JP2003120684A - スラストころ軸受 - Google Patents
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
- F16C33/4664—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages with more than three parts, e.g. two end rings connected by individual stays
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/30—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for axial load mainly
- F16C19/305—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for axial load mainly consisting of rollers held in a cage
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- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/4611—Cages for rollers or needles with hybrid structure, i.e. with parts made of distinct materials
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/02—Shaping by casting
- F16C2220/04—Shaping by casting by injection-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量化、ポケット壁面のドリリング摩耗の防
止、発熱の抑制 【解決手段】 保持器１は、基体となる樹脂部分１Ａ
と、樹脂部分１Ａに設けられた金属部分１Ｂとで構成さ
れる。ポケット１ａの外径側壁面１ａ１及び内径側壁面
１ａ２において、金属部分１Ｂの切欠き面１Ｂ３、１Ｂ
４がポケット１ａ内に露出して、ころ２の端面２ａ、２
ｂを案内する案内面となる。一方、ポケット１ａの円周
方向壁面１ａ３及び１ａ４において、金属部分１Ｂは樹
脂部分１Ａの内部にあり、樹脂部分１Ａのポケット１ａ
内に露出した面１Ａ１、１Ａ２が、ころ２の転動面２ｃ
を案内する案内面となる。
止、発熱の抑制 【解決手段】 保持器１は、基体となる樹脂部分１Ａ
と、樹脂部分１Ａに設けられた金属部分１Ｂとで構成さ
れる。ポケット１ａの外径側壁面１ａ１及び内径側壁面
１ａ２において、金属部分１Ｂの切欠き面１Ｂ３、１Ｂ
４がポケット１ａ内に露出して、ころ２の端面２ａ、２
ｂを案内する案内面となる。一方、ポケット１ａの円周
方向壁面１ａ３及び１ａ４において、金属部分１Ｂは樹
脂部分１Ａの内部にあり、樹脂部分１Ａのポケット１ａ
内に露出した面１Ａ１、１Ａ２が、ころ２の転動面２ｃ
を案内する案内面となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スラストころ軸受
に関する。本発明のスラストころ軸受は、希薄潤滑下や
高速回転下での運転といった、運転条件の厳しい環境下
で使用する軸受として好適で、例えば自動車のトランス
ミッション用軸受やエアーコンプレッサ用軸受として好
適である。
に関する。本発明のスラストころ軸受は、希薄潤滑下や
高速回転下での運転といった、運転条件の厳しい環境下
で使用する軸受として好適で、例えば自動車のトランス
ミッション用軸受やエアーコンプレッサ用軸受として好
適である。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のスラストころ軸受では、
鋼板製のプレス保持器、アルミ合金製のもみ抜き保持
器、合成樹脂製の樹脂保持器が使用されていた。
鋼板製のプレス保持器、アルミ合金製のもみ抜き保持
器、合成樹脂製の樹脂保持器が使用されていた。
【０００３】また、金属製中間案内板の両端面を含む表
裏面に、合成樹脂製外側案内板を一体に積層した構成の
保持器を使用したスラストころ軸受が実公昭５５−１４
８２９号公報に記載されている。
裏面に、合成樹脂製外側案内板を一体に積層した構成の
保持器を使用したスラストころ軸受が実公昭５５−１４
８２９号公報に記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
スラストころ軸受を希薄潤滑下や高速回転下で運転した
場合、次のような問題が生じる。
スラストころ軸受を希薄潤滑下や高速回転下で運転した
場合、次のような問題が生じる。
【０００５】（１）鋼板製のプレス保持器を備えたスラ
ストころ軸受は、保持器の重量が大きく、回転慣性力が
大きい。また、保持器の案内面ところの転動面とが金属
接触を起こして発熱が多くなり、さらに、これら接触面
に表面損傷が生じ易い。
ストころ軸受は、保持器の重量が大きく、回転慣性力が
大きい。また、保持器の案内面ところの転動面とが金属
接触を起こして発熱が多くなり、さらに、これら接触面
に表面損傷が生じ易い。
【０００６】（２）アルミ合金製のもみ抜き保持器を備
えたスラストころ軸受は、保持器を削り加工で製作する
ため製作コストが高い。また、ころの外径側端面と接触
する保持器のポケット壁面にドリリング摩耗（遠心力に
よってころの外径側端面がポケット壁面に押し付けら
れ、さらにころの自転による影響が加わって上記ポケッ
ト壁面に摩耗が生じる現象）が生じ易い。
えたスラストころ軸受は、保持器を削り加工で製作する
ため製作コストが高い。また、ころの外径側端面と接触
する保持器のポケット壁面にドリリング摩耗（遠心力に
よってころの外径側端面がポケット壁面に押し付けら
れ、さらにころの自転による影響が加わって上記ポケッ
ト壁面に摩耗が生じる現象）が生じ易い。
【０００７】（３）合成樹脂製の樹脂保持器は、ころの
外径側端面と接触する保持器のポケット壁面にドリリン
グ摩耗が生じ易い。
外径側端面と接触する保持器のポケット壁面にドリリン
グ摩耗が生じ易い。
【０００８】（４）実公昭５５−１４８２９号公報のス
ラストころ軸受は、ころの転動面を金属製中間案内板で
案内するため、金属接触による発熱の問題があり、ま
た、ころの転動面や金属製中間案内板の案内面に表面損
傷が生じ易い。
ラストころ軸受は、ころの転動面を金属製中間案内板で
案内するため、金属接触による発熱の問題があり、ま
た、ころの転動面や金属製中間案内板の案内面に表面損
傷が生じ易い。
【０００９】（５）ころの外径側部分と内径側部分とで
公転周速が異なり滑りが発生するため、油膜切れによ
り、ころの転動面と軌道面とが金属接触を起こして発熱
が多くなり、さらに、これら接触面に表面損傷が生じ易
い。
公転周速が異なり滑りが発生するため、油膜切れによ
り、ころの転動面と軌道面とが金属接触を起こして発熱
が多くなり、さらに、これら接触面に表面損傷が生じ易
い。
【００１０】本発明の課題は、保持器の重量を軽減し、
保持器の回転慣性力を低減することである。
保持器の回転慣性力を低減することである。
【００１１】本発明の他の課題は、ころと保持器との接
触部、ころと軌道面との接触部における発熱を抑制し、
また、接触面の表面損傷を防止することである。
触部、ころと軌道面との接触部における発熱を抑制し、
また、接触面の表面損傷を防止することである。
【００１２】本発明の更なる課題は、保持器のドリリン
グ摩耗を防止することである。
グ摩耗を防止することである。
【００１３】本発明の更なる課題は、保持器、ひいては
スラストころ軸受のコスト低減を図ることである。
スラストころ軸受のコスト低減を図ることである。
【００１４】本発明の究極の課題は、希薄潤滑下や高速
回転下での運転といった、運転条件の厳しい環境下で使
用された場合でも、高い耐久性を有し、安定した運転状
態を長期にわたって維持することができ、かつ、軽量・
低コストなスラストころ軸受を提供することである。
回転下での運転といった、運転条件の厳しい環境下で使
用された場合でも、高い耐久性を有し、安定した運転状
態を長期にわたって維持することができ、かつ、軽量・
低コストなスラストころ軸受を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、円周方向の複数箇所にポケットを有し、
ポケットの外径側が大径環状部、内径側が小径環状部、
円周方向に隣接するポケット間が柱部になった保持器
と、保持器のポケットに転動自在に収容された複数のこ
ろとを備えたスラストころ軸受において、保持器は、基
体となる樹脂部分と、該樹脂部分に設けられた金属部分
とで構成され、ころの転動面は樹脂部分の案内面で案内
し、ころの外径側端面は金属部分の案内面で案内する構
成を提供する。
め、本発明は、円周方向の複数箇所にポケットを有し、
ポケットの外径側が大径環状部、内径側が小径環状部、
円周方向に隣接するポケット間が柱部になった保持器
と、保持器のポケットに転動自在に収容された複数のこ
ろとを備えたスラストころ軸受において、保持器は、基
体となる樹脂部分と、該樹脂部分に設けられた金属部分
とで構成され、ころの転動面は樹脂部分の案内面で案内
し、ころの外径側端面は金属部分の案内面で案内する構
成を提供する。
【００１６】保持器の基体を樹脂部分で構成することに
より、金属製の保持器に比べて重量を軽減し、回転慣性
力を低減することができる。また、ころの転動面を樹脂
部分の案内面で案内するので、該接触部の摩擦抵抗力が
小さく、発熱が少なく、表面損傷も防止される。しか
も、ころの外径側端面は金属部分の案内面で案内するの
で、保持器のポケット壁面にドリリング摩耗が生じな
い。
より、金属製の保持器に比べて重量を軽減し、回転慣性
力を低減することができる。また、ころの転動面を樹脂
部分の案内面で案内するので、該接触部の摩擦抵抗力が
小さく、発熱が少なく、表面損傷も防止される。しか
も、ころの外径側端面は金属部分の案内面で案内するの
で、保持器のポケット壁面にドリリング摩耗が生じな
い。
【００１７】ここで、本発明の「スラストころ軸受」に
は、スラスト円筒ころ軸受、スラスト針状ころ軸受、ス
ラスト自動調心ころ軸受、スラスト円すいころ軸受など
が含まれる。スラスト針状ころ軸受の場合には、軌道輪
なしの保持器付きころとすることもできるが、その他の
軸受形式では、通常、軌道輪を具備させる。
は、スラスト円筒ころ軸受、スラスト針状ころ軸受、ス
ラスト自動調心ころ軸受、スラスト円すいころ軸受など
が含まれる。スラスト針状ころ軸受の場合には、軌道輪
なしの保持器付きころとすることもできるが、その他の
軸受形式では、通常、軌道輪を具備させる。
【００１８】保持器の樹脂部分を形成する樹脂材料は特
に問わないが、好ましくは、ポリアミド等の自己潤滑性
を有する合成樹脂を用いる。また、保持器の金属部分を
形成する金属材料も特に問わないが、好ましくは、この
種のスラストころ軸受用保持器に用いられているアルミ
合金材よりも耐摩耗の高い金属材、例えば鉄系金属材を
用いる。
に問わないが、好ましくは、ポリアミド等の自己潤滑性
を有する合成樹脂を用いる。また、保持器の金属部分を
形成する金属材料も特に問わないが、好ましくは、この
種のスラストころ軸受用保持器に用いられているアルミ
合金材よりも耐摩耗の高い金属材、例えば鉄系金属材を
用いる。
【００１９】上記構成において、ころを保持器のポケッ
ト内に複列で配置することができる。これにより、各こ
ろにおいて、外径側部分と内径側部分との公転周速差が
小さくなり、軌道面との滑りが抑制されるので、該接触
部の発熱が少なく、表面損傷も防止される。
ト内に複列で配置することができる。これにより、各こ
ろにおいて、外径側部分と内径側部分との公転周速差が
小さくなり、軌道面との滑りが抑制されるので、該接触
部の発熱が少なく、表面損傷も防止される。
【００２０】上記構成において、金属部分は、保持器の
大径環状部、小径環状部、さらには柱部に亙って設ける
ことができる。あるいは、保持器の軽量化を図るため、
金属部分を保持器の大径環状部にのみ設けても良い。後
者の場合、金属部分を、リング状部材で構成することが
できる。または、金属部分を、ころの外径側端面と対向
する部位に部分的に設けることもできる。この場合、金
属部分を、球状又は半球状部材で構成することができ
る。
大径環状部、小径環状部、さらには柱部に亙って設ける
ことができる。あるいは、保持器の軽量化を図るため、
金属部分を保持器の大径環状部にのみ設けても良い。後
者の場合、金属部分を、リング状部材で構成することが
できる。または、金属部分を、ころの外径側端面と対向
する部位に部分的に設けることもできる。この場合、金
属部分を、球状又は半球状部材で構成することができ
る。
【００２１】以上の構成において、組み付け作業を容易
にするため、樹脂部分に、ころのポケットからの脱落を
防止する抜け止め部を設けることができる。また、製作
コストを低減するため、金属部分を樹脂部分に一体にイ
ンサート成形することができる。
にするため、樹脂部分に、ころのポケットからの脱落を
防止する抜け止め部を設けることができる。また、製作
コストを低減するため、金属部分を樹脂部分に一体にイ
ンサート成形することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
従って説明する。
従って説明する。
【００２３】図１は、第１の実施形態に係るスラスト針
状ころ軸受を示している。このスラスト針状ころ軸受
は、保持器１と、保持器１に組み込まれた複数の針状こ
ろ２とを備えている。
状ころ軸受を示している。このスラスト針状ころ軸受
は、保持器１と、保持器１に組み込まれた複数の針状こ
ろ２とを備えている。
【００２４】保持器１は、円周方向の複数箇所にポケッ
ト１ａを有し、該ポケット１ａの外径側が大径環状部１
ｂ、内径側が小径環状部１ｃ、円周方向に隣接するポケ
ット１ａ間が柱部１ｄになった環体で、基体となる樹脂
部分１Ａと、樹脂部分１Ａに設けられた金属部分１Ｂと
で構成される。各ころ２は、それぞれ、保持器１の各ポ
ケット１ａに転動自在に収容される。
ト１ａを有し、該ポケット１ａの外径側が大径環状部１
ｂ、内径側が小径環状部１ｃ、円周方向に隣接するポケ
ット１ａ間が柱部１ｄになった環体で、基体となる樹脂
部分１Ａと、樹脂部分１Ａに設けられた金属部分１Ｂと
で構成される。各ころ２は、それぞれ、保持器１の各ポ
ケット１ａに転動自在に収容される。
【００２５】金属部分１Ｂは、例えば鋼板をプレス加工
して形成され、さらに熱処理等の表面硬化処理によって
耐摩耗性が与えられている。また、金属部分１Ｂの外周
縁には軸方向の一方に屈曲した鍔部１Ｂ１が設けられ、
内周縁には軸方向の他方に屈曲した鍔部１Ｂ２が設けら
れ、これら鍔部１Ｂ１、１Ｂ２によって金属部分１Ｂの
剛性が高められている。
して形成され、さらに熱処理等の表面硬化処理によって
耐摩耗性が与えられている。また、金属部分１Ｂの外周
縁には軸方向の一方に屈曲した鍔部１Ｂ１が設けられ、
内周縁には軸方向の他方に屈曲した鍔部１Ｂ２が設けら
れ、これら鍔部１Ｂ１、１Ｂ２によって金属部分１Ｂの
剛性が高められている。
【００２６】この実施形態において、金属部分１Ｂは樹
脂部分１Ａに一体にインサート成形され、保持器１の大
径環状部１ｂ、小径環状部１ｃ、及び柱部１ｄに亙り、
樹脂部分１Ａに対して芯金状に設けられている。
脂部分１Ａに一体にインサート成形され、保持器１の大
径環状部１ｂ、小径環状部１ｃ、及び柱部１ｄに亙り、
樹脂部分１Ａに対して芯金状に設けられている。
【００２７】図１（ｂ）に示すように、保持器１のポケ
ット１ａの外径側壁面１ａ１及び内径側壁面１ａ２にお
いて、金属部分１Ｂの切欠き面１Ｂ３、１Ｂ４がポケッ
ト１ａ内に露出して、ころ２の端面２ａ、２ｂを案内す
る案内面となる。軸受回転時、ころ２の外径側端面２ａ
は遠心力によってポケット１ａの外径側壁面１ａ１に押
し付けられた状態になるが、外径側端面２ａが金属部分
１Ｂの案内面１Ｂ３によって案内されるので、ポケット
１ａの外径側壁面１ａ１にドリリング摩耗が生じない。
ット１ａの外径側壁面１ａ１及び内径側壁面１ａ２にお
いて、金属部分１Ｂの切欠き面１Ｂ３、１Ｂ４がポケッ
ト１ａ内に露出して、ころ２の端面２ａ、２ｂを案内す
る案内面となる。軸受回転時、ころ２の外径側端面２ａ
は遠心力によってポケット１ａの外径側壁面１ａ１に押
し付けられた状態になるが、外径側端面２ａが金属部分
１Ｂの案内面１Ｂ３によって案内されるので、ポケット
１ａの外径側壁面１ａ１にドリリング摩耗が生じない。
【００２８】一方、図１（ｃ）に示すように、保持器１
のポケット１ａの円周方向壁面１ａ３及び１ａ４におい
て、金属部分１Ｂは樹脂部分１Ａの内部にあり、樹脂部
分１Ａのポケット１ａ内に露出した面１Ａ１、１Ａ２
が、ころ２の転動面２ｃを案内する案内面となる。その
ため、案内面１Ａ１、１Ａ２ところ２の転動面２ｃとの
接触部の摩擦抵抗力が小さく、発熱が少なく、案内面１
Ａ１、１Ａ２や転動面２ｃの表面損傷も防止される。
のポケット１ａの円周方向壁面１ａ３及び１ａ４におい
て、金属部分１Ｂは樹脂部分１Ａの内部にあり、樹脂部
分１Ａのポケット１ａ内に露出した面１Ａ１、１Ａ２
が、ころ２の転動面２ｃを案内する案内面となる。その
ため、案内面１Ａ１、１Ａ２ところ２の転動面２ｃとの
接触部の摩擦抵抗力が小さく、発熱が少なく、案内面１
Ａ１、１Ａ２や転動面２ｃの表面損傷も防止される。
【００２９】また、ポケット１ａの円周方向壁面１ａ３
及び１ａ４には、案内面１Ａ１、１Ａ２を挟んで軸方向
の両側にそれぞれ、樹脂部分１Ａによる抜け止め部１Ａ
４、１Ａ５が設けられている。保持器１ところ２が同図
に示す状態から軸方向に相対移動すると、樹脂部分１Ａ
の抜け止め部１Ａ４、１Ａ５がころ２の転動面２ｃと係
合し、これにより、ころ２のポケット１ａからの脱落が
防止される。
及び１ａ４には、案内面１Ａ１、１Ａ２を挟んで軸方向
の両側にそれぞれ、樹脂部分１Ａによる抜け止め部１Ａ
４、１Ａ５が設けられている。保持器１ところ２が同図
に示す状態から軸方向に相対移動すると、樹脂部分１Ａ
の抜け止め部１Ａ４、１Ａ５がころ２の転動面２ｃと係
合し、これにより、ころ２のポケット１ａからの脱落が
防止される。
【００３０】尚、この実施形態のスラスト針状ころ軸受
は、軌道輪なしの保持器付きころとして構成することが
でき、あるいは、図示されていない軌道輪を具備させて
構成することもできる。
は、軌道輪なしの保持器付きころとして構成することが
でき、あるいは、図示されていない軌道輪を具備させて
構成することもできる。
【００３１】図２〜図４に示す変形例は、上述した第１
の実施形態において、金属部分１Ｂの形状を変えたもの
である。図２に示す変形例では、金属部分１Ｂの外周縁
の鍔部１Ｂ１と内周縁の鍔部１Ｂ２が、共に軸方向の他
方に屈曲している。図３に示す変形例では、金属部分１
Ｂの外周縁の鍔部１Ｂ１と内周縁の鍔部１Ｂ２が、共に
軸方向の一方に屈曲している。また、金属部分１Ｂの案
内面１Ｂ３、１Ｂ４は、ころ２の軸線よりも軸方向の他
方側において、ころ２の端面２ａ、２ｂを案内する構成
になっている。図４に示す変形例では、金属部分１Ｂの
外周縁及び内周縁に鍔部が設けられていない。
の実施形態において、金属部分１Ｂの形状を変えたもの
である。図２に示す変形例では、金属部分１Ｂの外周縁
の鍔部１Ｂ１と内周縁の鍔部１Ｂ２が、共に軸方向の他
方に屈曲している。図３に示す変形例では、金属部分１
Ｂの外周縁の鍔部１Ｂ１と内周縁の鍔部１Ｂ２が、共に
軸方向の一方に屈曲している。また、金属部分１Ｂの案
内面１Ｂ３、１Ｂ４は、ころ２の軸線よりも軸方向の他
方側において、ころ２の端面２ａ、２ｂを案内する構成
になっている。図４に示す変形例では、金属部分１Ｂの
外周縁及び内周縁に鍔部が設けられていない。
【００３２】図５は、第２の実施形態に係るスラスト針
状ころ軸受を示している。この実施形態では、金属部分
１Ｂが保持器１の大径環状部１ｂにのみ設けられてい
る。
状ころ軸受を示している。この実施形態では、金属部分
１Ｂが保持器１の大径環状部１ｂにのみ設けられてい
る。
【００３３】金属部分１Ｂはリング状部材で構成され、
図５（ｂ）に示すように、その内周縁に、軸方向の他方
に屈曲した鍔部１Ｂ５が設けられている。保持器１のポ
ケット１ａの外径側壁面１ａ１において、金属部分１Ｂ
の鍔部１Ｂ５の内周面１Ｂ６がポケット１ａ内に露出し
て、ころ２の外径側端面２ａを案内する案内面となる。
図５（ｂ）に示すように、その内周縁に、軸方向の他方
に屈曲した鍔部１Ｂ５が設けられている。保持器１のポ
ケット１ａの外径側壁面１ａ１において、金属部分１Ｂ
の鍔部１Ｂ５の内周面１Ｂ６がポケット１ａ内に露出し
て、ころ２の外径側端面２ａを案内する案内面となる。
【００３４】また、図５（ｃ）に示すように、保持器１
のポケット１ａの円周方向壁面１ａ３及び１ａ４におい
ては、樹脂部分１Ａのポケット１ａ内に臨む面１Ａ１、
１Ａ２が、ころ２の転動面２ｃを案内する案内面とな
る。さらに、ポケット１ａの円周方向壁面１ａ３及び１
ａ４には、案内面１Ａ１、１Ａ２を挟んで軸方向の両側
にそれぞれ、樹脂部分１Ａによる抜け止め部１Ａ４、１
Ａ５が設けられている。
のポケット１ａの円周方向壁面１ａ３及び１ａ４におい
ては、樹脂部分１Ａのポケット１ａ内に臨む面１Ａ１、
１Ａ２が、ころ２の転動面２ｃを案内する案内面とな
る。さらに、ポケット１ａの円周方向壁面１ａ３及び１
ａ４には、案内面１Ａ１、１Ａ２を挟んで軸方向の両側
にそれぞれ、樹脂部分１Ａによる抜け止め部１Ａ４、１
Ａ５が設けられている。
【００３５】第２の実施形態によれば、金属部分１Ｂを
保持器１の大径環状部１ｂにのみ設けているので、第１
の実施形態に比べて保持器１の重量を軽減することがで
きる。その他の事項は第１の実施形態に準じるので、重
複する説明を省略する。
保持器１の大径環状部１ｂにのみ設けているので、第１
の実施形態に比べて保持器１の重量を軽減することがで
きる。その他の事項は第１の実施形態に準じるので、重
複する説明を省略する。
【００３６】図６〜図８に示す変形例は、上述した第２
の実施形態において、金属部分１Ｂの形状を変えたもの
である。図６に示す変形例では、金属部分１Ｂの案内面
１Ｂ６が、ころ２の軸線よりも軸方向の他方側におい
て、ころ２の外径側端面２ａを案内する構成になってい
る。図７に示す変形例では、金属部分１Ｂが断面円形の
リング部材で構成されている。図８に示す変形例では、
金属部分１Ｂが断面角形のリング部材で構成されてい
る。
の実施形態において、金属部分１Ｂの形状を変えたもの
である。図６に示す変形例では、金属部分１Ｂの案内面
１Ｂ６が、ころ２の軸線よりも軸方向の他方側におい
て、ころ２の外径側端面２ａを案内する構成になってい
る。図７に示す変形例では、金属部分１Ｂが断面円形の
リング部材で構成されている。図８に示す変形例では、
金属部分１Ｂが断面角形のリング部材で構成されてい
る。
【００３７】図９は、第３の実施形態に係るスラスト針
状ころ軸受を示している。この実施形態では、金属部分
１Ｂが保持器１の大径環状部１ｂで、かつ、ころ２の外
径側端面２ａと対向する部位に部分的に設けられてい
る。金属部分１Ｂは、例えば球状部材で構成される。保
持器１のポケット１ａの外径側壁面１ａ１において、金
属部分１Ｂの一部表面１Ｂ７がポケット１ａ内に露出し
て、ころ２の外径側端面２ａを案内する案内面となる。
第２の実施形態よりもさらに保持器１の重量を軽減する
ことができる。尚、図１０に示すように、球状の金属部
分１Ｂの一部分を樹脂部分１Ａの端面に露出させても良
い。また、金属部分１Ｂを半球状部材で構成しても良
い。その他の事項は第１及び第２の実施形態に準じるの
で、重複する説明を省略する。
状ころ軸受を示している。この実施形態では、金属部分
１Ｂが保持器１の大径環状部１ｂで、かつ、ころ２の外
径側端面２ａと対向する部位に部分的に設けられてい
る。金属部分１Ｂは、例えば球状部材で構成される。保
持器１のポケット１ａの外径側壁面１ａ１において、金
属部分１Ｂの一部表面１Ｂ７がポケット１ａ内に露出し
て、ころ２の外径側端面２ａを案内する案内面となる。
第２の実施形態よりもさらに保持器１の重量を軽減する
ことができる。尚、図１０に示すように、球状の金属部
分１Ｂの一部分を樹脂部分１Ａの端面に露出させても良
い。また、金属部分１Ｂを半球状部材で構成しても良
い。その他の事項は第１及び第２の実施形態に準じるの
で、重複する説明を省略する。
【００３８】図１１は、第４の実施形態に係るスラスト
針状ころ軸受を示している。この実施形態は、図１に示
す第１の実施形態において、保持器１のポケット１ａ内
にころ２を複列で配置したものである。各ころ２の軸方
向長さは、第１の実施形態におけるころ２の軸方向長さ
の約半分である。そのため、各ころ２において、外径側
部分と内径側部分との公転周速差が小さくなり、軌道面
との滑りが抑制される。これにより、ころ２の転動面２
ｃと軌道面との接触部の発熱が抑制され、また、転動面
２ｃや軌道面の表面損傷も防止される。その他の事項は
第１の実施形態に準じるので、重複する説明を省略す
る。
針状ころ軸受を示している。この実施形態は、図１に示
す第１の実施形態において、保持器１のポケット１ａ内
にころ２を複列で配置したものである。各ころ２の軸方
向長さは、第１の実施形態におけるころ２の軸方向長さ
の約半分である。そのため、各ころ２において、外径側
部分と内径側部分との公転周速差が小さくなり、軌道面
との滑りが抑制される。これにより、ころ２の転動面２
ｃと軌道面との接触部の発熱が抑制され、また、転動面
２ｃや軌道面の表面損傷も防止される。その他の事項は
第１の実施形態に準じるので、重複する説明を省略す
る。
【００３９】図１２〜図１４に示す変形例は、上述した
第１の実施形態において、金属部分１Ｂの形状を変えた
ものである。それぞれ、図２〜図４に示す変形例に対応
している。
第１の実施形態において、金属部分１Ｂの形状を変えた
ものである。それぞれ、図２〜図４に示す変形例に対応
している。
【００４０】図１５は、第５の実施形態に係るスラスト
針状ころ軸受を示している。この実施形態は、図５に示
す第２の実施形態において、保持器１のポケット１ａ内
にころ２を複列で配置したものである。各ころ２の軸方
向長さは、第２の実施形態におけるころ２の軸方向長さ
の約半分である。そのため、各ころ２において、外径側
部分と内径側部分との公転周速差が小さくなり、軌道面
との滑りが抑制される。これにより、ころ２の転動面２
ｃと軌道面との接触部の発熱が抑制され、また、転動面
２ｃや軌道面の表面損傷も防止される。その他の事項は
第２の実施形態に準じるので、重複する説明を省略す
る。
針状ころ軸受を示している。この実施形態は、図５に示
す第２の実施形態において、保持器１のポケット１ａ内
にころ２を複列で配置したものである。各ころ２の軸方
向長さは、第２の実施形態におけるころ２の軸方向長さ
の約半分である。そのため、各ころ２において、外径側
部分と内径側部分との公転周速差が小さくなり、軌道面
との滑りが抑制される。これにより、ころ２の転動面２
ｃと軌道面との接触部の発熱が抑制され、また、転動面
２ｃや軌道面の表面損傷も防止される。その他の事項は
第２の実施形態に準じるので、重複する説明を省略す
る。
【００４１】図１６〜図１８に示す変形例は、上述した
第５の実施形態において、金属部分１Ｂの形状を変えた
ものである。それぞれ、図６〜図８に示す変形例に対応
している。
第５の実施形態において、金属部分１Ｂの形状を変えた
ものである。それぞれ、図６〜図８に示す変形例に対応
している。
【００４２】図１９は、第６の実施形態に係るスラスト
針状ころ軸受を示している。この実施形態は、図９に示
す第３の実施形態において、保持器１のポケット１ａ内
にころ２を複列で配置したものである。各ころ２の軸方
向長さは、第３の実施形態におけるころ２の軸方向長さ
の約半分である。そのため、各ころ２において、外径側
部分と内径側部分との公転周速差が小さくなり、軌道面
との滑りが抑制される。これにより、ころ２の転動面２
ｃと軌道面との接触部の発熱が抑制され、また、転動面
２ｃや軌道面の表面損傷も防止される。尚、図２０に示
すように、球状の金属部分１Ｂの一部分を樹脂部分１Ａ
の端面に露出させても良い。また、金属部分１Ｂを半球
状部材で構成しても良い。その他の事項は第３の実施形
態に準じるので、重複する説明を省略する。
針状ころ軸受を示している。この実施形態は、図９に示
す第３の実施形態において、保持器１のポケット１ａ内
にころ２を複列で配置したものである。各ころ２の軸方
向長さは、第３の実施形態におけるころ２の軸方向長さ
の約半分である。そのため、各ころ２において、外径側
部分と内径側部分との公転周速差が小さくなり、軌道面
との滑りが抑制される。これにより、ころ２の転動面２
ｃと軌道面との接触部の発熱が抑制され、また、転動面
２ｃや軌道面の表面損傷も防止される。尚、図２０に示
すように、球状の金属部分１Ｂの一部分を樹脂部分１Ａ
の端面に露出させても良い。また、金属部分１Ｂを半球
状部材で構成しても良い。その他の事項は第３の実施形
態に準じるので、重複する説明を省略する。
【００４３】以上説明した実施形態において、金属部分
１Ｂは樹脂部分１Ａにインサート成形する他、樹脂部分
１Ａを所要形状に成形した後、樹脂部分１Ａに金属部分
１Ｂを別途装着する構成としても良い。また、本発明
は、スラスト針状ころ軸受に限らず、スラスト円筒ころ
軸受、スラスト自動調心ころ軸受、スラスト円すいころ
軸受など、他の形式のスラストころ軸受にも適用するこ
とができる。
１Ｂは樹脂部分１Ａにインサート成形する他、樹脂部分
１Ａを所要形状に成形した後、樹脂部分１Ａに金属部分
１Ｂを別途装着する構成としても良い。また、本発明
は、スラスト針状ころ軸受に限らず、スラスト円筒ころ
軸受、スラスト自動調心ころ軸受、スラスト円すいころ
軸受など、他の形式のスラストころ軸受にも適用するこ
とができる。
【００４４】
【発明の効果】本発明は以下に示す効果を有する。
（１）保持器の基体を樹脂部分で構成しているので、金
属製の保持器に比べて重量が軽減し、回転時の慣性力が
低減する。これにより、スラストころ軸受の軽量化を図
ると共に、高速回転下での安定した運転を確保すること
ができる。
属製の保持器に比べて重量が軽減し、回転時の慣性力が
低減する。これにより、スラストころ軸受の軽量化を図
ると共に、高速回転下での安定した運転を確保すること
ができる。
【００４５】（２）ころの転動面を樹脂部分の案内面で
案内するので、保持器の案内面ところの転動面との接触
部の摩擦抵抗力が低減され、該接触部の発熱が抑制され
る。また、案内面や転動面の表面損傷も防止される。
案内するので、保持器の案内面ところの転動面との接触
部の摩擦抵抗力が低減され、該接触部の発熱が抑制され
る。また、案内面や転動面の表面損傷も防止される。
【００４６】（３）ころの外径側端面を金属部分の案内
面で案内するので、保持器のポケット壁面のドリリング
摩耗が防止される。
面で案内するので、保持器のポケット壁面のドリリング
摩耗が防止される。
【００４７】（４）ころを保持器のポケット内に複列で
配置することにより、各ころにおいて、外径側部分と内
径側部分との公転周速差が小さくなり、軌道面との滑り
が抑制されるので、該接触部の発熱が抑制される。ま
た、転動面や軌道面の表面損傷も防止される。
配置することにより、各ころにおいて、外径側部分と内
径側部分との公転周速差が小さくなり、軌道面との滑り
が抑制されるので、該接触部の発熱が抑制される。ま
た、転動面や軌道面の表面損傷も防止される。
【００４８】（５）金属部分を保持器の大径環状部にの
み設けた構成とすることにより、ポケット壁面のドリリ
ング摩耗を防止しつつ、保持器ひいてはスラストころ軸
受の一層の軽量化を図ることができる。
み設けた構成とすることにより、ポケット壁面のドリリ
ング摩耗を防止しつつ、保持器ひいてはスラストころ軸
受の一層の軽量化を図ることができる。
【００４９】（６）樹脂部分に、ころのポケットからの
脱落を防止する抜け止め部を設けることにより、組立作
業を容易化することができる。 （７）金属部分を樹脂部分に一体にインサート成形する
ことにより、製作コストを低減することができる。
脱落を防止する抜け止め部を設けることにより、組立作
業を容易化することができる。 （７）金属部分を樹脂部分に一体にインサート成形する
ことにより、製作コストを低減することができる。
【００５０】（８）以上の効果が相まって、希薄潤滑下
や高速回転下での運転といった、運転条件の厳しい環境
下で使用された場合でも、高い耐久性を有し、安定した
運転状態を長期にわたって維持することができ、かつ、
軽量・低コストなスラストころ軸受を提供することがで
きる。
や高速回転下での運転といった、運転条件の厳しい環境
下で使用された場合でも、高い耐久性を有し、安定した
運転状態を長期にわたって維持することができ、かつ、
軽量・低コストなスラストころ軸受を提供することがで
きる。
【図１】本発明の第１の実施形態を示す図で、図１
（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＸ−Ｘ断面
図、図１（ｃ）は図１（ｂ）のＹ−Ｙ断面図である。
（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＸ−Ｘ断面
図、図１（ｃ）は図１（ｂ）のＹ−Ｙ断面図である。
【図２】第１の実施形態の変形例を示す断面図である。
【図３】第１の実施形態の変形例を示す断面図である。
【図４】第１の実施形態の変形例を示す断面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態を示す図で、図５
（ａ）は平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＸ−Ｘ断面
図、図５（ｃ）は図５（ｂ）のＹ−Ｙ断面図である。
（ａ）は平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＸ−Ｘ断面
図、図５（ｃ）は図５（ｂ）のＹ−Ｙ断面図である。
【図６】第２の実施形態の変形例を示す断面図である。
【図７】第２の実施形態の変形例を示す断面図である。
【図８】第２の実施形態の変形例を示す断面図である。
【図９】本発明の第３の実施形態を示す図で、図９
（ａ）は平面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＸ−Ｘ断面
図である。
（ａ）は平面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＸ−Ｘ断面
図である。
【図１０】第３の実施形態の変形例を示す断面図であ
る。
る。
【図１１】本発明の第４の実施形態を示す断面図であ
る。
る。
【図１２】第４の実施形態の変形例を示す断面図であ
る。
る。
【図１３】第４の実施形態の変形例を示す断面図であ
る。
る。
【図１４】第４の実施形態の変形例を示す断面図であ
る。
る。
【図１５】本発明の第５の実施形態を示す断面図であ
る。
る。
【図１６】第５の実施形態の変形例を示す断面図であ
る。
る。
【図１７】第５の実施形態の変形例を示す断面図であ
る。
る。
【図１８】第５の実施形態の変形例を示す断面図であ
る。
る。
【図１９】本発明の第６の実施形態を示す断面図であ
る。
る。
【図２０】第６の実施形態の変形例を示す断面図であ
る。
る。
１ 保持器
１Ａ 樹脂部分
１Ｂ 金属部分
１ａ ポケット
１ｂ 大径環状部
１ｃ 小径環状部
１ｄ 柱部
２ ころ
２ａ 外径側端面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 北川 勝
静岡県磐田市東貝塚1578番地 エヌティエ
ヌ株式会社内
(72)発明者 山本 和之
静岡県磐田市東貝塚1578番地 エヌティエ
ヌ株式会社内
(72)発明者 阿部 克史
静岡県磐田市東貝塚1578番地 エヌティエ
ヌ株式会社内
Ｆターム(参考） 3J101 AA12 AA13 AA27 AA32 AA42
AA43 AA53 AA62 BA21 BA22
BA35 BA45 BA47 DA09 DA14
EA78 FA31 FA44 FA51 GA11
GA29
Claims (16)
- 【請求項１】 円周方向の複数箇所にポケットを有し、
該ポケットの外径側が大径環状部、内径側が小径環状
部、円周方向に隣接する前記ポケット間が柱部になった
保持器と、該保持器のポケットに転動自在に収容された
複数のころとを備えたスラストころ軸受において、 前記保持器は、基体となる樹脂部分と、該樹脂部分に設
けられた金属部分とで構成され、前記ころの転動面は前
記樹脂部分の案内面で案内し、前記ころの外径側端面は
前記金属部分の案内面で案内することを特徴とするスラ
ストころ軸受。 - 【請求項２】 前記ころが転動する軌道輪をさらに備え
たことを特徴とする請求項１記載のスラストころ軸受。 - 【請求項３】 前記ころが前記保持器のポケット内に複
列で配置されていることを特徴とする請求項１又は２記
載のスラストころ軸受。 - 【請求項４】 前記金属部分が、前記保持器の大径環状
部に設けられていることを特徴とする請求項１から３の
何れかに記載のスラストころ軸受。 - 【請求項５】 前記金属部分が、リング状部材で構成さ
れていることを特徴とする請求項４記載のスラストころ
軸受。 - 【請求項６】 前記金属部分が、前記ころの外径側端面
と対向する部位に部分的に設けられていることを特徴と
する請求項４記載のスラストころ軸受。 - 【請求項７】 前記金属部分が、球状又は半球状部材で
構成されていることを特徴とする請求項６記載のスラス
トころ軸受。 - 【請求項８】 前記樹脂部分に、前記ころのポケットか
らの脱落を防止する抜け止め部が設けられていることを
特徴とする請求項１から７の何れかに記載のスラストこ
ろ軸受。 - 【請求項９】 前記金属部分が前記樹脂部分にインサー
ト成形されていることを特徴とする請求項１から８の何
れかに記載のスラストころ軸受。 - 【請求項１０】 円周方向の複数箇所にころを転動自在
に収容するポケットを有し、該ポケットの外径側が大径
環状部、内径側が小径環状部、円周方向に隣接する前記
ポケット間が柱部になったスラストころ軸受用保持器に
おいて、 基体となる樹脂部分と、該樹脂部分に設けられた金属部
分とで構成され、ころの転動面は前記樹脂部分の案内面
で案内し、ころの外径側端面は前記金属部の案内面で案
内することを特徴とするスラストころ軸受用保持器。 - 【請求項１１】 前記金属部分が、前記保持器の大径環
状部に設けられていることを特徴とする請求項１０記載
のスラストころ軸受用保持器。 - 【請求項１２】 前記金属部分が、リング状部材で構成
されていることを特徴とする請求項１１記載のスラスト
ころ軸受用保持器。 - 【請求項１３】 前記金属部分が、ころの外径側端面と
対向する部位に部分的に設けられていることを特徴とす
る請求項１１記載のスラストころ軸受用保持器。 - 【請求項１４】 前記金属部分が、球状又は半球状部材
で構成されていることを特徴とする請求項１３記載のス
ラストころ軸受用保持器。 - 【請求項１５】 前記樹脂部分に、ころのポケットから
の脱落を防止する抜け止め部が設けられていることを特
徴とする請求項１０から１４の何れかに記載のスラスト
ころ軸受用保持器。 - 【請求項１６】 前記金属部分が前記樹脂部分にインサ
ート成形されていることを特徴とする請求項１０から１
５の何れかに記載のスラストころ軸受用保持器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001321943A JP2003120684A (ja) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | スラストころ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001321943A JP2003120684A (ja) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | スラストころ軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003120684A true JP2003120684A (ja) | 2003-04-23 |
Family
ID=19139071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001321943A Withdrawn JP2003120684A (ja) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | スラストころ軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003120684A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1500833A1 (en) * | 2003-07-25 | 2005-01-26 | NTN Corporation | Thrust roller bearing |
| EP1653095A2 (en) * | 2004-10-26 | 2006-05-03 | Ntn Corporation | Two row thrust roller bearing with a cage having retaining protrusions formed by plastic deformation |
| EP1657460A2 (en) | 2004-11-16 | 2006-05-17 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Roller thrust bearing cage and manufacturing method thereof |
| WO2007142001A1 (ja) * | 2006-06-08 | 2007-12-13 | Ntn Corporation | ころおよびスラストころ軸受 |
| JP2013190098A (ja) * | 2012-03-15 | 2013-09-26 | Jtekt Corp | スラスト用保持器 |
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-
2001
- 2001-10-19 JP JP2001321943A patent/JP2003120684A/ja not_active Withdrawn
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2014122791A1 (ja) | 2013-02-05 | 2014-08-14 | Ntn株式会社 | 転がり軸受用保持器およびその製造方法 |
| KR20150114975A (ko) | 2013-02-05 | 2015-10-13 | 엔티엔 가부시키가이샤 | 롤링 베어링용 유지기 및 그 제조 방법 |
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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