JP2003089969A - 導電性不織布 - Google Patents
導電性不織布Info
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- JP2003089969A JP2003089969A JP2001283094A JP2001283094A JP2003089969A JP 2003089969 A JP2003089969 A JP 2003089969A JP 2001283094 A JP2001283094 A JP 2001283094A JP 2001283094 A JP2001283094 A JP 2001283094A JP 2003089969 A JP2003089969 A JP 2003089969A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 不織布を基材とし、均一で導電性能の優れた
シート状導電性材料およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 有機繊維からなる不織布の表面が導電性
微粒子を均一分散したエポキシ樹脂によって被覆されて
なる導電性不織布。表面電気抵抗値が２０ｋΩ／□以下
である上記導電性不織布。有機繊維からなる不織布の表
面を導電性微粒子および水系硬化型エポキシ樹脂を含有
する水性塗液でコーティングしたのち、エポキシ樹脂を
硬化する上記導電性不織布の製造方法。
シート状導電性材料およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 有機繊維からなる不織布の表面が導電性
微粒子を均一分散したエポキシ樹脂によって被覆されて
なる導電性不織布。表面電気抵抗値が２０ｋΩ／□以下
である上記導電性不織布。有機繊維からなる不織布の表
面を導電性微粒子および水系硬化型エポキシ樹脂を含有
する水性塗液でコーティングしたのち、エポキシ樹脂を
硬化する上記導電性不織布の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、導電性不織布に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】不織布に導電性を付与する方法として
は、従来、主として、次の３タイプがある。第１は、不
織布に無電解メッキ処理を行い特定量の金属成分を付着
させる方法が知られている。しかしながら、この方法は
コストが高く、また耐薬品性を必要とする理由で不織布
を構成する繊維がポリエステル繊維に制限され、多種多
様のニーズに対応できないという欠点がある。第２の方
法は、金属メッキ繊維等の導電性繊維と熱融着繊維とか
ら不織布を形成する方法である。しかし、この方法は生
産性が低く、またコストが高く導電性繊維の混率により
導電特性が左右されるという欠点がある。第３の方法
は、金属粉などからなる導電性物質を混入した塗料また
は樹脂を不織布に含浸して導電性を付与する方法であ
る。この方法に用いられる塗料は、有機溶剤が主である
ため作業環境の点で問題があり、また抵抗値が下がりに
くいという欠点が合った。この方法では繊維間に形成さ
れる不織布の網目に膜張りが生じるため通気度が悪くな
るという問題が生じ、この状態が発生すると多孔性、柔
軟性が損なわれて不織布の特徴が失われるという欠点が
あった。
は、従来、主として、次の３タイプがある。第１は、不
織布に無電解メッキ処理を行い特定量の金属成分を付着
させる方法が知られている。しかしながら、この方法は
コストが高く、また耐薬品性を必要とする理由で不織布
を構成する繊維がポリエステル繊維に制限され、多種多
様のニーズに対応できないという欠点がある。第２の方
法は、金属メッキ繊維等の導電性繊維と熱融着繊維とか
ら不織布を形成する方法である。しかし、この方法は生
産性が低く、またコストが高く導電性繊維の混率により
導電特性が左右されるという欠点がある。第３の方法
は、金属粉などからなる導電性物質を混入した塗料また
は樹脂を不織布に含浸して導電性を付与する方法であ
る。この方法に用いられる塗料は、有機溶剤が主である
ため作業環境の点で問題があり、また抵抗値が下がりに
くいという欠点が合った。この方法では繊維間に形成さ
れる不織布の網目に膜張りが生じるため通気度が悪くな
るという問題が生じ、この状態が発生すると多孔性、柔
軟性が損なわれて不織布の特徴が失われるという欠点が
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、不織布を基
材とし、均一で導電性能の優れたシート状導電性材料お
よびその製造方法を提供することを目的とする。
材とし、均一で導電性能の優れたシート状導電性材料お
よびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、有機繊維から
なる不織布の表面が導電性微粒子を均一分散したエポキ
シ樹脂によって被覆されてなる導電性不織布に関する。
特に、表面電気抵抗値が２０ｋΩ／□以下である上記導
電性不織布に関する。また、本発明は、有機繊維からな
る不織布の表面を導電性微粒子および水系硬化型エポキ
シ樹脂を含有する水性塗液でコーティングしたのち、エ
ポキシ樹脂を硬化する上記導電性不織布の製造方法に関
する。
なる不織布の表面が導電性微粒子を均一分散したエポキ
シ樹脂によって被覆されてなる導電性不織布に関する。
特に、表面電気抵抗値が２０ｋΩ／□以下である上記導
電性不織布に関する。また、本発明は、有機繊維からな
る不織布の表面を導電性微粒子および水系硬化型エポキ
シ樹脂を含有する水性塗液でコーティングしたのち、エ
ポキシ樹脂を硬化する上記導電性不織布の製造方法に関
する。
【０００５】本発明で使用する不織布は、いかなるタイ
プの不織布でもよく、接着剤によって接合されたもの、
ニードルパンチ等により機械的に接合されたもの、スパ
ンボンドのように直接溶融によって接合されたものがい
ずれも使用できる。好ましくは接着剤によって接合され
たタイプの不織布である。不織布の目付けおよび厚さ
は、導電性不織布としての用途により自由に選択すれば
よく、例えば、目付は３０〜１５０ｇ／ｍ２を、厚さは
２５〜５００μｍ、好ましくは３０〜２５０μｍを使用
することができるが、これに限定されるものではない。
プの不織布でもよく、接着剤によって接合されたもの、
ニードルパンチ等により機械的に接合されたもの、スパ
ンボンドのように直接溶融によって接合されたものがい
ずれも使用できる。好ましくは接着剤によって接合され
たタイプの不織布である。不織布の目付けおよび厚さ
は、導電性不織布としての用途により自由に選択すれば
よく、例えば、目付は３０〜１５０ｇ／ｍ２を、厚さは
２５〜５００μｍ、好ましくは３０〜２５０μｍを使用
することができるが、これに限定されるものではない。
【０００６】不織布を構成する繊維の種類は特に制限は
なく、例えば、絹、羊毛、綿、麻などの天然繊維、レー
ヨン繊維などの再生繊維、アセテート繊維などの半合成
繊維、ポリアミド繊維、ポリビニルアルコール繊維、ア
クリル繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリエ
チレン繊維、ポリプロピレン繊維などの合成繊維を挙げ
ることができる。
なく、例えば、絹、羊毛、綿、麻などの天然繊維、レー
ヨン繊維などの再生繊維、アセテート繊維などの半合成
繊維、ポリアミド繊維、ポリビニルアルコール繊維、ア
クリル繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリエ
チレン繊維、ポリプロピレン繊維などの合成繊維を挙げ
ることができる。
【０００７】本発明で使用することのできる導電性微粒
子としては、金属や導電性の有機物質の微粒子を用いる
ことができる。中でも加工性、価格の点から黒鉛または
カーボンブラックが特に好ましい。黒鉛またはカーボン
ブラックの具体例としては、天然黒鉛、人工黒鉛、ファ
ーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチンブラッ
クなどが挙げられる。導電性微粒子は、導電性の不連続
部が生じないように、不織布表面に均一に分散する必要
があり、そのためできるだけ粒子が細かいことが好まし
い。しかしあまり細かいと粘結剤に分散した場合分散体
の粘度が高くなりすぎるため、１０〜２００ｍμが好ま
しく、より好ましくは１５〜５０ｍμである。
子としては、金属や導電性の有機物質の微粒子を用いる
ことができる。中でも加工性、価格の点から黒鉛または
カーボンブラックが特に好ましい。黒鉛またはカーボン
ブラックの具体例としては、天然黒鉛、人工黒鉛、ファ
ーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチンブラッ
クなどが挙げられる。導電性微粒子は、導電性の不連続
部が生じないように、不織布表面に均一に分散する必要
があり、そのためできるだけ粒子が細かいことが好まし
い。しかしあまり細かいと粘結剤に分散した場合分散体
の粘度が高くなりすぎるため、１０〜２００ｍμが好ま
しく、より好ましくは１５〜５０ｍμである。
【０００８】導電性微粒子が不織布表面に均一に固着さ
れるために、導電性微粒子は粘結剤に均一分散した状態
で不織布表面に固定される。粘結剤としては種々の合成
樹脂または天然樹脂を使用することができるが、導電
性、耐薬品性、不織布および導電性微粒子への接着性、
適度の可撓性を有する点で硬化性エポキシ樹脂が特に好
ましい。エポキシ樹脂は一液性および二液性のいずれも
使用できるが、作業性に面からポットライフの長い加熱
硬化性のものがより好ましい。エポキシ樹脂は、低粘度
の低い状態で使用することにより不織布の網目に膜張り
が生成するのを防止することができるため、水分散体と
して使用するのが好ましい。ここで低粘度とは１０００
ｃｐｓ以下程度のものを言い、特に１００〜５００ｃｐ
ｓ程度のものが好ましい。エポキシ樹脂以外の樹脂、例
えば硬化性アクリル樹脂やウレタン系樹脂に導電性微粒
子を分散した塗液を使用する場合は、耐水性、耐薬品性
がエポキシ樹脂より劣り、用途が限定されるという問題
があり、好ましくない。
れるために、導電性微粒子は粘結剤に均一分散した状態
で不織布表面に固定される。粘結剤としては種々の合成
樹脂または天然樹脂を使用することができるが、導電
性、耐薬品性、不織布および導電性微粒子への接着性、
適度の可撓性を有する点で硬化性エポキシ樹脂が特に好
ましい。エポキシ樹脂は一液性および二液性のいずれも
使用できるが、作業性に面からポットライフの長い加熱
硬化性のものがより好ましい。エポキシ樹脂は、低粘度
の低い状態で使用することにより不織布の網目に膜張り
が生成するのを防止することができるため、水分散体と
して使用するのが好ましい。ここで低粘度とは１０００
ｃｐｓ以下程度のものを言い、特に１００〜５００ｃｐ
ｓ程度のものが好ましい。エポキシ樹脂以外の樹脂、例
えば硬化性アクリル樹脂やウレタン系樹脂に導電性微粒
子を分散した塗液を使用する場合は、耐水性、耐薬品性
がエポキシ樹脂より劣り、用途が限定されるという問題
があり、好ましくない。
【０００９】導電性微粒子および水系硬化型エポキシ樹
脂を含有する水性塗液は、市販の水系硬化型エポキシ樹
脂に導電性微粒子の粉末または市販の導電性微粒子分散
体（例えば懸濁液またはペースト）を添加して混合する
ことにより容易に調製することができる。場合によって
は更に適当な分散剤を添加してもよい。市販の水系硬化
型エポキシ樹脂としては、例えば、「アデカレジンＥＭ
０４３４」（旭電化工業社製）、「ディックファインＥ
Ｎ ０２７０」（大日本インキ社製）等が利用できる。
また導電性微粒子分散体としては、例えば、「ライオン
ペーストＷ-３１１Ｎ」（ライオン社製；ケッチェンブ
ラック分散体）、「ライオンペーストＷ-３７６Ｒ」
（ライオン社製；ケッチェンブラック分散体）等が利用
できる。分散体としては、例えば、ノニオン系界面活性
剤、スチレン系共重合樹脂、エチレングリコールなどの
有機溶剤が好ましいものとして挙げられる。
脂を含有する水性塗液は、市販の水系硬化型エポキシ樹
脂に導電性微粒子の粉末または市販の導電性微粒子分散
体（例えば懸濁液またはペースト）を添加して混合する
ことにより容易に調製することができる。場合によって
は更に適当な分散剤を添加してもよい。市販の水系硬化
型エポキシ樹脂としては、例えば、「アデカレジンＥＭ
０４３４」（旭電化工業社製）、「ディックファインＥ
Ｎ ０２７０」（大日本インキ社製）等が利用できる。
また導電性微粒子分散体としては、例えば、「ライオン
ペーストＷ-３１１Ｎ」（ライオン社製；ケッチェンブ
ラック分散体）、「ライオンペーストＷ-３７６Ｒ」
（ライオン社製；ケッチェンブラック分散体）等が利用
できる。分散体としては、例えば、ノニオン系界面活性
剤、スチレン系共重合樹脂、エチレングリコールなどの
有機溶剤が好ましいものとして挙げられる。
【００１０】塗料中の導電性微粒子はエポキシ樹脂１０
０重量部に対して好ましくは６０〜１５０重量部含まれ
る。本発明の導電性不織布は、上記の不織布に、上記の
導電性微粒子を分散したエポキシ樹脂を含有した水性導
電性塗料を塗布することによって製造することができ
る。塗布に当たっては、得られた導電性不織布の通気性
および柔軟性が損なわれないために、不織布の網目が埋
まらないようにすることが好ましい。そのため塗料の塗
布量を調節するとともに、塗料に含まれる界面活性剤の
量をできるだけ少なくすることが好ましい。
０重量部に対して好ましくは６０〜１５０重量部含まれ
る。本発明の導電性不織布は、上記の不織布に、上記の
導電性微粒子を分散したエポキシ樹脂を含有した水性導
電性塗料を塗布することによって製造することができ
る。塗布に当たっては、得られた導電性不織布の通気性
および柔軟性が損なわれないために、不織布の網目が埋
まらないようにすることが好ましい。そのため塗料の塗
布量を調節するとともに、塗料に含まれる界面活性剤の
量をできるだけ少なくすることが好ましい。
【００１１】水性導電性塗料を不織布に塗布する方法は
特に限定されるものではなく、スプレー塗布、ロール塗
布、ブレード塗布等いずれも適用できる。好ましくは一
般的なマングルロールを用いてコーティング加工を行う
ことができる。前記導電性塗料の塗布量は、固形分とし
て２〜５０ｇ／ｍ２、より好ましくは５〜３５ｇ／ｍ２
である。不織布の厚みによって付着量は異なるが、塗布
量が２ｇ／ｍ２より少ないと導電性塗料塗布面の表面抵
抗値が１００ｋΩ／□を超え導電性が不十分となり、好
適な導電性不織布シートになりにくい。また導電性不織
布表面に保持される導電性微粒子の量は、得られた導電
性不織布の表面電気抵抗値が２０ｋΩ／□以下となる量
であればよく、塗布厚さによっても異なるが、好ましく
は５〜４０ｇ／ｍ２、特に好ましくは１０〜２５ｇ／ｍ
２である。以上のようにして得られた本発明の導電性不
織布は表面電気抵抗値が２０ｋΩ／□以下の優れた導電
性を有する。
特に限定されるものではなく、スプレー塗布、ロール塗
布、ブレード塗布等いずれも適用できる。好ましくは一
般的なマングルロールを用いてコーティング加工を行う
ことができる。前記導電性塗料の塗布量は、固形分とし
て２〜５０ｇ／ｍ２、より好ましくは５〜３５ｇ／ｍ２
である。不織布の厚みによって付着量は異なるが、塗布
量が２ｇ／ｍ２より少ないと導電性塗料塗布面の表面抵
抗値が１００ｋΩ／□を超え導電性が不十分となり、好
適な導電性不織布シートになりにくい。また導電性不織
布表面に保持される導電性微粒子の量は、得られた導電
性不織布の表面電気抵抗値が２０ｋΩ／□以下となる量
であればよく、塗布厚さによっても異なるが、好ましく
は５〜４０ｇ／ｍ２、特に好ましくは１０〜２５ｇ／ｍ
２である。以上のようにして得られた本発明の導電性不
織布は表面電気抵抗値が２０ｋΩ／□以下の優れた導電
性を有する。
【００１２】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれにより限定されるものではない。
以下の実施例および比較例における測定値は次の試験方
法に基づいて測定したものである： （１）目付：ＪＩＳ Ｌ １９１３.６.２に準じ、２５cm
×２５cmの導電性不織布サンプルの重量を測定し、計算
により１ｍ２当たりの重量に換算した(単位：ｇ／
ｍ２）。 （２）厚み：ＪＩＳ Ｌ １９１３.６.１.２Ａ法に準
じ、厚さ測定器の上側プレッサーフードを面積２ｃｍ２
の円形プレートとし、４０ｇの荷重をかけて測定した
（単位：ｍｍ）。 （３）表面電気抵抗値：表面電気抵抗値は長さ１０ｃ
ｍ、幅１０ｍｍ、接触部の幅１ｍｍの２枚の銅板の間に
試料不織布を挟み、２枚の銅板間に３.０Ｖの電圧を印
加して測定した。
するが、本発明はこれにより限定されるものではない。
以下の実施例および比較例における測定値は次の試験方
法に基づいて測定したものである： （１）目付：ＪＩＳ Ｌ １９１３.６.２に準じ、２５cm
×２５cmの導電性不織布サンプルの重量を測定し、計算
により１ｍ２当たりの重量に換算した(単位：ｇ／
ｍ２）。 （２）厚み：ＪＩＳ Ｌ １９１３.６.１.２Ａ法に準
じ、厚さ測定器の上側プレッサーフードを面積２ｃｍ２
の円形プレートとし、４０ｇの荷重をかけて測定した
（単位：ｍｍ）。 （３）表面電気抵抗値：表面電気抵抗値は長さ１０ｃ
ｍ、幅１０ｍｍ、接触部の幅１ｍｍの２枚の銅板の間に
試料不織布を挟み、２枚の銅板間に３.０Ｖの電圧を印
加して測定した。
【００１３】実施例 １
粒子径が３０ｍμのカーボンブラック「ケッチェンブラ
ックＥＣ」（ＡＫＺＯＮＯＢＥＬ（オランダ）社製）を
５０重量部と粘度が５００ｃｐｓの低粘度熱硬化型エポ
キシ樹脂「アデカレジンＥＭ０４３４」（旭電化工業社
製；エポキシ濃度３０重量％）５０重量部とを１５〜３
５℃の室温で約１分間十分に混合撹拌し、均一な水性分
散体を調製した。得られた水性分散体を２５±１０℃に
保持したまま、目付５７.０ｇ／ｍ２、厚さ２００μｍ
のポリエステル不織布の片面にマングルロールを用いて
付着量（固形分）は１８.０ｇ／ｍ２となるように塗布
した。この不織布はポリエステル繊維１００重量％の繊
維組成でカード法によって形成されたシート状ウエッブ
にアクリルエマルジョンをバインダーとして１５ｇ／ｍ
２含浸して製造されたものである。塗布後、１５０℃の
オーブンで５分間乾燥し、エポキシ樹脂を硬化させてシ
ート状の導電性不織布を得た。
ックＥＣ」（ＡＫＺＯＮＯＢＥＬ（オランダ）社製）を
５０重量部と粘度が５００ｃｐｓの低粘度熱硬化型エポ
キシ樹脂「アデカレジンＥＭ０４３４」（旭電化工業社
製；エポキシ濃度３０重量％）５０重量部とを１５〜３
５℃の室温で約１分間十分に混合撹拌し、均一な水性分
散体を調製した。得られた水性分散体を２５±１０℃に
保持したまま、目付５７.０ｇ／ｍ２、厚さ２００μｍ
のポリエステル不織布の片面にマングルロールを用いて
付着量（固形分）は１８.０ｇ／ｍ２となるように塗布
した。この不織布はポリエステル繊維１００重量％の繊
維組成でカード法によって形成されたシート状ウエッブ
にアクリルエマルジョンをバインダーとして１５ｇ／ｍ
２含浸して製造されたものである。塗布後、１５０℃の
オーブンで５分間乾燥し、エポキシ樹脂を硬化させてシ
ート状の導電性不織布を得た。
【００１４】実施例 ２
不織布への、カーボンブラック／エポキシ樹脂付着量が
４０ｇ／ｍ２となるようにした以外は実施例１と同様に
して導電性不織布を得た。
４０ｇ／ｍ２となるようにした以外は実施例１と同様に
して導電性不織布を得た。
【００１５】比較例 １
アクリルエマルジョン（日本ゼオン社製；樹脂濃度４５
重量％）６０重量部と導電性カーボン「＃３０３０Ｂ」
（三菱化学社製）４０重量部とをポリオキシエチレンノ
ニルフェニルエーテル系ノニオン界面活性剤（花王社
製；商品名「エマルゲン９１１」）とともに十分混合し
て均一な水性分散体とした。これを目付５７.０ｇ／ｍ
２、厚さ２００μｍのポリエステル不織布の両面にマン
グルロールを用いて合計付着量（固形分）が２５ｇ／ｍ
２となるように塗布した。この不織布はポリエステル繊
維１００％からなりカード法によって形成されたシート
状ウェブにアクリルエマルジョンをバインダーとして１
５ｇ／ｍ２含浸して製造されたものである。塗布後、１
５０℃のオーブンで５分間乾燥し、アクリル樹脂を硬化
させてシート状の導電性不織布を得た。
重量％）６０重量部と導電性カーボン「＃３０３０Ｂ」
（三菱化学社製）４０重量部とをポリオキシエチレンノ
ニルフェニルエーテル系ノニオン界面活性剤（花王社
製；商品名「エマルゲン９１１」）とともに十分混合し
て均一な水性分散体とした。これを目付５７.０ｇ／ｍ
２、厚さ２００μｍのポリエステル不織布の両面にマン
グルロールを用いて合計付着量（固形分）が２５ｇ／ｍ
２となるように塗布した。この不織布はポリエステル繊
維１００％からなりカード法によって形成されたシート
状ウェブにアクリルエマルジョンをバインダーとして１
５ｇ／ｍ２含浸して製造されたものである。塗布後、１
５０℃のオーブンで５分間乾燥し、アクリル樹脂を硬化
させてシート状の導電性不織布を得た。
【００１６】得られた実施例および比較例の不織布につ
いて、表面電気抵抗値、目付、厚みを測定し、その結果
を表１に示した。
いて、表面電気抵抗値、目付、厚みを測定し、その結果
を表１に示した。
【表１】
【００１７】
【発明の効果】本発明の導電性不織布の製造法はあらゆ
る不織布に導電性を付与することができ、得られた導電
性不織布は均一で導電特性の優れた表面導電性を有する
とともに、柔軟性に優れ、例えば、Ｎｉメッキ加工を施
す不燃フィルター用の基材や建築土木分野の基材等さま
ざまな用途に利用可能である。
る不織布に導電性を付与することができ、得られた導電
性不織布は均一で導電特性の優れた表面導電性を有する
とともに、柔軟性に優れ、例えば、Ｎｉメッキ加工を施
す不燃フィルター用の基材や建築土木分野の基材等さま
ざまな用途に利用可能である。
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フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4L031 AA12 BA02 DA15
4L047 AA21 AA29 BA16 BC09 CB01
CB10 CC10
Claims (4)
- 【請求項１】 有機繊維からなる不織布の表面が導電性
微粒子を均一分散したエポキシ樹脂によって被覆されて
なる導電性不織布。 - 【請求項２】 表面電気抵抗値が２０ｋΩ／□以下であ
る請求項１に記載の導電性不織布。 - 【請求項３】 導電性微粒子がカーボンブラックまたは
黒鉛粉末である請求項１または２に記載の導電性不織
布。 - 【請求項４】 有機繊維からなる不織布の表面を導電性
微粒子および水系硬化型エポキシ樹脂を含有する水性塗
液でコーティングしたのち、エポキシ樹脂を硬化する請
求項１〜３のいずれかに記載の導電性不織布の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001283094A JP2003089969A (ja) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | 導電性不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001283094A JP2003089969A (ja) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | 導電性不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003089969A true JP2003089969A (ja) | 2003-03-28 |
Family
ID=19106640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001283094A Pending JP2003089969A (ja) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | 導電性不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003089969A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010026937A1 (ja) | 2008-09-02 | 2010-03-11 | 国立大学法人 北海道大学 | カーボンナノチューブが付着した導電性繊維、導電性糸、繊維構造体およびそれらの製造方法 |
| US7910501B2 (en) | 2004-12-20 | 2011-03-22 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Sheet molding material for fuel cell bipolar plate, method of producing same and bipolar plate or fuel cell |
| JP2020180405A (ja) * | 2019-04-26 | 2020-11-05 | 東レ株式会社 | 導電性繊維構造物および電極部材 |
| JP2021515854A (ja) * | 2018-03-02 | 2021-06-24 | メゾマット インコーポレイテッド | ナノ材料被覆繊維 |
-
2001
- 2001-09-18 JP JP2001283094A patent/JP2003089969A/ja active Pending
Cited By (5)
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