JP2003094302A - 強化プラスチック管 - Google Patents
強化プラスチック管Info
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- JP2003094302A JP2003094302A JP2001284546A JP2001284546A JP2003094302A JP 2003094302 A JP2003094302 A JP 2003094302A JP 2001284546 A JP2001284546 A JP 2001284546A JP 2001284546 A JP2001284546 A JP 2001284546A JP 2003094302 A JP2003094302 A JP 2003094302A
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- Japan
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- reinforced plastic
- plastic pipe
- grinding
- pipe
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 強化プラスチック管Ｐ内面全域に、その粗度
係数を高めるための凹凸を均一かつ確実に形成する。 【解決手段】 強化プラスチック管Ｐをその円周方向に
回転させた状態で、回転アーム２７の研削具３０を強化
プラスチック管Ｐの内面に当接させて研削しながら台車
２３により筒軸方向に移動させ、その研削作用により、
強化プラスチック管Ｐの全内面に凹凸を形成する。研削
によれば、微細な凹凸を容易に形成することができて、
所要の粗度係数を容易に得ることができる。また、研削
は、管内面全域に均一かつ確実に凹凸を形成することも
できる。
係数を高めるための凹凸を均一かつ確実に形成する。 【解決手段】 強化プラスチック管Ｐをその円周方向に
回転させた状態で、回転アーム２７の研削具３０を強化
プラスチック管Ｐの内面に当接させて研削しながら台車
２３により筒軸方向に移動させ、その研削作用により、
強化プラスチック管Ｐの全内面に凹凸を形成する。研削
によれば、微細な凹凸を容易に形成することができて、
所要の粗度係数を容易に得ることができる。また、研削
は、管内面全域に均一かつ確実に凹凸を形成することも
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、強化プラスチッ
ク管の内面に凹凸を形成してその粗度係数を高める方法
及びその装置、並びに粗度係数が高められた強化プラス
チック管に関するものである。
ク管の内面に凹凸を形成してその粗度係数を高める方法
及びその装置、並びに粗度係数が高められた強化プラス
チック管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】多くの給排水管に使用されている強化プ
ラスチック管には、不織布などの基布に樹脂を含浸させ
た保護層の上に、樹脂含浸の周方向及び軸方向の繊維層
を必要段設け、さらにその上（外面）に保護層を設けた
もの（ＦＲＰ管）や、そのＦＲＰ管に樹脂モルタル層を
介設したもの、すなわち、図４乃至図６に示すように、
保護層上に繊維層を形成し、その上に樹脂モルタル層
２、樹脂層を形成し、さらに保護層を設けたもの（ＦＲ
ＰＭ管）などがある。以下、同図に示すように、内側の
保護層と繊維層を内面強化プラスチック層３、外側の保
護層とその内側の繊維層を外面強化プラスチック層１と
し、その間を樹脂モルタル層２とする。
ラスチック管には、不織布などの基布に樹脂を含浸させ
た保護層の上に、樹脂含浸の周方向及び軸方向の繊維層
を必要段設け、さらにその上（外面）に保護層を設けた
もの（ＦＲＰ管）や、そのＦＲＰ管に樹脂モルタル層を
介設したもの、すなわち、図４乃至図６に示すように、
保護層上に繊維層を形成し、その上に樹脂モルタル層
２、樹脂層を形成し、さらに保護層を設けたもの（ＦＲ
ＰＭ管）などがある。以下、同図に示すように、内側の
保護層と繊維層を内面強化プラスチック層３、外側の保
護層とその内側の繊維層を外面強化プラスチック層１と
し、その間を樹脂モルタル層２とする。
【０００３】この強化プラスチック管Ｐは、フィラメン
トワインディング法（ＦＷ法）や遠心成形法などにより
成形され、このうち、ＦＷ法がよく用いられている。こ
のＦＷ法で形成された強化プラスチック管Ｐは、流水側
である内面が芯型に接した状態で成形されるため、芯型
の表面と同じ程度の高平滑性の内表面を有し粗度係数が
比較的小さい。このため、強化プラスチック管Ｐの粗度
係数は０．０１０であるが、コンクリート管や鋳鉄管の
粗度係数は０．０１３、陶管は０．０１４、コンクリー
トフリュームは０．０１４〜０．０１５、暗渠は０．０
１５である。
トワインディング法（ＦＷ法）や遠心成形法などにより
成形され、このうち、ＦＷ法がよく用いられている。こ
のＦＷ法で形成された強化プラスチック管Ｐは、流水側
である内面が芯型に接した状態で成形されるため、芯型
の表面と同じ程度の高平滑性の内表面を有し粗度係数が
比較的小さい。このため、強化プラスチック管Ｐの粗度
係数は０．０１０であるが、コンクリート管や鋳鉄管の
粗度係数は０．０１３、陶管は０．０１４、コンクリー
トフリュームは０．０１４〜０．０１５、暗渠は０．０
１５である。
【０００４】このように、強化プラスチック管Ｐは、そ
の内面の粗度係数が小さいため、他の材質の管に比べて
管内を流れる流体の流速が大きくなり、勾配が大きい場
合、管路の途中に多くの階段接合や減勢工などを設けな
くてはならない。
の内面の粗度係数が小さいため、他の材質の管に比べて
管内を流れる流体の流速が大きくなり、勾配が大きい場
合、管路の途中に多くの階段接合や減勢工などを設けな
くてはならない。
【０００５】このため、強化プラスチック管Ｐの内面に
凹凸を形成して、その内面の粗度係数を大きくするよう
にしている。その凹凸の形成手段として、特開平５−２
７８１２５号公報には、図４に示すように、管内面に無
機質細粒体４の一部を露出させて凹凸を形成する手段
が、特公平６−３９１３２号公報には、図５（ａ）に示
すように、管形成時、その内周面に凹凸５ａを有するク
ロステープ５などをセロハンテープ６を介して芯型７に
巻き付け、形成した後に、同図（ｂ）に示すように、そ
のクロステープ５等を取り除いて内周面に凹凸８を設け
る手段、及び、図６に示すように、管内面に砂状体９を
接着剤９ａを介し付着させて凹凸を形成する手段が、そ
れぞれ開示されている。
凹凸を形成して、その内面の粗度係数を大きくするよう
にしている。その凹凸の形成手段として、特開平５−２
７８１２５号公報には、図４に示すように、管内面に無
機質細粒体４の一部を露出させて凹凸を形成する手段
が、特公平６−３９１３２号公報には、図５（ａ）に示
すように、管形成時、その内周面に凹凸５ａを有するク
ロステープ５などをセロハンテープ６を介して芯型７に
巻き付け、形成した後に、同図（ｂ）に示すように、そ
のクロステープ５等を取り除いて内周面に凹凸８を設け
る手段、及び、図６に示すように、管内面に砂状体９を
接着剤９ａを介し付着させて凹凸を形成する手段が、そ
れぞれ開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
公報記載技術においては、凹凸面の無機質細粒体４が芯
型７に直接に触れるため、その芯型７を傷つける恐れが
あり、含浸させる樹脂の量によって、無機質細粒体４の
露出度合いが決定され、全く露出しない場合、すなわ
ち、凹凸が形成されない場合もある。
公報記載技術においては、凹凸面の無機質細粒体４が芯
型７に直接に触れるため、その芯型７を傷つける恐れが
あり、含浸させる樹脂の量によって、無機質細粒体４の
露出度合いが決定され、全く露出しない場合、すなわ
ち、凹凸が形成されない場合もある。
【０００７】また、後者の公報記載技術の場合、管形成
後にクロステープ５等を取り除くため、そのクロステー
プ５を破棄しなくてはならず、さらに、管形成時の樹脂
の巻き付け度合いにより、クロステープ５の凹凸５ａを
内周面に容易に転写できない場合もある。砂状体９を付
着させるものにあっては、管成形後のため、管全長に亘
って均一に付着せず、また、その付着度合いも不均一と
なる。
後にクロステープ５等を取り除くため、そのクロステー
プ５を破棄しなくてはならず、さらに、管形成時の樹脂
の巻き付け度合いにより、クロステープ５の凹凸５ａを
内周面に容易に転写できない場合もある。砂状体９を付
着させるものにあっては、管成形後のため、管全長に亘
って均一に付着せず、また、その付着度合いも不均一と
なる。
【０００８】この発明は、均一かつ確実に凹凸を形成す
るようにすることを課題とする。
るようにすることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、この発明は、研削によって管内面に凹凸を形成する
こととしたのである。研削によれば、微細な凹凸を容易
に形成することができて、所要の粗度係数を容易に得る
ことができる。また、研削は、管内面全域に均一かつ確
実に凹凸を形成することもできる。
に、この発明は、研削によって管内面に凹凸を形成する
こととしたのである。研削によれば、微細な凹凸を容易
に形成することができて、所要の粗度係数を容易に得る
ことができる。また、研削は、管内面全域に均一かつ確
実に凹凸を形成することもできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】その凹凸を形成する方法に係る発
明の実施形態としては、内面強化プラスチック層の上に
樹脂モルタル層、さらに、外面強化プラスチック層を積
層した強化プラスチック管などの内面に、その粗度係数
を高めるための凹凸を形成する方法において、前記強化
プラスチック管をその円周方向に回転させた状態で、研
削具を強化プラスチック管Ｐの内面に当接させて研削し
ながら筒軸方向に移動させて、その研削作用により、強
化プラスチック管の全内面に前記凹凸を形成する構成を
採用し得る。
明の実施形態としては、内面強化プラスチック層の上に
樹脂モルタル層、さらに、外面強化プラスチック層を積
層した強化プラスチック管などの内面に、その粗度係数
を高めるための凹凸を形成する方法において、前記強化
プラスチック管をその円周方向に回転させた状態で、研
削具を強化プラスチック管Ｐの内面に当接させて研削し
ながら筒軸方向に移動させて、その研削作用により、強
化プラスチック管の全内面に前記凹凸を形成する構成を
採用し得る。
【００１１】その研削深さは、０．０５ｍｍ乃至０．５
ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍ乃至０．２ｍｍとするとよ
い。この深さであれば、コンクリート管と同程度の粗度
係数を得ることができる。強化プラスチック管と研削具
は相対的に接離すればよく、どちらを筒軸方向に移動さ
せるかは自由である。
ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍ乃至０．２ｍｍとするとよ
い。この深さであれば、コンクリート管と同程度の粗度
係数を得ることができる。強化プラスチック管と研削具
は相対的に接離すればよく、どちらを筒軸方向に移動さ
せるかは自由である。
【００１２】また、その凹凸を形成する装置に係る発明
の実施形態としては、上記強化プラスチック管を水平状
態に載置してその円周方向に回転させる研削台と、先端
に上記研削具を有する水平状態の回転アームを片持ち梁
状に支持して前記研削台に向かって進退可能な台車とか
ら成る構成を採用し得る。
の実施形態としては、上記強化プラスチック管を水平状
態に載置してその円周方向に回転させる研削台と、先端
に上記研削具を有する水平状態の回転アームを片持ち梁
状に支持して前記研削台に向かって進退可能な台車とか
ら成る構成を採用し得る。
【００１３】この構成の装置にあっては、上述の形成方
法のごとく、研削台上で強化プラスチック管を周方向に
回転させた状態で、台車をその研削台に向かって進行さ
せるとともに、研削具を回転させて強化プラスチック管
内面に当接させる。その台車の進退につれて、回転する
研削具が強化プラスチック管内面を一端から他端に向か
って研削して、管内面全域に凹凸を形成する。その凹凸
が形成された強化プラスチック管は、研削度合いを適宜
に選択することにより、所望の凹凸を有するもの、すな
わち所望の粗度係数のものとなる。
法のごとく、研削台上で強化プラスチック管を周方向に
回転させた状態で、台車をその研削台に向かって進行さ
せるとともに、研削具を回転させて強化プラスチック管
内面に当接させる。その台車の進退につれて、回転する
研削具が強化プラスチック管内面を一端から他端に向か
って研削して、管内面全域に凹凸を形成する。その凹凸
が形成された強化プラスチック管は、研削度合いを適宜
に選択することにより、所望の凹凸を有するもの、すな
わち所望の粗度係数のものとなる。
【００１４】研削具には、通常、種々の砥石を採用でき
るが、所要の凹凸度合いに応じて、その砥石の砥粒粒度
を決定する。砥石に代えて、ダイヤモンド粒を外周面に
貼付したホイールやペーパーホイールなどを採用し得
る。
るが、所要の凹凸度合いに応じて、その砥石の砥粒粒度
を決定する。砥石に代えて、ダイヤモンド粒を外周面に
貼付したホイールやペーパーホイールなどを採用し得
る。
【００１５】
【実施例】図１に、この発明に係る凹凸形成装置の一実
施例を示し、地盤Ｗ上に、研削台１０と研削装置２０が
直線状に設置されている。研削台１０は、中央と前後に
支持台１１ａ、１１ｂ、１１ｃを有し、その各支持台１
１ａ、１１ｂ、１１ｃは左右のローラ１２で強化プラス
チック管Ｐの下面を支持し、一の支持台１１ａのローラ
１２を駆動機（図示せず）により回転させることによ
り、強化プラスチック管Ｐがその周方向に回転する。
施例を示し、地盤Ｗ上に、研削台１０と研削装置２０が
直線状に設置されている。研削台１０は、中央と前後に
支持台１１ａ、１１ｂ、１１ｃを有し、その各支持台１
１ａ、１１ｂ、１１ｃは左右のローラ１２で強化プラス
チック管Ｐの下面を支持し、一の支持台１１ａのローラ
１２を駆動機（図示せず）により回転させることによ
り、強化プラスチック管Ｐがその周方向に回転する。
【００１６】研削装置２０は、左右対の二本のレール２
１が前後方向に設けられ、そのレール２１上にモータ２
２により走行される台車２３が移動可能に設けられてい
る。台車２３上には台座２４がその後端でもって上下に
揺動自在に支持されて設けられ、この台座２４の前端は
エアシリンダ２５により台車２３に支持されている。台
座２４には軸受２６を介して回転アーム２７が前方に向
かって設けられており、その回転アーム２７の先端に研
削具３０が着脱自在に設けられている。この回転アーム
２７は台座２４上のモータ２８により所要速度で回転す
る。回転アーム２７の前部は地盤Ｗ上に設けた支持装置
４０の軸受４１によって回転自在かつ揺動自在に支持さ
れ、かつその軸受４１はエアシリンダ４２により昇降自
在となっている。このエアシリンダ４２は前記エアシリ
ンダ２５と連動する。
１が前後方向に設けられ、そのレール２１上にモータ２
２により走行される台車２３が移動可能に設けられてい
る。台車２３上には台座２４がその後端でもって上下に
揺動自在に支持されて設けられ、この台座２４の前端は
エアシリンダ２５により台車２３に支持されている。台
座２４には軸受２６を介して回転アーム２７が前方に向
かって設けられており、その回転アーム２７の先端に研
削具３０が着脱自在に設けられている。この回転アーム
２７は台座２４上のモータ２８により所要速度で回転す
る。回転アーム２７の前部は地盤Ｗ上に設けた支持装置
４０の軸受４１によって回転自在かつ揺動自在に支持さ
れ、かつその軸受４１はエアシリンダ４２により昇降自
在となっている。このエアシリンダ４２は前記エアシリ
ンダ２５と連動する。
【００１７】研削具３０は、図２に示すように、回転ア
ーム２７にキー止めしたホイール３１の外周面にダイヤ
モンド粒を電着などにより付着（貼付）させて研削層３
２を形成したものである。このダイヤモンド粒の粒度を
適宜に選択することにより、後述の強化プラスチック管
Ｐの内面凹凸、すなわち内面の粒度係数を決定する。図
中、２９は台車２３上のモータ２２、２８に電力などを
供給するためのケーブルベア（登録商標）である。
ーム２７にキー止めしたホイール３１の外周面にダイヤ
モンド粒を電着などにより付着（貼付）させて研削層３
２を形成したものである。このダイヤモンド粒の粒度を
適宜に選択することにより、後述の強化プラスチック管
Ｐの内面凹凸、すなわち内面の粒度係数を決定する。図
中、２９は台車２３上のモータ２２、２８に電力などを
供給するためのケーブルベア（登録商標）である。
【００１８】この凹凸形成装置は以上の構成であり、こ
の装置によって、強化プラスチック管Ｐの内面に凹凸を
形成するには、まず、従来と同様に、ＦＷ法などにより
製造した強化プラスチック管Ｐを研削台１０に載置して
回転させる。このとき、強化プラスチック管Ｐの内面保
護層３は、従来より、例えば１ｍｍ程度厚くして研削代
を確保する。
の装置によって、強化プラスチック管Ｐの内面に凹凸を
形成するには、まず、従来と同様に、ＦＷ法などにより
製造した強化プラスチック管Ｐを研削台１０に載置して
回転させる。このとき、強化プラスチック管Ｐの内面保
護層３は、従来より、例えば１ｍｍ程度厚くして研削代
を確保する。
【００１９】つぎに、台車２３をその研削台１０に向か
って進行させるとともに、研削具３０を回転させて強化
プラスチック管Ｐ内面に当接させる。その台車２３の進
行につれて、回転する研削具３０が強化プラスチック管
Ｐ内面を一端から他端に向かって研削して、図３に示す
ように、管Ｐ内面全域に凹凸５０を形成する。
って進行させるとともに、研削具３０を回転させて強化
プラスチック管Ｐ内面に当接させる。その台車２３の進
行につれて、回転する研削具３０が強化プラスチック管
Ｐ内面を一端から他端に向かって研削して、図３に示す
ように、管Ｐ内面全域に凹凸５０を形成する。
【００２０】なお、管Ｐ内面全域に凹凸５０を形成すれ
ば、エアシリンダ２５、４２により回転アーム２７を上
昇させ、研削具３０を管内面から離し、台車２３を後退
させて、管Ｐから退去させる。この凹凸５０の形成は、
強化プラスチック管Ｐの後端（図１の右端）からではな
く、回転アーム２７を前端（図１の左端）まで挿入し、
台車２３を後退させながら研削して行うようにし得る。
また、研削装置２０を地盤Ｗに固定し、研削台１０をレ
ールなどを介して研削装置２０に対し進退可能とするこ
ともできる。この際、支持装置４０は省略する。但し、
研削台１０は管Ｐが載置されて回転するため、研削装置
２０を台車２３で移動する方が有利である。
ば、エアシリンダ２５、４２により回転アーム２７を上
昇させ、研削具３０を管内面から離し、台車２３を後退
させて、管Ｐから退去させる。この凹凸５０の形成は、
強化プラスチック管Ｐの後端（図１の右端）からではな
く、回転アーム２７を前端（図１の左端）まで挿入し、
台車２３を後退させながら研削して行うようにし得る。
また、研削装置２０を地盤Ｗに固定し、研削台１０をレ
ールなどを介して研削装置２０に対し進退可能とするこ
ともできる。この際、支持装置４０は省略する。但し、
研削台１０は管Ｐが載置されて回転するため、研削装置
２０を台車２３で移動する方が有利である。
【００２１】このようにして内面に凹凸５０が形成され
た強化プラスチック管Ｐは、必要に応じてその一端に継
手管を嵌合して継手部を形成する。
た強化プラスチック管Ｐは、必要に応じてその一端に継
手管を嵌合して継手部を形成する。
【００２２】上記実施例では、強化プラスチック管Ｐ内
面全域に亘って凹凸５０を設けたが、計画流量に余裕が
ある場合には、管Ｐ内面の管軸方向又は周方向の所望の
範囲のみを研削して凹凸５０を設けることも可能であ
る。この管内面全域のみならず所望の範囲において、そ
の凹凸の度合（深さ）を変化させることもできる。それ
らの所望の範囲及び凹凸の度合変化の研削方法として、
回転アーム２７の押し付け位置・量及び時間を研削具３
０の送り込み速度・位置，押し付け深さ及び強化プラス
チック管Ｐの回転速度・時間などを制御して行うなどが
考えられる。
面全域に亘って凹凸５０を設けたが、計画流量に余裕が
ある場合には、管Ｐ内面の管軸方向又は周方向の所望の
範囲のみを研削して凹凸５０を設けることも可能であ
る。この管内面全域のみならず所望の範囲において、そ
の凹凸の度合（深さ）を変化させることもできる。それ
らの所望の範囲及び凹凸の度合変化の研削方法として、
回転アーム２７の押し付け位置・量及び時間を研削具３
０の送り込み速度・位置，押し付け深さ及び強化プラス
チック管Ｐの回転速度・時間などを制御して行うなどが
考えられる。
【００２３】
【発明の効果】この発明は、研削により凹凸を形成する
ようにしたので、強化プラスチック管内面に凹凸を均一
かつ容易に成形可能であり、この強化プラスチック管を
用いることにより粗度係数を大きくでき、管内を流れる
流体の流速を抑えることができる。また、内面保護層の
研削代を変えることにより内面の粗度係数を変えること
ができる。さらに、管内面の所望の範囲のみを研削する
ことにより、流量に基づく内面の粗度係数を変えること
ができ、流量の合理的な有効断面を設定できる。
ようにしたので、強化プラスチック管内面に凹凸を均一
かつ容易に成形可能であり、この強化プラスチック管を
用いることにより粗度係数を大きくでき、管内を流れる
流体の流速を抑えることができる。また、内面保護層の
研削代を変えることにより内面の粗度係数を変えること
ができる。さらに、管内面の所望の範囲のみを研削する
ことにより、流量に基づく内面の粗度係数を変えること
ができ、流量の合理的な有効断面を設定できる。
【図１】この発明に係る凹凸形成装置の一実施例を示
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図
【図２】同実施例の研削具を示し、（ａ）は断面図、
（ｂ）は右側面図
（ｂ）は右側面図
【図３】この発明に係る強化プラスチック管の要部断面
図
図
【図４】従来の強化プラスチック管の要部断面図
【図５】従来の強化プラスチック管の製造説明用要部断
面図
面図
【図６】従来の強化プラスチック管の要部断面図
１ 外面強化プラスチック層
２ 樹脂モルタル層
３ 内面強化プラスチック層
１０ 研削台
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ 支持台
１２ ローラ
２０ 研削装置
２１ レール
２３ 台車
２７ 回転アーム
２８ 回転アーム回転用モータ
３０ 研削具
３２ 研削層
５０ 凹凸
Ｐ 強化プラスチック管
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 野久保 裕行
大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会
社栗本鐵工所内
(72)発明者 牧野 友宣
大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会
社栗本鐵工所内
(72)発明者 米原 敏夫
大阪市西区北堀江１丁目12番19号 栗本化
成工業株式会社内
(72)発明者 三原 照弘
大阪市西区北堀江１丁目12番19号 栗本化
成工業株式会社内
(72)発明者 矢野 芳隆
大阪市西区北堀江１丁目12番19号 栗本化
成工業株式会社内
Ｆターム(参考） 3C043 AC03 CC02
3H025 BA01
Claims (4)
- 【請求項１】 強化プラスチック管Ｐの内面に、その粗
度係数を高めるための凹凸５０を形成する方法であっ
て、 上記強化プラスチック管Ｐをその円周方向に回転させた
状態で、研削具３０を強化プラスチック管Ｐの内面に当
接させて研削しながら筒軸方向に移動させて、その研削
作用により、強化プラスチック管Ｐの内周面に上記凹凸
５０を形成することを特徴とする強化プラスチック管内
面の凹凸形成方法。 - 【請求項２】 請求項１において、上記研削の深さを
０．０５ｍｍ乃至０．５ｍｍとしたことを特徴とする強
化プラスチック管内面の凹凸形成方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の凹凸成形方法に
より凹凸５０が形成された強化プラスチック管。 - 【請求項４】 請求項１又は２に記載の強化プラスチッ
ク管内面の凹凸形成方法をなすための装置であって、 上記強化プラスチック管Ｐを水平状態に載置してその円
周方向に回転させる研削台１０と、先端に上記研削具３
０を有する水平状態の回転アーム２７を片持ち梁状に支
持して前記研削台１０に向かって進退可能な台車２３と
から成ることを特徴とする強化プラスチック管内面の凹
凸形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001284546A JP2003094302A (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | 強化プラスチック管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001284546A JP2003094302A (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | 強化プラスチック管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003094302A true JP2003094302A (ja) | 2003-04-03 |
Family
ID=19107844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001284546A Pending JP2003094302A (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | 強化プラスチック管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003094302A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105344772A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-02-24 | 太仓苏晟电气技术科技有限公司 | 一种规格在生产范围内可任意调节的成型水辊装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6480755A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-27 | Honda Motor Co Ltd | Cylinder block for internal combustion engine |
| JPH0435856U (ja) * | 1990-07-23 | 1992-03-25 | ||
| JPH04135150A (ja) * | 1990-09-26 | 1992-05-08 | Kawasaki Steel Corp | パイプ表面自動研磨装置 |
| JPH05278125A (ja) * | 1992-04-06 | 1993-10-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 傾斜管及びその成形方法 |
| JPH06226607A (ja) * | 1993-02-01 | 1994-08-16 | Hitachi Chem Co Ltd | 内面の研削された繊維強化プラスチック管の製造法および繊維強化プラスチック管の内面研削装置 |
| JPH07285061A (ja) * | 1994-04-14 | 1995-10-31 | Takenaka Komuten Co Ltd | 管内面仕上げ調整機 |
-
2001
- 2001-09-19 JP JP2001284546A patent/JP2003094302A/ja active Pending
Patent Citations (6)
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