JP2003080145A - シャワーフローコート塗装装置およびこれを用いた塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複雑な立体形状の被塗布物に薄い塗膜を形成
する場合でも均一な塗膜を形成でき、かつ塗料のリサイ
クル性に優れ、環境への負荷も非常に少ない塗装装置お
よび塗装方法を提案する。 【解決手段】 一定量の塗料を貯留しつつ、底面に形成
された滴下孔から塗料を滴下して、滴下孔の下方に配さ
れた基材に塗料を塗布する塗料貯留槽と、この塗料貯留
槽に連続的に塗料を供給する塗料供給手段と、塗料貯留
槽からオーバーフローした塗料を受ける塗料回収槽とを
備えた塗装装置であって、塗料回収口が塗料貯留槽の底
面から１〜２０ｃｍの高さに1個以上設けられ、かつ滴
下孔は孔径が０．５〜５ｍｍであり、底面１ｃｍ²当た
り０．０５〜２．０個の割合で形成されているシャワー
フローコート塗装装置により、一定の膜厚で外観に優れ
た塗膜を形成できる。また、塗料のリサイクル性に優
れ、塗着効率、生産性が良好で、環境への負荷を低減で
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗料を基材に塗装
する塗装装置とこれを用いた塗装方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂等
の熱可塑性樹脂からなる成形品は、軽量で耐衝撃性に優
れているだけでなく、透明性も良好である。そのため、
これらの熱可塑性樹脂は、近年、ヘッドランプ、クレー
ジング、計器類のカバーなどの自動車用プラスチック材
料や、高速道路遮音板等の土木材料、車庫屋根、アーケ
ード屋根等の建築材料、光ディスク用材料等に多く用い
られるようになってきている。しかし、これらの熱可塑
性樹脂成形品は、その表面の耐摩耗性や耐候性が不十分
であるため、これらの性能を補うために成形品表面への
塗膜の形成が従来から行われている。

【０００３】塗膜を形成する方法としては、シリコン
系、メラミン系の樹脂組成物からなる塗料を基材の表面
に塗布して加熱縮合または付加反応させ、表面に架橋塗
膜を形成する方法、ラジカル重合性単量体または多量体
からなる樹脂組成物を塗料とし、これを基材の表面に塗
布した後、活性エネルギー線を照射し、架橋塗膜を形成
する方法等がある。こうして表面に架橋塗膜からなる保
護皮膜を形成することによって、熱可塑性樹脂成形品の
表面に耐摩耗性や耐候性を付与できる。

【０００４】塗料を特に立体形状の基材に塗布する場
合、一般にはスプレー法が採用される。スプレー法は、
成形品の形状が複雑であっても、比較的容易に均一な厚
みで塗膜を形成できるため各種用途に広く使用されてい
るが、その一方で、基材に塗着しなかった余剰の塗料が
ミストとなって空気中に散乱してしまうという問題があ
る。そのため、スプレー法で塗布する場合には、一般的
にスプレーブースと呼ばれる捕集能力のある排気設備を
使用する。ミストを捕集する方法には、凝集剤を含む水
を使用してミストを凝集させる方法、オイルを使用して
これにミストを吸収させる方法、ミストを含む排気をス
パイラル状の捕集部材に付着させて、ミストを捕集する
ドライブース方法等がある。しかしながら、これらの方
法では捕集した余剰塗料を再使用することができない。
そのため、スプレー法の場合には塗料の塗着効率は低
く、一般には３０％以下であった。

【０００５】塗着効率を上げるために有効と考えられて
いるのがフローコート法である。フローコート法の場合
には、基材に塗着しなかった余剰の塗料は、塗装装置下
部に設けられた塗料捕集用の受け皿に集められ再使用す
ることが可能である。この結果、塗料の塗着効率は通常
７０〜８０％となり、さらに設備対策を行うことによ
り、１００％近くの高い塗装効率で塗装することができ
る。また、余剰塗料がミスト状になって、含有される有
機溶剤のほぼ全量が大気中に揮発してしまうスプレー法
に比べると、フローコート法では有機溶剤の揮発量は少
なく、地球環境汚染防止の観点から好ましく、また、有
機溶剤処理設備が不要であるという観点からも好まし
い。

【０００６】フローコート法として一般的な方法は、カ
ーテンフローコート法である。この方法は、塗料を狭い
スリット状のノズルからカーテン状に流して基材上に流
しかけ塗装する方法であり、カーテンの厚さを調整する
ことにより塗膜の膜厚を制御できる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塗料を
カーテン状に保つためには塗料の粘度が数百ｍＰａ・ｓ
以上であることが必要である。よって、膜厚が数十μｍ
以上の厚膜を形成する場合や、２次元形状の基材に塗料
を塗布する場合には、カーテンフローコート法は有効な
手段であるが、２０μｍ以下の薄膜を基材に形成するこ
とは非常に困難であった。また、基材が複雑な立体形状
である場合には膜厚が不均一になるため、カーテンフロ
ーコート法は適用できなかった。

【０００８】本発明は前記課題を解決するためになされ
たものであり、複雑な立体形状の被塗布物に薄い塗膜を
形成する場合でも均一な塗膜を形成でき、かつ塗料のリ
サイクル性に優れ、環境への負荷も非常に少ない塗装装
置および塗装方法を提案することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のシャワーフロー
コート塗装装置は、一定量の塗料を貯留しつつ、底面に
形成された滴下孔から塗料を滴下して、滴下孔の下方に
配された基材に塗料を塗布する塗料貯留槽と、この塗料
貯留槽に連続的に塗料を供給する塗料供給手段と、塗料
貯留槽内に設けられ、塗料貯留槽内の塗料の液高さを保
持する塗料回収口とを備えた塗装装置であって、塗料回
収口が塗料貯留槽の底面から１〜２０ｃｍの高さに1個
以上設けられ、かつ滴下孔は孔径が０．５〜５ｍｍであ
り、底面１ｃｍ²当たり０．０５〜２．０個の割合で形
成されていることを特徴としている。また、本発明の塗
装方法は、上記シャワーフローコート塗装装置を用い
て、有機溶剤を含有し、２５℃での塗料粘度が５０ｍＰ
ａ・s以下である塗料を塗布することを特徴とする。ま
た、上記シャワーフローコート塗装装置を用いて、架橋
硬化性塗料を塗布するのに好適である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明のシャワーフローコ
ート塗装装置について図面を用いて詳細に説明する。図
１は、本発明のシャワーフローコート塗装装置の一例を
示す概略構成図である。符号１０は塗料貯留槽であり、
塗料供給手段１１から連続的に供給された塗料を一定量
貯留しつつ、底面に形成された滴下孔１０ａから塗料を
滴下して、滴下孔１０ａの下方に配された基材１９を塗
装するものである。塗料貯留槽１０内部には、この塗料
貯留槽１０内の塗料を一定の液高さに保持するための塗
料回収口１２が設けられていて、塗料供給手段１１から
塗料貯留槽１０に供給された過剰な塗料が塗料回収口１
２から回収される。よって、塗料貯留槽１０の底面の滴
下孔１０ａから滴下する滴下量以上の塗料を塗料貯留槽
１０に連続供給することにより、塗料貯留槽１０内には
一定量の塗料が常時貯留され、貯留されている塗料によ
る液圧力が一定となる。そのため、塗料が滴下孔１０ａ
から連続的に、かつ一定の滴下速度で滴下するようにな
っている。

【００１１】この図示例において、塗料供給手段１１
は、粘度調整用タンク１６と、塗料タンク１３と、この
塗料タンク１３内の塗料を塗料貯留槽１０に送液するダ
イヤフラムポンプ１４とを備えて構成されている。塗料
タンク１３とダイヤフラムポンプ１４との間にはストレ
ーナ１５等の濾過器が設けられ、塗料中の異物がここで
除去されるようになっている。粘度調整用タンク１６
は、溶剤タンク１７と、この溶剤タンク１７中の有機溶
剤などの溶剤を必要に応じて粘度調整用タンク１６に加
えて塗料の固形分濃度を調節し、塗料の粘度を自動制御
する粘度コントローラ１８とが具備され、粘度調整され
た塗料が塗料タンク１３に供給されるようになってい
る。連続的に固形分濃度を一定にするためには、塗料粘
度を常時測定し、自動的に有機溶剤を添加する機能を有
する粘度コントローラ１８を用いるのが好ましく、塗装
設備内の液温を一定に保つことにより制御可能になる。
このような粘度コントローラ１８としては、塗料粘度上
昇に伴いダイヤフラムポンプ１４への負荷増大が引き起
こす、ポンプ脈動数減少をカウントし、脈動数変化に応
じて都度塗料を供給して粘度を制御する（株）メイセイ
製のＭＳ粘度コントローラなどを例示できる。なお、濾
過器にはストレーナ１５のかわりにフィルタ−を使用し
てもよい。

【００１２】本発明の塗装装置においては、塗料回収口
１２で回収された塗料を塗料供給手段１１に送る第１の
送液手段２０が備えられていて、塗料回収口１２へオー
バーフローした塗料を塗料貯留槽１０に再供給できるよ
うになっている。ここで第１の送液手段２０とは、塗料
回収口１２と粘度調整用タンク１６とを直接接続した配
管を指し、粘度調整用タンク１６を塗料回収口１２より
も下方に設けることにより、オーバーフローした塗料を
その重力によって粘度調整用タンク１６に送液できるよ
うになっている。粘度調整用タンク１６に送液された塗
料は粘度調整された後、塗料タンク１３に送られ再び塗
料貯留槽１０へ供給される。なお、第１の送液手段２０
には、必要に応じてポンプなどを備えて、塗料を粘度調
整用タンク１６に送液できるようにしてもよい。この場
合には、粘度調整用タンク１６を塗料回収口１２よりも
下方に設けなくてもよい。

【００１３】また、本発明の塗装装置においては、滴下
孔１０ａから滴下された余剰塗料を受ける余剰塗料槽２
３が設けられ、この余剰塗料槽２３内の余剰塗料を塗料
供給手段１１に送る第２の送液手段３０が備えられてい
て、余剰塗料を塗料貯留槽１０に再供給できるようにな
っている。ここで第２の送液手段３０とは、余剰塗料槽
２３と粘度調整用タンク１６とを直接接続した配管を指
し、粘度調整用タンク１６を余剰塗料槽２３よりも下方
に設けることにより、余剰塗料をその重力によって粘度
調整用タンク１６に送液できるようになっている。上記
塗料回収口１２で回収された塗料と同様に、粘度調整用
タンク１６に送液された塗料は粘度調整された後、塗料
タンク１３に送られ、再び塗料貯留槽１０へ供給され
る。また、第２の送液手段３０には、必要に応じてポン
プなどを備えて、余剰塗料槽２３内の塗料を粘度調整用
タンク１６に送液できるようにしてもよい。この場合に
は、粘度調整用タンク１６を余剰塗料槽２３よりも下方
に設けなくてもよい。

【００１４】本発明のシャワーフローコート塗装装置に
おける塗料貯留槽１０、塗料貯留槽１０内に備えられた
塗料回収口１２および第１の送液手段２０の具体的な形
態例の一つとしては、図２に示すような形態例が挙げら
れる。図２で例示される形態においては、塗料供給手段
１１から塗料が吐出され、塗料貯留槽１０に供給され
る。そして、塗料貯留槽１０の底面の滴下孔１０ａから
塗料が滴下するとともに、塗料回収口１２の高さを超え
て過剰に供給される塗料は、塗料回収口１２へとオーバ
ーフローし、第１の送液手段を通って、粘度調整用タン
ク１６へと送られる。ここで、塗料貯留槽１０の底面の
大きさや形状は、被塗装物である基材１９の大きさや形
状に応じて任意に設定でき特に制限はない。塗料貯留槽
１０の容積は、塗料供給手段１１から塗料貯留槽１０へ
の塗料供給量、滴下孔１０ａからの滴下量および第１の
送液手段２０による塗料回収口１２から塗料供給手段１
１への送液量とのバランスなどによって決定され、塗料
貯留槽１０には常時一定量の塗料が貯留され、かつ塗料
貯留槽１０から塗料が溢れないように設計することが必
要である。また、第１の送液手段２０が備えられていな
い場合には、塗料貯留槽１０から塗料回収口１２へオー
バーフローした塗料を適当な容器等を用いて回収し、そ
の後回収された塗料を再び塗料供給手段１１へ戻しても
良い。必ずしも第１の送液手段２０は必要ではないが、
好ましくは塗装自動化のために第１の送液手段２０を設
けたほうが良い。

【００１５】塗料貯留槽１０の高さは特に制限はない。
これは、塗料回収口１２の高さが、塗料貯留槽１０の高
さよりも低い位置で、かつ１〜２０ｃｍに形成されてい
て、塗料供給手段１１からの塗料供給量および滴下孔１
０ａからの塗料落下量が適切であれば、塗料貯留槽１０
における塗料の液深さも１〜２０ｃｍの範囲内で一定に
維持されるためである。塗料回収口１２の高さが、塗料
貯留槽１０の底面から１ｃｍ未満の場合、塗料貯留槽１
０内の塗料の液深さが１ｃｍ未満となり、液圧力が不十
分となり、塗料を滴下孔１０ａから連続的に滴下できな
い。また、塗料供給手段１１から塗料が供給される際に
発生する泡が、塗料と共に滴下して基材１９に付着し、
その結果、塗膜が外観不良となる。逆に、塗料回収口１
２の高さが塗料貯留槽１０の底面から２０ｃｍを超える
場合、塗料貯留槽１０内の塗料の液深さが２０ｃｍを超
え、液圧力が大き過ぎて滴下する塗料の勢いが強くな
り、塗料が基材１９の表面で飛散し好ましくない。塗料
を一定の滴下速度で連続的に、かつ基材１９の表面で飛
散しないように滴下するためには、塗料貯留槽１０内に
おける塗料回収口１２の高さが塗料貯留槽１０の底面か
ら１〜２０ｃｍであって、塗料の液深さが１〜２０ｃｍ
であることが必要であり、好ましくは３〜１０ｃｍであ
る。また、塗料回収口１２の形状は、円、楕円、半円、
多角形といった自由な形状に設定できる。同様に、塗料
回収口１２の断面積にも特に制限は無い。また、塗料回
収口１２は1個でもよいし、それ以上設けてもよい。ま
た、第１の送液手段２０の口径、大きさ、及びその設置
方法は、塗料貯留槽１０のサイズにあわせて設定すれば
特に制限は無い。

【００１６】図２で示される塗料貯留槽１０、塗料回収
口１２および第１の送液手段２０の形態例の他に、図３
に示すような形態例も考えられる。図３で例示される形
態は、図２で示される形態例の第１の送液手段２０を垂
直に曲げ、塗料回収口１２が塗料貯留槽１０の内側の壁
面に対向している形態であって、塗料貯留槽１０の高さ
よりも低い位置で、かつ塗料回収口１２が塗料貯留槽１
０の底面から１〜２０ｃｍの高さにある。本形態例の塗
料貯留槽１０の容積は、上記形態例と同様、塗料供給手
段１１から塗料貯留槽１０への塗料供給量、滴下孔１０
ａからの滴下量および第１の送液手段２０による塗料回
収口１２から塗料供給手段１１への送液量とのバランス
などによって決定され、塗料貯留槽１０には常時一定量
の塗料が貯留され、かつ塗料貯留槽１０から塗料が溢れ
ないように設計することが必要である。また、塗料貯留
槽１０の高さや底面の大きさや形状、特に制限はなく任
意に設定できる。また、塗料回収口１２の形状は、円、
楕円、半円、多角形といった自由な形状に設定できる。
同様に、塗料回収口１２の断面にも特に制限は無い。塗
料回収口１２は1個でもよいし、それ以上設けてもよ
い。また、第１の送液手段２０の口径、大きさ、及びそ
の設置方法は、塗料貯留槽１０のサイズにあわせて設定
すれば特に制限は無い。

【００１７】図２、３で示される塗料貯留槽１０、塗料
回収口１２および第１の送液手段２０の上記形態例の他
に、図４に示すような形態例も考えられる。本発明のシ
ャワーフロー塗装装置は、塗料貯留槽１０の外壁部（以
下、単に外壁部という）に塗料回収口１２を設けた図４
の形状の塗料貯留槽１０、塗料回収口１２および第１の
送液手段２０においても対応が可能である。ここで、外
壁部に接触する塗料回収口１２は、塗料貯留槽１０の高
さよりも低い位置で、かつ塗料貯留槽１０の底面から1
〜２０ｃｍの高さに設定する必要がある。しかし、好ま
しくは塗料回収口１２の高さは塗料貯留槽１０底面から
３〜１０ｃｍの高さが好ましい。本形態例の塗料貯留槽
１０の容積は、上記形態例と同様、塗料供給手段１１か
ら塗料貯留槽１０への塗料供給量、滴下孔１０ａからの
滴下量および第１の送液手段２０による塗料回収口１２
から塗料供給手段１１への送液量とのバランスなどによ
って決定され、塗料貯留槽１０には常時一定量の塗料が
貯留され、かつ塗料貯留槽１０から塗料が溢れないよう
に設計することが必要である。また、塗料貯留槽１０の
高さや底面の大きさや形状について、特に制限はなく任
意に設定できる。また、塗料回収口１２の形状は、円、
楕円、半円、多角形といった自由な形状に設定できる。
同様に、塗料回収口１２の断面にも特に制限は無い。塗
料回収口１２は1個でもよいし、それ以上設けてもよ
い。また、第１の送液手段２０の口径、大きさ、及びそ
の設置方法は、塗料貯留槽１０のサイズにあわせて設定
すれば特に制限は無い。

【００１８】図２〜４で示される塗料貯留槽１０、塗料
回収口１２および第１の送液手段２０の上記形態例の他
に、図５に示すような形態例も考えられる。本形態例
は、塗料貯留槽１０内に第１の送液手段２０を図５のよ
うに設け、その第１の送液手段２０の側面に塗料回収口
１２を設けた構造である。この形状の塗料貯留槽１０、
塗料回収口１２および第１の送液手段２０も、本発明の
シャワーフロー塗装装置に対応が可能である。ここで、
側面の塗料回収口１２は、塗料貯留槽１０の高さよりも
低い位置で、かつ塗料貯留槽１０の底面から1〜２０ｃ
ｍの高さに設定する必要がある。しかし、より好ましく
は塗料回収口１２の高さは塗料貯留槽１０の底面から３
〜１０ｃｍの高さが好ましい。本形態例の塗料貯留槽１
０の容積は、上記形態例と同様、塗料供給手段１１から
塗料貯留槽１０への塗料供給量、滴下孔１０ａからの滴
下量および第１の送液手段２０による塗料回収口１２ａ
から塗料供給手段１１への送液量とのバランスなどによ
って決定され、塗料貯留槽１０には常時一定量の塗料が
貯留され、かつ塗料貯留槽１０から塗料が溢れないよう
に設計することが必要である。また、塗料貯留槽１０の
高さや底面の大きさや形状について、特に制限はなく任
意に設定できる。また、塗料回収口１２の形状は、円、
楕円、半円、多角形といった自由な形状に設定できる。
同様に、塗料回収口１２の断面にも特に制限は無い。塗
料回収口１２は1個でもよいし、それ以上設けてもよ
い。また、第１の送液手段２０の口径、大きさ、及びそ
の設置方法は、塗料貯留槽１０のサイズにあわせて設定
すれば特に制限は無い。

【００１９】本発明のシャワーフローコート塗装装置に
おいて、塗料貯留槽１０の底面に形成される滴下孔１０
ａは、孔径が０．５〜５ｍｍであり、塗料貯留槽１０の
底面１ｃｍ²当たり０．０５〜２．０個の密度である。
ここで、滴下孔１０ａの密度は、塗料貯留槽１０の底面
に形成された滴下孔１０ａの総数（個数）を塗料貯留槽
１０の底面積（ｃｍ²）で除して求められる。滴下孔１
０ａの孔径が０．５ｍｍ未満では、塗料が連続的に滴下
しにくく、塗料詰まりも発生し易い。逆に、孔径が５ｍ
ｍを超えると、滴下量が大きくなり隣接する複数の滴下
孔１０ａから滴下する塗料が一体化して滴下し、基材１
９の表面での飛散が大きくなり好ましくない。塗料を一
定の滴下速度で連続的に、かつ基材１９の表面で飛散し
ないように滴下するためには、滴下孔１０ａの孔径は
０．５〜５ｍｍであることが必要であり、好ましくは１
〜２ｍｍである。また、滴下孔１０ａの密度が、底面１
ｃｍ²当たり０．０５個未満では、塗料が基材１９の表
面に均一に塗布されず塗装斑が起こり易く、また膜厚を
均一にできない。逆に、２．０個を超えると、滴下量が
大きくなり隣接する複数の滴下孔１０ａから滴下する塗
料が一体化して滴下し、基材１９の表面での飛散が大き
くなり好ましくない。よって、滴下孔１０ａは１ｃｍ²
当たり０．１〜０．２個形成されることが好ましい。ま
た、滴下孔１０ａの配列には特に制限はなく、図６に示
す縦横均等配列（α）、ちどり状配列（β）、ランダム
配列（γ）等のどのような配列であってもよい。

【００２０】このように、塗料貯留槽１０内のある範囲
の高さに塗料回収口１２を設けることによって、塗料貯
留槽１０内の塗料の液深さを一定に維持する。そして、
液深さが一定であることによって、液圧力が一定に維持
され、塗料を一定の滴下速度で連続的に滴下することが
できる。また、滴下孔１０ａの孔径が０．５〜５ｍｍで
あり、塗料貯留槽１０の底面１ｃｍ²当たり０．０５〜
２．０個の割合で形成されているので、塗料を一定の滴
下速度で連続的に、かつ、基材１９の表面で飛散しない
ように滴下することができ、外観に優れた塗膜が形成さ
れる。

【００２１】上記したように、第１の送液手段２０の配
管口径に特に制限は無く、塗料供給手段１１から供給さ
れる塗料量と塗料貯留槽１０の容積によって任意に設定
できる。つまり供給される塗料が、塗料貯留槽１０の容
積を超えてオーバーフローしない口径を設定しなければ
ならない。また、塗料貯留槽１０内の滴下孔１０ａを考
慮に入れて、滴下に支障をきたさない口径を設定する必
要もある。第１の送液手段２０の断面形状は自由に設定
できるが、配管の汎用性および加工性を考えた場合、
円、楕円、四角形の形状が望ましい。また、第１の送液
手段２０の設置方法は、塗料回収口１２が塗料貯留槽１
０の高さよりも低い位置で、かつ塗料貯留槽１０の底面
から1〜２０ｃｍの高さになるように設定する必要があ
る。塗料回収口１２の高さおよび塗料の液高さが１ｃｍ
未満の場合、滴下孔１０ａにかかる液圧力が不十分とな
り、塗料を滴下孔１０ａから連続的に滴下できない場合
がある。また、塗料回収口１２の高さが２０ｃｍを超
え、塗料の液高さも２０ｃｍを超えると、液圧力が大き
すぎて滴下する塗料の勢いが強くなり、塗料が基材１９
の表面で飛散し好ましくない。以上の条件であれば、第
１の送液手段２０は自由な角度で設置できる。しかし、
好ましくは第１の送液手段２０と水平面が直行する図２
の形状、若しくは第１の送液手段２０と水平面が平行で
ある図３の形状であるものが最も望ましく、またその設
置する高さは塗料貯留槽１０の底面よりも３〜１０ｃｍ
以下が望ましい。

【００２２】このようなシャワーフローコート塗装装置
を使用して、基材１９に塗料を塗布する方法を図１を用
いて説明する。まず、粘度が調整された塗料を塗料供給
手段１１から塗料貯留槽１０に連続的に供給する。そし
て、塗料貯留槽１０内部の塗料回収口１２へ塗料がオー
バーフローし始め、塗料貯留槽１０の液高さが一定にな
り、滴下孔１０ａから滴下される塗料の滴下量が定常状
態になった後、被塗布物である基材１９を、ベルトコン
ベア２１等の基材供給手段によって塗料貯留槽１０の下
方に配する。その結果、滴下孔１０ａからの塗料が基材
１９の表面に塗布される。塗料貯留槽１０の内部に備え
られた塗料回収口１２では、塗料貯留槽１０に過剰に供
給された塗料が回収され、塗料供給手段１１の粘度調整
用タンク１６へ送液される。そして、粘度調整用タンク
１６において、必要に応じて有機溶剤などの塗料の種類
に応じた溶剤が添加され、粘度調整された塗料が塗料タ
ンク１３に送られ、再び塗料貯留槽１０へ供給される。

【００２３】図１において、基材移送手段は塗料貯留槽
１０の下方を水平に移動するベルトコンベア２１であ
り、基材１９をベルトコンベア２１上に固定治具２２で
固定して、ベルトコンベア２１を作動させ、基材１９を
滴下孔１０ａの下方に配する。また、ベルトコンベアの
速度を調節して、基材１９が塗料貯留槽１０の下方を通
過する速度を調節することによって、基材１９への塗料
の塗布量を制御できる。例えば、基材１９を塗料貯留槽
１０の下方で一旦停止させて塗布量を大きくしたり、あ
るいは塗料貯留槽１０の下方を水平方向に高速で通過さ
せ塗布量を小さくしたりできる。ただし、本発明の塗装
法で形成される膜厚は、充分基材１９に塗布できる量が
あれば基本的に塗布量に依存しない。膜厚は、塗料粘
度、固形分濃度および基材固定の形状（傾斜配置にする
等）に依存する。

【００２４】このようなシャワーフローコート塗装装置
を使用すると、粘度が小さな塗料であっても一定の滴下
速度で連続的に、かつ基材１９の表面で飛散しないよう
に滴下できる。よって、塗料を基材１９の表面に均一
に、塗装斑を起こすことなく塗布でき、基材１９が複雑
な立体形状である場合にも、その表面に一定の膜厚で外
観に優れた塗膜を形成できる。また、塗料貯留槽１０内
部の塗料回収口１２へオーバーフローする塗料を塗料タ
ンク１３に回収することができ、塗料のリサイクル性に
優れ、環境への負荷を低減することができる。さらに、
塗料回収口１２と粘度調整用タンク１６を結ぶ第１の送
液手段２０を備えることによって、より効率的に塗料を
リサイクルできる。また、滴下孔１０ａから滴下された
余剰塗料を受ける余剰塗料槽２３を備え、この余剰塗料
槽２３内の余剰塗料を塗料供給手段１１に送る第２の送
液手段を設けることによって、さらに効率的に塗料をリ
サイクルできる。

【００２５】本発明のシャワーフローコート塗装装置で
使用される塗料には特に制限はないが、粘度が２５℃に
おいて、５０ｍPa・s以下である塗料が好ましい。粘度
が５０mPa・ｓを超えると塗料の流動性が悪くなり、滴
下孔１０ａから塗料が連続的に滴下しにくく、また塗着
後のレベリング性が悪く、塗膜外観が優れない。また、
本発明のシャワーフローコート塗装装置を特に架橋硬化
性塗料の塗布に使用すると、塗料を薄く塗布でき、薄い
硬化膜が形成可能であるため好ましい。

【００２６】使用可能な塗料としては、単官能アクリレ
ート、多官能アクリレート、ウレタンアクリレート、エ
ポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート等を含
む活性エネルギー線硬化性塗料や、コロイダルシリカと
オルガノアルコキシシランを成分とする縮合型シリコン
系塗料、アクリルポリオールポリマーをブチル化メラミ
ン樹脂で架橋硬化させるメラミン系塗料、アクリルポリ
オールポリマーを有機イソシアネートで架橋硬化させる
ウレタン系塗料、アクリルポリマーの酸／エポキシ架橋
系塗料が挙げられる。これらの中でも、本発明のシャワ
ーフローコート塗装装置は、プラスチック成形品表面の
保護被膜として好適に使用される、活性エネルギー線硬
化性塗料を塗布する場合に適し、特に薄い膜厚で塗布す
る場合に適している。

【００２７】また、これらの塗料には有機溶剤などの溶
剤を添加して粘度を調整することができる。有機溶剤の
種類や使用量は基材１９や塗料の種類に応じて決定すれ
ばよく、特に限定されないが、使用可能な具体例として
は、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、イソブ
タノール、ジアセトンアルコール等のアルコール系溶
剤；ヘキサン、シクロヘキサン等の炭化水素系溶剤、ト
ルエン、キシレン等の高沸点芳香族溶剤；アセトン、メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブ
チルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤；エチ
ルエーテル等のエーテル系溶剤；酢酸エチル、酢酸ｎ−
ブチル、酢酸アミル、酢酸メトキシプロピル、酢酸エト
キシエチル等のエステル系溶剤；メチルセロソルブ、エ
チルセロソルブ、ブチルセロソルブ、メトキシプロパノ
ール、メトキシブタノール、エチルジグリコール等の多
価アルコール誘導体系溶剤等が挙げられる。これらは単
独で、または複数を混合して使用可能であるが、塗装装
置を連続運転する際における塗料の管理が容易であるこ
とから、使用する溶剤の種類は単独、または多くても３
種類以下が望ましい。

【００２８】塗料として架橋性塗料が塗布された基材１
９は、各々の塗料の種類に応じて加熱や活性エネルギー
線の照射により、架橋し、硬化被膜が形成される。活性
エネルギー線照射により硬化させる際には、高圧水銀ラ
ンプ、メタルハライドランプ等を用いて、１００〜４０
０ｎｍの紫外線を照射する。照射する雰囲気は、空気で
もよいし、窒素、アルゴン等の不活性ガス中でもよい。

【００２９】本発明のシャワーフローコート塗装装置お
よび塗装方法によれば、プラスチック成形品、金属、木
材、ガラス、陶器、無機質材等のあらゆる形状のあらゆ
る基材１９に塗料を均一に塗布できるが、特に、ポリメ
チルメタクリル樹脂、ポリカ−ボネ−ト樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリ（ポリエステル）カーボネート樹脂、ポ
リスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリアリレート樹脂、ポリメタクリルイミド樹脂、
ポリアリルジグリコールカーボネート樹脂などの熱可塑
性樹脂、または熱硬化性樹脂からなるプラスチック成形
品への塗布に適している。これらのプラスチック成形品
に上記したような塗料を適宜塗布し、塗膜を形成するこ
とによって、耐摩耗性や耐侯性などの性能をプラスチッ
ク樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメタクリルイミド樹脂
は透明性に優れ、このような透明性を維持したまま耐摩
耗性を向上させるためには、架橋性塗料などの塗料を透
明性に悪影響を与えないように薄く塗布することが必要
である。よって、本発明のシャワーフローコート塗装装
置、及びそれを用いた塗装方法の適用が特に有効であ
る。

【００３０】

【実施例】以下、実施例により、本発明をさらに詳しく
説明する。 ［製造例］ ＜活性エネルギー線硬化型塗料の調整＞１００Ｌの調合
用ステンレスタンクにジペンタエリスリトールヘキサア
クリレート（商品名：カヤラッドＤＰＨＡ、日本化薬社
製）１５ｋｇ、ウレタンアクリレート（商品名：ＵＫ−
６０９１、三菱レイヨン（株）製）７．４ｋｇ、１−ヒ
ドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イル
ガキュア１８４、チバスペシャリティーケミカルズ社
製）０．７ｋｇ、有機溶剤としてメトキシプロパノール
５８ｋｇを室温で良く撹拌して、活性エネルギー線硬化
型塗料を調整した。なお、この塗料の２５℃における粘
度は７ｍＰａ・ｓであった。

【００３１】［実施例１］ ＜シャワーフローコート塗装装置を用いた塗装＞図１に
示すシャワーフローコート塗装装置を使用して、ポリカ
ーボネート成形品の板状テストピースに、上記で調製し
た活性エネルギー線硬化型塗料を塗布した。塗料貯留槽
１０としては、図２に示す形態のものを使用した。塗料
貯留槽１０は、側壁高さ１５ｃｍ、幅３０ｃｍ、奥行き
１０ｃｍであり、滴下孔１０ａは、孔径が２ｍｍであ
り、塗装貯留槽１０の底面１ｃｍ²当たり０．１５個の
割合でちどり状に配列され形成されているものを使用し
た。尚、塗料貯留槽１０の底面積は３００cm²、滴下孔
１０ａの数は４４個であった。また、塗料回収口１２の
高さは１０ｃｍであった。活性エネルギー線硬化型塗料
は約１５Ｌ／分の流量で塗料供給手段１１から塗料貯留
槽１０に供給した。滴下孔１０ａからの滴下量は、１個
の滴下孔１０ａあたり約２００ｃｃ／分であった。塗料
貯留槽１０から雨状に塗料が連続的に滴下していること
を目視確認後、ベルトコンベア２１の固定冶具２２に基
材１９としてポリカーボネート成形品の板状テストピー
スを固定した。その後、このベルトコンベアを３ｍ／ｍ
ｉｎの速度で動かして滴下孔１０ａの下方を通過させ、
板状テストピースを塗装した。塗装後、板状テストピー
スから余剰塗料が滴るのが止まった後、これを５０℃の
温風乾燥機に５分間入れ、有機溶剤分を揮発させた後、
空気中で高圧水銀ランプを用い、波長３４０〜３８０ｎ
ｍの積算光量が１０００ｍＪ／ｃｍ²のエネルギーを照
射し硬化させて、硬化塗膜が形成されたテストピースを
得た。それを目視で行った外観検査では、硬化塗膜には
異常がなく平滑性に優れ、その膜厚は塗装面全域に渡
り、６〜１０μｍであった。

【００３２】［実施例２］使用塗料として、熱硬化型シ
リコン系塗料（商品名：トスガード５１０、東芝シリコ
ン社製、粘度７ｍＰａ・ｓ、２５℃）を用い、硬化工程
は紫外線照射の代わりに１２０℃の熱風乾燥機に２時間
入れて硬化させた以外は、実施例１と同様にしてテスト
ピースを塗装した。それを目視で行った外観検査では、
硬化塗膜には異常がなく平滑性に優れ、その膜厚は塗装
面全域に渡り、３〜６μｍであった。

【００３３】［実施例３］次に、図３の塗料貯留槽を使
用した場合の実施例を以下に示す。図１に示すシャワー
フローコート塗装装置に図３の塗料貯留槽を組み込み塗
装性能の確認を行った。塗料貯留槽１０は、側壁高さ１
０ｃｍ、幅３０ｃｍ、奥行き１０ｃｍであり、滴下孔１
０ａは、孔径が２ｍｍであり、塗装貯留槽１０の底面１
ｃｍ²当たり０．１５個の割合でちどり状に配列され形
成されているものを使用した。尚、塗料貯留槽１０の底
面積は３００cm²、滴下孔１０ａの数は４４個であっ
た。また、塗料回収口１２は内径５ｃｍのものを使用
し、底面からの高さが１０ｃｍの場所で液面に水平に1
個固定した。使用塗料は実施例１と同様のものを用いて
装置を起動させ、塗料貯留槽１０内に塗料を供給した
後、過剰塗料が塗料回収口１２へオーバーフローするこ
とを確認し、また塗料貯留槽内の塗料液面が１０ｃｍの
高さで保持できることを確認した。その結果、定常状態
時の塗料は、約１５Ｌ／分の流量で塗料供給手段１１か
ら塗料貯留槽１０に供給され、滴下孔１０ａからの滴下
量は、１個の滴下孔１０ａあたり約２００ｃｃ／分であ
った。定常状態確認後、実施例１と同条件で塗装を行
い、かつ同様の乾燥条件、硬化条件を施し、硬化塗膜を
形成した。それを目視で行った外観検査では、硬化塗膜
には異常がなく平滑性に優れ、その膜厚は塗装面全域に
渡り６〜１０μｍであり、実施例１の場合と同様の成型
物が得られた。

【００３４】［実施例４］次に、図４の塗料貯留槽を使
用した場合の実施例を以下に示す。図１に示すシャワー
フローコート塗装装置に図４の塗料貯留槽１０を組み込
み塗装性能の確認を行った。塗料貯留槽１０は、側壁高
さ２０ｃｍ、幅３０ｃｍ、奥行き１０ｃｍであり、滴下
孔１０ａは、孔径が２ｍｍであり、塗装貯留槽１０の底
面１ｃｍ²当たり０．１５個の割合でちどり状に配列さ
れ形成されているものを使用した。尚、塗料貯留槽１０
の底面積は３００cm²、滴下孔１０ａの数は４４個であ
った。また、塗料回収口１２は内径５ｃｍのものを使用
し、底面からの高さが１０ｃｍの側面に1個設置した。
使用塗料は実施例１と同様のものを用いて装置を起動さ
せ、塗料貯留槽１０内に塗料を供給した後、過剰塗料が
塗料回収口１２へオーバーフローすることを確認し、ま
た塗料貯留槽１０内の塗料液面が１０ｃｍの高さで保持
できることを確認した。その結果、定常状態時の塗料は
約１５Ｌ／分の流量で塗料供給手段１１から塗料貯留槽
１０に供給され、滴下孔１０ａからの滴下量は、１個の
滴下孔１０ａあたり約２００ｃｃ／分であった。定常状
態確認後、実施例１と同条件で塗装を行い、かつ同様の
乾燥条件、硬化条件を施し、硬化塗膜を形成した。それ
を目視で行った外観検査では、硬化塗膜には異常がなく
平滑性に優れ、その膜厚は塗装面全域に渡り６〜１０μ
ｍであり、実施例１の場合と同様の成型物が得られた。

【００３５】［実施例５］次に、図５の塗料貯留槽１０
を使用した場合の実施例を以下に示す。図１に示すシャ
ワーフローコート塗装装置に図５の塗料貯留槽１０を組
み込み塗装性能の確認を行った。塗料貯留槽１０は、側
壁高さ２０ｃｍ、幅３０ｃｍ、奥行き１０ｃｍであり、
滴下孔１０ａは、孔径が２ｍｍであり、塗装貯留槽１０
の底面１ｃｍ²当たり０．１５個の割合でちどり状に配
列され形成されているものを使用した。尚、塗料貯留槽
１０の底面積は３００cm²、滴下孔１０ａの数は４４個
であった。また、口径３ｃｍの塗料回収口１２を塗料貯
留槽１０底面から１０ｃｍの個所に２個配置し、口径５
ｃｍの塗料回収口１２を塗料貯留槽１０内に垂直に1個
固定した。使用塗料は実施例１と同様のものを用いて装
置を起動させ、塗料貯留槽１０内に塗料を供給した後、
過剰塗料が塗料回収口１２へオーバーフローすることを
確認し、また塗料貯留槽１０内の塗料液面が１０ｃｍの
高さで保持できることを確認した。その結果、定常状態
時の塗料は約１５Ｌ／分の流量で塗料供給手段１１から
塗料貯留槽１０に供給され、滴下孔１０ａからの滴下量
は、１個の滴下孔１０ａあたり約２００ｃｃ／分であっ
た。定常状態確認後、実施例１と同条件で塗装を行い、
かつ同様の乾燥条件、硬化条件を施し硬化塗膜を形成し
た。それを目視で行った外観検査では、硬化塗膜には異
常がなく平滑性に優れ、その膜厚は塗装面全域に渡り６
〜１０μｍであり、実施例１の場合と同様の成型物が得
られた。

【００３６】［実施例６］ ＜粘度コントローラを使用した長時間運転試験＞実施例
１に記載の装置（粘度コントローラ１８装着済み）と、
実施例１と同じ塗料を用いて８時間のランニングテスト
（連続運転）を実施した。ランニングテスト中の有機溶
剤の揮発による塗料液の物性変化を液粘度と液比重、及
び液屈折率を測定して追跡した。その結果を表１に記
す。表１から明らかなように、粘度は常に一定に保持さ
れ、その他の物性も初期と同等の性質を示した。粘度コ
ントローラ１８を装備することで、塗料のリサイクル性
が高まり、連続運転が可能であることが判明した。粘
度、屈折率、比重はそれぞれ下記のようにして測定し
た。 ・粘度：B型粘度計により、２０℃における粘度を測
定。 ・屈折率：アッベ屈折率計により、２０℃における粘度
を測定。 ・比重：浮き秤により、２０℃における粘度を測定。

【００３７】

【表１】 表中、粘度の単位はｍＰａ・ｓである。

【００３８】＜長時間の運転試験＞実施例１に記載の装
置から粘度コントローラ１８をはずしたものを使用し、
実施例１と同じ塗料を用いて８時間のランニングテスト
（連続運転）を実施した。ランニングテスト中の塗料の
液物性を測定したところ、表２に示したように、約８時
間後には塗料の粘度が７．３ｍＰａ・ｓまで上昇し、そ
の他の液物性も変化した。

【００３９】

【表２】 表中、粘度の単位はｍＰａ・ｓである。

【００４０】［比較例１］以下に示す内容は、図２の塗
料貯留槽１０を使用した場合の比較例である。塗料回収
口１２を塗料貯留槽１０の底面からの高さ０．５ｃｍに
任意の場所に液面に対して垂直に固定した以外は、実施
例１と同様の条件で塗装した。それを目視で行った外観
検査では、硬化塗膜は平滑性に劣っており、その膜厚は
塗装面全域に渡り、３〜９μｍとばらつきが見られ、実
施例１の場合と同様の成型物が得られなかった（塗膜均
一性に劣っていた）。

【００４１】［比較例２］以下に示す内容は、図３の塗
料貯留槽１０を使用した場合の比較例である。塗料回収
口１２を塗料貯留槽１０の底面からの高さ０．５ｃｍに
任意の場所に液面に対して水平に固定した以外は、実施
例３と同様の条件で塗装した。それを目視で行った外観
検査では、硬化塗膜は平滑性に劣っており、その膜厚は
塗装面全域に渡り、３〜１０μｍとばらつきが見られ、
実施例１の場合と同様の成型物が得られなかった（塗膜
均一性に劣っていた）。

【００４２】［比較例３］以下に示す内容は、図４の塗
料貯留槽１０を使用した場合の実施例である。塗料回収
口１２を塗料貯留槽１０の底面からの高さ０．５ｃｍに
固定した以外は、実施例４と同様の条件で塗装した。そ
れを目視で行った外観検査では、硬化塗膜は平滑性に劣
っており、その膜厚は塗装面全域に渡り、３〜１０μｍ
とばらつきが見られ、実施例１の場合と同様の成型物が
得られなかった（塗膜均一性に劣っていた）。

【００４３】［比較例４］以下に示す内容は、図５の塗
料貯留槽１０を使用した場合の比較例である。塗料回収
口１２を塗料貯留槽１０の底面からの高さ０．５ｃｍに
任意の場所に固定した以外は実施例５と同様の条件で塗
装した。それを目視で行った外観検査では、硬化塗膜は
平滑性に劣っており、その膜厚は塗装面全域に渡り、３
〜９μｍとばらつきが見られ、実施例１の場合と同様の
成型物が得られなかった（塗膜均一性に劣っていた）。

【００４４】［比較例５］以下に示す内容は、図２の塗
料貯留槽１０を使用した場合の比較例である。塗料回収
口１２を塗料貯留槽１０の底面からの高さ２５ｃｍに任
意の場所に液面に対して垂直に固定した以外は、実施例
１と同様の条件で塗装した。それを目視で行った外観検
査では、硬化塗膜は平滑性に劣っており、その膜厚は塗
装面全域に渡り、５〜１２μｍとばらつきが見られ、実
施例１の場合と同様の成型物が得られなかった（塗膜均
一性に劣っていた）。

【００４５】［比較例６］以下に示す内容は、図３の塗
料貯留槽１０を使用した場合の比較例である。塗料回収
口１２を塗料貯留槽１０の底面からの高さ２５ｃｍに任
意の場所に液面に対して水平に固定した以外は、実施例
３と同様の条件で塗装した。それを目視で行った外観検
査では、硬化塗膜は平滑性に劣っており、その膜厚は塗
装面全域に渡り、５〜１２μｍとばらつきが見られ、実
施例１の場合と同様の成型物が得られなかった（塗膜均
一性に劣っていた）。

【００４６】［比較例７］以下に示す内容は、図４の塗
料貯留槽１０を使用した場合の比較例である。塗料回収
口１２を塗料貯留槽１０の底面からの高さ２５ｃｍに固
定した以外は、実施例４と同様の条件で塗装した。それ
を目視で行った外観検査では、硬化塗膜は平滑性に劣っ
ており、その膜厚は塗装面全域に渡り、４〜１２μｍと
ばらつきが見られ、実施例１の場合と同様の成型物が得
られなかった（塗膜均一性に劣っていた）。

【００４７】［比較例８］以下に示す内容は、図５の塗
料貯留槽１０を使用した場合の比較例である。塗料回収
口１２を塗料貯留槽１０の底面からの高さ２５ｃｍに任
意の場所に固定した以外は、実施例５と同様の条件で塗
装した。それを目視で行った外観検査では、硬化塗膜は
平滑性に劣っており、その膜厚は塗装面全域に渡り、５
〜１２μｍとばらつきが見られ、実施例１の場合と同様
の成型物が得られなかった（塗膜均一性に劣ってい
た）。

【００４８】［比較例９］塗料液高さが１０ｃｍで、滴
下孔１０ａは、孔径が０．３ｍｍでちどり状に配列さ
れ、底面１ｃｍ²当たり０．３個形成された塗料貯留槽
１０を使用した以外は、実施例１と同じ装置を用いてテ
ストピースを塗装した。それを目視で行った外観検査で
は、硬化塗膜は平滑性に劣っており、その膜厚は塗装面
全域に渡り、２〜８μｍとばらつきが見られ、実施例１
の場合と同様の成型物が得られなかった。

【００４９】［比較例１０］側壁高さが１０ｃｍで、滴
下孔１０ａは、孔径が８ｍｍでちどり状に配列され、底
面１ｃｍ²当たり０．３個形成された塗料貯留槽１０を
使用した以外は、実施例１と同じ装置を用いてテストピ
ースを塗装した。それを目視で行った外観検査では、硬
化塗膜は塗料のタレマークが見られ、平滑性に劣ってお
り、その膜厚は塗装面全域に渡り、９〜１５μｍとばら
つきが見られた。

【００５０】［比較例１１］側壁高さが１０ｃｍで、滴
下孔１０ａは、孔径が１ｍｍでちどり状に配列され、底
面１ｃｍ²当たり０．０２個の塗料貯留槽１０を使用し
た以外は、実施例１と同じ装置を用いてテストピースを
塗装した。それを目視で行った外観検査では、硬化塗膜
は平滑性に劣っており、その膜厚は塗装面全域に渡り、
２〜６μｍとばらつきが見られた。

【００５１】［比較例１２］側壁高さが１０ｃｍで、滴
下孔１０ａは、孔径が１ｍｍでちどり状に配列され、底
面１ｃｍ²当たり３個の塗料貯留槽１０を使用した以外
は、実施例１と同じ装置を用いてテストピースを塗装し
た。それを目視で行った外観検査では、硬化塗膜は塗料
のタレマークが見られ、平滑性に劣っており、その膜厚
は塗装面全域に渡り、９〜１５μｍとばらつきが見られ
た。

【００５２】［比較例１３］側壁高さが１０ｃｍ、滴下
孔１０ａは、孔径が０．３ｍｍでちどり状に配列され、
底面１ｃｍ²当たり０．０２個の塗料貯留槽１０を使用
した以外は、実施例１と同じ装置を用いてテストピース
を塗装した。それを目視で行った外観検査では、硬化塗
膜は平滑性に劣っており、その膜厚は塗装面全域に渡
り、２〜６μｍとばらつきが見られた。

【００５３】［比較例１４］側壁高さが１０ｃｍで、滴
下孔１０ａは、孔径が０．３ｍｍでちどり状に配列さ
れ、底面１ｃｍ²当たり３個の塗料貯留槽１０を使用し
た以外は、実施例１と同じ装置を用いてテストピースを
塗装した。それを目視で行った外観検査では、硬化塗膜
は平滑性に劣っており、その膜厚は塗装面全域に渡り、
４〜１２μｍとばらつきが見られた。

【００５４】［比較例１５］側壁高さが１０ｃｍで、滴
下孔１０ａは、孔径が８．０ｍｍでちどり状に配列さ
れ、底面１ｃｍ²当たり０．０４個の塗料貯留槽１０を
使用した以外は、実施例１と同じ装置を用いてテストピ
ースを塗装した。それを目視で行った外観検査では、硬
化塗膜は平滑性に劣っており、その膜厚は塗装面全域に
渡り、３〜１２μｍとばらつきが見られた。

【００５５】［比較例１６］側壁高さが１０ｃｍで、滴
下孔１０ａは、孔径が８．０ｍｍでちどり状に配列さ
れ、底面１ｃｍ²当たり３個の塗料貯留槽１０を使用し
た以外は、実施例１と同じ装置を用いてテストピースを
塗装した。それを目視で行った外観検査では、硬化塗膜
は平滑性に劣っており、その膜厚は塗装面全域に渡り、
９〜１６μｍとばらつきが見られた。

【００５６】［比較例１7］ ＜活性エネルギー線硬化型塗料の調整＞１００Ｌの調合
用ステンレスタンクにジペンタエリスリトールヘキサア
クリレート（商品名：カヤラッドＤＰＨＡ、日本化薬社
製）１０ｋｇ、ウレタンアクリレート（商品名：ＵＫ−
６０９１、三菱レイヨン（株）製）８ｋｇ、イソシアヌ
ル酸ＥＯ変性トリアクリレート（商品名：Ｍ−３１５、
東亞合成社製）１２ｋｇ、１−ヒドロキシシクロヘキシ
ルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４、チバ
スペシャリティーケミカルズ社製）１．０ｋｇ、有機溶
剤としてメトキシプロパノール８ｋｇを入れ、室温で良
く撹拌して活性エネルギー線硬化型塗料を調整した。な
お、この塗料の２５℃における粘度は１８０ｍＰａ・ｓ
であった。

【００５７】＜シャワーフローコート塗装＞上記活性エ
ネルギー線硬化型塗料を使用した以外は、実施例１と同
様の装置を用いて塗装を行った。滴下孔１０ａからの滴
下量は、１個の滴下孔１０ａあたり約１００〜２００ｃ
ｃ／分と一定でなくバラツキが見られた。また塗装品は
目視で行った外観検査では、硬化塗膜は平滑性に劣って
おり、合格レベルではなかった。その膜厚は塗装面全域
に渡り、３〜１２μｍとばらつきが見られ、塗膜均一性
が劣っていた。この不具合は、図３から５の装置構造を
使用した場合についても改善されなかった。

【００５８】このように、比較例で得られた塗膜は、平
滑性に劣り、膜厚にばらつきがみられるが、実施例で得
られた塗膜は、平滑性に優れ、膜厚が均一であった。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシャワー
フローコート装置および塗装方法によれば、活性エネル
ギー線硬化型塗料やその他の各種の塗料を、粘度が小さ
な塗料であっても一定の滴下速度で連続的に、かつ基材
の表面で飛散しないように滴下できる。よって、塗料を
基材の表面に均一に、塗装斑を起こすことなく塗布で
き、基材が複雑な立体形状である場合にも、その表面に
一定の膜厚で外観に優れた塗膜を形成できる。また、塗
料貯留槽からオーバーフローした塗料を塗料回収口から
回収し、塗料タンクに溜めることができ、塗料のリサイ
クル性に優れ、塗着効率、生産性が良好で、環境への負
荷を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のシャワーフローコート塗装装置の一
形態を示す概略構成図である。

【図２】 塗料貯留槽および塗料回収口の一形態を示す
斜視図である。

【図３】 塗料貯留槽および塗料回収口の他の一形態を
示す斜視図である。

【図４】 塗料貯留槽および塗料回収口の他の一形態を
示す斜視図である。

【図５】 塗料貯留槽および塗料回収口の他の一形態を
示す斜視図である。

【図６】 塗料貯留槽の底面に形成された滴下孔の形態
を例示する平面図である。

【符号の説明】

１０・・・塗料貯留槽 １０ａ・・・滴下孔 １１・・・塗料供給手段 １２・・・塗料回収口 １３・・・塗料タンク １４・・・ダイヤフラムポンプ １５・・・ストレーナ １６・・・粘度調整用タンク １７・・・溶剤タンク １８・・・粘度コントローラ １９・・・基材 ２０・・・第1の送液手段 ２１・・・ベルトコンベア ２３・・・余剰塗料槽 ３０・・・第２の送液手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古川 浩二 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内 Ｆターム(参考） 4D075 AC13 AC76 AC84 AC91 AC93 CA47 DA23 DB43 DB48 DC02 DC05 DC13 DC19 EA05 EA17 EA21 EB22 EB32 EB33 EB38 EB42 EB52 4F041 AA05 AA07 AA08 AB01 BA07 BA13 BA31 BA59 4F042 AA08 AA09 AA17 AB00 CB02 CC01 CC07 CC15 CC30 DF17

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定量の塗料を貯留しつつ、底面に形成
   された滴下孔から塗料を滴下して、前記滴下孔の下方に
   配された基材に塗料を塗布する塗料貯留槽と、この塗料
   貯留槽に連続的に塗料を供給する塗料供給手段と、前記
   塗料貯留槽内に設けられ、塗料貯留槽内の塗料の液高さ
   を保持する塗料回収口とを備えた塗装装置であって、 前記塗料回収口は、塗料貯留槽の底面から１〜２０ｃｍ
   の高さに1個以上設けられ、かつ前記滴下孔は、孔径が
   ０．５〜５ｍｍであり、底面１ｃｍ²当たり０．０５〜
   ２．０個の割合で形成されていることを特徴とするシャ
   ワーフローコート塗装装置。
2. 【請求項２】 塗料貯留槽から塗料回収口へオーバーフ
   ローした塗料を塗料供給手段に送る第１の送液手段が備
   えられていることを特徴とする請求項１に記載のシャワ
   ーフローコート塗装装置。
3. 【請求項３】 滴下孔から滴下された余剰塗料を受ける
   余剰塗料槽が設けられ、この余剰塗料槽内の余剰塗料を
   塗料供給手段に送る第２の送液手段が備えられているこ
   とを特徴とする請求項１または２に記載のシャワーフロ
   ーコート塗装装置。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載のシ
   ャワーフローコート塗装装置を用いて、２５℃での粘度
   が５０ｍＰａ・ｓ以下である塗料を塗布することを特徴
   とする塗装方法。
5. 【請求項５】 塗料が架橋硬化性塗料であることを特徴
   とする請求項４に記載の塗装方法。