JP2003107684A - 感光性平版印刷版の現像方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ブラッシングの圧力調整に対して敏感なサー
マルポジ系の印刷版において、最適な現像液の溶解性
と、最適なブラッシング圧を設定することができ、版面
の傷つき等、画質の低下となる原因を解消する。 【解決手段】 ブラシローラ１４２は、ブラシ圧の微調
整が可能であり、ブラシ圧がシビアなサーマルポジ印刷
版１２に非常に好適であり、最適なブラシ圧でブラッシ
ングを行うことができる。このため、ブラッシングによ
る版面の傷つきを防止することができる。また、非還元
糖系の現像液によって、析出物の発生を抑制したため、
この析出物がブラシローラ１４２への付着が軽減され、
この析出物による版面の傷つきも防止することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、親水性支持体上
に、赤外線レーザー用ポジ型感光性組成物を塗布してな
る感光層を有する平版印刷版を、赤外光ビームによって
露光した後、非還元糖から選ばれる少なくとも一種の糖
類及び少なくとも一種の塩基を含有するアルカリ系現像
液を用いて現像する感光性平版印刷版の現像方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、製版・印刷業界では製版作業の合
理化および標準化のため、印刷版用の自動現像機が広く
用いられている。この自動現像機は、一般に現像部と後
処理部からなり、印刷版を搬送する装置と各処理液槽お
よびスプレー装置からなり、露光済みの印刷版を水平に
搬送しながら、ポンプで汲み上げた各処理液をスプレー
ノズルから吹き付けて現像処理するものである。また、
最近は処理液が満たされた処理液槽中に液中ガイドロー
ルなどによって印刷版を浸漬搬送させて処理する方法も
知られている。このような自動処理においては、各処理
液に処理量や稼働時間等に応じて補充液を補充しながら
処理することができる。

【０００３】また、実質的に未使用の処理液で処理する
いわゆる使い捨て処理方式も適用できる。

【０００４】ところで、従来、印刷版において、画像記
録層を現像処理する場合、不要な記録層を現像液中でブ
ラシングして除去することがなされている。

【０００５】例えば、サーマルポジ系の感光性平版印刷
版を適用した場合、前記記録層へ赤外線レーザービーム
（光ビーム）を画像データに応じて照射することで、こ
の光を吸収して熱を発生する物質が発熱して、その後現
像液中に浸漬することで、露光部のアルカリ現像液に対
する溶解性を発現させ、この溶解性を発現した部分を含
む記録層をブラシローラで擦る。これにより、前記溶解
性が発現した記録層のみが取り除かれ、画像を形成する
ことができる。

【０００６】ブラシローラとしては、従来からチャンネ
ルブラシローラが広く利用されてきたが、このチャンネ
ルブラシローラは、擦りむらが出やすいという欠点があ
る。この擦りむらを防止する対策としては、ローラ径を
大きくする必要がある。

【０００７】一方、前記チャンネルブラシローラに代わ
り、ブラシローラとしてモルトンブラシローラが適用さ
れた装置が存在する。このモルトンブラシローラは、所
謂毛羽だった布のような材質であるため、擦りむらはな
く、チャンネルブラシローラに比べ、安価であるという
利点がある。

【０００８】しかしながら、上記モルトンブラシローラ
は、耐久性がなく、通用使用状況下において、１〜３ヶ
月程度で交換を要する。これは、チャンネルブラシロー
ラに比べ、１／数１０の耐久性であり、メンテナンス性
が悪いという問題点がある。

【０００９】ここで、サーマルポジ系の感光性平版印刷
版の場合、特にモルトンブラシローラを適用すること
で、その圧力調整が非常にシビアとなる。その理由は、
基本的に熱によって露光するために支持体と適用される
アルミベースに熱が逃げることを予め予測して、現像液
に対する溶解度を高めに設定している。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ブラッ
シング時において圧力が高いと、記録層自体に傷がつき
やすくなり、これに対してモルトンブラシローラによる
圧力調整は粗調整しかできないため、適正な圧力を維持
することができない。

【００１１】また、従来の現像液（シリケート系）は、
析出物が出易い。この析出物がブラシローラに付着し、
版面に傷をつけることがあるが、サーマルポジ系の感光
性平版印刷版においては、この析出物の傷つきが顕著と
なる。

【００１２】本発明は上記事実を考慮し、ブラッシング
の圧力調整に対して敏感なサーマルポジ系の印刷版にお
いて、最適な現像液の溶解性と、最適なブラッシング圧
を設定することができ、版面の傷つき等、画質の低下と
なる原因を解消することができる感光性平版印刷版の現
像方法を得ることが目的である。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、親水性支持体上に、以下の（Ａ）〜（Ｄ）を含有す
る赤外線レーザー用ポジ型感光性組成物を塗布してなる
感光層を有する平版印刷版を、赤外光ビームによって露
光した後、非還元糖から選ばれる少なくとも一種の糖類
及び少なくとも一種の塩基を含有するアルカリ系現像液
を用いて現像する感光性平版印刷版の現像方法であっ
て、前記感光性平版印刷版を搬送しながら前記アルカリ
系現像液中に浸漬し、この浸漬中に、シート状の基材に
毛材が織り込まれたブラッシング用帯体を軸回転するロ
ーラの周面に巻付けたブラシ部材によってブラッシング
して現像処理を促進することを特徴としている。（Ａ）
以下の官能基（ａ−１）〜（ａ−３）のうち少なくとも
１つを有するアルカリ水可溶液性高分子化合物の１種以
上。 （ａ−１）フェノール性水酸基 （ａ−２）スルホンアミド基 （ａ−２）活性イミド基 （Ｂ）該アルカリ水可溶性高分子化合物と相溶すること
により該光分子化合物のアルカリ水へ溶解性を低下させ
るとともに、加熱により該溶解性低下作用が減少する化
合物。 （Ｃ）光を吸収して発熱する化合物 （Ｄ）環状酸無水物 請求項１に記載の発明によれば、感光性平版印刷と現像
液の組合わせによる、現像中におけるブラッシングのた
めのブラシ部材として、シート状の基材に毛材が織り込
まれたブラッシング用帯体を軸回転するローラの周面に
巻付けたブラシ部材を適用することで、アルカリ水溶液
可溶性高分子化合物を用いた記録層の画像形成性の低さ
を改善し、取り扱い場所に制限がなく、かつ保存後の現
像性の低下が少ないという印刷版のメリットと、アルカ
リ現像処理液の液性条件を維持しつつ、バインダ−樹脂
や赤外線吸収剤などに起因する不溶性の発生や版面への
付着を抑制し、長期間安定に現像することができるとい
う現像液のメリットと、ブラシ圧の調整を精度よく行う
ことができるので、ブラッシングによる記録層への傷つ
きを抑制することができ、かつ現像むらを抑制すること
ができるというブラシ部材のメリットを、兼ね備えるこ
とができる。

【００１４】本発明においては、（Ａ）アルカリ水可溶
性高分子化合物に、（Ｂ）分子内に該アルカリ水可溶性
高分子化合物と相互作用する基を有し、該高分子化合物
と相溶することにより該高分子化合物のアルカリ水への
溶解性を低下させるとともに、加熱により該溶解性低下
作用が減少する化合物と、（Ｃ）光を吸収して発熱する
化合物と、を組み合わせることにより、（Ｂ）該アルカ
リ水可溶性高分子化合物と相溶することにより該高分子
化合物のアルカリ水への溶解性を低下させるとともに、
加熱により該溶解性低下作用が減少する化合物が、塗膜
形成時には、（Ａ）アルカリ水可溶性高分子化合物と均
一に相溶して、均一の記録層（塗布層）を形成し、
（Ａ）成分のアルカリ水への溶解性を低下させるが、こ
の感光層を赤外線レーザの照射による露光工程に付する
ことにより、露光部分において（Ｃ）光を吸収して発熱
する化合物が発熱し、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とが分離
し、相互作用による溶解阻止能を低下させ、現像工程に
おいて、現像液であるアルカリ水溶液によって露光部分
が容易に除去されて、良好な画像形成、即ち製版が行わ
れる。ところが、このような感光性組成物は、経時的に
現像性が低下する現象が見られる。これは感光性組成物
を支持体上に塗布した後、経時すると感光層中に残存す
る溶剤が徐々に減少し、それにともなって塗膜の層構成
が変化するために現像性が低下するものと思われる。ま
た、この塗布層中に含まれる（Ｄ）環状酸無水物は、塗
布後、経時により徐々に加水分解をおこして２価のカル
ボン酸を生成し、この分解生成物は現像性を向上させる
ため、溶媒の減少による現像性の低下を効果的に防止す
ると考えられる。

【００１５】本発明においては、（Ｂ）アルカリ水可溶
性高分子化合物と相溶することにより該高分子化合物の
アルカリ水への溶解性を低下させるとともに、加熱によ
り該溶解性低下作用が減少する化合物と、（Ｃ）光を吸
収して発熱する化合物とに換えて、双方の特性を有する
一つの化合物を含有することもでき、その化合物として
は、例えば、下記一般式（Ｉ）で表されるものが挙げら
れる。

【００１６】

【化１】

【００１７】式中、Ｒ₁ 〜Ｒ₄ は、それぞれ独立に置換
基を有しても良い炭素数１〜１２のアルキル基、アルケ
ニル基、アルコキシ基、シクロアルキル基、アリール基
を表し、Ｒ₁ とＲ₂ ；Ｒ₃ とＲ₄ はそれぞれ結合して環
構造を形成していてもよい。Ｒ₅ 〜Ｒ₁₀は、それぞれ独
立に置換基を有しても良い炭素数１〜１２のアルキル基
を表し、Ｒ₁₁〜Ｒ₁₃は、それぞれ独立に水素原子、ハロ
ゲン原子、置換基を有しても良い炭素数１〜８のアルキ
ル基を表し、ここで、Ｒ₁₂は、Ｒ₁₁又はＲ₁₃と結合して
環構造を形成していてもよく、ｍ＞２の場合は、複数の
Ｒ₁₂同士が結合して環構造を形成していてもよい。

【００１８】また、Ｒ₁₄〜Ｒ₁₅は、それぞれ独立に水素
原子、ハロゲン原子、置換基を有しても良い炭素数１〜
８のアルキル基を表し、Ｒ₁₄はＲ₁₅と結合して環構造を
形成していてもよく、ｍ＞２の場合は、複数のＲ₁₄同士
が結合して環構造を形成していてもよい。

【００１９】ｍは１〜８の整数を表す。Ｘ^- はアニオン
を表す。

【００２０】本発明に係る製版方法に用いられる平版印
刷版原版の感光層に用いられる（Ｄ）環状酸無水物と
は、無水フタル酸の如く、環状構造を有する酸無水物で
あればいずれも使用することができるが、具体的には、
米国特許第４，１１５，１２８号明細書に記載されてい
る無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒ
ドロ無水フタル酸、３，６−エンドオキシ−Δ４−テト
ラヒドロ無水フタル酸、テトラクロル無水フタル酸、無
水マレイン酸、クロル無水マレイン酸、α−フェニル無
水マレイン酸、無水コハク酸、無水ピロメリット酸など
を好ましく用いることができる。 （Ｄ）環状酸無水物の添加量は、０．５〜２０重量％が
好ましく、１〜１０重量％の範囲がより好ましい。添加
量が２０重量％を超えると、環状酸無水物の加水分解に
よる感度変動が大きくなりすぎ、０．５重量％未満では
効果が不充分であり、いずれも好ましくない。

【００２１】本発明に使用される（Ａ）アルカリ水溶液
可溶性高分子化合物は、以下の官能基（ａ−１）フェノ
ール性水酸基、（ａ−２）スルホンアミド基、（ａ−
３）活性イミド基のいずれかを分子内に有する高分子化
合物であるが、好ましくは、（ａ−１）フェノール性水
酸基を有するアルカリ水溶液可溶性樹脂（以下、「フェ
ノール性水酸基を有する樹脂」という。）と、前記（ａ
−１）から（ａ−３）の官能基うち少なくとも一つを共
重合成分として１０モル％以上含む共重合体（以下、
「特定の共重合体」という。）も好ましく用いることが
できる。

【００２２】（ａ−１）フェノール性水酸基を有する高
分子化合物としては、例えばフェノールホルムアルデヒ
ド樹脂、ｍ−クレゾールホルムアルデヒド樹脂、ｐ−ク
レゾールホルムアルデヒド樹脂、ｍ−／ｐ−混合クレゾ
ールホルムアルデヒド樹脂、フェノール／クレゾール
（ｍ−，ｐ−，またはｍ−／ｐ−混合のいずれでもよ
い）混合ホルムアルデヒド樹脂などのノボラック樹脂や
ピロガロールアセトン樹脂を挙げることができる。

【００２３】これらのフェノール性水酸基を有する樹脂
は、重量平均分子量が５００〜２００００で数平均分子
量が２００〜１００００のものが好ましい。

【００２４】更に、米国特許第４１２３２７９号明細書
に記載されているように、ｔ−ブチルフェノールホルム
アルデヒド樹脂、オクチルフェノールホルムアルデヒド
樹脂のような、炭素数３〜８のアルキル基を置換基とし
て有するフェノールとホルムアルデヒドとの縮合物を併
用してもよい。かかるフェノール性水酸基を有する樹脂
は、１種類あるいは２種類以上を組み合わせて使用して
もよい。

【００２５】（ａ−２）スルホンアミド基を有するアル
カリ水可溶性高分子化合物の場合、この高分子化合物を
構成する主たるモノマーである（ａ−２）スルホンアミ
ド基を有するモノマーとしては、１分子中に、窒素原子
上に少なくとも一つの水素原子が結合したスルホンアミ
ド基と、重合可能な不飽和結合をそれぞれ一つ以上有す
る低分子化合物からなるモノマーが挙げられる。その中
でも、アクリロイル基、アリル基、またはビニロキシ基
と、置換あるいはモノ置換アミノスルホニル基または置
換スルホニルイミノ基とを有する低分子化合物が好まし
い。

【００２６】このような化合物としては、例えば、下記
一般式（Ｉ）〜（Ｖ）で示される化合物が挙げられる。

【００２７】

【化２】

【００２８】式中、Ｘ¹ 、Ｘ² はそれぞれ−Ｏ−又は−
ＮＲ⁷ −を示す。Ｒ¹ 、Ｒ⁴ はそれぞれ水素原子又は−
ＣＨ₃ を表す。Ｒ² 、Ｒ⁵ 、Ｒ⁹ 、Ｒ¹²、Ｒ¹⁶はそれぞ
れ置換基を有していてもよい炭素数１〜１２のアルキレ
ン基、シクロアルキレン基、アリーレン基又はアラルキ
レン基を表す。Ｒ³ 、Ｒ⁷ 、Ｒ¹³は水素原子、それぞれ
置換基を有していてもよい炭素数１〜１２のアルキル
基、シクロアルキル基、アリール基又はアラルキル基を
示す。また、Ｒ⁶ 、Ｒ¹⁷は、それぞれ置換基を有してい
てもよい炭素数１〜１２のアルキル基、シクロアルキル
基、アリール基、アラルキル基を示す。Ｒ⁸ 、Ｒ¹⁰、Ｒ
¹⁴は水素原子又は−ＣＨ₃ を表す。Ｒ¹¹、Ｒ¹⁵はそれぞ
れ単結合又は置換基を有していてもよい炭素数１〜１２
のアルキレン基、シクロアルキレン基、アリーレン基又
はアラルキレン基を表す。Ｙ¹ 、Ｙ ² はそれぞれ単結合
または−ＣＯ−を表す。

【００２９】具体的には、ｍ−アミノスルホニルフェニ
ルメタクリレート、Ｎ−（ｐ−アミノスルホニルフェニ
ル）メタクリルアミド、Ｎ−（ｐ−アミノスルホニルフ
ェニル）アクリルアミド等を好適に使用することができ
る。

【００３０】（ａ−３）活性イミド基を有するアルカリ
水可溶性高分子化合物の場合、下記式で表される活性イ
ミド基を分子内に有するものであり、この高分子化合物
を構成する主たるモノマーである（ａ−３）活性イミド
基を有するモノマーとしては、１分子中に、下記の式で
表される活性イミノ基と、重合可能な不飽和結合をそれ
ぞれ一つ以上有する低分子化合物からなるモノマーが挙
げられる。

【００３１】

【化３】

【００３２】このような化合物としては、具体的には、
Ｎ−（ｐ−トルエンスルホニル）メタクリルアミド、Ｎ
−（ｐ−トルエンスルホニル）アクリルアミド等を好適
に使用することができる。また、本発明に係る（Ａ）ア
ルカリ水可溶性高分子化合物としては、前記（ａ−１）
から（ａ−３）の官能基を含むモノマーを主要構成単位
とする高分子化合物及びこれらの混合物の他、前述の如
く、（ａ−１）フェノール性水酸基を有する樹脂と、前
記（ａ−１）から（ａ−３）のうち少なくとも一つを共
重合成分として１０モル％以上含む共重合体を用いるこ
とができる。以下、この共重合体について説明する。こ
こで、（ａ−１）フェノール性水酸基を有する高分子化
合物としては、例えばフェノールホルムアルデヒド樹
脂、ｍ−クレゾールホルムアルデヒド樹脂等が挙げられ
るが、この高分子化合物に（ａ−１）フェノール性水酸
基を有する別のモノマーを共重合させることもでき、こ
の共重合成分としての（ａ−１）に該当するモノマーと
は、それぞれフェノール性水酸基を有するアクリルアミ
ド、メタクリルアミド、アクリル酸エステル、メタクリ
ル酸エステル、またはヒドロキシスチレンからなるモノ
マーである。

【００３３】このような化合物としては、具体的には、
Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）アクリルアミド、Ｎ−
（４−ヒドロキシフェニル）メタクリルアミド、ｏ−ヒ
ドロキシフェニルアクリレート、ｍ−ヒドロキシフェニ
ルアクリレート、ｐ−ヒドロキシフェニルアクリレー
ト、ｏ−ヒドロキシフェニルメタクリレート、ｍ−ヒド
ロキシフェニルメタクリレート、ｐ−ヒドロキシフェニ
ルメタクリレート、ｏ−ヒドロキシスチレン、ｍ−ヒド
ロキシスチレン、ｐ−ヒドロキシスチレン等を好適に使
用することができる。また、同様に前記（ａ−２）スル
ホンアミド基を有するモノマーや（ａ−３）活性イミド
基を有するモノマーも共重合成分として用いることがで
きる。

【００３４】本発明に用い得るアルカリ水可溶性共重合
体は、前記（ａ−１）から（ａ−３）のうち少なくとも
一つを共重合成分として１０モル％以上含んでいること
が好ましく、２０モル％以上含むものがより好ましい。
共重合成分が１０モル％より少ないと、フェノール性水
酸基を有する樹脂との相互作用が不十分となり共重合成
分を用いる場合の利点である現像ラチチュードの向上効
果が不充分となる。

【００３５】また、この共重合体には、前記（ａ−１）
から（ａ−３）以外の他の共重合成分を含んでいてもよ
い。

【００３６】他の共重合成分としては、例えば、下記
（１）〜（１２）に挙げるモノマーを用いることができ
る。 （１）例えば、２−ヒドロキシエチルアクリレートまた
は２−ヒドロキシエチルメタクリレート等の脂肪族水酸
基を有するアクリル酸エステル類、およびメタクリル酸
エステル類。 （２）アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、ア
クリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ベ
ンジル、アクリル酸−２−クロロエチル、グリシジルア
クリレート、Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート等
のアルキルアクリレート。 （３）メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸
アミル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸シクロヘ
キシル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸−２−ク
ロロエチル、グリシジルメタクリレート、Ｎ−ジメチル
アミノエチルメタクリレート等のアルキルメタクリレー
ト。 （４）アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロ
ールアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−
ヘキシルメタクリルアミド、Ｎ−シクロヘキシルアクリ
ルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ−
フェニルアクリルアミド、Ｎ−ニトロフェニルアクリル
アミド、Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルアクリルアミド等の
アクリルアミドもしくはメタクリルアミド。 （５）エチルビニルエーテル、２−クロロエチルビニル
エーテル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、プロピル
ビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、オクチルビニ
ルエーテル、フェニルビニルエーテル等のビニルエーテ
ル類。 （６）ビニルアセテート、ビニルクロロアセテート、ビ
ニルブチレート、安息香酸ビニル等のビニルエステル
類。 （７）スチレン、α−メチルスチレン、メチルスチレ
ン、クロロメチルスチレン等のスチレン類。 （８）メチルビニルケトン、エチルビニルケトン、プロ
ピルビニルケトン、フェニルビニルケトン等のビニルケ
トン類。 （９）エチレン、プロピレン、イソブチレン、ブタジエ
ン、イソプレン等のオレフィン類。 （１０）Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカルバゾー
ル、４−ビニルピリジン、アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリル等。 （１１）マレイミド、Ｎ−アクリロイルアクリルアミ
ド、Ｎ−アセチルメタクリルアミド、Ｎ−プロピオニル
メタクリルアミド、Ｎ−（ｐ−クロロベンゾイル）メタ
クリルアミド等の不飽和イミド。 （１２）アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、
イタコン酸等の不飽和カルボン酸。

【００３７】本発明において（Ａ）アルカリ水可溶性高
分子化合物としては、単独重合体、共重合体に係わら
ず、重量平均分子量が２０００以上、数平均分子量が５
００以上のものが好ましい。さらに好ましくは、重量平
均分子量が５０００〜３０００００、数平均分子量が８
００〜２５００００であり、分散度（重量平均分子量／
数平均分子量）が１．１〜１０のものである。

【００３８】前記（ａ−１）フェノール性水酸基を有す
る樹脂が前記特定の共重合成分と共重合体を構成する場
合、これら成分の配合重量比は５０：５０から５：９５
の範囲にあることが好ましく、４０：６０から１０：９
０の範囲にあることがより好ましい。

【００３９】これら（Ａ）アルカリ水可溶性高分子化合
物は、それぞれ１種類あるいは２種類以上を組み合わせ
て使用してもよく、全印刷版材料固形分中、３０〜９９
重量％、好ましくは４０〜９５重量％、特に好ましくは
５０〜９０重量％の添加量で用いられる。アルカリ可溶
性の高分子化合物の添加量が３０重量％未満であると記
録層の耐久性が悪化し、また、９９重量％を越えると感
度、耐久性の両面で好ましくない。（Ｂ）該アルカリ水
可溶性高分子化合物と相溶することにより該高分子化合
物のアルカリ水への溶解性を低下させるとともに、加熱
により該溶解性低下作用が減少する化合物とは、（Ａ）
アルカリ水可溶性高分子化合物との相溶性が良好であっ
て、均一な混合液を形成し得るとともに、分子内に存在
する水素結合性の基等の官能基の働きにより、（Ａ）成
分と均一に混合された塗布液により形成された記録層に
あって、（Ａ）成分である高分子化合物との相互作用に
より、（Ａ）成分のアルカリ水可溶性を抑制する機能を
有する化合物を指す。また、この化合物は加熱によりこ
の溶解性低下作用が消滅するが、（Ｂ）成分自体が加熱
により分解する化合物である場合、先に述べたように、
分解に充分なエネルギーがレーザーの出力や照射時間等
の条件によって付与されなかった場合、溶解性の抑制作
用の低下が不充分であり、感度が低下するおそれがある
ため、（Ｂ）成分の熱分解温度は１５０℃以上であるこ
とが好ましい。

【００４０】本発明に用いられる好適な（Ｂ）成分とし
ては、スルホン化合物、アンモニウム塩、ホスホニウム
塩、アミド化合物等、前記（Ａ）成分と相互作用する化
合物が挙げられる。（Ｂ）成分は、先に述べた如く
（Ａ）成分との相互作用を考慮して適宜選択されるべき
であり、具体的には、例えば、（Ａ）成分としてノボラ
ック樹脂を単独で用いる場合、下記に例示するシアニン
染料Ａなどが好適に使用される。

【００４１】（Ａ）成分と（Ｂ）成分との配合比は、通
常、９９／１〜７５／２５の範囲であることが好まし
い。９９／１よりも（Ｂ）成分が少ない場合、（Ａ）成
分との相互作用が不充分となり、アルカリ水可溶性を阻
害できず、良好な画像形成ができ難い。また、７５／２
５よりも（Ｂ）成分が多い場合、相互作用が過大である
ため著しく感度が低下し、いずれも好ましくない。

【００４２】本発明において、（Ｃ）光を吸収して発熱
する化合物とは、７００以上、好ましくは７５０〜１２
００ｎｍの赤外域に光吸収域があり、この波長の範囲の
光において、光／熱変換能を発現するものを指し、具体
的には、この波長域の光を吸収し熱を発生する種々の顔
料もしくは染料を用いる事ができる。

【００４３】顔料としては、市販の顔料およびカラーイ
ンデックス（Ｃ．Ｉ．）便覧、「最新顔料便覧」（日本
顔料技術協会編、１９７７年刊）、「最新顔料応用技
術」（ＣＭＣ出版、１９８６年刊）、「印刷インキ技
術」ＣＭＣ出版、１９８４年刊）に記載されている顔料
が利用できる。

【００４４】顔料の種類としては、黒色顔料、黄色顔
料、オレンジ色顔料、褐色顔料、赤色顔料、紫色顔料、
青色顔料、緑色顔料、蛍光顔料、金属粉顔料、その他、
ポリマー結合色素が挙げられる。具体的には、不溶性ア
ゾ顔料、アゾレーキ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ
顔料、フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、
ペリレンおよびペリノン系顔料、チオインジゴ系顔料、
キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、イソインド
リノン系顔料、キノフタロン系顔料、染付けレーキ顔
料、アジン顔料、ニトロソ顔料、ニトロ顔料、天然顔
料、蛍光顔料、無機顔料、カーボンブラック等が使用で
きる。

【００４５】これら顔料は表面処理をせずに用いてもよ
く、表面処理をほどこして用いてもよい。表面処理の方
法には樹脂やワックスを表面コートする方法、界面活性
剤を付着させる方法、反応性物質（例えば、シランカッ
プリング剤やエポキシ化合物、ポリイソシアネート等）
を顔料表面に結合させる方法等が考えられる。上記の表
面処理方法は、「金属石鹸の性質と応用」（幸書房）、
「印刷インキ技術」（ＣＭＣ出版、１９８４年刊）およ
び「最新顔料応用技術」（ＣＭＣ出版、１９８６年刊）
に記載されている。

【００４６】顔料の粒径は０．０１μｍ〜１０μｍの範
囲にあることが好ましく、０．０５μｍ〜１μｍの範囲
にあることがさらに好ましく、特に０．１μｍ〜１μｍ
の範囲にあることが好ましい。顔料の粒径が０．０１μ
ｍ未満のときは分散物の感光層塗布液中での安定性の点
で好ましくなく、また、１０μｍを越えると感光層の均
一性の点で好ましくない。

【００４７】顔料を分散する方法としては、インク製造
やトナー製造等に用いられる公知の分散技術が使用でき
る。分散機としては、超音波分散器、サンドミル、アト
ライター、パールミル、スーパーミル、ボールミル、イ
ンペラー、デスパーザー、ＫＤミル、コロイドミル、ダ
イナトロン、３本ロールミル、加圧ニーダー等が挙げら
れる。詳細は、「最新顔料応用技術」（ＣＭＣ出版、１
９８６年刊）に記載がある。

【００４８】染料としては、市販の染料および文献（例
えば「染料便覧」有機合成化学協会編集、昭和４５年
刊）に記載されている公知のものが利用できる。具体的
には、アゾ染料、金属錯塩アゾ染料、ピラゾロンアゾ染
料、アントラキノン染料、フタロシアニン染料、カルボ
ニウム染料、キノンイミン染料、メチン染料、シアニン
染料などの染料が挙げられる。

【００４９】本発明において、これらの顔料、もしくは
染料のうち赤外光、もしくは近赤外光を吸収するもの
が、赤外光もしくは近赤外光を発光するレーザでの利用
に適する点で特に好ましい。

【００５０】そのような赤外光、もしくは近赤外光を吸
収する顔料としてはカーボンブラックが好適に用いられ
る。また、赤外光、もしくは近赤外光を吸収する染料と
しては例えば特開昭５８−１２５２４６号、特開昭５９
−８４３５６号、特開昭５９−２０２８２９号、特開昭
６０−７８７８７号等に記載されているシアニン染料、
特開昭５８−１７３６９６号、特開昭５８−１８１６９
０号、特開昭５８−１９４５９５号等に記載されている
メチン染料、特開昭５８−１１２７９３号、特開昭５８
−２２４７９３号、特開昭５９−４８１８７号、特開昭
５９−７３９９６号、特開昭６０−５２９４０号、特開
昭６０−６３７４４号等に記載されているナフトキノン
染料、 特開昭５８−１１２７９２号等に記載されてい
るスクワリリウム色素、英国特許４３４，８７５号記載
のシアニン染料等を挙げることができる。

【００５１】また、染料として米国特許第５，１５６，
９３８号記載の近赤外吸収増感剤も好適に用いられ、ま
た、米国特許第３，８８１，９２４号記載の置換された
アリールベンゾ（チオ）ピリリウム塩、特開昭５７−１
４２６４５号（米国特許第４，３２７，１６９号）記載
のトリメチンチアピリリウム塩、特開昭５８−１８１０
５１号、同５８−２２０１４３号、同５９−４１３６３
号、同５９−８４２４８号、同５９−８４２４９号、同
５９−１４６０６３号、同５９−１４６０６１号に記載
されているピリリウム系化合物、特開昭５９−２１６１
４６号記載のシアニン色素、米国特許第４，２８３，４
７５号に記載のペンタメチンチオピリリウム塩等や特公
平５−１３５１４号、同５−１９７０２号公報に開示さ
れているピリリウム化合物、Ｅｐｏｌｉｇｈｔ III−１
７８、Ｅｐｏｌｉｇｈｔ III−１３０、Ｅｐｏｌｉｇｈ
ｔ III−１２５等は特に好ましく用いられる。

【００５２】また、染料として特に好ましい別の例とし
て米国特許第４，７５６，９９３号明細書中に式
（Ｉ）、（II）として記載されている近赤外吸収染料を
挙げることができる。

【００５３】これらの顔料もしくは染料は、印刷版材料
全固形分に対し０．０１〜５０重量％、好ましくは０．
１〜１０重量％、染料の場合特に好ましくは０．５〜１
０重量％、顔料の場合特に好ましくは３．１〜１０重量
％の割合で印刷版材料中に添加することができる。顔料
もしくは染料の添加量が０．０１重量％未満であると感
度が低くなり、また５０重量％を越えると感光層の均一
性が失われ、記録層の耐久性が悪くなる。

【００５４】これらの染料もしくは顔料は他の成分と同
一の層に添加してもよいし、別の層を設けそこへ添加し
てもよい。別の層とする場合、本発明の熱分解性であり
かつ分解しない状態では該結着剤の溶解性を実質的に低
下させる物質を含む層に隣接する層へ添加するのが望ま
しい。また、染料もしくは顔料と結着樹脂は同一の層が
好ましいが、別の層でも構わない。

【００５５】本発明においては、（Ｂ）アルカリ水可溶
性高分子化合物と相溶することにより該高分子化合物の
アルカリ水への溶解性を低下させるとともに、加熱によ
り該溶解性低下作用が減少する化合物と、（Ｃ）光を吸
収して発熱する化合物とに換えて、双方の特性を有する
一つの化合物（以下、適宜、（Ｂ＋Ｃ）成分と称する）
を含有することもでき、その化合物としては、例えば、
前記一般式（Ｉ）で表されるものが挙げられる。

【００５６】前記化合物［（Ｂ＋Ｃ）成分］は、光を吸
収して熱を発生する性質（即ち、（Ｃ）成分の特性）を
有し、しかも７００ｎｍ〜１２００ｎｍの赤外域に吸収
域をもち、さらにアルカリ水可溶性高分子化合物との相
溶性も良好であり、塩基性染料であり、分子内にアンモ
ニウム基、イミニウム基等のアルカリ水可溶性高分子化
合物と相互作用する基を有する（即ち、（Ｂ）成分の特
性を有する）ために該高分子化合物と相互作用して、そ
のアルカリ水可溶性を制御することができ、本発明に好
適に用いることができる。

【００５７】前記一般式（Ｉ）中、Ｒ₁ 〜Ｒ₄ は、それ
ぞれ独立に水素原子、置換基を有しても良い炭素数１〜
１２のアルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、シク
ロアルキル基、アリール基を表し、Ｒ₁ とＲ₂ 、Ｒ₃ と
Ｒ₄ はそれぞれ結合して環構造を形成していてもよい。
ここで、Ｒ₁ 〜Ｒ₄ としては、具体的には、水素原子、
メチル基、エチル基、フェニル基、ドデシル基、ナフチ
ル基、ビニル基、アリル基、シクロヘキシル基等が挙げ
られる。また、これらの基が置換基を有する場合、その
置換基としては、ハロゲン原子、カルボニル基、ニトロ
基、ニトリル基、スルホニル基、カルボキシル基、カル
ボン酸エステル、スルホン酸エステル等が挙げられる。
Ｒ₅ 〜Ｒ₁₀は、それぞれ独立に置換基を有しても良い炭
素数１〜１２のアルキル基を表し、ここで、Ｒ₅ 〜Ｒ₁₀
としては、具体的には、メチル基、エチル基、フェニル
基、ドデシル基、ナフチル基、ビニル基、アリル基、シ
クロヘキシル基等が挙げられる。また、これらの基が置
換基を有する場合、その置換基としては、ハロゲン原
子、カルボニル基、ニトロ基、ニトリル基、スルホニル
基、カルボキシル基、カルボン酸エステル、スルホン酸
エステル等が挙げられる。

【００５８】Ｒ₁₁〜Ｒ₁₃は、それぞれ独立に水素原子、
ハロゲン原子、置換基を有しても良い炭素数１〜８のア
ルキル基を表し、ここで、Ｒ₁₂は、Ｒ₁₁又はＲ₁₃と結合
して環構造を形成していてもよく、ｍ＞２の場合は、複
数のＲ₁₂同士が結合して環構造を形成していてもよい。
Ｒ₁₁〜Ｒ₁₃としては、具体的には、塩素原子、シクロヘ
キシル基、Ｒ₁₂同士が結合してなるシクロペンチル環、
シクロヘキシル環等が挙げられる。また、これらの基が
置換基を有する場合、その置換基としては、ハロゲン原
子、カルボニル基、ニトロ基、ニトリル基、スルホニル
基、カルボキシル基、カルボン酸エステル、スルホン酸
エステル等が挙げられる。また、ｍは１〜８の整数を表
し、好ましくは１〜３である。

【００５９】Ｒ₁₄〜Ｒ₁₅は、それぞれ独立に水素原子、
ハロゲン原子、置換基を有しても良い炭素数１〜８のア
ルキル基を表し、Ｒ₁₄はＲ₁₅と結合して環構造を形成し
ていてもよく、ｍ＞２の場合は、複数のＲ₁₄同士が結合
して環構造を形成していてもよい。Ｒ₁₄〜Ｒ₁₅しては、
具体的には、塩素原子、シクロヘキシル基、Ｒ₁₄同士が
結合してなるシクロペンチル環、シクロヘキシル環等が
挙げられる。また、これらの基が置換基を有する場合、
その置換基としては、ハロゲン原子、カルボニル基、ニ
トロ基、ニトリル基、スルホニル基、カルボキシル基、
カルボン酸エステル、スルホン酸エステル等が挙げられ
る。また、ｍは１〜８の整数を表し、好ましくは１〜３
である。

【００６０】前記一般式（Ｉ）において、Ｘ^- で示され
るアニオンの具体例としては、過塩素酸、四フッ化ホウ
酸、六フッ化リン酸、トリイソプロピルナフタレンスル
ホン酸、５−ニトロ−ｏ−トルエンスルホン酸、５−ス
ルホサリチル酸、２，５−ジメチルベンゼンスルホン
酸、２，４，６−トリメチルベンゼンスルホン酸、２−
ニトロベンゼンスルホン酸、３−クロロベンゼンスルホ
ン酸、３−ブロモベンゼンスルホン酸、２−フルオロカ
プリルナフタレンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホ
ン酸、１−ナフトール−５−スルホン酸、２−メトキシ
−４−ヒドロキシ−５−ベンゾイル−ベンゼンスルホン
酸、及びパラトルエンスルホン酸等を挙げることができ
る。これらの中でも特に六フッ化リン酸、トリイソプロ
ピルナフタレンスルホン酸や２，５−ジメチルベンゼン
スルホン酸のごときアルキル芳香族スルホン酸が好適で
ある。前記一般式（Ｉ）で表される化合物は、一般にシ
アニン染料と呼ばれる化合物であり、具体的には、以下
に示す化合物が好適に用いられるが、本発明はこの具体
例に制限されるものではない。

【００６１】

【化４】

【００６２】本発明において、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分
に換えて、前記のシアニン染料の如く双方の特性を兼ね
備える化合物［（Ｂ＋Ｃ）成分］を用いる場合、この化
合物の添加量は、（Ａ）成分に対して、９９／１〜７０
／３０の範囲が感度の観点から好ましく、９９／１〜７
５／２５の範囲がより好ましい。

【００６３】本発明に係るポジ型感光性組成物には更に
必要に応じて、種々の添加剤を添加することができる。
例えば、感度を向上させる目的で、フェノール類、有機
酸類を併用することもできる。フェノール類としては、
ビスフェノールＡ、ｐ−ニトロフェノール、ｐ−エトキ
シフェノール、２，４，４′−トリヒドロキシベンゾフ
ェノン、２，３，４−トリヒドロキシベンゾフェノン、
４−ヒドロキシベンゾフェノン、４，４′，４″−トリ
ヒドロキシトリフェニルメタン、４，４′，３″，４″
−テトラヒドロキシ−３，５，３′，５′−テトラメチ
ルトリフェニルメタンなどが挙げられる。更に、有機酸
類としては、特開昭60−88942 号、特開平２−96755 号
公報などに記載されている、スルホン酸類、スルフィン
酸類、アルキル硫酸類、ホスホン酸類、リン酸エステル
類およびカルボン酸類などがあり、具体的には、ｐ−ト
ルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ｐ−
トルエンスルフィン酸、エチル硫酸、フェニルホスホン
酸、フェニルホスフィン酸、リン酸フェニル、リン酸ジ
フェニル、安息香酸、イソフタル酸、アジピン酸、ｐ−
トルイル酸、３，４−ジメトキシ安息香酸、フタル酸、
テレフタル酸、４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボ
ン酸、エルカ酸、ラウリン酸、ｎ−ウンデカン酸、アス
コルビン酸などが挙げられる。

【００６４】上記のフェノール類および有機酸類の印刷
版材料中に占める割合は、０．０５〜２０重量％が好ま
しく、より好ましくは０．１〜１５重量％、特に好まし
くは０．１〜１０重量％である。

【００６５】また、本発明における印刷版材料中には、
現像条件に対する処理の安定性を広げるため、特開昭62
−251740号公報や特開平３−208514号公報に記載されて
いるような非イオン界面活性剤、特開昭59−121044号公
報、特開平４−13149 号公報に記載されているような両
性界面活性剤を添加することができる。

【００６６】非イオン界面活性剤の具体例としては、ソ
ルビタントリステアレート、ソルビタンモノパルミテー
ト、ソルビタントリオレート、ステアリン酸モノグリセ
リド、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等が
挙げられる。

【００６７】両面活性剤の具体例としては、アルキルジ
（アミノエチル）グリシン、アルキルポリアミノエチル
グリシン塩酸塩、２−アルキル−Ｎ−カルボキシエチル
−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタインやＮ
−テトラデシル−Ｎ，Ｎ−ベタイン型（例えば、商品名
「アモーゲンＫ」：第一工業（株）製）等が挙げられ
る。

【００６８】上記非イオン界面活性剤および両性界面活
性剤の印刷版材料中に占める割合は、０．０５〜１５重
量％が好ましく、より好ましくは０．１〜５重量％であ
る。

【００６９】本発明における印刷版材料中には、露光に
よる加熱後直ちに可視像を得るための焼き出し剤や、画
像着色剤としての染料や顔料を加えることができる。

【００７０】焼き出し剤としては、露光による加熱によ
って酸を放出する化合物（光酸放出剤）と塩を形成し得
る有機染料の組合せを代表として挙げることができる。
具体的には、特開昭50−36209 号、同53−8128号の各公
報に記載されているｏ−ナフトキノンジアジド−４−ス
ルホン酸ハロゲニドと塩形成性有機染料の組合せや、特
開昭53−36223 号、同54−74728 号、同60−3626号、同
61−143748号、同61−151644号および同63−58440 号の
各公報に記載されているトリハロメチル化合物と塩形成
性有機染料の組合せを挙げることができる。かかるトリ
ハロメチル化合物としては、オキサゾール系化合物とト
リアジン系化合物とがあり、どちらも経時安定性に優
れ、明瞭な焼き出し画像を与える。

【００７１】画像の着色剤としては、前述の塩形成性有
機染料以外に他の染料を用いることができる。塩形成性
有機染料を含めて、好適な染料として油溶性染料と塩基
性染料をあげることができる。具体的にはオイルイエロ
ー＃１０１、オイルイエロー＃１０３、オイルピンク＃
３１２、オイルグリーンＢＧ、オイルブルーＢＯＳ、オ
イルブルー＃６０３、オイルブラックＢＹ、オイルブラ
ックＢＳ、オイルブラックＴ−５０５（以上オリエント
化学工業（株）製）、ビクトリアピュアブルー、クリス
タルバイオレット（ＣＩ４２５５５）、メチルバイオレ
ット（ＣＩ４２５３５）、エチルバイオレット、ローダ
ミンＢ（ＣＩ１４５１７０Ｂ）、マラカイトグリーン
（ＣＩ４２０００）、メチレンブルー（ＣＩ５２０１
５）などを挙げることができる。また、特開昭62−2932
47号公報に記載されている染料は特に好ましい。これら
の染料は、印刷版材料全固形分に対し、０．０１〜１０
重量％、好ましくは０．１〜３重量％の割合で印刷版材
料中に添加することができる。

【００７２】更に本発明の印刷版材料中には必要に応
じ、塗膜の柔軟性等を付与するために可塑剤が加えられ
る。例えば、ブチルフタリル、ポリエチレングリコー
ル、クエン酸トリブチル、フタル酸ジエチル、フタル酸
ジブチル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジオクチル、
リン酸トリクレジル、リン酸トリブチル、リン酸トリオ
クチル、オレイン酸テトラヒドロフルフリル、アクリル
酸またはメタクリル酸のオリゴマーおよびポリマー等が
用いられる。さらに、膜強度向上のため、長鎖脂肪酸エ
ステル、長鎖脂肪酸アミド等を添加してもよい。

【００７３】本発明の製版方法を適用し得る画像記録材
料は、通常上記各成分を溶媒に溶かして、適当な支持体
上に塗布することにより製造することができる。ここで
使用する溶媒としては、エチレンジクロライド、シクロ
ヘキサノン、メチルエチルケトン、メタノール、エタノ
ール、プロパノール、エチレングリコールモノメチルエ
ーテル、１−メトキシ−２−プロパノール、２−メトキ
シエチルアセテート、１−メトキシ−２−プロピルアセ
テート、ジメトキシエタン、乳酸メチル、乳酸エチル、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホル
ムアミド、テトラメチルウレア、Ｎ−メチルピロリド
ン、ジメチルスルホキシド、スルホラン、γ−ブチロラ
クトン、トルエン等をあげることができるがこれに限定
されるものではない。これらの溶媒は単独あるいは混合
して使用される。溶媒中の上記成分（添加剤を含む全固
形分）の濃度は、好ましくは１〜５０重量％である。ま
た塗布、乾燥後に得られる支持体上の塗布量（固形分）
は、用途によって異なるが、感光性印刷版についていえ
ば一般的に０．５〜５．０ｇ／ｍ² が好ましい。塗布す
る方法としては、種々の方法を用いることができるが、
例えば、バーコーター塗布、回転塗布、スプレー塗布、
カーテン塗布、ディップ塗布、エアーナイフ塗布、ブレ
ード塗布、ロール塗布等を挙げることができる。塗布量
が少なくなるにつれて、見かけの感度は大になるが、感
光膜の皮膜特性は低下する。

【００７４】本発明における感光層中には、塗布性を良
化するための界面活性剤、例えば特開昭62−170950号公
報に記載されているようなフッ素系界面活性剤を添加す
ることができる。好ましい添加量は、全印刷版材料の
０．０１〜１重量％さらに好ましくは０．０５〜０．５
重量％である。

【００７５】本発明に使用される支持体としては、寸度
的に安定な板状物であり、例えば、紙、プラスチック
（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン等）がラミネートされた紙、金属板（例えば、アルミ
ニウム、亜鉛、銅等）、プラスチックフィルム（例え
ば、二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、プロピオン
酸セルロース、酪酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、
硝酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネ
ート、ポリビニルアセタール等）、上記のごとき金属が
ラミネート、もしくは蒸着された紙、もしくはプラスチ
ックフィルム等が含まれる。

【００７６】本発明の支持体としては、ポリエステルフ
ィルム又はアルミニウム板が好ましく、その中でも寸法
安定性がよく、比較的安価であるアルミニウム板は特に
好ましい。好適なアルミニウム板は、純アルミニウム板
およびアルミニウムを主成分とし、微量の異元素を含む
合金板であり、更にアルミニウムがラミネートもしくは
蒸着されたプラスチックフィルムでもよい。アルミニウ
ム合金に含まれる異元素には、ケイ素、鉄、マンガン、
銅、マグネシウム、クロム、亜鉛、ビスマス、ニッケ
ル、チタンなどがある。合金中の異元素の含有量は高々
１０重量％以下である。本発明において特に好適なアル
ミニウムは、純アルミニウムであるが、完全に純粋なア
ルミニウムは精錬技術上製造が困難であるので、僅かに
異元素を含有するものでもよい。このように本発明に適
用されるアルミニウム板は、その組成が特定されるもの
ではなく、従来より公知公用の素材のアルミニウム板を
適宜に利用することができる。本発明で用いられるアル
ミニウム板の厚みはおよそ０．１ｍｍ〜０．６ｍｍ程
度、好ましくは０．１５ｍｍ〜０．４ｍｍ、特に好まし
くは０．２ｍｍ〜０．３ｍｍである。

【００７７】アルミニウム板を粗面化するに先立ち、所
望により、表面の圧延油を除去するための例えば界面活
性剤、有機溶剤またはアルカリ性水溶液などによる脱脂
処理が行われる。

【００７８】アルミニウム板の表面の粗面化処理は、種
々の方法により行われるが、例えば、機械的に粗面化す
る方法、電気化学的に表面を溶解粗面化する方法および
化学的に表面を選択溶解させる方法により行われる。機
械的方法としては、ボール研磨法、ブラシ研磨法、ブラ
スト研磨法、バフ研磨法などの公知の方法を用いること
ができる。また、電気化学的な粗面化法としては塩酸ま
たは硝酸電解液中で交流または直流により行う方法があ
る。また、特開昭５４−６３９０２号公報に開示されて
いるように両者を組み合わせた方法も利用することがで
きる。

【００７９】この様に粗面化されたアルミニウム板は、
必要に応じてアルカリエッチング処理および中和処理さ
れた後、所望により表面の保水性や耐摩耗性を高めるた
めに陽極酸化処理が施される。アルミニウム板の陽極酸
化処理に用いられる電解質としては、多孔質酸化皮膜を
形成する種々の電解質の使用が可能で、一般的には硫
酸、リン酸、蓚酸、クロム酸あるいはそれらの混酸が用
いられる。それらの電解質の濃度は電解質の種類によっ
て適宜決められる。

【００８０】陽極酸化の処理条件は用いる電解質により
種々変わるので一概に特定し得ないが一般的には電解質
の濃度が１〜８０重量％溶液、液温は５〜７０℃、電流
密度５〜６０Ａ／ｄｍ² 、電圧１〜１００Ｖ、電解時間
１０秒〜５分の範囲であれば適当である。

【００８１】陽極酸化皮膜の量は１．０ｇ／ｍ² より少
ないと耐刷性が不十分であったり、平版印刷版の非画像
部に傷が付き易くなって、印刷時に傷の部分にインキが
付着するいわゆる「傷汚れ」が生じ易くなる。

【００８２】陽極酸化処理を施された後、アルミニウム
表面は必要により親水化処理が施される。本発明に使用
される親水化処理としては、米国特許第2,714,066 号、
同第3,181,461 号、第3,280,734 号および第3,902,734
号に開示されているようなアルカリ金属シリケート（例
えばケイ酸ナトリウム水溶液）法がある。この方法にお
いては、支持体がケイ酸ナトリウム水溶液で浸漬処理さ
れるかまたは電解処理される。他に特公昭36−22063 号
公報に開示されているフッ化ジルコン酸カリウムおよび
米国特許第3,276,868 号、同第4,153,461 号、同第4,68
9,272 号に開示されているようなポリビニルホスホン酸
で処理する方法などが用いられる。

【００８３】本発明に係る画像記録材料は、親水性の支
持体上にポジ型の印刷版材料を設けたものであるが、必
要に応じてその間に下塗層を設けることができる。

【００８４】下塗層成分としては種々の有機化合物が用
いられ、例えば、カルボキシメチルセルロース、デキス
トリン、アラビアガム、２−アミノエチルホスホン酸な
どのアミノ基を有するホスホン酸類、置換基を有しても
よいフェニルホスホン酸、ナフチルホスホン酸、アルキ
ルホスホン酸、グリセロホスホン酸、メチレンジホスホ
ン酸およびエチレンジホスホン酸などの有機ホスホン
酸、置換基を有してもよいフェニルリン酸、ナフチルリ
ン酸、アルキルリン酸およびグリセロリン酸などの有機
リン酸、置換基を有してもよいフェニルホスフィン酸、
ナフチルホスフィン酸、アルキルホスフィン酸およびグ
リセロホスフィン酸などの有機ホスフィン酸、グリシン
やβ−アラニンなどのアミノ酸類、およびトリエタノー
ルアミンの塩酸塩などのヒドロキシ基を有するアミンの
塩酸塩等から選ばれるが、２種以上混合して用いてもよ
い。

【００８５】この有機下塗層は次のような方法で設ける
ことができる。即ち、水またはメタノール、エタノー
ル、メチルエチルケトンなどの有機溶剤もしくはそれら
の混合溶剤に上記の有機化合物を溶解させた溶液をアル
ミニウム板上に塗布、乾燥して設ける方法と、水または
メタノール、エタノール、メチルエチルケトンなどの有
機溶剤もしくはそれらの混合溶剤に上記の有機化合物を
溶解させた溶液に、アルミニウム板を浸漬して上記化合
物を吸着させ、その後水などによって洗浄、乾燥して有
機下塗層を設ける方法である。前者の方法では、上記の
有機化合物の０．００５〜１０重量％の濃度の溶液を種
々の方法で塗布できる。また後者の方法では、溶液の濃
度は０．０１〜２０重量％、好ましくは０．０５〜５重
量％であり、浸漬温度は２０〜９０℃、好ましくは２５
〜５０℃であり、浸漬時間は0.１秒〜２０分、好ましく
は２秒〜１分である。これに用いる溶液は、アンモニ
ア、トリエチルアミン、水酸化カリウムなどの塩基性物
質や、塩酸、リン酸などの酸性物質によりｐＨ１〜１２
の範囲に調整することもできる。また、画像記録材料の
調子再現性改良のために黄色染料を添加することもでき
る。

【００８６】有機下塗層の被覆量は、２〜２００ｍｇ／
ｍ² が適当であり、好ましくは５〜１００ｍｇ／ｍ² で
ある。上記の被覆量が２ｍｇ／ｍ² よりも少ないと十分
な耐刷性能が得られない。また、２００ｍｇ／ｍ² より
大きくても同様である。

【００８７】本発明の画像記録材料には、必要に応じて
感光層の上に保護層を設けてもよい。保護層成分として
は、ポリビニルアルコールや通常の感光性平版印刷版に
用いられるマット材料等が挙げられる。

【００８８】上記のようにして作成されたポジ型画像記
録材料は、通常、像露光、現像処理を施される。

【００８９】本発明に係る前記感光層は、赤外線レーザ
ーによりポジ型の画像形成が可能であるという利点を有
するものであり、従って、露光工程（像様露光工程）に
おいて、像露光に用いられる活性光線の光源としては、
近赤外から赤外領域において、７００ｎｍ以上の発光波
長を持つ光源が好ましい。本発明の製版方法における光
源は、好ましくは７００〜１２００ｎｍの発光波長の赤
外線の照射が可能な固体レーザ、半導体レーザが特に好
ましい。 （アルカリ系現像液）本発明に適用される非還元糖から
選ばれる少なくとも一種の糖類及び少なくとも一種の塩
基を含有するアルカリ水溶液としては、非還元糖と、塩
基とからなる現像液が挙げられ、ｐＨ９．０〜ｐＨ１
３．９の範囲であり、特にｐＨ１２．５〜１３．５のも
のが好ましい。

【００９０】前記非還元糖と塩基とからなる現像液にお
いて、非還元糖とは、遊離性のアルデヒド基やケトン基
を持たないために、還元性をゆうしない糖類を意味し、
還元基同士の結合したトレハロース型少糖類、糖類の還
元基と非糖類が結合した配糖体これらのいずれも好適に
用いることができる。

【００９１】前記トレハロース型少糖類としては、例え
ば、サッカロースやトレハロースが挙げられ、前記配糖
体としては、例えば、アルキル配糖体、フェノール配糖
体、カラシ油配糖体糖が挙げられる。

【００９２】前記糖アルコールとしては、たとば、Ｄ，
Ｌ−アラビット、リビット、キシリット、ズリシット、
Ｄ，Ｌ−マンニット、Ｄ，Ｌ−イジット、Ｄ，Ｌ−タリ
ット、ズリシット、アロズルシット等が挙げられる。

【００９３】さらには、二糖類の水素添加で得られるル
チトール、オリゴ糖の水素添加で得られる還元体（還元
水あめ）等も好適に挙げることができる。

【００９４】上記のうち、非還元糖としては、糖アルコ
ール、サッカロースが好ましく、中でも特に、Ｄ−ソル
ビット、サッカロース、還元水あめが、適度なｐＨ領域
に緩衝作用がある点でより好ましい。

【００９５】これらの非還元糖は、単独でも、二種以上
を組み合わせてもよく、現像液中に占める割合として
は、０．１〜３０重量％が好ましく、１〜２０重量％が
より好ましい。

【００９６】非還元糖には、塩基としてアルカリ剤を、
従来公知のものの中から適宜選択して組み合わせること
ができる。

【００９７】前記アルカリ剤としては、例えば、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、リン酸
三ナトリウム、リン酸三カリウム、リン酸三アニモニウ
ム、リン酸二ナトリウム、リン酸二カリウム、リン酸二
アンモニウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ア
ンモニウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、
炭酸水素アンモニウム、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリ
ウム、ホウ酸アンモニウム、等の無機アルカリ剤、クエ
ン酸カリウム、クエン酸三カリウム、クエン酸ナトリウ
ム等が挙げられる。

【００９８】さらに、モノメチルアミン、ジメチルアミ
ン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルア
ミン、トリエチルアミン、モノイソプロピルアミン、ジ
イソプロピルアミン、トリイソプロピルアミン、ｎ−ブ
チルアミン、モノエタノールアミン、ジイソプロパノー
ルアミン、エチレンイミン、エチレンジアミン、ピリジ
ン等の有機アルカリ剤も好適に挙げることができる。

【００９９】これらのアルカリ剤は、単独で用いても、
二種以上を組合わせて用いてもよい。

【０１００】なかでも、水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウムが好ましい。その理由は、非還元糖に対する添加量
を調整することにより、広いｐＨ領域においてｐＨ調整
が可能となるためである。

【０１０１】また、リン酸三ナトリウム、リン酸三カリ
ウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等もそれ自身に緩
衝作用があるので好ましい。

【０１０２】本発明のアルカリ現像処理液においては、
上述のようなアルカリ水溶液中に、下記式（Ｉ）の化合
物、下記式（ＩＩ）の化合物及びそれらの塩類からなる
群から選ばれる少なくとも１種を含有させる。

【０１０３】

【化５】

【０１０４】

【化６】

【０１０５】（式中、Ｒ¹及びＲ²はそれぞれ炭素原子数
４〜３０の炭化水素基を表し、ｍ、ｎ及びｐは、それぞ
れ１〜１０の整数を表す。） 上記式の化合物の塩類としては、アルカリ金属塩、例え
ばナトリウム塩、カリウム塩及びリチウム塩、アンモニ
ウム塩及びアミン塩などが挙げられる。式中Ｒ ¹及びＲ²
の炭化水素塩基は飽和でも不飽和でもよく、好ましくは
飽和炭化水素基である。式（ＩＩ）中、ｎとｐの等しい
ものがよく使用される。

【０１０６】上記化合物及びその塩類は、常法に従って
製造することができる。また、例えば商品名パイオニン
Ｃ−１５８（竹本油脂（株）製）などの市販品としても
入手可能である。

【０１０７】上記化合物が、アルカリ現像処理液中でバ
インダー樹脂や赤外線吸収剤に起因する析出不溶物に吸
着して、その界面活性により不溶物の分散物を向上さ
せ、不溶物が版面に付着したり、沈殿したりすることを
防止することができる。

【０１０８】上記化合物は、それ自体に優れた界面活性
性を有し、アルカリ現像処理液に対する溶解性も良好
で、且つ、前記したアルカリ現像処理液に含有される各
有効成分のせ移出を防止し、溶解性を向上させる機能を
有するため、この化合物を用いることにより、現像液の
高濃度化を行うことができるという利点をも有する。ア
ルカリ現像処理液の高濃度化の実現により、現像処理液
の保存、搬送効率の向上、補充液タンクの容積の縮小な
ど、ハンドリング性、設備の軽減に多大な効果を奏す
る。また、繰り返し現像処理を行う、現像処理装置内に
おいて、現像処理液の持つ諸性に影響を与えたり、混合
比率（ＳｉＯ₂／Ｍ₂Ｏ）等の成分バランスやｐＨを調整
することなく、不溶物の付着や有効成分の析出を長期間
防止し、安定した現像を行うことができる。

【０１０９】アルカリ現像処理液中における、上記化合
物の含有量としては、０．００１〜１０質量％が好まし
く、０．００５〜１質量％がより好ましく、０．０１〜
１０．５質量％が最も好ましい。

【０１１０】前記含有量が、０．００１質量％未満であ
ると、不溶物の発生に対する抑制効果に乏しく、１０質
量％を越えると、現像力が低下することがある。

【０１１１】本発明に用いるアルカリ現像処理液には、
さらに現像性能を高める目的で、以下のような添加剤を
加えることができる。

【０１１２】例えば、特開昭５８−７５１５２号公報に
記載の、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＫＢｒ等の中性塩、特開昭
５８−１９０９５２号公報に記載の、ＥＤＴＡ、ＮＴＡ
等のキレート剤、特開昭５９−１２１３３６号公報に記
載の、［Ｃｏ（ＮＨ₃）₆］Ｃｌ₃、ＣｏＣｌ₂・６Ｈ₂Ｏ
等の錯体、特開昭５０−５１３２４号公報に記載の、ア
ルキルナフタレンスルホン酸ソーダ、Ｎ−テトラデシル
−Ｎ、Ｎ−ジヒドロキシエチルベタイン等アニオン又は
両性界面活性剤、米国特許第４，３７４，９２０号明細
書に記載の、テトラメチルデシンジオール等の非イオン
性界面活性剤、特開昭５５−９５９４６号公報に記載
の、ｐ−ジメチルアミノメチルピリスチレンのメチルク
ロライド４級化物等のカチオニックポリマー、特開昭５
６−１４２５２８号公報に記載の、ビニルベンジルトリ
メチルアンモニウムクロライドとアクリル酸ソーダとの
共重合体等の両性高分子電解質、特開昭５７−１９２９
５１号公報に記載ＮＯ，亜硫酸ソーダ等の還元性無機
塩、特開昭５８−５９４４４号公報に記載の、塩化リチ
ウム等の無機リチウム化合物、特開昭５９−７５２５５
号公報に記載の、有機ホウ素化合物、ＥＰ１０１０１０
号明細書に記載の、テトラアルキルアンモニウムオキサ
イド等の４級アンモニウム塩等が挙げられる。

【０１１３】請求項２に記載の発明は、前記請求項１に
記載の発明において、前記基材が織物であることを特徴
としている。

【０１１４】請求項３に記載の発明は、前記請求項１又
は請求項２記載の発明において、前記毛材が天然繊維又
は人造繊維であり、前記毛材の太さＤがＤ＝１〜１００
００デニール／本であり、前記毛材の長さが１〜３５ｍ
ｍであり、ブラッシング用帯体として形成された前記毛
材の密度ＰがＰ＝１０００〜２０００００デニール／cm
²である(但し、Ｐ＝Ｄ×単位面積当たりの毛材の本数
(本／cm²である。）ことを特徴としている。

【０１１５】請求項４に記載の発明は、前記請求項３に
記載の発明において、前記毛材の太さ（デニール／本）
と前記毛材の長さＬ（ｍｍ）との関係が １≦Ｌ≦７．５×（logＤ＋（２／３）） であることを特徴とする請求項４記載の感光性平版印刷
版の現像方法。

【０１１６】請求項５に記載の発明は、前記請求項１又
は請求項２記載の発明において、前記毛材の材質が金属
繊維であり、前記毛材の線径ＲがＲ＝１０〜２００μｍ
／本であり、前記毛材の長さが１〜３０ｍｍであり、ブ
ラッシング用帯体として形成された前記毛材の密度Ｐが
Ｐ＝０．０５〜７．０ｍｍ²／ｃｍ²である(但し、Ｐ＝
毛材１本当たりの断面積(ｍｍ²／本）×単位面積当たり
の毛材の本数(本／ｃｍ²）である。）ことを特徴として
いる。

【０１１７】請求項６に記載の発明は、前記請求項５に
記載の発明において、前記毛材の線径Ｒ（μｍ／本）と
前記毛材の長さＬ（ｍｍ）との関係が １≦Ｌ≦０．１Ｒ＋１０ であることを特徴としている。

【０１１８】基材としては、請求項３に記載の如く、織
物が好ましく、毛材としては、請求項４乃至請求項７に
記載の如く、天然繊維、人造繊維又は金属繊維が好まし
い。

【０１１９】また、前記適度な剛性を得るための具体的
な数値としては、毛材が天然繊維又は人造繊維である場
合には、毛材の太さＤがＤ＝１〜１００００デニール／
本であり、毛材の長さが１〜３５ｍｍであり、ブラッシ
ング用帯体として形成された前記毛材の密度ＰがＰ＝１
０００〜２０００００デニール／cm²である(但し、Ｐ＝
Ｄ×単位面積当たりの毛材の本数(本／cm²である。）。

【０１２０】この場合、前記毛材の太さ（デニール／
本）と前記毛材の長さＬ（ｍｍ）との関係は１≦Ｌ≦
７．５×（logＤ＋（２／３））である。

【０１２１】また、毛材の材質が金属繊維である場合
は、前記毛材の線径Ｒが１０〜２００μｍであり、前記
毛材の長さが１〜３０ｍｍであり、ブラッシング用帯体
として形成された前記毛材の密度ＰがＰ＝０．０５〜
７．０ｍｍ²／ｃｍ²である(但し、Ｐ＝毛材１本当たり
の断面積(ｍｍ²／本）×単位面積当たりの毛材の本数
(本／ｃｍ²）である。）。

【０１２２】この場合、前記毛材の線径Ｒ（μｍ／本）
と前記毛材の長さＬ（ｍｍ）との関係は１≦Ｌ≦０．１
Ｒ＋１０である。

【０１２３】なお、毛材の長さＬは、図７に示される如
く、基材の表面から突出した長さをいう。

【０１２４】（数値限定の根拠） 毛材長さ 天然・人造繊維：１≦Ｌ≦７．５×（logＤ＋（２／
３）） 金属繊維 ：１≦Ｌ≦０．１Ｒ＋１０ Ｌが１以下の場合、毛材の使用期間が短くなり、使用に
耐えない（少し磨耗すると使えなくなる）。

【０１２５】Ｌがそれぞれの右辺側の値を超えると、毛
材の腰が弱くなり，擦り効果がなくなる。 毛材の太さ 天然・人造繊維：１〜１００００デニール／本 毛材の線径 金属繊維 ：１０〜２００μｍ／本 図８に示される如く、それぞれの下限値の場合には、毛
材の材料が存在せず、上限値を超える場合、仕上がりの
画質が悪くなる。 毛材密度 天然・人造繊維：１０００〜２０００００デニール／cm
² 金属繊維 ：０．０５〜７．０ｍｍ²／ｃｍ² それぞれの上限値の場合、擦り効果が得られない。上限
値以上の場合、製造上これ以上の密度を上げることが困
難となる。

【０１２６】擦ることを主眼に置けば，密度が高い方が
有利であるが、攪拌効果が絡んでくると擦り効果とのバ
ランスを考慮しながら、密度を下げていくことになる。

【０１２７】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照しながら本発明
の実施の形態を説明する。図１には、本実施の形態に適
用した自動現像装置１０の基本構成を示している。この
自動現像装置１０は、図示しない露光装置によって画像
露光された感光性平版印刷版（以下「サーマルポジ印刷
版１２」と言う）の現像処理に適用される。

【０１２８】本実施の形態の自動現像装置１０で現像さ
れるサーマルポジ印刷版１２は、図２に示される如く、
アルミニウム等を用いた薄板の支持体１０４の一方の面
に、接着層１０５を介して感光層１０６を形成した片面
タイプのサーマル（ポジタイプ）版である。なお、この
サーマルポジ印刷版１２は、原稿画像が形成された原稿
フィルムを感光面に密着させて画像露光が施される。

【０１２９】自動現像装置１０は、サーマルポジ印刷版
１２を現像液によって処理するための現像部１４と、現
像液によって処理されたサーマルポジ印刷版１２の水洗
水を供給して水洗する水洗部１６と、水洗後のサーマル
ポジ印刷版１２に版面保護用のガム液を塗布して不感脂
化処理する不感脂化処理部１８と、サーマルポジ印刷版
１２を乾燥させる乾燥部２０と、が配設されている。す
なわち、自動現像装置１０には、サーマルポジ印刷版１
２の搬送方向（図１の矢印Ａ）方向に沿って、現像工
程、水洗工程、不感脂化処理工程及び乾燥工程が順に配
置されている。

【０１３０】自動現像装置１０内には、処理タンク２２
が設けられている。この処理タンク２２には、処理槽と
して現像部１４となる位置に現像槽２４が形成され、水
洗部１６及び不感脂化処理部１８となる位置に水洗槽２
６及び不感脂化処理槽２８が形成されている。また、処
理タンク２２には、現像槽２４の上流側（サーマルポジ
印刷版１２の搬送方向の上流側）に挿入部３４のスペー
スが設けられ、不感脂化処理槽２８の下流側に乾燥部２
０のスペースが形成されている。

【０１３１】処理タンク２２の周囲を覆う外板パネル３
０には、自動現像装置１０へのサーマルポジ印刷版１２
の挿入側（図１の紙面左側）にスリット状の挿入口３２
が形成され、処理タンク２２には、現像部１４の挿入口
３２側に挿入部３４が形成されている。

【０１３２】自動現像装置１０には、処理タンク２２の
上部及び乾燥部２０の上部を覆うカバー３６、３８が設
けられている。挿入口３２側のカバー３６は、処理タン
ク２２の挿入部３４から水洗部１６の上部を覆い、カバ
ー３８は、水洗部１６の上部から乾燥部２０の上部の間
を覆うように配置される。

【０１３３】また、カバー３６には、現像部１４と水洗
部１６との間にサーマルポジ印刷版１２を挿入するため
のリエントリー用の挿入口（副挿入口）４０が設けられ
ている。その副挿入口４０は、現像部１４での処理を除
くＰＳ版プロセッサー１０での処理を行うためのサーマ
ルポジ印刷版１２の挿入用となっている。

【０１３４】挿入口４０に隣接する挿入部３４には、ゴ
ム製の搬送ローラ対４２が配設されている。画像が焼付
けられたサーマルポジ印刷版１２は、挿入口３２から矢
印Ａ方向に沿って挿入されることにより、搬送ローラ対
４２の間に送り込まれる。

【０１３５】搬送ローラ対４２は、回転駆動されること
により、このサーマルポジ印刷版１２を挿入口３２から
引き入れながら、水平方向に対して約１５°から３１°
の範囲の角度で現像部１４へ送り込む。なお、片面タイ
プのサーマルポジ印刷版１２（１２、１２Ｃ）の処理に
用いる自動現像装置１０では、感光層（感光面）が上方
へ向けられた状態で挿入口３２から挿入される。すなわ
ち、サーマルポジ印刷版１２は、感光面を上方へ向けら
れた状態で自動現像装置１０によって処理される。

【０１３６】処理タンク２２に形成されている現像槽２
４は、底部中央が下方へ向けて突出された略山形状とな
っており、サーマルポジ印刷版１２の現像処理を行うた
めの現像液を貯留する。

【０１３７】この現像槽２４内には、サーマルポジ印刷
版１２の搬送路の上流部となる挿入部３４側に搬送ロー
ラ４８が配置されている。また、現像槽２４内には、Ｐ
Ｓ版の搬送路の中央部に搬送ローラ対５０が配置され、
下流部となる水洗部１６側に搬送ローラ対５２が配置さ
れている。

【０１３８】また、現像槽２４には、搬送ローラ４８と
搬送ローラ対５０の間及び搬送ローラ対５０と搬送ロー
ラ対５２の間に、処理するサーマルポジ印刷版１２の種
類に応じたガイド板、搬送ローラ等の搬送部品や、擦り
部材として用いるブラシローラ及びバックアップ用のロ
ーラないしガイド板が設けられることにより、サーマル
ポジ印刷版１２を現像槽２４内の現像液に浸漬しながら
搬送するための略Ｕ字状の搬送路が形成される。なお、
現像槽２４内の搬送路の構成は後述する。

【０１３９】一方、現像槽２４内には、搬送ローラ対５
０、５２の間に、ブラシローラ１４２と搬送ローラ６０
が配置されている。ブラシローラ１４２は、擦り部材の
一例として用いられており、ブラシローラ１４２及び搬
送ローラ６０は、搬送ローラ対５０、５２の間を搬送さ
れるサーマルポジ印刷版１２の上面側に対向するように
取り付けられている。ブラシローラ１４２は、所定方向
及び所定の回転方向に回転しながらサーマルポジ印刷版
１２の上面に接触することにより、サーマルポジ印刷版
１２の上面側の感光層をブラッシングして、現像液によ
って不要な感光層の除去を促進するようになっている。

【０１４０】搬送ローラ対４２によって挿入口３２から
引き入れられたサーマルポジ印刷版１２は、搬送ローラ
４８の下方を通過して搬送ローラ対５０の間へ送り込ま
れ、さらに、搬送ローラ５０によって現像槽２４の底面
に沿うように搬送ローラ対５２へ向けて斜め上方へ案内
する。このとき、サーマルポジ印刷版１２の上面側がブ
ラシローラ１４２によってブラッシングされる。

【０１４１】また、搬送ローラ対５２は、例えば外周部
がゴム製のローラによって形成されており、サーマルポ
ジ印刷版１２を挟持して現像槽２４から引き出しなが
ら、水洗部１６へ送り込む。

【０１４２】現像槽２４内には、搬送ローラ４８と搬送
ローラ対５０の間及び、搬送ローラ対５０と搬送ローラ
対５２の間の底面近傍にスプレーパイプ５４、５６が設
けられている。このスプレーパイプ５４、５６には、図
示しないポンプによって吸引した現像槽２４内の現像液
が供給されるようになっており、スプレーパイプ５４、
５６からこの現像液を噴出する。これにより、現像槽２
４内の現像液が攪拌されて、サーマルポジ印刷版１２の
均一な処理が可能となるようにしている。このとき、ス
プレーパイプ５４からサーマルポジ印刷版１２の搬送方
向と直交する方向である幅方向に沿って現像液を噴出す
ことにより、スプレーパイプ５４から噴出された現像液
が現像槽２４内を搬送されるサーマルポジ印刷版１２の
表裏面の近傍に回り込んで、サーマルポジ印刷版１２の
迅速な現像処理と処理ムラの発生を防止するようにして
いる。

【０１４３】搬送ローラ対５２によって現像槽２４から
引き出されたサーマルポジ印刷版１２は、この搬送ロー
ラ対５２によって表面に付着している現像液が絞り落と
されながら水洗部１６へ送り込まれる。

【０１４４】水洗部１６には、水洗槽２６の上方に配設
された搬送ローラ対６２、６４によってサーマルポジ印
刷版１２を略水平状態で搬送する搬送路が形成されてお
り、サーマルポジ印刷版１２は、搬送ローラ対６２、６
４に挟持されて水洗槽２６の上方を水平搬送される。

【０１４５】水洗部１６には、搬送ローラ対６２、６４
の間に、サーマルポジ印刷版１２の搬送路を挟んで上下
に対で、スプレーパイプ６６、６８が設けられている。
スプレーパイプ６６、６８は軸線方向がサーマルポジ印
刷版１２の幅方向（搬送方向と直交する方向）に沿って
配置され、サーマルポジ印刷版１２の搬送路に対向する
複数の吐出孔（図示省略）が、軸線方向に沿って形成さ
れている。

【０１４６】水洗槽２６には、例えば洗浄剤として水
（以下「水洗水」とする）が貯留されており、自動現像
装置１０では、図示しない給水ポンプによって、サーマ
ルポジ印刷版１２の搬送に同期させて、スプレーパイプ
６６、６８に水洗槽２６内の水洗水を供給する。これに
より、水洗水が、スプレーパイプ６６、６８からサーマ
ルポジ印刷版１２へ向けて噴出されて、サーマルポジ印
刷版１２の表面に付着している現像液を洗い流す。

【０１４７】サーマルポジ印刷版１２に供給された水洗
水は、サーマルポジ印刷版１２が搬送ローラ対６４に挟
持されて送り出されることにより、サーマルポジ印刷版
１２表裏面に付着していた現像液等と共にサーマルポジ
印刷版１２の表裏面から絞り落とされ、水洗槽２６内に
回収される。なお、スプレーパイプ６６、６８からの水
洗水の噴出方向は、スプレーパイプ６６がサーマルポジ
印刷版１２の搬送方向上流側で、スプレーパイプ６８が
サーマルポジ印刷版１２の搬送方向下流側としている
が、これに限定されず他の方向であっても良い。また、
水洗水の新液は、サーマルポジ印刷版１２の処理量に応
じて図示しない手段によって水洗槽２６に供給される。

【０１４８】不感脂化処理部１８には、不感脂化処理槽
２８の上方に搬送ローラ対７０が設けられ、サーマルポ
ジ印刷版１２は、搬送ローラ対６４によって搬送ローラ
対７０へ向けて搬送されることにより、不感脂化処理部
１８内を搬送された後に、搬送ローラ対７０によって挟
持されて乾燥部２０へ向けて送られる。

【０１４９】不感脂化処理部１８には、サーマルポジ印
刷版１２の搬送路の上方側にスプレーパイプ７２が設け
られ、搬送路の下方側にスプレーパイプ７４が設けられ
ている。スプレーパイプ７２、７４は、長手方向（軸線
方向）がサーマルポジ印刷版１２の幅方向に沿い、サー
マルポジ印刷版１２の搬送路を挟んで上下に配置されて
いる。また、スプレーパイプ７２、７４には、サーマル
ポジ印刷版１２の幅方向に沿って複数の吐出孔が形成さ
れている。

【０１５０】不感脂化処理槽２８には、サーマルポジ印
刷版１２の版面保護に用いるガム液が貯留されており、
このガム液がサーマルポジ印刷版１２の搬送に同期して
スプレーパイプ７２、７４に供給される。スプレーパイ
プ７２は、このガム液をサーマルポジ印刷版１２へ向け
て滴下してサーマルポジ印刷版１２の表面に広げて塗布
する。また、スプレーパイプ７４は、吐出孔からサーマ
ルポジ印刷版１２の裏面へ向けてガム液を吐出して、サ
ーマルポジ印刷版１２の裏面にガム液を塗布する。

【０１５１】サーマルポジ印刷版１２は、表裏面に塗布
されるガム液によって保護膜が形成される。なお、スプ
レーパイプ７２からのガム液の吐出方向は、サーマルポ
ジ印刷版１２の搬送方向下流側に限らず、他の方向であ
っても良く、また、整流板を設け、この整流板へ向けて
噴出したガム液を、整流板でサーマルポジ印刷版１２の
幅方向に沿って均一に拡散させながら、サーマルポジ印
刷版１２の表面に流し落として塗布するようにしてもよ
い。また、スプレーパイプ７４に換えて、吐出したガム
液にサーマルポジ印刷版１２が接触しながら移動するこ
とによりサーマルポジ印刷版１２の裏面にガム液を塗布
する吐出ユニット等を用いても良い。

【０１５２】なお、不感脂化処理部１８には、搬送ロー
ラ対７０の上方に洗浄スプレー７６が設けられ、搬送ロ
ーラ対７０の上方のローラに接触しながら回転する洗浄
ローラ７８が設けられており、予め設定している所定の
タイミングで、この洗浄スプレー７６から搬送ローラ対
７０の上方のローラと洗浄ローラ７８の接触位置に、整
流板８０を介して洗浄水を滴下することにより、洗浄水
を搬送ローラ対７０の上方のローラの周面に均一に拡散
させて、搬送ローラ対７０の上下のローラの周面からガ
ム液を洗い流し、ローラの周面にガム液が固着してサー
マルポジ印刷版１２を損傷させてしまうのを防止するよ
うにしている。

【０１５３】不感脂化処理部１８でガム液が塗布された
サーマルポジ印刷版１２は、搬送ローラ対７０に挟持さ
れて、表裏面にガム液が若干残った状態（ガム液が薄膜
として残った状態）で乾燥部２０へ送られる。

【０１５４】ＰＳ版プロセッサー１０には、不感脂化処
理部１８と乾燥部２０の間に、仕切り板８２が設けられ
ている。この仕切り板８２は、サーマルポジ印刷版１２
の搬送路の上方に、処理タンク２２の上端と対向するよ
うに配置されており、これにより、不感脂化処理部１８
と乾燥部２０の間にスリット状の挿通口８４が形成され
ている。なお、仕切り板８２は、二重構造となってお
り、これにより、挿通口８４の乾燥部２０側に溝状の通
気路が形成され、乾燥部２０内の空気がこの通気路内に
入り込むことにより、乾燥部２０内の空気が挿通口８４
から不感脂化処理部１８内に入り込んでしまうのを防止
している。

【０１５５】乾燥部２０内には、挿通口８４の近傍に、
サーマルポジ印刷版１２を支持する支持ローラ８６が配
設され、また、サーマルポジ印刷版１２の搬送方向の中
央部及び、排出口８８の近傍には、搬送ローラ対９０及
び搬送ローラ対９２が配設されている。サーマルポジ印
刷版１２は、支持ローラ８６及び搬送ローラ対９０、９
２によって乾燥部２０内を搬送される。

【０１５６】支持ローラ８６と搬送ローラ対９０との
間、及び搬送ローラ対９０と搬送ローラ対９２との間に
は、サーマルポジ印刷版１２の搬送路を挟んで対でダク
ト９４、９６が配設されている。ダクト９４、９６は、
長手方向がサーマルポジ印刷版１２の幅方向に沿って配
設されており、サーマルポジ印刷版１２の搬送路に対向
する面にスリット孔９８が設けられている。

【０１５７】ダクト９４、９６は、図示しない乾燥風発
生手段によって発生された乾燥風が、長手方向の一端側
から供給されると、この乾燥風をスリット孔９８からサ
ーマルポジ印刷版１２の搬送路へ向けて吐出し、サーマ
ルポジ印刷版１２に吹き付ける。これにより、サーマル
ポジ印刷版１２は、表裏面に塗布されているガム液が乾
燥され、保護膜が形成される。

【０１５８】一方、現像部１４には、下面が現像槽２４
に貯留される現像液の液面より下方となるように遮蔽蓋
１００が配置され、現像槽２４内の現像液の液面が空気
と接触する面積を狭めている。また、カバー３６の副挿
入口（リエントリー用の挿入口）４０には、図示しない
遮蔽部材によって閉塞されており、この遮蔽部材によっ
て外気が現像部１４内に入り込むのを防止している。

【０１５９】この遮蔽蓋１００には、現像液の液面から
突出するブラシローラ１４２及び搬送ローラ６０が入り
込む凹部１００Ａと、搬送ローラ対５２の上方側のロー
ラと共に、後述する選択部品を配置したときにこの選択
部品が入り込む凹部１００Ｂが形成されている。これに
より、液面蓋１００は、自動現像装置１０を後述する自
動現像装置１０、１０Ｂ、１０Ｃのいずれとして用いる
ときにも、そのままで使用可能となっている。

【０１６０】自動現像装置１０では、現像槽２４内に液
面蓋１００を配置することにより、現像槽２４内の現像
液が空気中の炭酸ガス等と接触してしまうことによる劣
化や水分の蒸発を防止するようにしている。なお、遮蔽
蓋１００及び処理タンク２２と搬送ローラ４８や搬送ロ
ーラ対５２等の間にシリコンゴム等によって形成したブ
レード状の遮蔽部材（図示省略）を設けて、現像槽２４
内の現像液が新鮮な外気と接触したり、現像液中の水分
が蒸発してしまうのを防止してもよく、より好ましい。

【０１６１】自動現像装置１０の現像槽２４には、搬送
ローラ４８に対向して、搬送ローラ４８の下方に搬送ロ
ーラ４８Ａが配置される。これにより、サーマルポジ印
刷版１２は、挿入部３４の搬送ローラ対４２によって搬
送ローラ４８、４８Ａの間へ挿入される。搬送ローラ４
８Ａは、搬送ローラ４８が回転駆動されることにより追
従回転して、搬送ローラ４８との間に挿入されたサーマ
ルポジ印刷版１２を挟持して現像槽２４内に引き入れ
る。

【０１６２】また、現像槽２４には、搬送ローラ４８と
搬送ローラ対５０の間にガイド板４４が配置される。こ
のガイド板４４は、搬送ローラ４８、４８Ａによって引
き入れたサーマルポジ印刷版１２を、搬送ローラ対５０
の間に所定の角度で挿入されるように案内する。

【０１６３】搬送ローラ対５０と搬送ローラ対５２に
は、ガイド板４６が配置される。このガイド板４８は、
搬送ローラ対５０によって送り出されるサーマルポジ印
刷版１２を、現像槽２４の底面に沿って搬送ローラ対５
２へ向けて案内する。

【０１６４】また、ブラシローラ１４２及び搬送ローラ
６０には、このガイド板４６が対向するようになってい
る。ブラシローラ１４２は、ガイド板４６の上面を搬送
されるサーマルポジ印刷版１２を所定のブラシ圧でガイ
ド板４６との間で挟持する。この状態でブラシローラ１
４２が所定方向に回転駆動することにより、サーマルポ
ジ印刷版１２の表面をブラッシングして、現像液に浸漬
されることにより感光層の除去を促進するようにしてい
る。なお、搬送ローラ６０は、ブラシローラ１４２によ
ってブラッシングされながらガイド板４６上を搬送され
るサーマルポジ印刷版１２が、ガイド板４６から浮き上
がってしまうのを防止して、サーマルポジ印刷版１２が
ガイド板４６上を、搬送ローラ対５２へ向けて確実に案
内されるようにしている。

【０１６５】ここで、本自動現像機１０では、ブラシロ
ーラ１４２が適用されており、以下、図３に従い、これ
らのブラシローラ１４２の詳細な構成について説明す
る。

【０１６６】図３に示される如く、ブラシローラ１４２
は、芯材としてのローラ１６４と、このローラ１６４の
周面に巻き付けられた細い帯状のブラッシング用帯体１
６６（以下、単に帯体１６６という）とで構成されてい
る。

【０１６７】帯体１６６は、図４（Ａ）に示される如
く、シート状の基材である織物１６８を対向させて保持
し、これらに掛け渡すように毛材１７０を折り込んで構
成している。毛材１７０は、本実施の形態では天然繊維
または人造繊維材としてのパイルが適用されている。な
お、毛材１７０は、適度な細さであれば、金属であって
もよい。また、織物１６８は、天然繊維、人造繊維に限
らず細い金属であってもよい。

【０１６８】ここで、毛材１７０の材質を分類分けして
列挙する。 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 天然繊維 植物性繊維、動物性繊維 人造繊維 ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６・１０、ナイロン１１等のポリアミド 系 ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル 系 ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸アルキル等のポリアクリル系 ポリプロピレン ポリスチレン等 金属繊維 ステンレススチール 真鍮等 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ここで、毛材１７０を織物１６８に緊張状態で折り込ん
だ後、毛材１７０の中間部でカットすることにより、本
実施の形態で適用される帯体１６６（図４（Ｂ）参照）
が完成する。この帯体１６６をローラ１６４の周囲に螺
旋状に巻き付けた後(図４(Ｃ)参照）、長さを均等に整
えるようにさらにシャーリングすることにより(図４
(Ｄ)参照）、ブラシローラが完成する。

【０１６９】このときの帯体１６６の仕様は、表１に示
すとおりである。

【０１７０】

【表１】

【０１７１】上記のように帯体１６６をローら１６４の
周囲に螺旋状に巻き付けられるときの螺旋密度は、隣接
する帯体１６６同士が緊密になるように巻き付けられて
いる（図３に示す密着巻き）。

【０１７２】これにより、ローラ１６４の周面は、全面
に亘り、毛材１７０が所定の密度で、かつ均一に植毛さ
れた状態となる。

【０１７３】なお、帯体１６６のローラ１６４への巻き
方としては、図５に示されるような３本の帯体１６６を
横に並べた状態で緊密に巻き付ける場合（３条巻き）、
また、図６に示されるような１本の帯体１６６を所定の
ピッチを開けて巻き付ける場合（ピッチ巻き）が考えら
れる。この後、前述と同様に毛材１７０の長さを均等に
整えるようにさらにカットすることにより、ブラシロー
ラ１４２が完成する。

【０１７４】ここで、図８では、毛材の材質が天然繊維
又は人造繊維のとき、感光性平版印刷版のブラッシング
のむらを改善することができる条件をグラフ化して示し
ている。つまり、この図８のグラフから以下のことが読
取ることができる。

【０１７５】感光性平版印刷をブラッシングするとき
は、毛材の長さ（Ｌ）を１≦Ｌ≦７．５×（ｌｏｇＤ＋
（２／３））にすることが好ましい。

【０１７６】また、感光性平版印刷版の一種の、サーマ
ル版をブラッシングするときは、毛材の長さ（Ｌ）を４
×（ｌｏｇＤ＋（７／８））≦Ｌ≦７．５×（ｌｏｇＤ
＋（２／５））、毛材の太さ（Ｄ）を１０≦Ｄ≦２００
にすることが好ましい。

【０１７７】以下に本実施の形態を説明する。

【０１７８】このように構成されている自動現像装置１
０では、図示しない焼付装置等の画像露光装置によって
露光されることにより画像が記録されたサーマルポジ印
刷版１２が、挿入口３２から挿入されると、搬送ローラ
４２を回転駆動させる。これにより、サーマルポジ印刷
版１２は、搬送ローラ対４２によって挟持されて、自動
現像装置１０内に引き入れられる。

【０１７９】なお、自動現像装置１０を含む自動現像装
置１０では、挿入口３２の近傍に、挿入口３２を通過す
るサーマルポジ印刷版１２を含むサーマルポジ印刷版１
２を検出するセンサが設けられており、このセンサがサ
ーマルポジ印刷版１２の挿入を検出することにより、搬
送ローラ対４２等の回転駆動を開始するとともに、この
センサによるサーマルポジ印刷版１２の検出に基づいた
タイミングで、水洗部１６のスプレーパイプ６６、６８
からの水洗水の吐出及び不感脂化処理部１８のスプレー
パイプ７２、７４からのガム液の吐出を行うようにして
いる。

【０１８０】搬送ローラ対４２は、挿入口３２から引き
入れたサーマルポジ印刷版１２を、水平方向に対して１
５°〜３１°の範囲の挿入角度で、現像槽２４へ送り込
む。これにより、サーマルポジ印刷版１２は、ガイド板
４４、４６によって案内されながら搬送ローラ４８、４
８Ａ及び搬送ローラ対５０、５２によって現像槽２４内
を搬送されて、現像槽２４内に貯留されている現像液に
浸漬され、１７°〜３１°の範囲の排出角度で、現像液
中から送り出される。

【０１８１】サーマルポジ印刷版１２は、現像槽２４内
で現像液に浸漬されることにより、露光画像に応じて不
要な感光層が支持体から除去される。このとき、自動現
像装置１０では、現像槽２４内に配置しているブラシロ
ーラ１４２によってサーマルポジ印刷版１２の表面（感
光層側の面）がブラッシングされることにより、サーマ
ルポジ印刷版１２の表面からの不要な感光層の除去を促
進するようにしている。

【０１８２】現像処理が行われて、現像槽２４から送り
出されるサーマルポジ印刷版１２は、搬送ローラ対５２
によって水洗部１６へ送られる。このとき、搬送ローラ
対５２は、サーマルポジ印刷版１２の表裏面に付着して
いる現像液を絞り落とす。

【０１８３】水洗部１６では、このサーマルポジ印刷版
１２を搬送ローラ対６２、６４によって挟持して略水平
状態で搬送しながら、スプレーパイプ６６、６８から水
洗水を噴出する。また、サーマルポジ印刷版１２の搬送
方向の下流側に配置している搬送ローラ対６４は、サー
マルポジ印刷版１２の表裏面に供給した水洗水を、搬送
ローラ対５２によって絞り切れずに残った現像液ととも
に絞り落としながら、このサーマルポジ印刷版１２を不
感脂化処理部１８へ送り出す。

【０１８４】これにより、サーマルポジ印刷版１２は、
水洗部１６を通過するときに、表裏面に残っている現像
液が洗い落とされる。

【０１８５】不感脂化処理部１８へ送られたサーマルポ
ジ印刷版１２を含むサーマルポジ印刷版１２は、スプレ
ーパイプ７２、７４の間を通過し、搬送ローラ対７０に
挟持されることにより、この搬送ローラ対７０によって
不感脂化処理部１８から送り出される。

【０１８６】このとき、不感脂化処理部１８では、スプ
レーパイプ６６、６８からガム液を吐出して、サーマル
ポジ印刷版１２の表裏面にガム液を拡散させながら均一
に塗布する。搬送ローラ対７０は、サーマルポジ印刷版
１２を挟持搬送して、余剰となったガム液をサーマルポ
ジ印刷版１２の表裏面から絞り落とすことにより、サー
マルポジ印刷版１２の表裏面にガム液の均一な薄膜を形
成する。

【０１８７】ガム液が塗布されたサーマルポジ印刷版１
２は、搬送ローラ対７０によって挿通口８４からから乾
燥部２０へ送り込まれる。なお、挿通口８４にシャッタ
を設けているときには、サーマルポジ印刷版１２の処理
開始のタイミングないしサーマルポジ印刷版１２が不感
脂化処理部１８から送り出されるタイミングで、シャッ
タを作動させて、挿通口８４を開放し、サーマルポジ印
刷版１２の非通過時に乾燥部２０の乾燥風が不必要に不
感脂化処理部１８へ入り込んで、搬送ローラ対７０にガ
ム液が固着してしまうのを防止すると共に、挿通口８４
から空気が入り込み、現像部１４にまで及んで空気中の
炭酸ガスにより現像液が劣化するのを防止したり、現像
液中の水分や水洗水さらにガム液中の水分が蒸発して挿
通口８４から出てしまうのを防止している。

【０１８８】乾燥部２０では、支持ローラ８６及び搬送
ローラ対９０、９２によってサーマルポジ印刷版１２を
搬送しながら、ダクト９４、９６からこのサーマルポジ
印刷版１２の表裏面に乾燥風を吹き付ける。これによ
り、サーマルポジ印刷版１２は、表面に塗布されている
ガム液による保護膜が形成されて排出口８８から排出さ
れる。

【０１８９】ここで、本実施の形態では、現像部２４に
適用されるブラシローラ１４２を、従来のチャンネルブ
ラシローラ又はモルトンローラとは異なる構造としてい
る。

【０１９０】すなわち、芯材となるローラ１６４の周面
に帯体１６６を巻き付けて構成している。この帯体１６
６は、シート状の織物１６８に毛材（パイル毛）１７０
を織り込んだものである。

【０１９１】織物１６８に毛材１７０を織り込むことに
より、μｍ単位の均一なピッチで毛材１７０を織り込む
ことができ、チャンネルブラシで発生するような毛材の
密度のむらによる不要な記録層の除去不良の発生が解消
される。

【０１９２】さらに高密度で毛材１７０を配置できるた
め、毛材１７０の剛性を高めることができ、サーマルポ
ジ印刷版のように不要な感光層である記録層を除去する
のに他の感光性平版印刷版よりもシビアな圧力調整が必
要な場合でも、モルトンブラシローラに比べて飛躍的に
微調整が容易であり、確実にブラッシング機能を発揮す
ることができる。

【０１９３】なお、帯体１６６のローラ１６４への巻き
方には、密着巻き（図３参照）、３条巻き（図５参照）
及びピッチ巻き（図６参照）とがある。

【０１９４】このように本実施の形態では、前水洗部１
２０及び現像部１３０に適用されるブラシローラ１２
６、１４２として、芯材としてローラ１６４の周面にシ
ート状の織物１６８に毛材１７０が織り込まれた細長の
帯体１６６を巻き付けて構成したため、ローラ周面に亘
り毛材１７０を緊密かつ均等に配置することができ、か
つブラシ圧の微調整が容易に行なえるため、サーマルポ
ジ印刷版１２に最適であり、不要な記録層１０６の取り
除き過ぎや、取り除き不足をなくすことができ、ブラッ
シングむらを発生させることがない。

【０１９５】また、上記サーマルポジ印刷版１２を、赤
外光ビームによって露光した後、非還元糖から選ばれる
少なくとも一種の糖類及び少なくとも一種の塩基を含有
するアルカリ系現像液を用いて現像する際に、この現像
液中において、本実施の形態では、シート状の基材に毛
材が織り込まれたブラッシング用帯体を軸回転するロー
ラの周面に巻付けたブラシローラ１４２によってブラッ
シングして現像処理を促進するようにした。このブラシ
ローラ１４２は、ブラシ圧の微調整が可能であり、ブラ
シ圧がシビアなサーマルポジ印刷版１２に非常に好適で
あり、最適なブラシ圧でブラッシングを行うことができ
る。このため、ブラッシングによる版面の傷つきを防止
することができる。また、非還元糖系の現像液によっ
て、析出物の発生を抑制したため、この析出物がブラシ
ローラ１４２への付着が軽減され、この析出物による版
面の傷つきも防止することができる。

【０１９６】上記構成によるブラッシングの評価とし
て、得られたサーマルポジ印刷版１２を毎日目視にて、
画像部（露光部）にキズがあるかどうかを調べたとこ
ろ、キズは無かった。また、現像不良及び現像過多もな
く安定して１ヶ月間処理することができた。さらに、こ
れらのサーマルポジ印刷版１２を、小森コーポレーショ
ン（株）製印刷機リスロンを用い、市販の墨インキにて
印刷したところ、汚れもなく一定した耐刷力（１０万
枚）を保持することができた。次に、１ヶ月間処理した
この現像液を観察したところ、ローラ等を傷つけるよう
な析出物はなかった。

【０１９７】さらに、本発明は、感光性平版印刷版を現
像部の貯留槽内の現像液に浸漬して処理する方式に限ら
ず、現像部で水平搬送される感光性平版印刷版に現像液
を吐出手段により吐出してその後ブラシローラでブラッ
シングする方式にも適用することができる。 （現像液の実施例）現像処理に用いる現像液は、非還元
糖と塩基とを組み合わせたD−ソルビット／酸化カリウ
ムＫ₂Ｏよりなるカリウム塩５．０％、オルフィンＡＫ
−０２（日信化学製）０．０１５％及び界面活性剤パイ
オニンＤ−１１０５（竹本油脂（株）製、化１参照）
０．０１０％を含有した水溶液１リットルに対して、下
記（化２）の化号物を０．０１ｇの割合で添加したもの
を、現像槽容量分調整して用いる。

【０１９８】

【化７】

【０１９９】

【化８】

【０２００】また、自動現像装置１０Ａは、現像液の液
温を３０°Ｃとし、現像時間を１２秒として現像処理す
るように設定される。 （サーマルポジ印刷版１２の実施例）本実施の形態で適
用し得るサーマルポジ印刷版１２（感光材料）は、本出
願人が提案している特開平１１−１１９４１９号公報に
記載のものが適用可能である。以下、より具体的に説明
する。 ［基板の作製］厚み０．３ｍｍのアルミニウム（材質１
０５０）をトリクロロエチレンで洗浄して脱脂した後、
ナイロンブラシと４００メッシュのバミス−水懸濁液を
用いこの表面を砂目立てし、水でよく洗浄した。この板
を４５℃の２５％水酸化ナトリウム水溶液に９秒間浸漬
してエッチングを行ない、水洗後、さらに２０％硝酸に
２０秒間浸漬し、水洗した。この時の砂目立て表面のエ
ッチング量は約３ｇ／ｍ ²であった。次にこの板を７％
硝酸を電解液として電流密度１５Ａ／ｄｍ²で３ｇ／ｍ²
の直流陽極酸化被膜を設けた後、水洗し、乾燥し、さら
に、下塗り液を塗布し、塗膜を９０℃で１分乾燥した。
乾燥後の塗膜の塗布量は１０ｍｇ／ｍ²であった。 β−アラニン ０．５ｇ メタノール ９５ｇ 水 ５ｇ ［感光液］得られた基板に以下の感光液を塗布量が１．
８ｇ／ｍ²になるように塗布し、平版印刷版を得た。 感光液： ｍ，ｐ−クレゾールノボラック（ｍ／ｐ比＝６／４、 重量平均分子量３５００、未反応クレゾール０．５重量％含有） 〔（Ａ）成分〕 １．０ｇ シアニン染料Ａ〔（Ｂ＋Ｃ）成分〕 ０．２ｇ テトラヒドロ無水Ａフタル酸〔（Ｄ）成分〕 ０．０５ｇ ビクトリアピュアブルーＢＯＨの対アニオンを１−ナフタレン スルホン酸アニオンにした染料 ０．０２ｇ フッ素系界面活性剤（メガファックＦ−１７７、 大日本インキ化学工業（株）製） ０．０５ｇ γ−ブチルラクトン ３ｇ メチルエチルケトン ８ｇ １−メトキシ−２−プロパノール ７ｇ ［製版方法］得られた平版印刷版を、出力５００ｍＷ、
波長８３０ｎｍ、ビーム径１７μｍ（１／ｅ²）の半導
体レーザーを用いて主走査速度５ｍ／秒にて露光した
後、上記説明した現像液で現像した。

【０２０１】

【発明の効果】以上説明した如く本発明では、ブラッシ
ングの圧力調整に対して敏感なサーマルポジ系の印刷版
において、最適な現像液の溶解性と、最適なブラッシン
グ圧を設定することができ、版面の傷つき等、画質の低
下となる原因を解消することができるという優れた効果
を有する。特に、アルカリ水溶液可溶性高分子化合物を
用いた記録層の画像形成性の低さを改善するという印刷
版のメリットと、アルカリ現像処理液の液性条件を維持
しつつ、バインダ−樹脂や赤外線吸収剤などに起因する
不溶性の発生や版面への付着を抑制するという現像液の
メリットと、ブラシ圧の調整を精度よく行うことができ
るので、ブラッシングによる記録層への傷つきを抑制す
ることができ、かつ現像むらを抑制することができると
いうブラシ部材のメリットを、兼ね備えることができる
という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る自動現像機の概略構成図で
ある。

【図２】本実施の形態に適用された感光性平版印刷版の
断面図である。

【図３】密着巻きされたブラシローラの斜視図である。

【図４】（Ａ）乃至（Ｄ）は本実施の形態で適用される
帯体の製造工程を示す流れ図である。

【図５】３条巻きされたブラシローラの斜視図である。

【図６】ピッチ巻きされたブラシローラの斜視図であ
る。

【図７】毛材の長さＬを定義するためのブラシ部材の断
面図である。

【図８】毛材の太さと長さとの関係における各種印刷版
の適性度を示す線図である。

【符号の説明】

１０ 自動現像装置 １２ サーマルポジ印刷版 １０４ 支持体 １０５ 接着層 １０６ 感光層 １４ 現像部 １６ 水洗部 １８ 不感脂化処理部 ２０ 乾燥部 ２４ 現像槽 ２０ 乾燥部 １４２ ブラシローラ １６４ ローラ １６６ ブラッシング用帯体 １６８ 織物 １７０ 毛材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 須谷 利広 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機器 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H025 AA04 AA13 AB03 AC08 AD03 BG00 CB24 CB25 CB29 CC11 CC20 FA10 FA17 2H096 AA06 BA11 CA03 EA04 EA23 GA22 GA27

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 親水性支持体上に、以下の（Ａ）〜
   （Ｄ）を含有する赤外線レーザー用ポジ型感光性組成物
   を塗布してなる感光層を有する平版印刷版を、赤外光ビ
   ームによって露光した後、非還元糖から選ばれる少なく
   とも一種の糖類及び少なくとも一種の塩基を含有するア
   ルカリ系現像液を用いて現像する感光性平版印刷版の現
   像方法であって、 前記感光性平版印刷版を搬送しながら前記アルカリ系現
   像液中に浸漬し、 この浸漬中に、シート状の基材に毛材が織り込まれたブ
   ラッシング用帯体を軸回転するローラの周面に巻付けた
   ブラシ部材によってブラッシングして現像処理を促進す
   ることを特徴とする感光性平版印刷版の現像方法。 （Ａ）以下の官能基（ａ−１）〜（ａ−３）のうち少な
   くとも１つを有するアルカリ水可溶液性高分子化合物の
   １種以上。 （ａ−１）フェノール性水酸基 （ａ−２）スルホンアミド基 （ａ−２）活性イミド基 （Ｂ）該アルカリ水可溶性高分子化合物と相溶すること
   により該光分子化合物のアルカリ水へ溶解性を低下させ
   るとともに、加熱により該溶解性低下作用が減少する化
   合物。 （Ｃ）光を吸収して発熱する化合物 （Ｄ）環状酸無水物
2. 【請求項２】 前記基材が織物であることを特徴とする
   請求項１記載の感光性平版印刷版の現像方法。
3. 【請求項３】 前記毛材が天然繊維又は人造繊維であ
   り、前記毛材の太さＤがＤ＝１〜１００００デニール／
   本であり、前記毛材の長さが１〜３５ｍｍであり、ブラ
   ッシング用帯体として形成された前記毛材の密度ＰがＰ
   ＝１０００〜２０００００デニール／cm²である(但し、
   Ｐ＝Ｄ×単位面積当たりの毛材の本数(本／cm²であ
   る。）ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の感
   光性平版印刷版の現像方法。
4. 【請求項４】 前記毛材の太さ（デニール／本）と前記
   毛材の長さＬ（ｍｍ）との関係が １≦Ｌ≦７．５×（logＤ＋（２／３）） であることを特徴とする請求項３記載の感光性平版印刷
   版の現像方法。
5. 【請求項５】 前記毛材の材質が金属繊維であり、前記
   毛材の線径ＲがＲ＝１０〜２００μｍ／本であり、前記
   毛材の長さが１〜３０ｍｍであり、ブラッシング用帯体
   として形成された前記毛材の密度ＰがＰ＝０．０５〜
   ７．０ｍｍ²／ｃｍ²である(但し、Ｐ＝毛材１本当たり
   の断面積(ｍｍ²／本）×単位面積当たりの毛材の本数
   (本／ｃｍ²）である。）ことを特徴とする請求項１又は
   請求項２記載の感光性平版印刷版の現像方法。
6. 【請求項６】 前記毛材の線径Ｒ（μｍ／本）と前記毛
   材の長さＬ（ｍｍ）との関係が １≦Ｌ≦０．１Ｒ＋１０ であることを特徴とする請求項５記載の感光性平版印刷
   版の現像方法。