JP2003113825A - 弾性締結具 - Google Patents
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Abstract
成形時間を短縮でき、耐オゾン性を向上し、耐振動性を
向上する弾性締結具を提供する。 【解決手段】 弾性締結具1は、中空の管状部7と、管
状部7の一端の側に設けられた雌ねじ部2と、管状部7
の他端の側に形成されたフランジ9とから成り、管状部
7とフランジ9とは、スチレン系エラストマー、ポリア
ミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマー等の
エラストマー材料で一体成形され、雌ねじ部2は、ポリ
カーボネート樹脂等の硬質樹脂材料によって形成され、
雌ねじ部2は、管状部7の穴の中に一体的に固着されて
いる。
Description
一方向から締結することのできるブラインドナットとし
て使用できる弾性締結具に関する。
形成された雌ねじ部と、管状部の端部に形成されたフラ
ンジから成り、取付部材の穴に管状部を挿入した状態で
管状部を座屈変形してその座屈変形部分とフランジとに
より取付部材に締結するように構成した金属製のブライ
ンドナットはよく知られている(例えば、実開昭59−
146607号公報)。ブラインドナットは、作業が一
方向から行えるので、裏側へ手の届かない、例えば、パ
ネル等の被取付部材に締結するのに便利である。被取付
部材に締結されたブラインドナットには、ボルトを螺入
することができ、頭付きボルトを雌ねじ部に螺入するこ
とによって、装飾部材等の部材を被取付部材に取付ける
ことができる。金属製ブラインドナットではない、ブラ
インドナット式弾性締結具が、特開平11−22320
7号公報に開示されている。この弾性締結具は、中空の
管状部と、管状部の一端の側に設けられた雌ねじ部と、
管状部の他端の側に形成されたフランジとから成り、管
状部とフランジが弾性材で成り、管状部とフランジがク
ロロプレンゴム等の弾性材で形成されているので、金属
製のブラインドナットと比較すると耐振動性、水密性の
点で良好な特性を有する。
07号公報の弾性締結具は、管状部とフランジがクロロ
プレンゴムで成るが、雌ねじ部が金属製ナットによって
形成されているため、軽量化の点で改良の余地があり、
金属とゴムとの混在により、リサイクルには不向きであ
る。雌ねじ部を管状部に固着するのには、金属とゴムで
あるため、接着剤を用いる必要がある。管状部とフラン
ジがクロロプレンゴムであるため、成形時間が長く、ま
た、耐オゾン性が低い。
き、接着剤を不要にし、成形時間を短縮でき、耐オゾン
性を向上し、耐振動性を向上する弾性締結具を提供する
ことにある。
め、本発明は、中空の管状部と、該管状部の一端の側に
設けられた雌ねじ部と、前記管状部の他端の側に形成さ
れたフランジとから成り、前記管状部と前記フランジが
弾性材で成る弾性締結具であって、前記管状部と前記フ
ランジとは、スチレン系エラストマー、ポリアミド系エ
ラストマー、ポリエステル系エラストマー、ウレタン系
エラストマー、及びオレフィン系エラストマーから選択
されるエラストマー材料で一体成形され、前記雌ねじ部
は、ポリカーボネート樹脂、スチレン系樹脂、アクリル
系樹脂、ポリエステル系樹脂、ナイロン系樹脂、変性P
PE樹脂、及びポリカーボネート系のポリマーアロイ
(ポリブレンド)から選択された硬質樹脂材料によって
ナット形状に成形され、前記雌ねじ部は、前記管状部の
穴の中に一体的に固着されていることを特徴とする弾性
締結具を提供する。管状部とフランジが、特定のエラス
トマー材料で形成され、雌ねじ部が特定の硬質樹脂材料
(高強度のエンジニアリングプラスチック)で形成され
ており、金属製ナットを使用しないため、軽量化が達成
でき(従来の弾性締結具に比べて、1/2以下の重
量)、雌ねじ部を管状部に接合するのに熱融着を使用で
きるので接着剤が不要になり、管状部とフランジの成形
時間はクロロプレンゴムの成形に比較して大きく短縮で
き(従来の弾性締結具の1/3以下の時間)、また、耐
オゾン性も向上し、更に、耐振動性においても向上する
ことも分かった。
状部は、JIS−A硬度が、40〜90度のエラストマ
ー材料で成るのが好ましい。また、フランジ及び管状部
は射出成形によって一体成形され、別に、雌ねじ部も射
出成形により一体成形され、雌ねじ部は、管状部に熱融
着によって接合される。
図面を参照しながら説明する。図1〜図4には本発明に
係るブラインドナット式の弾性締結具1が示され、図5
及び図6には弾性締結具1の雌ねじ部2が示されてい
る。図7は、弾性締結具1を、車体パネル等の被取付部
材3に、頭付きボルト5の螺入によって弾性締結具を変
形させて固着するとともに、ブラケットや取付パネル等
の取付部材6を締結具1にボルト5によって固着した様
子を示している。
空の円筒の管状部7と、管状部7の一端(下端)の側に
設けられた雌ねじ部2と、管状部の他端(上端)の側に
形成された円形のフランジ9とから成る。管状部7及び
フランジ9の形状は円形に限るものではなく、角形状で
あってもよい。管状部7とフランジ9は弾性材で一体成
形されており、締結具1全体を弾性にしている。管状部
7とフランジ9とを形成する弾性材料は、スチレン系エ
ラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリエステル
系エラストマー、ウレタン系エラストマー、オレフィン
系エラストマーから選択されるエラストマー材料であ
る。管状部7とフランジ9は、これらのエラストマー材
料から選択されたエラストマー材料によって一体成形さ
れる。管状部7とフランジ9は、例えば、射出成形によ
って成形される。
るのに適するように任意にできる。ボルト5が雌ねじ部
2をフランジ9の側に引上げることによって管状部7の
一部が拡膨させられ、その拡膨部分とフランジ9とが被
取付部材3を挟持して、締結具1が被取付部材3へ固着
される。フランジ9及び管状部7は、JIS−A硬度が
40〜90度のエラストマー材料で形成されるのが好ま
しい。このエラストマー成形は、クロロプレンゴムの場
合の成形よりも成形時間が大幅に短縮できる。クロロプ
レンゴムの場合、軟化時間が非常に長く、そのため成形
時間がかかってしまうのに対して、本発明に用いるエラ
ストマーの場合、時間短縮できる。実際に、1/3以下
に短縮できた。また、クロロプレンゴムに比べて、エラ
ストマー材料で成る管状部7及びフランジ9は、耐オゾ
ン性が高い。実験では、本発明の締結具とクロロプレン
ゴム製の従来の締結具とを、被取付部材への締結状態
で、96時間に渡って、温度40±2℃に保ち、50±
5pphmの濃度のオゾンを与えたところ、エラストマ
ー製の本発明の締結具には亀裂は一切現れなかったのに
対して、従来のクロロプレンゴム製(HsA70:ショ
ア硬さA=70)の締結具には、拡膨部分の根元部分に
亀裂が発生した。また、後述のように、耐振動性におい
ても、クロロプレンゴム製の締結具よりも優れている。
は別体に作られる。雌ねじ部2は、図3及び図4に示す
ように、管状部7の穴10の中に埋め込まれている。図
4〜図6に示すように、雌ねじ部2は、横断面の外形が
真円でない形状(図示の例では、ほぼ六角)に形成され
て、管状部7に対して回転しない形状に形成されてい
る。内側には雌ねじ11が切られており、ナット形状に
形成されている。雌ねじ部2は、管状部7を拡膨するよ
うに回転するボルト5のトルクに耐える強度を有する、
高い強度のエンジニアリングプラスチック材料で形成さ
れる。そのため、雌ねじ部2は、ポリカーボネート(P
C)樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、ナイロン系樹脂、変性PPE樹脂及びポリ
カーボネート系のポリマーアロイ(ポリブレンド)から
選択された硬質樹脂材料によって一体成形される。ポリ
カーボネート系のポリマーアロイ(ポリブレンド)は、
PC/ABS(ポリカーボネート/アクリルニトリルブ
タジエンスチレン)、PC/PET(ポリカーボネート
/ポリエチレンテレフタレート)、PC/PBT(ポリ
カーボネート/ポリブチレンテレフタレート)から成
る。雌ねじ部2の成形には、例えば、射出成形を用いる
ことができる。
て、雌ねじ部2が一体成形された後、あるいは、雌ねじ
部2が一体成形されて、フランジ9及び管状部7が一体
成形された後、雌ねじ部2は、管状部7の穴10(図3
及び4)に、熱融着によって接合される。管状部7は、
上記の特定のエラストマー材料で成り、雌ねじ部2は、
上記の硬質樹脂材料(エンジニアリングプラスチック)
で成るため、雌ねじ部2は管状部7の内壁面に融着し易
く、加熱によって容易に融着し、その接合の強度も高く
維持される。従って、雌ねじ部2を管状部7に接合する
ための接着剤は一切不要になる。融着後の雌ねじ部2と
管状部7及びフランジ9とは、一体化してそのままブラ
インドナット式弾性締結具1として使用できる。本発明
のブラインドナット式弾性締結具1は、雌ねじ部2が特
定の硬質樹脂材料で形成されて金属製ナットを不要にし
ているので、締結具1の全体は顕著に軽量化される。実
際、1/2以下に軽量化することができた。
材3に取付部材6を取付けた様子を示している。弾性締
結具1は、再利用可能なブラインドナットして使用され
る。先ず、被取付部材3の取付穴13に、管状部7がフ
ランジ9が被取付部材に接面するまで挿入される。次
に、ブラケット等の取付部材6の取付穴14にねじ軸部
15挿入された頭付きボルト5が、締結具1の管状部7
の穴に挿入される。ボルト5のねじ軸部15の先端が雌
ねじ部2のねじ部に達すると、ボルト5は軸芯回りに回
転させられて雌ねじ部2に螺入される。このボルト5の
回転によってボルト5は雌ねじ部2を進み、ボルト5の
頭部17が取付部材6をフランジ9に強く押付けるよう
になる。更に、強力に、ボルト5を回転させると、ボル
ト5のねじ軸部15が、螺合している雌ねじ部2を頭部
17の側に引き寄せるように作用する。管状部7はエラ
ストマー材料すなわち弾性材で成るので、ボルト5の強
力な雌ねじ部2への引込み力が、管状部7に作用して、
雌ねじ部2と被取付部材3との間の管状部7の部分を符
号18のように拡膨させる。
ンジ9と反対側の縁部に強く当接する。従って、締結具
1は、拡膨部分18とフランジ9によって被取付部材を
挟持する状態で、被取付部材3に固着される。他方、取
付部材6はボルト5の頭部17とフランジ9の間に固く
挟持されている。これによって、取付部材6は被取付部
材3に取付けられる。取付部材6と被取付部材3の間に
は、エラストマー材料すなわち弾性材のフランジ9及び
管状部7があり、取付部材6に接触しているボルト5
は、雌ねじ部2に螺合しているが、被取付部材3との間
には弾性材の管状部7が介在しているので、被取付部材
3と取付部材6との間には、弾性材(エラストマー材
料)が介在し、高い防振効果を与え、振動やノイズの伝
達を防止するだけでなく、エラストマー材料で振動やノ
イズを吸収する効果もある。また、被取付部材3の取付
穴13はエラストマー材料である管状部7の拡膨部分1
8によって密封されるので、液体や気体に対する高い密
封性が得られる。ボルト5を逆転させて締結具1から抜
き出せば、弾性締結具1は元の形状に復帰するので、再
利用もできる。更に、締結具1の耐用年数の経過後や不
良品の処分においても、雌ねじ部2が金属製ではないの
で、雌ねじ部を管状部及びフランジから分離することな
く、そのまま締結具を溶融するなどのリサイクルもでき
る。なお、被取付部材3が相当に厚い材料であり、管状
部7が被取付部材の取付穴の途中まで挿入できない場合
でも、ボルト5の強い螺入によって管状部7を取付穴の
中で拡膨させれば、その部分が取付穴に強力に密接して
固着することができ、これによっても取付部材6等の取
付けを行うことができる。
来のクロロプレンゴム及び金属製雌ねじ部を用いた弾性
締結具との防振特性を示すグラフである。グラフ中の点
線は従来の弾性締結具の特性であり、実線は本発明の弾
性締結具の特性である。試験条件は、各締結具に加わる
振動方向が剪断方向(軸方向に直交する方向)で、入力
加速度が1Gで一定であり、10Hz〜2000Hzの
周波数範囲において、周波数を10分間で上昇するよう
にした。各締結具の質量を330gとし、4本止めし
た。
ン製締結具は、出力加速度が変動しており、剪断方向に
おける防振性が安定していないことが分かる。特に、従
来のクロロプレン製締結具は、900Hz付近において
大きく変動して、最大共振点が発生し、この点では防振
の効果が薄れている。これに対して、本発明の締結具
は、全体的に低い出力加速度であり、安定して良好な防
振特性を示している。従来の締結具のような、突出した
出力も現れていない。従って、本発明の締結具は高い防
振性を有することが分かる。なお、圧縮方向の場合の試
験ではほぼ同じ結果であった。
特定のエラストマー材料で形成され、雌ねじ部が特定の
硬質樹脂材料(高強度のエンジニアリングプラスチッ
ク)で形成されて、金属製ナットを使用しないため、従
来の弾性締結具に比べて、1/2以下の重量に軽量化で
き、また、雌ねじ部を管状部に接合するのに熱融着を使
用できるので接着剤が不要になり、更に、管状部とフラ
ンジの成形時間は、従来のクロロプレンゴム製の弾性締
結具の成形に比較して、1/3以下と大きく短縮でき
た。その上、オゾンによる亀裂の発生を抑えることがで
きて耐オゾン性も向上し、更に、耐振動性においても向
上した。
である。
振特性を示すグラフである。
Claims (3)
- 【請求項1】 中空の管状部と、該管状部の一端の側に
設けられた雌ねじ部と、前記管状部の他端の側に形成さ
れたフランジとから成り、前記管状部と前記フランジが
弾性材で成る弾性締結具において、 前記管状部と前記フランジとは、スチレン系エラストマ
ー、ポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラス
トマー、ウレタン系エラストマー、及びオレフィン系エ
ラストマーから選択されるエラストマー材料で一体成形
され、前記雌ねじ部は、ポリカーボネート樹脂、スチレ
ン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ナイ
ロン系樹脂、変性PPE樹脂、及びポリカーボネート系
のポリマーアロイから選択された硬質樹脂材料によって
ナット形状に成形され、前記雌ねじ部は、前記管状部の
穴の中に一体的に固着されていることを特徴とする弾性
締結具。 - 【請求項2】 請求項1に記載の締結具において、前記
フランジ及び管状部は、JIS−A硬度が40〜90度
の上記エラストマー材料で成ることを特徴とする締結
具。 - 【請求項3】 請求項1又2に記載の締結具において、
前記フランジ及び管状部は、射出成形によって一体成形
され、前記雌ねじ部は射出成形により一体成形され、該
雌ねじ部は、前記管状部に熱融着によって接合されてい
ることを特徴とする弾性締結具。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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