JP2003079120A - モータ用コア及び直流モータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】大型化にすることを防止でき、マグネット磁束
の利用率を向上することができる直流モータを提供す
る。 【解決手段】 ステータ１１は、円盤状の非磁性金属か
らなるヨーク１１ｂと、該ヨーク１１ｂの下面に固着さ
れたマグネット１４とから構成されている。ロータ１２
は、モータ用コア１５と、該コア１５の上に配置された
複数の巻回コイル１６とを備えている。コア１５は、リ
ング状のコア本体１７と、該コア本体１７に設けられ巻
回コイル１６を取り付ける６個の磁芯部１８と、各磁芯
部１８の先端に設けられる補助磁芯１９とを備えてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は自動車用電装品、Ｏ
Ａ機器及びＡＶ機器等に用いられる扁平型直流モータに
係り、詳しくは扁平型直流モータのコアに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来では、ＯＡ機器を含む情報通信関連
製品は、そのスタイルを軽薄短小に進化し続けている。
ＯＡ機器に内蔵あるいは外付される各種ドライブ装置
は、特に薄型化が望まれ、ドライブ装置用モータとして
扁平型の直流モータが使用されている。この種の直流モ
ータは、ブラシレス構造が一般的で、ロータに設けられ
多極に着磁されたマグネットと、励磁磁束を発生させる
コイルを巻設してなるステータより構成されている。コ
イルを配置する突起状磁芯部がステータを構成するモー
タ用ヨークに一体に形成されている技術は、例えば特開
平６−２４５４５５号公報、特開２００１−３７１０６
号公報及び特開２００１−３７１０７号公報で開示され
ている。

【０００３】図１７及び図１８に従来のモータ用ヨーク
（コア）を示し、従来のモータ用ヨーク６０は、リング
状ヨーク本体６１と、該リング状ヨーク本体６１の平坦
面６１ａ上に立設され巻回コイル６２を取り付ける複数
の突起状磁芯部６３を備えている。そのヨーク本体６１
と磁芯部６３とは、軟磁性粉末（又は軟磁性金属系粉
末）にて一体に成形されている。

【０００４】また、図示しないが、このモータ用ヨーク
６０に対して、ロータ側のマグネットが前記ヨーク本体
５１との間に前記磁芯部６３に取り付けた巻回コイル６
２が介在するよう該巻回コイル６２に平行に配置されて
いる。ロータ側のマグネットが各磁芯部６３の先端面６
３ａに対向している。

【０００５】従って、磁芯部６３の外周には巻回コイル
６２が取り付けられているため、磁芯部６３とマグネッ
トとの磁束（マグネット磁束及びコイル励磁磁束）授受
はその先端面６３ａを介して行われる。なお、その先端
面６３ａの面積を磁芯部６３のマグネット対向面積と定
義している。また、磁芯部６３とマグネットとの磁束
（マグネット磁束及びコイル励磁磁束）授受効率はその
マグネット対向面積に比例しているので、モータの性能
を向上するために、磁芯部６３とマグネットとの磁束授
受効率（マグネット磁束の利用率）、つまり前記マグネ
ット対向面積を大きくする必要がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のモー
タ用ヨーク（コア）の構造において、マグネット対向面
積を大きくすることはモータ大型化に繋がる問題点があ
った。言い換えれば、従来では、モータ小型化を図る上
でマグネット対向面積を大きくするのは限界があるた
め、マグネット磁束の利用率が低いという問題点があっ
た。

【０００７】一方、前記磁芯部６３の先端面６３ａに対
向するマグネット側対向面の面積を大きくすることによ
ってそのマグネット磁束の利用率を増加することが考え
られるが、結局、マグネットの体積が大きくなることか
ら、ロータが重くなりモータの回転性能の低下を招く恐
れがあった。

【０００８】本発明の目的は、大型化にすることを防止
でき、マグネット磁束の利用率を向上することができる
モータ用コア及び直流モータを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、平板リング状のコア本
体と、前記コア本体の一平面側に設けられ、巻回コイル
が取り付けられる複数の磁芯部と、前記各磁芯部の先端
に設けられ、横断面外形寸法が磁芯部の横断面外形寸法
より大きくなされている補助磁芯とを備えていることを
要旨とする。

【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のモータ用コアにおいて、前記磁芯部は前記コア本体の
一平坦面上に立設され、前記コア本体及び磁芯部は軟磁
性金属系粉末にて一体に成形され、前記補助磁芯は軟磁
性金属系粉末にて成形されていることを要旨とする。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
のモータ用コアにおいて、前記補助磁芯には前記磁芯部
の横断面外形寸法と同じ内形寸法を有する第１の嵌合部
を設け、その第１の嵌合部を前記磁芯部の先端に嵌合し
ていることを要旨とする。

【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項２に記載
のモータ用コアにおいて、前記補助磁芯には第２の嵌合
部を設け、前記磁芯部の先端面には第３の嵌合部を設
け、その第３の嵌合部に第２の嵌合部を嵌合しているこ
とを要旨とする。

【００１３】請求項５に記載の発明は、請求項１に記載
のモータ用コアにおいて、前記コア本体は軟磁性金属系
粉末にて成形され、前記各磁芯部と各補助磁芯は軟磁性
金属系粉末にてそれぞれ一体に成形され、各磁芯部の基
端が前記コア本体に固着されていることを要旨とする。

【００１４】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
のモータ用コアにおいて、前記コア本体には前記磁芯部
の横断面外形寸法と同じ内形寸法を有する第４の嵌合部
を設け、その第４の嵌合部に前記磁芯部の基端を嵌合し
ていることを要旨とする。

【００１５】請求項７に記載の発明は、請求項５に記載
のモータ用コアにおいて、前記コア本体には第５の嵌合
部を設け、前記磁芯部の基端には第６の嵌合部を設け、
その第５の嵌合部に第６の嵌合部を嵌合していることを
要旨とする。

【００１６】請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７
のいずれか１に記載のモータ用コアにおいて、前記磁芯
部は、横断面略扇形に形成され、その角部が円弧状に加
工されていることを要旨とする。

【００１７】請求項９に記載の発明は、請求項１乃至８
のいずれか１に記載のモータ用コアにおいて、前記コア
本体と磁芯部及び補助磁芯とは、同じ種類の軟磁性金属
系粉末にて成形されていることを要旨とする。

【００１８】請求項１０に記載の発明は、請求項２乃至
９のいずれか１に記載のモータ用コアにおいて、前記軟
磁性金属系粉末は、樹脂又は酸化皮膜等の絶縁物で覆わ
れた金属粉末であることを要旨とする。

【００１９】請求項１１に記載の発明は、請求項１乃至
１０のいずれか１に記載のモータ用コアにおいて、前記
コア本体、磁芯部及び補助磁芯の巻回コイルと接する部
分は、絶縁手段を設けたことを要旨とする。

【００２０】請求項１２に記載の発明は、ヨークと、該
ヨークに固着され多極に着磁されたマグネットとを有す
るステータと、請求項１乃至１１のいずれか１に記載の
モータ用コアの前記各磁芯部にはそれぞれ巻回コイルが
取着され、該モータ用コアの前記各補助磁芯は前記マグ
ネットと近接対向するよう回転軸を介して前記ステータ
により回転可能に支持されるロータとから構成されてい
ることを特徴とすることを要旨とする。

【００２１】請求項１３に記載の発明は、回転軸と、該
回転軸と一体に回転するヨークと、該ヨークに固着され
多極に着磁されたマグネットとを有するロータと、請求
項１乃至１１のいずれか１に記載のモータ用コアの前記
各磁芯部にはそれぞれ巻回コイルが取着され、該モータ
用コアの前記各補助磁芯は前記マグネットと近接対向す
るよう前記ロータを回転可能に支持するステータとから
構成されていることを要旨とする。

【００２２】（作用）従って、請求項１〜１３に記載の
発明によれば、マグネット対向面積が増大され、マグネ
ット磁束の利用率が向上される。

【００２３】請求項３、４、６及び７に記載の発明によ
れば、簡単な構成でマグネット対向面積が増大される。
請求項８に記載の発明によれば、各磁芯部間の巻回コイ
ルの巻装スペースを無駄しない。

【００２４】請求項１０に記載の発明によれば、１つぶ
１つぶが絶縁物にコーティングされた軟磁性金属系粉末
にて形成されるため、モータ用コア内部のうず電流損が
低減される。また、モータ用コアに絶縁性を待たせたた
め、巻回コイルのインシュレータが省略される。

【００２５】請求項１１に記載の発明によれば、コア本
体、磁芯部及び補助磁芯と巻回コイル間の絶縁性が更に
向上される。

【００２６】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下、本発明
をブラシ付き直流モータに具体化した第１の実施形態を
図１及び図２に従って説明する。図１は、本実施形態の
直流モータの要部断面図である。図２は、巻回コイルを
取り付けた本実施形態のモータ用コアの平面図である。

【００２７】図１に示すように、本実施形態の直流モー
タ１０は、ステータ１１と、回転軸１２ａを有するロー
タ１２とを備えている。回転軸１２ａはステータ１１に
設けた軸受１３により回転可能に支持されている。

【００２８】前記ステータ１１は、円盤状の非磁性金属
からなるヨーク１１ｂと、該ヨーク１１ｂの一面（下
面）に固着されたマグネット１４とから構成されてい
る。前記マグネット１４は、平板リング状形成され、多
極に着磁されている。

【００２９】前記ロータ１２は、モータ用コア（以下、
単なるコアという）１５と、該コア１５の上に配置され
た複数の巻回コイル１６とを備えている。前記コア１５
は、前記回転軸１２ａが貫挿するための中心孔１７ａを
有するリング状のコア本体１７と、該コア本体１７に設
けられ巻回コイル１６を取り付ける複数（６個）の磁芯
部１８と、各磁芯部１８の先端に設けられる補助磁芯１
９とを備えている。

【００３０】図２に示すように、前記磁芯部１８は、横
断面扇形に形成され、前記コア本体１７のマグネット対
向面（一平坦面）としての上面１７ｂに円周方向に沿っ
て等角度間隔に立設されている。本実施形態では、磁芯
部１８とコア本体１７とは、軟磁性金属系粉末にて一体
に成形されている。また、横断面扇形の磁芯部１８は、
その角部がそれぞれ円弧状（Ｒ形状）に加工されてい
る。

【００３１】前記補助磁芯１９は、軟磁性金属系粉末に
て横断面扇形リング状に成形され、第１の嵌合部として
の貫通孔１９ａの内形寸法が前記磁芯部１８の外形寸法
と同じになり、外周の外形寸法が前記巻回コイル１６の
外形寸法よりやや小さくなっている。また、補助磁芯１
９はコア本体１７とほぼ同じ厚さにて形成され、その厚
さが磁芯部１８と巻回コイル１６の厚さの差に設定され
ている。なお、本実施形態では、補助磁芯１９と磁芯部
１８及びコア本体１７とは同じ軟磁性金属系粉末にて成
形されている。

【００３２】そして、各巻回コイル１６を各磁芯部１８
に取り付けてから、補助磁芯１９がコア本体１７とで巻
回コイル１６を挟むよう貫通孔１９ａに磁芯部１８の先
端が貫挿することによって各補助磁芯１９を各磁芯部１
８に固着させる。本実施形態では、図１に示すように、
各補助磁芯１９は、その上面１９ｂが磁芯部１８の先端
面１８ａと同一面上に位置するよう各磁芯部１８に固着
されている。

【００３３】また、図１に示すように、前記ステータ１
１を、そのマグネット１４の下面１４ａが前記補助磁芯
１９の上面１９ｂ（つまり磁芯部１８の先端面１８ａ）
と所定距離を離間して近接するよう配置している。

【００３４】そして、各巻回コイル１６に図示しない給
電ブラシ及びコンミテータを介して電力供給すると、各
磁芯部１８が励磁され、その磁芯部１８に生じた磁力が
補助磁芯１９の上面１６ｂ及び磁芯部１８の先端面１８
ａを介してマグネット１４の磁力と相互作用し、その相
互作用によってロータ１２はステータ１１に対して相対
回転する。本実施形態では、マグネット１４との磁束授
受効率（マグネット磁束の利用率）に比例するマグネッ
ト対向面積は、補助磁芯１９の上面１９ｂと磁芯部１８
の先端面１８ａとの面積和となる。

【００３５】次に、上記のように構成された直流モータ
１０及びコア１５の特徴を説明する。 （１） コア１５は、マグネット１４に近接する磁芯部
１８の先端に固着され該磁芯部１８の外形寸法より大き
な外形寸法を有する補助磁芯１９が設けられている。従
って、この補助磁芯１９を設けることによって補助磁芯
１９の上面１９ｂと磁芯部１８の先端面１８ａとの面積
和からなるマグネット対向面積が増大される。その結
果、簡単な構成でコア１５を用いた直流モータ１０のマ
グネット磁束の利用率を向上することができる。また、
磁芯部の先端面の面積又はマグネットの面積を増大しな
いため、コア１５又は直流モータ１０の大型化を防止で
きる。

【００３６】（２） 一体に成形されたコア本体１７と
磁芯部１８は、磁芯部１８の先端に固着された補助磁芯
１９とは、同じ種類の軟磁性金属系粉末にて成形されて
いる。従って、コア１５内部のうず電流損を更に低減す
ることができる。また、原材料の種類が少なくなり、材
料管理の簡素化を図ることができる。

【００３７】（３） 磁芯部１８は、横断面扇形に形成
され、その角部がそれぞれ円弧状に加工されている。従
って、各磁芯部１８間の巻回コイル１６の巻装スペース
を無駄せずに有効に利用することができる。

【００３８】（第２の実施形態）以下、本発明を具体化
した第２の実施形態を図３〜図６に従って説明する。な
お、本実施形態は、第１の実施形態とはモータ用コアの
構成が異なるため、説明の便宜上、モータ用コアの構成
のみ詳しく説明する。図３は、本実施形態のモータ用コ
アの断面図である。図４は、本実施形態のモータ用コア
の平面図である。図５は、一体に成形された磁芯部と補
助磁芯の底面図である。図６は、一体に成形された磁芯
部と補助磁芯に巻回コイルを取り付けた状態の断面図で
ある。

【００３９】図３及び図４に示すように、モータ用コア
２５は、コア本体２６と、該コア本体２６に設けられ巻
回コイル２７を取り付ける複数（６個）の磁芯部２８
と、各磁芯部２８の先端に設けられる補助磁芯２９とを
備えている。

【００４０】前記コア本体２６は、軟磁性金属系粉末に
て成形され、ロータ回転軸が貫挿するための中心孔２６
ａを有するリング状に形成されている。コア本体２６に
は、その円周方向に沿って複数の第４の嵌合部としての
貫通孔２６ｂが設けられている。各貫通孔２６ｂの内形
寸法が前記磁芯部２８の外形寸法と同じに設定されてい
る。

【００４１】図５に示すように、前記磁芯部２８は、横
断面扇形に形成され、その角部がそれぞれ円弧状（Ｒ形
状）に加工されている。前記補助磁芯２９は、横断面扇
形に形成され、その外形寸法が磁芯部２８の外形寸法よ
り大きくなり、前記巻回コイル２７の外形寸法よりやや
小さくなっている。

【００４２】本実施形態では、磁芯部２８と補助磁芯２
９とは、軟磁性金属系粉末にて一体に成形されている。
なお、コア本体２６と磁芯部２８及び補助磁芯２９とは
同じ軟磁性金属系粉末にて成形されている。また、コア
本体２６と補助磁芯２９はほぼ同じ厚さにて形成され、
その厚さが磁芯部２８と巻回コイル２７の厚さの差に設
定されている。

【００４３】そして、図６に示すように各巻回コイル２
７を磁芯部２８に取り付けてから、図３に示すように補
助磁芯２９がコア本体２６とで巻回コイル２７を挟むよ
う貫通孔２６ｂに磁芯部２８の基端が貫挿する。これに
より、一体に成形された磁芯部２８と補助磁芯２９をコ
ア本体２６に固着する。本実施形態では、図３に示すよ
うに、一体となった磁芯部２８と補助磁芯２９は、その
磁芯部２８の基端面２８ａがコア本体２６のマグネット
対向面としての上面２６ｃの反対側における下面２６ｄ
と同一面上に位置するようコア本体２６に固着されてい
る。

【００４４】従って、この実施形態によれば、第１の実
施形態の効果に加えて、コア本体２６と別体で個々単独
に成形された磁芯部２８に巻回コイル２７を設置できる
ため、巻回コイル２７設置の作業性を向上することがで
きる。これにより、巻回コイル２７を磁芯部２８に設置
するときの巻回コイル２７の断線及び短絡を防止するこ
とができる。

【００４５】なお、上記各実施形態は以下のように変更
してもよい。 ○ 第１の実施形態の補助磁芯を図７及び図８に示すよ
うに形成して実施してもよい。具体的には、補助磁芯３
９の下面３９ａには、前記磁芯部１８の横断面外形寸法
とほぼ同じ内形寸法を有する第１の嵌合部としての嵌合
凹部３９ｂを設ける。この場合、その嵌合凹部３９ｂを
前記磁芯部１８の先端に嵌合することによって補助磁芯
３９は磁芯部１８に固着される。嵌合凹部３９ｂの深さ
は、磁芯部１８と巻回コイル１６の厚さの差に設定され
ている。これによれば、第１の実施形態の効果に加え
て、嵌合凹部３９ｂの内形寸法精度を高くする必要がな
いため、補助磁芯３９の製造コストを低減することがで
きる。

【００４６】○ 第１の実施形態の補助磁芯及び磁芯部
を図９及び図１０に示すように形成して実施してもよ
い。具体的には、補助磁芯４９の下面４９ａには、第２
の嵌合部としての凸部４９ｂを設け、磁芯部３８の先端
面３８ａには前記凸部４９ｂに対応する第３の嵌合部と
しての凹部３８ｂを設ける。この場合、その凸部４９ｂ
をその凹部３８ｂに嵌合することによって補助磁芯４９
は磁芯部３８に固着される。凹部３８ｂの深さは凸部４
９ｂの高さよりやや大きく設定されている。これによれ
ば、上記第１の実施形態の別例とほぼ同様な効果を得る
ことができる。

【００４７】○ 第２の実施形態のコア本体を図１１及
び図１２に示すように形成して実施してもよい。具体的
には、コア本体３６の上面３６ａには前記磁芯部２８の
横断面外形寸法と同じ内形寸法を有する第４の嵌合部と
しての嵌合凹部３６ｂを設ける。この場合、その嵌合凹
部３６ｂに前記磁芯部２８の基端を嵌合することによっ
て、一体となった磁芯部２８と補助磁芯２９はコア本体
３６に固着される。嵌合凹部３６ｂの深さは、磁芯部２
８と巻回コイル２７の厚さの差に設定されている。これ
によれば、第２の実施形態の効果に加えて、嵌合凹部３
６ｂの内形寸法精度を高くする必要がないため、コア本
体３６の製造コストを低減することができる。

【００４８】○ 第２の実施形態のコア本体及び磁芯部
を図１３及び図１４に示すように形成して実施してもよ
い。具体的には、コア本体４６の上面４６ａには第５の
嵌合部としての凸部４６ｂを設け、磁芯部４８の基端に
は第６の嵌合部としての凹部４８ａを設ける。この場
合、その凸部４６ｂにその凹部４８ａを嵌合することに
よって、一体となった磁芯部４８と補助磁芯２９はコア
本体４６に固着される。凹部４８ａの深さは、凸部４６
ｂの高さよりやや大きく設定されている。これによれ
ば、第２の実施形態の上記別例とほぼ同様な効果を得る
ことができる。

【００４９】○ 上記各実施形態及び別例において、コ
ア本体１７（２６，３６，４６）、磁芯部１８（２８，
３８，４８）及び補助磁芯１９（２９，３９，４９）を
成形する軟磁性金属系粉末を、樹脂又は酸化皮膜等の絶
縁物で覆われた金属粉末にて実施してもよい。この場
合、上記各実施形態及び別例の効果に加えて、コア本体
１７（２６，３６，４６）、磁芯部１８（２８，３８，
４８）及び補助磁芯１９（２９，３９，４９）は、１つ
ぶ１つぶが絶縁物にコーティングされた軟磁性金属系粉
末にて形成されるため、モータ用コア１５（２５）内部
のうず電流損を更に低減することができる。また、モー
タ用コア１５（２５）自体は電気的な絶縁性を持つた
め、巻回コイル１６（２７）とコア本体１７（２６，３
６，４６）及び磁芯部１８（２８，３８，４８）間にイ
ンシュレータを設けなくてもよい。これにより直流モー
タ１０の部品点数を低減することができる。

【００５０】○ 上記各実施形態及び別例において、コ
ア本体１７（２６，３６，４６）、磁芯部１８（２８，
３８，４８）及び補助磁芯１９（２９，３９，４９）の
巻線コイル１６（２７）との接する部分に絶縁手段を設
けてもよい。具体的には、例えば磁芯部１８（２８，３
８，４８）及び補助磁芯１９（２９，３９，４９）の巻
線コイル１６（２７）との接する部分に樹脂インシュレ
ータを設けたり、又は磁芯部１８（２８，３８，４８）
及び補助磁芯１９（２９，３９，４９）の巻線コイル１
６（２７）との接する部分に対して直接に絶縁材（絶縁
皮膜）を塗装したりしてもよい。この場合、上記各実施
形態及び別例の効果に加えて、磁芯部１８（２８，３
８，４８）及び補助磁芯１９（２９，３９，４９）と巻
線コイル１６（２７）間の絶縁性を更に向上することが
できる。

【００５１】○ 磁芯部１８（２８，３８，４８）を５
個以下又は７個以上に設けたモータ用コア１５（２５）
に具体化して実施してもよい。 ○ 上記各実施形態及び別例において、本発明をブラシ
付き直流モータに具体化して実施したが、本発明をブラ
シレス直流モータに具体化して実施してもよい。詳述す
ると、図１５に示すように、ブラシレス直流モータ５０
は、回転軸５１ａを有するロータ５１と、前記回転軸５
１ａを回転可能に支持する軸受５２を設けたステータ５
３とを備えている。前記ロータ５１は、円盤状の非磁性
金属からなるヨーク５１ｂと、該ヨーク５１ｂの一面
（下面）に固着されたマグネット５４と、前記ヨーク５
１ｂに嵌合固定で一体化された前記回転軸５１ａから構
成されている。前記ステータ５３を構成するモータ用コ
アは、図１５及び図１６に示すように、上記各実施形態
及び各別例のコア１５（２５）とほぼ同じに形成され、
その詳細の説明を省略する。この場合、上記各実施形態
及び各別例とほぼ同じの効果を得ることができる。

【００５２】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜１３に
記載の発明によれば、大型化にすることを防止でき、マ
グネット磁束の利用率を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施形態の直流モータの要部断面図。

【図２】 第１の実施形態のモータ用コアの平面図。

【図３】 第２の実施形態のモータ用コアの断面図。

【図４】 第２の実施形態のモータ用コアの平面図。

【図５】 第２の実施形態の一体に成形された磁芯部と
補助磁芯の底面図。

【図６】 同じく一体に成形された磁芯部と補助磁芯の
断面図。

【図７】 別例のモータ用コアの断面図。

【図８】 別例のモータ用コアの平面図。

【図９】 別例のモータ用コアの断面図。

【図１０】別例のモータ用コアの平面図。

【図１１】別例のモータ用コアの断面図。

【図１２】別例のモータ用コアの平面図。

【図１３】別例のモータ用コアの断面図。

【図１４】別例のモータ用コアの平面図。

【図１５】別例の直流モータの要部断面図。

【図１６】別例の直流モータのモータ用コアの平面図。

【図１７】従来のモータ用コアの断面図。

【図１８】従来のモータ用コアの平面図。

【符号の説明】

１０，５０…直流モータ、１１，５３…ステータ、１１
ｂ，５１ｂ…ヨーク、１２，５１…ロータ、１４，５４
…マグネット、１５，２５…モータ用コア、１６，２７
…巻回コイル、１７，２６，３６，４６…コア本体、１
７ｂ，２６ｃ，３６ａ，４６ａ…一平坦面としての上
面、１８，２８，３８，４８…磁芯部、１９，２９，３
９，４９…補助磁芯、１９ａ…第１の嵌合部としての貫
通孔、２６ｂ…第４の嵌合部としての貫通孔、３６ｂ…
第４の嵌合部としての凹部、３８ａ…先端面、３８ｂ…
第３の嵌合部としての凹部、３９ｂ…第１の嵌合部とし
ての嵌合凹部、４６ｂ…第５の嵌合部としての凸部、４
８ａ…第６の嵌合部としての凹部、４９ｂ…第２の嵌合
部としての凸部、５１ａ…回転軸。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H002 AA01 AA03 AB01 AB08 AC06 AE08 5H603 AA01 AA03 AA09 BB01 BB09 BB10 BB14 CA01 CA05 CB01 CC14 CC17 CD04 CD21 CE01 5H621 BB07 GA11 GB03 PP10

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板リング状のコア本体（１７，２６，
   ３６，４６）と、 前記コア本体（１７，２６，３６，４６）の一平面側に
   設けられ、巻回コイル（１６，２７）が取り付けられる
   複数の磁芯部（１８，２８，３８，４８）と、 前記各磁芯部（１８，２８，３８，４８）の先端に設け
   られ、横断面外形寸法が磁芯部（１８，２８，３８，４
   ８）の横断面外形寸法より大きくなされている補助磁芯
   （１９，２９，３９，４９）とを備えていることを特徴
   とするモータ用コア。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のモータ用コアにおい
   て、 前記磁芯部（１８，３８）は前記コア本体（１７）の一
   平坦面（１７ｂ）上に立設され、 前記コア本体（１７）及び磁芯部（１８，３８）は軟磁
   性金属系粉末にて一体に成形され、 前記補助磁芯（１９，３９，４９）は軟磁性金属系粉末
   にて成形されていることを特徴とするモータ用コア。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のモータ用コアにおい
   て、 前記補助磁芯（１９，３９）には前記磁芯部（１８）の
   横断面外形寸法と同じ内形寸法を有する第１の嵌合部
   （１９ａ，３９ｂ）を設け、その第１の嵌合部（１９
   ａ，３９ｂ）を前記磁芯部（１８）の先端に嵌合してい
   ることを特徴とするモータ用コア。
4. 【請求項４】 請求項２に記載のモータ用コアにおい
   て、 前記補助磁芯（４９）には第２の嵌合部（４９ｂ）を設
   け、前記磁芯部（３８）の先端面（３８ａ）には第３の
   嵌合部（３８ｂ）を設け、その第３の嵌合部（３８ｂ）
   に第２の嵌合部（４９ｂ）を嵌合していることを特徴と
   するモータ用コア。
5. 【請求項５】 請求項１に記載のモータ用コアにおい
   て、 前記コア本体（２６，３６，４６）は軟磁性金属系粉末
   にて成形され、 前記各磁芯部（２８，４８）と各補助磁芯（２９）は軟
   磁性金属系粉末にてそれぞれ一体に成形され、各磁芯部
   （２８，４８）の基端が前記コア本体（２６，３６，４
   ６）に固着されていることを特徴とするモータ用コア。
6. 【請求項６】 請求項５に記載のモータ用コアにおい
   て、 前記コア本体（２６，３６）には前記磁芯部（２８）の
   横断面外形寸法と同じ内形寸法を有する第４の嵌合部
   （２６ｂ，３６ｂ）を設け、その第４の嵌合部（２６
   ｂ，３６ｂ）に前記磁芯部（２８）の基端を嵌合してい
   ることを特徴とするモータ用コア。
7. 【請求項７】 請求項５に記載のモータ用コアにおい
   て、 前記コア本体（４６）には第５の嵌合部（４６ｂ）を設
   け、前記磁芯部（４８）の基端には第６の嵌合部（４８
   ａ）を設け、その第５の嵌合部（４６ｂ）に第６の嵌合
   部（４８ａ）を嵌合していることを特徴とするモータ用
   コア。
8. 【請求項８】 請求項１乃至７のいずれか１に記載のモ
   ータ用コアにおいて、 前記磁芯部（１８，２８，３８，４８）は、横断面略扇
   形に形成され、その角部が円弧状に加工されていること
   を特徴とするモータ用コア。
9. 【請求項９】 請求項１乃至８のいずれか１に記載のモ
   ータ用コアにおいて、 前記コア本体（１７，２６，３６，４６）と磁芯部（１
   ８，２８，３８，４８）及び補助磁芯（１９，２９，３
   ９，４９）とは、同じ種類の軟磁性金属系粉末にて成形
   されていることを特徴とするモータ用コア。
10. 【請求項１０】 請求項２乃至９のいずれか１に記載の
    モータ用コアにおいて、 前記軟磁性金属系粉末は、樹脂又は酸化皮膜等の絶縁物
    で覆われた金属粉末であることを特徴とするモータ用コ
    ア。
11. 【請求項１１】 請求項１乃至１０のいずれか１に記載
    のモータ用コアにおいて、 前記コア本体（１７，２６，３６，４６）、磁芯部（１
    ８，２８，３８，４８）及び補助磁芯（１９，２９，３
    ９，４９）の巻回コイル（１６，２７）と接する部分
    は、絶縁手段を設けたことを特徴とするモータ用コア。
12. 【請求項１２】 ヨーク（１１ｂ）と、該ヨーク（１１
    ｂ）に固着され多極に着磁されたマグネット（１４）と
    を有するステータ（１１）と、 請求項１乃至１１のいずれか１に記載のモータ用コア
    （１５，２５）の前記各磁芯部（１８，２８，３８，４
    ８）にはそれぞれ巻回コイル（１６，２７）が取着さ
    れ、該モータ用コア（１５，２５）の前記各補助磁芯
    （１９，２９，３９，４９）は前記マグネット（１４）
    と近接対向するよう回転軸（１２ａ）を介して前記ステ
    ータ（１１）により回転可能に支持されるロータ（１
    ２）とから構成されていることを特徴とする直流モー
    タ。
13. 【請求項１３】 回転軸（５１ａ）と、該回転軸（５１
    ａ）と一体に回転するヨーク（５１ｂ）と、該ヨーク
    （５１ｂ）に固着され多極に着磁されたマグネット（５
    ４）とを有するロータ（５１）と、 請求項１乃至１１のいずれか１に記載のモータ用コア
    （１５，２５）の前記各磁芯部（１８，２８，３８，４
    ８）にはそれぞれ巻回コイル（１６，２７）が取着さ
    れ、該モータ用コア（１５，２５）の前記各補助磁芯
    （１９，２９，３９，４９）は前記マグネット（５４）
    と近接対向するよう前記ロータ（５１）を回転可能に支
    持するステータ（５３）とから構成されていることを特
    徴とする直流モータ。