JP2003105339A - コークス炉のドアフレームの補修方法及びコークス炉のドアフレームの研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ドアフレームのシート面の凹み個所への補修
を容易かつ確実に行うことができるコークス炉のドアフ
レームの補修方法及びコークス炉のドアフレームの研磨
装置を提供する。 【解決手段】 コークス炉１０のドアフレーム１１の前
方の両側に平行間隔を開けて立設されるバックステー１
２間に昇降自在に介設される吊下機枠１８と、吊下機枠
１８を任意の高さ位置でバックステー１２に固定保持可
能な吊下機枠固定手段２０と、吊下機枠１８のドアフレ
ーム側表面に昇降自在に取付けられる昇降台２６と、昇
降台２６のドアフレーム側表面に横行自在に取付けられ
る横行台３４と、横行台３４に搭載されると共に、ドア
フレーム１１の被補修個所５１における溶射被膜５４を
研磨可能な研磨砥石４９、５０を具備するフレーム研磨
手段４７とを具備し、しかもバックステー１２内に納め
て配設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、製鉄所で
使用するコークスを製造するためのコークス炉のドアフ
レームの補修方法及びコークス炉のドアフレームの研磨
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コークス炉の炉蓋におけるカーボンやタ
ールの付着は、炉蓋の装着及び脱着を阻害し、また、ド
アフレームの密封個所に傷を発生させ、ガス漏れを引き
起こし、環境対策上問題がある。そこで、炉蓋とドアフ
レームの密封個所の保全対策として、カーボンやタール
の各種除去装置（スクレーパー方式、スクリュカッター
方式等の機械的方式と、ウオータージェット、エアジェ
ット等の流体的方式に大別される。）を用いて密封度を
維持していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の除去装置を用いた場合は、炉蓋とドアフレームとの密
封個所にカーボンやタール等の付着物が残留し、炉蓋の
圧着動作の繰り返しにより、ドアフレームシート面に凹
みが発生し、付着物が脱落後、ガス漏れを局部的に引き
起こしていた。本発明はかかる事情に鑑みてなされたも
ので、ドアフレームのシート面の凹み個所への補修を容
易かつ確実に行うことができるコークス炉のドアフレー
ムの補修方法及びコークス炉のドアフレームの研磨装置
を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う本発明に
係るコークス炉のドアフレームの補修方法においては、
まず、コークス炉のドアフレームの被補修個所の凹みか
ら、この凹みに付着するカーボンやタールをガス炎もし
くはグラインダーで除去する。次に、被補修個所を下地
処理（アンダーカット、ブラスト等）後、溶射して凹み
を溶射被膜で埋める。その後、フレーム研磨手段を用い
て溶射被膜の表面部を研磨して、被補修個所の平坦度を
出す。この場合、溶射後の溶射被膜の表面を研磨（切
削）するのみで、補修後のドアフレームは十分な平坦度
を確保して炉蓋とドアフレームとの間に十分な気密性を
確保でき、ガス漏れを確実に防止することができる。ま
た、ドアフレームの全体ではなく、溶射被膜面のみを研
磨すればよいので、研磨動力が少なくてすみ、補修時間
も短縮することができ、補修コストも低減できる。さら
に、被補修個所のみ研磨すればよいので、ドアフレーム
の寿命も延ばすことができる。

【０００５】前記目的に沿う本発明に係るコークス炉の
ドアフレームの研磨装置は、コークス炉のドアフレーム
の前方の両側に平行間隔を開けて立設されるバックステ
ー間に昇降自在に介設される吊下機枠と、吊下機枠を任
意の高さ位置でバックステーに固定保持可能な吊下機枠
固定手段と、吊下機枠のドアフレーム側表面に昇降自在
に取付けられる昇降台と、昇降台のドアフレーム側表面
に横行自在に取付けられる横行台と、横行台に搭載され
ると共に、ドアフレームの被補修個所における溶射被膜
を研磨可能な研磨砥石を具備するフレーム研磨手段とを
具備し、しかもバックステー内に納めて配設されてい
る。

【０００６】ここで、吊下機枠は、クレーン等の吊下装
置を用いて昇降自在に吊下することができる。また、吊
下機枠固定手段は、好ましくは、吊下機枠の両側に取付
けることができ、先端にバックステーの側面に当接する
押圧部材を具備する進退ねじ軸や、油圧シリンダ等によ
って構成される。この場合、コークス炉のドアフレーム
の研磨装置がバックステー内に納めて配設されているの
で、バックステーの後面に沿って作業機械が横行して
も、待避させる必要がない。かつ、待避場所等の特別な
場所を必要とせず、かつ、軽量のため、サービスホーム
又は作業機械等への影響（補正の必要性）がない。

【０００７】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態つき説明し、本発明
の理解に供する。まず、図１及び図２を参照して、本発
明の一実施の形態に係るコークス炉のドアフレームの研
磨装置Ａについて説明する。なお、図１は、コークス炉
のドアフレームの研磨装置Ａの全体を示す正面から見た
斜視図であり、図２は、図１のＩ−Ｉ線による矢視図で
ある。

【０００８】図１及び図２に示すように、コークス炉１
０のドアフレーム１１の手前側の両側には、平行間隔を
開けて、大型断面のＨ形鋼からなるバックステー１２が
立設されている。そして、本発明の一実施の形態に係る
コークス炉のドアフレームの研磨装置Ａは、実質的に、
これらのバックステー１２間に形成される空間１３内、
即ち、バックステー１２内に納めて配設されている。即
ち、バックステー１２間には、上、下枠部材１４、１５
と、左、右枠部材１６、１７から形成される矩形枠から
なる吊下機枠１８が配設されており、吊下機枠１８はク
レーン等の吊下装置（図示せず）によって昇降自在に吊
下されている。また、図２に示すように、吊下機枠１８
の外面１９はＨ形鋼からなるバックステー１２の外面と
略面一状態になっている。

【０００９】吊下機枠１８の左、右枠部材１６、１７の
上、下外側面には、それぞれ、吊下機枠１８を、任意の
高さ位置で、バックステー１２に固定保持可能な吊下機
枠固定手段の一例であるクランプ装置２０が、それぞれ
取付けられている。クランプ装置２０は、本実施の形態
では、先部にＨ形鋼からなるバックステー１２のフラン
ジ２１の一端を嵌入するフランジ嵌入凹部２２を具備す
るブロックからなる押圧部材２３と、先部に押圧部材２
３を取付けると共に、基部が吊下機枠１８の左、右枠部
材１６、１７に設けた雌ねじ部に螺合される進退ねじ軸
２４と、進退ねじ軸２４の基端に連結される回転ハンド
ル２５から構成されている。

【００１０】上記した構成によって、吊下装置を作動し
て吊下機枠１８を任意の高さ位置まで昇降した後、クラ
ンプ装置２０の回転ハンドル２５を回転することによっ
て、押圧部材２３を、バックステー１２のフランジ２１
の一端を嵌入するフランジ嵌入凹部２２に圧入すること
によって、吊下機枠１８を任意の高さ位置でバックステ
ー１２に固定することができる。

【００１１】図１及び図２に示すように、吊下機枠１８
の炉蓋側表面には、吊下機枠１８と略等しい幅と所定の
高さを有する横長の昇降台２６が上下方向（Ｚ−Ｚ方
向）に昇降自在に取付けられている。即ち、吊下機枠１
８の左、右枠部材１６、１７の炉蓋側表面には縦長レー
ル２７、２８がそれぞれ取付けられている。一方、左、
右枠部材１６、１７の炉蓋側表面と対向する昇降台２６
の表面には、縦長レール２７、２８と摺動自在に嵌合さ
れる摺動ブロック２９、３０が取付けられている。ま
た、吊下機枠１８の炉蓋側表面の中央部において、上、
下枠部材１４、１５間には第１のボールねじ軸３１が架
設されており、第１のボールねじ軸３１の下端は下枠部
材１５に取付けられた昇降モータ３２の出力軸にカップ
リング３３を介して連動連結されている。一方、第１の
ボールねじ軸３１の上端は軸受（図示せず）によって回
転自在に支承されている。また、第１のボールねじ軸３
１の中間部は昇降台２６の炉外側表面に固着した筒状ナ
ット（図示せず）に螺着されている。上記した構成によ
って、昇降モータ３２を駆動して第１のボールねじ軸３
１を回転すると、第１のボールねじ軸３１と筒状ナット
の螺合関係によって、昇降台２６を上下方向（Ｚ−Ｚ方
向）に昇降することができる。

【００１２】図１及び図２に示すように、横長の昇降台
２６の炉蓋側表面には、側面視でＬ字状をなすブラケッ
トから形成される横行台３４が左右方向（Ｘ−Ｘ方向）
に移動自在に取付けられている。即ち、昇降台２６には
上下方向に平行間隔を開けて対をなす横長レール３５、
３６が取付けられている。一方、昇降台２６の炉蓋側表
面と対向する横行台３４の表面には、横長レール３５、
３６と摺動自在に嵌合される摺動ブロック３７、３８が
取付けられている。また、昇降台２６の炉蓋側表面にお
いて対をなす横長レール３５、３６間には横長の第２の
ボールねじ軸３９が架設されており、第２のボールねじ
軸３９の一端は昇降台２６の対応する端部に取付けられ
た横行装置４０に連動連結されている。なお、横行装置
４０は、横行モータ４１と減速機４２から構成されてい
る。一方、第２のボールねじ軸３９の他端は軸受４３に
よって回転自在に支承されている。そして、第２のボー
ルねじ軸３９の中間部は横行台３４の炉外側表面に固着
した筒状ナット（図示せず）に螺着されている。

【００１３】上記した構成によって、横行モータ４１を
駆動して第２のボールねじ軸３９を回転すると、第２の
ボールねじ軸３９と筒状ナットの螺合関係によって、横
行台３４を左右方向（Ｘ−Ｘ方向）に移動することがで
きる。図１及び図２に示すように、ドアフレーム１１に
向けて延びる横行台３４の水平載置プレート４３ａ上に
は、横行台３４に取付けた自動切り込み用サーボモータ
４４を回転することによってガイドレール４５に沿って
前後方向（Ｙ−Ｙ方向）に移動可能なスライドベース４
６が取付けられている。そして、スライドベース４６上
には、フレーム研磨手段の一例である両頭グラインダ４
７が設置されている。図示するように、両頭グラインダ
４７は、スライドベース４６に搭載されている両軸モー
タ４８と、両軸モータ４８の両出力軸にそれぞれ固着さ
れた研磨砥石４９、５０から構成されている。

【００１４】上記した構成によって、両頭グラインダ４
７を駆動して研磨砥石４９、５０を回転駆動すると共
に、自動切り込み用サーボモータ４４を回転することに
よって、スライドベース４６と一体的に研磨砥石４９、
５０をドアフレーム１１に向けて進出し、後述するドア
フレーム１１の溶射被膜５４に押し当て、溶射被膜５４
を研磨することができる。

【００１５】次に、上記した構成を有するコークス炉の
ドアフレームの研磨装置Ａを用いたコークス炉のドアフ
レームの補修方法について、図１〜図３を参照しながら
説明する。まず、図３（ａ）に示すように、コークス炉
１０のドアフレーム１１の被補修個所５１の凹み５２か
ら、この凹み５２に付着するカーボンやタールを除去す
る。次に、図３（ｂ）に示すように、被補修個所５１の
凹み５１をアンダーカットして凹み５３を形成した後、
図３（ｃ）に示すように、凹み５３に溶射して凹み５３
を溶射被膜５４で埋める。

【００１６】その後、図３（ｄ）に示すように、コーク
ス炉のドアフレームの研磨装置Ａを用いて溶射被膜５４
の表面部を研磨して、被補修個所５１の平坦度を出す。
このように、本実施の形態では、補修後のドアフレーム
１１は十分な平坦度を確保できるので、炉蓋（図示せ
ず）とドアフレーム１１との間に十分な気密性を確保で
き、ガス漏れを確実に防止することができる。また、カ
ーボンやタールの除去、溶射、及び自動研磨を順に行う
ことによって、補修時間も短縮することができ、補修コ
ストも低減できる。

【００１７】特に、本実施の形態では、コークス炉のド
アフレームの研磨装置Ａをバックステー１２間に形成さ
れる空間１３内に配設することができるので、バックス
テー１２の後面に沿って作業機械が横行しても、待避さ
せる必要がない。かつ、待避場所等の特別な場所を必要
とせず、かつ、軽量のため、サービスホーム又は作業機
械等への影響（補正の必要性）がない。なお、両頭グラ
インダ４７の研磨砥石４９、５０の回転軸を水平方向に
配置したが、必要に応じて、研磨砥石４９、５０の回転
軸を垂直方向に配置することもできる。

【００１８】

【実施例】図４〜図８を参照して、本発明の一実施例に
係るコークス炉のドアフレームの研磨装置Ａ１について
説明する。図示するように、本発明の一実施例に係るコ
ークス炉のドアフレームの研磨装置Ａ１は、研磨砥石９
７、９８の進退機構を除いて、上記した本発明の一実施
の形態に係るコークス炉のドアフレームの研磨装置Ａと
実質的に同一の構成を有する。

【００１９】即ち、図４〜図６に示すように、窯口に断
熱材１１ａを設置し、バックステー１２間には、上、下
枠部材５５、５６と、左、右枠部材５７、５８から形成
される矩形枠からなる吊下機枠５９が配設されており、
吊下機枠５９は図７に示すようにクレーン等の吊下装置
（図示せず）によって吊下ロープ１２ａを介して昇降自
在に吊下されている。また、図６に示すように、吊下機
枠５９の外面６０はＨ形鋼からなるバックステー１２の
外面と略面一状態になっている。

【００２０】図７に示すように、吊下機枠５９の左、右
枠部材５７、５８の上、下外側面には、それぞれ、吊下
機枠５９を、任意の高さ位置で、バックステー１２に固
定保持可能な吊下機枠固定手段の一例であるクランプ装
置６１、６１ａが、それぞれ取付けられている。クラン
プ装置６１は、先部にＨ形鋼からなるバックステー１２
のフランジ２１の一端を嵌入するフランジ嵌入凹部６２
を具備するブロックからなる押圧部材６３を具備する。
一方、クランプ装置６１ａは、先部にＨ形鋼からなるバ
ックステー１２のフランジ２１の一端を嵌入するフラン
ジ嵌入凹部６２ａを具備するブロックからなる押圧部材
６３ａと、先部に押圧部材６３ａを取付けると共に、基
部が吊下機枠５９の右枠部材５８に設けた雌ねじ部に螺
合される進退ねじ軸６４と、進退ねじ軸６４の基端に連
結される回転ハンドル６５から構成されている。

【００２１】上記した構成によって、吊下装置を作動し
て吊下機枠５９を任意の高さ位置まで昇降した後、クラ
ンプ装置６１ａの回転ハンドル６５を回転することによ
って、押圧部材６３ａのフランジ嵌入凹部６２ａにバッ
クステー１２のフランジ２１の一端を嵌入することによ
り、吊下機枠５９を任意の高さ位置でバックステー１２
に固定することができる。

【００２２】図４、図５及び図６に示すように、吊下機
枠５９の炉蓋側表面には、吊下機枠５９と実質的に同一
矩形形状を有する進退機枠６６が重合状態に配置されて
いる。そして、進退機枠６６の上、下枠部材６７、６８
は、進退調整用連結ボルト６９によって、吊下機枠５９
の上、下枠部材５５、５６に、ドアフレーム１１に向け
て進退自在に連結されている。上記した構成によって、
進退調整用連結ボルト６９を操作することによって、研
磨砥石９７、９８をドアフレーム１１に向けて進退する
ことができる。

【００２３】図５及び図６に示すように、進退機枠６６
の炉蓋側表面には、進退機枠６６と略等しい幅と所定の
高さを有する横長の昇降台７０が昇降自在に取付けられ
ている。即ち、進退機枠６６の左、右枠部材７１、７２
の炉蓋側表面には縦長レール７３、７４がそれぞれ取付
けられている。一方、左、右枠部材７１、７２の炉蓋側
表面と対向する昇降台７０の表面には、縦長レール７
３、７４と転動自在に当接する転動輪７５、７６が取付
けられている。

【００２４】また、図４、図５及び図８に示すように、
進退機枠６６の炉蓋側表面の中央部において、上、下枠
部材６７、６８間には第１のボールねじ軸７７が架設さ
れており、第１のボールねじ軸７７の下端は、下枠部材
６８に連設されたモータ取付ブラケット７８に載置され
た昇降モータ７９の出力軸に、スプロケット８０、無端
チェン８１、スプロケット８２を介して連動連結されて
いる。一方、図８に示すように、第１のボールねじ軸７
７の上端は軸受８３によって回転自在に支承されてい
る。また、第１のボールねじ軸７７の中間部は昇降台７
０の炉外側表面に固着した筒状ナット８４に螺着されて
いる。上記した構成によって、昇降モータ７９を駆動し
て第１のボールねじ軸７７を回転すると、第１のボール
ねじ軸７７と筒状ナット８４の螺合関係によって、昇降
台７０を昇降することができる。

【００２５】図４〜図６に示すように、横長の昇降台７
０の炉蓋側表面には、側面視でＬ字状をなすブラケット
から形成される横行台８５が左右方向に移動自在に取付
けられている。即ち、昇降台７０には水平方向に平行間
隔を開けて対をなす横長レール８６、８７が取付けられ
ている。一方、昇降台７０の炉蓋側表面と対向する横行
台８５の裏面には、横長レール８６、８７と摺動自在に
嵌合される摺動ブロック８８、８９が取付けられてい
る。また、昇降台７０の炉蓋側表面において対をなす横
長レール８６、８７間には横長の第２のボールねじ軸９
０が架設されており、第２のボールねじ軸９０の一端は
昇降台７０の対応する端部に取付けられた横行モータ９
１に連動連結されている。一方、第２のボールねじ軸９
０の他端は軸受９２によって回転自在に支承されてい
る。そして、第２のボールねじ軸９０の中間部は横行台
８５の裏面に固着した筒状ナット９３に螺着されてい
る。上記した構成によって、横行モータ９１を駆動して
第２のボールねじ軸９０を回転すると、第２のボールね
じ軸９０と筒状ナット９３の螺合関係によって、横行台
８５を左右方向に移動することができる。

【００２６】コークス炉のドアフレームの研磨装置Ａ１
の芯出しにおいては、図６及び図７に示すように、ドア
フレーム１１の減肉していない部分を基準面として研磨
砥石９７、９８による切込み量を設定し、４個の進退調
整用連結ボルト６９を操作することによって、ドアフレ
ーム１１（研磨砥石９７、９８）とバックステー１２と
の平行を維持するように調整する。また、コークス炉の
ドアフレームの研磨装置Ａ１の制御方法においては、制
御盤（図示せず）に、研磨砥石９７、９８の送り（昇降
及び横行）速度、送り（昇降及び横行）ピッチ、切込み
量及び回転速度等を設定し、各種検出、制御手段等を介
してコントロールするようにしている。

【００２７】従って、本実施例に係るコークス炉のドア
フレームの研磨装置Ａ１においては、両軸モータ９６を
駆動して研磨砥石９７、９８を回転駆動すると共に、進
退調整用連結ボルト６９を操作することによって、研磨
砥石９７、９８をドアフレーム１１に向けて進出し、図
３（ｃ）に示すドアフレーム１１の溶射被膜５４に押し
当て、溶射被膜５４を研磨することができる。また、コ
ークス炉のドアフレームの研磨装置Ａ１はコークス炉の
ドアフレームの研磨装置Ａと同様、バックステー１２間
に配設されているので、バックステー１２の後面に沿っ
て作業機械が横行しても、待避させる必要がない。か
つ、待避場所等の特別な場所を必要とせず、かつ、軽量
のため、サービスホーム又は作業機械等への影響（補正
の必要性）がない。

【００２８】さらに、図９及び図１０に示すように、両
頭グラインダ９５は、図４及び図５に示すような垂直方
向ではなく、水平方向に配列した状態で、横行台８５の
水平載置プレート９４上に取付けることもできる。即
ち、横行台８５の水平載置プレート９４上にはグライン
ダ取付支柱９９が立設されており、グラインダ取付支柱
９９には、研磨砥石９７、９８を上下方向に配列した状
態で、両頭グラインダ９５が取付けられている。この場
合においても、研磨砥石９７、９８を、水平方向に回転
しながら、垂直方向に配列したものと同様の操作及び制
御により、被補修個所５１上の溶射被膜５４を研磨し
て、被補修個所５１の平坦度を高めることができる。な
お、図９中の２点鎖線は、両頭グラインダ９５を取付け
たグラインダ取付支柱９９を水平載置プレート９４上で
１８０°回動（反転）して取付けした場合を表してい
る。

【００２９】本実施の形態においては、両頭グラインダ
４７（９５）は吊下機枠１８（５９）の上端部に設けた
が、これに限定されず、被補修個所５１との取り合いを
考慮して、吊下機枠１８（５９）の下端部に反転して設
けることもできる。装置の制御について、プログラムに
より、全ての動作を自動制御して、設定値さえ入力すれ
ば、後は完全に自動研磨できるように構成することもで
きる。

【００３０】

【発明の効果】請求項１記載のコークス炉のドアフレー
ムの補修方法においては、コークス炉のドアフレームの
被補修個所の凹みから、この凹みに付着するカーボンや
タールを除去し、被補修個所を溶射して凹みを溶射被膜
で埋め、その後、フレーム研磨手段を用いて溶射被膜の
表面部を研磨して、被補修個所の平坦度を出すようにし
たので、溶射後の溶射被膜の表面を切削するのみで、補
修後のドアフレームは十分な平坦度を確保して炉蓋とド
アフレームとの間に十分な気密性を確保でき、ガス漏れ
を確実に防止することができる。また、ドアフレームの
全体ではなく、溶射被膜面のみを研磨すればよいので、
研磨動力が少なくてすみ、補修時間も短縮することがで
き、補修コストも低減できる。さらに、被補修個所のみ
研磨すればよいので、ドアフレーム基材寸法を維持した
状態で気密性を確保でき、ドアフレームの寿命も延ばす
ことができる。

【００３１】請求項２記載のコークス炉のドアフレーム
の研磨装置においては、本研磨装置をバックステー内に
納めて配設することができるので、バックステーの後面
に沿って作業機械が横行しても、待避させる必要がな
い。本研磨装置の芯出しも１回だけで良く、かつ、待避
場所等の特別な場所を必要とせず、また、軽量のため、
サービスホーム又は作業機械等への影響（補正の必要
性）がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るコークス炉のドア
フレームの研磨装置の斜視図である。

【図２】図１のＩ−Ｉ線による矢視図である。

【図３】本発明の一実施の形態に係るコークス炉のドア
フレームの補修方法の説明図である。

【図４】本発明の一実施例に係るコークス炉のドアフレ
ームの研磨装置の側面図である。

【図５】図４のII−II線による矢視図である。

【図６】図４のIII −III 線による矢視図である。

【図７】図４のIV−IV線による矢視図である。

【図８】本発明の一実施例に係るコークス炉のドアフレ
ームの研磨装置の昇降台の昇降機構を示す説明図であ
る。

【図９】本発明の一実施例に係るコークス炉のドアフレ
ームの研磨装置における研磨砥石を水平使用に改造した
場合の一部正面図である。

【図１０】図９のＶ−Ｖ線による矢視図である。

【符号の説明】

Ａ：コークス炉のドアフレームの研磨装置、Ａ１：コー
クス炉のドアフレームの研磨装置、１０：コークス炉、
１１：ドアフレーム、１１ａ：断熱材、１２：バックス
テー、１２ａ：吊下ロープ、１３：空間、１４：上枠部
材、１５：下枠部材、１６：左枠部材、１７：右枠部
材、１８：吊下機枠、１９：外面、２０：クランプ装
置、２１：フランジ、２２：フランジ嵌入凹部、２３：
押圧部材、２４：進退ねじ軸、２５：回転ハンドル、２
６：昇降台、２７：縦長レール、２８：縦長レール、２
９：摺動ブロック、３０：摺動ブロック、３１：第１の
ボールねじ軸、３２：昇降モータ、３３：カップリン
グ、３４：横行台、３５：横長レール、３６：横長レー
ル、３７：摺動ブロック、３８：摺動ブロック、３９：
第２のボールねじ軸、４０：横行装置、４１：横行モー
タ、４２：減速機、４３：軸受、４４：自動切り込み用
サーボモータ、４５：ガイドレール、４６：スライドベ
ース、４７：両頭グラインダ、４８：両軸モータ、４
９：研磨砥石、５０：研磨砥石、５１：被補修個所、５
２：凹み、５３：凹み、５４：溶射被膜、５５：上枠部
材、５６：下枠部材、５７：左枠部材、５８：右枠部
材、５９：吊下機枠、６０：外面、６１：クランプ装
置、６１ａ：クランプ装置、６２：フランジ嵌入凹部、
６２ａ：フランジ嵌入凹部、６３：押圧部材、６３ａ：
押圧部材、６４：進退ねじ軸、６５：回転ハンドル、６
６：進退機枠、６７：上枠部材、６８：下枠部材、６
９：進退調整用連結ボルト、７０：昇降台、７１：左枠
部材、７２：右枠部材、７３：縦長レール、７４：縦長
レール、７５：転動輪、７６：転動輪、７７：第１のボ
ールねじ軸、７８：モータ取付けブラケット、７９：昇
降モータ、８０：スプロケット、８１：無端チェン、８
２：スプロケット、８３：軸受、８４：筒状ナット、８
５：横行台、８６：横長レール、８７：横長レール、８
８：摺動ブロック、８９：摺動ブロック、９０：第２の
ボールねじ軸、９１：横行モータ、９２：軸受、９３：
筒状ナット、９４：水平載置プレート、９５：両頭グラ
インド（フレーム研磨手段）、９６：両軸モータ、９
７：研磨砥石、９８：研磨砥石、９９：グラインダ取付
け支柱

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 玉置 恵祐 兵庫県加古川市金沢町７番地 関西熱化学 株式会社加古川工場内 (72)発明者 安藤 孝顕 福岡県北九州市八幡西区本城４丁目８番16 号 富士岐工産株式会社内 (72)発明者 森 譲治 福岡県北九州市八幡西区本城４丁目８番16 号 富士岐工産株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コークス炉のドアフレームの被補修個所
   の凹みから、該凹みに付着するカーボンやタールを除去
   し、前記被補修個所に溶射して前記凹みを溶射被膜で埋
   め、フレーム研磨手段を用いて前記溶射被膜の表面部を
   研磨して、前記被補修個所の平坦度を出すようにしたこ
   とを特徴とするコークス炉のドアフレームの補修方法。
2. 【請求項２】 コークス炉のドアフレームの前方の両側
   に平行間隔を開けて立設されるバックステー間に昇降自
   在に介設される吊下機枠と、前記吊下機枠を任意の高さ
   位置で前記バックステーに固定保持可能な吊下機枠固定
   手段と、前記吊下機枠のドアフレーム側表面に昇降自在
   に取付けられる昇降台と、前記昇降台のドアフレーム側
   表面に横行自在に取付けられる横行台と、前記横行台に
   搭載されると共に、前記ドアフレームの被補修個所にお
   ける溶射被膜を研磨可能な研磨砥石を具備するフレーム
   研磨手段とを具備し、しかも前記バックステー内に納め
   て配設されていることを特徴とするコークス炉のドアフ
   レームの研磨装置。