JP2003089451A - スキュー補正装置及びこれを用いた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成でスキュー（斜め送り状態）を確
実に補正する。 【解決手段】 上ガイド板２１と下ガイド板２２とか
ら、受像材料１７の搬送路２７を構成する。上ガイド板
２１の湾曲部２１ａの中央に、スキュー補正ガイドロー
ラ２３を設ける。スキュー補正ガイドローラ２３の取付
軸２３ｂの中央部を軸受け２６を介して揺動自在に取り
付ける。スキュー補正ガイドローラ２３の一端部を固定
ダイヤル２４によりフレーム２８に固定する。スキュー
量に応じて、スキュー補正ガイドローラ２３の傾斜角度
を変えることで、スキューを確実に補正することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録材料の斜め送
りの状態（以下、スキューという）を簡単に補正するス
キュー補正装置及びこれを用いた画像形成装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】画像原稿を読み取り、この読み取った画
像データに基づき感光材料にレーザー露光し、露光が完
了した感光材料の画像を受像材料へ転写して画像を形成
するレーザー露光熱現像転写方式の画像形成装置が実用
化されている。このような画像形成装置は、一般に第一
画像形成部（露光部）、及び第二画像形成部（処理部）
を備えており、先ず、露光部で感光材料にレーザー露光
を行って潜像を記録し、これを処理部に搬送する。処理
部では露光後の感光材料に例えば水を塗布し、感光材料
と受像材料とを貼り合わせて加熱することにより感光材
料の現像、及び受像材料への転写を行っている。

【０００３】上記画像形成装置では、感光材料や受像材
料等の記録材料が斜め送りされると、得られるプリント
において、画像が斜めに記録されてしまい好ましくな
い。このため、製造後の出荷調整時等に記録材料の搬送
ガイドや搬送ローラの取付位置を微調整して、スキュー
が発生しないようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、出荷調
整時等に搬送ガイドや搬送ローラの取付位置を微調整す
ることは工程が増えるし、また微調整に熟練を要するの
で、簡単にスキュー補正が行えることが望まれていた。

【０００５】このスキュー補正としては、コピー機など
の画像形成装置において、種々の提案がなされている。
例えば、特開平６−２６３２８９号公報には、上ガイド
板と下ガイド板とを用紙の通過間隔を開けて配置し、こ
れらガイド板をねじる方向にネジ止めすることにより、
用紙の幅方向の通過経路の長さを変化させてスキューを
補正することが開示されている。しかしながら、このよ
うにネジ止めするタイプでは、出荷時などにスキュー補
正が可能であり、後にスキュー補正することは困難であ
った。

【０００６】また、特開平１０−５３３５５号公報に
は、スキューセンサでスキュー量を検出し、このスキュ
ー量に基づき用紙の両側端に接触する補正ベルトを個別
に駆動してスキューを補正することが開示されている。
また、特開平１１−１５７７０７号公報には、ネジロー
ラを用いて用紙の搬送を行いながらスキューの補正を行
うことが開示されている。これらのスキュー補正方法で
は自動化が可能になるものの、装置構成が複雑になり、
装置の製造コストが上がってしまう。

【０００７】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたもので、スキュー補正が簡単に行えるようにした
スキュー補正装置及びこれを用いた画像形成装置を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、記録材料の搬送路と、この搬送路へ前
記記録材料の厚み方向から突出するように揺動自在に取
り付けられ、前記記録材料の幅方向で離れた複数位置に
おける搬送経路長さを変えるためのスキュー補正部材
と、このスキュー補正部材の揺動角度を変更するための
外部操作部材とを備えている。

【０００９】なお、前記スキュー補正部材は、前記搬送
路を形成する１対のガイド部材の一方であることが好ま
しい。また、前記スキュー補正部材は、前記搬送路を形
成するガイド部材に揺動自在に取り付けられるガイドロ
ーラであることが好ましい。さらに、前記搬送路は前記
記録材料のカール方向へ湾曲して形成されており、前記
スキュー補正部材は前記記録材料のカールの内側に配置
されていることが好ましい。

【００１０】前記搬送路は前記記録材料をその厚み方向
で一方へ寄せる付勢ガイドを備え、前記スキュー補正部
材は前記付勢ガイドにより前記記録材料が寄せられる側
に配置されていることが好ましい。また、前記外部操作
部材は、前記機枠から突出させた操作部材本体と、この
操作部材本体を前記機枠に固定する固定部材とから構成
されていることが好ましい。

【００１１】記録材料の搬送路と、この搬送路から突出
するように、記録材料の幅方向で揺動自在に取り付けら
れ、前記記録材料の幅方向両端部における搬送経路長さ
を変えるためのスキュー補正部材と、このスキュー補正
部材の揺動角度を変更するスキュー部材駆動手段と、ス
キュー量を検出するスキューセンサと、このスキューセ
ンサにより検出したスキュー量に応じて前記スキュー部
材駆動手段を制御する制御手段とを備えることにより、
簡単な構成で自動的にスキュー補正が可能になる。

【００１２】前記記録材料はロール状に巻き取られてい
ることが好ましく、この場合にはロール形態によるカー
ルによって、記録材料が前記スキュー補正部材に押しつ
けられるようになり、スキュー補正が確実に行えるよう
になる。

【００１３】このようなスキュー装置は、感光材料に画
像を露光し、この露光済感光材料を受像材料に重ね合わ
せて加熱することにより画像形成処理を行う画像形成装
置に実施することが好ましく、この場合には、前記記録
材料としての感光材料または受像材料のスキューが確実
に補正され、画像が斜めに記録されることのないプリン
トが得られるようになる。また、感光材料に画像を露光
し、この露光済感光材料を熱現像して発色させ、光定着
することにより画像形成処理を行う画像形成装置に実施
することが好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１において、画像形成装置１０
の内部には、感材マガジン１１、受材マガジン１２、露
光部１３、ループ形成部１４、処理部１５の他に、本発
明の受像材料スキュー補正部１６が設けられている。

【００１５】受材マガジン１２は、画像形成装置１０内
の下方に配置されており、その内部にはロール状の受像
材料１７が収納されている。受材マガジン１２の側面下
部には引き出し口１２ａが設けられており、この引き出
し口１２ａから受像材料１７が引き出される。引き出し
口１２ａの近傍には、引き出しローラ対１８と受材用カ
ッタ１９とが設けられており、受像マガジン１２から引
き出された受像材料１７は、プリントサイズに合わせて
所定の長さに切断される。

【００１６】本実施形態では、プリントサイズとして、
Ａ３，Ａ３Ｗ，Ｗレター、Ａ４、六切り、レター、２
Ｌ，Ａ４Ｗ，四切りのサイズが用意されており、これら
サイズに対応した長さで受像材料１７が切断される。

【００１７】切断された受像材料１７は、スキュー補正
部１６によって斜め送り状態が補正される。図２に示す
ように、スキュー補正部１６は、上方に配置される内ガ
イド板２１と、下方に配置される外ガイド板２２と、ス
キュー補正ガイドローラ２３と、これの固定ダイヤル２
４とから構成されている。

【００１８】内ガイド板２１と外ガイド板２２とは９０
度の円弧形状湾曲部２１ａ，２２ａを有しており、受像
材料１７を横方向から上方向へ、その送り方向を９０度
変更する。内ガイド板２１の湾曲部２１ａの中央には、
受像材料１７の幅方向にスキュー補正ガイドローラ２３
が回動自在に取り付けられている。

【００１９】スキュー補正ガイドローラ２３は、１０個
のローラ本体２３ａを取付軸２３ｂに所定のピッチで固
定した串形状に形成されており、取付軸２３ｂの中央部
で軸受け２６によって回転自在に、且つ受像材料１７の
厚み方向で揺動自在に取り付けられている。また、内ガ
イド板２１にはローラ開口２１ｂが形成されており、こ
のローラ開口２１ｂからローラ本体２３ａが搬送路２７
内に突出するようにされている。

【００２０】また、取付軸２３ｂの一端部には、固定ダ
イヤル２４がネジ止めされている。固定ダイヤル２４
は、画像形成装置１０のフレーム２８の外側から長孔２
８ａを介して取付軸２３ｂの軸端部にネジ部２４ａによ
って取り付けられており、スキュー補正ガイドローラ２
３を任意の傾斜角度で固定するように構成されている。
この傾斜角度を変更することにより、受像材料１７の幅
方向両端部における搬送長さが変更されて、スキューが
補正される。特に、受材マガジン１２から引き出された
受像材料１７は巻き取り収納されているため、巻き癖
（カール）がある。この巻き癖の方向を、内ガイド板２
１の曲がり方向に合わせてあるため、受像材料１７は内
ガイド板２１に摺接する。したがって、受像材料１７を
スキュー補正ガイドローラ２３へ向けて付勢するための
付勢ガイド板などが不要になり、構成が簡単になる。

【００２１】スキュー補正はテストプリントを行い、こ
の結果に基づき行われる。テストプリントで画像が傾い
て形成される場合に、この傾きを無くす方向にスキュー
補正ガイドローラ２３を揺動させて、適正位置で固定ダ
イヤル２４を用いて固定する。このとき、スキューの補
正度合いに応じてスキュー補正ガイドローラ２３の傾斜
角度を変更させる。例えば、スキュー補正量を大きくす
る場合には傾斜角度を大きくする。

【００２２】図１に示すように、感材マガジン１１は、
画像形成装置１０内の下方に配置されており、その内部
にはロール状の感光材料３０が収納されている。引き出
し口１１ａから出た感光材料３０は、引き出しローラ対
３１により引き出されて、感材用カッタ３２により、所
定の長さで切断される。このため、引き出しローラ対３
１の出口側には第１先端センサ３３が設けられており、
この第１先端センサ３３を通過した後の送り量に基づき
感材用カッタ３２が駆動される。

【００２３】露光部１３は、感材マガジン１１の上方に
配置されており、レーザー光源を用いて、感光材料３０
の露光面上に３色同時露光処理を行う。この露光処理に
より感光材料３０の露光面へ画像が走査露光され、潜像
が記録される。露光部１３には２組の露光用ローラ対３
６が設けられており、この露光用ローラ対３６による感
光材料３０の送りによって副走査が行われる。

【００２４】露光用ローラ対３６は、露光時には速度Ｖ
１＝２１．６ｍｍ／ｓで感光材料３０を搬送する。ま
た、露光部１３の感光材料送り方向の下流側に配置され
る水塗布部３７の水塗布用ローラ対３８では、現像時に
速度Ｖ２＝４０．５ｍｍ／ｓで感光材料３０を搬送す
る。そして、露光用ローラ対３６と水塗布用ローラ対３
８との間の感光材料３０の搬送距離は、感材用カッタ３
２で切断される感光材料３０の長さよりも短くされてお
り、コンパクト化が図られている。

【００２５】このため、露光用ローラ対３６と水塗布用
ローラ対３８との間にはループ形成部１４が設けられて
おり、水塗布時の搬送速度が露光時の搬送速度よりも大
きいことによる速度差をループを消費することで吸収し
ている。ループは、水塗布用ローラ対３８が感光材料３
０の先端を通過した後に、これを第２先端センサ３９で
検出して水塗布用ローラ対３８を停止させることで形成
され、露光済の感光材料３０がループ状に貯留される。
そして、所定のループ長さに達したときに、水塗布用ロ
ーラ対３８が回転することで、水塗布が行われて、水塗
布時と露光時との搬送速度差（Ｖ２−Ｖ１）によってル
ープが消費される。

【００２６】図３に示すように、ループ形成部１４はル
ープ形成用ガイド４０を備えている。ループ形成用ガイ
ド４０は、感光材料３０の搬送ガイド４１に沿った形に
形成されており、取付軸４２を介して図３に示すような
先端ガイド位置と、図４に示すようなループ形成位置と
の間で変位するように構成されている。先端ガイド位置
では、ループ形成用ガイド４０と搬送ガイド４１との隙
間が感光材料３０の搬送通路となる。また、図４に示す
ように、ループ形成位置では、ループ形成用ガイド４０
と搬送ガイド４１との間にループ形成空間が形成され、
この空間内にループ３０ａが形成される。このループ形
成部１４のループ形成用ガイド４０やその駆動装置等は
ガイドカバー５２に取り付けられている。このガイドカ
バー５２は取付軸５３を介してフレーム２８に回動自在
に取り付けられており、感光材料が詰まったときなどに
開放される。

【００２７】図１に示すように、処理部１５は、前述の
水塗布用ローラ対３８と水塗布部３７と熱現像処理装置
５４とから構成されている。水塗布部３７はループ形成
部１４の近傍に設けられている。水塗布部３７は受け皿
５５とガイド部材５６とから構成されており、受け皿５
５内には水が入れられている。この水塗布部３７を感光
材料３０が通過することで、感光材料３０に水が塗布さ
れる。

【００２８】熱現像処理装置５４は、ドラム５７、ベル
トサポート機構５８、貼り合わせローラ５９、感材分離
爪６０、感材排出ローラ機構６１、受材分離爪機構６２
から構成されている。貼り合わせローラ５９はドラム５
７に向けて付勢されており、搬送されてきた感光材料３
０と受像材料１７とを重ね合わせ、これをドラム５７の
外周面に圧着するとともに、ドラム５７の外周面に貼り
合わせた状態で送り出す。

【００２９】ドラム５７は、その外周面に貼り合わされ
た感光材料３０と受像材料１７とを加熱して感光材料３
０の現像、及び感光材料３０の画像の受像材料１７への
転写を行う。ドラム５７内には加熱用ヒータが設けられ
ており、このヒータによりドラム外周面の温度が調整さ
れる。

【００３０】ベルトサポート機構５８は、貼り合わされ
た感光材料３０と受像材料１７とをドラム５７の外周面
から外れないように保持して搬送するためのものであ
り、無端ベルト６３と複数の支持ローラ６４とから構成
されている。無端ベルト６３は各支持ローラ６４により
移動自在に支持されるとともに、ドラム５７の外周面に
圧接されており、ドラム５７の回転に同期して移動す
る。

【００３１】感材分離爪６０はドラム５７の外周面に貼
り付けられた感光材料３０と受像材料１７とから感光材
料３０のみを分離する。感材排出ローラ機構６１は感材
分離爪６０で分離された感光材料３０を感材排出トレイ
６５に送り出す。受材分離爪機構６２は受材分離爪６６
と受材排出ローラ機構６７とから構成されている。受材
分離爪６６は、ドラム５７に貼り付けられた受像材料１
７をドラム５７の外周面から分離する。受材排出ローラ
機構６７は受材分離爪６６で分離された受像材料１７を
受材排出トレイ６８に送り出される。なお、受材排出ト
レイ６８はＡ３Ｗサイズの受像材料１７が収納可能な大
きさに形成されている。

【００３２】次にプリント処理について説明する。プリ
ント開始信号が出されると、まず、引き出しローラ対３
１、露光用ローラ対３６、水塗布用ローラ対３８が回転
する。まず、引き出しローラ対３１により感材マガジン
１１から感光材料３０が速度Ｖ１で引き出される。引き
出された感光材料３０は露光部１３に搬送され、露光用
ローラ対３６でニップ搬送される。そして、露光部１３
では、感光材料３０は速度Ｖ１で送られて副走査され、
また、露光面へのレーザー露光により主走査される。ま
た、図示しないポンプが駆動されて受け皿５５に水が注
入される。次に、水塗布用ローラ対３８が速度Ｖ１で回
転する。

【００３３】露光が完了すると、露光用ローラ対３６の
回転を一旦停止するとともに、感材用カッタ３２により
感光材料３０が切断される。このとき、感光材料３０は
所定の長さ、例えばＡ３の長手方向の長さに切断され
る。そして、再び、露光用ローラ対３６が回転し、感光
材料３０がループ形成部１４に送られる。また、露光が
完了すると引き出しローラ対３１が逆転してロール状の
感光材料３０の先端が所定位置に巻き戻される。

【００３４】露光部１３で感光材料３０を露光している
間に、露光が完了した感光材料３０の先端は水塗布用ロ
ーラ対３８に到達するため、第２先端センサ３９によっ
て先端が検出される。図３に示すように、感光材料３０
の先端が第２先端センサ３９によって検出されると、水
塗布用ローラ対３８は感光材料３０の先端部分をニップ
した状態で停止する。また、これと同時に、先端ガイド
位置にセットされているループ形成用ガイド４０がルー
プ形成位置に向けて回動する。そして、水塗布用ローラ
対３８で感光材料３０の搬送を停止しながら、露光用ロ
ーラ対３６で感光材料３０を搬送し続けているため、図
４に示すように、ループ形成用ガイド４０と搬送ガイド
４１との間にループ３０ａが形成される。また、水塗布
用ローラ対３８の回転停止と同時に、図示しないループ
形成用タイマによって、ループ３０ａの長さが所定長に
達したか否かが検出される。

【００３５】そして、ループ形成用タイマの計測時間が
所定時間経過してループ３０ａの長さが一定長に達する
と、水塗布用ローラ対３８が速度Ｖ２で回転される。こ
れにより、感光材料３０が水塗布部３７へ送られて、感
光材料３０へ水が塗布される。このとき、感光材料３０
への露光は完了しておらず、感光材料３０の水塗布時の
搬送速度Ｖ２と露光時の搬送速度Ｖ１との関係はＶ２＞
Ｖ１であるが、ループ形成部１４でループ３０ａが形成
されているため、感光材料３０に無理な張力が作用する
ことがない。これにより、露光部１３で露光を行いなが
ら、処理部１２で現像処理が開始することができるた
め、熱現像転写処理の効率を良くすることができる。感
光材料３０は水の塗布後に、熱現像処理装置５４に送ら
れる。

【００３６】受材マガジン１２からは受像材料１７が引
き出されて、所定の長さに切断される。このとき、スキ
ュー補正部１６で受像材料１７のスキュー補正が行われ
る。図２に示すように、スキュー補正ガイドローラ２３
の搬送路２７への突出量を受像材料１７の幅方向両端部
位置で変えることにより、受像材料１７の両端部におけ
る搬送長さが変更され、これによりスキューが補正され
る。スキュー補正された受像材料１７は、熱現像処理装
置５４に送られる。熱現像処理装置５４では、露光部１
３で露光された感光材料３０の現像と受像材料１７への
転写が行われる。転写後の受像材料１７は受材排出トレ
イ６８に排出される。また、画像転写後の感光材料３０
は感材排出トレイ６５に排出される。

【００３７】なお、上記実施形態では、スキュー補正ガ
イドローラ２３の中央部を軸受け２６で支持して、受像
材料１７の厚み方向で揺動自在とさせたが、これに代え
て、一方の軸端を軸受けで固定し、他方の軸端を受像材
料１７の厚み方向で移動自在に構成して、スキューを補
正してもよい。

【００３８】次に、スキュー補正装置の別の実施形態に
ついて説明する。図２に示すようなスキュー補正ガイド
ローラ２３を受像材料１７の厚み方向で揺動させる代わ
りに、図５に示すように、内ガイド板７０そのものを外
部操作部材７１により受像材料１７の厚み方向で変位さ
せることにより、両端部での隙間Ｇ１，Ｇ２を変化させ
てスキューを補正する。この場合にも、受像材料１７の
幅方向両側端での搬送長が変更されることで、受像材料
１７のスキューが補正される。

【００３９】上記実施形態では、内ガイド板２１にスキ
ュー補正ガイドローラ２３を１個設けたが、スキュー補
正ガイドローラ２３は複数設けてもよい。例えば、図６
に示すように、内ガイド板７２に、受像材料１７の搬送
方向に適宜間隔をおいて３本のスキュー補正ガイドロー
ラ７３〜７５を設け、これらを別個に揺動することで、
スキューを補正してもよい。

【００４０】また、図７に示すように、外ガイド板７６
にスキュー補正ガイドローラ７７を設けてもよい。この
場合には、弾性のある薄板フィルムからなるマイラー７
８，７９を設けて、受像材料１７を確実にスキュー補正
ガイドローラ７７に当てるようにする。なお、上記実施
形態では、搬送向きを９０度転換する搬送路２７にスキ
ュー補正ガイドローラ２３等の補正部材を配置したが、
搬送方向は上記実施形態のものに限られなく、例えば直
線状やその他の角度で搬送方向を変更するものであって
もよい。

【００４１】また、上記実施形態では、手動でスキュー
補正部材としてのガイドローラ等の傾斜角度を調節する
ようにしたが、この他に、図８に示すように、スキュー
補正ガイドローラ８０の取付軸８０ｂをシフト機構８１
により移動させることで、その傾斜角度を変更させ、ス
キュー補正してもよい。この場合には、スキューセンサ
８２を用いて、スキュー量を検出し、このスキュー量に
応じてスキュー補正ガイドローラ８０の傾斜角度を自動
的に設定する。スキュー量とスキュー補正ガイドローラ
８０の傾斜角度との関係は予め実験等により求めてお
き、これを例えばコントローラ８３のルックアップテー
ブルメモリ８４に記憶しておく。そして、スキュー量か
らこのスキュー量に適合する最適な傾斜角度を求めて、
この傾斜角度になるようにシフト機構８１をドライバ８
５を介して駆動する。スキューセンサ８２は専用のもの
を用いてもよいが、構成部材数を減らす観点からは、受
像材料１７の幅検出センサを用いることが好ましい。ス
キュー量の検出は、例えば受像材料１７の幅方向の２点
において、先端が通過するタイミングでカウンタを停止
させ、このカウント値の差分をスキュー量とするが、他
の種々の方法でスキュー量を検出してよい。

【００４２】上記実施形態では、受像材料１７のスキュ
ー補正について説明したが、この他に感光材料３０に対
して同様のスキュー補正を行ってよい。また、熱現像転
写方式の画像形成装置の他に、感光感熱方式、サーマル
方式、銀塩写真方式、インクジェット方式等の画像形成
装置に実施してよい。例えば、感光感熱方式では、感光
材料にレーザースキャン露光し、この後に熱現像して発
色させ、さらに全面を露光することで光定着する方式で
あり、この場合には感光材料に対して上記のようなスキ
ュー補正を行う。また、画像形成装置としては、プリン
タの他に、複写機、ファクシミリ等が含まれる。

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、記録材料の幅方向両端
部における搬送経路長さを変えるためのスキュー補正部
材を、記録材料の厚み方向から搬送路へ突出するように
揺動自在に取り付け、外部操作部材によりスキュー補正
部材の揺動角度を機枠の外部から変更するようにしたか
ら、簡単にスキュー補正が可能になる。したがって、プ
リントサイズの変更等によってスキュー量が変わった場
合でも、確実にスキューを補正することができる。

【００４４】前記搬送路は前記記録材料のカール方向へ
湾曲して形成されており、前記スキュー補正部材は前記
記録材料のカールの内側に配置されていることにより、
記録材料が確実にスキュー補正部材に押しつけられるた
め、スキュー補正が確実に行われる。

【００４５】前記搬送路は前記記録材料をその厚み方向
で一方へ寄せる付勢ガイドを備え、前記スキュー補正部
材は前記付勢ガイドにより前記記録材料が寄せられる側
に配置されていることにより、直線状の搬送路にあって
も確実にスキューを補正することができるようになる。

【００４６】機枠から突出させた操作部材本体と、この
操作部材本体を前記機枠に固定する固定部材とから、前
記外部操作部材を構成することにより、簡単に外部から
スキュー補正が可能になる。

【００４７】また、スキュー補正部材の揺動角度を変更
するスキュー部材駆動手段と、スキュー量を検出するス
キューセンサと、このスキューセンサにより検出したス
キュー量に応じて前記スキュー部材駆動手段を制御する
制御手段とを備えることにより、自動的にスキュー補正
が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施した画像形成装置の概略構成を示
す正面図である。

【図２】スキュー補正部の概略構成を示す斜視図であ
る。

【図３】先端ガイド位置にセットされた状態のループ形
成部を示す断面図である。

【図４】ループ形成位置にセットされた状態のループ形
成部を示す断面図である。

【図５】内ガイド板を受像材料の厚み方向で移動させる
ようにした他の実施形態におけるスキュー補正部材を示
す説明図である。

【図６】内ガイド板に３個のスキュー補正ガイドローラ
を設けた他の実施形態におけるスキュー補正部材を示す
概略図である。

【図７】外ガイド板にスキュー補正ガイドローラを設け
た他の実施形態におけるスキュー補正部材を示す概略図
である。

【図８】スキューセンサを用いてスキュー量を自動的に
補正する他の実施形態を示す概略図である。

【符号の説明】

１０ 画像形成装置 １３ 露光部 １４ ループ形成部 １５ 処理部 １６ 受像材料スキュー補正部 １７ 受像材料 ２１，７０，７２ 内ガイド板 ２２，７６ 外ガイド板 ２３，７３〜７５，７７，８０ スキュー補正ガイドロ
ーラ ２４ 固定ダイヤル ２８ フレーム２８ ３０ 感光材料 ３６ 露光用ローラ対 ３７ 水塗布部 ３８ 水塗布用ローラ対 ４０ ループ形成用ガイド

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F101 FA06 FB02 FC01 FC11 FC18 FE01 FE02 FE11 FE17 LA01 LB03 LB08 3F102 AA01 AB01 BA02 BB02 BB07 CA00 CB06 FA03

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録材料の搬送路と、この搬送路へ前記
   記録材料の厚み方向から突出するように揺動自在に取り
   付けられ、前記記録材料の幅方向で離れた複数位置にお
   ける搬送経路長さを変えるためのスキュー補正部材と、
   このスキュー補正部材の揺動角度を変更するための外部
   操作部材とを備えたことを特徴とするスキュー補正装
   置。
2. 【請求項２】 前記スキュー補正部材は、前記搬送路を
   形成する１対のガイド部材の一方であることを特徴とす
   る請求項１記載のスキュー補正装置。
3. 【請求項３】 前記スキュー補正部材は、前記搬送路を
   形成するガイド部材に揺動自在に取り付けられるガイド
   ローラであることを特徴とする請求項１記載のスキュー
   補正装置。
4. 【請求項４】 前記搬送路は前記記録材料のカール方向
   へ湾曲して形成されており、前記スキュー補正部材は前
   記記録材料のカールの内側に配置されていることを特徴
   とする請求項１ないし３いずれか１つ記載のスキュー補
   正装置。
5. 【請求項５】 前記搬送路は前記記録材料をその厚み方
   向で一方へ寄せる付勢ガイドを備え、前記スキュー補正
   部材は前記付勢ガイドにより前記記録材料が寄せられる
   側に配置されていることを特徴とする請求項１ないし３
   いずれか１つ記載のスキュー補正装置。
6. 【請求項６】 前記外部操作部材は、機枠から突出させ
   た操作部材本体と、この操作部材本体を前記機枠に固定
   する固定部材とから構成されていることを特徴とする請
   求項１ないし５いずれか１つ記載のスキュー補正装置。
7. 【請求項７】 記録材料の搬送路と、この搬送路から突
   出するように、記録材料の幅方向で揺動自在に取り付け
   られ、前記記録材料の幅方向両端部における搬送経路長
   さを変えるためのスキュー補正部材と、 このスキュー補正部材の揺動角度を変更するスキュー部
   材駆動手段と、 スキュー量を検出するスキューセンサと、 このスキューセンサにより検出したスキュー量に応じて
   前記スキュー部材駆動手段を制御する制御手段とを備え
   たことを特徴とするスキュー補正装置。
8. 【請求項８】 前記記録材料はロール状に巻き取られて
   いることを特徴とする請求項１ないし７いずれか１つ記
   載のスキュー補正装置。
9. 【請求項９】 感光材料に画像を露光し、この露光済感
   光材料を受像材料に重ね合わせて加熱することにより画
   像形成処理を行う画像形成装置において、 請求項１ないし８いずれか１つ記載のスキュー補正装置
   を用い、前記感光材料または受像材料のスキューを補正
   することを特徴とする画像形成装置。
10. 【請求項１０】 感光材料に画像を露光し、この露光済
    感光材料を熱現像して発色させ、光定着することにより
    画像形成処理を行う画像形成装置において、 請求項１ないし８いずれか１つ記載のスキュー補正装置
    を用い、前記感光材料のスキューを補正することを特徴
    とする画像形成装置。