JP2003072725A - Label adhering device - Google Patents
Label adhering deviceInfo
- Publication number
- JP2003072725A JP2003072725A JP2001260609A JP2001260609A JP2003072725A JP 2003072725 A JP2003072725 A JP 2003072725A JP 2001260609 A JP2001260609 A JP 2001260609A JP 2001260609 A JP2001260609 A JP 2001260609A JP 2003072725 A JP2003072725 A JP 2003072725A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- package
- roller
- packaging member
- arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はラベル貼付装置に係
り、特には、包装体の陵を２面にわたってラベルを貼付
するのに適したラベル貼付装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a label sticking device, and more particularly to a label sticking device suitable for sticking a label on two sides of a stack of a package.
【０００２】[0002]
【従来の技術】包装体の２面にわたってラベルを貼付す
るラベル貼付装置としては、特開平１１−２０８６２９
号公報に開示されたものがある。2. Description of the Related Art A label sticking device for sticking a label over two sides of a package is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 11-208629.
There is one disclosed in the publication.
【０００３】この従来のラベル貼付装置では、ラベル連
続体から剥離されたラベルを吸着盤によって吸着し、該
吸着盤を包装体方向へ押し出すことによって、該ラベル
の一部を包装体の一方面に押し付けて貼付させ、他に設
置したブラシを押し出すことによってラベルの他部を折
り曲げながら包装体の他方面に貼着させている。In this conventional label sticking apparatus, the label peeled from the label continuum is sucked by the suction plate and the suction plate is pushed toward the packaging body so that a part of the label is placed on one surface of the packaging body. The other part of the label is attached to the other side of the package by bending by pressing the other side of the label installed by pushing out the other installed brush.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来のラベル貼付装置では、包装体を一旦停止させた状
態で、ラベルの貼着作業を行わなくてはならず、そのた
めには、包装体を移送する手段、例えばベルトコンベア
をその都度停止させる必要があり、その動作の制御が煩
雑になるばかりでなく、作業効率の低下を招いてしま
う。By the way, in such a conventional label sticking apparatus, it is necessary to carry out the sticking work of the label while the pack is temporarily stopped. It is necessary to stop the means for transferring the belt conveyor, for example, the belt conveyor each time, which not only complicates the control of the operation but also lowers the work efficiency.
【０００５】また、ラベルを貼着する場合に、吸着盤を
押し出してラベルの一部を包装体の一方面に貼着させる
動作とブラシを押し出してラベルの他部を包装体の他方
面に貼着させる動作のぞれぞれ独立した２工程があり、
それだけ構造が複雑になる。In addition, when a label is attached, the operation of pushing out the suction plate to attach a part of the label to one side of the package and the action of pushing out the brush to attach the other part of the label to the other side of the package There are two independent steps for each action,
That makes the structure complicated.
【０００６】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で、構造が単純で、連続作業が可能なラベル貼付装置を
提供することを目的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a label sticking apparatus having a simple structure and capable of continuous work.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係る請求項１のラベル貼付装置では、包装
体を移送する包装体移送手段と、先端にローラを保持さ
せたアームを包装体移送域に対して、下流側から上流側
に向けて突出するように回動可能に設置するとともに、
該アームを前記ローラが包装体移送域に突出する方向に
付勢させたラベル貼付手段と、包装体移送域に突出した
状態に待機させた前記ローラに対して上流側にラベルを
位置決めするラベル送り出し手段とを備え、前記包装体
移送手段によって移送されてくる包装体が前記ラベルに
当接し、かつ該ラベルがローラによって前記包装体に圧
接され、さらに包装体が移送されるに伴い、前記ローラ
が押し退けられながら前記ラベルに沿って移動して該ラ
ベルを前記包装体に貼付させるようにしたことを特徴と
している。In order to achieve the above-mentioned object, in the label sticking apparatus according to claim 1 of the present invention, a package transfer means for transferring a package and an arm holding a roller at its tip are provided. Installed rotatably so as to project from the downstream side to the upstream side with respect to the package transfer area,
Label sticking means for urging the arm in the direction in which the roller protrudes into the package transfer area, and label feeding for positioning the label on the upstream side with respect to the roller waiting in a state of protruding in the package transfer area. Means, the packaging body transported by the packaging body transporting means comes into contact with the label, and the label is pressed against the packaging body by a roller, and further the packaging body is transported. It is characterized in that it is moved along the label while being pushed away so that the label is attached to the packaging body.
【０００８】この発明のラベル貼付装置によれば、移送
されてくる包装体の前面がローラに当たり、さらに該ロ
ーラを押し退けるようにして包装体が移動する。その
間、ローラは包装体の前面を包装体の角（陵）方向へ移
動され、包装体の角に到達すると、包装体の側面に沿っ
て移動されることになる。According to the label sticking apparatus of the present invention, the front surface of the transported package is brought into contact with the roller, and the package is moved so as to further push the roller away. During that time, the roller is moved in the corner (ridge) direction of the package on the front surface of the package, and when it reaches the corner of the package, it is moved along the side surface of the package.
【０００９】したがって、ローラと包装体の面との間に
配置されるラベルは、ローラによって包装体の面に圧接
され、一端から他端へ漸次貼着される。Therefore, the label arranged between the roller and the surface of the package is pressed against the surface of the package by the roller and gradually attached from one end to the other end.
【００１０】この発明のラベル貼付装置によれば、包装
体の移送動作を利用してラベルを貼着するため、シリン
ダ等のラベルを貼付するための特別なアクチュエータを
必要とせず、構造が単純で安価な装置を得ることができ
る。According to the label sticking apparatus of the present invention, since the label is stuck by utilizing the transfer operation of the package, a special actuator such as a cylinder for sticking the label is not required, and the structure is simple. An inexpensive device can be obtained.
【００１１】また、本発明に係る請求項２のラベル貼付
装置では、前記ラベル送り出し手段は、ラベルを帯状台
紙に適宜間隔をもって仮着してなるラベル連続体のロー
ルを保持する供給リールと、前記ラベル連続体を折り曲
げることによって前記ラベルを前記帯状台紙から剥離さ
せる剥離板と、該剥離板によって剥離された帯状台紙を
巻き取る巻取りリールとを備え、前記剥離板によって剥
離されたラベルの一部を前記包装移送手段の包装体移送
域に臨ませるようにしたことを特徴としている。According to a second aspect of the present invention, there is provided a label applying device, wherein the label sending-out means holds a roll of a label continuum formed by temporarily attaching the labels to a strip-shaped backing sheet at appropriate intervals, and A peeling plate that peels the label from the strip mount by bending the label continuum, and a take-up reel that winds the strip mount peeled by the peel plate, and a part of the label peeled by the peel plate Is exposed to the package transfer area of the package transfer means.
【００１２】この発明のラベル貼付装置によれば、ラベ
ル連続体の帯状台紙からラベルを剥離させるだけで、ラ
ベルを包装体移送域に送り出すことができるので、特別
なアクチュエータを必要とせず、構造が単純で、さらに
安価な装置を得ることができる。According to the label sticking apparatus of the present invention, the label can be sent out to the package transfer area only by peeling the label from the strip mount of the label continuum, so that a special actuator is not required and the structure is improved. A simpler and cheaper device can be obtained.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るラベル貼付装置の好ましい実施の形態について説明す
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Preferred embodiments of a label sticking apparatus according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１４】図１乃至図４は、本実施の形態であるラベ
ル貼付装置の構成および動作を示した概念図であり、図
５は本実施の形態で使用されるラベル連続体を示した斜
視図である。1 to 4 are conceptual views showing the construction and operation of the label sticking apparatus according to this embodiment, and FIG. 5 is a perspective view showing a label continuum used in this embodiment. Is.
【００１５】このラベル貼付装置では、ダンボール、箱
体、角部が少なくとも１つある包装体等の包装体Ａを移
送する包装体移送手段１０と、ラベル貼付手段２０と、
ラベル送り出し手段３０とを備えている。In this label sticking apparatus, a pack transferring means 10 for transferring a pack A such as a cardboard box, a box, a pack having at least one corner, and a label sticking means 20.
The label feeding means 30 is provided.
【００１６】包装体移送手段１０は、上下段にそれぞれ
配置したベルトコンベア１１，１２から構成されてい
る。このうちの上段ベルトコンベア１１は、間隔をもっ
て配設された２本のベルトによって構成されている。そ
して、それらのベルトコンベア１１，１２は、図示しな
いモータ等の駆動源によって等速で運転される。The package transfer means 10 is composed of belt conveyors 11 and 12 arranged in the upper and lower stages, respectively. The upper belt conveyor 11 is composed of two belts arranged at intervals. The belt conveyors 11 and 12 are operated at a constant speed by a drive source such as a motor (not shown).
【００１７】ラベル貼付手段２０は、上段ベルトコンベ
ア１１の上方に設置された装置本体１に設置されてい
る。このラベル貼付手段２０は、装置本体１に一端を回
動自在に支持させたアーム２１と、該アーム２１の先端
に支持させたローラ２２と、該アーム２１を、図におけ
る反時計方向へ付勢するスプリング（捩じりコイルスプ
リング、あるいは引っ張りバネ）２３と、アーム２１の
回動を規制するストッパ２４とによって構成されてい
る。The label sticking means 20 is installed in the apparatus main body 1 installed above the upper belt conveyor 11. The label attaching means 20 includes an arm 21 having one end rotatably supported by the apparatus main body 1, a roller 22 supported at the tip of the arm 21, and an urging force for the arm 21 in the counterclockwise direction in the drawing. It includes a spring (torsion coil spring or tension spring) 23 and a stopper 24 that restricts the rotation of the arm 21.
【００１８】そして、ラベル貼付手段２０では、アーム
２１がスプリング２３の付勢力によって、常態において
上段ベルトコンベア１１のベルト間から上下ベルトコン
ベア１１，１２間（包装体移動域Ｂ）に突出され、ロー
ラ２２を包装体移動域Ｂに位置させている。Then, in the label sticking means 20, the arm 21 is normally projected from between the belts of the upper belt conveyor 11 to between the upper and lower belt conveyors 11 and 12 (packaging body moving area B) by the urging force of the spring 23, and the roller is rolled. 22 is located in the package moving area B.
【００１９】ラベル送り出し手段３０は、図５に示した
ように、ラベル３１を帯状台紙３２に適宜間隔をもって
仮着してなるラベル連続体３３を巻回して成るラベル連
続体ロール３４を保持する供給リール３５と、ラベル連
続体３３を折り曲げることによって前記ラベル３１を帯
状台紙３２から剥離させる剥離板３６と、該剥離板３６
によって剥離された帯状台紙３２を巻き取る巻取りリー
ル３７によって構成されている。As shown in FIG. 5, the label sending-out means 30 holds the label continuum roll 34 formed by winding the label continuum 33 formed by temporarily attaching the label 31 to the band-shaped backing sheet 32 at an appropriate interval. A reel 35, a peeling plate 36 for peeling the label 31 from the strip mount 32 by bending the label continuum 33, and the peeling plate 36.
It is configured by a take-up reel 37 that winds the strip-shaped backing sheet 32 peeled off.
【００２０】剥離板３６は、装置本体１に設置され、そ
の先端が上段ベルトコンベア１１のベルト間に位置され
ており、また供給リール３５および巻取りリール３７も
装置本体１の適宜位置に設置されている。そして、巻取
りリール３７およびその付近に配設したローラ３８を図
示しないモータ等の駆動源によってそれらを回転させる
ことによって、供給リール３５のラベル連続体３３を巻
取りリール３７に巻き取る。The peeling plate 36 is installed in the apparatus main body 1, its tip is located between the belts of the upper belt conveyor 11, and the supply reel 35 and the take-up reel 37 are also installed in appropriate positions in the apparatus main body 1. ing. Then, the take-up reel 37 and the roller 38 arranged in the vicinity thereof are rotated by a drive source such as a motor (not shown), so that the label continuum 33 of the supply reel 35 is taken up on the take-up reel 37.
【００２１】このように構成されたラベル貼付装置で
は、供給リール３５にラベル連続体ロール３４を装填
し、その先端部を剥離板３６の先端を経て巻取りリール
３７に巻き付ける。In the label sticking apparatus thus constructed, the supply reel 35 is loaded with the label continuous roll 34, and the leading end of the roll is wound around the take-up reel 37 via the leading end of the peeling plate 36.
【００２２】そして、ラベル貼付装置が駆動されると、
巻取りリール３７によってラベル連続体３３が巻き取ら
れ、それによって剥離されたラベル３１は、図１に示し
たように、一部が帯状台紙３２に貼着された状態で剥離
され、剥離した部分が包装体移動域Ｂに臨むようにして
待機される。一方、包装体Ａは上下段のベルトコンベア
１１，１２に挟まれた状態で移送される。When the label sticking device is driven,
The label continuous body 33 is wound up by the take-up reel 37, and the label 31 peeled by the winding continuous body 33 is peeled off in a state where a part of the label 31 is attached to the band-shaped backing sheet 32, and the peeled portion is shown in FIG. Is waited so as to face the package moving area B. On the other hand, the package A is transported while being sandwiched between the upper and lower belt conveyors 11 and 12.
【００２３】そして、図２に示したように、包装体Ａが
剥離されたラベル３１に達し、さらに移送されると、ラ
ベル３１はローラ２２によって包装体Ａの前面に圧接さ
れて貼着する。Then, as shown in FIG. 2, when the packaging body A reaches the peeled label 31 and is further transported, the label 31 is pressed against the front surface of the packaging body A by the roller 22 and attached.
【００２４】さらに、包装体Ａが移送されると、図３に
示したように、ローラ２２は包装体Ａによって押し退け
られながらラベル３１に沿って包装体Ａの角（陵）まで
移動する。その間、ラベル３１はローラ２２によって包
装体Ａの前面に押し付けられ続ける。Further, when the package A is transferred, the roller 22 moves to the corner (ridge) of the package A along the label 31 while being pushed away by the package A, as shown in FIG. Meanwhile, the label 31 is continuously pressed against the front surface of the package A by the roller 22.
【００２５】さらに、包装体Ａが移送されると、図４に
示したように、ローラ２２によってラベル３１が折り曲
げられ、その折り曲げられた部分は包装体Ａの側面に圧
接されて該側面に貼着される。その間、包装体Ａの移動
に伴ってローラ２２は包装体Ａの側面上を移動し、包装
体Ａの通過に伴って、図１に示したように、元の待機状
態に復帰する。Further, when the package A is transferred, as shown in FIG. 4, the label 31 is folded by the roller 22, and the folded portion is pressed against the side surface of the package A and attached to the side surface. Be worn. Meanwhile, the roller 22 moves on the side surface of the package A as the package A moves, and returns to the original standby state as shown in FIG. 1 as the package A passes.
【００２６】また、ラベル送り出し手段３０の巻取りリ
ール３７は、包装体Ａの後面が剥離板３６の位置を通過
し、剥離板３６の近傍に設けられた物体検出センサ３９
が包装体Ａを検出しなくなった後から次の包装体Ａが剥
離板３６に到達する以前の間に駆動され、図１に示した
ように、一部を残してラベル３１を帯状台紙３２から剥
離させ、その剥離した部分が包装体移動域Ｂに臨むよう
にして待機される。このように、ローラ２２によりラベ
ル３１は、包装体Ａの角部側縁でもふくらむことなく確
実に貼付できる。さらに、包装体Ａを移送しながらラベ
ル３１を貼付することができ、ラベル貼付の処理能力が
向上する。Further, in the take-up reel 37 of the label feeding means 30, the rear surface of the package A passes through the position of the peeling plate 36, and the object detecting sensor 39 provided near the peeling plate 36.
Is driven after the package A no longer detects and before the next package A reaches the peeling plate 36, and as shown in FIG. It is peeled off, and the peeled portion faces the package moving area B and is on standby. In this way, the roller 22 allows the label 31 to be reliably applied without bulging even at the side edges of the corners of the package A. Further, the label 31 can be attached while the package A is being transferred, and the label attachment processing capacity is improved.
【００２７】なお、上記実施の形態では、包装体移送手
段１０として上下段に配置したベルトコンベア１１，１
２を示しているが、下段ベルトコンベア１２のみであっ
てもよく、またベルトコンベアに限ることなく、他の移
送手段、例えば、台上をシリンダ等によって摺動させて
移動させる等の手段であってもよい。In the above embodiment, the belt conveyors 11 and 1 arranged vertically as the package transfer means 10.
2 is shown, but the lower belt conveyor 12 may be used alone, and the transfer means is not limited to the belt conveyor, and other transfer means, for example, means such as sliding on a table by a cylinder or the like to move it. May be.
【００２８】また、上記実施の形態では、ラベル貼付手
段２０として、剥離板３６を包装体移動域Ｂの近傍に臨
ませ、該剥離板３６によってラベル連続体３３の帯状台
紙３２から剥離させたラベル３１の一部を包装体移動域
Ｂに臨ませて待機させる構成を採用しているが、他の場
所でラベル連続体３３の帯状台紙３２から剥離させたラ
ベル３１を吸着盤等によって待機位置まで移動させても
よく、またラベル連続体３３を採用することなく、それ
ぞれ独立したラベル３１を一枚づつ待機位置に供給させ
るようにしてもよい。Further, in the above-described embodiment, as the label attaching means 20, the peeling plate 36 is exposed in the vicinity of the moving region B of the package, and the label is peeled from the strip mount 32 of the label continuum 33 by the peeling plate 36. A configuration is adopted in which a part of the label 31 faces the package moving area B and stands by, but the label 31 peeled from the strip-shaped mount 32 of the label continuum 33 at another location is moved to the standby position by a suction cup or the like. The labels may be moved, or the independent labels 31 may be supplied to the standby position one by one without using the label continuum 33.
【００２９】さらにまた、上記実施の形態では、ラベル
送り出し手段３０では、アーム２１の先端に支持させた
ローラ２２をスプリング２３の付勢力によって包装体移
動域Ｂに臨ませているが、ローラ２２の自重によってロ
ーラ２２を包装体移動域Ｂに臨ませるようにしてもよ
い。Further, in the above-described embodiment, in the label feeding means 30, the roller 22 supported on the tip of the arm 21 is made to face the package moving area B by the urging force of the spring 23. The roller 22 may be exposed to the package moving area B by its own weight.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のラベル貼
付装置では、移送されてくる包装体の前面がローラに当
たり、さらに該ローラを押し退けるようにして包装体が
移動する。その間、ローラは包装体の前面を包装体の角
（陵）方向へ移動され、包装体の角に到達すると、包装
体の側面に沿って移動されることになる。したがって、
ローラと包装体の面との間に配置されるラベルは、ロー
ラによって包装体の面に圧接され、一端から他端へ漸次
貼着される。As described above, in the label sticking apparatus of the present invention, the front surface of the transported package comes into contact with the roller, and the package moves so as to push the roller away. During that time, the roller is moved in the corner (ridge) direction of the package on the front surface of the package, and when it reaches the corner of the package, it is moved along the side surface of the package. Therefore,
The label arranged between the roller and the surface of the package is pressed against the surface of the package by the roller and gradually attached from one end to the other.
【００３１】よって、この発明のラベル貼付装置によれ
ば、包装体の移送動作を利用してラベルを貼着するた
め、シリンダ等のラベルを貼付するための特別なアクチ
ュエータ等を必要とせず、構造が単純で安価な装置を得
ることができる。Therefore, according to the label sticking apparatus of the present invention, since the label is stuck by utilizing the transfer operation of the package, a special actuator such as a cylinder for sticking the label is not required, and the structure is improved. However, a simple and inexpensive device can be obtained.
【図１】本発明に係るラベル貼付装置の一実施の形態を
示した概念図で、ラベルの待機状態を示している。FIG. 1 is a conceptual diagram showing an embodiment of a label sticking apparatus according to the present invention, showing a standby state of a label.
【図２】本発明に係るラベル貼付装置の一実施の形態を
示した概念図で、ラベルの貼付開始状態を示している。FIG. 2 is a conceptual diagram showing an embodiment of a label sticking apparatus according to the present invention, showing a label sticking start state.
【図３】本発明に係るラベル貼付装置の一実施の形態を
示した概念図で、ラベルを包装体の前面に貼着している
状態を示している。FIG. 3 is a conceptual diagram showing an embodiment of a label sticking apparatus according to the present invention, showing a state where a label is stuck to the front surface of a package.
【図４】本発明に係るラベル貼付装置の一実施の形態を
示した概念図で、ラベルを包装体の側面に貼着している
状態を示している。FIG. 4 is a conceptual diagram showing an embodiment of a label sticking apparatus according to the present invention, showing a state where a label is stuck to a side surface of a package.
【図５】本発明に係るラベル貼付装置の一実施の形態で
使用されるラベル連続体を示した斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a label continuum used in one embodiment of the label sticking apparatus according to the present invention.
１０…包装体移送手段、１１…上段ベルトコンベア、１
２…下段ベルトコンベア，２０…ラベル貼付手段、２１
…アーム、２２…ローラ、２３…スプリング、２４…ス
トッパ、３０…ラベル送り出し手段、３１…ラベル、３
２…帯状台紙、３３…ラベル連続体、３４…ラベル連続
体ロール、３５…供給リール、３６…剥離板、３７…巻
取りリール、３８…ローラ、Ａ…包装体、Ｂ…包装体移
動域10 ... Package transfer means, 11 ... Upper belt conveyor, 1
2 ... Lower belt conveyor, 20 ... Label attaching means, 21
... arms, 22 ... rollers, 23 ... springs, 24 ... stoppers, 30 ... label sending means, 31 ... labels, 3
2 ... Strip mount, 33 ... Label continuum, 34 ... Label continuum roll, 35 ... Supply reel, 36 ... Separation plate, 37 ... Take-up reel, 38 ... Roller, A ... Package, B ... Package moving area
Claims (2)
て、下流側から上流側に向けて突出するように回動可能
に設置するとともに、該アームを前記ローラが包装体移
送域に突出する方向に付勢させたラベル貼付手段と、 包装体移送域に突出した状態に待機させた前記ローラに
対して上流側にラベルを位置決めするラベル送り出し手
段とを備え、 前記包装体移送手段によって移送されてくる包装体が前
記ラベルに当接し、かつ該ラベルがローラによって前記
包装体に圧接され、さらに包装体が移送されるに伴い、
前記ローラが押し退けられながら前記ラベルに沿って移
動して該ラベルを前記包装体に貼付させるようにしたこ
とを特徴とするラベル貼付装置。1. A package transfer means for transferring a package, and an arm having a roller held at a tip thereof rotatably installed so as to project from a downstream side to an upstream side with respect to a package transfer area. At the same time, the label is positioned on the upstream side with respect to the label attaching means that urges the arm in the direction in which the roller protrudes into the package transfer area and the roller that stands by in a state of protruding into the package transfer area. And a label sending-out means, wherein the package transferred by the package transfer means comes into contact with the label, and the label is pressed against the package by a roller, and the package is further transferred,
The label sticking device, wherein the roller is moved along the label while being pushed away to stick the label to the packaging body.
ル連続体のロールを保持する供給リールと、前記ラベル
連続体を折り曲げることによって前記ラベルを前記帯状
台紙から剥離させる剥離板と、該剥離板によって剥離さ
れた帯状台紙を巻き取る巻取りリールとを備え、前記剥
離板によって剥離されたラベルの一部を前記包装移送手
段の包装体移送域に臨ませるようにしたことを特徴とす
る請求項１に記載のラベル貼付装置。2. The label sending-out means includes a supply reel for holding a roll of a label continuum formed by temporarily adhering the label to a strip-shaped mount at appropriate intervals, and the label-mounting mount by bending the label continuum. And a take-up reel that winds the strip-shaped backing paper peeled off by the peeling plate, and exposes a part of the label peeled off by the peeling plate to the package transfer area of the packaging transfer means. The label sticking device according to claim 1, characterized in that.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001260609A JP2003072725A (en) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | Label adhering device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001260609A JP2003072725A (en) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | Label adhering device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003072725A true JP2003072725A (en) | 2003-03-12 |
Family
ID=19087784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001260609A Pending JP2003072725A (en) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | Label adhering device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003072725A (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006248552A (en) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Kose Corp | Label pasting apparatus |
| JP2007137480A (en) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Teraoka Seiko Co Ltd | Labeling device |
| KR101514026B1 (en) * | 2013-11-14 | 2015-04-22 | 네오프린텍(주) | Automatic taping apparatus |
| CN107054808A (en) * | 2017-04-28 | 2017-08-18 | 惠州市三协精密有限公司 | Mobile phone coloured silk bag cutting agency |
| KR20180058036A (en) * | 2016-11-23 | 2018-05-31 | (주)에어포스 | Cover machine for tobacco case |
| KR101864407B1 (en) * | 2017-03-16 | 2018-06-05 | 정갑 | Labeling machine |
| CN111776395A (en) * | 2020-06-13 | 2020-10-16 | 焦磊 | Be applied to label paper rubber coating on baling line and paste equipment |
| CN115384874A (en) * | 2022-10-27 | 2022-11-25 | 江苏宏瑞达新能源装备有限公司 | Paper folding mechanism for wrapping corners of photovoltaic module and paper folding method thereof |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0228407A (en) * | 1988-07-19 | 1990-01-30 | Tokyo Shokai:Kk | Cartridge for automatic injection ampul feeder |
| JPH11255223A (en) * | 1998-03-06 | 1999-09-21 | Kao Corp | Labelling apparatus |
| JP2000203545A (en) * | 1999-01-08 | 2000-07-25 | Osaka Sealing Printing Co Ltd | Method for affixing label and apparatus used therefor |
-
2001
- 2001-08-30 JP JP2001260609A patent/JP2003072725A/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0228407A (en) * | 1988-07-19 | 1990-01-30 | Tokyo Shokai:Kk | Cartridge for automatic injection ampul feeder |
| JPH11255223A (en) * | 1998-03-06 | 1999-09-21 | Kao Corp | Labelling apparatus |
| JP2000203545A (en) * | 1999-01-08 | 2000-07-25 | Osaka Sealing Printing Co Ltd | Method for affixing label and apparatus used therefor |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006248552A (en) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Kose Corp | Label pasting apparatus |
| JP4589152B2 (en) * | 2005-03-09 | 2010-12-01 | 株式会社コーセー | Labeling device |
| JP2007137480A (en) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Teraoka Seiko Co Ltd | Labeling device |
| KR101514026B1 (en) * | 2013-11-14 | 2015-04-22 | 네오프린텍(주) | Automatic taping apparatus |
| KR20180058036A (en) * | 2016-11-23 | 2018-05-31 | (주)에어포스 | Cover machine for tobacco case |
| KR101864407B1 (en) * | 2017-03-16 | 2018-06-05 | 정갑 | Labeling machine |
| CN107054808A (en) * | 2017-04-28 | 2017-08-18 | 惠州市三协精密有限公司 | Mobile phone coloured silk bag cutting agency |
| CN107054808B (en) * | 2017-04-28 | 2023-07-21 | 惠州市三协精密有限公司 | Mobile phone color bag blanking mechanism |
| CN111776395A (en) * | 2020-06-13 | 2020-10-16 | 焦磊 | Be applied to label paper rubber coating on baling line and paste equipment |
| CN115384874A (en) * | 2022-10-27 | 2022-11-25 | 江苏宏瑞达新能源装备有限公司 | Paper folding mechanism for wrapping corners of photovoltaic module and paper folding method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2003098579A1 (en) | Label, method of using the same, method of sticking and apparatus therefor | |
| JP2003072725A (en) | Label adhering device | |
| JP4848129B2 (en) | Labeling device | |
| JP3345443B2 (en) | Label sticking device | |
| JP4142889B2 (en) | Stacker device for adhesive label without mount | |
| JP2012035888A (en) | Apparatus and method for releasing sheet, and sticking apparatus and method for sticking sheet | |
| JP2003175922A (en) | Automatic label affixing device | |
| JP2004039939A (en) | Film peeling device | |
| JP3728838B2 (en) | Cover sheet peeling apparatus and peeling method | |
| JP2018079952A (en) | Label peeling mechanism and label attaching device | |
| JPH0924922A (en) | Adhesive label affixing device | |
| JP3660909B2 (en) | Protective film peeling method and apparatus | |
| JPH08217037A (en) | Device for peeling off label | |
| JPS6311056Y2 (en) | ||
| JP2783902B2 (en) | Apparatus for attaching a continuous sheet to a continuous belt-shaped sheet material, a method for delivering a sheet for attaching a continuous sheet, and a mechanism for delivering the sheet | |
| JP3505867B2 (en) | Cover sheet peeling device | |
| JP5390543B2 (en) | Device for peeling labels | |
| JP3401540B2 (en) | A slip pasting device using one-sided adhesive tape | |
| JPH0715517U (en) | Labeling device | |
| JP2003128027A (en) | Apparatus and method for joining label automatically in labeling machine | |
| JPH05221436A (en) | Label feeder | |
| JP2000033923A (en) | Label sticking device | |
| JP2001180629A (en) | Suction body for label pasting device | |
| JP2004051297A (en) | Seal peeling device | |
| JP3264840B2 (en) | Pre-processing method and apparatus for splicing web |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080811 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110112 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110214 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110414 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110817 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111013 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120220 |