JP2003113825A - 弾性締結具 - Google Patents
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16B29/00—Screwed connection with deformation of nut or auxiliary member while fastening
-
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- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
- F16B13/06—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
- F16B5/0241—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread with the possibility for the connection to absorb deformation, e.g. thermal or vibrational
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】軽量化を図ることができ、接着剤を不要にし、
成形時間を短縮でき、耐オゾン性を向上し、耐振動性を
向上する弾性締結具を提供する。 【解決手段】 弾性締結具１は、中空の管状部７と、管
状部７の一端の側に設けられた雌ねじ部２と、管状部７
の他端の側に形成されたフランジ９とから成り、管状部
７とフランジ９とは、スチレン系エラストマー、ポリア
ミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマー等の
エラストマー材料で一体成形され、雌ねじ部２は、ポリ
カーボネート樹脂等の硬質樹脂材料によって形成され、
雌ねじ部２は、管状部７の穴の中に一体的に固着されて
いる。
成形時間を短縮でき、耐オゾン性を向上し、耐振動性を
向上する弾性締結具を提供する。 【解決手段】 弾性締結具１は、中空の管状部７と、管
状部７の一端の側に設けられた雌ねじ部２と、管状部７
の他端の側に形成されたフランジ９とから成り、管状部
７とフランジ９とは、スチレン系エラストマー、ポリア
ミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマー等の
エラストマー材料で一体成形され、雌ねじ部２は、ポリ
カーボネート樹脂等の硬質樹脂材料によって形成され、
雌ねじ部２は、管状部７の穴の中に一体的に固着されて
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パネル等の取付部材に
一方向から締結することのできるブラインドナットとし
て使用できる弾性締結具に関する。
一方向から締結することのできるブラインドナットとし
て使用できる弾性締結具に関する。
【０００２】
【従来の技術】中空の管状部と、その管状部の一端側に
形成された雌ねじ部と、管状部の端部に形成されたフラ
ンジから成り、取付部材の穴に管状部を挿入した状態で
管状部を座屈変形してその座屈変形部分とフランジとに
より取付部材に締結するように構成した金属製のブライ
ンドナットはよく知られている（例えば、実開昭５９−
１４６６０７号公報）。ブラインドナットは、作業が一
方向から行えるので、裏側へ手の届かない、例えば、パ
ネル等の被取付部材に締結するのに便利である。被取付
部材に締結されたブラインドナットには、ボルトを螺入
することができ、頭付きボルトを雌ねじ部に螺入するこ
とによって、装飾部材等の部材を被取付部材に取付ける
ことができる。金属製ブラインドナットではない、ブラ
インドナット式弾性締結具が、特開平１１−２２３２０
７号公報に開示されている。この弾性締結具は、中空の
管状部と、管状部の一端の側に設けられた雌ねじ部と、
管状部の他端の側に形成されたフランジとから成り、管
状部とフランジが弾性材で成り、管状部とフランジがク
ロロプレンゴム等の弾性材で形成されているので、金属
製のブラインドナットと比較すると耐振動性、水密性の
点で良好な特性を有する。
形成された雌ねじ部と、管状部の端部に形成されたフラ
ンジから成り、取付部材の穴に管状部を挿入した状態で
管状部を座屈変形してその座屈変形部分とフランジとに
より取付部材に締結するように構成した金属製のブライ
ンドナットはよく知られている（例えば、実開昭５９−
１４６６０７号公報）。ブラインドナットは、作業が一
方向から行えるので、裏側へ手の届かない、例えば、パ
ネル等の被取付部材に締結するのに便利である。被取付
部材に締結されたブラインドナットには、ボルトを螺入
することができ、頭付きボルトを雌ねじ部に螺入するこ
とによって、装飾部材等の部材を被取付部材に取付ける
ことができる。金属製ブラインドナットではない、ブラ
インドナット式弾性締結具が、特開平１１−２２３２０
７号公報に開示されている。この弾性締結具は、中空の
管状部と、管状部の一端の側に設けられた雌ねじ部と、
管状部の他端の側に形成されたフランジとから成り、管
状部とフランジが弾性材で成り、管状部とフランジがク
ロロプレンゴム等の弾性材で形成されているので、金属
製のブラインドナットと比較すると耐振動性、水密性の
点で良好な特性を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特開平１１−２２３２
０７号公報の弾性締結具は、管状部とフランジがクロロ
プレンゴムで成るが、雌ねじ部が金属製ナットによって
形成されているため、軽量化の点で改良の余地があり、
金属とゴムとの混在により、リサイクルには不向きであ
る。雌ねじ部を管状部に固着するのには、金属とゴムで
あるため、接着剤を用いる必要がある。管状部とフラン
ジがクロロプレンゴムであるため、成形時間が長く、ま
た、耐オゾン性が低い。
０７号公報の弾性締結具は、管状部とフランジがクロロ
プレンゴムで成るが、雌ねじ部が金属製ナットによって
形成されているため、軽量化の点で改良の余地があり、
金属とゴムとの混在により、リサイクルには不向きであ
る。雌ねじ部を管状部に固着するのには、金属とゴムで
あるため、接着剤を用いる必要がある。管状部とフラン
ジがクロロプレンゴムであるため、成形時間が長く、ま
た、耐オゾン性が低い。
【０００４】従って、本発明は、軽量化を図ることがで
き、接着剤を不要にし、成形時間を短縮でき、耐オゾン
性を向上し、耐振動性を向上する弾性締結具を提供する
ことにある。
き、接着剤を不要にし、成形時間を短縮でき、耐オゾン
性を向上し、耐振動性を向上する弾性締結具を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明は、中空の管状部と、該管状部の一端の側に
設けられた雌ねじ部と、前記管状部の他端の側に形成さ
れたフランジとから成り、前記管状部と前記フランジが
弾性材で成る弾性締結具であって、前記管状部と前記フ
ランジとは、スチレン系エラストマー、ポリアミド系エ
ラストマー、ポリエステル系エラストマー、ウレタン系
エラストマー、及びオレフィン系エラストマーから選択
されるエラストマー材料で一体成形され、前記雌ねじ部
は、ポリカーボネート樹脂、スチレン系樹脂、アクリル
系樹脂、ポリエステル系樹脂、ナイロン系樹脂、変性Ｐ
ＰＥ樹脂、及びポリカーボネート系のポリマーアロイ
（ポリブレンド）から選択された硬質樹脂材料によって
ナット形状に成形され、前記雌ねじ部は、前記管状部の
穴の中に一体的に固着されていることを特徴とする弾性
締結具を提供する。管状部とフランジが、特定のエラス
トマー材料で形成され、雌ねじ部が特定の硬質樹脂材料
（高強度のエンジニアリングプラスチック）で形成され
ており、金属製ナットを使用しないため、軽量化が達成
でき（従来の弾性締結具に比べて、１／２以下の重
量）、雌ねじ部を管状部に接合するのに熱融着を使用で
きるので接着剤が不要になり、管状部とフランジの成形
時間はクロロプレンゴムの成形に比較して大きく短縮で
き（従来の弾性締結具の１／３以下の時間）、また、耐
オゾン性も向上し、更に、耐振動性においても向上する
ことも分かった。
め、本発明は、中空の管状部と、該管状部の一端の側に
設けられた雌ねじ部と、前記管状部の他端の側に形成さ
れたフランジとから成り、前記管状部と前記フランジが
弾性材で成る弾性締結具であって、前記管状部と前記フ
ランジとは、スチレン系エラストマー、ポリアミド系エ
ラストマー、ポリエステル系エラストマー、ウレタン系
エラストマー、及びオレフィン系エラストマーから選択
されるエラストマー材料で一体成形され、前記雌ねじ部
は、ポリカーボネート樹脂、スチレン系樹脂、アクリル
系樹脂、ポリエステル系樹脂、ナイロン系樹脂、変性Ｐ
ＰＥ樹脂、及びポリカーボネート系のポリマーアロイ
（ポリブレンド）から選択された硬質樹脂材料によって
ナット形状に成形され、前記雌ねじ部は、前記管状部の
穴の中に一体的に固着されていることを特徴とする弾性
締結具を提供する。管状部とフランジが、特定のエラス
トマー材料で形成され、雌ねじ部が特定の硬質樹脂材料
（高強度のエンジニアリングプラスチック）で形成され
ており、金属製ナットを使用しないため、軽量化が達成
でき（従来の弾性締結具に比べて、１／２以下の重
量）、雌ねじ部を管状部に接合するのに熱融着を使用で
きるので接着剤が不要になり、管状部とフランジの成形
時間はクロロプレンゴムの成形に比較して大きく短縮で
き（従来の弾性締結具の１／３以下の時間）、また、耐
オゾン性も向上し、更に、耐振動性においても向上する
ことも分かった。
【０００６】上記弾性締結具において、フランジ及び管
状部は、ＪＩＳ−Ａ硬度が、４０〜９０度のエラストマ
ー材料で成るのが好ましい。また、フランジ及び管状部
は射出成形によって一体成形され、別に、雌ねじ部も射
出成形により一体成形され、雌ねじ部は、管状部に熱融
着によって接合される。
状部は、ＪＩＳ−Ａ硬度が、４０〜９０度のエラストマ
ー材料で成るのが好ましい。また、フランジ及び管状部
は射出成形によって一体成形され、別に、雌ねじ部も射
出成形により一体成形され、雌ねじ部は、管状部に熱融
着によって接合される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について、
図面を参照しながら説明する。図１〜図４には本発明に
係るブラインドナット式の弾性締結具１が示され、図５
及び図６には弾性締結具１の雌ねじ部２が示されてい
る。図７は、弾性締結具１を、車体パネル等の被取付部
材３に、頭付きボルト５の螺入によって弾性締結具を変
形させて固着するとともに、ブラケットや取付パネル等
の取付部材６を締結具１にボルト５によって固着した様
子を示している。
図面を参照しながら説明する。図１〜図４には本発明に
係るブラインドナット式の弾性締結具１が示され、図５
及び図６には弾性締結具１の雌ねじ部２が示されてい
る。図７は、弾性締結具１を、車体パネル等の被取付部
材３に、頭付きボルト５の螺入によって弾性締結具を変
形させて固着するとともに、ブラケットや取付パネル等
の取付部材６を締結具１にボルト５によって固着した様
子を示している。
【０００８】図１〜図４において、弾性締結具１は、中
空の円筒の管状部７と、管状部７の一端（下端）の側に
設けられた雌ねじ部２と、管状部の他端（上端）の側に
形成された円形のフランジ９とから成る。管状部７及び
フランジ９の形状は円形に限るものではなく、角形状で
あってもよい。管状部７とフランジ９は弾性材で一体成
形されており、締結具１全体を弾性にしている。管状部
７とフランジ９とを形成する弾性材料は、スチレン系エ
ラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリエステル
系エラストマー、ウレタン系エラストマー、オレフィン
系エラストマーから選択されるエラストマー材料であ
る。管状部７とフランジ９は、これらのエラストマー材
料から選択されたエラストマー材料によって一体成形さ
れる。管状部７とフランジ９は、例えば、射出成形によ
って成形される。
空の円筒の管状部７と、管状部７の一端（下端）の側に
設けられた雌ねじ部２と、管状部の他端（上端）の側に
形成された円形のフランジ９とから成る。管状部７及び
フランジ９の形状は円形に限るものではなく、角形状で
あってもよい。管状部７とフランジ９は弾性材で一体成
形されており、締結具１全体を弾性にしている。管状部
７とフランジ９とを形成する弾性材料は、スチレン系エ
ラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリエステル
系エラストマー、ウレタン系エラストマー、オレフィン
系エラストマーから選択されるエラストマー材料であ
る。管状部７とフランジ９は、これらのエラストマー材
料から選択されたエラストマー材料によって一体成形さ
れる。管状部７とフランジ９は、例えば、射出成形によ
って成形される。
【０００９】管状部７の長さは、被取付部材３へ固着す
るのに適するように任意にできる。ボルト５が雌ねじ部
２をフランジ９の側に引上げることによって管状部７の
一部が拡膨させられ、その拡膨部分とフランジ９とが被
取付部材３を挟持して、締結具１が被取付部材３へ固着
される。フランジ９及び管状部７は、ＪＩＳ−Ａ硬度が
４０〜９０度のエラストマー材料で形成されるのが好ま
しい。このエラストマー成形は、クロロプレンゴムの場
合の成形よりも成形時間が大幅に短縮できる。クロロプ
レンゴムの場合、軟化時間が非常に長く、そのため成形
時間がかかってしまうのに対して、本発明に用いるエラ
ストマーの場合、時間短縮できる。実際に、１／３以下
に短縮できた。また、クロロプレンゴムに比べて、エラ
ストマー材料で成る管状部７及びフランジ９は、耐オゾ
ン性が高い。実験では、本発明の締結具とクロロプレン
ゴム製の従来の締結具とを、被取付部材への締結状態
で、９６時間に渡って、温度４０±２℃に保ち、５０±
５ｐｐｈｍの濃度のオゾンを与えたところ、エラストマ
ー製の本発明の締結具には亀裂は一切現れなかったのに
対して、従来のクロロプレンゴム製（ＨｓＡ７０：ショ
ア硬さＡ＝７０）の締結具には、拡膨部分の根元部分に
亀裂が発生した。また、後述のように、耐振動性におい
ても、クロロプレンゴム製の締結具よりも優れている。
るのに適するように任意にできる。ボルト５が雌ねじ部
２をフランジ９の側に引上げることによって管状部７の
一部が拡膨させられ、その拡膨部分とフランジ９とが被
取付部材３を挟持して、締結具１が被取付部材３へ固着
される。フランジ９及び管状部７は、ＪＩＳ−Ａ硬度が
４０〜９０度のエラストマー材料で形成されるのが好ま
しい。このエラストマー成形は、クロロプレンゴムの場
合の成形よりも成形時間が大幅に短縮できる。クロロプ
レンゴムの場合、軟化時間が非常に長く、そのため成形
時間がかかってしまうのに対して、本発明に用いるエラ
ストマーの場合、時間短縮できる。実際に、１／３以下
に短縮できた。また、クロロプレンゴムに比べて、エラ
ストマー材料で成る管状部７及びフランジ９は、耐オゾ
ン性が高い。実験では、本発明の締結具とクロロプレン
ゴム製の従来の締結具とを、被取付部材への締結状態
で、９６時間に渡って、温度４０±２℃に保ち、５０±
５ｐｐｈｍの濃度のオゾンを与えたところ、エラストマ
ー製の本発明の締結具には亀裂は一切現れなかったのに
対して、従来のクロロプレンゴム製（ＨｓＡ７０：ショ
ア硬さＡ＝７０）の締結具には、拡膨部分の根元部分に
亀裂が発生した。また、後述のように、耐振動性におい
ても、クロロプレンゴム製の締結具よりも優れている。
【００１０】雌ねじ部２は、管状部７及びフランジ９と
は別体に作られる。雌ねじ部２は、図３及び図４に示す
ように、管状部７の穴１０の中に埋め込まれている。図
４〜図６に示すように、雌ねじ部２は、横断面の外形が
真円でない形状（図示の例では、ほぼ六角）に形成され
て、管状部７に対して回転しない形状に形成されてい
る。内側には雌ねじ１１が切られており、ナット形状に
形成されている。雌ねじ部２は、管状部７を拡膨するよ
うに回転するボルト５のトルクに耐える強度を有する、
高い強度のエンジニアリングプラスチック材料で形成さ
れる。そのため、雌ねじ部２は、ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、ナイロン系樹脂、変性ＰＰＥ樹脂及びポリ
カーボネート系のポリマーアロイ（ポリブレンド）から
選択された硬質樹脂材料によって一体成形される。ポリ
カーボネート系のポリマーアロイ（ポリブレンド）は、
ＰＣ／ＡＢＳ（ポリカーボネート／アクリルニトリルブ
タジエンスチレン）、ＰＣ／ＰＥＴ（ポリカーボネート
／ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ／ＰＢＴ（ポリ
カーボネート／ポリブチレンテレフタレート）から成
る。雌ねじ部２の成形には、例えば、射出成形を用いる
ことができる。
は別体に作られる。雌ねじ部２は、図３及び図４に示す
ように、管状部７の穴１０の中に埋め込まれている。図
４〜図６に示すように、雌ねじ部２は、横断面の外形が
真円でない形状（図示の例では、ほぼ六角）に形成され
て、管状部７に対して回転しない形状に形成されてい
る。内側には雌ねじ１１が切られており、ナット形状に
形成されている。雌ねじ部２は、管状部７を拡膨するよ
うに回転するボルト５のトルクに耐える強度を有する、
高い強度のエンジニアリングプラスチック材料で形成さ
れる。そのため、雌ねじ部２は、ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、ナイロン系樹脂、変性ＰＰＥ樹脂及びポリ
カーボネート系のポリマーアロイ（ポリブレンド）から
選択された硬質樹脂材料によって一体成形される。ポリ
カーボネート系のポリマーアロイ（ポリブレンド）は、
ＰＣ／ＡＢＳ（ポリカーボネート／アクリルニトリルブ
タジエンスチレン）、ＰＣ／ＰＥＴ（ポリカーボネート
／ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ／ＰＢＴ（ポリ
カーボネート／ポリブチレンテレフタレート）から成
る。雌ねじ部２の成形には、例えば、射出成形を用いる
ことができる。
【００１１】フランジ９及び管状部７が一体成形され
て、雌ねじ部２が一体成形された後、あるいは、雌ねじ
部２が一体成形されて、フランジ９及び管状部７が一体
成形された後、雌ねじ部２は、管状部７の穴１０（図３
及び４）に、熱融着によって接合される。管状部７は、
上記の特定のエラストマー材料で成り、雌ねじ部２は、
上記の硬質樹脂材料（エンジニアリングプラスチック）
で成るため、雌ねじ部２は管状部７の内壁面に融着し易
く、加熱によって容易に融着し、その接合の強度も高く
維持される。従って、雌ねじ部２を管状部７に接合する
ための接着剤は一切不要になる。融着後の雌ねじ部２と
管状部７及びフランジ９とは、一体化してそのままブラ
インドナット式弾性締結具１として使用できる。本発明
のブラインドナット式弾性締結具１は、雌ねじ部２が特
定の硬質樹脂材料で形成されて金属製ナットを不要にし
ているので、締結具１の全体は顕著に軽量化される。実
際、１／２以下に軽量化することができた。
て、雌ねじ部２が一体成形された後、あるいは、雌ねじ
部２が一体成形されて、フランジ９及び管状部７が一体
成形された後、雌ねじ部２は、管状部７の穴１０（図３
及び４）に、熱融着によって接合される。管状部７は、
上記の特定のエラストマー材料で成り、雌ねじ部２は、
上記の硬質樹脂材料（エンジニアリングプラスチック）
で成るため、雌ねじ部２は管状部７の内壁面に融着し易
く、加熱によって容易に融着し、その接合の強度も高く
維持される。従って、雌ねじ部２を管状部７に接合する
ための接着剤は一切不要になる。融着後の雌ねじ部２と
管状部７及びフランジ９とは、一体化してそのままブラ
インドナット式弾性締結具１として使用できる。本発明
のブラインドナット式弾性締結具１は、雌ねじ部２が特
定の硬質樹脂材料で形成されて金属製ナットを不要にし
ているので、締結具１の全体は顕著に軽量化される。実
際、１／２以下に軽量化することができた。
【００１２】図７は、弾性締結具１を用いて、被取付部
材３に取付部材６を取付けた様子を示している。弾性締
結具１は、再利用可能なブラインドナットして使用され
る。先ず、被取付部材３の取付穴１３に、管状部７がフ
ランジ９が被取付部材に接面するまで挿入される。次
に、ブラケット等の取付部材６の取付穴１４にねじ軸部
１５挿入された頭付きボルト５が、締結具１の管状部７
の穴に挿入される。ボルト５のねじ軸部１５の先端が雌
ねじ部２のねじ部に達すると、ボルト５は軸芯回りに回
転させられて雌ねじ部２に螺入される。このボルト５の
回転によってボルト５は雌ねじ部２を進み、ボルト５の
頭部１７が取付部材６をフランジ９に強く押付けるよう
になる。更に、強力に、ボルト５を回転させると、ボル
ト５のねじ軸部１５が、螺合している雌ねじ部２を頭部
１７の側に引き寄せるように作用する。管状部７はエラ
ストマー材料すなわち弾性材で成るので、ボルト５の強
力な雌ねじ部２への引込み力が、管状部７に作用して、
雌ねじ部２と被取付部材３との間の管状部７の部分を符
号１８のように拡膨させる。
材３に取付部材６を取付けた様子を示している。弾性締
結具１は、再利用可能なブラインドナットして使用され
る。先ず、被取付部材３の取付穴１３に、管状部７がフ
ランジ９が被取付部材に接面するまで挿入される。次
に、ブラケット等の取付部材６の取付穴１４にねじ軸部
１５挿入された頭付きボルト５が、締結具１の管状部７
の穴に挿入される。ボルト５のねじ軸部１５の先端が雌
ねじ部２のねじ部に達すると、ボルト５は軸芯回りに回
転させられて雌ねじ部２に螺入される。このボルト５の
回転によってボルト５は雌ねじ部２を進み、ボルト５の
頭部１７が取付部材６をフランジ９に強く押付けるよう
になる。更に、強力に、ボルト５を回転させると、ボル
ト５のねじ軸部１５が、螺合している雌ねじ部２を頭部
１７の側に引き寄せるように作用する。管状部７はエラ
ストマー材料すなわち弾性材で成るので、ボルト５の強
力な雌ねじ部２への引込み力が、管状部７に作用して、
雌ねじ部２と被取付部材３との間の管状部７の部分を符
号１８のように拡膨させる。
【００１３】この拡膨部分１８は、被取付部材３のフラ
ンジ９と反対側の縁部に強く当接する。従って、締結具
１は、拡膨部分１８とフランジ９によって被取付部材を
挟持する状態で、被取付部材３に固着される。他方、取
付部材６はボルト５の頭部１７とフランジ９の間に固く
挟持されている。これによって、取付部材６は被取付部
材３に取付けられる。取付部材６と被取付部材３の間に
は、エラストマー材料すなわち弾性材のフランジ９及び
管状部７があり、取付部材６に接触しているボルト５
は、雌ねじ部２に螺合しているが、被取付部材３との間
には弾性材の管状部７が介在しているので、被取付部材
３と取付部材６との間には、弾性材（エラストマー材
料）が介在し、高い防振効果を与え、振動やノイズの伝
達を防止するだけでなく、エラストマー材料で振動やノ
イズを吸収する効果もある。また、被取付部材３の取付
穴１３はエラストマー材料である管状部７の拡膨部分１
８によって密封されるので、液体や気体に対する高い密
封性が得られる。ボルト５を逆転させて締結具１から抜
き出せば、弾性締結具１は元の形状に復帰するので、再
利用もできる。更に、締結具１の耐用年数の経過後や不
良品の処分においても、雌ねじ部２が金属製ではないの
で、雌ねじ部を管状部及びフランジから分離することな
く、そのまま締結具を溶融するなどのリサイクルもでき
る。なお、被取付部材３が相当に厚い材料であり、管状
部７が被取付部材の取付穴の途中まで挿入できない場合
でも、ボルト５の強い螺入によって管状部７を取付穴の
中で拡膨させれば、その部分が取付穴に強力に密接して
固着することができ、これによっても取付部材６等の取
付けを行うことができる。
ンジ９と反対側の縁部に強く当接する。従って、締結具
１は、拡膨部分１８とフランジ９によって被取付部材を
挟持する状態で、被取付部材３に固着される。他方、取
付部材６はボルト５の頭部１７とフランジ９の間に固く
挟持されている。これによって、取付部材６は被取付部
材３に取付けられる。取付部材６と被取付部材３の間に
は、エラストマー材料すなわち弾性材のフランジ９及び
管状部７があり、取付部材６に接触しているボルト５
は、雌ねじ部２に螺合しているが、被取付部材３との間
には弾性材の管状部７が介在しているので、被取付部材
３と取付部材６との間には、弾性材（エラストマー材
料）が介在し、高い防振効果を与え、振動やノイズの伝
達を防止するだけでなく、エラストマー材料で振動やノ
イズを吸収する効果もある。また、被取付部材３の取付
穴１３はエラストマー材料である管状部７の拡膨部分１
８によって密封されるので、液体や気体に対する高い密
封性が得られる。ボルト５を逆転させて締結具１から抜
き出せば、弾性締結具１は元の形状に復帰するので、再
利用もできる。更に、締結具１の耐用年数の経過後や不
良品の処分においても、雌ねじ部２が金属製ではないの
で、雌ねじ部を管状部及びフランジから分離することな
く、そのまま締結具を溶融するなどのリサイクルもでき
る。なお、被取付部材３が相当に厚い材料であり、管状
部７が被取付部材の取付穴の途中まで挿入できない場合
でも、ボルト５の強い螺入によって管状部７を取付穴の
中で拡膨させれば、その部分が取付穴に強力に密接して
固着することができ、これによっても取付部材６等の取
付けを行うことができる。
【００１４】図８は、本発明による弾性締結具１と、従
来のクロロプレンゴム及び金属製雌ねじ部を用いた弾性
締結具との防振特性を示すグラフである。グラフ中の点
線は従来の弾性締結具の特性であり、実線は本発明の弾
性締結具の特性である。試験条件は、各締結具に加わる
振動方向が剪断方向（軸方向に直交する方向）で、入力
加速度が１Ｇで一定であり、１０Ｈｚ〜２０００Ｈｚの
周波数範囲において、周波数を１０分間で上昇するよう
にした。各締結具の質量を３３０ｇとし、４本止めし
た。
来のクロロプレンゴム及び金属製雌ねじ部を用いた弾性
締結具との防振特性を示すグラフである。グラフ中の点
線は従来の弾性締結具の特性であり、実線は本発明の弾
性締結具の特性である。試験条件は、各締結具に加わる
振動方向が剪断方向（軸方向に直交する方向）で、入力
加速度が１Ｇで一定であり、１０Ｈｚ〜２０００Ｈｚの
周波数範囲において、周波数を１０分間で上昇するよう
にした。各締結具の質量を３３０ｇとし、４本止めし
た。
【００１５】図８のグラフにおいて、従来のクロロプレ
ン製締結具は、出力加速度が変動しており、剪断方向に
おける防振性が安定していないことが分かる。特に、従
来のクロロプレン製締結具は、９００Ｈｚ付近において
大きく変動して、最大共振点が発生し、この点では防振
の効果が薄れている。これに対して、本発明の締結具
は、全体的に低い出力加速度であり、安定して良好な防
振特性を示している。従来の締結具のような、突出した
出力も現れていない。従って、本発明の締結具は高い防
振性を有することが分かる。なお、圧縮方向の場合の試
験ではほぼ同じ結果であった。
ン製締結具は、出力加速度が変動しており、剪断方向に
おける防振性が安定していないことが分かる。特に、従
来のクロロプレン製締結具は、９００Ｈｚ付近において
大きく変動して、最大共振点が発生し、この点では防振
の効果が薄れている。これに対して、本発明の締結具
は、全体的に低い出力加速度であり、安定して良好な防
振特性を示している。従来の締結具のような、突出した
出力も現れていない。従って、本発明の締結具は高い防
振性を有することが分かる。なお、圧縮方向の場合の試
験ではほぼ同じ結果であった。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、管状部とフランジが、
特定のエラストマー材料で形成され、雌ねじ部が特定の
硬質樹脂材料（高強度のエンジニアリングプラスチッ
ク）で形成されて、金属製ナットを使用しないため、従
来の弾性締結具に比べて、１／２以下の重量に軽量化で
き、また、雌ねじ部を管状部に接合するのに熱融着を使
用できるので接着剤が不要になり、更に、管状部とフラ
ンジの成形時間は、従来のクロロプレンゴム製の弾性締
結具の成形に比較して、１／３以下と大きく短縮でき
た。その上、オゾンによる亀裂の発生を抑えることがで
きて耐オゾン性も向上し、更に、耐振動性においても向
上した。
特定のエラストマー材料で形成され、雌ねじ部が特定の
硬質樹脂材料（高強度のエンジニアリングプラスチッ
ク）で形成されて、金属製ナットを使用しないため、従
来の弾性締結具に比べて、１／２以下の重量に軽量化で
き、また、雌ねじ部を管状部に接合するのに熱融着を使
用できるので接着剤が不要になり、更に、管状部とフラ
ンジの成形時間は、従来のクロロプレンゴム製の弾性締
結具の成形に比較して、１／３以下と大きく短縮でき
た。その上、オゾンによる亀裂の発生を抑えることがで
きて耐オゾン性も向上し、更に、耐振動性においても向
上した。
【図１】 本発明に係る弾性締結具の平面図である。
【図２】 図１の弾性締結具の正面図である。
【図３】 図２の弾性締結具のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】 図２の弾性締結具のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】 雌ねじ部の平面図である。
【図６】 図５の雌ねじ部のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】 本発明の弾性締結具の使用状態を示す断面図
である。
である。
【図８】 本発明の弾性締結具と従来の弾性締結具の防
振特性を示すグラフである。
振特性を示すグラフである。
１ 本発明の弾性締結具
２ 雌ねじ部
３ 被取付部材
５ 頭付きボルト
６ 取付部材
７ 管状部
９ フランジ
１０ 管状部の穴
１１ 雌ねじ
１３ 被取付部材の取付穴
１４ 取付部材の取付穴
１５ ボルトのねじ軸部
１７ ボルトの頭部
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｋ 105:20
Ｆターム(参考） 3J025 AA07 BA10 CA01 DA04 EA05
EA07
4F206 AA45 AD05 AD12 AG24 AH06
JA07 JB12
Claims (3)
- 【請求項１】 中空の管状部と、該管状部の一端の側に
設けられた雌ねじ部と、前記管状部の他端の側に形成さ
れたフランジとから成り、前記管状部と前記フランジが
弾性材で成る弾性締結具において、 前記管状部と前記フランジとは、スチレン系エラストマ
ー、ポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラス
トマー、ウレタン系エラストマー、及びオレフィン系エ
ラストマーから選択されるエラストマー材料で一体成形
され、前記雌ねじ部は、ポリカーボネート樹脂、スチレ
ン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ナイ
ロン系樹脂、変性ＰＰＥ樹脂、及びポリカーボネート系
のポリマーアロイから選択された硬質樹脂材料によって
ナット形状に成形され、前記雌ねじ部は、前記管状部の
穴の中に一体的に固着されていることを特徴とする弾性
締結具。 - 【請求項２】 請求項１に記載の締結具において、前記
フランジ及び管状部は、ＪＩＳ−Ａ硬度が４０〜９０度
の上記エラストマー材料で成ることを特徴とする締結
具。 - 【請求項３】 請求項１又２に記載の締結具において、
前記フランジ及び管状部は、射出成形によって一体成形
され、前記雌ねじ部は射出成形により一体成形され、該
雌ねじ部は、前記管状部に熱融着によって接合されてい
ることを特徴とする弾性締結具。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001308981A JP2003113825A (ja) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | 弾性締結具 |
| PCT/US2002/030736 WO2003029666A1 (en) | 2001-10-04 | 2002-09-27 | Elastic fastener |
| EP02800374A EP1440243A1 (en) | 2001-10-04 | 2002-09-27 | Elastic fastener |
| US10/812,383 US7059815B2 (en) | 2001-10-04 | 2004-03-29 | Elastic fastener |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001308981A JP2003113825A (ja) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | 弾性締結具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003113825A true JP2003113825A (ja) | 2003-04-18 |
Family
ID=19128208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001308981A Pending JP2003113825A (ja) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | 弾性締結具 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1440243A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003113825A (ja) |
| WO (1) | WO2003029666A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008144479A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-06-26 | Kumagai Gumi Co Ltd | 手摺子の振動を減衰させるための振動減衰部材、これを備える手摺子及びこれを備える手摺ユニット |
| KR101171795B1 (ko) | 2011-06-15 | 2012-08-13 | 현대자동차주식회사 | 차량용 스피커의 조립장치 |
| KR101284428B1 (ko) | 2006-12-05 | 2013-07-09 | 두산인프라코어 주식회사 | 중장비의 플라스틱 판넬용 인서트 |
| US9140279B2 (en) | 2012-09-25 | 2015-09-22 | The Young Engineers, Inc. | Magnetic mount |
| JP2016217393A (ja) * | 2015-05-18 | 2016-12-22 | 株式会社ＮｅｊｉＬａｗ | 締結装置 |
| JP2019526752A (ja) * | 2016-06-30 | 2019-09-19 | ボルホフ・フェルビンダンクシュテヒニーク・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテン・ハフツング | 制振機能を有する締結具 |
| JP7518059B2 (ja) | 2021-12-28 | 2024-07-17 | フタバ産業株式会社 | インサートナット付樹脂部品 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10361481B4 (de) * | 2003-07-22 | 2006-08-17 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Modulare Schnittstelle zum Dämpfen mechanischer Schwingungen |
| US7488135B2 (en) * | 2003-07-29 | 2009-02-10 | Aoyama Seisakusho Co., Ltd. | Fastening device |
| KR20070110066A (ko) * | 2005-03-09 | 2007-11-15 | 가부시키가이샤 미쓰바 | 전동기의 부착구조 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB700379A (en) * | 1951-04-16 | 1953-12-02 | Rawlplug Co Ltd | Improvements in or relating to anchoring devices for use in fixing articles to wallsor the like |
| US5636953A (en) * | 1996-06-11 | 1997-06-10 | Trw Inc. | Roof rail attachment assembly |
| JP2001165133A (ja) * | 1999-12-08 | 2001-06-19 | Aoyama Seisakusho Co Ltd | グロメット |
| DE20022001U1 (de) * | 2000-12-27 | 2001-03-22 | Reichard, Michael, 53227 Bonn | Mehrteiliger Dübel |
-
2001
- 2001-10-04 JP JP2001308981A patent/JP2003113825A/ja active Pending
-
2002
- 2002-09-27 WO PCT/US2002/030736 patent/WO2003029666A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-09-27 EP EP02800374A patent/EP1440243A1/en not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101284428B1 (ko) | 2006-12-05 | 2013-07-09 | 두산인프라코어 주식회사 | 중장비의 플라스틱 판넬용 인서트 |
| JP2008144479A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-06-26 | Kumagai Gumi Co Ltd | 手摺子の振動を減衰させるための振動減衰部材、これを備える手摺子及びこれを備える手摺ユニット |
| KR101171795B1 (ko) | 2011-06-15 | 2012-08-13 | 현대자동차주식회사 | 차량용 스피커의 조립장치 |
| US9140279B2 (en) | 2012-09-25 | 2015-09-22 | The Young Engineers, Inc. | Magnetic mount |
| US9732778B2 (en) | 2012-09-25 | 2017-08-15 | The Young Engineers, Inc. | Magnetic panel insert mount |
| JP2016217393A (ja) * | 2015-05-18 | 2016-12-22 | 株式会社ＮｅｊｉＬａｗ | 締結装置 |
| JP2019526752A (ja) * | 2016-06-30 | 2019-09-19 | ボルホフ・フェルビンダンクシュテヒニーク・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテン・ハフツング | 制振機能を有する締結具 |
| US11248645B2 (en) | 2016-06-30 | 2022-02-15 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Fastener having a damping function |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003029666A1 (en) | 2003-04-10 |
| EP1440243A1 (en) | 2004-07-28 |
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