JP2003094583A - Sound absorbing and insulating material made of polyester fiber and its manufacturing method - Google Patents
Sound absorbing and insulating material made of polyester fiber and its manufacturing methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業の属する技術分野】本発明は、ポリエステル繊維
製ボードの片面を封孔処理した吸・遮音材料およびその
製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sound absorbing / sound-insulating material obtained by sealing one side of a polyester fiber board, and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】吸音性能あるいは遮音性能を有する材料
としては種々あるが、それぞれの機能を有する材料特性
は全く異なる。吸音材料には、多孔質材料、板状及び膜
状材料、共鳴吸音体等があるが、グラスウール、不織
布、パーティクルボートなどの多孔質材料を使用するの
が一般的である。すなわち、繊維質多孔質材料では繊維
の振動による音のエネルギーの消耗、多泡ゴム性のよう
な弾性体では材料を構成する物質の圧縮、膨張による吸
音が行われる。2. Description of the Related Art There are various materials having sound absorbing performance or sound insulating performance, but the material properties having the respective functions are completely different. The sound absorbing material includes a porous material, a plate-like and film-like material, a resonance sound absorbing body, and the like, but it is common to use a porous material such as glass wool, nonwoven fabric, and particle boat. That is, in the fibrous porous material, the sound energy is consumed by the vibration of the fiber, and in the elastic body such as the foamed rubber, the material constituting the material is compressed and expanded to absorb the sound.
【０００３】遮音材料には、質量法則が成り立つ場合が
多く、質量の大きい材料が使用される。したがって、多
孔質材料だけで吸・遮音機能を付与した材料はほとんど
ない。このため、多孔質シートと質量効果を考慮した金
属粉末等を含有する樹脂シート等を接着剤等を介して接
合した二層構造から成る各種の吸・遮音材、すなわち防
音材が提案、提供されている。A mass law is often used as a sound insulating material, and a material having a large mass is used. Therefore, there is almost no material that has a function of absorbing and insulating sound only by the porous material. For this reason, various sound absorbing / sound-insulating materials, that is, sound-insulating materials, having a two-layer structure in which a porous sheet and a resin sheet or the like containing metal powder or the like in consideration of mass effect are bonded via an adhesive or the like, are proposed and provided. ing.
【０００４】一方、環境ホルモンが問題視される中で、
ポリエステルは地球に易しい高分子材料として多くの分
野で使用されている。ポリエステル繊維で構成される不
織布は、安価で気孔率が９０％以上の多孔質材料であ
り、また、廃ペットボトルからの再生繊維により製造す
ることも可能である。さらに、適当な温度で熱間プレス
成形することにより、適度な剛性を有するポリエステル
繊維製ボートすることが可能である。廃ペットボトルの
リサイクルについての社会的要求の高揚、また環境ホル
モンとしていろいろな高分子を含む材料が問題視される
中、ポリエステルが安全であることなどを考えると、ポ
リエステル繊維製不織布の建築材料等への用途開発を図
るために、これら不織布の加工技術を構築し、新しい形
態の材料とする必要がある。On the other hand, while environmental hormones are regarded as a problem,
Polyester is used in many fields as a polymer material that is easy on the earth. Nonwoven fabric composed of polyester fibers is an inexpensive porous material having a porosity of 90% or more, and can also be manufactured from recycled fibers from waste PET bottles. Furthermore, a polyester fiber boat having appropriate rigidity can be obtained by hot press molding at an appropriate temperature. Considering that social demand for recycling of waste PET bottles is high, and that materials containing various polymers as environmental hormones are problematic, considering that polyester is safe, etc. In order to develop applications for these, it is necessary to establish processing technology for these non-woven fabrics and use them as new forms of materials.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】吸音性能と遮音性能と
を与える材料の特性は全く異なるものであり、このため
接合等の方法により異種材料により構成される二層構造
により、吸・遮音材料は製造されている。接合には、接
着剤を使用する方法あるいは熱間加圧成形法等いろいろ
あるが、接着剤を均一に塗布することは極めて難しく、
また熱間成形機の導入には多額の設備投資が必要とな
る。さらに、接合部が径年変化により剥離することがあ
り、種々の解決しなければならない問題がある。The characteristics of the materials that give the sound absorbing performance and the sound insulating performance are completely different. Therefore, the sound absorbing / sound insulating material has a two-layer structure composed of different materials by a method such as bonding. Being manufactured. There are various methods for joining such as using an adhesive or hot pressing, but it is extremely difficult to apply the adhesive uniformly.
In addition, a large amount of capital investment is required to introduce a hot forming machine. Further, the joint portion may be peeled off due to aging, which causes various problems to be solved.
【０００６】本発明は、安全でリサイクル可能な多孔質
材料であるポリエステル繊維製ボードから、接着剤、熱
間加圧成形法等の接合手段を用いないで、吸音機能を有
する層と遮音機能を有する層を一体的に有する吸・遮音
材を製造する方法および製造されたポリエステル繊維製
吸・遮音材を提供しようとするものである。The present invention provides a layer having a sound absorbing function and a sound insulating function from a polyester fiber board which is a safe and recyclable porous material without using a joining means such as an adhesive or a hot press molding method. It is intended to provide a method for producing a sound absorbing / sound-insulating material having an integrated layer and a produced polyester fiber sound-absorbing / sound-insulating material.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、多孔質材料で
あるポリエステル繊維製ボードの片側表面下がポリエス
テル繊維、有機バインダー及び無機粉末により構成され
る複合層になっているポリエステル繊維製吸・遮音材を
要旨としている。According to the present invention, a polyester fiber board, which is a porous material made of polyester fiber, has a composite layer composed of polyester fiber, an organic binder and an inorganic powder under one surface. The main point is sound insulation.
【０００８】また、本発明は、多孔質材料であるポリエ
ステル繊維製ボードの片面に、有機バインダー、無機粉
末及び溶媒、好ましくは水からなるスラリーを圧入し、
乾燥することにより封孔処理を施し、片側表面下にポリ
エステル繊維、有機バインダー及び無機粉末により構成
される複合層を形成させることを特徴とするポリエステ
ル繊維製吸・遮音材の製造方法を要旨としている。Further, according to the present invention, a slurry comprising an organic binder, an inorganic powder and a solvent, preferably water, is pressed into one surface of a polyester fiber board which is a porous material,
The gist is a method for producing a polyester fiber absorbing / sound-insulating material, characterized by performing a pore-sealing treatment by drying and forming a composite layer composed of polyester fiber, an organic binder and an inorganic powder under one surface. .
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】ポリエステル繊維で構成される不
織布は、安価で気孔率が９０％以上の多孔質材料であ
り、また、廃ペットボトルからの再生繊維により製造す
ることも可能である。不織布は、軽量で、断熱性に富
み、また弾性に富むことから、これまで敷き布団の芯材
として活用されてきた。ポリエステル繊維製不織布は、
例えば２〜４０デニールの太さのポリエステル製繊維５
０〜９０％に対してバインダーと称する低融点繊維を絡
めたポリエステル繊維を５０〜１０％配合し、混合した
後、ほぐし工程、すき工程を経て、積層成形されること
により製造される。さらに、適当な温度で熱間プレス及
び冷間プレス成形することにより、適度の剛性を有する
ポリエステル繊維製ボードとすることも可能である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A nonwoven fabric composed of polyester fibers is an inexpensive porous material having a porosity of 90% or more, and can also be manufactured from recycled fibers from waste PET bottles. Nonwoven fabrics have been used as a core material for mattresses because they are lightweight, have excellent heat insulating properties, and are highly elastic. Non-woven fabric made of polyester fiber
For example, polyester fiber 5 with a thickness of 2-40 denier
It is produced by blending 50 to 10% of polyester fibers in which low melting point fibers called binders are entangled with 0 to 90%, mixing, and then laminating through a loosening step and a plow step. Furthermore, a polyester fiber board having an appropriate rigidity can be obtained by hot pressing and cold pressing at an appropriate temperature.
【００１０】この様なポリエステル繊維製ボードの片側
表面に、有機バインダー、質量効果を考慮した無機粉末
及び溶媒、好ましくは水よりなるスラリーを圧入した
後、乾燥することにより封孔処理を施し、片側表面下に
ポリエステル繊維、有機バインダー及び無機粉末により
構成される複合層を形成させる。On one surface of such a polyester fiber board, a slurry consisting of an organic binder, an inorganic powder in consideration of the mass effect and a solvent, preferably water, is pressed and then dried to perform a sealing treatment. A composite layer composed of polyester fibers, an organic binder and an inorganic powder is formed below the surface.
【００１１】図１に、ポリエステル繊維ボード製吸・遮
音材料の模式図を示す。図中、はポリエステル繊維製
ボードで構成される多孔質部であり、はポリエステル
繊維、有機バインダー及び無機粉末で構成される複合膜
部である。すなわち、図１に示すはポリエステル繊維
製ボードだけで構成される多孔質部であり、吸音機能を
提供する。さらに、図１のはポリエステル繊維、有機
バインダー及び無機粉末より構成される複合膜であり、
遮音機能を有する。FIG. 1 is a schematic view of a sound absorbing / sound-insulating material made of polyester fiber board. In the figure, is a porous part composed of a polyester fiber board, and is a composite film part composed of a polyester fiber, an organic binder and an inorganic powder. That is, FIG. 1 shows a porous portion composed only of a polyester fiber board, which provides a sound absorbing function. Further, FIG. 1 shows a composite film composed of polyester fiber, organic binder and inorganic powder,
Has a sound insulation function.
【００１２】以上のように、吸音機能を有する図１の
と遮音機能を有するを、接合法を用いないで一体的に
製造したポリエステル繊維製吸・遮音材を提供すること
ができる。As described above, it is possible to provide a polyester fiber sound absorbing / sound-insulating material which has a sound-insulating function and a sound-insulating function, but is integrally manufactured without using a joining method.
【００１３】ポリエステル繊維製ボードは、使用する繊
維の太さ(２〜４０デニール)や熱間プレス処理における
圧力、温度、保持時間等によりかさ比重が異なるが、い
ずれの条件においてもポリエステル繊維製ボードは多孔
質材料であり、上記、吸・遮音材の製造に供し得る。The polyester fiber board has a bulk specific gravity which varies depending on the thickness of the fiber used (2 to 40 denier) and the pressure, temperature, holding time, etc. in the hot press treatment. Is a porous material and can be used for manufacturing the above-mentioned sound absorbing / sound-insulating material.
【００１４】有機バインダーの種類は使用する溶媒によ
り異なるが、安全面及び安価であることなどを考慮する
と、溶媒には水を使用することが望ましい。水を溶媒と
して使用する場合、有機バインダーとしてアクリルエマ
ルジョン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、水
溶性フェノール等を使用することができる。Although the type of the organic binder varies depending on the solvent used, it is desirable to use water as the solvent in consideration of safety and inexpensiveness. When water is used as a solvent, acrylic emulsion, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, water-soluble phenol or the like can be used as an organic binder.
【００１５】無機粉末としては、カオリン、石英、長
石、タルク、セリサイト、フライアッシュ、炭酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、バテライト、ジルコンサンド、水
酸化アルミニウム、アルミナ、酸化鉄等を使用できる。
無機粉末は可能な限り比重の大きい粉末を使用するのが
望ましい。これは遮音機能を付与する上での複合膜には
質量法則を適用することができることによる。すなわ
ち、比重の大きい無機粉末を使用するほど、複合膜の厚
みを薄くすることが可能である。また、使用する無機粉
末の粒子径は１００ミクロン以下が望ましい。これは調
製したスラリーをポリエステル繊維ボード片側表面下に
圧入する際の圧入し易さに影響を与えるからである。As the inorganic powder, kaolin, quartz, feldspar, talc, sericite, fly ash, calcium carbonate, barium sulfate, vaterite, zircon sand, aluminum hydroxide, alumina, iron oxide and the like can be used.
As the inorganic powder, it is desirable to use a powder having a specific gravity as high as possible. This is because the mass law can be applied to the composite film for imparting the sound insulation function. That is, the thickness of the composite film can be reduced as the inorganic powder having a higher specific gravity is used. The particle size of the inorganic powder used is preferably 100 microns or less. This is because the prepared slurry affects the ease of press-fitting under pressure on one surface of the polyester fiber board.
【００１６】ポリエステル繊維ボード片側表面下に形成
する複合膜の単位面積当たりの重量は、スラリーを圧入
出来る限り重い方がよいが、使用する粉末の比重により
圧入可能な複合膜層の重量は変化することから、１〜６
ｋｇ／ｍ２が望ましい。The weight per unit area of the composite membrane formed under the surface of one side of the polyester fiber board should be as heavy as possible so that the slurry can be press-fitted, but the weight of the composite membrane layer that can be press-fitted changes depending on the specific gravity of the powder used. Therefore, 1-6
kg / m 2 is desirable.
【００１７】[0017]
【実施例】本願発明の詳細を実施例で説明する。本願発
明はこれら実施例によって何ら限定されるものではな
い。The details of the present invention will be described with reference to Examples. The present invention is not limited to these examples.
【００１８】実施例
太さ６デニールのポリエステル繊維７０％に対して低融
点繊維を絡めた太さ４デニールのポリエステル繊維を３
０％配合し、混合した後、ほぐし工程、すき工程を経
て、積層成形することにより約２０００×１１００×３
０ｍｍのポリエステル繊維製不織布を製造した。このポ
リエステル繊維製不織布を熱間プレス機におき、プレス
面間に３０ｍｍの厚さのスペーサーを挿入し、プレス面
上面を１３０℃、またプレス面下面を１８０℃の温度と
し、１０ＭＰａの圧力で３０秒間熱間プレス成形した
後、３５℃の温度、１０ＭＰａの圧力で、熱間プレスと
同様に同時間冷間プレス成形することにより約２０００
×１１００×３０ｍｍのポリエステル繊維製ボードを作
製した。EXAMPLE 3 70% polyester fiber having a thickness of 6 denier and 3% polyester fiber having a thickness of 4 denier in which low melting point fibers are entangled with each other
Approximately 2000 x 1100 x 3 by blending 0%, mixing, mixing, loosening, and laminating
A 0 mm polyester fiber non-woven fabric was produced. This non-woven fabric made of polyester fiber is placed in a hot press machine, a spacer having a thickness of 30 mm is inserted between the press faces, the upper face of the press face is 130 ° C., the lower face of the press face is 180 ° C., and the pressure is 10 MPa. Approximately 2000 by hot press forming for 2 seconds and then cold press forming at the temperature of 35 ° C. and pressure of 10 MPa for the same time as hot pressing.
A polyester fiber board of x1100x30 mm was produced.
【００１９】一方、無機粉末として炭酸カルシウム及び
酸化鉄、有機バインダーとしてポリビニルアルコール、
溶媒として水を使用した、固形分濃度３０ｖｏｌ％のス
ラリーを調製し、炭酸カルシウムスラリーについては、
乾燥後の炭酸カルシウムの付着量が２．４、３．４、
４．４ｋｇ／ｍ２となるように、熱間プレス成形により
表面固化させたボード面にスラリーを圧入した後、乾燥
させポリエステル繊維製ボード片側表面近傍にポリエス
テル繊維、炭酸カルシウム及びポリビニルアルコールの
複合膜を有する試験体とした。酸化鉄については乾燥後
の酸化鉄の付着量が３．２ｋｇ／ｍ２となるように、炭
酸カルシウムの場合と同様の方法でスラリーを圧入し、
試験体とした。On the other hand, calcium carbonate and iron oxide as the inorganic powder, polyvinyl alcohol as the organic binder,
Using water as a solvent, a slurry having a solid content concentration of 30 vol% was prepared.
The amount of adhered calcium carbonate after drying is 2.4, 3.4,
The slurry is pressed into the surface of the board that has been solidified by hot press molding so as to have a pressure of 4.4 kg / m 2, and is then dried to make a composite film of polyester fiber, calcium carbonate, and polyvinyl alcohol near one surface of the polyester fiber board. It was set as the test body which has. For iron oxide, the slurry was press-fitted in the same manner as in the case of calcium carbonate so that the amount of iron oxide deposited after drying was 3.2 kg / m 2 .
The test body was used.
【００２０】試作した試験体について、ＪＩＳ Ａ １４
０５「音響―インピーダンス管による吸音率及びインピ
ーダンスの測定―定在波比法」にしたがって、垂直入射
吸音率を測定した。試験体については直径１００及び３
０ｍｍの形状に加工し、ポリエステル繊維、無機粉末及
びポリビニルアルコールにより構成される複合膜を有す
る面を、自由端になるように音源側にして測定した。な
お、比較例として無機粉末とポリビニルアルコールによ
る複合膜をもたないポリエステル繊維ボードのみの試験
体についても測定した。測定結果を図２に示す。Regarding the prototype test piece, JIS A 14
The sound absorption coefficient at normal incidence was measured according to No. 05 "Measurement of Sound Absorption Coefficient and Impedance Using Impedance Tube-Standing Wave Ratio Method". Diameter 100 and 3 for test specimen
It was processed into a shape of 0 mm, and the surface having a composite film composed of polyester fiber, inorganic powder and polyvinyl alcohol was set to the sound source side so as to be a free end, and measurement was performed. In addition, as a comparative example, measurement was also performed on a test body having only a polyester fiber board without a composite film of inorganic powder and polyvinyl alcohol. The measurement results are shown in FIG.
【００２１】ポリエステル繊維ボードに対して、炭酸カ
ルシウムの目付２．４ｋｇ／ｍ２のものは周波数約１５
００Ｈｚ、３．４ｋｇ／ｍ２及び４．４ｋｇ／ｍ２のも
のは周波数約９００Ｈｚ以上の高周波数側で高い垂直入
射吸音率を示している。また、酸化鉄による複合膜を有
する試験体は、ポリエステル繊維製ボードのみの試験体
と比較して、周波数約４００Ｈｚ以上の高周波数側で高
い吸音率を示しており、また炭酸カルシウムによる複合
膜を有する試験体よりも、いずれの周波数域においても
高い吸音率を示している。以上のことから、ポリエステ
ル繊維製ボード片面に無機粉末と有機バインダーによる
複合膜を設けることにより、ボードの吸音特性は改善さ
れるといえる。For polyester fiber board, the weight of calcium carbonate is 2.4 kg / m 2 and the frequency is about 15
Those having a frequency of 00 Hz, 3.4 kg / m 2 and 4.4 kg / m 2 exhibit a high normal incidence sound absorption coefficient on the high frequency side of a frequency of about 900 Hz or higher. In addition, the test piece having the composite film made of iron oxide shows a higher sound absorption coefficient at the high frequency side of about 400 Hz or more, as compared with the test piece made of the polyester fiber board only. The sound absorption coefficient is higher than that of the test body in any frequency range. From the above, it can be said that the sound absorbing property of the board is improved by providing the composite film of the inorganic powder and the organic binder on one surface of the polyester fiber board.
【００２２】次に、上記試作したボードを幅８００ｍ
ｍ、高さ１９００ｍｍの窓に取り付け、周辺部を空気音
の漏れがないようにパテ止めし、１／３オクターブバン
ド中心周波数での音響透過損失を測定した。炭酸カルシ
ウムの付着量が異なる三種類のボードの周波数と音響透
過損失の関係を図３に、３．４ｋｇ／ｍ２の炭酸カルシ
ウムまた３．２ｋｇ／ｍ２の酸化鉄の複合膜を有するボ
ードの測定結果を図４に示す。Next, the prototype board is 800 m wide.
It was attached to a window with a height of 1900 mm and a height of 1900 mm, putty was put on the periphery so as not to leak air noise, and the sound transmission loss at the center frequency of the 1/3 octave band was measured. The relationship between the frequency and the sound transmission loss of three types of boards with different amounts of calcium carbonate attached is shown in Fig. 3 for the board having a composite film of 3.4 kg / m 2 of calcium carbonate and 3.2 kg / m 2 of iron oxide. The measurement results are shown in FIG.
【００２３】図３において、炭酸カルシウムの付着量が
大きいボードほど、全周波数域において音響透過損失は
大きい値を示しており、遮音効果が高いといえる。炭酸
カルシウムスラリーの調製において、スラリー濃度及び
有機バインダーの炭酸カルシウムに対する添加量はいず
れの付着量においても同じであることから、炭酸カルシ
ウムの付着量の多い複合膜ほど厚くなり、複合膜の密度
は炭酸カルシウムの付着量により変わらないことから、
膜圧の厚いボードほど遮音効果があるといえる。In FIG. 3, the larger the amount of calcium carbonate adhered, the larger the sound transmission loss in the entire frequency range, indicating that the sound insulation effect is high. In the preparation of calcium carbonate slurry, since the slurry concentration and the addition amount of the organic binder to calcium carbonate are the same for all the adhered amounts, the composite film with the larger adhered amount of calcium carbonate becomes thicker, and the density of the composite film becomes higher. Since it does not change depending on the amount of calcium attached,
It can be said that a board with a thicker membrane pressure has a sound insulation effect.
【００２４】図４において、酸化鉄の複合膜を有するボ
ードは、炭酸カルシウムのボードに比べ、いずれの周波
数域においても高い音響透過損失を示しており、高い遮
音性能を有するといえる。酸化鉄は炭酸カルシウムに比
較して約２倍程度の密度を有する物質であり、ボードへ
の付着量が同程度の質量であれば、酸化鉄により構成さ
れる複合膜は炭酸カルシウムの場合と比較して約１／２
の厚みになるが、複合膜の密度は逆に約２倍となる。す
なわち、複合膜の密度が高くなるほど高い遮音効果を示
すといえる。In FIG. 4, the board having the composite film of iron oxide exhibits higher sound transmission loss in any frequency range than the board of calcium carbonate, and it can be said that it has high sound insulation performance. Iron oxide is a substance that has about twice the density of calcium carbonate, and if the amount of adhesion to the board is about the same, the composite film composed of iron oxide will be compared to the case of calcium carbonate. Then about 1/2
However, the density of the composite film is approximately doubled. That is, it can be said that the higher the density of the composite film, the higher the sound insulation effect.
【００２５】[0025]
【発明の効果】安全でリサイクル可能な多孔質材料であ
るポリエステル繊維製ボードから、接着剤、熱間加圧成
形法等の接合手段を用いないで、吸音機能を有する層と
遮音機能を有する層を一体的に有する吸・遮音材を製造
する方法および製造されたポリエステル繊維製吸・遮音
材を提供することができる。接合手段を用いることがな
いので、例えば接着剤用いる場合の均一に塗布すること
が極めて難しいとか、また熱間成形機の導入には多額の
設備投資が必要となるとか、さらに、接合部が径年変化
により剥離することなどの解決しなければならない問題
に遭遇することがない。EFFECT OF THE INVENTION A layer having a sound absorbing function and a layer having a sound insulating function is formed from a polyester fiber board which is a safe and recyclable porous material without using a joining means such as an adhesive or a hot press molding method. It is possible to provide a method of manufacturing a sound-absorbing / sound-insulating material integrally having the above, and a manufactured polyester-fiber sound-absorbing / sound-insulating material. Since no joining means is used, it is extremely difficult to apply the adhesive evenly when using an adhesive, and a large amount of capital investment is required to introduce a hot forming machine. We do not encounter problems that need to be resolved, such as peeling due to aging.
【図１】ポリエステル繊維ボード製吸・遮音材料の模式
図である。
：ポリエステル繊維製ボードで構成される多孔質部
：ポリエステル繊維、有機バインダー及び無機粉末で
構成される複合膜部FIG. 1 is a schematic view of a sound absorbing and sound insulating material made of polyester fiber board. : Porous part composed of polyester fiber board: Composite film part composed of polyester fiber, organic binder and inorganic powder
【図２】試作した無機粉末等により構成された複合膜を
有するポリエステル繊維製ボードの吸音特性を示す図面
である。FIG. 2 is a drawing showing sound absorption characteristics of a polyester fiber board having a composite film composed of a prototype inorganic powder and the like.
【図３】試作した炭酸カルシウム等により構成された複
合膜を有するポリエステル繊維製ボードの空気音遮断特
性を示す図面である。FIG. 3 is a drawing showing the air sound insulation characteristics of a polyester fiber board having a composite film made of, for example, calcium carbonate, which was manufactured on a trial basis.
【図４】試作した炭酸カルシウム等又は酸化鉄等により
構成された複合膜を有するポリエステル繊維性ボードの
空気音遮断特性を示す図面である。FIG. 4 is a drawing showing the air sound blocking characteristics of a polyester fibrous board having a composite film composed of trial-produced calcium carbonate or iron oxide.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｈ 1/40 Ｄ０４Ｈ 1/40 Ａ Ｅ０４Ｃ 2/20 Ｅ０４Ｃ 2/20 Ｅ (72)発明者 林 健司 香川県高松市香西北町58番地１ 四国繊維 販売株式会社内 Ｆターム(参考） 2E162 CD07 FA00 FD00 4F100 AA01C AA01H AA08 AA08H AK01C AK21 AK41A AK41B BA03 BA07 BA10A BA10C DG01A DG01B DJ00A EJ17 EJ172 EJ42 EJ422 EJ82 EJ822 EJ86 EJ862 GB08 JH01 4L047 AA21 BA08 BA23 CB03 DA00 EA10 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) D04H 1/40 D04H 1/40 A E04C 2/20 E04C 2/20 E (72) Inventor Kenji Hayashi Kagawa Prefecture Takamatsu Kozaikita-cho, 58 address 1 Shikoku fiber sales Co., Ltd. in the F-term (reference) 2E162 CD07 FA00 FD00 4F100 AA01C AA01H AA08 AA08H AK01C AK21 AK41A AK41B BA03 BA07 BA10A BA10C DG01A DG01B DJ00A EJ17 EJ172 EJ42 EJ422 EJ82 EJ822 EJ86 EJ862 GB08 JH01 4L047 AA21 BA08 BA23 CB03 DA00 EA10
Claims (3)
ードの片側表面下がポリエステル繊維、有機バインダー
及び無機粉末により構成される複合層になっているポリ
エステル繊維製吸・遮音材。1. A sound absorbing / sound-insulating material made of polyester fiber, wherein a lower surface of one side of a polyester fiber board which is a porous material is a composite layer composed of polyester fiber, an organic binder and an inorganic powder.
ードの片面に、有機バインダー、無機粉末及び溶媒から
なるスラリーを圧入し、乾燥することにより封孔処理を
施し、片側表面下にポリエステル繊維、有機バインダー
及び無機粉末により構成される複合層を形成させること
を特徴とするポリエステル繊維製吸・遮音材の製造方
法。2. A polyester fiber board, which is a porous material, is pressed into one surface with a slurry consisting of an organic binder, an inorganic powder and a solvent, and dried to carry out a sealing treatment. A method for producing a polyester fiber absorbing / insulating material, which comprises forming a composite layer composed of a binder and an inorganic powder.
求項２のポリエステル繊維製吸・遮音材の製造方法。3. The method for producing a polyester fiber absorbing / sound-insulating material according to claim 2, wherein the solvent constituting the slurry is water.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103935090A (en) * | 2014-04-29 | 2014-07-23 | 张升锋 | Fabric sound-absorbing panel and manufacturing method thereof |
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-
2001
- 2001-09-20 JP JP2001287287A patent/JP2003094583A/en active Pending
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| CN114105603B (en) * | 2021-12-01 | 2022-12-27 | 雅音新材料(常州)有限公司 | Polyester fiber carbon neutralization acoustic board and preparation method thereof |
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| CN116198186B (en) * | 2023-03-13 | 2024-03-15 | 惠州优比贝柠科技股份有限公司 | Preparation method of noise-reduction composite insulation board |
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