JP2003118726A

JP2003118726A - 窓貼り箱

Info

Publication number: JP2003118726A
Application number: JP2002231502A
Authority: JP
Inventors: Shigenori Terada; 滋憲寺田; Jun Takagi; 潤高木
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Priority date: 2002-08-08
Filing date: 2002-08-08
Publication date: 2003-04-23

Abstract

(57)【要約】【課題】自動製函機適性がよく、窓に貼った部分のだ
ぶつき、しわ、波打ち等がなく、仕上りの良好な、自然
環境中で分解性をもつ窓貼り箱が求められていた。【解決手段】ポリ乳酸系重合体からなり、８０℃／１
０ｍｉｎにおける収縮率が０．５〜５％であり、ヘーズ
が１０％以下である延伸フィルム（Ａ）と紙（Ｂ）の積
層体からなり、箱の中が透視可能な窓を有する窓貼り
箱。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は窓貼り箱に関し、よ
り詳細には、生分解性の窓貼り箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、箱の中の商品が見えるように、窓
の付いた箱が多く使用されている。窓が空いただけの箱
では中の商品が汚れてしまう、商品の形状によっては商
品が窓から箱外に出てしまう場合もあるため、窓の部分
にポリプロピレン等のプラスチック材料を貼りつけた窓
貼り箱が使用されている。紙は耐水性、耐油脂性、引き
裂き強度などが低いという問題を有しているため、それ
らの問題を解決するため、窓貼り箱は窓の部分にのみプ
ラスチック材料を用いるのではなく、窓の空いた紙製の
箱全体にプラスチック材料を複合化したものが一般的で
ある。

【０００３】プラスチック材料としてはポリプロピレン
が一般的であるが、ポリプロピレン製フィルムと紙を複
合化した窓貼り箱は自動製函機適性がよくない（自動製
函機では折られた箱が立たない）ため、手折りにて組み
立てていた。さらにこれらのプラスチック材料を使用し
て窓貼り箱を製造することにおいて、紙に貼った後の窓
の部分を観察すると、波打ち、だぶつき、しわ等が見ら
れ、仕上りの点では良好とは言い難いものであった。ま
た、一般的にプラスチック材料は自然環境中で分解せず
に残存するので、複合化された窓貼り箱は自然崩壊性を
有さないという問題も有していた。

【０００４】一方、プラスチック材料として自然環境中
に放置すれば分解される生分解性プラスチックが近年注
目を浴びてきている。その中の１つとして、ポリ乳酸系
プラスチック材料がある。ポリ乳酸系材料と紙との複合
化としては、植物性繊維を含有する基材にポリ乳酸また
はその誘導体を被覆したもの（特開平４−３３４４４８
号）、ポリ乳酸または乳酸とオキシカルボン酸のコポリ
マーを主成分とする熱可塑性分解性ポリマーと紙からな
る分解性ラミネート紙（特開平４−３３６２４６号）等
が検討されている。また、特定の配向ポリ乳酸系フィル
ムと紙をラミネートしたもの（特開平８−２５２８９５
号）等が検討されている。しかしながら、上記特開平４
−３３４４４８号、特開平４−３３６２４６号で実施さ
れているフィルムは脆いので、窓に貼った部分は容易に
割れてしまう問題がある。さらに特開平８−２５２８９
５号で記載されているフィルムは、脆さの改良がなさ
れ、紙とのラミネート性について良好な特徴を示すが、
窓貼り箱を製造することにおいての特徴を開示したもの
ではなく、窓の部分、すなわち紙と接触しない部分での
だぶつき、しわ、波打ち等の発生をおさえ、きれいに仕
上げることは容易でない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】自動製函機適性がよ
く、窓に貼った部分のだぶつき、しわ、波打ち等がな
く、仕上りの良好な、自然環境中で分解性をもつ窓貼り
箱が求められていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、本発明を完成するに至
った。即ち本発明の要旨は、ポリ乳酸系重合体からな
り、８０℃／１０ｍｉｎにおける収縮率が０．５〜５％
であり、ヘーズが１０％以下であり、表面の平均粗さＲ
ａが０．０１を超え、０．０８以下である延伸フィルム
（Ａ）と紙（Ｂ）の積層体からなり、箱の中が透視可能
な窓をこの箱の隣り合う二面、三面または四面にまたが
って設け、この窓が箱の二つの面にまたがっているとこ
ろの上記延伸フィルム（Ａ）が角付けされた窓貼り箱に
存する。本発明の好ましい実施様態としては、延伸フィ
ルム（Ａ）の少なくともどちらかの表面がコロナ処理さ
れている上記の窓貼り箱、延伸フィルム（Ａ）の両方の
表面がコロナ処理されている上記の窓貼り箱、延伸フィ
ルム（Ａ）の表面濡れ指数が４０〜５５ｄｙｎ／ｃｍで
ある上記の窓貼り箱、延伸フィルム（Ａ）と紙（Ｂ）と
を６０〜８０℃にてラミネートした上記の窓貼り箱が挙
げられる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下本発明につき詳細に説明す
る。

【０００８】本発明における窓貼り箱とは、図１、図２
および図３に示す例のように、商品等の紙製の包装用の
箱において、中身が透視できるように窓を開けておき、
その上にフィルムを貼り合わせた形態をとる。なお、窓
の大きさ、数等は特に限定はなく、窓の位置は箱の一面
内であってもよいし、隣り合う二面、三面または四面に
またがっていてもよい。

【０００９】本発明において使用されるポリ乳酸系重合
体は、Ｌ−、Ｄ−またはＤＬ−乳酸単位を主成分とする
重合体であって、少量共重合成分として他のヒドロキシ
カルボン酸単位を含んでもよく、また少量の鎖延長剤残
基を含んでもよい。

【００１０】重合法としては、縮重合法、開環重合法等
公知の方法を採用することができる。例えば、縮重合法
では、Ｌ−乳酸またはＤ−乳酸あるいはこれらの混合物
を直接脱水縮重合して、任意の組成を持ったポリ乳酸を
得ることができる。

【００１１】また、開環重合法（ラクチド法）では、乳
酸の環状２量体であるラクチドを、必用に応じて重合調
節剤等を用いながら、選ばれた触媒を使用してポリ乳酸
を得ることができる。

【００１２】本発明において使用されるポリ乳酸系重合
体の重量平均分子量の好ましい範囲としては６万〜７０
万であり、より好ましくは８万〜４０万、特に好ましく
は１０万〜３０万である。分子量が小さすぎると機械物
性や耐熱性等の実用物性がほとんど発現されず、大きす
ぎると溶融粘度が高すぎ成形加工性に劣る。

【００１３】ポリ乳酸に共重合されるモノマーとして
は、乳酸の光学異性体（Ｌ−乳酸に対しては、Ｄ−乳酸
が、Ｄ−乳酸に対しては、Ｌ−乳酸）、グリコール酸、
３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロ
キシ−ｎ−酪酸、２−ヒドロキシ−３，３−ジメチル酪
酸、２−ヒドロキシ−３−メチル酪酸、２−メチル乳
酸、２−ヒドロキシカプロン酸等の２官能脂肪族ヒドロ
キシカルボン酸やカプロラクトン、ブチロラクトン、バ
レロラクトン等のラクトン類が挙げられる。

【００１４】諸物性を調整する目的で、熱安定剤、光安
定剤、光吸収剤、滑剤、可塑剤、無機充填材、着色剤、
顔料等を添加することもできる。

【００１５】延伸フィルムには１軸延伸フィルム、２軸
延伸フィルムがあり、物性等の観点から後者が好まし
い。

【００１６】１軸延伸フィルムの製造においてはロール
法による縦方向のみの延伸、テンター法による横方向の
みの延伸がある。

【００１７】２軸延伸フィルムの製造においては縦延伸
をロール法で、横延伸をテンター法で行う逐次２軸延伸
法、また縦横同時にテンターで延伸する同時２軸延伸法
が一般的である。

【００１８】延伸条件としては、縦方向に１．５〜６
倍、横方向に１．５〜６倍の範囲で適宜選択される。特
に、フィルムの強度さらには厚み精度の点から１軸延伸
では３倍以上、２軸延伸では縦横それぞれ２倍以上であ
ることが好ましく、さらに、縦横の延伸倍率を掛け合わ
せた面積延伸倍率で６．５倍以上になるようにすること
が好ましい。

【００１９】１軸延伸法においては延伸温度は７０〜９
０℃で、逐次２軸延伸法においては、縦延伸温度が７０
〜９０℃かつ横延伸温度が７０〜８０℃の範囲内である
ことが好ましく、同時２軸延伸法では、逐次２軸延伸法
に包括される意味で、延伸温度を７０〜８０℃の範囲で
延伸することが好ましい。上記延伸倍率ならびに延伸温
度の範囲にない場合には、得られたフィルムの厚み精度
は著しく低下したものであり、特に延伸後熱処理される
フィルムにおいてはこの傾向が著しい。このような厚み
振れは、フィルムを印刷したり、あるいは他のフィルム
や金属薄膜、紙とのラミネーションさらには製袋等の二
次加工において、製品にしわ、波打ち等の外観をひどく
生じさせてしまうような要因となる。

【００２０】本発明においてはフィルムの収縮率を制御
することが重要である。すなわち、その好ましい収縮率
は、８０℃／１０分における収縮率が０．５〜５％であ
る。収縮率が低すぎると窓になる穴の開いた紙とのラミ
ネーション後に、その窓部分を観察するとフィルムは、
だぶつき、波打ち、しわ等が入り、きれいに仕上がらな
い。高すぎると、ラミネートの際にかかる熱により、フ
ィルムが大きく収縮してしまい、しわが入る、ラミネー
ト後の紙との積層体がカールする等の問題を生じる。収
縮率が上記範囲にあることで、ラミネート時にフィルム
がわずかに収縮し、窓に貼った部分のフィルムのだぶつ
き、波打ち、しわのない仕上りの良好な窓貼り箱にな
る。より好ましい収縮率としては、８０℃／１０ｍｉｎ
において１〜３％である。

【００２１】フィルムと紙とのラミネーションにおいて
は、工程での静電気の発生の抑制、さらにはしわ等のな
いような仕上りを考慮すると、良好な滑りを持つことが
重要である。フィルムの滑りを向上するには、フィルム
表面にワックス状物を塗布する方法が最も簡易的である
が、これはフィルムと紙との接着力を低下させるので好
ましい方法ではない。第２の方法としては、ポリ乳酸系
重合体中に不活性な無機系粒子を混合し、延伸過程でフ
ィルム表面上に突起させて表面を粗す方法である。これ
により、フィルム同士あるいは紙等の接触面積が低下
し、滑りが向上する。その粗さの目安としては、ＪＩＳ
Ｂ０６０１に記載されている方法で測定される。具体
的には、平均粗さＲａが０．０１を超え、０．０８以下
である。平均粗さＲａが小さすぎると実質フィルムの表
面の粗らされていなく、摩擦係数が高くなり、滑り性は
低い。逆に平均粗さＲａが大きすぎるとフィルム表面で
の光の散乱が激しくなり、透明性が低下する。透明性に
ついて言及すると、本発明の目的は中身が透視できる窓
貼り箱にあり、ヘーズが１０％以下、好ましくは５％以
下が好ましい。ヘーズが１０％を越えるフィルムでは、
中身の透視は可能であるが、曇り感はぬぐえず、鮮明さ
に欠ける。

【００２２】フィルムの熱収縮を抑制する点においては
フィルムを把持した状態で熱処理することが必要であ
る。通常、ロール法では延伸後、加熱ロールに接触させ
て熱処理され、テンター法では、クリップでフィルムを
把持した状態で延伸されるので直ちに熱処理される。熱
処理温度は、使用するポリ乳酸系重合体の融点にもよる
が、１１０〜（融点−１０）℃の間で３秒以上熱処理す
る。かかる範囲を下回ると、得られたフィルムの熱収縮
率は高く、先述したフィルムのラミネート工程におい
て、加工中にフィルムが収縮する等の問題を生じ易い。
熱処理温度を（融点−１０）℃以上にすると、熱処理中
にフィルムの表面の荒れが顕著になり、白化して透明性
が損なわれる。さらに融点以上にすると、フィルムは融
解し、破断を生じさせる。

【００２３】また、本発明で用いる延伸フィルム（Ａ）
は、箱のコーナーをはっきり出すという観点から、弾性
率が２００〜５００kgf/mm²であることが好ましく、よ
り好ましくは２５０〜４５０kgf/mm²である。箱のコー
ナーをはっきり出すとは図３に示すように、箱の形態に
紙との積層体を折った時に、窓が箱の二面にまたがって
いるところではフィルム自体に角付けすることになる。
その角付けがきれいに折り込まれて、線になることを言
う。柔軟なフィルムでは、角付けができず、この部分で
だぶつき、波打ちが見られる。これはフィルムの自己支
持性にかかわるものである。

【００２４】なお、本発明で用いる延伸フィルム（Ａ）
は、紙と複合化する前にコロナ処理しておくのがよい。
コロナ処理を行うことによりフィルム表面の濡れ性を向
上させ、接着剤を塗布して、紙と貼り合わせた後の接着
力を向上させることができる。コロナ処理の無いフィル
ムでは、わずかな力で紙から剥がれてしまう。コロナ処
理は従来から使用されている公知の装置で使用可能であ
る。フィルムのコロナ処理する面は、紙との貼り合わせ
に使用する面に行う。ただし、紙と貼り合わせた積層体
は、例えば図１の展開図に示すような型に打ち抜かれ
て、箱に（製函）される。図に示すようなのりしろに接
着剤を塗布あるいは点滴して、展開図のような積層体を
くるむようにして、紙の内側とのりしろ部分とが連結さ
れる。こののりしろ部分はフィルムの紙と貼り合わせた
反対の面になる。したがって、フィルム上に接着剤を塗
布しているので、一旦貼りつけても外力がかかれば、例
えば、箱の中に商品を入れておく状態で、不慮の落下に
よる衝撃で容易にフィルムと接着剤との界面での剥離が
生じることがある。そこで、より強固な接着力を望む場
合は、この面上のぬれ性を向上させておくことが好まし
く、コロナ処理しておく方がよい。

【００２５】本発明で用いる延伸フィルム（Ａ）として
は、、上記の接着性の観点から、その表面濡れ指数が４
０〜５５ｄｙｎ／ｃｍであることが好ましい。より好ま
しくは４５〜５５ｄｙｎ／ｃｍである。

【００２６】本発明における紙（Ｂ）としては特に限定
はなく、例えばクラフト紙、印刷用紙、模造紙、板紙等
が挙げられる。

【００２７】本発明における延伸フィルム（Ａ）は、紙
（Ｂ）とドライラミネート、ウェットラミネート、ホッ
トメルトラミネートなど、公知の方法でラミネートする
ことができる。先述するように窓貼り部分のフィルムの
美麗感をひきたたせる観点から、６０〜８０℃でラミネ
ートするのが好ましい。ラミネート時の温度が低すぎる
とフィルムの収縮が得られず、ラミネート時の温度が高
すぎると収縮率が高くなりすぎる。

【００２８】また、延伸フィルム（Ａ）は、接着剤ない
し粘着剤により紙（Ｂ）と張り合わせてもよい。使用す
る接着剤、粘着剤としては、ビニル系、アクリル系、ポ
リアミド系、ゴム系、ウレタン系、生分解性の物等が挙
げられる。使用される接着剤、粘着剤は窓貼り箱全体か
らするとごく少量であるが、これらも生分解性のもので
あることが好ましい。生分解性のものとしては、澱粉な
どの炭水化物類、膠、ゼラチン、カゼインなどの蛋白質
類、未加硫天然ゴム等が挙げられる。

【００２９】本発明の窓貼り箱の素材の層構成は、延伸
フィルム（Ａ）／紙（Ｂ）の２層構造、延伸フィルム
（Ａ）／紙（Ｂ）／延伸フィルム（Ａ）の三層構造等が
挙げられるが、特に限定されるものではない。

【００３０】ラミネートされたフィルムと紙からなる積
層体は、例えは図１に示される展開図のように打ち抜か
れ、次いで自動製函機もしくは手作業で箱にされる。自
動製函機の使用においては、図１に示す展開図からのり
しろに接着剤を塗布して貼り合わせ、図４のような二つ
折りの状態にした後、図５に示すように上下を吸引して
立脚させて中身を充填していく。ただし、この立脚具合
によって自動製函適性は異なり、図５で現す角度θが０
°に近ければ好ましい状態となる。この自動製函適性の
目安としては２０°以下、好ましくは１０°以下であ
る。

【００３１】

【実施例】以下に実施例を示すが、これらにより本発明
は何ら制限を受けるものではない。なお、実施例中に示
す測定、評価は次に示すような条件で行った。

【００３２】評価方法（１）融点パーキンエルマー製ＤＳＣ−７を用い、ＪＩＳ−Ｋ７１
２１に基づいて、融点を測定した。すなわち、フィルム
からの試験片１０ｍｇを、標準状態で状態調節を行った
後、窒素ガス流量２５ｍｌ／分、加熱温度１０℃／分で
２００℃まで昇温する間に描かれるＤＳＣ曲線から、吸
熱ピークを読みとり、そのときの温度を融点とした。

【００３３】（２）熱収縮率フィルムサンプルを長手方向（ＭＤ）、その直行方向
（ＴＤ）にそれぞれ１４０ｍｍ（幅１０ｍｍ）に切り出
し、その間に１００ｍｍ間の表線を入れ、８０℃の温水
バスに５分浸漬した後、その評線間の寸法を計り、下記
式にしたがって熱収縮率を算出した。

【００３４】

【数１】

【００３５】（３）ヘーズＪＩＳＫ７１０５にしたがって測定した。値が小さい
ほど、透明性が高いことを示す。

【００３６】（４）表面粗さ測定は、ＪＩＳＢ０６０１に記載されいる方法にもと
づいて行った。（株）小坂研究所製表面粗さ測定器（Ｓ
Ｅ−３Ｆ）を用い、中心線平均粗さＲａと十点平均粗さ
（Ｒｚ）を求めた。測定器の触針先端半径は２μｍ、荷
重は３０ｍｇとし、測定長さは８ｍｍ、カットオフ値は
０．０８ｍｍとした。

【００３７】（５）表面ぬれ指数ＪＩＳＫ６７８８に準拠して測定を行った。

【００３８】（６）ラミネート適性所定の位置に小窓を空けたＡ３サイズの厚紙に接着剤を
均一に塗布し、次いでＡ３に切り出したフィルムを手動
式のローラーで圧着した。使用した接着剤は、タケラッ
クＡ−９９１／タケネートＡ−１９（１５／１の割合で
混合）（武田薬品工業（株）製）である。直ちに、この
積層体を６０℃のオーブン中に１分間保持して乾燥させ
た。その後、このフィルムの外観と紙とフィルムとの接
着力を観察した。収縮によるしわがあるもの、積層体が
カールしているもの、容易に剥離するものについては
×、そうでないものを○と表記した。

【００３９】（７）窓貼り部分の仕上り（６）の評価の後、窓貼り部分を観察して、だぶつき、
波打ち、しわがあるものは×、そうでないものは○と表
記した。

【００４０】（８）自動製函適性（６）で作製し、３８℃で４８時間以上エージングした
積層体を図１の展開図のように打ち抜き、のりしろに接
着剤を塗布して、図４のように貼り合わせ、二つ折りの
状態にした。使用した接着剤は（６）で使用したものと
同じであり、３８℃で４８時間以上エージングしておい
た。次いで、図６(a)のように手で上下を起こし、立脚
させ、さらに図６(b)のように四角形を越えて、逆に荷
重をかけて４５°まで潰す。その後、荷重をかけない状
態にしたときの箱の立ち具合を図６(c)のように角度θ
を計測して評価した。この数値が２０°以下のときは良
好な状態で○、そうでない場合は×と表記した。

【００４１】（９）落下試験（８）で作製した箱中に重さ１５０ｇの丸木を入れ、封
かんした。これを高さ１ｍ上からコンクリート製の床面
に落下させた。落下後の衝撃による箱の変形、特に貼り
合わせた部分の観察を行った。のりしろ部分で完全な剥
離がみられるものは×、若干でもつなぎ止まっている場
合を△、ほとんど異常のないものは○と表記した。

【００４２】実施例１Ｌ−乳酸成分とＤ−乳酸成分との割合が９５：５である
分子量約２０万のポリ乳酸と、平均粒径約２．５μｍの
富士シリシア化学（株）製粒状二酸化ケイ素（シリカ）
（商品名：サイリシア４３０）１重量部をそれぞれ乾燥
して十分に水分を除去した後、Φ４０ｍｍ同方向二軸押
出機に投入して、約２００℃に設定して溶融混合し、ス
トランドにして押出し、冷却しながらペレット状にカッ
トした。このペレットをマスターバッチとし、再度乾燥
して、同じく乾燥した上記ポリ乳酸に１０％混合し、Φ
４０ｍｍ同方向二軸押出機に投入し設定温度２１０℃
で、シート状に押出し、回転する冷却ドラムで急冷固化
させ、実質的に非晶質のシートを得た。得られたシート
て温水循環式ロールと接触させつつ赤外線ヒーターで併
用して加熱し、周速差ロール間で縦方向に７５℃で３．
０倍、次いでこの縦延伸シートをクリップで把持しなが
らテンターに導き、フィルム流れの垂直方向に７５℃
３．０倍に延伸した後、１２０℃で約１５秒間熱処理
し、１５μｍ厚みのフィルムを作製した。

【００４３】得られたフィルムは必要に応じてコロナ処
理機で、表１に示すぬれ指数になるように空気中で表面
処理を行った。表面へのコロナ処理は、表１に示すよう
に、両面に行ったもの、片面にのみ行ったものとある。

【００４４】実施例２、比較例２〜５実施例１と同様にして表１のフィルムを制作した。

【００４５】比較例２では、粒状二酸化ケイ素（シリ
カ）の平均粒径を６．０μｍ（富士シリシア化学（株）
製、商品名：サイリシア７７０）を使用した。

【００４６】実施例３Ｌ−乳酸成分とＤ−乳酸成分との割合が９８：２である
分子量約２２万のポリ乳酸と、平均粒径約２．５μｍの
富士シリシア化学（株）製粒状二酸化ケイ素（シリカ）
（商品名：サイリシア４３０）１重量部をそれぞれ乾燥
して十分に水分を除去した後、Φ４０ｍｍ同方向二軸押
出機に投入して、約２００℃に設定して溶融混合し、ス
トランドにして押出し、冷却しながらペレット状にカッ
トした。このペレットをマスターバッチとし、再度乾燥
して、同じく乾燥した上記ポリ乳酸に１０％混合し、Φ
４０ｍｍ同方向二軸押出機に投入し設定温度２１０℃
で、シート状に押出し、回転する冷却ドラムで急冷固化
させ、実質的に非晶質のシートを得た。得られたシート
で温水循環式ロールと接触させつつ赤外線ヒーターで併
用して加熱し、周速差ロール間で縦方向に７７℃で２．
６倍、次いでこの縦延伸シートをクリップで把持しなが
らテンターに導き、フィルム流れの垂直方向に７２℃
２．８倍に延伸した後、１３５℃で約１５秒間熱処理
し、１５μｍ厚みのフィルムを作製した。

【００４７】比較例１実施例３と同様にして表１のフィルムを製造した。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【発明の効果】本発明により、自動製函機適性がよく、
窓に貼った部分のだぶつき、しわ、波打ち等がなく、仕
上りの良好な、自然環境中で分解性をもつ窓貼り箱を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】窓貼り箱の展開図

【図２】図１の展開図を組み立てた窓貼り箱の図

【図３】窓が箱の二面にまたがった窓貼り箱の図

【図４】図１の展開図を打ち抜き、のりしろに接着剤を
塗布して貼り合わせ、二つ折りの状態にした図

【図５】図４の二つ折りの状態のものを上下を吸引して
立脚させて中身を充填していく図

【図６】自動製函適性の実験方法を示す図

【符号の説明】

１のりしろ２全面ラミネート（フィルム貼り）３窓（フィルム貼り）４吸引方向５引き起こし方向６荷重方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E060 AA03 AB03 BA02 BC04 CB07 CB16 DA22 DA25 DA30 3E086 AA12 AB01 AC25 AD02 BA04 BA14 BA15 BB90 DA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリ乳酸系重合体からなり、８０℃／１
０ｍｉｎにおける収縮率が０．５〜５％であり、ヘーズ
が１０％以下であり、表面の平均粗さＲａが０．０１を
超え、０．０８以下である延伸フィルム（Ａ）と紙
（Ｂ）の積層体からなり、箱の中が透視可能な窓をこの
箱の隣り合う二面、三面または四面にまたがって設け、
この窓が箱の二つの面にまたがっているところで上記延
伸フィルム（Ａ）が角付けされた窓貼り箱。
【請求項２】延伸フィルム（Ａ）の少なくともどちら
かの表面がコロナ処理されていることを特徴とする請求
項１に記載の窓貼り箱。
【請求項３】延伸フィルム（Ａ）の両方の表面がコロ
ナ処理されていることを特徴とする請求項１に記載の窓
貼り箱。
【請求項４】延伸フィルム（Ａ）の表面濡れ指数が４
０〜５５ｄｙｎ／ｃｍであることを特徴とする請求項１
乃至３のいずれかに記載の窓貼り箱。
【請求項５】延伸フィルム（Ａ）と紙（Ｂ）とを６０
〜８０℃にてラミネートしたことを特徴とする請求項１
乃至４のいずれかに記載の窓貼り箱。