JP2003102119A - ジャンクションブロック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】バスバーの配索効率を向上し、ジャンクション
ブロックの小型化を図ることが可能なジャンクションブ
ロックを提供する。 【解決手段】バスバー１９には、かしめ用孔２１だけが
形成され、バスバー１９をバスバー自動装着装置のワー
クセットテーブル２５に位置決めする孔を形成していな
い。これにより、バスバー１９に穿孔される部分の面積
が小さくなり、バスバー１９の張り出し部１９ｂの面積
が小さくなる。よって、バスバー１９の小型化を実現す
ることができ、バスバー１９の張り出し部１９ｂを迂回
させるためにバスバー１９を複雑な形状にしなくてす
む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車など
に装備されるジャンクションブロックに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】この種のジャンクションブロックの内部
には、絶縁板にバスバーと呼ばれる導電材を装着し、絶
縁板上に回路を構成したものが収容されている。従来、
このバスバーを絶縁板に装着する工程はバスバー自動装
着装置によってなされる。

【０００３】図９に示すように、バスバー自動装着装置
５０は、下側に配置された固定型５１と、上側に配置さ
れ上下方向に沿って移動可能な可動型５２とを備えてい
る。この装置５０では、まずバスバープレート５３と、
絶縁板５４とを並列してワークセットテーブル５５にセ
ットする。ここで、バスバープレート５３とは、図１０
に示すように、複数のバスバー５６が切断可能なブリッ
ジ５７により接合されているものである。その後、ワー
クセットテーブル５５が型開き状態にある両型５１，５
２の間に移動され、可動型５２が固定型５１に接近して
型閉じする。すると、可動型５２に設けられたカッティ
ングパンチにより、バスバープレート５３の各ブリッジ
５７が分断され、各バスバー５６は分離した状態とな
る。それと同時に、可動型５２に設けられた絶縁板保持
盤が下降してワークセットテーブル５５上にある絶縁板
５４をクランプする。

【０００４】次いで、固定型５１から可動型５２を離間
して型開きすると、絶縁板５４は上方へ持ち上げられて
その位置で保持される。その後、再度型閉じがなされる
と、図１１に示すように、絶縁板５４と対応する位置に
各バスバー５６が適合され、それぞれのバスバー５６に
形成されたかしめ用孔５８に、絶縁板５４に形成された
かしめ用突起５９が挿入される。そして、固定型５１に
設けられたかしめ手段によってかしめ用突起５９が圧潰
され、図１２に示すように各バスバー５６と絶縁板５４
とが一体化される。なお、図１１，図１２に示す図は、
説明の便宜を図るために上下の位置関係を逆にして描い
てある。

【０００５】要するに、ワークセットテーブル５５上に
バスバープレート５３と絶縁板５４とをセットしさえす
れば、その後は、ブリッジ５７の分断、絶縁板５４の移
送、絶縁板５４及びバスバー５６のかしめに到る一連の
工程が自動的に進行する。これにより、効率よく絶縁板
５４に対するバスバー５６の装着作業を進行させること
ができる。

【０００６】従来のバスバー自動装着装置５０では、前
記一連の作業工程において、ワークセットテーブル５５
にバスバー５６（バスバープレート５３）が位置決めさ
れている。図１３に示すように、バスバー５６には、か
しめ用孔５８とは別に位置決め用係止孔６１が形成され
ている。この位置決め用係止孔６１は、ワークセットテ
ーブル５５の上面に設けられた位置決め用係止突起６２
に係止される。これにより、ワークセットテーブル５５
上において、各バスバー５６の位置決めがなされる。

【０００７】ところで、近年のジャンクションブロック
では、自動車に搭載される車両用負荷機器の急増に伴
い、電気的回路構成が複雑化するとともに高密度化する
傾向にある。しかも、自動車の乗り心地、安全性、環境
対策などの観点から、電動パワーステアリング、電動ブ
レーキ、エンジン用ソレノイドバルブ、走行補助用電動
モータ或いはハイブリッド用電動モータなどといった多
くの電動部品を搭載する傾向に移行しつつある。それに
伴ってバスバー５６も細くなる傾向にある。ちなみに、
細いバスバー５６としては１．５mm程度のものが既に提
案されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】図１２，図１３に示す
ように、バスバー５６の幅（1.5mm）が非常に狭いた
め、バスバー５６を固定するためにφ２ｍｍのかしめ用
孔５８や位置決め用係止突起６２のような穿孔した部分
があると、その付近には張り出し部５６ａが形成される
ことになる。しかも、かしめ用孔５８に加えて位置決め
用係止突起６２があると、張り出し部５６ａの面積はい
っそう大きくなる。そのため、図１４に示すように、張
り出し部５６ａを回避するように、バスバー５６を曲げ
て大きく迂回させなければならならず、バスバー５６の
大型化する。このことは、バスバー５６によって構成さ
れる回路が高密度化するほど、バスバー５６の配索効率
が低下し、ジャンクションブロックの大型化を招く。そ
れに加えて、バスバー５６の形状が複雑となるため、バ
スバー５６の配索設計が困難となり、コストアップの一
因にもなる。

【０００９】本発明は、このような従来の技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的は、
バスバーの配索効率を向上することにより、ジャンクシ
ョンブロックの小型化を図ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】（請求項１の発明）この
発明では、第１ケース内にバスバー及び合成樹脂製の絶
縁板を重ね合わせて収容し、前記バスバーに形成したか
しめ用孔に、絶縁板に形成したかしめ用突起を貫通さ
せ、同かしめ用突起の先端部を圧潰することでバスバー
と絶縁板とを一体化し、更に前記バスバーの一部に接続
端子を形成し、その接続端子を第１ケースに組み付けら
れる第２ケースに設けられた電装品装着部に挿入配置
し、電装品装着部に装着される電装品と前記接続端子と
を電気的に接続したジャンクションブロックにおいて、
前記絶縁板とバスバーとを組み付けるためのバスバー自
動装着装置に設けられたワークセットテーブルにバスバ
ーを設置した際に、同ワークセットテーブル上に設けら
れた係止突部に係合可能な非貫通凹部をバスバーの表面
に設けたものである。

【００１１】以上の構成から、ワークセットテーブル上
に設けられた係止突部に、バスバーに設けられた非貫通
凹部を係合すれば、ワークセットテーブルに対してバス
バーが位置決めされる。そのため、バスバーの一部が穿
孔加工されているのは、かしめ用孔だけであることか
ら、バスバーが側方へ張り出す部分の面積が小さくな
る。これにより、バスバーの小型化を図ることが可能に
なる。よって、バスバーの配索効率を高めることができ
る。しかも、バスバーが高密度化しても、バスバーの配
索設計がしやすく、結果としてコストダウンに貢献す
る。

【００１２】（請求項２の発明）請求項１にかかる非貫
通凹部は、直線的に延設された位置決め用係止溝である
ため、加工が容易である。

【００１３】（請求項３の発明）請求項２にかかる前記
位置決め用係止溝は複数個設けられている。そして、そ
れら位置決め係止溝の延設方向は少なくとも２方向以上
に設定されているため、位置ずれを確実に防止すること
ができる。

【００１４】（請求項４の発明）請求項２又は３にかか
る位置決め用係止溝の内面は、半円状に形成されている
ため、位置決め用係止溝にかかる応力を適度に分散する
ことができる。従って、位置決め用係止溝がある箇所で
バスバーが変形したりするのを確実に防止することがで
きる。

【００１５】（請求項５の発明）請求項２〜４のいずれ
かにかかる位置決め用係止溝は、バスバーの幅方向に沿
って延設されているため、バスバーの加工が行い易く、
しかもその加工に伴ってバスバーが変形したりするのを
確実に防止することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態について、図面を参照して説明する。図１に示すよ
うに、ジャンクションブロック１１は、上面が開口され
たロアケース（第１ケース）１４と、下面が開口された
アッパーケース（第２ケース）１５とから構成されてい
る。アッパーケース１５の上面には、ヒューズやコネク
タなどの電装品を装着するための電装品装着部１６が複
数個形成されている。

【００１７】ジャンクションブロック１１内には、ＦＰ
Ｃ１２、ＰＣＢ１３、バスバー積層体１７等が収容され
ている。このバスバー積層体１７は、合成樹脂製の絶縁
板１８と、金属製のバスバー１９とを交互に積層するこ
とによって構成されている。各バスバー１９は、一枚の
板状素材をプレス装置で打ち抜いたものである。各バス
バー１９の端部又は途中には、電装品装着部１６内に挿
入される二股状の接続端子１９ａが直角に折曲されてい
る。そして、電装品装着部１６に装着された電装品の端
子が接続端子１９ａに接続されている。

【００１８】図２及び図３に示すように、各絶縁板１８
にはかしめ用突起２０が一体的に形成されており、かし
め用突起２０がバスバー１９の張り出し部１９ｂに形成
されたかしめ用孔２１に挿通されている。そして、かし
め用突起２０の先端部が圧潰されることにより、バスバ
ー１９が絶縁板１８に対して固定されている。

【００１９】図４に示すように同一平面において互いに
直交するＸ方向とＹ方向とに沿うようにバスバー１９は
折曲されている。バスバー１９において、かしめ用突起
２０が圧潰されている面とは反対側の面には、非貫通凹
部としての位置決め用係止溝２３が複数個凹設されてい
る。この位置決め用係止溝２３は、バスバー１９を曲げ
成形するときに鍛造成形される。位置決め用係止溝２３
は、バスバー１９の幅方向（長手方向に沿って直交する
方向）に沿って直線的に延設されている。位置決め用係
止溝２３は、バスバー１９のＸ方向に沿って延びるもの
と、Ｙ方向に沿って延びるものとに大別され、それらが
１つのバスバー１９に混在している。各方向に延びる位
置決め用係止溝２３は、２つを１組として複数組設けら
れている。Ｘ方向に延びる位置決め用係止溝２３は１組
設けられ、Ｙ方向に延びる位置決め用係止溝２３は２組
設けられている。

【００２０】図５に示すように、各位置決め用係止溝２
３は、その内面が半円状をなすように凹設されている。
この形状を採用したのは、バスバー１９の厚みを薄くて
も位置決め用係止溝２３の特定箇所に応力が集中しない
ようにするためである。本実施形態において、バスバー
１９の厚みは０．６４mm、幅は１．５mmに設定されてい
る。位置決め用係止溝２３の長さは、バスバー１９の幅
と同じ１．５mm、深さは０．３mmに設定されている。位
置決め用係止溝２３が設けられている箇所のバスバー１
９の厚みは、０．３４mmとなっている。これらの数値
は、任意に変更することが可能である。

【００２１】既に従来技術で説明したバスバー自動装着
装置５０によってバスバー１９は絶縁板１８に装着され
る。バスバー自動装着装置は、前記従来技術とほぼ同じ
構成であるため、ここでは異なる構成のみを説明する。
図６に示すように、バスバー自動装着装置のワークセッ
トテーブル２５の上面には、複数の位置決め用係止突部
２６が形成されている。

【００２２】各位置決め用係止突部２６は、その外面が
半円状をなすように形成されている。複数ある位置決め
用係止突部２６のうち、Ｘ方向に沿って延設されたもの
と、Ｙ方向に沿って延設されたものとが混在している。
本実施形態において、位置決め用係止突部２６の長さ
は、位置決め用係止溝２３と同じ１．５mm、厚み０．３
mmに設定されている。そして、各位置決め用係止突部２
６は、前記各位置決め用係止溝２３に対応する位置に配
置されている。従って、ワークセットテーブル２５にバ
スバー１９が配置されているときには、位置決め用係止
突部２６に位置決め用係止溝２３が係合される。この係
合により、バスバー１９の位置ずれが防止されるように
なっている。

【００２３】従って、本実施形態によれば以下のような
効果を得ることができる。 （１）バスバー自動装着装置のワークセットテーブル２
５に位置決めするための孔がバスバー１９に形成されて
おらず、バスバー１９にはかしめ用孔２１だけが形成さ
れている。バスバー１９に穿孔される部分の面積を小さ
くすることができ、バスバー１９の張り出し部１９ｂの
面積を小さくすることができる。このことから、バスバ
ー１９の小型化を実現することができるため、バスバー
１９の張り出し部１９ｂを迂回させるためにバスバー１
９を複雑な形状にしなくてすむ。従って、バスバー１９
の配索効率を高めることができる。しかも、バスバー１
９の配索が高密度化しても、バスバー１９の配索設計が
しやすく、結果としてコストダウンに貢献することがで
きる。

【００２４】（２）例えば、位置決め用係止溝２３と位
置決め用係止突部２６とを入れ替えてみた場合を想定
し、それと本実施形態とを比較した場合には、次のよう
な効果を奏する。すなわち、バスバー１９に位置決め用
係止突部２６があるとすると、ワークセットテーブル２
５にバスバー１９をセットした状態では、位置決めとし
ての機能を果たすことができ、前記（１）に記載の効果
と同じ効果を奏する。しかしながら、位置決め用係止突
部２６をバスバー１９に設ければ、その表面から位置決
め用係止突部２６が突出することとなる。そのため、絶
縁板１８にバスバー１９を装着した状態で、位置決め用
係止突部２６を逃がすための凹部を絶縁板１８に形成し
なければならない。従って、本実施形態のように、バス
バー１９に位置決め用係止溝２３を設けたタイプでは、
凹部を絶縁板１８に余分に成形する必要がないので、絶
縁板１８を成形するための金型を変更する必要がない。
よって、イニシャルコストが高くなるのを抑制すること
ができる。

【００２５】（３）バスバー１９に形成された位置決め
用係止溝２３は、Ｘ方向及びＹ方向に沿って延びている
ため、水平方向への位置ずれを確実に防止することがで
きる。

【００２６】（４）バスバー１９に形成された位置決め
用係止溝２３の内面形状は、半円状に形成されている。
これは、位置決め用係止溝２３の内面には角張った部分
がないことから、位置決め用係止溝２３にかかる応力を
分散することができる。従って、位置決め用係止溝２３
があることによりバスバー１９の肉厚が薄いにも拘わら
ず、バスバー１９の強度が大きく低下するのを防止でき
る。従って、バスバー１９が強度不足によって変形する
のを防止することができる。

【００２７】（別の実施形態）本発明の実施形態は以下
のように変更してもよい。 ・ 前記実施形態では各位置決め用係止溝２３の内面を
半円状に形成したが、任意の形状に変更することが可能
である。例えば図８に示すように、各位置決め用係止溝
２３の内面をＶ字状に形成してもよい。この構成を採用
する場合には、ワークセットテーブル２５に設けられた
位置決め用係止突部２６の形状も位置決め用係止溝２３
に係合するように変更するのが好ましい。

【００２８】

【発明の効果】請求項１、２に記載の発明によれば、バ
スバーの配索効率を向上することができるので、ジャン
クションブロックの小型化を図ることができる。

【００２９】請求項３に記載の発明によれば、複数の位
置決め用係止溝の延設方向は少なくとも２方向以上に設
定されているため、ワークセットテーブルにバスバーを
設置した際にバスバーの位置ずれを確実に防止すること
ができる。

【００３０】請求項４に記載の発明によれば、位置決め
用係止溝を設けたことによる極端な強度低下を防止する
ことができる。請求項５に記載の発明によれば、加工を
簡単に行うことができるので、いっそうのコストダウン
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ジャンクションブロックの内部を分解して示す
斜視図。

【図２】絶縁板とバスバーとを離して示す斜視図。

【図３】絶縁板にバスバーを取り付けた斜視図。

【図４】バスバーを拡大して示す斜視図。

【図５】要部を更に拡大して示す斜視図。

【図６】ワークセットテーブルからバスバーを離して示
す斜視図。

【図７】ワークセットテーブルにバスバーをセットした
要部拡大断面図。

【図８】別の実施形態におけるバスバーの要部を示す拡
大斜視図。

【図９】従来の技術におけるバスバー自動装着装置を示
す概略図。

【図１０】従来技術のバスバープレートを示す斜視図。

【図１１】従来技術において絶縁板とバスバーとを離し
て示す斜視図。

【図１２】従来技術において絶縁板にバスバーを取り付
けた斜視図。

【図１３】従来技術においてワークセットテーブルから
バスバーを離して示す斜視図。

【図１４】従来技術においてバスバーの配索を拡大して
示す概略図。

【符号の説明】

１１…ジャンクションブロック、１４…ロアケース（第
１ケース）、１５…アッパーケース（第２ケース）、１
６…電装品装着部、１７…バスバー積層体、１８…絶縁
板、１９…バスバー、１９ａ…接続端子、２０…かしめ
用突起、２１…かしめ用孔、２３…位置決め用係止溝
（非貫通凹部）、２５…ワークセットテーブル、２６…
位置決め用係止突部（係止突部）。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１ケース内にバスバー及び合成樹脂製
   の絶縁板を重ね合わせて収容し、前記バスバーに形成し
   たかしめ用孔に、絶縁板に形成したかしめ用突起を貫通
   させ、同かしめ用突起の先端部を圧潰することでバスバ
   ーと絶縁板とを一体化し、更に前記バスバーの一部に接
   続端子を形成し、その接続端子を第１ケースに組み付け
   られる第２ケースに設けられた電装品装着部に挿入配置
   し、電装品装着部に装着される電装品と前記接続端子と
   を電気的に接続したジャンクションブロックにおいて、 前記絶縁板とバスバーとを組み付けるためのバスバー自
   動装着装置に設けられたワークセットテーブルにバスバ
   ーを設置した際に、同ワークセットテーブル上に設けら
   れた係止突部に係合可能な非貫通凹部をバスバーの表面
   に設けたことを特徴とするジャンクションブロック。
2. 【請求項２】 前記非貫通凹部は、直線的に延設された
   位置決め用係止溝であることを特徴とする請求項１に記
   載のジャンクションブロック。
3. 【請求項３】 前記位置決め用係止溝は複数個設けら
   れ、それらの位置決め係止溝の延設方向は少なくとも２
   方向以上に設定されていることを特徴とする請求項２に
   記載のジャンクションブロック。
4. 【請求項４】 前記位置決め用係止溝の内面は半円状に
   形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載
   のジャンクションブロック。
5. 【請求項５】 前記位置決め用係止溝はバスバーの幅方
   向に沿って延設されていることを特徴とする請求項２〜
   ４のいずれかに記載のジャンクションブロック。