JP2003109701A - コネクタ - Google Patents
コネクタInfo
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- JP2003109701A JP2003109701A JP2001296508A JP2001296508A JP2003109701A JP 2003109701 A JP2003109701 A JP 2003109701A JP 2001296508 A JP2001296508 A JP 2001296508A JP 2001296508 A JP2001296508 A JP 2001296508A JP 2003109701 A JP2003109701 A JP 2003109701A
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- connector
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/02—Soldered or welded connections
- H01R4/027—Soldered or welded connections comprising means for positioning or holding the parts to be soldered or welded
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
- H01R43/0263—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections for positioning or holding parts during soldering or welding process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は、導電体の接続時に半田付けや
溶着等の熱で、ブロック１２が変形することなく、接続
不良や絶縁不良が発生することがなく、コストアップに
もならないコネクタ１０を提供することにある。 【解決手段】 この目的は、所要数のコンタクトと、該
コンタクトが保持・固定されたブロック１２とからなる
コネクタ１０において、前記コンタクトの導電体接続側
に耐熱性のある電気絶縁物の該板状片１８をブロック１
２に固着することにより達成できる。板状片１８の厚み
方向でコンタクトの配置側に所定間隔で凹部２０を設け
るとよい。
溶着等の熱で、ブロック１２が変形することなく、接続
不良や絶縁不良が発生することがなく、コストアップに
もならないコネクタ１０を提供することにある。 【解決手段】 この目的は、所要数のコンタクトと、該
コンタクトが保持・固定されたブロック１２とからなる
コネクタ１０において、前記コンタクトの導電体接続側
に耐熱性のある電気絶縁物の該板状片１８をブロック１
２に固着することにより達成できる。板状片１８の厚み
方向でコンタクトの配置側に所定間隔で凹部２０を設け
るとよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パソコン等に使用
されるコネクタに関するものであって、特に導体接続側
に耐熱性のよい板状片を使用したことにある。
されるコネクタに関するものであって、特に導体接続側
に耐熱性のよい板状片を使用したことにある。
【０００２】
【従来の技術】図に基づいて、従来のコネクタ４０につ
いて説明する。図５は、従来のコネクタの斜視図であ
る。従来のコネクタ４０は、信号コンタクト４４とグラ
ンドコンタクト４６とブロック４２とからなっている。
信号コンタクト４４とグランドコンタクト４６とは交互
に配置されており、各コンタクトは相手物との接触部２
６とブロック４２に保持・固定される固定部と導電体等
に接続される接続部２８とから構成されている。前記接
続部２８は、ケーブルやフレキシブルプリント基板（以
下「ＦＰＣ」という）やフレキシブルフラットケーブル
（以下「ＦＦＣ」という）などの導電体が、半田付けや
溶着などによって固定される部分である。前記ブロック
の材質としては、耐熱性や寸法安定性や電気絶縁性など
が要求されるので、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリアミド（４６Ｐ
Ａ，６６ＰＡ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）などを挙げることができる。ブロック４２には、信
号コンタクト４４とグランドコンタクト４６とをガイド
するために、図５のように導体接続側に本体部２２から
突出した突出部４８が一般的に設けられていることが多
い。
いて説明する。図５は、従来のコネクタの斜視図であ
る。従来のコネクタ４０は、信号コンタクト４４とグラ
ンドコンタクト４６とブロック４２とからなっている。
信号コンタクト４４とグランドコンタクト４６とは交互
に配置されており、各コンタクトは相手物との接触部２
６とブロック４２に保持・固定される固定部と導電体等
に接続される接続部２８とから構成されている。前記接
続部２８は、ケーブルやフレキシブルプリント基板（以
下「ＦＰＣ」という）やフレキシブルフラットケーブル
（以下「ＦＦＣ」という）などの導電体が、半田付けや
溶着などによって固定される部分である。前記ブロック
の材質としては、耐熱性や寸法安定性や電気絶縁性など
が要求されるので、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリアミド（４６Ｐ
Ａ，６６ＰＡ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）などを挙げることができる。ブロック４２には、信
号コンタクト４４とグランドコンタクト４６とをガイド
するために、図５のように導体接続側に本体部２２から
突出した突出部４８が一般的に設けられていることが多
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、信号
コンタクトやグランドコンタクトにはケーブルやＦＰＣ
やＦＦＣなどを半田付けや溶着などによって接続するた
めに、ブロックの材質としては比較的耐熱性のある材料
（熱変形温度としては２２０度〜２７０度、融点として
は２２０度〜３００度）を使用しているが、半田付けや
溶着等では、瞬間的な温度は３００度〜１０００度程度
になり、使用温度は３００度前後になるために、ブロッ
クの変形や接続不良や絶縁不良などの原因になるといっ
た解決すべき課題があった。前記ブロックが熱変形して
しまうと、コネクタ自体を交換する必要が生じ、しいて
はコストアップに繋がるという問題点も発生する。
コンタクトやグランドコンタクトにはケーブルやＦＰＣ
やＦＦＣなどを半田付けや溶着などによって接続するた
めに、ブロックの材質としては比較的耐熱性のある材料
（熱変形温度としては２２０度〜２７０度、融点として
は２２０度〜３００度）を使用しているが、半田付けや
溶着等では、瞬間的な温度は３００度〜１０００度程度
になり、使用温度は３００度前後になるために、ブロッ
クの変形や接続不良や絶縁不良などの原因になるといっ
た解決すべき課題があった。前記ブロックが熱変形して
しまうと、コネクタ自体を交換する必要が生じ、しいて
はコストアップに繋がるという問題点も発生する。
【０００４】本発明の目的は、上述した課題に鑑みてな
されたもので、導電体の接続時に半田付けや溶着等の熱
で、ブロックが変形することなく、接続不良や絶縁不良
が発生することなく、コストアップにもならないコネク
タを提供することにある。
されたもので、導電体の接続時に半田付けや溶着等の熱
で、ブロックが変形することなく、接続不良や絶縁不良
が発生することなく、コストアップにもならないコネク
タを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的は、所要数のコ
ンタクトと、該コンタクトが保持・固定されたブロック
１２とからなるコネクタ１０において、前記コンタクト
の導電体接続側に耐熱性のある電気絶縁物の該板状片１
８をブロック１２に固着することにより達成できる。
ンタクトと、該コンタクトが保持・固定されたブロック
１２とからなるコネクタ１０において、前記コンタクト
の導電体接続側に耐熱性のある電気絶縁物の該板状片１
８をブロック１２に固着することにより達成できる。
【０００６】前記板状片１８の厚み方向で前記コンタク
トの配置側に所定間隔で凹部２０を設けるとよい。この
凹部２０を設けることで、導電体と各コンタクトの位置
決めにすることができる。また、耐熱性の相違する前記
板状片１８と前記ブロック１２とを一体構造にする。こ
のように一体構造にすることで、各コンタクトの位置決
めをより確実に行うことができるようにしている。前記
板状片１８をセラミックスにするとよい。セラミックス
は、２０００度〜３０００度でも熱変形しない。耐熱性
の相違する前記板状片１８と前記ブロック１２とを一体
成形又は後付けにより一体にする。
トの配置側に所定間隔で凹部２０を設けるとよい。この
凹部２０を設けることで、導電体と各コンタクトの位置
決めにすることができる。また、耐熱性の相違する前記
板状片１８と前記ブロック１２とを一体構造にする。こ
のように一体構造にすることで、各コンタクトの位置決
めをより確実に行うことができるようにしている。前記
板状片１８をセラミックスにするとよい。セラミックス
は、２０００度〜３０００度でも熱変形しない。耐熱性
の相違する前記板状片１８と前記ブロック１２とを一体
成形又は後付けにより一体にする。
【０００７】
【発明の実施の形態】図に基づいて、本発明の一実施例
のコネクタについて説明する。図１は発明のコネクタの
斜視図である。図２（Ａ）は板状片の斜視図であり、
（Ｂ）は（Ａ）の板状片に凹部を設けた場合の斜視図で
ある。図３は、図２（Ｂ）の板状片を使用した場合の本
発明の別のコネクタの斜視図である。。図４（Ａ）は信
号コンタクトの斜視図であり、（Ｂ）はグランドコンタ
クトの斜視図である。本発明の一実施例のコネクタ１０
は、所要数の信号コンタクト１４と所要数のグランドコ
ンタクト１６とブロック１２と板状片１８よりなってい
る。下記で、図によりそれぞれの構成部品について説明
する。
のコネクタについて説明する。図１は発明のコネクタの
斜視図である。図２（Ａ）は板状片の斜視図であり、
（Ｂ）は（Ａ）の板状片に凹部を設けた場合の斜視図で
ある。図３は、図２（Ｂ）の板状片を使用した場合の本
発明の別のコネクタの斜視図である。。図４（Ａ）は信
号コンタクトの斜視図であり、（Ｂ）はグランドコンタ
クトの斜視図である。本発明の一実施例のコネクタ１０
は、所要数の信号コンタクト１４と所要数のグランドコ
ンタクト１６とブロック１２と板状片１８よりなってい
る。下記で、図によりそれぞれの構成部品について説明
する。
【０００８】まず、本発明のポイント部分である板状片
１８について説明する。前記板状片１８は、図１や図３
のように、導電体接続側に固着されるものであり、その
役割は導電体接続時のガイドや信号コンタクト１４及び
グランドコンタクト１６のガイドや導電体接続時に熱変
形しないことをである。導電体を信号コンタクト１４及
びグランドコンタクト１６に接続する方法としては、半
田付や溶着等が考えられる。これらの方法の場合、導電
体接続時に瞬間的には半田付けの場合３００度程度で、
溶着の場合１０００度程度の熱が板状片１８に加わるこ
とになるが、使用温度としては３００度前後と考えられ
る。このようなことを考えると、前記板状片１８の材質
としては、少なくとも４００度以上の耐熱性があるとと
もに電気絶縁性があることが要求されるので、セラミッ
クスやポリイミド（ＰＩ）やガラス（広義のセラミック
スの１種）などを挙げることができるが、耐熱性や加工
性や接続時の瞬間温度などを考慮するとセラミックスが
理想的である。前記板状片１８の大きさは、上記役割や
芯数やコンタクトピッチ等によって適宜設計されてい
る。
１８について説明する。前記板状片１８は、図１や図３
のように、導電体接続側に固着されるものであり、その
役割は導電体接続時のガイドや信号コンタクト１４及び
グランドコンタクト１６のガイドや導電体接続時に熱変
形しないことをである。導電体を信号コンタクト１４及
びグランドコンタクト１６に接続する方法としては、半
田付や溶着等が考えられる。これらの方法の場合、導電
体接続時に瞬間的には半田付けの場合３００度程度で、
溶着の場合１０００度程度の熱が板状片１８に加わるこ
とになるが、使用温度としては３００度前後と考えられ
る。このようなことを考えると、前記板状片１８の材質
としては、少なくとも４００度以上の耐熱性があるとと
もに電気絶縁性があることが要求されるので、セラミッ
クスやポリイミド（ＰＩ）やガラス（広義のセラミック
スの１種）などを挙げることができるが、耐熱性や加工
性や接続時の瞬間温度などを考慮するとセラミックスが
理想的である。前記板状片１８の大きさは、上記役割や
芯数やコンタクトピッチ等によって適宜設計されてい
る。
【０００９】前記板状片１８は、何らかの手段によって
ブロック１２と一体構造になるように固着されている。
ここでいう固着とは、一体成形や圧入や接着やフックな
どによってブロック１２と一体構造にすることである。
図１のコネクタ１０に使用される板状片１８は、図２
（Ａ）のような板状であり、平坦な面に信号コンタクト
１４とグランドコンタクト１６とが交互に置かれた状態
になっている。図２（Ｂ）のように、前記板状片１８に
は、導電体接続時の導電体のガイド等の上述した役割を
考えると、厚み方向で少なくともコンタクトが配置され
る側に凹部２０を設けた方がよい。該凹部２０の深さ
は、板状片１８の強度や板状片１８の役割を考慮して適
宜設計するが、本実施例では１ｍｍ程度にしている。図
２（Ｂ）の板状片１８が使用された状態は、図３のよう
になり、信号コンタクト１４とグランドコンタクト１６
が各凹部２０に装着された状態になっている。
ブロック１２と一体構造になるように固着されている。
ここでいう固着とは、一体成形や圧入や接着やフックな
どによってブロック１２と一体構造にすることである。
図１のコネクタ１０に使用される板状片１８は、図２
（Ａ）のような板状であり、平坦な面に信号コンタクト
１４とグランドコンタクト１６とが交互に置かれた状態
になっている。図２（Ｂ）のように、前記板状片１８に
は、導電体接続時の導電体のガイド等の上述した役割を
考えると、厚み方向で少なくともコンタクトが配置され
る側に凹部２０を設けた方がよい。該凹部２０の深さ
は、板状片１８の強度や板状片１８の役割を考慮して適
宜設計するが、本実施例では１ｍｍ程度にしている。図
２（Ｂ）の板状片１８が使用された状態は、図３のよう
になり、信号コンタクト１４とグランドコンタクト１６
が各凹部２０に装着された状態になっている。
【００１０】次に、ブロック１２について説明する。前
記ブロック１２は、大別すると、相手物と嵌合する嵌合
部２４と各コンタクト１４，１６が固定される本体部２
２と導電体接続方向に突出した突出部３０からなってい
る。この突出部３０は従来同様に各コンタクトや導電体
をガイドを行うためのものでもあると同時に板状片１８
を固着する部分でもある。前記板状１８をブロック１２
の本体部２２に固着する場合は、突出部３０は必要無く
なる。前記ブロック１２には、図１のように、所要数の
信号コンタクト１４とグランドコンタクト１６が保持・
固定されているとともに、各コンタクト１４，１６が挿
入される挿入孔が設けられ、各コンタクトは該挿入孔に
圧入やランスなどによって固定されている。前記ブロッ
ク１２の材質としては、寸法安定性や価格や成形性や強
度などが要求されるので、ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）やポリアミド（４６ＰＡ，６６ＰＡ）や液晶
ポリマー（ＬＣＰ）などを挙げることができる。これら
の材料の融点は、２２０度〜３００程度である。
記ブロック１２は、大別すると、相手物と嵌合する嵌合
部２４と各コンタクト１４，１６が固定される本体部２
２と導電体接続方向に突出した突出部３０からなってい
る。この突出部３０は従来同様に各コンタクトや導電体
をガイドを行うためのものでもあると同時に板状片１８
を固着する部分でもある。前記板状１８をブロック１２
の本体部２２に固着する場合は、突出部３０は必要無く
なる。前記ブロック１２には、図１のように、所要数の
信号コンタクト１４とグランドコンタクト１６が保持・
固定されているとともに、各コンタクト１４，１６が挿
入される挿入孔が設けられ、各コンタクトは該挿入孔に
圧入やランスなどによって固定されている。前記ブロッ
ク１２の材質としては、寸法安定性や価格や成形性や強
度などが要求されるので、ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）やポリアミド（４６ＰＡ，６６ＰＡ）や液晶
ポリマー（ＬＣＰ）などを挙げることができる。これら
の材料の融点は、２２０度〜３００程度である。
【００１１】前記板状片１８と前記ブロック１２との材
質の説明からも判るように、前記板状片１８と前記ブロ
ック１２の材質は、耐熱性の相違する材料にしている。
即ち、ブロック１２の材質に比べて、板状片１８の材質
は耐熱温度（融点）で、少なくとも１００度以上高い材
料を使用している。なぜなら、半田付けや溶着時の使用
温度より１００度以上高い材料にするためである。本実
施例においては、ブロック１２の材料は融点が２８５度
の液晶ポリマー（ＬＣＰ）の材料を使用し、板状片１８
の材質は融点が２０００度以上のセラミックスを使用し
ているので、ブロック１２と板状片１８の融点の差とし
ては約１７００度で、板状片１８と半田付けや溶着時の
使用温度との差は１７００度程度で、板状片１８と半田
付けや溶着時の瞬間温度との差は１０００度〜１７００
度ということになる。
質の説明からも判るように、前記板状片１８と前記ブロ
ック１２の材質は、耐熱性の相違する材料にしている。
即ち、ブロック１２の材質に比べて、板状片１８の材質
は耐熱温度（融点）で、少なくとも１００度以上高い材
料を使用している。なぜなら、半田付けや溶着時の使用
温度より１００度以上高い材料にするためである。本実
施例においては、ブロック１２の材料は融点が２８５度
の液晶ポリマー（ＬＣＰ）の材料を使用し、板状片１８
の材質は融点が２０００度以上のセラミックスを使用し
ているので、ブロック１２と板状片１８の融点の差とし
ては約１７００度で、板状片１８と半田付けや溶着時の
使用温度との差は１７００度程度で、板状片１８と半田
付けや溶着時の瞬間温度との差は１０００度〜１７００
度ということになる。
【００１２】最後に、それぞれのコンタクト１４、１６
について説明する。本実施例では、伝送特性をより向上
させるために、信号コンタクト１４とグランドコンタク
ト１６を交互に配置する構造にしたが、この構造だけで
なく、信号コンタクト１４だけで構成されたものでもよ
いし、ある間隔をおいてグランドコンタクト１６を複数
本配置したものでもかまわない。つまり、コンタクトの
配置については、客先要求仕様や使用目的などによって
適宜設計するものである。信号コンタクト１４及びグラ
ンドコンタクト１６との両方とも、相手物との接触部２
６とブロック１２に固定される固定部と導電体が接続さ
れる接続部２８とから構成されている。両方のコンタク
ト１４，１６の材質は、導電性やバネ性や価格などが要
求されるので、リン青銅や黄銅やベリリウム銅などを挙
げることができる。
について説明する。本実施例では、伝送特性をより向上
させるために、信号コンタクト１４とグランドコンタク
ト１６を交互に配置する構造にしたが、この構造だけで
なく、信号コンタクト１４だけで構成されたものでもよ
いし、ある間隔をおいてグランドコンタクト１６を複数
本配置したものでもかまわない。つまり、コンタクトの
配置については、客先要求仕様や使用目的などによって
適宜設計するものである。信号コンタクト１４及びグラ
ンドコンタクト１６との両方とも、相手物との接触部２
６とブロック１２に固定される固定部と導電体が接続さ
れる接続部２８とから構成されている。両方のコンタク
ト１４，１６の材質は、導電性やバネ性や価格などが要
求されるので、リン青銅や黄銅やベリリウム銅などを挙
げることができる。
【００１３】図４に基づいて、別個に説明する。信号コ
ンタクト１４は、略角柱形状をしており、接触部２６側
と接続部２８側とで２本の信号コンタクト１４が対向し
て配置されている。グランドコンタクト１６は、略Ｕ字
形状をしており、接触部２６側は２股状で信号コンタク
ト１４同様に対向して配置されている。接続部２８側に
は、前記板状片１８が入る大きさの係合部が設けられて
いる。係合部の大きさは、前記板状片１８が入れば如何
なる大きさでもよいが、グランドコンタクト１６の強度
を考えて適宜設計する。
ンタクト１４は、略角柱形状をしており、接触部２６側
と接続部２８側とで２本の信号コンタクト１４が対向し
て配置されている。グランドコンタクト１６は、略Ｕ字
形状をしており、接触部２６側は２股状で信号コンタク
ト１４同様に対向して配置されている。接続部２８側に
は、前記板状片１８が入る大きさの係合部が設けられて
いる。係合部の大きさは、前記板状片１８が入れば如何
なる大きさでもよいが、グランドコンタクト１６の強度
を考えて適宜設計する。
【００１４】
【発明の効果】本発明コネクタは、上述のような構成を
とることで、次のような顕著な効果を奏することができ
る。 （１）導電体接続側に、導電体接続時よりも耐熱性のあ
る板状片１８を固着することにより、導電体接続時のブ
ロック１２及び板状片１８の変形が発生することがな
く、安定した接続を得ることができる。 （２）前記板状片１８に凹部２０を設けることで、導電
体（例えばケーブルやＦＰＣやＦＦＣなど）のガイドに
なると同時にコンタクトのガイドにもなり、安定した接
続ができる。 （３）前記板状片１８と前記ブロック１２を耐熱の相違
する材料にすることで、導電体接続時の変形が無くなっ
た。 （４）前記ブロック１２と前記板状片１８を一体成形や
後付けにより一体構造にすることにより、より安定した
導電体の接続やコンタクトの位置決めを行うことができ
る。 （５）融点が４００度以上の材料の板状片１８を用いる
ことで、ブロック１２や板状片１８の変形が無くなり、
接続不良等も無くなった。
とることで、次のような顕著な効果を奏することができ
る。 （１）導電体接続側に、導電体接続時よりも耐熱性のあ
る板状片１８を固着することにより、導電体接続時のブ
ロック１２及び板状片１８の変形が発生することがな
く、安定した接続を得ることができる。 （２）前記板状片１８に凹部２０を設けることで、導電
体（例えばケーブルやＦＰＣやＦＦＣなど）のガイドに
なると同時にコンタクトのガイドにもなり、安定した接
続ができる。 （３）前記板状片１８と前記ブロック１２を耐熱の相違
する材料にすることで、導電体接続時の変形が無くなっ
た。 （４）前記ブロック１２と前記板状片１８を一体成形や
後付けにより一体構造にすることにより、より安定した
導電体の接続やコンタクトの位置決めを行うことができ
る。 （５）融点が４００度以上の材料の板状片１８を用いる
ことで、ブロック１２や板状片１８の変形が無くなり、
接続不良等も無くなった。
【図１】本発明のコネクタの斜視図である。
【図２】（Ａ）板状片の斜視図である。
（Ｂ）（Ａ）の板状片に凹部を設けた場合の斜視図であ
る。
る。
【図３】図２（Ｂ）の板状片を使用した場合の本発明の
別のコネクタの斜視図である。
別のコネクタの斜視図である。
【図４】（Ａ）信号コンタクトの斜視図である。
（Ｂ）グランドコンタクトの斜視図である。
【図５】従来のコネクタの斜視図である。
１０、４０ コネクタ
１２、４２ ブロック
１４、４４ 信号コンタクト
１６、４６ グランドコンタクト
１８ 板状片
２０ 凹部
２２ 本体部
２４ 嵌合部
２６ 接触部
２８ 接続部
３０、４８ 突出部
Claims (5)
- 【請求項１】 所要数のコンタクトと、該コンタクトが
保持・固定されたブロックとからなるコネクタにおい
て、 前記コンタクトの導電体接続側に耐熱性のある電気絶縁
物の板状片をブロックに固着したことを特徴とするコネ
クタ。 - 【請求項２】 前記板状片の厚み方向で前記コンタクト
の配置側に所定間隔で凹部を設けたことを特徴とする請
求項１記載のコネクタ。 - 【請求項３】 耐熱性の相違する前記板状片と前記ブロ
ックとを一体構造にしたことを特徴とする請求項１乃至
２記載のコネクタ。 - 【請求項４】 前記板状片をセラミックスにしたことを
特徴とする請求項３記載のコネクタ。 - 【請求項５】 耐熱性の相違する前記板状片と前記ブロ
ックとを一体成形又は後付けにより一体にしたことを特
徴とする請求項３記載のコネクタ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001296508A JP2003109701A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | コネクタ |
| US10/246,490 US7021970B2 (en) | 2001-09-27 | 2002-09-18 | Connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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