く挿入し、検知器46のメータ
を見、イヤホンを聞きながら最上段の流路切換弁30か
ら空気漏れの検知を行う。その後、小径チューブ53を
少しずつ第1排気流路13から引き出す。メータ及びイ
ヤホンで大きな音が確認されたときは、小径チューブ5
3上の流路形成部材10の下端面10aに対応する位置
にOリング54を位置決めする。以下同様の手順によ
り、最下段の流路切換弁30まで空気漏れを検知する。
の終了後、小径チューブ53を第1排気流路13から完
全に引き出し、流路形成部材10の横に並べて、その上
に嵌合されたOリング54の位置をもとに、空気漏れが
発生している流路切換弁30を推定する。そして、異常
が発生している1個又は2個異常の流路切換弁30のガ
スケットを修理、交換すれば良い。
動して、第1排気流路13から排気し、第2排気流路1
4に空気漏れ検知具45を挿入することによっても空気
漏れを検知することができる。
流路13内に漏れ検知具45の小径チューブ53を挿入
し、検知器46のメータ等を観察しつつ順次引き出すの
みで流路切換弁30を取り外したりすることなく、その
空気漏れが簡単に検知できる。音感知式の空気漏れ検知
具によれば、わずかな量の空気漏れも確実に検知するこ
とができる。
46及び集音器48に、挿入部50として、大径チュー
ブ51、レジューサ52及び小径チューブ53を付加し
たのみである。従って、構造が簡単で、価格が安価であ
る。 <変形例>尚、上記小径チューブ53にリング54を装
着する代わりに、外周面に目盛(不図示)を形成しても
良い。各目盛りは流路形成部材10の下端面10aから
各流路切換弁30の位置までの距離(深さ)に対応させ
る。 第1排気流路13に挿入した目
盛付きの小径チューブ54を第1目盛が下端面10aに
対応するまで引き出す。すると、小径チューブ54の先
端が第1流路切換弁30に対向する。そこで、検知器4
6のメータ等により最上段の流路切換弁30における空
気漏れの有無を確認する。
30を取り外してガスケットを修理しても良いが、ここ
では2番目の流路切換弁30の検知に移る。そのために
は、小径チューブ54を下から第2番目の目盛りが下端
面10aに対向するまで引き出す。以下、同様にして流
路切換弁30における空気漏れの有無を検知する。
れの検知方法は、検知作業が簡単で、検知にそれほど時
間やと手間がかからない。また、空気漏れが検知される
までの空気の漏れ量を少なく抑えることができる。一
方、空気漏れ検知具は構造が簡単で安価でありながら、
種々の形状の排気流路において空気漏れを検知できる。
図である。
明するための説明図である。
流路 20:空気圧シリンダ 30:流路切換弁 32:給気口 33,34:排気
口 36,37:出力口 40:弁体 45:空気漏れ検知具 46:検知器 48:集音器 50:挿入部 53:小径チュー
ブ 54:リング
Claims (9)
- 【請求項1】 圧縮空気源に接続される給気流路と、一
対の排気流路と、駆動機器に接続される複数対の出力流
路と、を有する流路形成部材と、 前記流路形成部材に取り付けられた複数個の流路切換弁
であって、それぞれが前記給気通路に連通する給気口
と、一対の前記排気流路に連通する一対の排気口と、各
対の前記出力流路に対応する一対の出力口とが形成さ
れ、前記給気口を一方の前記出力口に、他方の前記出力
口を他方の前記排気口に連通させる弁体を有する複数個
の流路切換弁と、を含む空気流路切換装置において、各
前記流路切換弁における空気漏れを検知する方法であっ
て、 圧縮空気を流通させつつ一方の排気流路に空気漏れ検知
具を挿入した後引き出し、音感知式の空気漏れ検知具で
音の大きさを調べることにより、空気漏れが発生してい
る前記流路切換弁を特定することを特徴とする空気漏れ
の検知方法。 - 【請求項2】 前記流路形成部材は、前記流路切換弁と
同数のマニホールドから成り、各該マニホールドに前記
給気流路の一部を形成する給気流路部と、前記排気流路
の一部を形成する排気流路部と、前記出力流路とが形成
されている請求項1記載の検知方法。 - 【請求項3】 前記空気漏れ具が挿入される一方の前記
排気流路は圧縮空気が排出されない側である請求項1記
載の検知方法。 - 【請求項4】 圧縮空気が排気される他方の前記排気通
路に消音器を取り付ける請求項1記載の検知方法。 - 【請求項5】 空気漏れ検知時の圧縮空気の空気圧は駆
動機器作動時の圧縮空気の空気圧よりも低い請求項1記
載の検知方法。 - 【請求項6】 前記漏れ検知具の引出し時、空気漏れが
確認された時点で該空気漏れ検知具にリングを装着する
請求項1記載の検知方法。 - 【請求項7】 検知器と、該検知器から延びた集音器
と、該集音器に接続され排気流路内に挿入可能な太さ及
び長さを持つ管状の挿入部と、から成ることを特徴とす
る空気漏れ検知具。 - 【請求項8】 前記挿入部は可撓性である請求項7記載
の空気漏れ検知具。 - 【請求項9】 前記挿入部は前記集音器側の大径部材
と、挿入される側の小径部材とから成る請求項7記載の
空気漏れ検知具。
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2001
- 2001-10-15 JP JP2001317205A patent/JP3695381B2/ja not_active Expired - Lifetime
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