JP2003092088A - Packaging material for battery - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packaging material for a battery which enables stable sealing in packaging the battery without causing short circuit between the barrier layer of an exterior packaging body and lead wires by heat and pressure of heat seal when sealing off the marginal section with heat after insertion of the battery main body into the exterior packaging body and which has sealant layers with stable bonding strength between layers. SOLUTION: A battery main body is inserted into an exterior packaging body of a battery composed of at least a base material layer, a bonding layer 1, aluminum, a bonding layer 2 and a sealant layer, and then, the sealant layer for heat sealing the marginal section of the packaging material for the battery is to be of a multilayer structure containing at least a heat resistant resin layer composed of 4-methyl-1-pentene polymer.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明の電池用包装材料は、
防湿性、耐内容物性を有する、液体または固体有機電解
質（高分子ポリマー電解質）を持つ電池、または燃料電
池、コンデンサ、キャパシタ等に用いられ、外装体のバ
リア層とリード線との間にショートを起さない電池本体
を包装する外装体に関する。TECHNICAL FIELD The battery packaging material of the present invention comprises:
It is used for batteries with liquid or solid organic electrolyte (polymer electrolyte), which has moisture resistance and content resistance, or for fuel cells, capacitors, capacitors, etc., and creates a short circuit between the barrier layer of the outer package and the lead wire. The present invention relates to an exterior body that wraps a battery body that does not occur.

【０００２】[0002]

【従来の技術】本発明における電池とは、化学的エネル
ギーを電気的エネルギーに変換する素子を含む物、例え
ば、電池、リチウムポリマー電池、燃料電池等や、また
は、液体、固体セラミック、有機物等の誘電体を含む液
体コンデンサ、固体コンデンサ、二重層コンデンサ等の
電解型コンデンサを示す。電池の用途としては、パソコ
ン、携帯端末装置（携帯電話、ＰＤＡ等）、ビデオカメ
ラ、電気自動車、エネルギー貯蔵用蓄電池、ロボット、
衛星等に用いられる。前記電池の外装体としては、金属
をプレス加工して円筒状または直方体状に容器化した金
属製缶、あるいは、プラスチックフィルム、金属箔等の
ラミネートにより得られる複合フィルムからなる積層体
を袋状にしたもの（以下、外装体）が用いられていた。
電池の外装体として、次のような問題があった。金属製
缶においては、容器外壁がリジッドであるため、電池自
体の形状が決められてしまう。そのため、ハード側を電
池にあわせる設計をするため、該電池を用いるハードの
寸法が電池により決定されてしまい形状の自由度が少な
くなる。そのため、前記袋状の外装体を用いる傾向にあ
る。前記外装体の材質構成は、電池としての必要な物
性、加工性、経済性等から、少なくとも基材層、バリア
層、シーラント層と前記各層を接着する接着層からな
り、必要に応じて中間層を設けることがある。電池の前
記構成の積層体からパウチを形成し、または、少なくと
も片面をプレス成形して電池の収納部を形成して電池本
体を収納し、パウチタイプまたは、エンボスタイプ（蓋
体を被覆して）において、それぞれの周縁の必要部分を
ヒートシールにより密封することによって電池とする。
前記シーラント層を形成する樹脂が金属（リード線）に
対する熱接着性を持たない場合には、図７（ａ）に示す
ように、シーラント層１４’とリード線４’との間にリ
ード線用フィルム６’を介在させることがある。該リー
ド線用フィルム６’は、シーラント層１４’およびリー
ド線４’のいずれにも熱接着性を示すフィルムである。2. Description of the Related Art The battery in the present invention means a material including an element for converting chemical energy into electric energy, for example, a battery, a lithium polymer battery, a fuel cell, etc., or a liquid, a solid ceramic, an organic material, etc. Electrolytic capacitors such as liquid capacitors, solid capacitors, double-layer capacitors, etc. that include a dielectric are shown. Applications of batteries include personal computers, portable terminal devices (cell phones, PDAs, etc.), video cameras, electric vehicles, energy storage batteries, robots,
Used for satellites, etc. As the outer casing of the battery, a metal can obtained by pressing a metal into a cylindrical or rectangular parallelepiped container, or a laminate made of a composite film obtained by laminating a plastic film, a metal foil or the like into a bag shape. What was done (the following, an exterior body) was used.
The battery exterior body has the following problems. In a metal can, the shape of the battery itself is determined because the outer wall of the container is rigid. Therefore, since the hardware side is designed to match the battery, the size of the hardware using the battery is determined by the battery, and the degree of freedom in shape is reduced. Therefore, there is a tendency to use the bag-shaped exterior body. The material composition of the outer package is composed of at least a base material layer, a barrier layer, an adhesive layer for adhering each layer to the sealant layer, and an intermediate layer if necessary, in view of the required physical properties, processability, economy, etc. of the battery. May be provided. A pouch is formed from the laminated body having the above-mentioned structure of the battery, or at least one surface is press-molded to form a battery housing portion for housing the battery body, and is a pouch type or an embossed type (covering the lid body). In the above, a battery is obtained by sealing necessary portions of each peripheral edge by heat sealing.
When the resin forming the sealant layer does not have thermal adhesiveness to a metal (lead wire), as shown in FIG. 7 (a), a lead wire is used between the sealant layer 14 'and the lead wire 4'. The film 6'may be interposed. The lead wire film 6'is a film having thermal adhesiveness to both the sealant layer 14 'and the lead wire 4'.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかし、電池の外装体
（以下、外装体）を構成する積層体のシーラント層がポ
リオレフィン系樹脂からなる場合、電池本体を外装体に
収納し、その周縁をシールして密封するが、リード線が
存在する部分において、図７（ｂ）に示すように、ヒー
トシールのための熱と圧力によって前記積層体のシーラ
ント層１４’とリード線用フィルム層６’とがともに溶
融し、また、加圧によって加圧部の領域の外に押出され
ることがある。その結果、図７（ｂ）に示すように、積
層体１０’のバリア層１２’であるアルミニウム箔と金
属からなるリード線４’とが接触（Ｓ）しショートする
ことがあった。本発明者らは、前記ショートを防止する
ことのできるシーラント層として、ポリメチルペンテン
ポリマー（以下、ＴＰＸ）を含む多層構成とすることを
提案しているが、ＴＰＸ樹脂がシーラント層であるポリ
オレフィン樹脂およびリード線に対する熱接着性がない
ために、その両面にポリオレフィン系樹脂層を積層する
ものである。前記ポリオレフィン系樹脂層のうち、特に
金属であるリード線側には金属に対する熱接着性を有す
る酸変性ポリオレフィン層を積層するものであった。例
えば、シーラント層の構成として、ポリプロピレン／Ｔ
ＰＸ／酸変性ポリプロピレンの３層構成とし、リード線
側を酸変性ポリプロピレンとして、電池本体を外装体に
挿入し、リード線部分に前記リード線用フィルムを介在
させて、密封シールすると、前記ショートの発生は完全
に防止できるけれども、多層シーラント層の構成におけ
る層間において一部剥離現象が認められた。本発明の目
的は、電池包装において、外装体に電池本体を挿入して
その周縁ートシールして密封する際に、ヒートシールの
熱と圧力によって外装体のバリア層とリード線とがショ
ートすることなく安定して密封可能であり、層間の接着
強度が安定したシーラント層を有する電池用包装材料を
提供しようとするものである。However, in the case where the sealant layer of the laminate constituting the battery outer package (hereinafter referred to as the outer package) is made of a polyolefin resin, the battery main body is housed in the outer package and the periphery thereof is sealed. 7B, the sealant layer 14 'and the lead wire film layer 6'of the laminate are heated by heat and pressure for heat sealing in the portion where the lead wire is present, as shown in FIG. 7B. May be melted together and may be extruded out of the area of the pressurizing section by pressurization. As a result, as shown in FIG. 7B, the aluminum foil, which is the barrier layer 12 ′ of the laminate 10 ′, and the lead wire 4 ′ made of metal may come into contact (S) and short-circuit. The present inventors have proposed that the sealant layer capable of preventing the short circuit has a multi-layered structure containing a polymethylpentene polymer (hereinafter, TPX). However, the TPX resin is a polyolefin resin in which the sealant layer is used. Also, since it has no thermal adhesiveness to the lead wire, a polyolefin resin layer is laminated on both surfaces thereof. Among the above polyolefin-based resin layers, an acid-modified polyolefin layer having thermal adhesiveness to metal is laminated especially on the side of a lead wire which is a metal. For example, as the structure of the sealant layer, polypropylene / T
PX / acid-modified polypropylene has a three-layer structure, the lead wire side is acid-modified polypropylene, the battery main body is inserted into an outer package, and the lead wire film is interposed in the lead wire portion, and when the seal is sealed, the short circuit Although the generation can be completely prevented, a partial peeling phenomenon was observed between the layers in the constitution of the multilayer sealant layer. An object of the present invention is to prevent a short circuit between the barrier layer and the lead wire of the outer package due to the heat and pressure of the heat seal when the battery body is inserted into the outer package and sealed by peripheral edge sealing in the battery package. An object of the present invention is to provide a battery packaging material having a sealant layer that can be stably sealed and has a stable adhesive strength between layers.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】上記の課題は、以下の本
発明により解決することができる。すなわち、請求項１
に記載した発明は、少なくとも基材層、接着層１、アル
ミニウム、接着層２、シーラント層から構成される電池
の外装体に電池本体を挿入し、周縁をヒートシールする
電池用包装材料であって、シーラント層が少なくとも４
−メチル−１−ペンテン系の重合体からなる耐熱樹脂層
を含む多層構成であることを特徴とする電池用包装材料
からなる。請求項２に記載した発明は、請求項１に記載
の耐熱樹脂層が４−メチル−１−ペンテン単独重合体か
らなることを特徴とするものである。請求項３に記載し
た発明は、請求項１に記載の耐熱樹脂層が４−メチル−
１−ペンテン単独重合体に、（１）４−メチル−１−ペ
ンテン単独重合体とエチレン、プロピレン、ブテン、ヘ
キセンなどの炭素数が２〜２０のα・オレフィン（４−
メチル−１−ペンテンは除く）との共重合体、（２）不
飽和カルボン酸グラフト変性された４−メチル−１−ペ
ンテン重合体、（３）α・オレフィン重合体、エチレン
ーα・オレフィン共重合体、プロピレンとα・オレフィ
ンとの共重合体、不飽和カルボン酸グラフト変性された
α・オレフィン重合体およびα・オレフィンの共重合
体、ブタジエンゴムから選択されるブレンド用樹脂の
（１）、（２）または（３）に記載の少なくとも１つが
ブレンドされた樹脂であることを特徴とするものであ
る。請求項４に記載した発明は、請求項１に記載の耐熱
樹脂層が４−メチル−１−ペンテン単独重合体とエチレ
ン、プロピレン、ブテン、ヘキセンなどの炭素数が２〜
２０のα・オレフィン（４−メチル−１−ペンテンは除
く）との共重合体からなることを特徴とするものであ
る。請求項５に記載した発明は、請求項１に記載の耐熱
樹脂層が４−メチル−１−ペンテン単独重合体とエチレ
ン、プロピレン、ブテン、ヘキセンなどの炭素数が２〜
２０のα・オレフィン（４−メチル−１−ペンテンは除
く）との共重合体に、（１）不飽和カルボン酸グラフト
変性４−メチル−１−ペンテン単独重合体、（２）α・
オレフィン重合体、エチレンとα・オレフィンとの共重
合体、プロピレンとα・オレフィンとの共重合体、不飽
和カルボン酸グラフト変性されたα・オレフィン重合体
およびα・オレフィンの共重合体、ブタジエンゴムから
選択されるブレンド用樹脂の（１）または（２）に記載
の少なくとも１つがブレンドされた樹脂であることを特
徴とするものである。請求項６に記載した発明は、請求
項１〜請求項５のいずれかに記載のシーラント層が、少
なくとも耐熱樹脂層の片面にバリア層側樹脂層、リード
線側にリード線側樹脂層を積層した少なくとも３層以上
の構成からなることを特徴とするものである。請求項７
に記載した発明は、請求項６に記載のリード線側樹脂層
が、（１）不飽和カルボン酸グラフト変性されたα・オ
レフィン重合体およびα・オレフィン共重合体 （２）エチレンとアクリル酸またはアクリル酸誘導体と
の共重合体、（３）エチレンとメタクリル酸またはメタ
クリル酸誘導体との共重合体、（４）金属イオン架橋さ
れたα・オレフィン重合体またはエチレンとα・オレフ
ィンとの共重合体の中から選択されることを特徴とする
ものである。請求項８に記載した発明は、請求項６に記
載のリード線側樹脂層が、α・オレフィン重合体、エチ
レンとα・オレフィン共重合体との共重合体およびプロ
ビレンとα・オレフィン共重合体との共重合体の中から
選択されることを特徴とするものである。請求項９に記
載した発明は、少なくとも基材層、接着層、アルミニウ
ム、化成処理層、４−メチル−１−ペンテン系の重合体
からなる耐熱樹脂層を含むシーラント層から構成される
請求項１〜請求項８のいずれかに記載の電池用包装材料
を用いて形成した外装体に電池本体を挿入し、外装体周
縁をヒートシールする際に、前記外装体とリード線との
間にシーラント層のリード線側樹脂層およびリード線に
熱融着性を有するリード線用フィルムを介在させること
を特徴とするものである。請求項１０に記載した発明
は、セルとリード線からなる電池本体が、請求項１〜請
求項９のいずれかに記載した電池用包装材料からなる外
装体に封入され密封されていることを特徴とする電池か
らなる。The above-mentioned problems can be solved by the present invention described below. That is, claim 1
The invention described in 1. is a packaging material for a battery, in which the battery main body is inserted into an outer casing of the battery composed of at least the base material layer, the adhesive layer 1, the aluminum, the adhesive layer 2, and the sealant layer, and the periphery is heat-sealed. , At least 4 sealant layers
A packaging material for a battery, which has a multi-layer structure including a heat-resistant resin layer made of a methyl-1-pentene polymer. The invention described in claim 2 is characterized in that the heat-resistant resin layer according to claim 1 is made of a 4-methyl-1-pentene homopolymer. In the invention described in claim 3, the heat-resistant resin layer according to claim 1 is 4-methyl-
The 1-pentene homopolymer includes (1) 4-methyl-1-pentene homopolymer and an α-olefin (4- (4) having a carbon number of 2 to 20, such as ethylene, propylene, butene, and hexene).
Copolymer with (except methyl-1-pentene), (2) unsaturated carboxylic acid graft-modified 4-methyl-1-pentene polymer, (3) α-olefin polymer, ethylene-α-olefin copolymer (1) of a blending resin selected from a polymer, a copolymer of propylene and α-olefin, an unsaturated carboxylic acid graft-modified α-olefin polymer and an α-olefin copolymer, and butadiene rubber (1), ( It is a resin that is a blended resin of at least one of 2) or (3). In the invention described in claim 4, the heat-resistant resin layer according to claim 1 has a 4-methyl-1-pentene homopolymer and a carbon number of 2 such as ethylene, propylene, butene, and hexene.
It is characterized by comprising a copolymer with 20 α-olefins (excluding 4-methyl-1-pentene). In the invention described in claim 5, the heat-resistant resin layer according to claim 1 has a 4-methyl-1-pentene homopolymer and a carbon number of 2 such as ethylene, propylene, butene, and hexene.
20 copolymers with α-olefins (excluding 4-methyl-1-pentene), (1) unsaturated carboxylic acid graft-modified 4-methyl-1-pentene homopolymer, (2) α ・
Olefin polymers, copolymers of ethylene and α-olefins, copolymers of propylene and α-olefins, unsaturated carboxylic acid graft-modified α-olefin polymers and α-olefin copolymers, butadiene rubber At least one of the blending resins (1) or (2) selected from the above is a blended resin. According to a sixth aspect of the invention, the sealant layer according to any one of the first to fifth aspects has a barrier layer side resin layer laminated on at least one surface of the heat resistant resin layer and a lead wire side resin layer on the lead wire side. It is characterized by comprising at least three layers or more. Claim 7
The invention according to claim 6, wherein the lead wire-side resin layer according to claim 6 is (1) an unsaturated carboxylic acid graft-modified α-olefin polymer and α-olefin copolymer (2) ethylene and acrylic acid or Copolymer with acrylic acid derivative, (3) Copolymer of ethylene with methacrylic acid or methacrylic acid derivative, (4) Metal ion cross-linked α-olefin polymer or ethylene-α-olefin copolymer It is characterized by being selected from among. In the invention described in claim 8, the lead wire side resin layer according to claim 6 is an α-olefin polymer, a copolymer of ethylene and an α-olefin copolymer, and propylene and an α-olefin copolymer. It is characterized in that it is selected from the copolymers with and. The invention described in claim 9 is composed of at least a base material layer, an adhesive layer, aluminum, a chemical conversion treatment layer, and a sealant layer including a heat-resistant resin layer made of a 4-methyl-1-pentene-based polymer. A sealant layer between the outer package and the lead wire when the battery body is inserted into the outer package formed by using the battery packaging material according to any one of claims 8 to 10 and the outer periphery of the outer package is heat-sealed. The lead wire-side resin layer and the lead wire are provided with a lead-bonding film having heat fusion property. The invention described in claim 10 is characterized in that a battery main body composed of cells and lead wires is enclosed and sealed in an exterior body made of the battery packaging material according to any one of claims 1 to 9. And consists of batteries.

【０００５】[0005]

【発明の実施の形態】本発明は、少なくとも基材層、接
着層１、アルミニウム、接着層２、シーラント層から構
成される電池の外装体に電池本体を挿入し、周縁をヒー
トシールする電池用包装材料であって、シーラント層を
多層構成として、該シーラント層が少なくとも４−メチ
ル−１−ペンテン系の重合体からなる耐熱樹脂層を含む
多層構成とすることによって、ヒートシールの際の熱と
圧により、熱融着層の樹脂が熔融し流動することによる
バリア層とリード線とのショートを防止できるものであ
る。以下、図面等を参照して詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention is for a battery in which a battery body is inserted into an outer casing of a battery composed of at least a base material layer, an adhesive layer 1, aluminum, an adhesive layer 2 and a sealant layer, and a peripheral edge is heat-sealed. In the packaging material, the sealant layer has a multi-layered structure, and the sealant layer has a multi-layered structure including a heat-resistant resin layer made of a 4-methyl-1-pentene-based polymer. It is possible to prevent a short circuit between the barrier layer and the lead wire due to melting and flow of the resin of the heat-sealing layer due to the pressure. Hereinafter, it will be described in detail with reference to the drawings.

【０００６】図１は、本発明の電池用包装材料を説明す
る図で、（ａ）積層構成を示した外装体、リード線用フ
ィルム、リード線の位置関係（片側）を説明する図、
（ｂ）ヒートシール後のリード線部の模式断面図であ
る。図２は、電池の外装体を形成する積層体の層構成例
を示す断面図である。図３は、電池のパウチタイプの外
装体を説明する斜視図である。図４は、電池のエンボス
タイプの外装体を説明する斜視図である。図５は、エン
ボスタイプにおける成形を説明する、（ａ）斜視図、
（ｂ）エンボス成形された外装体本体、（ｃ）Ｘ₂−Ｘ₂
部断面図、（ｄ）Ｙ₁部拡大図である。図６は、電池用
包装材料とリード線との接着におけるリード線用フィル
ムの装着方法を説明する斜視図である。FIG. 1 is a diagram for explaining the battery packaging material of the present invention. FIG. 1 (a) is a diagram for explaining the positional relationship (one side) of the outer package, the lead wire film, and the lead wire showing the laminated structure,
(B) It is a schematic cross section of the lead wire part after heat sealing. FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of the layer structure of a laminated body forming an outer casing of a battery. FIG. 3 is a perspective view illustrating a battery pouch-type exterior body. FIG. 4 is a perspective view illustrating an embossed type outer casing of a battery. FIG. 5: is a perspective view explaining the shaping | molding in an embossing type,
(B) embossed molded outer body, (c) X ₂ -X ₂
Partial cross-sectional view, (d) Y ₁ part enlarged view. FIG. 6 is a perspective view illustrating a method of mounting the lead wire film in bonding the battery packaging material and the lead wire.

【０００７】電池のリード線としては、細長の板状また
は棒状の金属からなり、板状のリード線としては、厚さ
が５０〜２０００μｍ、 巾 が２．５〜２０ｍｍ程度で
あって、その材質としては、 ＡＬ、Ｃｕ（Ｎｉメッキ
を含む）、Ｎｉ、等である。The lead wire of the battery is made of an elongated plate-shaped or rod-shaped metal, and the plate-shaped lead wire has a thickness of 50 to 2000 μm and a width of 2.5 to 20 mm. Examples thereof include AL, Cu (including Ni plating), Ni, and the like.

【０００８】また、電池の外装体のシーラント層は該シ
ーラント層（多層の場合はその最内樹脂層）同士がヒー
トシール可能な樹脂により形成される。そして、外装体
のシーラント層（多層の場合はその最内樹脂層）はリー
ド線に対しても直接ヒートシール可能な樹脂とすること
か望ましい。しかし、前述したように、一般的なポリオ
レフィン例えばポリエチレンやポリプロピレンの単体、
またはブレンド物の単層あるいは多層構成からなる樹脂
物をシーラント層とし、リード線と該シーラント層との
間には、シーラント層とリード線とのいずれにも熱接着
性を有するリード線用フィルムを介在させることにより
相互にヒートシールして密封する方法がとられている。Further, in the sealant layer of the outer casing of the battery, the sealant layers (in the case of multiple layers, the innermost resin layers thereof) are formed of a heat sealable resin. It is desirable that the sealant layer (innermost resin layer in the case of multiple layers) of the outer package is a resin that can be directly heat-sealed to the lead wire. However, as mentioned above, a standard polyolefin such as polyethylene or polypropylene alone,
Alternatively, a resin material having a single layer or a multilayer structure of a blend is used as a sealant layer, and a lead wire film having thermal adhesiveness to both the sealant layer and the lead wire is provided between the lead wire and the sealant layer. A method of heat-sealing each other by interposing them is adopted.

【０００９】電池の外装体は、電池本体の性能を長期に
わたって維持する性能を有することが求められ、基材
層、バリア層、シーラント層等を各種のラミネート法に
よって積層している。特に、電池の外装体（以下、外装
体）を構成する積層体のシーラント層がポリオレフィン
系樹脂等からなる場合、電池本体を外装体に収納し、そ
の周縁をシールして密封する際、リード線が存在する部
分において、例えば、リード線用フィルムとして酸変性
ポリオレフィンを用いる場合、図７（ａ）および図７
（ｂ）に示すようにヒートシールのための熱と圧力によ
って前記外装体のシーラント層とリード線用フィルム層
とがともに溶融し、また、加圧によって、絶縁層となっ
ていた外装体のバリア層１２’より内側の層、および、
リード線用フィルム層６’が、ともに加圧部の領域の外
に押出されることがある。その結果、外装体のバリア層
１２’であるアルミニウム箔と金属からなるリード線本
体４’とが接触しショートＳすることがあった。The outer casing of the battery is required to have a property of maintaining the performance of the battery main body for a long time, and a base material layer, a barrier layer, a sealant layer and the like are laminated by various laminating methods. In particular, when the sealant layer of the laminated body that constitutes the battery exterior body (hereinafter referred to as the exterior body) is made of polyolefin resin or the like, when the battery body is housed in the exterior body and the periphery is sealed and sealed, the lead wire 7 (a) and FIG. 7 in the case where an acid-modified polyolefin is used as the lead wire film in the portion where
As shown in (b), the sealant layer of the outer package and the lead wire film layer are both melted by heat and pressure for heat sealing, and the barrier of the outer package is an insulating layer due to pressure. A layer inside the layer 12 ', and
Both the lead wire film layer 6'may be extruded out of the area of the pressurizing section. As a result, the aluminum foil which is the barrier layer 12 ′ of the outer package and the lead wire body 4 ′ made of metal may come into contact with each other to cause a short circuit S.

【００１０】本発明者らは、前記ショートの発生を防止
する方法について鋭意研究の結果、内面にヒートシール
性を有する積層体からなる外装体に電池本体を収納した
外装体の周縁シール部に、細長の板または棒状の金属か
らなるリード線本体を挟持して、前記外装体の周縁部を
密封シールする際に、シーラント層を、少なくとも４−
メチル−１−ペンテン系の重合体からなる耐熱樹脂層を
含む多層構成とすることによって、ヒートシールの際の
熱と圧力により、熱融着層が流動化しても、図１（ｂ）
に示すように、前記耐熱樹脂層Ｓ−２は流動化すること
が殆どなくヒートシール時にも絶縁膜として残存し、外
装体の積層体のバリア層１２とリード線４とが接触する
ことによるショートを防止することができることを見出
し本発明を完成するに到った。As a result of earnest research on the method of preventing the occurrence of the short circuit, the present inventors have found that the outer peripheral body of the exterior body in which the battery main body is housed in the exterior body made of a laminate having heat sealability on the inner surface, When the lead wire main body made of an elongated plate or a rod-shaped metal is sandwiched and the peripheral edge portion of the exterior body is hermetically sealed, a sealant layer is provided at least 4-
Even if the heat-sealing layer is fluidized by heat and pressure during heat-sealing, even if the heat-sealing layer is fluidized by using a multilayer structure including a heat-resistant resin layer made of a methyl-1-pentene-based polymer, FIG.
As shown in FIG. 4, the heat resistant resin layer S-2 hardly fluidizes and remains as an insulating film even at the time of heat sealing, so that the barrier layer 12 of the laminate of the outer package and the lead wire 4 are short-circuited. The inventors have found that the above can be prevented and have completed the present invention.

【００１１】前記４−メチル−１−ペンテン系の重合体
からなる耐熱樹脂層としては、以下に述べるように、単
独成分でもよいし、他の重合体や共重合体をブレンドし
てもよい。例えば、耐熱樹脂層が４−メチル−１−ペン
テン単独重合体（Ａ樹脂）のみから構成された層とする
ことができる。また、前記Ａ樹脂に、（１）４−メチル
−１−ペンテン単独重合体とエチレン、プロピレン、ブ
テン、ヘキセンなどの炭素数が２〜２０のα・オレフィ
ン（４−メチル−１−ペンテンは除く）との共重合体、
（２）不飽和カルボン酸グラフト変性された４−メチル
−１−ペンテン重合体、（３）α・オレフィン重合体、
エチレンとα・オレフィンとの共重合体、プロピレンと
α・オレフィンとの共重合体、不飽和カルボン酸グラフ
ト変性されたα・オレフィン重合体およびα・オレフィ
ンの共重合体、ブタジエンゴムから選択されるブレンド
用樹脂の（１）、（２）または（３）に記載の少なくと
も１つをブレンドした樹脂であってもよい。前記ブレン
ド用樹脂としてのα・オレフィン重合体は、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ホ゜リフ゛テン等であり、エチレンと
α・オレフィンとの共重合体は、エチレンとプロピレン
との共重合体、エチレンとヘキセンとの共重合体あるい
はエチレンとブテンとの共重合体等である。さらに、プ
ロピレンとα・オレフィンとの共重合体は、ポリプロピ
レンとブテンとの共重合体あるいはポリプロピレンとエ
チレンとブテンとの共重合体である。また、不飽和カル
ボン酸グラフト変性されたα・オレフィン重合体および
α・オレフィンの共重合体とは、不飽和カルボン酸でグ
ラフト変性されたポリエチレンや不飽和カルボン酸でグ
ラフト変性したプロピレン等の不飽和カルボン酸でグラ
フト変性されたα・オレフィン重合体、不飽和カルボン
酸でグラフト変性したエチレンとプロピレンとの共重合
体である不飽和カルボン酸でグラフト変性したエチレン
とのα・オレフィンとの共重合体あるいは、不飽和カル
ボン酸でグラフト変性したプロピレンとエチレンとの共
重合体や不飽和カルボン酸でグラフト変性したプロピレ
ンとエチレンとブテンとの共重合体等の不飽和カルボン
酸でグラフト変性したプロピレンとα・オレフィンとの
共重合体である。The heat-resistant resin layer made of the 4-methyl-1-pentene-based polymer may be a single component or may be blended with another polymer or copolymer, as described below. For example, the heat-resistant resin layer can be a layer composed only of 4-methyl-1-pentene homopolymer (A resin). In addition, (1) 4-methyl-1-pentene homopolymer and α-olefins (2-methyl-1-pentene) having 2 to 20 carbon atoms such as ethylene, propylene, butene, and hexene are excluded from the A resin. ) With a copolymer,
(2) Unsaturated carboxylic acid graft-modified 4-methyl-1-pentene polymer, (3) α-olefin polymer,
It is selected from copolymers of ethylene and α-olefins, copolymers of propylene and α-olefins, unsaturated carboxylic acid graft-modified α-olefin polymers and α-olefin copolymers, and butadiene rubber. It may be a resin obtained by blending at least one of the blending resins (1), (2) or (3). The α-olefin polymer as the blending resin is polyethylene, polypropylene, polybutene, or the like, and the copolymer of ethylene and α-olefin is a copolymer of ethylene and propylene, or a copolymer of ethylene and hexene. It is a combination or a copolymer of ethylene and butene. Further, the copolymer of propylene and α-olefin is a copolymer of polypropylene and butene or a copolymer of polypropylene, ethylene and butene. Further, an unsaturated carboxylic acid graft-modified α-olefin polymer and an α-olefin copolymer are unsaturated such as polyethylene graft-modified with an unsaturated carboxylic acid or propylene graft-modified with an unsaturated carboxylic acid. Α-Olefin polymer graft-modified with carboxylic acid, ethylene-propylene copolymer graft-modified with unsaturated carboxylic acid, α-olefin copolymer with ethylene graft-modified with unsaturated carboxylic acid Alternatively, a propylene grafted with an unsaturated carboxylic acid such as a copolymer of propylene and ethylene graft-modified with an unsaturated carboxylic acid or a copolymer of propylene grafted with an unsaturated carboxylic acid and ethylene and butene -It is a copolymer with olefin.

【００１２】また、耐熱樹脂層として、４−メチル−１
−ペンテン単独重合体とエチレン、プロピレン、ブテ
ン、ヘキセンなどの炭素数が２〜２０のα・オレフィン
（４−メチル−１−ペンテンは除く）との共重合体（Ｂ
樹脂）のみから構成された層とすることもできる。ま
た、前記Ｂ樹脂に、（１）不飽和カルボン酸グラフト変
性された４−メチル−１−ペンテン重合体、（２）α・
オレフィン重合体、エチレンとα・オレフィンとの共重
合体、プロピレンとα・オレフィンとの共重合体、不飽
和カルボン酸グラフト変性されたα・オレフィン重合体
およびα・オレフィンの共重合体、ブタジエンゴムから
選択されるブレンド用樹脂の（１）、または（２）に記
載の少なくとも１つをブレンドした樹脂であってもよ
い。前記ブレンド用樹脂としてのα・オレフィン重合体
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ホ゜リフ゛テン等であ
り、エチレンーα・オレフィン共重合体は、エチレンと
プロピレンとの共重合体、エチレンとヘキセンとの共重
合体あるいはエチレンとブテンとの共重合体等である。
さらに、プロピレンとα・オレフィンとの共重合体は、
ポリプロピレンとブテンとの共重合体あるいはポリプロ
ピレンとエチレンとブテンとの共重合体である。As the heat-resistant resin layer, 4-methyl-1
A copolymer of a pentene homopolymer and an α-olefin having 2 to 20 carbon atoms (excluding 4-methyl-1-pentene) such as ethylene, propylene, butene, and hexene (B
It is also possible to use a layer composed only of resin). Further, (1) an unsaturated carboxylic acid graft-modified 4-methyl-1-pentene polymer, (2) α ·
Olefin polymers, copolymers of ethylene and α-olefins, copolymers of propylene and α-olefins, unsaturated carboxylic acid graft-modified α-olefin polymers and α-olefin copolymers, butadiene rubber It may be a resin obtained by blending at least one of the blending resins (1) or (2) selected from the above. The α-olefin polymer as the blending resin is polyethylene, polypropylene, polybutene, etc., and the ethylene-α-olefin copolymer is a copolymer of ethylene and propylene, a copolymer of ethylene and hexene, or ethylene. And a butene copolymer.
Furthermore, the copolymer of propylene and α-olefin is
It is a copolymer of polypropylene and butene or a copolymer of polypropylene, ethylene and butene.

【００１３】また、不飽和カルボン酸グラフト変性され
たα・オレフィン重合体およびα・オレフィンの共重合
体とは、不飽和カルボン酸でグラフト変性されたポリエ
チレンや不飽和カルボン酸でグラフト変性したプロピレ
ン等の不飽和カルボン酸でグラフト変性されたα・オレ
フィン重合体、不飽和カルボン酸でグラフト変性したエ
チレンとプロピレンとの共重合体である不飽和カルボン
酸でグラフト変性したエチレンとのα・オレフィンとの
共重合体あるいは、不飽和カルボン酸でグラフト変性し
たプロピレンとエチレンとの共重合体や不飽和カルボン
酸でグラフト変性したプロピレンとエチレンとブテンと
の共重合体等の不飽和カルボン酸でグラフト変性したプ
ロピレンとα・オレフィンとの共重合体である。The unsaturated carboxylic acid graft-modified α-olefin polymer and the α-olefin copolymer are polyethylene graft-modified with an unsaturated carboxylic acid or propylene graft-modified with an unsaturated carboxylic acid. Of an α-olefin polymer graft-modified with an unsaturated carboxylic acid, a copolymer of ethylene and propylene graft-modified with an unsaturated carboxylic acid, with an ethylene-α-olefin graft-modified with an unsaturated carboxylic acid Copolymer or graft-modified with unsaturated carboxylic acid such as copolymer of propylene and ethylene graft-modified with unsaturated carboxylic acid or copolymer of propylene-ethylene and butene graft-modified with unsaturated carboxylic acid It is a copolymer of propylene and α-olefin.

【００１４】本発明の電池用包装材料においては、シー
ラント層を耐熱樹脂層の片面にバリア層側樹脂層、リー
ド線側にリード線側樹脂層を積層した少なくとも３層以
上の構成としても良い。シーラント層を３層以上とする
場合は、バリア層（化成処理層）面にバリア層側樹脂層
を設けることによって、熱ラミネート、サンドイッチラ
ミネート法、共押出ラミネート法等によりラミネートす
ることができる。前記３層シーラントとする場合のバリ
ア層側樹脂層形成する樹脂は、（１）α・オレフィン重
合体、（２）エチレンとα・オレフィンとの共重合体、
（３）プロピレンとα・オレフィンとの共重合体、
（４）不飽和カルボン酸グラフト変性されたα・オレフ
ィン重合体およびα・オレフィンの共重合体、（５）エ
チレンとアクリル酸またはアクリル酸誘導体との共重合
体、（６）エチレンとメタクリル酸またはメタクリル酸
誘導体との共重合体、（７）金属イオン架橋されたα・
オレフィン重合体またはエチレンとα・オレフィンとの
共重合体の中から選択される樹脂から形成される。In the battery packaging material of the present invention, the sealant layer may be composed of at least three layers in which the barrier layer side resin layer is laminated on one surface of the heat resistant resin layer and the lead wire side resin layer is laminated on the lead wire side. When the number of sealant layers is three or more, by providing the barrier layer side resin layer on the barrier layer (chemical conversion treatment layer) side, it is possible to laminate by thermal lamination, sandwich laminating method, coextrusion laminating method or the like. The resin for forming the resin layer on the barrier layer side in the case of the three-layer sealant is (1) an α-olefin polymer, (2) a copolymer of ethylene and α-olefin,
(3) a copolymer of propylene and α-olefin,
(4) Unsaturated carboxylic acid graft modified α-olefin polymer and α-olefin copolymer, (5) ethylene-acrylic acid or acrylic acid derivative copolymer, (6) ethylene-methacrylic acid or Copolymer with methacrylic acid derivative, (7) Metal ion cross-linked α
It is formed from a resin selected from an olefin polymer or a copolymer of ethylene and α-olefin.

【００１５】また、リード線側樹脂層は、リード線に直
接熱融着できる樹脂としては、（１）不飽和カルボン酸
グラフト変性されたα・オレフィン重合体およびα・オ
レフィン共重合体（２）エチレンとアクリル酸またはア
クリル酸誘導体との共重合体、（３）エチレンとメタク
リル酸またはメタクリル酸誘導体との共重合体、（４）
金属イオン架橋されたα・オレフィン重合体またはエチ
レンとα・オレフィンとの共重合体の中から選択され
る。また、リード線側樹脂層を、金属と熱融着性を示さ
ない、α・オレフィン重合体、エチレンとα・オレフィ
ンとの共重合体、プロピレンとα・オレフィンとの共重
合体等から形成してもよく、この場合には、外装体に電
池を収納して外装体の周縁をヒートシールする際、外装
体の内面とリード線との間にリード線用フィルムを介在
させる。The resin layer which can be directly heat-sealed to the lead wire includes (1) unsaturated carboxylic acid graft-modified α-olefin polymer and α-olefin copolymer (2). Copolymer of ethylene and acrylic acid or acrylic acid derivative, (3) Copolymer of ethylene and methacrylic acid or methacrylic acid derivative, (4)
It is selected from among metal ion-crosslinked α-olefin polymers or copolymers of ethylene and α-olefins. In addition, the lead wire side resin layer is formed of an α-olefin polymer, a copolymer of ethylene and α-olefin, a copolymer of propylene and α-olefin, etc., which does not exhibit heat-sealing properties with metals. In this case, when the battery is housed in the outer package and the peripheral edge of the outer package is heat-sealed, the lead wire film is interposed between the inner surface of the outer package and the lead wire.

【００１６】本発明の電池用包装材料のシーラント層
は、少なくとも耐熱樹脂層の両側に、バリア層側樹脂層
とリード線側樹脂層とを配する構成とするが、相互の層
間の接着強度を安定させる等のために、耐熱樹脂層を多
層化したり、接着樹脂層を付加してもよい。以下、本発
明の電池用包装材料の構成例をバリア層側樹脂層とリー
ド線側樹脂層にポリプロピレン系樹脂を用いて場合を例
として説明する。以下、略号により例示するが、左側が
バリア層側樹脂層、右側がリード線側樹脂層であり、ま
た、それぞれの略号の示す層を構成する樹脂およびブレ
ンド内容は次の通りである。 ＰＰ：ポリプロピレン ＰＰａ：不飽和カルボン酸グラフトされたポリプロピレ
ン ＴＰＸ：４−メチル−１−ペンテン単独重合体 ＴＰＸ共重合体：４−メチル−１−ペンテン単独重合体
とエチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセンなどの炭素
数が２〜２０のα・オレフィン（４−メチル−１−ペン
テンは除く）との共重合体 ＴＰＸブレンド：次のブレンド樹脂＜１＞またはブレン
ド樹脂＜２＞のいすれかの樹脂、 ブレンド樹脂＜１＞４−メチル−１−ペンテン単独重合
体に、（１）４−メチル−１−ペンテン単独重合体とエ
チレン、プロピレン、ブテン、ヘキセンなどの炭素数が
２〜２０のα・オレフィン（４−メチル−１−ペンテン
は除く）との共重合体、（２）不飽和カルボン酸グラフ
ト変性された４−メチル−１−ペンテン重合体、（３）
α・オレフィン重合体、エチレンーα・オレフィン共重
合体、プロピレンとα・オレフィンとの共重合体、不飽
和カルボン酸グラフト変性されたα・オレフィン重合体
およびα・オレフィンの共重合体、ブタジエンゴムから
選択されるブレンド用樹脂の（１）、（２）または
（３）に記載の少なくとも１つがブレンドされた樹脂ブ
レンド樹脂＜２＞耐熱樹脂層が４−メチル−１−ペンテ
ン単独重合体とエチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセ
ンなどの炭素数が２〜２０のα・オレフィン（４−メチ
ル−１−ペンテンは除く）との共重合体に、（１）不飽
和カルボン酸グラフト変性４−メチル−１−ペンテン単
独重合体、（２）α・オレフィン重合体、エチレンとα
・オレフィンとの共重合体、プロピレンとα・オレフィ
ンとの共重合体、不飽和カルボン酸グラフト変性された
α・オレフィン重合体およびα・オレフィンの共重合
体、ブタジエンゴムから選択されるブレンド用樹脂の
（１）、（２）に記載の少なくとも１つがブレンドされ
た樹脂 また、ＴＰＸブレンドとＴＰＸブレンドとの違い
は、ブレンドする樹脂の配合の種類および／またはブレ
ンド比の割合を異にするものを示す。以下の構成におい
ては、リード線側樹脂層はＰＰａで例示するが、リード
線用フィルムを用いることによってＰＰとしてもよい。
以下、３層以上の構成におけるリード線側樹脂層につい
ても同様である。The sealant layer of the battery packaging material of the present invention has a structure in which the barrier layer side resin layer and the lead wire side resin layer are arranged on at least both sides of the heat resistant resin layer, but the adhesive strength between the layers is improved. In order to stabilize it, the heat resistant resin layer may be multi-layered or an adhesive resin layer may be added. Hereinafter, a constitutional example of the battery packaging material of the present invention will be described by taking as an example the case where polypropylene resin is used for the barrier layer side resin layer and the lead wire side resin layer. Hereinafter, as illustrated by the abbreviations, the left side is the barrier layer side resin layer, the right side is the lead wire side resin layer, and the resins and blend contents constituting the layers indicated by the respective abbreviations are as follows. PP: polypropylene PPa: unsaturated carboxylic acid grafted polypropylene TPX: 4-methyl-1-pentene homopolymer TPX copolymer: 4-methyl-1-pentene homopolymer and ethylene, propylene, butene, hexene, etc. Copolymer with α-olefin having 2 to 20 carbon atoms (excluding 4-methyl-1-pentene) TPX blend: any one of the following blend resin <1> or blend resin <2>, blend: Resin <1> 4-methyl-1-pentene homopolymer, (1) 4-methyl-1-pentene homopolymer and ethylene, propylene, butene, hexene and other α-olefins having 2 to 20 carbon atoms ( (Except 4-methyl-1-pentene), (2) unsaturated carboxylic acid graft-modified 4-methyl-1-pentene polymer, (3)
From α-olefin polymers, ethylene-α-olefin copolymers, propylene-α-olefin copolymers, unsaturated carboxylic acid graft-modified α-olefin polymers and α-olefin copolymers, butadiene rubber Resin blend resin <2> in which at least one of (1), (2) or (3) of the selected blending resin is blended, and the heat resistant resin layer is a 4-methyl-1-pentene homopolymer and ethylene, (1) Unsaturated carboxylic acid graft modified 4-methyl-1-in a copolymer with propylene, butene, hexene or other α-olefin having 2 to 20 carbon atoms (excluding 4-methyl-1-pentene) Pentene homopolymer, (2) α-olefin polymer, ethylene and α
-Blend resin selected from olefin copolymers, propylene-α-olefin copolymers, unsaturated carboxylic acid graft-modified α-olefin polymers and α-olefin copolymers, and butadiene rubber The resin blended with at least one of (1) and (2) above, and the difference between the TPX blend and the TPX blend is that the blending type of the resin to be blended and / or the blending ratio are different. Show. In the following configuration, the lead wire side resin layer is exemplified by PPa, but PP may be used by using a lead wire film.
The same applies to the lead wire side resin layer having a structure of three or more layers.

【００１７】３層構成としては、 ＰＰ／ＴＰＸ／ＰＰａ ＰＰ／ＴＰＸ共重合体／ＰＰａ ＰＰ／ＴＰＸブレンド／ＰＰａ ＰＰａ／ＴＰＸ／ＰＰａ ＰＰａ／ＴＰＸ共重合体／ＰＰａ ＰＰａ／ＴＰＸブレンド／ＰＰａ 等の構成としてもよい。As a three-layer structure, PP / TPX / PPa PP / TPX copolymer / PPa PP / TPX blend / PPa PPa / TPX / PPa PPa / TPX copolymer / PPa PPa / TPX blend / PPa Etc. may be used.

【００１８】４層構成としては、 ＰＰ／ＴＰＸ／ＴＰＸ共重合体／ＰＰａ ＰＰ／ＴＰＸ／ＴＰＸブレンド／ＰＰａ ＰＰ／ＴＰＸブレンド／ＴＰＸ／ＰＰａ ＰＰ／ＴＰＸ共重合体／ＴＰＸブレンド／ＰＰａ ＰＰ／ＴＰＸ共重合体／ＴＰＸ／ＰＰａ ＰＰａ／ＴＰＸ／ＴＰＸ共重合体／ＰＰａ ＰＰａ／ＴＰＸ／ＴＰＸブレンド／ＰＰａ ＰＰａ／ＴＰＸブレンド／ＴＰＸ／ＰＰａ ＰＰａ／ＴＰＸ共重合体／ＴＰＸブレンド／ＰＰａ ＰＰａ／ＴＰＸ共重合体／ＴＰＸ／ＰＰａAs a four-layer structure, PP / TPX / TPX copolymer / PPa PP / TPX / TPX blend / PPa PP / TPX blend / TPX / PPa PP / TPX copolymer / TPX blend / PPa PP / TPX copolymer / TPX / PPa PPa / TPX / TPX copolymer / PPa PPa / TPX / TPX blend / PPa PPa / TPX blend / TPX / PPa PPa / TPX copolymer / TPX blend / PPa PPa / TPX copolymer / TPX / PPa

【００１９】５層構成としては、 ＰＰ／ＴＰＸ共重合体／ＴＰＸ／ＴＰＸ共重合体／ＰＰ
ａ ＰＰ／ＴＰＸ共重合体／ＴＰＸ／ＴＰＸブレンド／ＰＰ
ａ ＰＰ／ＴＰＸブレンド／ＴＰＸ／ＴＰＸブレンド／
ＰＰａ ＰＰ／ＴＰＸブレンド／ＴＰＸブレンド／ＴＰＸブ
レンド／ＰＰａ ＰＰ／ＴＰＸブレンド／ＴＰＸ／ＴＰＸ共重合体／ＰＰ
ａ ＰＰ／ＴＰＸ／ＴＰＸブレンド／ＴＰＸ／ＰＰａ ＰＰ／ＴＰＸ／ＴＰＸブレンド／ＴＰＸ共重合体／ＰＰ
ａ ＰＰ／ＴＰＸ共重合体／ＴＰＸブレンド／ＴＰＸ共重合
体／ＰＰａ ＰＰ／ＴＰＸ共重合体／ＴＰＸブレンド／ＴＰＸ／ＰＰ
ａ ＰＰ／ＴＰＸ／ＴＰＸ共重合体／ＴＰＸブレンド／ＰＰ
ａ ＰＰ／ＴＰＸブレンド／ＴＰＸ共重合体／ＴＰＸブレン
ド／ＰＰａ ＰＰ／ＴＰＸ／ＴＰＸ共重合体／ＴＰＸ／ＰＰａ ＰＰ／ＴＰＸブレンド／ＴＰＸ共重合体／ＴＰＸ／ＰＰ
ａ ＰＰａ／ＴＰＸブレンド／ＴＰＸ／ＴＰＸブレンド／Ｐ
Ｐａ ＰＰａ／ＴＰＸブレンド／ＴＰＸ共重合体／ＴＰＸブレ
ンド／ＰＰａ ＰＰａ／ＴＰＸブレンド／ＴＰＸブレンド／ＴＰＸ
ブレンド／Ｐａ バリア層側樹脂層を不飽和カルボン酸グラフトされたポ
リプロピレンとする例は前記３例を示したが他の多層か
らなる耐熱樹脂層であってもよい。The five-layer structure is as follows: PP / TPX copolymer / TPX / TPX copolymer / PP
a PP / TPX copolymer / TPX / TPX blend / PP
a PP / TPX blend / TPX / TPX blend /
PPa PP / TPX blend / TPX blend / TPX blend / PPa PP / TPX blend / TPX / TPX copolymer / PP
a PP / TPX / TPX blend / TPX / PPa PP / TPX / TPX blend / TPX copolymer / PP
a PP / TPX copolymer / TPX blend / TPX copolymer / PPa PP / TPX copolymer / TPX blend / TPX / PP
a PP / TPX / TPX copolymer / TPX blend / PP
a PP / TPX blend / TPX copolymer / TPX blend / PPa PP / TPX / TPX copolymer / TPX / PPa PP / TPX blend / TPX copolymer / TPX / PP
a PPa / TPX blend / TPX / TPX blend / P
Pa PPa / TPX blend / TPX copolymer / TPX blend / PPa PPa / TPX blend / TPX blend / TPX
Blend / Pa The example in which the barrier layer side resin layer is made of polypropylene grafted with an unsaturated carboxylic acid has been shown in the above three examples, but other heat resistant resin layers may be used.

【００２０】前記シーラント層のリード線（金属）にヒ
ートシール性を示すリード線側樹脂層としては、不飽和
カルボン酸グラフト変性されたα・オレフィン重合体お
よびα・オレフィン共重合体、エチレンとアクリル酸ま
たはアクリル酸誘導体との共重合体、エチレンとメタク
リル酸またはメタクリル酸誘導体との共重合体、金属イ
オン架橋されたα・オレフィン重合体またはエチレンと
α・オレフィンとの共重合体等の樹脂が利用できる。前
記シーラント層のリード線にヒートシール性を示さない
リード線側樹脂層とする際には、リード線用フィルムの
少なくともリード線側にこれらの樹脂を用いることがで
きる。The lead wire-side resin layer which exhibits heat sealability to the lead wire (metal) of the sealant layer includes an unsaturated carboxylic acid graft-modified α-olefin polymer and α-olefin copolymer, ethylene and acryl. Resins such as copolymers of acid or acrylic acid derivatives, copolymers of ethylene and methacrylic acid or methacrylic acid derivatives, metal ion-crosslinked α-olefin polymers or ethylene-α-olefin copolymers Available. When the lead wire side resin layer which does not show heat sealability to the lead wire of the sealant layer is used, these resins can be used at least on the lead wire side of the lead wire film.

【００２１】以上に述べたように、前記Ａ樹脂あるいは
Ｂ樹脂等の４−メチル−１−ペンテン系の重合体（以
下、ＴＰＸ系樹脂）は、外装体のシーラント層として用
いられる通常のポリオレフィン、リード線用フィルムと
して用いる酸変性ポリオレフィン等と比較して、室温下
では勿論融点以上の高温下での機械的強度、例えば引張
り強度、突き刺し強度、圧縮強度に優れており、外装体
のヒートシール条件にて加圧加熱しても熔融流動化する
ことがなく、前記バリア層とリード線とのショートを防
止することができる。本発明の電池用包装材料のシーラ
ント層は、ＴＰＸ系樹脂層を中心層として、少なくとも
片面にバリア層側樹脂層、他の面にはリード線側樹脂層
をラミネートした少なくとも３層構造とするが、前記各
樹脂層間の接着強度を安定化するために、ＴＰＸ系樹脂
に前述のように他の樹脂等をブレンドしても良い。As described above, the 4-methyl-1-pentene-based polymer (hereinafter referred to as TPX-based resin) such as the A resin or the B resin is an ordinary polyolefin used as a sealant layer of an outer package, Compared with acid-modified polyolefin used as a lead wire film, etc., it is excellent in mechanical strength at room temperature or higher temperature above melting point, for example, tensile strength, piercing strength, compression strength, and heat-sealing conditions for outer packaging. Even if it is heated under pressure, it does not melt and fluidize, and it is possible to prevent a short circuit between the barrier layer and the lead wire. The sealant layer of the battery packaging material of the present invention has at least a three-layer structure in which the barrier layer side resin layer is laminated on at least one surface and the lead wire side resin layer is laminated on the other surface with the TPX resin layer as the central layer. In order to stabilize the adhesive strength between the resin layers, the TPX resin may be blended with other resin as described above.

【００２２】本発明の電池用包装材料を用いた外装体に
電池本体を収納し、外装体の収納を密封シールをした場
合に、前記シーラント層は、図１（ｂ）に示すように、
前記密封のための熱、圧力によっても耐熱樹脂層Ｓ−２
は膜状の層として、外装体のバリア層１２とリード線４
との間に残存し、バリア層１２とリード線４とのショー
トを防止する絶縁層として機能して、前記ショートを回
避することができる。When the battery main body is housed in an exterior body using the battery packaging material of the present invention, and the accommodation of the exterior body is hermetically sealed, the sealant layer is formed as shown in FIG. 1 (b).
The heat-resistant resin layer S-2 is also affected by the heat and pressure for sealing.
Is a film-like layer that serves as the barrier layer 12 and the lead wire 4 of the outer package.
Between the barrier layer 12 and the lead wire 4 and functions as an insulating layer that prevents a short circuit between the barrier layer 12 and the lead wire 4 to avoid the short circuit.

【００２３】電池用包装材料は電池本体を包装する外装
体を形成するものであって、その外装体の形式によっ
て、図３に示すようなパウチタイプと、図４（ａ）、図
４（ｂ）または図４（ｃ）に示すようなエンボスタイプ
とがある。前記パウチタイプには、三方シール、四方シ
ール等及びピロータイプ等の袋形式があるが、図３は、
ピロータイプとして例示している。The battery packaging material forms an exterior body for packaging the battery body. Depending on the type of the exterior body, a pouch type as shown in FIG. 3 and a pouch type as shown in FIGS. ) Or an embossed type as shown in FIG. The pouch type includes a three-sided seal, a four-sided seal, and a pillow type, but FIG.
It is illustrated as a pillow type.

【００２４】エンボスタイプは、図４（ａ）に示すよう
に、片面に凹部を形成しても良いし、図４（ｂ）に示す
ように、両面に凹部を形成して電池本体を収納して周縁
の四方をヒートシールして密封しても良い。また、図４
（ｃ）に示すような折り部をはさんで両側に凹部形成し
て、電池を収納して３辺をヒートシールする形式もあ
る。In the embossed type, as shown in FIG. 4 (a), a recess may be formed on one side, or as shown in FIG. 4 (b), a recess may be formed on both sides to accommodate the battery body. The four sides of the periphery may be heat-sealed for sealing. Also, FIG.
There is also a type in which concave portions are formed on both sides by sandwiching a folded portion as shown in (c) to accommodate a battery and heat seal three sides.

【００２５】次に、本発明の電池用包装材料を適用する
外装体１０の材質例についてさらに詳細に説明する。前
記外装体は、図２（ａ）〜図２（ｄ）に示すような層構
成からなる。例えば、図２（ａ）に示すように、少なく
とも基材層１１、接着層１６、バリア層１２、化成処理
層１５、接着樹脂層１３ｄ、シーラント１４から構成さ
れるものである。外装体がエンボスタイプの場合には、
図２（ｂ）または図２（ｃ）に示すように、バリア層の
両面に化成処理層１５（１）、１５（２）を設けること
が望ましい。Next, a material example of the outer casing 10 to which the battery packaging material of the present invention is applied will be described in more detail. The exterior body has a layered structure as shown in FIGS. 2 (a) to 2 (d). For example, as shown in FIG. 2A, it is composed of at least a base material layer 11, an adhesive layer 16, a barrier layer 12, a chemical conversion treatment layer 15, an adhesive resin layer 13 d, and a sealant 14. If the exterior body is an embossed type,
As shown in FIG. 2B or FIG. 2C, it is desirable to provide chemical conversion treatment layers 15 (1) and 15 (2) on both surfaces of the barrier layer.

【００２６】次に外装体を構成する各層について説明す
る。前記基材層１１は、延伸ポリエステルまたはナイロ
ンフィルムからなるが、この時、ポリエステル樹脂とし
ては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレン
ナフタレート、共重合ポリエステル、ポリカーボネート
等が挙げられる。またナイロンとしては、ポリアミド樹
脂、すなわち、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン
６とナイロン６，６との共重合体、ナイロン６，１０、
ポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）等が挙げら
れる。Next, each layer constituting the outer package will be described. The base material layer 11 is made of a stretched polyester or nylon film, and examples of the polyester resin include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, copolyester, and polycarbonate. As the nylon, polyamide resin, that is, nylon 6, nylon 6,6, a copolymer of nylon 6 and nylon 6,6, nylon 6,10,
Examples thereof include polymeta-xylylene adipamide (MXD6).

【００２７】前記基材層１１は、電池として用いられる
場合、ハードと直接接触する部位であるため、基本的に
絶縁性を有する樹脂層がよい。フィルム単体でのピンホ
ールの存在、および加工時のピンホールの発生等を考慮
すると、基材層は６μｍ以上の厚さが必要であり、好ま
しい厚さとしては１２〜３０μｍである。When the base material layer 11 is used as a battery, the base material layer 11 is preferably a resin layer having an insulating property since it is a portion that directly contacts the hardware. Considering the existence of pinholes in the film alone and the occurrence of pinholes during processing, the base material layer needs to have a thickness of 6 μm or more, and the preferable thickness is 12 to 30 μm.

【００２８】基材層１１は耐ピンホール性および電池の
外装体とした時の絶縁性を向上させるために、積層化す
ることも可能である。基材層を積層体化する場合、基材
層が２層以上の樹脂層を少なくとも一つを含み、各層の
厚みが６μｍ以上、好ましくは、１２〜３０μｍであ
る。基材層を積層化する例としては、次の１）〜８）が
挙げられる。 １）延伸ポリエチレンテレフタレート／延伸ナイロン ２）延伸ナイロン／延伸延伸ポリエチレンテレフタレー
ト また、包装材料の機械適性（包装機械、加工機械の中で
の搬送の安定性）、表面保護性（耐熱性、耐電解質
性）、２次加工とて電池用の外装体をエンボスタイプと
する際に、エンボス時の金型と基材層との摩擦抵抗を小
さくする目的あるいは電解液が付着した場合に基材層を
保護するために、基材層を多層化、基材層表面にフッ素
系樹脂層、アクリル系樹脂層、シリコーン系樹脂層、ポ
リエステル系樹脂層、またはこれらのブレンド物からな
る樹脂層等を設けることが好ましい。例えば、 ３）フッ素系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレート
（フッ素系樹脂は、フィルム状物、または液状コーティ
ング後乾燥で形成） ４）シリコーン系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレー
ト（シリコーン系樹脂は、フィルム状物、または液状コ
ーティング後乾燥で形成） ５）フッ素系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレート／
延伸ナイロン ６）シリコーン系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレー
ト／延伸ナイロン ７）アクリル系樹脂／延伸ナイロン（アクリル系樹脂は
フィルム状、または液状コーティング後乾燥で硬化） ８）アクリル系樹脂＋ポリシロキサングラフト系アクリ
ル樹脂／延伸ナイロン（アクリル系樹脂はフィルム状、
または液状コーティング後乾燥で硬化）The base material layer 11 can be laminated in order to improve the pinhole resistance and the insulating property when used as an outer casing of a battery. When the base material layer is laminated, the base material layer includes at least one resin layer of two or more layers, and the thickness of each layer is 6 μm or more, preferably 12 to 30 μm. Examples of laminating the base material layer include the following 1) to 8). 1) Stretched polyethylene terephthalate / stretched nylon 2) Stretched nylon / stretched stretched polyethylene terephthalate In addition, mechanical suitability of packaging materials (stability of conveyance in packaging machines and processing machines), surface protection (heat resistance, electrolyte resistance) ) Protecting the base material layer for the purpose of reducing the frictional resistance between the die and the base material layer during embossing or when the electrolytic solution adheres when the battery exterior body is embossed as the secondary processing. In order to achieve this, the base material layer may be multi-layered and a fluororesin layer, an acrylic resin layer, a silicone resin layer, a polyester resin layer, or a resin layer composed of a blend thereof may be provided on the surface of the base material layer. preferable. For example, 3) Fluorine-based resin / stretched polyethylene terephthalate (fluorine-based resin is a film-like material or is formed by drying after liquid coating) 4) Silicone-based resin / stretched polyethylene terephthalate (silicone-based resin is a film-like material or liquid) Formed by drying after coating) 5) Fluorine resin / stretched polyethylene terephthalate /
Stretched nylon 6) Silicone resin / stretched polyethylene terephthalate / stretched nylon 7) Acrylic resin / stretched nylon (acrylic resin is film-like or liquid coating and cured by drying) 8) Acrylic resin + polysiloxane graft acrylic resin / Stretched nylon (Acrylic resin is film,
Or liquid coating and drying to cure)

【００２９】前記バリア層１２は、外部から電池の内部
に特に水蒸気が浸入することを防止するための層で、バ
リア層単体のピンホール、および加工適性（パウチ化、
エンボス成形性）を安定化し、かつ耐ピンホールをもた
せるために厚さ１５μｍ以上のアルミニウム、ニッケル
などの金属、または、無機化合物、例えば、酸化珪素、
アルミナ等を蒸着したフィルムなども挙げられるが、バ
リア層として好ましくは厚さが２０〜８０μｍのアルミ
ニウムとする。ピンホールの発生をさらに改善し、電池
の外装体のタイプをエンボスタイプとする場合、エンボ
ス成形におけるクラックなどの発生のないものとするた
めに、本発明者らは、バリア層として用いるアルミニウ
ムの材質が、鉄含有量が０．３〜９．０重量％、好まし
くは０．７〜２．０重量％とすることによって、鉄を含
有していないアルミニウムと比較して、アルミニウムの
展延性がよく、積層体として折り曲げによるピンホール
の発生が少なくなり、かつ前記エンボスタイプの外装体
を成形する時に側壁の形成も容易にできることを見出し
た。前記鉄含有量が、０．３重量％未満の場合は、ピン
ホールの発生の防止、エンボス成形性の改善等の効果が
認められず、前記アルミニウムの鉄含有量が９．０重量
％を超える場合は、アルミニウムとしての柔軟性が阻害
され、積層体として製袋性が悪くなる。The barrier layer 12 is a layer for preventing water vapor from entering the inside of the battery from the outside. The barrier layer 12 is a pinhole of the barrier layer itself and is suitable for processing (pouching,
A metal having a thickness of 15 μm or more, such as aluminum or nickel, or an inorganic compound such as silicon oxide in order to stabilize the embossing moldability) and to have a pinhole resistance.
A film obtained by vapor-depositing alumina or the like may be used, but the barrier layer is preferably made of aluminum having a thickness of 20 to 80 μm. In order to further improve the occurrence of pinholes and to prevent the occurrence of cracks and the like in embossing when the battery exterior body type is an embossed type, the inventors of the present invention used a material of aluminum used as a barrier layer. However, by setting the iron content to 0.3 to 9.0% by weight, preferably 0.7 to 2.0% by weight, the malleability of aluminum is better than that of aluminum containing no iron. It has been found that the occurrence of pinholes due to bending is reduced in the laminated body, and the side walls can be easily formed when the embossed type outer casing is formed. When the iron content is less than 0.3% by weight, effects such as prevention of pinholes and improvement of embossing formability are not observed, and the iron content of the aluminum exceeds 9.0% by weight. In this case, the flexibility as aluminum is impaired and the bag-making property as a laminate is deteriorated.

【００３０】また、冷間圧延で製造されるアルミニウム
は焼きなまし（いわゆる焼鈍処理）条件でその柔軟性・
腰の強さ・硬さが変化するが、本発明において用いるア
ルミニウムは焼きなましをしていない硬質処理品より、
多少または完全に焼きなまし処理をした軟質傾向にある
アルミニウムがよい。前記、アルミニウムの柔軟性・腰
の強さ・硬さの度合い、すなわち焼きなましの条件は、
加工適性（パウチ化、エンボス成形）に合せ適宜選定す
ればよい。例えば、エンボス成形時のしわやピンホール
を防止するためには、成形の程度に応じた焼きなましさ
れた軟質アルミニウムを用いることが望ましい。Aluminum produced by cold rolling has its flexibility and flexibility under annealing (so-called annealing) conditions.
Although the strength / hardness of the waist changes, the aluminum used in the present invention is
Aluminum, which tends to be soft with some or complete annealing, is preferred. The degree of flexibility, waist strength, and hardness of aluminum, that is, the annealing condition, is
It may be appropriately selected depending on the workability (pouching, embossing). For example, in order to prevent wrinkles and pinholes during embossing, it is desirable to use annealed soft aluminum according to the degree of molding.

【００３１】本発明者らは、電池用包装材料のバリア層
１２であるアルミニウムの表、裏面に化成処理を施すこ
とによって、前記包装材料として満足できる積層体とす
ることができた。前記化成処理とは、具体的にはリン酸
塩、クロム酸塩、フッ化物、トリアジンチオール化合物
等の耐酸性皮膜を形成することによってエンボス成形時
のアルミニウムと基材層との間のデラミネーション防止
と、電池の電解質と水分とによる反応で生成するフッ化
水素により、アルミニウム表面の溶解、腐食、特にアル
ミニウムの表面に存在する酸化アルミが溶解、腐食する
ことを防止し、かつ、アルミニウム表面の接着性（濡れ
性）を向上させ、エンボス成形時、ヒートシール時の基
材層１１とアルミニウム１２とのデラミネーション防
止、電解質と水分との反応により生成するフッ化水素に
よるアルミニウム内面側でのデラミネーション防止効果
が得られた。各種の物質を用いて、アルミニウム面に化
成処理を施し、その効果について研究した結果、前記耐
酸性皮膜形成物質の中でも、フェノール樹脂、フッ化ク
ロム（３）化合物、リン酸の３成分から構成されたもの
を用いるリン酸クロメート処理が良好であった。また
は、少なくともフェノール樹脂を含む樹脂成分に、モリ
ブデン、チタン、ジルコン等の金属、または金属塩を含
む化成処理剤が良好であった。The inventors of the present invention were able to obtain a laminate satisfying the packaging material by subjecting the front and back surfaces of aluminum, which is the barrier layer 12 of the battery packaging material, to chemical conversion treatment. The chemical conversion treatment is specifically to prevent delamination between aluminum and the base material layer during embossing by forming an acid resistant film such as phosphate, chromate, fluoride, and triazine thiol compound. And hydrogen fluoride generated by the reaction between the battery's electrolyte and water prevents aluminum surface dissolution and corrosion, especially aluminum oxide present on the aluminum surface, and prevents the aluminum surface from adhering. Property (wettability) is improved, delamination between the base material layer 11 and aluminum 12 during embossing and heat sealing is prevented, and delamination on the aluminum inner surface side due to hydrogen fluoride generated by the reaction between the electrolyte and water. A preventive effect was obtained. As a result of conducting a chemical conversion treatment on the aluminum surface using various substances and studying the effect, it is composed of three components of phenolic resin, chromium (3) fluoride compound, and phosphoric acid among the acid resistant film forming substances. The phosphoric acid chromate treatment using the above was good. Alternatively, a chemical conversion treatment agent containing a metal such as molybdenum, titanium, zircon, or a metal salt in a resin component containing at least a phenol resin was favorable.

【００３２】電池の外装体が、パウチタイプの場合に
は、アルミニウムの内面のみに化成処理層を設けるだけ
でもよいが、エンボスタイプの場合には、アルミニウム
の両面に化成処理することによって、エンボス成形の際
のアルミニウムと基材層との間のデラミネーションを防
止することができる。When the outer casing of the battery is a pouch type, a chemical conversion treatment layer may be provided only on the inner surface of aluminum, but when it is an embossed type, emboss molding is performed by chemical conversion treatment on both sides of aluminum. In that case, delamination between the aluminum and the base material layer can be prevented.

【００３３】本発明の電池用包装材料のシーラント層
は、前述のように耐熱樹脂層を含む多層シーラントとす
る。The sealant layer of the battery packaging material of the present invention is a multilayer sealant containing a heat resistant resin layer as described above.

【００３４】本発明の電池用包装材料を積層する場合
の、バリア層に設けた化成処理層とシーラント層との接
着は、例えば、リチウムイオン電池等における電解液と
水分との反応により発生するフッ化水素酸などによるデ
ラミネーション防止のために、以下に述べるラミネート
および接着安定化処理を行うことが望ましい。When the packaging material for a battery of the present invention is laminated, adhesion between the chemical conversion treatment layer provided on the barrier layer and the sealant layer is caused, for example, by the reaction between the electrolytic solution and the moisture in a lithium ion battery or the like. In order to prevent delamination due to hydrofluoric acid or the like, it is desirable to perform the laminating and adhesion stabilizing treatments described below.

【００３５】本発明者らは、安定した接着強度を示す積
層方法について鋭意研究の結果、少なくともシーラント
層をラミネートする面に化成処理したバリア層１２と基
材層１１とをドライラミネートした後、図２（ａ）に示
すように、バリア層１２に設けられた化成処理層１５と
シーラント層１４との接着法としてドライラミネート法
によりラミネート１３ｄする、あるいは、図２（ｃ）に
示すように、前記化成処理層に酸変性ポリオレフィンの
エマルジョンを化成処理層に塗布乾燥焼付けた後（１３
ｈ）、シーラント層となるフィルムを熱ラミネート法に
より積層することによっても所定の接着強度が得られる
ことを確認した。あるいは、シーラント層のバリア層側
樹脂層が、（１）不飽和カルボン酸グラフト変性された
α・オレフィン重合体およびα・オレフィン共重合体 （２）エチレンとアクリル酸またはアクリル酸誘導体と
の共重合体、（３）エチレンとメタクリル酸またはメタ
クリル酸誘導体との共重合体、（４）金属イオン架橋さ
れたα・オレフィン重合体またはエチレンとα・オレフ
ィンとの共重合体を用いて形成されている場合は、接着
層を用いずにバリア層と直接熱ラミネート法で積層する
ことができる。As a result of earnest research on a laminating method exhibiting stable adhesive strength, the present inventors dry-laminated the barrier layer 12 and the substrate layer 11 which had been subjected to the chemical conversion treatment on at least the surface on which the sealant layer is laminated, As shown in FIG. 2 (a), the chemical conversion treatment layer 15 provided on the barrier layer 12 and the sealant layer 14 are laminated by a dry laminating method 13d, or as shown in FIG. An acid-modified polyolefin emulsion is applied to the chemical conversion treatment layer, dried and baked (13
h), It was confirmed that the predetermined adhesive strength can be obtained also by laminating the film to be the sealant layer by the thermal laminating method. Alternatively, the resin layer on the barrier layer side of the sealant layer is (1) an α-olefin polymer and α-olefin copolymer graft-modified with an unsaturated carboxylic acid (2) a copolymer of ethylene and acrylic acid or an acrylic acid derivative. It is formed using a combination, (3) a copolymer of ethylene and methacrylic acid or a methacrylic acid derivative, and (4) a metal ion-crosslinked α-olefin polymer or a copolymer of ethylene and α-olefin. In this case, it can be directly laminated with the barrier layer by the thermal lamination method without using the adhesive layer.

【００３６】また、次のようなラミネート方法によって
も安定した接着強度が得られることを確認した。例え
ば、基材層１１とバリア層１２の片面とをドライラミネ
ートし、図２（ｂ）に示すように、バリア層１２の他の
面（化成処理層）に、酸変性ポリオレフィン１３ｅを押
出してシーラント層１４をサンドイッチラミネートする
場合、または、酸変性ポリオレフィン樹脂１３とシーラ
ント層とを共押出しして積層体とした後、得られた積層
体を前記酸変性ポリオレフィン樹脂１３ｅがその軟化点
以上になる条件に加熱することによって、所定の接着強
度を有する積層体とすることができた。前記加熱の具体
的な方法としては、熱ロール接触式、熱風式、近または
遠赤外線等の方法があるが、本発明においてはいずれの
加熱方法でもよく、前述のように、接着樹脂がその軟化
点温度以上に加熱できればよい。It was also confirmed that stable adhesive strength can be obtained by the following laminating method. For example, the base layer 11 and one surface of the barrier layer 12 are dry-laminated, and the acid-modified polyolefin 13e is extruded on the other surface (chemical conversion treatment layer) of the barrier layer 12 as shown in FIG. In the case where the layer 14 is sandwich-laminated, or after the acid-modified polyolefin resin 13 and the sealant layer are coextruded to form a laminate, the obtained laminate is provided with the acid-modified polyolefin resin 13e having a softening point or more. By heating to 1, it was possible to obtain a laminate having a predetermined adhesive strength. Specific methods of heating include hot roll contact type, hot air type, near or far infrared rays, etc., but any heating method may be used in the present invention, and as described above, the adhesive resin softens. It suffices if it can be heated above the point temperature.

【００３７】また、別の方法としては、前記、サンドイ
ッチラミネートまたは共押出しラミネートの際に、アル
ミニウム１２のシーラント層側の表面温度が酸変性ポリ
オレフィン樹脂の軟化点に到達する条件に加熱すること
によっても接着強度の安定した積層体とすることができ
た。また、ポリエチレン樹脂を接着樹脂として用いるこ
とも可能であるが、この場合には、押出したポリエチレ
ンの熔融樹脂膜をそのアルミニウム側のラミネート面を
オゾン処理しながらラミネートすることが望ましい。As another method, during the above-mentioned sandwich lamination or coextrusion lamination, heating may be performed under the condition that the surface temperature of the aluminum 12 on the sealant layer side reaches the softening point of the acid-modified polyolefin resin. It was possible to obtain a laminate with stable adhesive strength. It is also possible to use a polyethylene resin as the adhesive resin, but in this case, it is desirable to laminate the extruded polyethylene molten resin film while the aluminum-side laminating surface is treated with ozone.

【００３８】本発明の電池用包装材料において、外装体
を形成する積層体における前記の各層には、適宜、製膜
性、積層化加工、最終製品２次加工（パウチ化、エンボ
ス成形）適性を向上、安定化する目的のために、コロナ
処理、ブラスト処理、酸化処理、オゾン処理等の表面活
性化処理をしてもよい。In the battery packaging material of the present invention, each layer described above in the laminate forming the outer package has appropriate film-forming properties, lamination processing, and final product secondary processing (pouching, embossing) suitability. For the purpose of improving and stabilizing, surface activation treatment such as corona treatment, blast treatment, oxidation treatment and ozone treatment may be performed.

【００３９】[0039]

【実施例】本発明の電池用包装材料ついて、実施例によ
りさらに具体的に説明する。実施例および比較例におけ
る共通の条件は以下の通りとした。 （１）外装体 ・パウチタイプ 用いた積層体の層構成は、延伸ポリエステル１２μｍ／
接着剤層／ＡＬＭ２０μｍ／化成処理層／シーラント層
５０μｍとし、この積層体の製造方法は、基材層である
延伸ポリエステル１２μｍとＡＬＭ２０μｍとの積層
は、特に記載のない場合、次の様に積層した。２０μｍ
のアルミニウムの片面にクロメート処理による化成処理
層を設け、その一方の面に延伸ポリエステル１２μｍを
ドライラミネートし、化成処理層を設けた面（以下、バ
リア層のシーラント面）にそれぞれのシーラント層を積
層した。また、パウチタイプは、いずれも巾３０ｍｍ、
長さ５０ｍｍ（いずれも内寸）のピロータイプとした。 ・エンボスタイプ 用いた積層体の層構成は、延伸ナイロン２５μｍ／接着
剤層／化成処理層／ＡＬＭ４０μｍ／化成処理層／シー
ラント層５０μｍとし、この積層体の製造方法は、基材
層である延伸ナイロン２５μｍとＡＬＭ４０μｍとの積
層は、特に記載のない場合、次の様に積層した。４０μ
ｍのアルミニウムの両面にクロメート処理による化成処
理層を設け、その一方の面に延伸ナイロンフィルム２５
μｍをドライラミネートし、他の面（以下、バリア層の
シーラント面）にそれぞれのシーラント層を積層した。
また、エンボスタイプは、いずれも片面エンボスタイプ
とし、トレイのエンボス成形型は、その凹部（キャビテ
ィ）の形状を３０ｍｍ×５０ｍｍ，深さ３．５ｍｍとし
た。なお、前記クロメート処理は、実施例、比較例とも
に、処理液として、フェノール樹脂、フッ化クロム
（３）化合物、リン酸からなる水溶液を、ロールコート
法により、塗布し、皮膜温度が１８０℃以上となる条件
において焼き付けた。クロムの塗布量は、２ｍｇ/ｍ
²（乾燥重量）とした。 （２）リード線 リード線の材質は、アルミニウムおよびニッケルとし、
その巾は４ｍｍ、厚さは５０μｍとした。 （３）略称 以下の説明に用いる略称は次の通りである。 ・主要樹脂 ＴＰＸ：４−メチル−１−ペンテン重合体 ＰＥ：線状低密度ポリエチレン ＰＥａ：不飽和カルボン酸グラフト変性された線状低密
度ポリエチレン ＰＰ：エチレンとプロピレンとの共重合体 ＰＰａ：不飽和カルボン酸でグラフト変性されたエチレ
ンとプロピレンとの共重合体 ・ＴＰＸと共重合されるα・オレフィン ＴＰＸ−Ｅ：エチレン ＴＰＸ−Ｐ：プロピレン ＴＰＸ−ＯＤ：１―オクタデセン ・ブレンドする樹脂 ＴＰＸ：４−メチル−１−ペンテン重合体 ＰＥ：ポリエチレン ＰＢ：ポリブテン ＥＰ：エチレンとプロピレンとの共重合体 ＥＰＡ：不飽和カルボン酸グラフト変性されたエチレン
とプロピレンとの共重合体 （４）多層の標記 多層からなるリード線用フィルムの層の標記は、耐熱樹
脂層を中心層として、シーラント側の層をＳ層、リード
線側の層をＭ層とした。 ［実施例１］外装体をパウチタイプとし、積層体の製造
は、バリア層のシーラント面にＰＥａ１５μｍを接着樹
脂として押出しシーラントフィルムをサンドイッチラミ
ネート法により積層した。シーラントフィルムは、Ｓ層
をＰＥａ１０μｍ、耐熱樹脂層をＴＰＸ−ＥとＥＰとの
ブレンド層５μｍ／ＴＰＸ２０μｍ／ＴＰＸ−ＥとＥＰ
とのブレンド層５μｍの３層とし、Ｍ層をＰＥａ１０μ
ｍとした。得られた積層体をＰＥａの軟化点以上に加熱
した後、パウチを形成した。パウチ内に電池本体を収納
し、周縁をヒートシールにより密封し検体実施例１とし
た。 ［実施例２］外装体をパウチタイプとし、積層体の製造
は、バリア層のシーラント面を接着樹脂であるＰＥａの
軟化点以上になるように加熱して、ＰＥａ１５μｍを接
着樹脂として押出しシーラントフィルムをサンドイッチ
ラミネート法により積層した。シーラントフィルムは、
Ｓ層をＰＥａ１０μｍ、耐熱樹脂層をＴＰＸ−ＥとＥＰ
とのブレンド層３０μｍ、Ｍ層をＰＥａ１０μｍとし
た。得られた積層体を用いてパウチを形成した。パウチ
内に電池本体を収納し、周縁をヒートシールにより密封
し検体実施例２とした。 ［実施例３］外装体をパウチタイプとし、積層体の製造
は、バリア層のシーラント面にシーラントフィルムを熱
ラミネート法によりラミネートして積層体を得た。シー
ラントフィルムは、Ｓ層をＰＰａ２０μｍ、耐熱樹脂層
をＴＰＸ−Ｐ１０μｍとし、Ｍ層をＰＰ２０μｍとし
た。得られた積層体を用いてパウチを形成した。前記パ
ウチに、リード線の所定の位置に、ＰＰａからなるリー
ド線用フィルム３０μｍを仮着させた電池本体を収納し
周縁をヒートシールにより密封し検体実施例３とした。 ［実施例４］外装体をパウチタイプとし、積層体の製造
は、バリア層のシーラント面をシーラント層に用いられ
るＰＰａの軟化点以上になるように加熱してシーラント
層を直接共押出ラミネート法によりラミネートした。シ
ーラント層の構成は、Ｓ層をＰＰａ１０μｍ、耐熱樹脂
層をＴＰＸ−ＰＢのブレンド層１０μｍ、Ｍ層をＰＰａ
３０μｍとした。得られた積層体を用いてパウチを形成
した。パウチ内に電池本体を収納し、周縁をヒートシー
ルにより密封し検体実施例４とした。 ［実施例５］外装体をエンボスタイプとし、積層体の製
造は、バリア層のシーラント面にシーラントフィルムを
ドライラミネート法によりラミネートした。シーラント
層の構成は、Ｓ層をＰＰ１０μｍ、耐熱樹脂層をＴＰＸ
−ＯＤとＥＰとＰＥとのブレンド層２０μｍ、Ｍ層をＰ
Ｐ２０μｍとした。得られた積層体を用いてトレイを成
形し、成形しない積層体を蓋体とした。ＰＰａ３０μｍ
のリード線用フィルムをリード線の所定の位置に仮着さ
せた電池本体を、外装体のトレイ内に載置し、蓋体を被
覆して、トレイの周縁をヒートシールにより密封し検体
実施例５とした。 ［実施例６］外装体をエンボスタイプとし、積層体の製
造は、バリア層のシーラント面にＰＰａ１５μｍを接着
樹脂として押出しシーラントフィルムをサンドイッチラ
ミネート法により積層した。シーラントフィルムは、Ｓ
層をＰＰ５μｍ、耐熱樹脂層をＴＰＸ−とＥＰＡとＥＰ
とのブレンド層５μｍ／ＴＰＸ−Ｐ２０μｍ／ＴＰＸ−
とＥＰＡとＥＰとのブレンド層５μｍの３層とし、Ｍ層
をＰＰａ１５μｍとした。得られた積層体をＰＰａの軟
化点以上に加熱した後、得られた積層体を用いてトレイ
を成形し、成形しない積層体を蓋体とした。電池本体
を、トレイ内に電池本体を載置し、蓋体を被覆して、ト
レイの周縁をヒートシールにより密封し検体実施例６と
した。EXAMPLES The packaging material for a battery of the present invention will be described in more detail with reference to examples. The conditions common to the examples and comparative examples are as follows. (1) The layer structure of the laminate using the exterior body / pouch type is drawn polyester 12 μm /
Adhesive layer / ALM 20 μm / chemical conversion treatment layer / sealant layer 50 μm, and in the method for producing this laminate, the laminate of the base material layer of stretched polyester 12 μm and ALM 20 μm was laminated as follows, unless otherwise specified. . 20 μm
A chemical conversion treatment layer by chromate treatment is provided on one side of aluminum, and a stretched polyester 12 μm is dry-laminated on one side thereof, and each sealant layer is laminated on the surface provided with the chemical conversion treatment layer (hereinafter, sealant surface of barrier layer). did. The pouch type has a width of 30 mm,
It was a pillow type with a length of 50 mm (all inside dimensions). The layer structure of the laminate using the emboss type is stretched nylon 25 μm / adhesive layer / chemical conversion treatment layer / ALM 40 μm / chemical conversion treatment layer / sealant layer 50 μm. The method for producing this laminate is a stretched nylon base material layer. The layers of 25 μm and ALM of 40 μm were laminated as follows unless otherwise specified. 40μ
A chemical conversion treatment layer by chromate treatment is provided on both sides of aluminum of m, and a stretched nylon film 25 is provided on one side thereof.
μm was dry laminated, and each sealant layer was laminated on the other surface (hereinafter, the sealant surface of the barrier layer).
The embossing type was a single-sided embossing type, and the embossing die of the tray had a recess (cavity) shape of 30 mm × 50 mm and a depth of 3.5 mm. In the chromate treatment, an aqueous solution containing a phenol resin, a chromium fluoride (3) compound and phosphoric acid was applied by a roll coating method as a treatment liquid in both Examples and Comparative Examples, and the coating temperature was 180 ° C. or higher. It was baked under the following conditions. Chromium application amount is 2mg / m
² (dry weight). (2) Lead wire The material of the lead wire is aluminum and nickel,
The width was 4 mm and the thickness was 50 μm. (3) Abbreviations Abbreviations used in the following description are as follows. Main resin TPX: 4-methyl-1-pentene polymer PE: Linear low-density polyethylene PEa: Unsaturated carboxylic acid graft-modified linear low-density polyethylene PP: Copolymer of ethylene and propylene PPa: Unsaturated Copolymer of ethylene and propylene graft-modified with carboxylic acid-α-olefin copolymerized with TPX-olefin TPX-E: ethylene TPX-P: propylene TPX-OD: 1-octadecene-blending resin TPX: 4- Methyl-1-pentene polymer PE: Polyethylene PB: Polybutene EP: Copolymer of ethylene and propylene EPA: Unsaturated carboxylic acid graft-modified copolymer of ethylene and propylene (4) consisting of the above-mentioned multi-layer Lead wire film layers are marked with the heat-resistant resin layer as the center layer and the layer on the sealant side. S layer, a layer of lead line side was the M layer. [Example 1] The outer package was a pouch type, and the laminate was manufactured by extruding 15 μm of PEa as an adhesive resin on the sealant surface of the barrier layer and laminating a sealant film by a sandwich laminating method. In the sealant film, the S layer is PEa 10 μm, the heat-resistant resin layer is a blend layer of TPX-E and EP 5 μm / TPX 20 μm / TPX-E and EP.
Blend layer with and 3 layers of 5μm, M layer PEa 10μ
m. After heating the obtained laminated body above the softening point of PEa, a pouch was formed. The battery main body was housed in the pouch, and the periphery was sealed by heat sealing to obtain a sample of Example 1. [Example 2] A pouch-type exterior body was used, and the laminate was manufactured by heating the sealant surface of the barrier layer to a temperature equal to or higher than the softening point of PEa, which is an adhesive resin, and extruding a sealant film with PEa of 15 µm as an adhesive resin. Laminated by the sandwich laminating method. The sealant film is
S layer is PEa 10 μm, heat resistant resin layer is TPX-E and EP
And a layer M of PEa of 10 μm. A pouch was formed using the obtained laminate. The battery main body was housed in the pouch, and the periphery was sealed by heat sealing to obtain a sample of Example 2. [Example 3] A pouch type exterior body was used, and a laminate was manufactured by laminating a sealant film on the sealant surface of the barrier layer by a thermal laminating method. In the sealant film, the S layer was PPa 20 μm, the heat-resistant resin layer was TPX-P 10 μm, and the M layer was PP 20 μm. A pouch was formed using the obtained laminate. A battery body having a lead wire film of 30 μm made of PPa temporarily attached was housed in a predetermined position of the lead wire in the pouch, and the peripheral edge was sealed by heat sealing to obtain a sample of Example 3. [Example 4] A pouch type exterior body was used, and the laminate was manufactured by heating the sealant surface of the barrier layer to a temperature equal to or higher than the softening point of PPa used for the sealant layer and subjecting the sealant layer to direct coextrusion laminating. Laminated. The sealant layer is configured such that the S layer is PPa 10 μm, the heat resistant resin layer is TPX-PB blend layer 10 μm, and the M layer is PPa.
It was 30 μm. A pouch was formed using the obtained laminate. The battery main body was housed in the pouch, and the periphery was sealed by heat sealing to obtain a sample of Example 4. [Example 5] The package was embossed, and the laminate was manufactured by laminating a sealant film on the sealant surface of the barrier layer by a dry laminating method. The sealant layer is composed of S layer of 10 μm PP and heat resistant resin layer of TPX.
-Blend layer of OD, EP and PE 20μm, M layer is P
P20 μm. A tray was molded using the obtained laminated body, and a laminated body that was not molded was used as a lid. PPa 30 μm
The battery body in which the lead wire film is temporarily attached at a predetermined position of the lead wire is placed in the tray of the exterior body, the lid body is covered, and the periphery of the tray is sealed by heat sealing. It was set to 5. [Example 6] The package was embossed, and the laminate was manufactured by extruding a sealant film with PPa of 15 µm as an adhesive resin on the sealant surface of the barrier layer by a sandwich laminating method. Sealant film is S
The layer is PP 5 μm, and the heat resistant resin layer is TPX-, EPA and EP
Blend layer with 5 μm / TPX-P 20 μm / TPX-
And EPA and EP were blended into three layers of 5 μm, and the M layer was PPa of 15 μm. After heating the obtained laminated body to the softening point of PPa or higher, a tray was formed using the obtained laminated body, and the unformed laminated body was used as a lid. The battery body was placed in a tray, the lid body was covered, and the periphery of the tray was sealed by heat sealing to obtain a sample example 6.

【００４０】［比較例１］外装体をパウチタイプとし、
積層体の製造は、バリア層のシーラント面にＰＥａ１５
μｍを接着樹脂として押出しシーラントフィルムをサン
ドイッチラミネート法により積層した。シーラントフィ
ルムは、ＰＥ５０μｍとした。得られた積層体をＰＥａ
の軟化点以上に加熱した後、パウチを形成した。パウチ
内に電池本体を収納し、周縁をヒートシールにより密封
し検体比較例１とした。 ［比較例２］外装体をパウチタイプとし、積層体の製造
は、バリア層のシーラント面をＰＰの軟化点以上になる
ように加熱してシーラント層を直接共押出ラミネート法
によりラミネートした。シーラント層の構成は、Ｓ層を
ＰＰ２０μｍ、ＴＰＸとＰＢのブレンド層３０μｍとし
た得られた積層体を用いてパウチを形成した。ＰＰａ１
００μｍのリード線用フィルムをリード線の所定の位置
に仮着させた電池本体を、外装体のトレイ内に載置し、
蓋体を被覆して、トレイの周縁をヒートシールにより密
封し検体比較例２とした。 ［比較例３］外装体をエンボスタイプとし、積層体の製
造は、アルミニウムからなるバリア層に化成処理を施さ
ないで、一方の面に延伸ナイロン２５μｍをドライラミ
ネート法によりラミネートし、他の面にＰＰａ１５μｍ
を接着樹脂として押出しシーラントフィルムをサンドイ
ッチラミネート法により積層した。シーラントフィルム
は、Ｓ層をＰＰ５μｍ、耐熱樹脂層をＴＰＸ−とＥＰＡ
とＥＰとのブレンド層５μｍ／ＴＰＸ−Ｐ２０μｍ／Ｔ
ＰＸ−とＥＰＡとＥＰとのブレンド層５μｍの３層と
し、Ｍ層をＰＰａ１５μｍとした。得られた積層体をＰ
Ｐａの軟化点以上に加熱した後、得られた積層体を用い
てトレイを成形し、成形しない積層体を蓋体とした。電
池本体を、トレイ内に電池本体を載置し、蓋体を被覆し
て、トレイの周縁をヒートシールにより密封し検体比較
例３とした。[Comparative Example 1] The exterior body was a pouch type,
The laminate is manufactured by PEa15 on the sealant surface of the barrier layer.
Extruded using μm as an adhesive resin, a sealant film was laminated by a sandwich laminating method. The sealant film had a PE of 50 μm. The obtained laminate is PEa
After heating above the softening point of pouch, a pouch was formed. The battery main body was housed in the pouch, and the peripheral edge was sealed by heat sealing to obtain a sample comparative example 1. [Comparative Example 2] An outer package was a pouch type, and a laminate was manufactured by heating the sealant surface of the barrier layer to a temperature equal to or higher than the softening point of PP and laminating the sealant layer by a direct coextrusion laminating method. As for the constitution of the sealant layer, a pouch was formed using the obtained laminate in which the S layer was PP 20 μm and the blend layer of TPX and PB was 30 μm. PPa1
A battery main body having a lead wire film of 00 μm temporarily attached at a predetermined position of the lead wire is placed in a tray of an outer package,
The lid was covered, and the peripheral edge of the tray was sealed by heat sealing to obtain a sample comparative example 2. [Comparative Example 3] The outer casing was embossed, and the laminated body was manufactured by laminating stretched nylon 25 μm on one surface by a dry lamination method without subjecting the barrier layer made of aluminum to chemical conversion treatment, and on the other surface. PPa 15 μm
Was used as an adhesive resin and a sealant film was laminated by a sandwich laminating method. As for the sealant film, the S layer is PP 5 μm and the heat-resistant resin layer is TPX- and EPA.
And EP blend layer 5 μm / TPX-P 20 μm / T
The blended layer of PX-, EPA and EP was 5 μm in three layers, and the M layer was PPa of 15 μm. The obtained laminated body is P
After heating above the softening point of Pa, a tray was formed using the obtained laminated body, and the unformed laminated body was used as a lid. The battery main body was placed in a tray, the lid was covered, and the peripheral edge of the tray was sealed by heat sealing to obtain a sample comparative example 3.

【００４１】＜評価方法＞ （１）ヒートシールによる短絡の確認 １９０℃、２．０ＭＰａ、３．０秒の条件で密封シール
後、リード線とバリア層との間における通電（短絡）の
有無により判定した。 （２）ヒートシール時のリード線用フィルムの残存率 １９０℃、１．０ＭＰａ、３．０秒の条件で密封シール
した後、リード線部分の断面におけるヒートシール後の
熱融着層の厚みを測定し、ヒートシール前の厚みに対す
る残存率として示した。 （３）モレ 外装体に電解液を充填後、６０℃、９０％ＲＨの条件に
７日間保存した時のリード線のヒートシール部分からの
漏れを確認した。 電解液：１Ｍ ＬｉＰＦ₆となるようにしたエチレンカ
ーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネ
ート（１：１：１）の混合液、３ｇ。 （４）ヒートシール品の耐熱短絡 １９０℃、１．０ＭＰａ、３．０秒の条件で密封シール
したものを、１６０℃２時間保存後、リード線とバリア
層との間における通電（短絡）の有無により判定した。<Evaluation Method> (1) Confirmation of Short Circuit by Heat Sealing After sealing and sealing under the conditions of 190 ° C., 2.0 MPa, and 3.0 seconds, the presence or absence of electricity (short circuit) between the lead wire and the barrier layer. It was judged. (2) Residual rate of lead wire film during heat sealing After hermetically sealing under the conditions of 190 ° C., 1.0 MPa, and 3.0 seconds, the thickness of the heat sealing layer after heat sealing in the cross section of the lead wire portion was measured. It was measured and shown as the residual rate with respect to the thickness before heat sealing. (3) Leakage from the heat-sealed portion of the lead wire was confirmed when the leak outer package was filled with the electrolytic solution and then stored at 60 ° C. and 90% RH for 7 days. Electrolyte solution: 3 g of a mixed solution of ethylene carbonate, diethyl carbonate and dimethyl carbonate (1: 1: 1) so as to be 1M LiPF ₆ . (4) Heat-sealed short-circuit of heat-sealed product After being hermetically sealed under the conditions of 190 ° C, 1.0 MPa, and 3.0 seconds, after being stored at 160 ° C for 2 hours, electricity (short-circuit) between the lead wire and the barrier layer It was judged by the presence or absence.

【００４２】＜結果＞実施例１〜実施例６は、いずれ
も、ヒートシール時の短絡、漏れ、ヒートシール後の耐
熱短絡はなかった。また、実施例におけるリード線用フ
ィルムの残存率（％）は以下の通りであった。 実施例１ ５０ 実施例２ ５５ 実施例３ ６０ 実施例４ ４５ 実施例５ ４０ 実施例６ ６２ しかし、比較例１においては、漏れの発生はなかった
が、ニッケルリード線においてヒートシール時の短絡、
ヒートシール後の耐熱短絡の発生があった。また、リー
ド線のアルミニウム、ニッケルのいずれにも漏れが発生
した。比較例２においては、ヒートシール時の短絡、ヒ
ートシール後の耐熱短絡の発生はなかったが、リード線
のアルミニウム、ニッケルのいずれにもヒートシール部
分からの漏れが発生した。比較例３においては、ヒート
シール時の短絡、ヒートシール後の耐熱短絡の発生およ
びリード線のヒートシール部分からの漏れのいずれも発
生しなかったが、漏れの試験中に、外装体のバリア層
（アルミニウム）と、接着樹脂層との間にてデラミネー
ションが発生した。なお、比較例におけるリード線用フ
ィルムの残存率（％）は以下の通りであった。 比較例１ ３２ 比較例２ ５４ 比較例３ ６２<Results> In each of Examples 1 to 6, there was no short circuit, leakage during heat sealing, or heat resistant short circuit after heat sealing. The residual rate (%) of the lead wire film in the examples was as follows. Example 1 50 Example 2 55 Example 3 60 Example 4 45 Example 5 40 Example 6 62 However, in Comparative Example 1, no leakage occurred, but a short circuit occurred during heat sealing in the nickel lead wire,
A heat-resistant short circuit occurred after heat sealing. Further, leakage occurred in both aluminum and nickel of the lead wire. In Comparative Example 2, neither a short circuit at the time of heat sealing nor a heat resistant short circuit after heat sealing occurred, but leakage occurred from the heat sealed portion in both aluminum and nickel of the lead wire. In Comparative Example 3, neither short-circuiting during heat sealing, heat-resistant short-circuiting after heat sealing nor leakage from the heat-sealed portion of the lead wire occurred, but during the leakage test, the barrier layer of the outer package was not tested. Delamination occurred between (aluminum) and the adhesive resin layer. The residual rate (%) of the lead wire film in Comparative Example was as follows. Comparative Example 1 32 Comparative Example 2 54 Comparative Example 3 62

【００４３】[0043]

【発明の効果】本発明の電池用包装材料のシーラント層
を、少なくとも４−メチル−１−ペンテン系の重合体か
らなる耐熱樹脂層を含む多層構成とすることにによっ
て、外装体のパウチまたはエンボス成形部に電池本体を
収納しその周縁をヒートシールして密封する際、電池の
リード線と外装体との間に介在させるリード線用フィル
ムを含めて、外装体のバリア層とリード線とが接触（シ
ョート）するおそれがなくなった。The sealant layer of the battery packaging material of the present invention has a multi-layered structure containing at least a heat-resistant resin layer made of a 4-methyl-1-pentene polymer, whereby the pouch or emboss of the outer package is formed. When the battery body is housed in the molding part and the periphery thereof is heat-sealed and sealed, the barrier layer and the lead wire of the outer package including the lead wire film to be interposed between the lead wire of the battery and the outer package. There is no risk of contact (short circuit).

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の電池用包装材料を説明する図で、
（ａ）積層構成を示した外装体、リード線用フィルム、
リード線の位置関係（片側）を説明する図、（ｂ）ヒー
トシール後のリード線部の模式断面図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a battery packaging material of the present invention,
(A) An outer package showing a laminated structure, a lead wire film,
It is a figure explaining the positional relationship (one side) of a lead wire, and (b) a schematic cross section of a lead wire portion after heat sealing.

【図２】電池の外装体を形成する積層体の層構成例を示
す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a layer structure of a laminated body forming an outer casing of a battery.

【図３】電池のパウチタイプの外装体を説明する斜視図
である。FIG. 3 is a perspective view illustrating a pouch-type exterior body of a battery.

【図４】電池のエンボスタイプの外装体を説明する斜視
図である。FIG. 4 is a perspective view illustrating an embossed type outer casing of a battery.

【図５】エンボスタイプにおける成形を説明する、
（ａ）斜視図、（ｂ）エンボス成形された外装体本体、
（ｃ）Ｘ₂−Ｘ₂部断面図、（ｄ）Ｙ₁部拡大図である。FIG. 5 illustrates molding in an embossed type,
(A) perspective view, (b) embossed outer casing body,
(C) X ₂ -X ₂ parts cross-sectional view, an enlarged view (d) Y ₁ parts.

【図６】電池用包装材料とリード線との接着におけるリ
ード線用フィルムの装着方法を説明する斜視図である。FIG. 6 is a perspective view illustrating a method of mounting a lead wire film in bonding a battery packaging material and a lead wire.

【図７】従来のリード線用フィルムを用いてバリア層と
リード線とがショートした状態を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which a barrier layer and a lead wire are short-circuited using a conventional lead wire film.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ｓ リード線とバリア層とのショート部 Ｈ ヒートシール熱板 １ 電池 ２ 電池本体 ３ セル（蓄電部） ４ リード線（電極） ５ 外装体 ６ リード線用フィルム ７ 凹部 ８ 側壁部 ９ シール部 １０ 積層体（電池用包装材料） １１ 基材層 １２ アルミニウム（バリア層） １３ 酸変性ポリオレフィン層 １３ｃ 酸変性ポリオレフィン層（コーティング） １３ｄ 酸変性ポリオレフィン層（押出） １４ シーラント層 Ｓ１ ポリオレフィン Ｓ２ 環状ポリオレフィン Ｓ３ 酸変性ポリオレフィン Ｓ４ ポリオレフィン １５ 化成処理層 １６ 接着層 ２０ プレス成形部 ２１ オス型 ２２ メス型 ２３ キャビティ Short section between S lead wire and barrier layer H heat seal hot plate 1 battery 2 Battery body 3 cells (power storage unit) 4 Lead wire (electrode) 5 exterior body 6 Film for lead wire 7 recess 8 Side wall 9 Seal part 10 Laminated body (packaging material for batteries) 11 Base material layer 12 Aluminum (barrier layer) 13 Acid-modified polyolefin layer 13c Acid-modified polyolefin layer (coating) 13d Acid-modified polyolefin layer (extrusion) 14 Sealant layer S1 polyolefin S2 cyclic polyolefin S3 acid modified polyolefin S4 Polyolefin 15 Chemical conversion treatment layer 16 Adhesive layer 20 Press forming department 21 male 22 female 23 cavities

フロントページの続き (72)発明者 奥下 正隆 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA02 AA03 CC02 CC06 CC10 DD03 DD09 DD13 DD21 EE04 FF04 GG08 GG09 HH00 HH02 HH03 HH12 HH13 KK05 Continued front page    (72) Inventor Masataka Okushita             1-1-1, Ichigaya-Kagacho, Shinjuku-ku, Tokyo             Dai Nippon Printing Co., Ltd. F-term (reference) 5H011 AA02 AA03 CC02 CC06 CC10                       DD03 DD09 DD13 DD21 EE04                       FF04 GG08 GG09 HH00 HH02                       HH03 HH12 HH13 KK05

Claims (10)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】少なくとも基材層、接着層１、アルミニウ
ム、接着層２、シーラント層から構成される電池の外装
体に電池本体を挿入し、周縁をヒートシールする電池用
包装材料であって、シーラント層が少なくとも４−メチ
ル−１−ペンテン系の重合体からなる耐熱樹脂層を含む
多層構成であることを特徴とする電池用包装材料。1. A packaging material for a battery, wherein a battery main body is inserted into an outer casing of a battery composed of at least a base material layer, an adhesive layer 1, aluminum, an adhesive layer 2 and a sealant layer, and a peripheral edge is heat-sealed, A packaging material for a battery, wherein the sealant layer has a multilayer structure including a heat-resistant resin layer made of at least a 4-methyl-1-pentene-based polymer. 【請求項２】耐熱樹脂層が４−メチル−１−ペンテン単
独重合体からなることを特徴とする請求項１に記載の電
池用包装材料。2. The battery packaging material according to claim 1, wherein the heat-resistant resin layer is made of 4-methyl-1-pentene homopolymer. 【請求項３】耐熱樹脂層が４−メチル−１−ペンテン単
独重合体に、（１）４−メチル−１−ペンテン単独重合
体とエチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセンなどの炭
素数が２〜２０のα・オレフィン（４−メチル−１−ペ
ンテンは除く）との共重合体、（２）不飽和カルボン酸
グラフト変性された４−メチル−１−ペンテン重合体、
（３）α・オレフィン重合体、エチレンーα・オレフィ
ン共重合体、プロピレンとα・オレフィンとの共重合
体、不飽和カルボン酸グラフト変性されたα・オレフィ
ン重合体およびα・オレフィンの共重合体、ブタジエン
ゴムから選択されるブレンド用樹脂の（１）、（２）ま
たは（３）に記載の少なくとも１つがブレンドされた樹
脂であることを特徴とする請求項１に記載の電池用包装
材料。3. A heat resistant resin layer comprising a 4-methyl-1-pentene homopolymer, (1) 4-methyl-1-pentene homopolymer and ethylene, propylene, butene, hexene or the like having 2 to 20 carbon atoms. Copolymer of α-olefin (excluding 4-methyl-1-pentene), (2) unsaturated carboxylic acid graft-modified 4-methyl-1-pentene polymer,
(3) α-olefin polymer, ethylene-α-olefin copolymer, propylene-α-olefin copolymer, unsaturated carboxylic acid graft-modified α-olefin polymer and α-olefin copolymer, The packaging material for a battery according to claim 1, wherein the blending resin is at least one of the blending resins (1), (2), or (3) selected from butadiene rubber. 【請求項４】耐熱樹脂層が４−メチル−１−ペンテン単
独重合体とエチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセンな
どの炭素数が２〜２０のα・オレフィン（４−メチル−
１−ペンテンは除く）との共重合体からなることを特徴
とする請求項１に記載の電池用包装材料。4. A heat-resistant resin layer comprising a 4-methyl-1-pentene homopolymer and ethylene, propylene, butene, hexene or other α-olefin (4-methyl-) having 2 to 20 carbon atoms.
The packaging material for a battery according to claim 1, which is made of a copolymer with 1-pentene). 【請求項５】耐熱樹脂層が４−メチル−１−ペンテン単
独重合体とエチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセンな
どの炭素数が２〜２０のα・オレフィン（４−メチル−
１−ペンテンは除く）との共重合体に、（１）不飽和カ
ルボン酸グラフト変性４−メチル−１−ペンテン単独重
合体、（２）α・オレフィン重合体、エチレンとα・オ
レフィンとの共重合体、プロピレンとα・オレフィンと
の共重合体、不飽和カルボン酸グラフト変性されたα・
オレフィン重合体およびα・オレフィンの共重合体、ブ
タジエンゴムから選択されるブレンド用樹脂の（１）ま
たは（２）に記載の少なくとも１つがブレンドされた樹
脂であることを特徴とする請求項１に記載の電池用包装
材料。5. The heat-resistant resin layer comprises a 4-methyl-1-pentene homopolymer and an α-olefin (4-methyl-) having a carbon number of 2 to 20, such as ethylene, propylene, butene and hexene.
(Excluding 1-pentene), (1) unsaturated carboxylic acid graft-modified 4-methyl-1-pentene homopolymer, (2) α-olefin polymer, ethylene-α-olefin copolymer Polymers, copolymers of propylene and α-olefins, unsaturated carboxylic acid graft modified α-
At least one of the blending resins (1) or (2) selected from an olefin polymer, an α-olefin copolymer, and butadiene rubber is a blended resin. The packaging material for a battery as described. 【請求項６】シーラント層が、少なくとも耐熱樹脂層の
片面にバリア層側樹脂層、リード線側にリード線側樹脂
層を積層した少なくとも３層以上の構成からなることを
特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載した電
池用包装材料。6. The sealant layer is composed of at least three layers in which a barrier layer side resin layer is laminated on at least one surface of a heat resistant resin layer and a lead wire side resin layer is laminated on a lead wire side. ~ The packaging material for a battery according to claim 5. 【請求項７】リード線側樹脂層が、（１）不飽和カルボ
ン酸グラフト変性されたα・オレフィン重合体およびα
・オレフィン共重合体 （２）エチレンとアクリル酸またはアクリル酸誘導体と
の共重合体、（３）エチレンとメタクリル酸またはメタ
クリル酸誘導体との共重合体、（４）金属イオン架橋さ
れたα・オレフィン重合体またはエチレンとα・オレフ
ィンとの共重合体の中から選択されることを特徴とする
請求項６に記載した電池用包装材料。7. The lead wire side resin layer comprises (1) an α-olefin polymer graft-modified with an unsaturated carboxylic acid and an α-olefin polymer.
-Olefin copolymer (2) Copolymer of ethylene and acrylic acid or acrylic acid derivative, (3) Copolymer of ethylene and methacrylic acid or methacrylic acid derivative, (4) Metal ion cross-linked α-olefin The packaging material for a battery according to claim 6, which is selected from a polymer or a copolymer of ethylene and α-olefin. 【請求項８】リード線側樹脂層が、α・オレフィン重合
体、エチレンとα・オレフィン共重合体との共重合体お
よびプロビレンとα・オレフィン共重合体との共重合体
の中から選択されることを特徴とする請求項６に記載し
た電池用包装材料。8. The lead wire side resin layer is selected from α-olefin polymers, copolymers of ethylene and α-olefin copolymers, and copolymers of propylene and α-olefin copolymers. The packaging material for a battery according to claim 6, wherein: 【請求項９】少なくとも基材層、接着層、アルミニウ
ム、化成処理層、４−メチル−１−ペンテン系の重合体
からなる耐熱樹脂層を含むシーラント層から構成される
積層体を用いて形成した外装体に電池本体を挿入し、外
装体周縁をヒートシールする際に、前記外装体とリード
線との間にシーラント層のリード線側樹脂層およびリー
ド線に熱融着性を有するリード線用フィルムを介在させ
ることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記
載した電池用包装材料。9. A laminate comprising at least a base material layer, an adhesive layer, aluminum, a chemical conversion treatment layer, and a sealant layer containing a heat-resistant resin layer made of a 4-methyl-1-pentene-based polymer. For a lead wire having thermal fusion bonding to the lead wire side resin layer of the sealant layer and the lead wire between the outer body and the lead wire when the battery main body is inserted into the outer body and heat-sealed around the outer body. A battery packaging material according to any one of claims 1 to 8, wherein a film is interposed. 【請求項１０】セルとリード線からなる電池本体が、請
求項１〜請求項９のいずれかに記載した電池用包装材料
からなる外装体に封入され密封されていることを特徴と
する電池。10. A battery characterized in that a battery main body composed of cells and lead wires is enclosed and sealed in an outer casing made of the battery packaging material according to any one of claims 1 to 9.