JP2003112262A - 間隔保持部材および電極ホルダ並びにそれらを用いるプラズマトーチ - Google Patents
間隔保持部材および電極ホルダ並びにそれらを用いるプラズマトーチInfo
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- JP2003112262A JP2003112262A JP2001307097A JP2001307097A JP2003112262A JP 2003112262 A JP2003112262 A JP 2003112262A JP 2001307097 A JP2001307097 A JP 2001307097A JP 2001307097 A JP2001307097 A JP 2001307097A JP 2003112262 A JP2003112262 A JP 2003112262A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラズマトーチ１内の間隔保持部材２は、過
熱と冷却の影響を同時に受けるため、部材内に大きな熱
勾配を生じて破損することがある。また、インサートチ
ップ３のノズルよりプラズマが正常に噴射する通常使用
時においても間隔保持部材２は過熱と冷却の影響を同時
に受けるため、長期間の使用により破損することがあ
る。 【解決手段】 プラズマトーチ１内の電極間を電気的に
絶縁しながら電極間の距離を一定に保つ間隔保持部材２
であり、電気的絶縁性を有し且つ耐熱衝撃性が４００デ
ルタＴ℃以上のセラミックスで形成する間隔保持部材
２。
熱と冷却の影響を同時に受けるため、部材内に大きな熱
勾配を生じて破損することがある。また、インサートチ
ップ３のノズルよりプラズマが正常に噴射する通常使用
時においても間隔保持部材２は過熱と冷却の影響を同時
に受けるため、長期間の使用により破損することがあ
る。 【解決手段】 プラズマトーチ１内の電極間を電気的に
絶縁しながら電極間の距離を一定に保つ間隔保持部材２
であり、電気的絶縁性を有し且つ耐熱衝撃性が４００デ
ルタＴ℃以上のセラミックスで形成する間隔保持部材
２。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラズマ切断、プラ
ズマ溶接、プラズマ溶射、プラズマ加熱等において用い
るプラズマトーチに関し、特にプラズマトーチ内の電極
間を電気的に絶縁しながら電極間の距離を一定に保つ間
隔保持部材および前記機能に加え電極を保持する機能を
有する電極ホルダに関する。
ズマ溶接、プラズマ溶射、プラズマ加熱等において用い
るプラズマトーチに関し、特にプラズマトーチ内の電極
間を電気的に絶縁しながら電極間の距離を一定に保つ間
隔保持部材および前記機能に加え電極を保持する機能を
有する電極ホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１にプラズマトーチ１の外観とその先
端部の縦断面を示す。インサートチップ３には、絶縁耐
火物製の間隔保持部材２が装入されており、間隔保持部
材２の中心軸部の穴をタングステン電極棒４が貫通して
いる。この間隔保持部材２により、タングステン電極棒
４は、インサートチップ３の中心軸位置に位置決めされ
ている。
端部の縦断面を示す。インサートチップ３には、絶縁耐
火物製の間隔保持部材２が装入されており、間隔保持部
材２の中心軸部の穴をタングステン電極棒４が貫通して
いる。この間隔保持部材２により、タングステン電極棒
４は、インサートチップ３の中心軸位置に位置決めされ
ている。
【０００３】パイロットアークの着火手順を述べると、
先ず、タングステン電極棒４とインサートチップ３との
間にＡｒ等の作動ガスを流す。次に高周波発生器によ
り、タングステン電極棒４とインサートチップ３との間
に高周波電圧（３０００〜４０００Ｖ、１〜２ＭＨｚ）
を印加する。この印加と同時にパイロットアーク電源よ
り、タングステン電極棒４とインサートチップ３との間
にパイロット電流（ＤＣ１０〜２０Ａ）を印加する。タ
ングステン電極棒４の先端部より、高圧高周波による放
電（絶縁破壊）が発生し作動ガス（Ａｒ）がイオン化
し、パイロット電流によるパイロットアークが発生し、
作動ガスのモーメンタム（運動エネルギ）によって、イ
ンサートチップ３のノズルよりアークが放出される。プ
ラズマアーク電源よりタングステン電極棒４と被加工材
５との間にプラズマアーク電流を流すことにより、タン
グステン電極棒４と被加工材５との間にアークが生じ、
被加工材５に向けてインサートチップ３のノズルよりプ
ラズマが噴射する。
先ず、タングステン電極棒４とインサートチップ３との
間にＡｒ等の作動ガスを流す。次に高周波発生器によ
り、タングステン電極棒４とインサートチップ３との間
に高周波電圧（３０００〜４０００Ｖ、１〜２ＭＨｚ）
を印加する。この印加と同時にパイロットアーク電源よ
り、タングステン電極棒４とインサートチップ３との間
にパイロット電流（ＤＣ１０〜２０Ａ）を印加する。タ
ングステン電極棒４の先端部より、高圧高周波による放
電（絶縁破壊）が発生し作動ガス（Ａｒ）がイオン化
し、パイロット電流によるパイロットアークが発生し、
作動ガスのモーメンタム（運動エネルギ）によって、イ
ンサートチップ３のノズルよりアークが放出される。プ
ラズマアーク電源よりタングステン電極棒４と被加工材
５との間にプラズマアーク電流を流すことにより、タン
グステン電極棒４と被加工材５との間にアークが生じ、
被加工材５に向けてインサートチップ３のノズルよりプ
ラズマが噴射する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】パイロットアークの着
火のために、上述のようにタングステン電極棒４とイン
サートチップ３との間に作動ガスを流し、タングステン
電極棒４とインサートチップ３との間に高周波電圧を印
加しこれと同時に、タングステン電極棒４とインサート
チップ３との間にパイロット電流を流すための電圧を印
加しても、アークがインサートチップ３の内部の間隔保
持部材２の下端面近傍の空間に発生したままインサート
チップ３のノズルからアークが出ないこと（ミス着火）
がある。この状態が継続するとインサートチップ３、間
隔保持部材２およびタングステン電極棒４がトーチ内部
で過熱し、間隔保持部材２が溶損し場合によってはイン
サートチップ３まで溶損することがある。一方で、間隔
保持部材２はインサートチップ３と接触しているため、
インサートチップ３を冷却する冷却水により間接的に冷
却される。このように間隔保持部材２は過熱と冷却の影
響を同時に受けるため、部材内に大きな熱勾配を生じて
破損することがある。ミス着火時ほどではないものの、
インサートチップ３のノズルよりプラズマが正常に噴射
する通常使用時においても間隔保持部材２は過熱と冷却
の影響を同時に受けるため、長期間の使用により破損す
ることがある。
火のために、上述のようにタングステン電極棒４とイン
サートチップ３との間に作動ガスを流し、タングステン
電極棒４とインサートチップ３との間に高周波電圧を印
加しこれと同時に、タングステン電極棒４とインサート
チップ３との間にパイロット電流を流すための電圧を印
加しても、アークがインサートチップ３の内部の間隔保
持部材２の下端面近傍の空間に発生したままインサート
チップ３のノズルからアークが出ないこと（ミス着火）
がある。この状態が継続するとインサートチップ３、間
隔保持部材２およびタングステン電極棒４がトーチ内部
で過熱し、間隔保持部材２が溶損し場合によってはイン
サートチップ３まで溶損することがある。一方で、間隔
保持部材２はインサートチップ３と接触しているため、
インサートチップ３を冷却する冷却水により間接的に冷
却される。このように間隔保持部材２は過熱と冷却の影
響を同時に受けるため、部材内に大きな熱勾配を生じて
破損することがある。ミス着火時ほどではないものの、
インサートチップ３のノズルよりプラズマが正常に噴射
する通常使用時においても間隔保持部材２は過熱と冷却
の影響を同時に受けるため、長期間の使用により破損す
ることがある。
【０００５】本発明の目的は、ミス着火時または通常使
用時においても溶損および破損しにくく使用寿命の長い
間隔保持部材および電極ホルダもしくはそれを用いるプ
ラズマトーチを提供することである。
用時においても溶損および破損しにくく使用寿命の長い
間隔保持部材および電極ホルダもしくはそれを用いるプ
ラズマトーチを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に鋭意検討したところ、本願発明者は電気的絶縁性を有
し且つ耐熱衝撃性の優れたセラミックスで前記間隔保持
部材または電極ホルダを形成すると過熱と冷却の影響を
同時に受けても破損しにくいことを見出した。ここで耐
熱衝撃性は４００デルタＴ℃以上であることが好まし
い。
に鋭意検討したところ、本願発明者は電気的絶縁性を有
し且つ耐熱衝撃性の優れたセラミックスで前記間隔保持
部材または電極ホルダを形成すると過熱と冷却の影響を
同時に受けても破損しにくいことを見出した。ここで耐
熱衝撃性は４００デルタＴ℃以上であることが好まし
い。
【０００７】したがって本願第１の発明の間隔保持部材
は、プラズマトーチ内の電極間を電気的に絶縁しながら
電極間の距離を一定に保つ間隔保持部材であり、電気的
絶縁性を有し且つ耐熱衝撃性が４００デルタＴ℃以上の
セラミックスで形成することを特徴とする。
は、プラズマトーチ内の電極間を電気的に絶縁しながら
電極間の距離を一定に保つ間隔保持部材であり、電気的
絶縁性を有し且つ耐熱衝撃性が４００デルタＴ℃以上の
セラミックスで形成することを特徴とする。
【０００８】本願第２の発明の電極ホルダは、プラズマ
トーチ内の電極間を電気的に絶縁しながら電極間の距離
を一定に保ち且つ電極を保持する電極ホルダであり、電
気的絶縁性を有し且つ耐熱衝撃性が４００デルタＴ℃以
上のセラミックスで形成することを特徴とする。
トーチ内の電極間を電気的に絶縁しながら電極間の距離
を一定に保ち且つ電極を保持する電極ホルダであり、電
気的絶縁性を有し且つ耐熱衝撃性が４００デルタＴ℃以
上のセラミックスで形成することを特徴とする。
【０００９】本願第３の発明のプラズマトーチは、プラ
ス電極とマイナス電極との間に電極間を電気的に絶縁し
ながら電極間の距離を一定に保つ間隔保持部材を有する
プラズマトーチであり、間隔保持部材を電気的絶縁性を
有し且つ耐熱衝撃性が４００デルタＴ℃以上のセラミッ
クスで形成することを特徴とする。
ス電極とマイナス電極との間に電極間を電気的に絶縁し
ながら電極間の距離を一定に保つ間隔保持部材を有する
プラズマトーチであり、間隔保持部材を電気的絶縁性を
有し且つ耐熱衝撃性が４００デルタＴ℃以上のセラミッ
クスで形成することを特徴とする。
【００１０】本願第４の発明のプラズマトーチは、プラ
ス電極とマイナス電極との間を電気的に絶縁しながら電
極間の距離を一定に保ち且つ電極を保持する電極ホルダ
を有するプラズマトーチであり、電極ホルダを電気的絶
縁性を有し且つ耐熱衝撃性が４００デルタＴ℃以上のセ
ラミックスで形成することを特徴とする。
ス電極とマイナス電極との間を電気的に絶縁しながら電
極間の距離を一定に保ち且つ電極を保持する電極ホルダ
を有するプラズマトーチであり、電極ホルダを電気的絶
縁性を有し且つ耐熱衝撃性が４００デルタＴ℃以上のセ
ラミックスで形成することを特徴とする。
【００１１】上記の特性を満たすセラミックスとしては
窒化ケイ素系セラミックスが好適であり、具体的には窒
化ケイ素やサイアロンを使用することができる。また、
一部のジルコニアも使用することができる。
窒化ケイ素系セラミックスが好適であり、具体的には窒
化ケイ素やサイアロンを使用することができる。また、
一部のジルコニアも使用することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。図１はプラズマトーチ１の外観とその先
端部の縦断面を示す。各部の機能および動作については
既に説明したので、ここでは説明を省略する。間隔保持
部材２は、タングステン電極棒４とインサートチップ３
とを電気的に絶縁しながら電極間の距離を一定に保つ間
隔保持部材であり、電気的絶縁性を有し且つ耐熱衝撃性
が４００デルタＴ℃以上のセラミックス、例えば日立金
属社製サイアロンＨＣＮ−１０で形成する。このサイア
ロンは電気抵抗率１０１１Ω・ｃｍ以上、耐熱衝撃性７
１０デルタＴ℃の特性を有する。この間隔保持部材２を
装入した図１のプラズマトーチ１を用いてプラズマの噴
射実験を行ったところ、本発明の間隔保持部材は、従来
の絶縁耐火物製の間隔保持部材よりミス着火時および通
常使用時においても溶損および破損しにくく、使用寿命
は２０倍以上に延びた。他に日立金属社製ジルコニアＨ
ＣＺ−４０で形成しても同様の効果を得ることができ
る。本材料は電気抵抗率１０１０Ω・ｃｍ以上、耐熱衝
撃性４３０デルタＴ℃の特性を有する。
して説明する。図１はプラズマトーチ１の外観とその先
端部の縦断面を示す。各部の機能および動作については
既に説明したので、ここでは説明を省略する。間隔保持
部材２は、タングステン電極棒４とインサートチップ３
とを電気的に絶縁しながら電極間の距離を一定に保つ間
隔保持部材であり、電気的絶縁性を有し且つ耐熱衝撃性
が４００デルタＴ℃以上のセラミックス、例えば日立金
属社製サイアロンＨＣＮ−１０で形成する。このサイア
ロンは電気抵抗率１０１１Ω・ｃｍ以上、耐熱衝撃性７
１０デルタＴ℃の特性を有する。この間隔保持部材２を
装入した図１のプラズマトーチ１を用いてプラズマの噴
射実験を行ったところ、本発明の間隔保持部材は、従来
の絶縁耐火物製の間隔保持部材よりミス着火時および通
常使用時においても溶損および破損しにくく、使用寿命
は２０倍以上に延びた。他に日立金属社製ジルコニアＨ
ＣＺ−４０で形成しても同様の効果を得ることができ
る。本材料は電気抵抗率１０１０Ω・ｃｍ以上、耐熱衝
撃性４３０デルタＴ℃の特性を有する。
【００１３】上記サイアロンに代えてアルミナ（耐熱衝
撃性２１０デルタＴ℃）で作製した間隔保持部材を装入
した図１のプラズマトーチ１を用いてプラズマの噴射実
験を行ったところ、溶損および破損しやすく使用寿命は
従来の絶縁耐火物製の間隔保持部材と同等であった。
撃性２１０デルタＴ℃）で作製した間隔保持部材を装入
した図１のプラズマトーチ１を用いてプラズマの噴射実
験を行ったところ、溶損および破損しやすく使用寿命は
従来の絶縁耐火物製の間隔保持部材と同等であった。
【００１４】このプラズマの噴射実験で本発明の間隔保
持部材は摩耗が少ないことも明らかになった。作動ガス
は高速度で間隔保持部材２の孔を通過するが、その際に
作動ガスの中に微量でも塵埃が含まれていると間隔保持
部材２を摩耗させることがある。作動ガスはパイロット
アークのミス着火を防ぐために、間隔保持部材２に設け
た孔により旋回流となってタングステン電極棒４とイン
サートチップ３との間に供給されることがある。作動ガ
ス中の塵埃で間隔保持部材２が摩耗して、この孔の形状
が変化すると旋回流に乱れが生じる。磨耗を防ぐには間
隔保持部材２をスラリー摩耗による耐磨耗性が摩耗体積
５ｍｍ３以下のセラミックスで形成することが好まし
い。この摩耗体積の定義は４００♯ダイヤ研削した１５
ｍｍ×１５ｍｍ×５ｔの試験片を１５ｍｍ×１５ｍｍの
面を周方向に向けて、Ａｌ２Ｏ３粉末（６０mesh）中、
周速７ｍ／ｓで１ｈ回転させた時の体積の減少量であ
る。サイアロンＨＣＮ−１０の摩耗体積は１．４ｍ
ｍ３、ジルコニアＨＣＺ−４０の摩耗体積は０．８ｍｍ
３である。
持部材は摩耗が少ないことも明らかになった。作動ガス
は高速度で間隔保持部材２の孔を通過するが、その際に
作動ガスの中に微量でも塵埃が含まれていると間隔保持
部材２を摩耗させることがある。作動ガスはパイロット
アークのミス着火を防ぐために、間隔保持部材２に設け
た孔により旋回流となってタングステン電極棒４とイン
サートチップ３との間に供給されることがある。作動ガ
ス中の塵埃で間隔保持部材２が摩耗して、この孔の形状
が変化すると旋回流に乱れが生じる。磨耗を防ぐには間
隔保持部材２をスラリー摩耗による耐磨耗性が摩耗体積
５ｍｍ３以下のセラミックスで形成することが好まし
い。この摩耗体積の定義は４００♯ダイヤ研削した１５
ｍｍ×１５ｍｍ×５ｔの試験片を１５ｍｍ×１５ｍｍの
面を周方向に向けて、Ａｌ２Ｏ３粉末（６０mesh）中、
周速７ｍ／ｓで１ｈ回転させた時の体積の減少量であ
る。サイアロンＨＣＮ−１０の摩耗体積は１．４ｍ
ｍ３、ジルコニアＨＣＺ−４０の摩耗体積は０．８ｍｍ
３である。
【００１５】図２は別のプラズマトーチ１０の縦断面の
模式図を示す。図２では図１のプラズマトーチ１の部位
に相当する部位には同じ符号を付し、シールドガスと冷
却水を流すための構成は図示を省略した。プラズマトー
チ１０は、タングステン電極棒４とインサートチップ３
とを電気的に絶縁しながら電極間の距離を一定に保ち且
つ電極（タングステン電極棒４とインサートチップ３）
を保持する電極ホルダ６を有するプラズマトーチであ
り、電極ホルダ６を電気的絶縁性を有し且つ耐熱衝撃性
が４００デルタＴ℃以上のセラミックスで形成する。こ
のようなセラミックスとして前記の間隔保持部材を形成
するセラミックスと同様のものを採用することができ
る。
模式図を示す。図２では図１のプラズマトーチ１の部位
に相当する部位には同じ符号を付し、シールドガスと冷
却水を流すための構成は図示を省略した。プラズマトー
チ１０は、タングステン電極棒４とインサートチップ３
とを電気的に絶縁しながら電極間の距離を一定に保ち且
つ電極（タングステン電極棒４とインサートチップ３）
を保持する電極ホルダ６を有するプラズマトーチであ
り、電極ホルダ６を電気的絶縁性を有し且つ耐熱衝撃性
が４００デルタＴ℃以上のセラミックスで形成する。こ
のようなセラミックスとして前記の間隔保持部材を形成
するセラミックスと同様のものを採用することができ
る。
【００１６】本発明の間隔保持部材や電極ホルダの作製
方法について説明する。間隔保持部材や電極ホルダの外
周面や内周面の寸法は、ある程度の加工精度を必要とす
る。先ず、原料となる粉末をラバープレスで成形してグ
リーンと呼ばれる成形体を得る。次いでグリーンを加工
してできるだけ仕上げ寸法に近い焼結体が得られるよう
な寸法にする。これを焼結し焼結体の必要箇所を加工し
て仕上げ寸法とする。このようにして難加工性材料であ
るセラミックスの加工代を少なくすることができる。
方法について説明する。間隔保持部材や電極ホルダの外
周面や内周面の寸法は、ある程度の加工精度を必要とす
る。先ず、原料となる粉末をラバープレスで成形してグ
リーンと呼ばれる成形体を得る。次いでグリーンを加工
してできるだけ仕上げ寸法に近い焼結体が得られるよう
な寸法にする。これを焼結し焼結体の必要箇所を加工し
て仕上げ寸法とする。このようにして難加工性材料であ
るセラミックスの加工代を少なくすることができる。
【００１７】本発明を移行型プラズマトーチの例を用い
て説明したが、本発明は非移行型プラズマトーチにも適
用できる。
て説明したが、本発明は非移行型プラズマトーチにも適
用できる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上記した構成としたから、ミス
着火時または通常使用時においても溶損および破損しに
くく使用寿命の長い間隔保持部材、電極ホルダ及びそれ
を用いるプラズマトーチを提供することができる。
着火時または通常使用時においても溶損および破損しに
くく使用寿命の長い間隔保持部材、電極ホルダ及びそれ
を用いるプラズマトーチを提供することができる。
【図１】本発明に係わるプラズマトーチの要部を示した
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】本発明に係わる別のプラズマトーチの要部を示
した縦断面図である。
した縦断面図である。
１，１０ プラズマトーチ
３ インサートチップ
２ 間隔保持部材
４ 電極棒
５ 被加工材
６ 電極ホルダ
Claims (7)
- 【請求項１】 プラズマトーチ内の電極間を電気的に絶
縁しながら電極間の距離を一定に保つ間隔保持部材であ
り、電気的絶縁性を有し且つ耐熱衝撃性が４００デルタ
Ｔ℃以上のセラミックスで形成することを特徴とする間
隔保持部材。 - 【請求項２】 上記セラミックスは窒化ケイ素系セラミ
ックスである請求項１に記載の間隔保持部材。 - 【請求項３】 プラズマトーチ内の電極間を電気的に絶
縁しながら電極間の距離を一定に保ち且つ電極を保持す
る電極ホルダであり、電気的絶縁性を有し且つ耐熱衝撃
性が４００デルタＴ℃以上のセラミックスで形成するこ
とを特徴とする電極ホルダ。 - 【請求項４】 上記セラミックスは窒化ケイ素系セラミ
ックスである請求項３に記載の電極ホルダ。 - 【請求項５】 プラス電極とマイナス電極との間に電極
間を電気的に絶縁しながら電極間の距離を一定に保つ間
隔保持部材を有するプラズマトーチであり、間隔保持部
材を電気的絶縁性を有し且つ耐熱衝撃性が４００デルタ
Ｔ℃以上のセラミックスで形成することを特徴とするプ
ラズマトーチ。 - 【請求項６】 プラス電極とマイナス電極との間を電気
的に絶縁しながら電極間の距離を一定に保ち且つ電極を
保持する電極ホルダを有するプラズマトーチであり、電
極ホルダを電気的絶縁性を有し且つ耐熱衝撃性が４００
デルタＴ℃以上のセラミックスで形成することを特徴と
するプラズマトーチ。 - 【請求項７】 上記セラミックスは窒化ケイ素系セラミ
ックスである請求項５又は６に記載のプラズマトーチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001307097A JP2003112262A (ja) | 2001-10-03 | 2001-10-03 | 間隔保持部材および電極ホルダ並びにそれらを用いるプラズマトーチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001307097A JP2003112262A (ja) | 2001-10-03 | 2001-10-03 | 間隔保持部材および電極ホルダ並びにそれらを用いるプラズマトーチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003112262A true JP2003112262A (ja) | 2003-04-15 |
Family
ID=19126621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001307097A Pending JP2003112262A (ja) | 2001-10-03 | 2001-10-03 | 間隔保持部材および電極ホルダ並びにそれらを用いるプラズマトーチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003112262A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140018250A (ko) * | 2011-02-25 | 2014-02-12 | 히다치 겡키 가부시키 가이샤 | 건설 기계 |
| JP2016107307A (ja) * | 2014-12-08 | 2016-06-20 | 大陽日酸株式会社 | 溶接装置及びプラズマ溶接方法 |
| US10131013B2 (en) | 2014-03-19 | 2018-11-20 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | Non-transferred plasma arc system, conversion adapter kit, and non-transferred plasma arc torch |
-
2001
- 2001-10-03 JP JP2001307097A patent/JP2003112262A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140018250A (ko) * | 2011-02-25 | 2014-02-12 | 히다치 겡키 가부시키 가이샤 | 건설 기계 |
| KR101885233B1 (ko) | 2011-02-25 | 2018-08-03 | 히다치 겡키 가부시키 가이샤 | 건설 기계 |
| US10131013B2 (en) | 2014-03-19 | 2018-11-20 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | Non-transferred plasma arc system, conversion adapter kit, and non-transferred plasma arc torch |
| JP2016107307A (ja) * | 2014-12-08 | 2016-06-20 | 大陽日酸株式会社 | 溶接装置及びプラズマ溶接方法 |
| US10610954B2 (en) | 2014-12-08 | 2020-04-07 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | Welding apparatus and plasma welding method |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060623 |