JP2003081220A - 包装機械 - Google Patents

包装機械

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JP2003081220A
JP2003081220A JP2001271508A JP2001271508A JP2003081220A JP 2003081220 A JP2003081220 A JP 2003081220A JP 2001271508 A JP2001271508 A JP 2001271508A JP 2001271508 A JP2001271508 A JP 2001271508A JP 2003081220 A JP2003081220 A JP 2003081220A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 高度の無菌充填を達成できる包装機械を提供
する。 【解決手段】 包装機械は、筒状容器Cの頂部構成部T
にあけられた注出口O縁部に口栓Pを取付る口栓取付装
置16と、口栓付筒状容器Cの底部を平坦に折畳んで閉鎖
する容器底部成形装置21とを備えている。口栓取付装置
16と容器底部成形装置21が容器搬送装置201、202の搬送
経路によって連絡されている。同搬送経路途上に容器殺
菌装置23が配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、牛乳の
ような液体を充填した口栓付容器を製造する包装機械、
とくに、高度の無菌充填を達成できる包装機械に関す
る。
【0002】
【従来の技術】この種の包装機械としては、例えば、特
開昭62−90231号公報に開示されているように、
筒状容器の頂部構成部にあけられた注出口縁部に口栓を
取付る口栓取付装置と、口栓付筒状容器の底部を平坦に
折畳んで閉鎖する容器底部成形装置と、底部を閉鎖した
口栓付筒状容器を殺菌する容器殺菌装置とを備えている
ものが知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の包装機械で
は、殺菌装置による容器殺菌時には、容器の底部は閉じ
られている。そのため、殺菌剤等を容器の全体に均一に
付着させることが困難であり、容器全体を完全に殺菌す
ることができない。
【0004】さらに、包装機械に提供される容器および
口栓は、事前に殺菌処理が施されていることが一般的で
あるが、容器および口栓が殺菌装置の所まで搬送される
間に、2次汚染される可能性がある。
【0005】また、口栓には、スリット・キザミ・窪み
等があって、口栓の形状は複雑である。形状の複雑な部
分は、例えば、平坦な部分と比較して、殺菌効果が低下
するが、これに対処するような対策が従来の包装機械で
は講じられていない。
【0006】また、容器と口栓の両シール面間には隙間
が生じているが、隙間に混入している雑菌を完全に殺菌
することは困難であった。
【0007】また、シール時に、注出口の周面から紙粉
が発生したり、口栓の溶着過多等の原因で、樹脂粉が発
生するが、これらの異物を容器に付着させたままの状態
で殺菌すると、異物の付着した部分には殺菌剤を均一に
付着させることができず、殺菌むらとなる。
【0008】この発明の目的は、上記課題を解決し、高
度の無菌充填を達成できる包装機械を提供することにあ
る。
【0009】
【課題を解決するための手段】この発明による包装機械
は、筒状容器の頂部構成部にあけられた注出口縁部に口
栓を取付る口栓取付装置と、口栓付筒状容器の底部を平
坦に折畳んで閉鎖する容器底部成形装置とを備えている
包装機械において、口栓取付装置と容器底部成形装置が
容器搬送装置の搬送経路によって連絡され、同搬送経路
途上に容器殺菌装置が配置されていることを特徴とする
ものである。
【0010】この発明による包装機械では、殺菌装置に
よる容器殺菌時には、容器の両端は開放されていて筒状
をなしている。そのため、殺菌剤等を容器の全体に均一
に付着させることが可能であり、容器全体を殺菌するこ
とができる。
【0011】さらに、包装機械には、口栓取付装置に口
栓を供給する口栓供給装置と、口栓取付装置に容器を供
給する容器供給装置と、口栓取付装置、口栓供給装置お
よび容器供給装置を取囲んでいるクリーンブースと、ク
リーンブースと容器殺菌装置を連絡しているダクトとが
備わっていると、包装機械に提供された殺菌処理済み容
器および口栓が容器殺菌装置の所まで搬送される間に2
次汚染する心配がない。
【0012】また、口栓が、一端にフランジを有する筒
状に形成されたものであり、口栓取付装置が、注出口縁
部内面にフランジの口栓他端側面が重合わされるように
注出口に容器内面側から口栓を挿入する挿入手段と、同
重合わされた注出口縁部内面およびフランジの口栓他端
側面をシールするシール手段とを備えており、口栓供給
装置が、口栓にフランジの口栓他端側から紫外線を照射
する紫外線ランプを有していると、複雑な形状の口栓を
効果的に殺菌することができるし、とくに、シール面を
形成する口栓フランジの口栓他端面が殺菌されるため、
容器および口栓の両シール面の間隙に雑菌が混入するこ
とを防止できる。
【0013】また、容器殺菌装置が、同搬送経路を所要
長さにわたって上流から下流にかけてそれぞれ取囲む殺
菌チャンバおよび乾燥チャンバと、殺菌チャンバ内に配
置されている過酸化水素ガスノズルと、乾燥チャンバ内
に配置されている熱風ノズルとを備えていると、過酸化
水素ガスを容器表面に均一に凝縮させて付着させること
ができるし、これを熱風によって短時間で乾燥除去する
ことができる。
【0014】また、包装機械に、殺菌チャンバに口栓付
容器を搬入する前に、同容器に付着した粉状異物を除去
する異物除去装置が備わっていると、殺菌時に容器に異
物が付着する恐れが無く、殺菌むらを防止することがで
きる。
【0015】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照してつぎに説明する。
【0016】以下の説明において、前後とは、図1を基
準として、その左側を前、これと反対側を後といい、左
右とは、後方より見て、その左右の側を左右というもの
とする。
【0017】図6に、包装機械に用いられる容器Cおよ
び口栓Pが詳しく示されている。
【0018】容器Cは、両面にポリエチレン層を有する
角筒状紙主体積層体製のもので、容器頂部となる頂部構
成部Tの1つの方形頂壁パネルの中央には円形状注出口
Oがあけられている。
【0019】口栓Pは、熱可塑性樹脂によって一体成型
されたもので、口栓本体MおよびキャップKよりなる。
【0020】口栓本体Mは、円筒状胴壁Lと、これの一
端に連なる円環状フランジFとよりなる。胴壁L外面に
は雄ねじSmが形成されている。
【0021】キャップKは、注出口Oに緩く通される大
きさのスカートSを有している。スカートS内面には、
雄ねじSmにねじ嵌められた雌ねじ(図示略)が形成され
ている。
【0022】胴壁LにキャップKがはめ被せられた状態
で、容器Cの内側からキャップKが注出口Oにはめ入れ
られ、フランジFの紙面手前側の表面が注出口O縁部内
面にシールされるようになっている。
【0023】図1を参照すると、包装機械は、前後に間
隔をおいて配置されているクリーンブース11および無菌
チャンバ12と、クリーンブース11内に配置されている後
ロータ13、容器供給装置14、口栓供給装置15および口栓
取付装置16と、無菌チャンバ12内に配置されかつ前向き
にのびた搬送経路を有する容器搬送コンベヤ17と、コン
ベヤ搬送経路の後端上方に配置されている前ロータ18
と、前ロータ18の周囲に順次配置されている容器底部成
形装置21と、クリーンブース11および無菌チャンバ12の
間に配置されている容器殺菌装置23とを備えている。
【0024】また、図示しないが、コンベヤ搬送経路に
そって後から前にかけて、容器頂部成形充填用装置群、
すなわち、容器頂部予備折り装置、充填装置、容器頂部
本折り装置、容器頂部加熱装置および容器頂部シール装
置が順次配置されている。
【0025】クリーンブース11および無菌チャンバ12に
は、HEPAフィルタ(図示略)を通じて清浄空気が常
時供給されるようにになっている。
【0026】後ロータ13は、左右方向にのびた水平回転
軸31およびこれに放射状に設けられた8つのマンドレル
32よりなる。マンドレル32が第1〜第8ステーションA1
〜A8で順次停止させられるように回転軸31が反時計方向
に間欠的に駆動されるようになっている。マンドレル32
が斜め後45度を向いて停止させられた位置が第1ステ
ーションA1である。第3、第7および第8ステーション
A3、A7、A8は、アイドルステーションとなされている。
【0027】容器供給装置14は、扁平状に折畳まれた容
器Cを重ねて収容しているマガジン41と、マガジン41か
ら容器Cを1つずつ角筒状に開きながら取出し、これを
第1ステーションA1で停止させられたマンドレル32には
め被せる吸着部材42とを備えている。
【0028】マンドレル32にはめ被せられた容器Cは、
頂部構成部Tをマンドレル32から突出させかつ注出口O
を左に向けている。
【0029】口栓供給装置15は、ホッパ51と、ホッパ51
から第2ステーションA2で停止させられたマンドレル32
の後方延長線上までのびているシュート52とを備えてい
る。
【0030】口栓Pは、シュート52内を、キャップKの
頂部、すなわちフランジF表面を左側(図1の紙面と直
交して手前側)に向けた状態で搬送されるようになって
いる。
【0031】ホッパ51に近接して、シュート52の途中に
は紫外線ランプ53が配置されている。紫外線ランプ53
は、シュート52の左側から右向きにシュート52内を搬送
される口栓Pに向かって紫外線を照射するようになって
いる。照射される紫外線によって、口栓PのフランジF
表面を含む左向きの面が主として殺菌されるようになっ
ている。
【0032】口栓取付装置16は、第2ステーションA2に
配置されている挿入部材61と、第4ステーションA4に配
置されている超音波シール装置62と、第5ステーション
A5に配置されている異物除去装置63とを備えている。
【0033】挿入部材61により、シュート52の下端から
口栓Pが1つずつ取出され、これが、注出口O周縁部内
面にフランジF表面を重合わせるように容器Cに内側か
らキャップK頭部を先にして口栓Pが注出口Oに挿入さ
れる。
【0034】超音波シール装置62は、図2に詳細に示す
ように、第4ステーションA4で停止させられたマンドレ
ル32の延長線上に配置されているアンビル71と、アンビ
ル71の左側面と相対するホーン72を有しかつ第1流体圧
シリンダ73によって左右動させられる装置本体74とより
なる。
【0035】さらに、第4ステーションA4には内外容器
押動部材75、76が配置されている。内外容器押動部材75、
76は、容器Cの長さよりも僅かに大きい間隔をおいて第
2流体圧シリンダ77のロッドに取付けられかつ同流体圧
シリンダ77によって同マンドレル32の右側面にそってマ
ンドレル長さ方向に移動させられる。また、マンドレル
32の右側面には内押動部材75の先端を入り込ませた縦溝
78が形成されている。
【0036】シール前に、第2流体圧シリンダ77の作動
により、内外容器押動部材75、76が外向きに移動させら
れ、容器Cがマンドレル32から突出させられてアンビル
71にはめ被せられる位置まで内押動部材75によって容器
Cが外向きに押動され。シール時には、第1流体圧シリ
ンダ73の作動により、ホーン72の先端面が口栓フランジ
F裏面を押圧し、この状態で装置本体74によって超音波
が発振される。シール後には、内外容器押動部材75、76
が内向きに移動させられ、容器Cが元の状態にマンドレ
ル32にはめ被せられるまで外押動部材76によって容器C
が内向きに押動させられる。
【0037】異物除去装置63は、図3に詳細に示すよう
に、第5ステーションA5で停止させられたマンドレル32
にはめ被せられた容器Cの頂部構成部Tに対し接近・離
隔しうるように配置されかつ接近時に同頂部構成部Tに
はめ被せられる飛散防止カバー81と、飛散防止カバー81
の接近時に、同頂部構成部Tを取囲みうるように飛散防
止カバー81に取付けられている環状容器外面用吹飛ノズ
ル82と、飛散防止カバー81の接近時に、同頂部構成部T
にはめ入れられうるように飛散防止カバー81に取付けら
れている容器内面用吹飛ノズル83と、吸引口が飛散防止
カバー81に接続されている吸引パイプ84とを備えてい
る。
【0038】飛散防止カバー81は、開口を同マンドレル
32の端面側に向けた一端閉鎖筒状のもので、横断面四角
形の胴壁91および頂壁92よりなりかつロッドレスシリン
ダ93のボディに連結されて、同マンドレル32の軸線方向
に移動自在である。
【0039】容器外面用吹飛ノズル82は、飛散防止カバ
ー81の胴壁91開口縁部にそってのびた中空状のもので、
内周面に多数の内向き噴口101が一定間隔で設けられて
いる。容器外面用吹飛ノズル82には第1加圧空気供給パ
イプ102が接続されている。
【0040】容器内面用吹飛ノズル83は、飛散防止カバ
ー81の頂壁92に貫通させられてこれから吊下げられた空
気パイプ103の下端に設けられた平板状のもので、外周
面に多数の外向き噴口104が一定間隔で設けられてい
る。空気パイプ103の上方突出端には第2加圧空気供給
パイプ105が接続されている。
【0041】容器頂部構成部Tに対し飛散防止カバー81
を接近させた状態で、容器外面用吹飛ノズル82および容
器内面用吹飛ノズル83から空気を噴出させると、同頂部
構成部Tの内外両面に付着していた紙粉、樹脂粉等の異
物は、同面から吹き飛ばされる。吹き飛ばされた異物
は、飛散防止カバー81によってクリーンブース11内に飛
散することが防止され、吸引パイプ84を通じて回収され
る。
【0042】再び、図1を参照すると、前ロータ18は、
後ロータ13と同一構造のものであって、左右方向にのび
た水平回転軸131およびこれに放射状に設けられた8つ
のマンドレル132よりなる。マンドレル132が第1〜第8
ステーションB1〜B8で順次停止させられるように回転軸
131が反時計方向に間欠的に駆動されるようになってい
る。マンドレル132が後を真っ直ぐに向いて停止させら
れた位置が第1ステーションB1である。第6および第8
ステーションB6、B8は、アイドルステーションとなされ
ている。
【0043】容器底部成形装置21は、第2ステーション
B2に配置されている第1次加熱装置141、第3ステーシ
ョンB3に配置されている第2次加熱装置142、第4ステ
ーションB4に配置されている底部折畳み装置143、第5
ステーションB5に配置されている底部圧着装置144およ
び第7ステーションB7に配置されている容器移替え装置
145とを備えている。
【0044】容器殺菌装置23は、隔壁151によって隔て
られて後前に隣接するように設けられている殺菌チャン
バ152および乾燥チャンバ153と、殺菌チャンバ152内に
配置されている殺菌タレット154と、乾燥チャンバ153内
に配置されている乾燥タレット155とを備えている。
【0045】殺菌チャンバ152は、後ダクト156によって
クリーンブース11と連通させられている。乾燥チャンバ
153は、前ダクト157によって無菌チャンバ12と連通させ
られている。後ダクト156および前ダクト157内には、容
器の前向き移動を案内するガイド(図示略)が設けられ
ている。
【0046】図4に詳細に示すように、隔壁151には連
通口161が設けられている。
【0047】殺菌タレット154は、前後方向にのびた水
平回転軸171と、回転軸171に放射状に設けられている8
つのアーム172と、各アーム172の先端に設けられかつ容
器Cの前後方向の水平移動を自由とするように容器Cを
保持するホルダ173とを備えている。
【0048】ホルダ173が8つのステーションで順次停
止させられるように回転軸171が間欠的に駆動されるよ
うになっている。8つのステーションのうち、アーム17
2が左向き水平状態でホルダ173が停止させられたステー
ションが受渡ステーションDである。受渡ステーション
Dは、連通口161に後方より臨ませられている。
【0049】殺菌チャンバ152の後斜め上方にはガス化
チャンバ174が配置されている。ガス化チャンバ174から
は3つの過酸化水素ガスノズル175が突出させられてい
る。3つの過酸化水素ガスノズル175は、殺菌チャンバ1
52の後端壁に貫通させられて、それぞれの先端噴口176
を連続する3つのステーションで停止させられたホルダ
173に保持された容器Cの後端開口と相対させるように
配列されている。
【0050】図5を参照すると、乾燥チャンバ153の頂
壁後縁には垂直状熱風パイプ181が貫通させられてい
る。熱風パイプ181の上端には熱風発生機182が装備され
ている。熱風パイプ181の下端には略半円環状熱風ノズ
ル183が設けられている。熱風ノズル183には4つの噴口
184が前向きにあけられている。また、乾燥チャンバ153
の前端壁右上隅には排気口185が設けられている。
【0051】乾燥タレット155は、殺菌タレット154と同
様に、前後方向にのびた間欠駆動水平回転軸191、8つ
のアーム192およびホルダ193とを備えている。
【0052】ホルダ193は、殺菌チャンバ152内に準ずる
受渡ステーションEおよび噴口184と相対する4つのス
テーションを含む8つのステーションで順次停止させら
れる。
【0053】以下に説明する5つの容器Cは、前後方向
にのびた直線上に一定間隔で1列に並べられ、かつ、搬
送手段(図4および図5に、前後方向にのびた進退ロッ
ド201および容器に係合離脱自在に係合するように進退
ロッド201に取付られた爪202が示されている)によっ
て、1ピッチずつ一斉に前向きに移動させられる。
【0054】5つの容器Cとは、第6ステーションで停
止させられた後ロータ13のマンドレル32にはめ被せられ
ている第1の容器C、後ダクト156内のガイドに保持さ
れている第2の容器C、殺菌チャンバ152内の受渡ステ
ーションDで停止させられたホルダ173に保持された第
3の容器C、乾燥チャンバ153内の受渡ステーションE
で停止させられたホルダ193に保持された第4の容器C
および前ダクト157内のガイドに保持されている第5の
容器Cである。
【0055】第1の容器Cは、同マンドレル32からはめ
外されて後ダクト156内まで移動させられる。第2の容
器Cは、後ダクト156内のガイドから殺菌チャンバ152内
の受渡ステーションDで停止させられたホルダ173まで
移動保持させられる。第3の容器Cは、殺菌チャンバ15
2および乾燥チャンバ153の受渡ステーションD、Eでそ
れぞれ停止させられたホルダ173、193間で移動させられ
る。第4の容器Cは、乾燥チャンバ153の受渡ステーシ
ョンEで停止させられたホルダ193から前ダクト157内ま
で移動させられる。第5の容器は、前ダクト157内から
第1ステーションB1で停止させられた前ロータ18のマン
ドレル132にはめ被せられる。
【0056】殺菌チャンバ152内に搬入された容器C
は、受渡ステーションDで停止させられたホルダ173に
保持され、ホルダ173とともに1回転する間に、3つの
過酸化水素ガスノズル175の噴口176のところに差し掛か
ると、同噴口176から噴射される過酸化水素ガスが、容
器表面と接触して凝縮し、過酸化水素水として付着させ
られる。
【0057】過酸化水素水が付着した容器Cは、殺菌チ
ャンバ152から乾燥チャンバ153へ移替えられ、乾燥チャ
ンバ153内の受渡ステーションEで停止させられたホル
ダ193に保持される。そして、ホルダ193とともに、1回
転する間に、容器Cに付着した過酸化水素水は、乾燥除
去される。
【0058】以上の手順で殺菌され、第1ステーション
B1で停止させられた前ロータ18のマンドレル132にはめ
被せられた容器Cは、底部成形装置21によって底部構成
部が平坦に折り畳まれて閉じられ、有底筒状容器Cとな
る。
【0059】有底筒状容器Cは、移替え装置145によっ
てマンドレル132からコンベヤ17に移替えられる。コン
ベヤ17によって搬送される間に、容器頂部成形充填装置
群によって、頂部構成部が切妻屋根状に折り畳まれて閉
じられる。
【0060】上記において、容器の殺菌は、例えば、紫
外線との併用も考えられ、上記の例には限定されない。
【0061】また、口栓の殺菌は、例えば、殺菌剤との
併用または単独等も考えられ、上記の例には限定されな
い。
【0062】また、口栓のシール手段は、超音波に限定
されない。
【0063】
【発明の効果】この発明によれば、高度の無菌充填を達
成できる包装機械が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明による包装機械の側面図である。
【図2】図1のII−II線にそう垂直横断面図である。
【図3】図1のIII−III線にそう垂直横断面図である。
【図4】図1のIV−IV線にそう垂直横断面図である。
【図5】図1のV−V線にそう垂直横断面図である。
【図6】同包装機械に用いられる容器および口栓の斜視
図である。
【符号の説明】
14 容器供給装置 15 口栓供給装置 16 口栓取付装置 21 容器底部成形装置 23 容器殺菌装置 C 容器 T 頂部構成部 O 注出口 P 口栓
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) B65B 55/10 B65B 55/10 A 55/24 55/24 61/20 61/20 B65D 25/42 B65D 25/42 A (72)発明者 植田 道雄 徳島県板野郡北島町太郎八須字西の川10番 地の1 四国化工機株式会社内 Fターム(参考) 3E056 AA06 BA01 DA01 EA05 FE20 3E062 AA01 AB02 AC07 KA04 KB03 KB14 KB17 3E075 BA03 BB05 CA01 DC05 DC43 DC44 DC46 DE03 DE21 GA05

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 筒状容器の頂部構成部にあけられた注出
    口縁部に口栓を取付る口栓取付装置と、口栓付筒状容器
    の底部を平坦に折畳んで閉鎖する容器底部成形装置とを
    備えている包装機械において、 口栓取付装置と容器底部成形装置が容器搬送装置の搬送
    経路によって連絡され、同搬送経路途上に容器殺菌装置
    が配置されていることを特徴とする包装機械。
  2. 【請求項2】 口栓取付装置に口栓を供給する口栓供給
    装置と、口栓取付装置に容器を供給する容器供給装置
    と、口栓取付装置、口栓供給装置および容器供給装置を
    取囲んでいるクリーンブースと、クリーンブースと容器
    殺菌装置を連絡しているダクトとを備えている請求項1
    に記載の包装機械。
  3. 【請求項3】 口栓が、一端にフランジを有する筒状に
    形成されたものであり、 口栓取付装置が、注出口縁部内面にフランジの口栓他端
    側面が重合わされるように注出口に容器内面側から口栓
    を挿入する挿入手段と、同重合わされた注出口縁部内面
    およびフランジの口栓他端側面をシールするシール手段
    とを備えており、 口栓供給装置が、口栓にフランジの口栓他端側から紫外
    線を照射する紫外線ランプを有している、 請求項2に記載の包装機械。
  4. 【請求項4】 容器殺菌装置が、同搬送経路を所要長さ
    にわたって上流から下流にかけてそれぞれ取囲む殺菌チ
    ャンバおよび乾燥チャンバと、殺菌チャンバ内に配置さ
    れている過酸化水素ガスノズルと、乾燥チャンバ内に配
    置されている熱風ノズルとを備えている請求項1〜3の
    いずれか1つに記載の包装機械。
  5. 【請求項5】 殺菌チャンバに口栓付容器を搬入する前
    に、同容器に付着した粉状異物を除去する異物除去装置
    を備えている請求項4に記載の包装機械。
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