JP2003073938A - Plied yarn and method for producing the same - Google Patents
Plied yarn and method for producing the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、合撚糸に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a plied yarn.
【０００２】さらに詳しくは、本発明の合撚糸を用い、
高次加工して、衣服などに使用することにより、耐久
性、耐塩素性、耐光性に優れ、生地が薄く、フラット感
があり、ドライかつソフトな触感を有するストレッチ布
帛を得ることができるという合撚糸およびその製造方法
に関する。More specifically, using the plied yarn of the present invention,
By performing high-order processing and using it for clothes, etc., it is possible to obtain a stretch cloth having excellent durability, chlorine resistance, light resistance, thin cloth, flat feeling, and dry and soft touch feeling. The present invention relates to a plied yarn and a method for manufacturing the same.
【０００３】[0003]
【従来の技術】従来より、ストレッチ素材として、ポリ
ウレタン系弾性繊維を予め延伸した後、ポリアミド繊維
やポリエチレンテレフタレート繊維などを相手素材と
し、引き揃え合撚した弾性合撚糸が、ストッキング、ソ
ックス、インナー、アウターなど一般衣料用途に使用さ
れてきた。さらには、ストレッチ素材に、ドライ感、清
涼感を付与するために、ポリウレタン系弾性繊維とレー
ヨン繊維を交編、交織したり、ポリウレタン系弾性繊維
にレーヨン繊維をカバリングしたり、合撚したものが用
いられてきた。しかし、このような方法で得られた編織
物は、フィット性、伸縮性に優れたものを得ることがで
きるが、風合いが硬くなり、ドレープ性が低下し、布帛
が厚くなるため春夏向け衣料素材として十分な特性を得
ることができなかった。一般にポリウレタン系弾性繊維
はその化学構造から、塩素により脆化しやすく、光やガ
スにより黄化しやすい欠点を有し、従来よりその塩素、
光、ガスに対する耐久性、耐黄化性を向上させる技術が
開示されてきたが、不十分であり、これら欠点を改善で
きる合撚糸の開発が急がれている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a stretch material, after elastically stretching a polyurethane-based elastic fiber in advance, a polyamide fiber, polyethylene terephthalate fiber or the like is used as a mating material, and elastically twisted yarns that are aligned and twisted are stockings, socks, inners, It has been used for general clothing such as outerwear. Furthermore, in order to give a dry feeling and a refreshing feeling to the stretch material, polyurethane elastic fiber and rayon fiber are interwoven, interwoven, or polyurethane elastic fiber is covered with rayon fiber or twisted. Has been used. However, the knitted fabric obtained by such a method can be obtained with excellent fit and stretchability, but the texture becomes hard, the drape property deteriorates, and the fabric becomes thick, so clothing for spring and summer It was not possible to obtain sufficient characteristics as a material. In general, polyurethane-based elastic fibers have the drawbacks that due to their chemical structure, they are easily embrittled by chlorine and easily yellow by light or gas.
Techniques for improving durability against light and gas and yellowing resistance have been disclosed, but they are insufficient, and development of a plied yarn capable of improving these defects is urgently needed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高次
加工して、衣服などに使用する際、従来の技術では得ら
れなかった染色性、染色堅牢度、ソフトな風合い、耐久
性、耐塩素性、耐光性に優れ、生地が薄く、フラット感
があり、シャリミのある触感を有するストレッチ布帛を
得ることができる合撚糸およびその製造方法を提供する
ことにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to obtain a dyeing property, a dyeing fastness, a soft texture, a durability, which cannot be obtained by the conventional techniques, when it is subjected to high-order processing and used for clothes and the like. It is an object of the present invention to provide a plied yarn that is excellent in chlorine resistance and light resistance, has a thin fabric, has a flat feeling, and can obtain a stretch cloth having a sharp touch, and a method for producing the same.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の合撚糸は、前記
課題を解決するため以下の手段を採用する。The plied yarn according to the present invention adopts the following means in order to solve the above problems.
【０００６】すなわち、構成成分の一方がポリエチレン
テレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリト
リメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサ
イド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系
複合繊維とレーヨン繊維とが合撚されてなることを特徴
とする合撚糸である。That is, a polyester composite fiber and a rayon fiber which are side-by-side type or eccentric sheath / core type in which one of the constituents contains polyethylene terephthalate as a main component and the other constituent contains polytrimethylene terephthalate as a main constituent. Is a twisted and twisted yarn.
【０００７】また、本発明の合撚糸の製造方法は、前記
課題を解決するため以下の手段を採用する。Further, the method for producing a plied yarn according to the present invention employs the following means in order to solve the above problems.
【０００８】すなわち、構成成分の一方がポリエチレン
テレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリト
リメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサ
イド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系
複合繊維とレーヨン繊維を合撚することを特徴とする合
撚糸の製造方法である。That is, side-by-side type or eccentric sheath / core type polyester-based composite fibers and rayon fibers in which one of the constituents contains polyethylene terephthalate as the main component and the other constituent contains polytrimethylene terephthalate as the main constituent. A method for producing a plied yarn, which comprises ply-twisting.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明の合撚糸について説
明する。図１は本発明の合撚糸の概略側面図である。本
発明の合撚糸（ハ）は、前記ポリエステル系複合繊維
（イ）とレーヨン繊維（ロ）とが撚り合わさった構造を
持つ合撚糸である。図２は９８℃で３０分間、無荷重状
態で沸騰水処理された本発明の合撚糸（へ）の概略側面
図である。前記ポリエステル系複合繊維（ニ）が、沸騰
水処理されることにより高収縮しながら潜在捲縮が発現
することにより、本発明の合撚糸はかさ高でストレッチ
性に富む芯鞘構造を発現することができる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The plied yarn of the present invention will be described below. FIG. 1 is a schematic side view of a plied yarn according to the present invention. The plied yarn (c) of the present invention is a plied yarn having a structure in which the polyester-based composite fiber (a) and the rayon fiber (b) are twisted together. FIG. 2 is a schematic side view of the plied yarn (he) of the present invention, which has been treated with boiling water at 98 ° C. for 30 minutes under no load. The polyester-based conjugate fiber (d) develops latent crimp while undergoing high shrinkage by being treated with boiling water, whereby the plied yarn of the present invention develops a core-sheath structure which is bulky and rich in stretchability. You can
【００１０】本発明の合撚糸は、構成成分の一方がポリ
エチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分
がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイ
ドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエ
ステル系複合繊維を用いてなる。The double-twisted yarn of the present invention is a side-by-side type or eccentric sheath / core type polyester composite in which one of the constituents is mainly polyethylene terephthalate and the other is mainly polytrimethylene terephthalate. Made of fiber.
【００１１】前記ポリエステル系複合繊維において極限
粘度の異なる重合体を貼り合わせることによって、紡
糸、延伸時に高粘度側に応力が集中するため、２成分間
で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差
および布帛の熱処理工程での熱収縮差により高粘度側が
大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲
縮の形態をとる。この３次元コイルの径および単繊維長
当たりのコイル数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮
差（弾性回復率差を含む）によって決まるといってもよ
く、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長
当たりのコイル数が多くなる。By bonding polymers having different intrinsic viscosities to each other in the polyester-based conjugate fiber, stress concentrates on the high viscosity side during spinning and drawing, so that the internal strain differs between the two components. Therefore, the high-viscosity side is largely shrunk due to the difference in elastic recovery rate after stretching and the difference in heat shrinkage in the heat treatment step of the cloth, and distortion occurs in the single fiber to take a three-dimensional coil crimp form. It can be said that the diameter of the three-dimensional coil and the number of coils per single fiber length are determined by the shrinkage difference (including the elastic recovery rate difference) between the high shrinkage component and the low shrinkage component. Is small, and the number of coils per unit fiber length is large.
【００１２】ストレッチ素材として要求されるコイル捲
縮は、コイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数
が多い（伸長特性に優れ、見映えがよい）、コイルの耐
へたり性がよい（伸縮回数に応じたコイルのへたり量が
小さく、ストレッチ保持性に優れる）、さらにはコイル
の伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸
縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体
には高い伸長性および回復性が要求される。そこで、本
発明者らはポリエステルの特性を損なうことなく前記特
性を満足させるために鋭意検討した結果、低収縮成分に
ポリエチレンテレフタレートを主成分とし、高収縮成分
に、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分としたポ
リエステル複合繊維を用いることを見いだした。ポリト
リメチレンテレフタレート繊維は、代表的なポリエステ
ル繊維であるポリエチレンテレフタレート繊維やポリブ
チレンテレフタレート繊維と同等の力学的特性や化学的
特性を有しつつ、伸長回復性がきわめて優れている。こ
れは、ポリトリメチレンテレフタレートの結晶構造にお
いてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−
ゴーシュ構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さ
らにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並
列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高
いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸
長・回復するためと考えている。Coil crimps required as a stretch material have a small coil diameter, a large number of coils per unit fiber length (excellent elongation characteristics and good appearance), and good coil sag resistance (expansion and contraction). The amount of coil fatigue depending on the number of times is small and the stretch retention property is excellent. Furthermore, the expansion and contraction characteristics of the coil are dominated by the expansion and contraction characteristics of the high contraction component with the low contraction component as the fulcrum. The polymer used for is required to have high extensibility and recoverability. Therefore, the inventors of the present invention have conducted extensive studies in order to satisfy the above properties without impairing the properties of polyester. As a result, the low shrinkage component contains polyethylene terephthalate as a main component, and the high shrinkage component contains polytrimethylene terephthalate as a main component. It was found to use the polyester composite fiber. The polytrimethylene terephthalate fiber has mechanical properties and chemical properties equivalent to those of polyethylene terephthalate fiber and polybutylene terephthalate fiber, which are typical polyester fibers, and is extremely excellent in elongation recovery. This is because the methylene chain of the alkylene glycol part in the crystal structure of polytrimethylene terephthalate is gauche-
The gauche structure (the molecular chain bends at 90 degrees), the density of constraint points due to the interaction between the benzene rings (stacking, parallel) is low, and the flexibility is high. We believe that it will easily grow and recover.
【００１３】本発明の合撚糸においてポリエステル系複
合繊維の構成成分であるポリエチレンテレフタレートと
は、エチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位
とするポリマー成分からなるものが好ましい。すなわ
ち、本発明におけるポリエチレンテレフタレートとして
は、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコ
ールを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステ
ルが好ましい。ただし、他のエステル結合を形成可能な
共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれるものも好
ましく、１０モル％以下の割合で含まれるものはより好
ましい。共重合可能な化合物として、たとえばスルフォ
ン酸、ナトリウムスルフォン酸、硫酸、硫酸エステル、
硫酸ジエチル、硫酸エチル、脂肪族スルフォン酸、エタ
ンスルフォン酸、クロロベンゼンスルフォン酸、脂環式
スルフォン酸、イソフタル酸、セバシン酸、アゼライン
酸、ダイマー酸、アジピン酸、シュウ酸、デカンジカル
ボン酸などのジカルボン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、
ε−カプロラクトンなどのヒドロキシカルボン酸などの
ジカルボンサン類、トリエチレングリコール、ポリエチ
レングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、
ペンタンジオール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡ
などのジオール類が好ましく使用される。The polyethylene terephthalate, which is a constituent component of the polyester composite fiber in the plied yarn of the present invention, is preferably a polymer component having an ethylene terephthalate unit as a main repeating unit. That is, as the polyethylene terephthalate in the present invention, a polyester obtained by using terephthalic acid as a main acid component and ethylene glycol as a main glycol component is preferable. However, it is also preferable that the content of the other copolymerizable component capable of forming an ester bond is 20 mol% or less, and that of 10 mol% or less is more preferable. As the copolymerizable compound, for example, sulfonic acid, sodium sulfonic acid, sulfuric acid, sulfuric acid ester,
Dicarboxylic acids such as diethyl sulfate, ethyl sulfate, aliphatic sulfonic acid, ethanesulfonic acid, chlorobenzenesulfonic acid, alicyclic sulfonic acid, isophthalic acid, sebacic acid, azelaic acid, dimer acid, adipic acid, oxalic acid, and decanedicarboxylic acid , P-hydroxybenzoic acid,
dicarboxylic acids such as hydroxycarboxylic acids such as ε-caprolactone, triethylene glycol, polyethylene glycol, propanediol, butanediol,
Pentanediol, hydroquinone, bisphenol A
Diols such as are preferably used.
【００１４】また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸
化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗
酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料な
どを添加してもよい。If necessary, titanium dioxide as a matting agent, fine particles of silica or alumina as a lubricant, a hindered phenol derivative as an antioxidant, and a coloring pigment may be added.
【００１５】本発明の合撚糸においてポリエステル系複
合繊維の他の構成成分であるポリトリメチレンテレフタ
レートとは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる
繰り返し単位とする重合体成分からなるものが好まし
い。The polytrimethylene terephthalate, which is another component of the polyester-based conjugate fiber in the plied yarn of the present invention, is preferably a polymer component having a trimethylene terephthalate unit as a main repeating unit.
【００１６】すなわち、本発明におけるポリトリメチレ
ンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たる酸成
分とし、１，３プロパンジオ−ルを主たるグリコ−ル成
分として得られるポリエステルが好ましい。ただし、他
のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以
下の割合で含まれるものも好ましく、１０モル％以下の
割合で含まれるものはより好ましい。共重合可能な化合
物として、たとえばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボ
ン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、
ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキ
サンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコールなどのジオール類が好ましく使用され
る。That is, as the polytrimethylene terephthalate in the present invention, a polyester obtained by using terephthalic acid as a main acid component and 1,3 propanediol as a main glycol component is preferable. However, it is also preferable that the content of the other copolymerizable component capable of forming an ester bond is 20 mol% or less, and that of 10 mol% or less is more preferable. Examples of the copolymerizable compound include diphthalic acids such as isophthalic acid, succinic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, dimer acid, sebacic acid and 5-sodium sulfoisophthalic acid, ethylene glycol, diethylene glycol,
Diols such as butanediol, neopentyl glycol, cyclohexanedimethanol, polyethylene glycol and polypropylene glycol are preferably used.
【００１７】また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸
化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗
酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料な
どを添加してもよい。If necessary, titanium dioxide as a matting agent, fine particles of silica or alumina as a lubricant, a hindered phenol derivative as an antioxidant, a color pigment, etc. may be added.
【００１８】本発明において、コイル状捲縮を発現さ
せ、編織物を形成した際に所望の伸縮性を得る観点か
ら、ポリトリメチレンテレフタレートの極限粘度は１．
０以上であるのが好ましく、１．２以上であるのがより
好ましい。In the present invention, the intrinsic viscosity of polytrimethylene terephthalate is 1. From the viewpoint of expressing a coiled crimp and obtaining desired stretchability when forming a knitted fabric.
It is preferably 0 or more, more preferably 1.2 or more.
【００１９】本発明で使用するポリエステル系複合繊維
の単糸断面形状はサイドバイサイド型または偏芯シース
・コア型とするものである。The cross-sectional shape of the single fiber of the polyester composite fiber used in the present invention is a side-by-side type or an eccentric sheath / core type.
【００２０】断面形状がサイドバイサイド型または偏芯
シース・コア型でないと、糸条に熱が付与された際に、
コイル状捲縮が発現せず、糸条に伸縮性を付与すること
ができない問題がある。Unless the cross-sectional shape is a side-by-side type or an eccentric sheath / core type, when heat is applied to the yarn,
There is a problem that the coiled crimp does not appear and the yarn cannot be stretched.
【００２１】また、ポリエステル系複合繊維におけるポ
リエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタ
レートの重量比率は、製糸性および繊維長さ方向のコイ
ルの寸法均質性の観点から３０／７０以上７０／３０以
下の範囲であることが好ましい。The weight ratio of polyethylene terephthalate / polytrimethylene terephthalate in the polyester composite fiber is in the range of 30/70 or more and 70/30 or less from the viewpoint of spinnability and dimensional homogeneity of the coil in the fiber length direction. It is preferable.
【００２２】ポリエステル系複合繊維の繊度は、用途目
的に応じて２０デシテックス以上１０００デシテックス
以下の範囲が好ましい。The fineness of the polyester composite fiber is preferably in the range of 20 decitex or more and 1000 decitex or less depending on the purpose of use.
【００２３】さらにポリエステル系複合繊維の単糸繊度
は、用途に応じて０．４デシテックス以上２５デシテッ
クス以下の範囲が好ましい。Further, the single yarn fineness of the polyester composite fiber is preferably in the range of 0.4 decitex or more and 25 decitex or less depending on the use.
【００２４】本発明の合撚糸においてはレーヨン繊維を
用いることが不可欠である。レーヨン繊維を用いない
と、編織物にした際に優雅な光沢があり、柔軟な手触
り、シャリ感、清涼感を実現することができない問題が
ある。レーヨン繊維は、フィラメント糸または紡績糸の
いずれであってもよい。It is essential to use rayon fibers in the plied yarn of the present invention. If rayon fiber is not used, there is a problem that when the knitted fabric is formed, it has an elegant luster, and a soft touch, a crisp feeling, and a refreshing feeling cannot be realized. The rayon fiber may be either filament yarn or spun yarn.
【００２５】具体的には、フィラメント糸は、原糸、撚
糸、もしくは先染め糸などのいずれであってもよく、ま
た、これらの複合糸であってもよい。Specifically, the filament yarn may be any of a raw yarn, a twisted yarn, a yarn-dyed yarn, or a composite yarn of these.
【００２６】レーヨン繊維の繊度は、用途目的に応じて
２０デシテックス以上１０００デシテックス以下の範囲
が好ましい。The fineness of the rayon fiber is preferably in the range of 20 decitex or more and 1000 decitex or less depending on the purpose of use.
【００２７】さらに、レーヨン繊維の単糸繊度は、用途
に応じて０．４デシテックス以上２５デシテックス以下
の範囲が好ましい。Further, the single yarn fineness of rayon fiber is preferably in the range of 0.4 decitex or more and 25 decitex or less depending on the application.
【００２８】また、紡績糸は、単独で紡績されたものま
たは混紡されたもののいずれであってもよい。The spun yarn may be either a spun yarn or a spun yarn.
【００２９】これらは、撚糸加工しやすい安定した糸条
であることが好ましい。繊度、フィラメント数は、用途
目的に応じ、合撚糸の表面外観、光沢、伸縮性、風合い
などを考慮して適宜選択するのが好ましい。It is preferable that these are stable yarns that are easily twisted. It is preferable that the fineness and the number of filaments are appropriately selected in consideration of the surface appearance, gloss, elasticity, and texture of the plied yarn according to the purpose of use.
【００３０】次に本発明の合撚糸の製造方法について説
明する。Next, the method for producing the plied yarn according to the present invention will be described.
【００３１】図３は本発明の合撚糸の製造方法の一例を
示す概略模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of the method for producing a plied yarn according to the present invention.
【００３２】本発明において、合撚に用いる撚糸機とし
ては、市販のアップツイスタ、カバリング機、イタリ式
撚糸機、ダウンツイスタ、ダブルツイスタなどが好まし
い。In the present invention, the twisting machine used for ply twisting is preferably a commercially available up twister, covering machine, italic twisting machine, down twister, double twister or the like.
【００３３】本発明においては、ポリエステル系複合繊
維がコイル状の顕在捲縮を有するため、顕在捲縮を伸ば
した状態で合撚し、撚糸上がりの状態で、合撚糸が芯鞘
構造を形成するのを促進する効果を得る観点から、図３
において、ポリエステル系複合繊維１は、撚糸機のフィ
ードローラ８とデリベリローラ１０との間のドラフトゾ
ーンに挿入される直前のワッシャーテンサ４とフィード
ローラ８の間で、０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上のプレテ
ンションがかかるようにすることが好ましい。In the present invention, since the polyester-based composite fiber has a coiled actual crimp, it is plied in a state in which the actual crimp is extended, and the plied yarn forms a core-sheath structure in a state in which the twisted yarn is raised. From the perspective of obtaining the effect of promoting
In the above, the polyester-based composite fiber 1 has a pretension of 0.01 cN / dtex or more between the washer tensor 4 and the feed roller 8 immediately before being inserted into the draft zone between the feed roller 8 and the delivery roller 10 of the twisting machine. It is preferable that it is applied.
【００３４】また、合撚するレーヨン繊維２について
も、安定した糸の供給が行え、糸長手方向に均一な合撚
糸を得る観点から、ワッシャーテンサ３とデリベリロー
ラ１０との間で０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上で、かつ前
記ポリエステル系複合繊維よりも小さいプレテンション
がかかるようにするのが好ましい。Regarding the rayon fiber 2 to be twisted, from the viewpoint of stably supplying the yarn and obtaining a uniformly twisted yarn in the yarn longitudinal direction, 0.01 cN / dtex between the washer tenser 3 and the delivery roller 10. Above, it is preferable to apply a pretension smaller than that of the polyester-based composite fiber.
【００３５】ポリエステル系複合繊維や合撚するレーヨ
ン繊維にプレテンションをかける方法としては、ワッシ
ャーテンサやマグネットテンサなどを用いることが好ま
しい。As a method for applying pretension to the polyester-based composite fiber or the rayon fiber to be twisted, it is preferable to use a washer tensor or a magnet tensor.
【００３６】さらに、撚糸上がりの状態で、合撚糸が芯
鞘構造を形成するのを促進させ、伸縮性を向上させる観
点から、フィードローラ８とデリベリローラ１０との間
でドラフトを１．０以上１．６以下の範囲となるように
かけることが好ましい。Further, from the viewpoint of facilitating the formation of the core-sheath structure of the plied yarn in the twisted state and improving the stretchability, the draft between the feed roller 8 and the delivery roller 10 is 1.0 or more and 1 or more. It is preferable to apply so as to be in the range of 0.6 or less.
【００３７】レーヨン繊維２はスネルガイド９で引き揃
えられポリエステル系複合繊維１と引き揃えられ、スピ
ンドル１４が回転することにより合撚される。The rayon fibers 2 are aligned by the snell guide 9 and aligned with the polyester-based composite fiber 1, and are twisted by rotating the spindle 14.
【００３８】ヨリ数は、芯鞘構造が発現した際の鞘糸と
なるレーヨン繊維の繊度、フィラメント数により適宜選
択すればよいが、１００〜２０００Ｔ／ｍの範囲である
ことが好ましい。ヨリ数が１００Ｔ／ｍ未満であれば、
布帛を形成し、熱処理した後、芯糸と鞘糸間に発生する
糸長差が大きくなり、鞘糸が芯糸から浮いた状態とな
り、布帛にした際に、目向きが発生したり、ふかつき感
のあるものとなったりする傾向がある。一方、ヨリ数が
２０００Ｔ／ｍより大きければ、芯糸が鞘糸に拘束され
てしまうため、布帛の伸縮性が大幅に低減する傾向があ
る。The twist number may be appropriately selected depending on the fineness of the rayon fiber to be the sheath yarn when the core-sheath structure is developed and the number of filaments, but is preferably in the range of 100 to 2000 T / m. If the twist number is less than 100 T / m,
After forming the fabric and heat-treating it, the yarn length difference generated between the core yarn and the sheath yarn becomes large, and the sheath yarn floats from the core yarn. It tends to have a feeling of being attached. On the other hand, if the twist number is larger than 2000 T / m, the core yarn is restricted by the sheath yarn, so that the stretchability of the fabric tends to be significantly reduced.
【００３９】本発明の合撚糸を用いた編織物は、耐久
性、耐光性、耐塩素性に優れ、シボ、しわが発生しにく
く、外観品位に優れ、ソフトでドライ感を有し、生地が
薄く、ストレッチ性、形態安定性に優れており、特に、
ジャケット、ボトムなどのアウター、ワンピース、スカ
ート、ランジェリーなどの婦人衣料や、シャツ、ナイト
ウェア、スポーツ衣料、ベビー衣料などストレッチ素材
として用いることができる。The knitted fabric using the plied yarn of the present invention is excellent in durability, light resistance and chlorine resistance, is less likely to cause wrinkles and wrinkles, has an excellent appearance quality, is soft and has a dry feeling, and has a fabric It is thin, has excellent stretchability and morphological stability.
It can be used as outerwear such as jackets and bottoms, women's clothing such as dresses, skirts and lingerie, and stretch materials such as shirts, nightwear, sports clothing and baby clothing.
【００４０】[0040]
【実施例】以下実施例により本発明をより詳細に説明す
る。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples.
【００４１】なお実施例中の極限粘度（η）は次の方法
で求めた。ただし、本発明がこれら実施例により限定さ
れるものではない。
［極限粘度（η）］オルソクロロフェノール１０ｍｌに
対し試料０．１０ｇを溶解し、温度２５℃においてオス
トワルド粘度計を用いて測定した。The intrinsic viscosity (η) in the examples was determined by the following method. However, the present invention is not limited to these examples. [Intrinsic Viscosity (η)] 0.10 g of a sample was dissolved in 10 ml of orthochlorophenol and measured at a temperature of 25 ° C using an Ostwald viscometer.
【００４２】［実施例１］極限粘度が１．３１のポリト
リメチレンテレフタレートと極限粘度が０．５２のポリ
エチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、紡糸
温度２６０℃で２４孔の複合紡糸口金よりポリエチレン
テレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重
量比率が５０／５０で吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分
で引き取り、１６５ｄｔｅｘ２４フィラメントの未延伸
糸を得た。さらに、ホットロール−熱板系延伸機を用
い、ホットロール温度７０℃、熱板温度１４５℃延伸倍
率３．０で延伸して、５６ｄｔｅｘ２４フィラメントの
サイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維（延伸糸）
を得た。得られたポリエステル系複合繊維と５６ｄｔｅ
ｘ２４フィラメントレーヨン糸を用い、図３に示される
合撚工程を使用して、以下の条件で合撚を施した。な
お、前記ポリエステル系複合繊維は、レーヨン繊維と引
き揃えられる前に、ワッシャーテンサを介して、０．０
１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上のプレテンションがかかるよう給
糸し、フィードローラとデリベリローラ間でドラフトし
た。[Example 1] Polytrimethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 1.31 and polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.52 were separately melted and spun at a spinning temperature of 260 ° C from a 24-hole composite spinneret. / Polytrimethylene terephthalate was discharged at a weight ratio of 50/50 and taken up at a spinning speed of 1400 m / min to obtain an undrawn yarn of 165 dtex24 filaments. Furthermore, using a hot roll-hot plate drawing machine, the hot-roll temperature was 70 ° C., the hot plate temperature was 145 ° C., and drawing was carried out at a draw ratio of 3.0 to obtain 56 dtex24 filament side-by-side polyester-based conjugate fiber (drawn yarn).
Got The resulting polyester-based composite fiber and 56 dte
Using the x24 filament rayon yarn, the plying process was performed under the following conditions using the plying process shown in FIG. It should be noted that the polyester-based composite fiber was satisfactorily separated by 0.0
The yarn was fed so that a pre-tension of 1 cN / dtex or more was applied, and drafted between the feed roller and the delivery roller.
【００４３】芯糸のプレテンション：４ｇ
鞘糸のプレテンション：１ｇ
ヨリ数：Ｚ４５０Ｔ／ｍ
ドラフト：１．１
スピンドル回転数：８０００ｒｐｍ
得られた合撚糸を用いて、２８ゲージ、１口編機で編成
し、ポリエステル用分散染料と直接染料で一浴染色し、
仕上げ加工した結果、着用時の耐久性、耐塩素性、耐光
性に優れ、生地が薄く、ドライかつソフト感を有するス
トレッチ性の良好な編地を得た。Pre-tension of core yarn: 4 g Pre-tension of sheath yarn: 1 g Twist number: Z450T / m Draft: 1.1 Spindle speed: 8000 rpm Using the obtained plied yarn, 28 gauge, 1 knitting machine We knit and dye one bath with polyester disperse dye and direct dye,
As a result of finishing, a knitted fabric having excellent wearability, chlorine resistance and light resistance, a thin fabric, a dry and soft feeling, and good stretchability was obtained.
【００４４】さらに、得られた合撚糸を緯糸として用い
て織物を形成し、引き続き９７℃の熱水でリラックス精
練、１６０℃で仕上熱固定し、１／３のツイル織物を得
た。本発明の合撚糸を使用した織物はドライかつソフト
感を持ち、ストレッチ性が良好であった。Further, a woven fabric was formed by using the obtained twisted and twisted yarn as a weft yarn, followed by relaxing scouring with hot water at 97 ° C. and final heat fixing at 160 ° C. to obtain a 1/3 twill woven fabric. The woven fabric using the plied yarn of the present invention had a dry and soft feeling and had good stretchability.
【００４５】［実施例２］実施例１で使用したものと同
じ５６ｄｔｅｘ２４フィラメントのサイドバイサイド型
ポリエステル系複合繊維と５６ｄｔｅｘ２４フィラメン
トのレーヨン糸を用い、実施例１と同様に以下の条件で
合撚を施し、合撚糸を得た。Example 2 The same side-by-side type polyester conjugate fiber of 56 dtex24 filament and rayon yarn of 56 dtex24 filament which were the same as those used in Example 1 were used and twisted under the following conditions in the same manner as in Example 1, I got a twisted yarn.
【００４６】芯糸のプレテンション：４ｇ
鞘糸のプレテンション：１ｇ
ヨリ数：Ｚ８００Ｔ／ｍ
ドラフト：１．０（なし）
スピンドル回転数：８０００ｒｐｍ
得られた合撚糸を用いて、実施例１と同様に、２８ゲー
ジ、１口編機で編成し、ポリエステル用分散染料と直接
染料で一浴染色、仕上げ加工した結果、着用時の耐久
性、耐塩素性、耐光性に優れ、生地が薄く、実施例１に
比べるとストレッチ性はやや低減したが、よりドライ
感、清涼感を有する編地を得た。さらに、得られた合撚
糸を緯糸としてもちいて織物を形成し、引き続き９７℃
の熱水でリラックス精練、１６０℃で仕上熱固定し、１
／３のツイル織物を得た。本発明の合撚糸を使用した織
物はハリ、コシ、反発性に富み、ドライかつヌメリ感を
併せ持ったものとなった。Pre-tension of core yarn: 4 g Pre-tension of sheath yarn: 1 g Twist number: Z800 T / m Draft: 1.0 (none) Spindle speed: 8000 rpm Using the obtained plied yarn, the same as in Example 1 , 28 gauge, knitting with a single-knitting machine, dyeing with a disperse dye for polyester and direct dyeing in one bath, and finishing, resulting in excellent durability when worn, chlorine resistance, light resistance, and thin fabric. Although the stretchability was slightly reduced as compared with Example 1, a knitted fabric having a dry feel and a refreshing feel was obtained. Further, the obtained plied yarn is used as a weft yarn to form a woven fabric, and subsequently at 97 ° C.
Relax scouring with hot water, finish heat setting at 160 ℃, 1
A twill fabric of / 3 was obtained. The woven fabric using the plied yarn of the present invention is rich in elasticity, elasticity and resilience, and has a dry and slimy feel.
【００４７】［比較例１］２０ｄｔｅｘのポリウレタン
系弾性繊維と５６ｄｔｅｘ２４フィラメントレーヨン糸
を用い、実施例１と同様に以下の条件で合撚を施し、合
撚糸を得た。ただし、ポリウレタン糸の給糸は、図４の
ように、転がし給糸（積極送り）で行い、給糸ローラと
デリベリーローラ間でポリウレタン系弾性繊維のみをド
ラフトを施した後、５６ｄｔｅｘ２４フィラメントのレ
ーヨン糸と引き揃えて合撚した。[Comparative Example 1] Using 20 dtex of polyurethane-based elastic fiber and 56 dtex of 24 filament rayon yarn, ply-twisting was performed under the same conditions as in Example 1 to obtain a ply-twisted yarn. However, as shown in FIG. 4, the polyurethane yarn is fed by rolling (positive feeding), and after only the polyurethane elastic fiber is drafted between the yarn feeding roller and the delivery roller, rayon of 56 dtex24 filament is used. Aligned with the yarn and twisted.
【００４８】ヨリ数：Ｚ４５０Ｔ／ｍ
ドラフト：３．０倍
スピンドル回転数：８０００ｒｐｍ
得られた合撚糸を用いて、実施例１と同様に、２８ゲー
ジ、１口編機で編成し、直接染料で染色、仕上げ加工し
た結果、高レベルの伸縮性はあるものの、着用時の耐久
性、耐塩素性、耐光性に劣り、生地が厚く、風合いの硬
い編地を得た。Number of twists: Z450T / m Draft: 3.0 times Spindle speed: 8000 rpm Using the obtained twisted yarn, knitting was carried out on a 28 gauge, single knitting machine in the same manner as in Example 1, and a direct dye was used. As a result of dyeing and finishing, a knitted fabric having a high level of elasticity but poor wear resistance, chlorine resistance and light resistance, a thick fabric and a hard texture was obtained.
【００４９】さらに、得られた合撚糸を緯糸として用い
て織物を形成し、引き続き９７℃の熱水でリラックス精
練、１６０℃で仕上熱固定し、１／３のツイル織物を得
た。得られた織物は伸縮性に富むが、風合いが硬い織物
であった。Further, a woven fabric was formed by using the obtained plied yarn as a weft yarn, followed by relaxing scouring with hot water at 97 ° C. and final heat fixing at 160 ° C. to obtain a 1/3 twill woven fabric. The obtained woven fabric was rich in elasticity, but had a hard texture.
【００５０】［比較例２］２０ｄｔｅｘのポリウレタン
系弾性繊維をドラフトした後、５６ｄｔｅｘ２４フィラ
メントレーヨン糸と引き揃え、合撚を施し、合撚糸を得
た。[Comparative Example 2] A 20 dtex polyurethane-based elastic fiber was drafted, then aligned with 56 dtex 24 filament rayon yarn and subjected to ply twist to obtain a plied yarn.
【００５１】ヨリ数：８００Ｔ／ｍ
ドラフト：３．０倍
スピンドル回転数：８０００ｒｐｍ
得られた合撚糸を用いて、実施例１と同様に、２８ゲー
ジ、１口編機で編成し、直接染料で染色、仕上げ加工し
た結果、高レベルの伸縮性はあるものの、着用時の耐久
性、耐塩素性、耐光性に劣り、生地が厚く、風合いの硬
い編地を得た。さらに、得られた合撚糸を緯糸として用
いて織物を形成し、引き続き９７℃の熱水でリラックス
精練、１６０℃で仕上熱固定し、１／３のツイル織物を
得た。得られた織物は伸縮性に富むが目向きが発生した
り、風合いが硬いなどの問題が発生した。Number of twists: 800 T / m Draft: 3.0 times Spindle speed: 8000 rpm Using the obtained plied yarn, knitting was carried out on a 28 gauge, single knitting machine in the same manner as in Example 1, and a direct dye was used. As a result of dyeing and finishing, a knitted fabric having a high level of elasticity but poor wear resistance, chlorine resistance and light resistance, a thick fabric and a hard texture was obtained. Further, a woven fabric was formed by using the obtained twisted-twisted yarn as a weft yarn, followed by relaxing scouring with hot water at 97 ° C. and finish heat fixing at 160 ° C. to obtain a 1/3 twill woven fabric. The obtained woven fabric was rich in elasticity, but problems such as occurrence of grain orientation and hard texture occurred.
【００５２】［比較例３］５６ｄｔｅｘ２４フィラメン
トのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維をドラ
フトした後、５６ｄｔｅｘ２４フィラメントのポリプロ
ピレン糸と引き揃え合撚を施し、合撚糸を得た。[Comparative Example 3] A side-by-side type polyester composite fiber of 56 dtex 24 filament was drafted, and then aligned and twisted with a polypropylene yarn of 56 dtex 24 filament to obtain a plied yarn.
【００５３】プレテンション：４ｇ
ドラフト：１．１倍
ヨリ数：Ｚ１４００Ｔ／ｍ
スピンドル回転数：８０００ｒｐｍ
得られた合撚糸を用いて、２８ゲージ、１口編機で編成
し、精練、仕上げ加工した結果、高レベルの伸縮性はあ
るものの、染色ムラが発生し、光沢、耐光性、吸水性、
保温性、ソフト感、ドレープ性にかけ、満足のいく編地
は得られなかった。Pre-tension: 4 g Draft: 1.1 times Twist: Z1400 T / m Spindle speed: 8000 rpm The result of kneading, scouring and finishing with the 28-gauge, single-knitting machine using the obtained plied yarn Although it has a high level of elasticity, it causes uneven dyeing, gloss, light resistance, water absorption,
A satisfactory knitted fabric was not obtained in terms of heat retention, softness and drape.
【００５４】[0054]
【発明の効果】本発明の合撚糸を用いることにより、耐
久性、耐塩素性、耐光性に優れ、生地が薄く、ドライ
感、ソフト感のあるストレッチ布帛を得ることができ
る。EFFECTS OF THE INVENTION By using the plied yarn of the present invention, it is possible to obtain a stretch cloth having excellent durability, chlorine resistance and light resistance, a thin cloth, and a dry feeling and a soft feeling.
【図１】本発明の合撚糸の一例を示す概略側面図であ
る。FIG. 1 is a schematic side view showing an example of a plied yarn according to the present invention.
【図２】無荷重状態で沸騰水処理された本発明の合撚糸
の一例を示す概略側面図である。FIG. 2 is a schematic side view showing an example of the plied yarn according to the present invention which has been subjected to boiling water treatment in a no-load state.
【図３】本発明の合撚糸を得るための製造方法の一例を
示す概略模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of a production method for obtaining a plied yarn according to the present invention.
（イ）：ポリエステル系複合繊維 （ロ）：レーヨン繊維 （ハ）：合撚糸 （ニ）：ポリエステル系複合繊維 （ホ）：レーヨン繊維 （ヘ）：合撚糸 １：ポリエステル系複合繊維 ２：レーヨン繊維 ３：ワッシャーテンサ ４：ワッシャーテンサ ５：ガイドバー ６：ガイドバー ７：スネルガイド ８：フィードローラ ９：スネルガイド １０：デリベリローラ １１：スネルガイド １２：リングレール １３：トラベラ １４：スピンドル １５：ベルト (A): Polyester composite fiber (B): Rayon fiber (C): Plied yarn (D): Polyester composite fiber (E): Rayon fiber (F): plied yarn 1: Polyester composite fiber 2: Rayon fiber 3: Washer tensor 4: Washer tensor 5: Guide bar 6: Guide bar 7: Snell guide 8: Feed roller 9: Snell guide 10: Delivery roller 11: Snell guide 12: Ring rail 13: Traveler 14: Spindle 15: Belt
フロントページの続き (72)発明者 浦中 宏典 滋賀県大津市園山１丁目１番２号 東レ・ デュポン株式会社滋賀事業場内 Ｆターム(参考） 4L036 MA04 MA05 MA15 MA17 MA24 MA33 MA35 MA37 MA39 PA18 PA21 PA46 RA03 RA25 UA01 4L041 AA07 BA02 BA05 BA09 BA22 BB08 BC05 BC17 CA06 CA08 DD10 Continued front page (72) Inventor Hironori Uranaka 1-2-2 Sonoyama, Otsu City, Shiga Prefecture DuPont Co., Ltd. Shiga Plant F-term (reference) 4L036 MA04 MA05 MA15 MA17 MA24 MA33 MA35 MA37 MA39 PA18 PA21 PA46 RA03 RA25 UA01 4L041 AA07 BA02 BA05 BA09 BA22 BB08 BC05 BC17 CA06 CA08 DD10
Claims (3)
ートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレン
テレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型また
は偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維と
レーヨン繊維とが合撚されてなることを特徴とする合撚
糸。1. A side-by-side type or eccentric sheath / core type polyester-based composite fiber and rayon fiber, one of the constituents of which has polyethylene terephthalate as a main component and the other constituent has a polytrimethylene terephthalate as a main component. A ply-twisted yarn characterized by being plied with.
ンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの
重量比率が３０／７０〜７０／３０であることを特徴と
する請求項１に記載の合撚糸。2. The plied yarn according to claim 1, wherein the weight ratio of polyethylene terephthalate / polytrimethylene terephthalate of the polyester-based composite fiber is 30/70 to 70/30.
ートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレン
テレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型また
は偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維と
レーヨン繊維を合撚することを特徴とする合撚糸の製造
方法。3. A side-by-side type or eccentric sheath / core type polyester-based composite fiber and rayon fiber, one of the constituents of which is composed of polyethylene terephthalate as a main component, and the other constituent of which is mainly composed of polytrimethylene terephthalate. A method for producing a plied yarn, which comprises ply-twisting.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001260551A JP2003073938A (en) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | Plied yarn and method for producing the same |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104746203A (en) * | 2013-12-27 | 2015-07-01 | 徐州斯尔克纤维科技股份有限公司 | Visual wool-like fabric |
| KR101792910B1 (en) * | 2015-09-03 | 2017-11-02 | 배성철 | Mono used to buy gifts and rayon, rayon fabric composite composite manufacturing method |
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2001
- 2001-08-30 JP JP2001260551A patent/JP2003073938A/en active Pending
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