JP2003071846A

JP2003071846A - 成形機の型締装置

Info

Publication number: JP2003071846A
Application number: JP2001268687A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Kosaka; 光洋小坂
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-09-05
Filing date: 2001-09-05
Publication date: 2003-03-12
Anticipated expiration: 2021-09-05
Also published as: JP3703746B2

Abstract

(57)【要約】【課題】型締用駆動源及び同期歯車を取り外すことな
く、調整ナット及びタイバーを取り外すことができるよ
うにして、調整ナット及びタイバーを点検したり修理す
るための作業が容易で時間がかかることのないようにす
る。【解決手段】端部にねじが形成されたガイド部材と、ガ
イド部材挿通孔を備える型締機構支持部材と、該型締機
構支持部材の背面側で前記ガイド部材のねじに螺（ら）
合する調整ナット１５と、該調整ナット１５の背面側端
部に取り付けられるナット回転歯車２１と、前記型締機
構支持部材の背面に取り付けられ、前記ナット回転歯車
２１と噛（か）み合う同期歯車２３と、前記ナット回転
歯車２１と型締機構支持部材の背面との間において、全
体が前記同期歯車２３の外周より外側に位置するように
前記背面に取り付けられて前記調整ナット１５を押さえ
る押板１６とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形機の型締装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機等の成形機において
は、加熱シリンダ内において加熱され、溶融させられた
樹脂を高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填
（てん）し、該キャビティ空間内において樹脂を冷却
し、固化させることによって成形品を成形するようにな
っている。

【０００３】そのために、前記金型装置は固定金型及び
可動金型から成り、型締装置によって前記可動金型を進
退させ、前記固定金型に対して接離させることによっ
て、型開閉、すなわち、型閉じ、型締め及び型開きを行
うことができるようになっている。そして、前記型締装
置は、一般に、固定金型を保持する固定プラテン及び可
動金型を保持する可動プラテンを有し、該可動プラテン
を進退させる開閉装置としてのトグル機構が配設され、
該トグル機構は、トグルサポートに取り付けられた電動
モータ、油圧シリンダ等を駆動することによって作動さ
せられる。

【０００４】ところで、射出成形機においては、固定金
型が取り付けられる固定プラテンがフレームに固定され
ているが、金型装置の厚さはそれぞれ相違するので、金
型装置を交換する度に金型装置の厚さに合わせて前記型
締装置の位置を調整する必要がある。そして、前記固定
プラテンと型締装置のトグルサポートとは、複数本、例
えば、４本のタイバーによって結合され、相対的に位置
決めされているので、前記型締装置の位置を調整する場
合、前記トグルサポートをタイバーに沿って移動させ
る。

【０００５】この場合、前記トグルサポートを４本のタ
イバーに対して均等に移動させる必要がある。そのた
め、４本のタイバーの外周にねじを形成し、該ねじにそ
れぞれ螺（ら）合する４つのナットを前記トグルサポー
トに取付け、前記ナットを均等に回転させて、前記トグ
ルサポートを移動させるようになっている。

【０００６】図２は従来のトグルサポートの側面図、図
３は従来の図２におけるＡ矢視図である。

【０００７】図において、５１は図示されないトグル機
構を支持するトグルサポートであり、図示されないフレ
ーム上の図における横方向に移動可能に取り付けられ
る。また、５２は、前記フレームに固定された図示され
ない固定プラテンと前記トグルサポート５１との間に架
設された複数、例えば、４本のタイバーである。なお、
該タイバー５２の図示されない右端は、前記固定プラテ
ンに固定されている。

【０００８】そして、前記トグルサポート５１には、複
数、例えば、４つのタイバー挿通孔５４が形成され、前
記タイバー５２の図２における左端が、それぞれの前記
タイバー挿通孔５４に挿入される。なお、前記トグルサ
ポート５１の図２における左側面のほぼ中心部には、図
示されないクロスヘッドを移動させてトグル機構を作動
させるための電気モータ、油圧シリンダ等の型締用駆動
源６６が取り付けられる。

【０００９】ここで、それぞれの前記タイバー５２は図
２における左端の外周にねじが形成されたねじ部５３を
有し、調整ナット５５が前記ねじ部５３に螺合される。
前記調整ナット５５はトグルサポート５１の図２におけ
る左側面に形成されたナット用凹部５９に嵌（は）まり
込み、さらに、図２における左側から、押板５６によっ
てトグルサポート５１に押し付けられる。なお、前記押
板５６は固定ボルト５７によって、トグルサポート５１
の図２における左側面に固定される。これにより、前記
調整ナット５５は前記トグルサポート５１に回転可能
に、かつ、タイバー５２の軸方向に移動不能に取り付け
られる。

【００１０】また、それぞれの前記調整ナット５５に
は、ナット回転歯車６１が歯車固定ボルト６２によって
固定される。一方、トグルサポート５１の図２における
左側面には同期歯車６３が回転可能に取り付けられる。
そして、該同期歯車６３は、図３に示されるように、４
つの前記ナット回転歯車６１の中心に配設され、それぞ
れの該ナット回転歯車６１と噛（か）み合っている。

【００１１】なお、前記トグルサポート５１の図２にお
ける左側面には、同期歯車駆動装置６５が取り付けられ
る。該同期歯車駆動装置６５は、図示されない電動モー
タと該電動モータの回転軸に取り付けられた駆動歯車と
を有し、前記同期歯車６３の周囲に配設される。そし
て、前記駆動歯車は同期歯車６３と噛み合っているの
で、前記同期歯車駆動装置６５を作動させると、前記同
期歯車６３が回転させられる。

【００１２】これにより、前記同期歯車駆動装置６５を
作動させると、同期歯車６３が回転し、それぞれのナッ
ト回転歯車６１が回転させられ、該ナット回転歯車６１
が取り付けられた調整ナット５５が回転する。そして、
タイバー５２は固定プラテンに取り付けられ回転不能な
ので、前記調整ナット５５が回転することによって、該
調整ナット５５はタイバー５２の軸方向に移動する。そ
のため、調整ナット５５が取り付けられているトグルサ
ポート５１が前記タイバー５２の軸方向に移動させら
れ、前記型締装置の位置が調整される。

【００１３】なお、同期歯車６５の回転によって回転す
る４つの調整ナット５５の回転数は、すべて等しいの
で、前記トグルサポート５１は４本の前記タイバー５２
に沿って均等に移動させられる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機の型締装置においては、調整ナット５５
やタイバー５２をトグルサポート５１から取り外したり
取り付けるための作業が複雑で工程数が多いので、型締
装置の点検や修理に時間がかかってしまう。

【００１５】前記調整ナット５５及びタイバー５２は、
射出成形機において最も高い負荷を受ける部材に含まれ
る。そのため、定期的に点検をしたり修理をする必要が
ある。特に運転条件が過酷な場合は、頻繁に点検をした
り修理をする必要がある。そして、前記調整ナット５５
及びタイバー５２の点検をしたり修理をするためには、
トグルサポート５１から取り外す必要がある。

【００１６】この場合、次の（１）〜（７）の順に各部
材を取り外す必要がある。（１）型締用駆動源６６をトグルサポート５１から取り
外す。（２）同期歯車駆動装置６５をトグルサポート５１から
取り外す。（３）同期歯車６３をトグルサポート５１から取り外
す。（４）４つのナット回転歯車６１を調整ナット５５から
取り外す。（５）押板５６をトグルサポート５１から取り外す。（６）調整ナット５５をタイバー５２から取り外す。（７）タイバー５２をトグルサポート５１から取り外
す。

【００１７】また、前記調整ナット５５及びタイバー５
２の点検及び修理が終了した後は、前記（１）〜（７）
の逆の順に各部材を取り付ける必要がある。

【００１８】ここで、前記同期歯車６３は、大径であ
り、外周近傍が押板５６の一部と重なっているため、該
押板５６を取り外すために、取り外す必要がある。ま
た、前記型締用駆動源６６は、同期歯車６３の中心近傍
と重なっているため、該同期歯車６３を取り外すため
に、取り外す必要がある。そのため、前記調整ナット５
５及びタイバー５２の点検及び修理の際には、前記
（４）〜（７）の作業を行う前に前記（１）〜（３）の
作業を行うことが必要となる。

【００１９】しかし、前記型締用駆動源６６及び同期歯
車６３は、重量があるので、トグルサポート５１への着
脱作業に時間がかかる。さらに、前記型締用駆動源６６
がサーボモータの回転力をプーリやタイミングベルトを
介してボールねじに伝達する形式のものである場合、複
雑な取付構造を有する前記プーリやタイミングベルトも
取り外す必要があるので、長時間かかってしまう。

【００２０】また、前記型締用駆動源６６及び同期歯車
６３を取り付ける場合、重量物を正確に位置決めしなが
ら取り付ける必要があるため、作業がより困難になり、
時間がかかってしまう。

【００２１】本発明は、前記従来の成形機の型締装置の
問題点を解決して、型締用駆動源及び同期歯車を取り外
すことなく、調整ナット及びタイバーを取り外すことが
できるようにして、調整ナット及びタイバーの点検をし
たり修理をするための作業が容易で時間がかかることの
ない成形機の型締装置を提供することを目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の成
形機の型締装置においては、端部にねじが形成されたガ
イド部材と、ガイド部材挿通孔を備える型締機構支持部
材と、該型締機構支持部材の背面側で前記ガイド部材の
ねじに螺合する調整ナットと、該調整ナットの背面側端
部に取り付けられるナット回転歯車と、前記型締機構支
持部材の背面に取り付けられ、前記ナット回転歯車と噛
み合う同期歯車と、前記ナット回転歯車と型締機構支持
部材の背面との間において、全体が前記同期歯車の外周
より外側に位置するように前記背面に取り付けられて前
記調整ナットを押さえる押板とを有する。

【００２３】本発明の他の成形機の型締装置において
は、さらに、前記押板は、前記ナット回転歯車を取り外
すことなく、前記背面に取り付け及び取り外し可能であ
る。

【００２４】本発明の更に他の成形機の型締装置におい
ては、さらに、前記押板は、外径が前記ナット回転歯車
の歯底円の直径より小さい環状板である。

【００２５】本発明の更に他の成形機の型締装置におい
ては、さらに、前記ガイド部材、調整ナット、ナット回
転歯車及び押板は、それぞれ、複数であり、前記同期歯
車を回転させると、すべての調整ナットが等量だけ回転
し、前記型締機構支持部材がすべてのガイド部材に対し
て等量だけ移動させられる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明の
型締装置は、各種の装置や用途に適用することができる
ものであるが、本実施の形態においては、説明の都合
上、射出成形機に適用した場合について説明する。

【００２７】図４は本発明の実施の形態における射出成
形機の概略図である。

【００２８】図において、３１はフレーム、３２は該フ
レーム３１に固定された固定プラテン、１１は該固定プ
ラテン３２との間に所定の距離を置いて、前記フレーム
３１に対して移動自在に配設された型締機構支持部材と
してのトグルサポートである。

【００２９】また、１２は前記固定プラテン３２とトグ
ルサポート１１との間に架設された複数、例えば、４本
のガイド部材としてのタイバーであり、図における右端
は固定部材３８によって固定プラテン３２に固定され
る。なお、前記トグルサポート１１は前記タイバー１２
に沿って移動する。

【００３０】そして、３５は前記固定プラテン３２と対
向して配設され、前記タイバー１２に沿って進退（図に
おける左右方向に移動）自在に配設された可動金型支持
装置としての可動プラテンである。さらに、前記固定プ
ラテン３２における可動プラテン３５と対向する金型取
付面３３に固定金型３４が取り付けられ、また、前記可
動プラテン３５における前記固定プラテン３２と対向す
る金型取付面３６に可動金型３７が取り付けられる。

【００３１】また、前記可動プラテン３５の後端 (図に
おける左端) には図示されないエジェクタピンを移動さ
せるための駆動装置を取り付けるようにしてもよい。

【００３２】そして、前記可動プラテン３５とトグルサ
ポート１１との間には、型締機構としてのトグル機構４
０が、前記トグルサポート１１の背面（図における左側
の面）には射出成形機の型締用駆動源２６が取り付けら
れる。該型締用駆動源２６は、油圧シリンダ、サーボモ
ータ等を有し、被駆動部材としてのクロスヘッド４５を
進退させることによって、トグル機構４０を作動させる
ことができる。

【００３３】これにより、前記可動プラテン３５が前進
（図における右方向に移動）させられて型閉じが行われ
るとともに、型締用駆動源２６による推進力にトグル倍
率を乗じた型締力が発生させられ、該型締力によって型
締めが行われる。本実施の形態においては、トグル機構
４０を作動させることによって型締力を発生させるよう
にしているが、トグル機構４０を使用することなく、型
締用駆動源２６による推進力をそのまま型締力として可
動プラテン３５に伝達することもできる。

【００３４】前記トグル機構４０は、前記クロスヘッド
４５に対して揺動自在に支持されたトグルレバー４２、
前記トグルサポート１１に対して揺動自在に支持された
トグルレバー４１、及び、前記可動プラテン３５に対し
て揺動自在に支持されたトグルアーム４３から成り、前
記トグルレバー４１、４２間、及び、トグルレバー４１
とトグルアーム４３との間がそれぞれリンク結合され
る。

【００３５】次に、前記トグルサポート１１について説
明する。

【００３６】図１は本発明の実施の形態におけるトグル
サポートの側面図であり図４のＢ部拡大図、図５は本発
明の実施の形態における図１のＣ矢視図、図６は本発明
の実施の形態における他のトグルサポートの側面図であ
る。

【００３７】図において、１４はトグルサポート１１の
隅に形成された複数、例えば、４つのガイド部材挿通孔
としてのタイバー挿通孔であり、前記トグルサポート１
１を図１における左右に貫通させる。そして、前記タイ
バー挿通孔１４には、前記タイバー１２の図１における
左端が、それぞれ挿入される。なお、前記トグルサポー
ト１１の図１における左側面のほぼ中心部には、前記型
締用駆動源２６が取り付けられる。

【００３８】そして、それぞれの前記タイバー１２は図
１における左端の外周にねじが形成されたねじ部１３を
有し、調整ナット１５が前記ねじ部１３に螺合される。
前記調整ナット１５は、前記タイバー挿通孔１４におけ
るトグルサポート１１の背面側に大径部として形成され
たナット用凹部１９に嵌まり込み、さらに、前記背面側
から、押板１６によってトグルサポート１１に押し付け
られる。なお、前記押板１６は、複数、例えば、６本の
取付部材としての押板固定ボルト１７によって、トグル
サポート１１の背面に固定される。

【００３９】ここで、図１に示されるように、前記調整
ナット１５は、外周の中心近傍に鍔（つば）状の突出部
を備える概略円筒状の形状を有する。一方、前記ナット
用凹部１９には段差部が形成され、前記調整ナット１５
の突出部の図１における右側の側面が前記ナット用凹部
１９の段差部の面と対向する。また、前記調整ナット１
５の突出部の背面側の側面は、前記押板１６によって背
面側から押さえられる。これにより、前記調整ナット１
５は前記トグルサポート１１に回転可能に、かつ、タイ
バー１２の軸方向に移動不能に取り付けられ、前記調整
ナット１５にトグルサポート１１から加えられるスラス
ト荷重は、前記ナット用凹部１９の段差部の面及び押板
１６によって受け止められる。

【００４０】ここで、前記押板１６は、中心に前記調整
ナット１５の背面側端部が通過する孔を備える環状の板
部材であり、その外径が後述されるナット回転歯車２１
の歯底円の直径より小さいものであることが望ましい
が、いかなる形状のものであってもよい。この場合、前
記押板１６は、その全体が後述される同期歯車駆動装置
２５の外周よりも外側に位置するものであれば、すなわ
ち、前記背面側から見て、同期歯車２３が押板１６と重
なることがないような形状及び大きさであればよい。さ
らに、前記押板１６は単一の部材でなく、複数の部材か
ら成るものであってもよい。

【００４１】また、それぞれの前記調整ナット１５の背
面側の端部には、ナット回転歯車２１が複数、例えば、
４本の歯車固定ボルト２２によって固定される。なお、
前記ナット回転歯車２１及び調整ナット１５の回転中心
軸は一致している。ここで、前記ナット回転歯車２１の
歯底円の直径は、押板１６の直径よりも大きいことが望
ましい。そして、前記ナット回転歯車２１には、図５に
示されるように、複数の概略楕円状の作業孔２４が形成
されている。該作業孔２４は、前記押板固定ボルト１７
のそれぞれに対応する位置に形成され、前記ナット回転
歯車２１を取り外さずに、前記押板固定ボルト１７の取
り付け、取り外し、締付力の調整等の作業ができるよう
になっている。なお、前記歯車固定ボルト２２は、押板
固定ボルト１７よりも前記回転軸に近い位置に取り付け
られる。

【００４２】そして、トグルサポート１１の図１におけ
る左側面には同期歯車２３が図示されない軸受けを介し
て回転可能に取り付けられる。そして、前記同期歯車２
３は、図５に示されるように、４つの前記ナット回転歯
車２１の中心に配設され、それぞれのナット回転歯車２
１と噛み合っている。

【００４３】また、前記トグルサポート１１には、図５
に示されるように、同期歯車駆動装置２５が取り付けら
れる。該同期歯車駆動装置２５は、図示されない電動モ
ータと該電動モータの回転軸に取り付けられた駆動歯車
とを有し、前記同期歯車２３の周囲に配設される。そし
て、前記駆動歯車は同期歯車２３と噛み合っているの
で、前記同期歯車駆動装置２５を作動させると、前記同
期歯車２３が回転させられる。

【００４４】これにより、前記同期歯車駆動装置２５を
作動させると、同期歯車２３が回転し、該同期歯車２３
に噛み合っているナット回転歯車２１がそれぞれ回転さ
せられ、該ナット回転歯車２１が取り付けられた調整ナ
ット１５が回転させられる。

【００４５】そして、タイバー１２は、図４における右
端が固定プラテンに取り付けられているので、回転不能
となっている。このため、前記調整ナット１５は、回転
することによって、タイバー１２の軸方向に移動する。
これにより、前記調整ナット１５が取り付けられている
トグルサポート１１全体が前記タイバー１２の軸方向に
移動させられ、前記型締装置の位置が調整される。

【００４６】なお、４つの前記ナット回転歯車２１の直
径及び歯数はすべて等しいので、同期歯車２３の回転に
よって回転させられる４つの前記ナット回転歯車２１及
び調整ナット１５の回転数は、すべて等しい。そして、
４つの前記調整ナット１５に形成されたねじ及び４本の
タイバー１２のねじ部１３に形成されたねじもすべて等
しい。そのため、４つの前記調整ナット１５のタイバー
１２に対する移動量も等しいので、前記トグルサポート
１１は４本の前記タイバー１２に沿って均等に移動させ
られる。

【００４７】次に、前記構成の型締装置の動作を説明す
る。

【００４８】まず、型締用駆動源２６が作動し、クロス
ヘッド４５を前進させることによって、トグル機構４０
を作動させる。これにより、可動プラテン３５が前進さ
せられて可動金型３７が固定金型３４に接合されて型閉
じが行われ、次いで、型締めが行われる。続いて、図示
されない射出装置から樹脂が高圧で射出され、前記可動
金型３７及び固定金型３４のキャビティ空間に充填され
る。そして、前記樹脂が冷却し、固化することによって
成形品が成形される。すると、前記型締用駆動源２６が
作動し、クロスヘッド４５を後退させることによって、
可動プラテン３５が後退させられて可動金型３７が固定
金型３４から離間して、型開きが行われる。続いて、図
示されないエジェクタロッドを前進させると、エジェク
タピンが、前記可動金型３７内部のキャビティに突出し
て成形品をエジェクトする。これにより、成形品が取り
出される。以上の動作を繰り返すことによって、多数の
成形品が成形される。

【００４９】そして、異なる成形品を成形する時には、
金型装置としての可動金型３７及び固定金型３４を交換
する。ここで、交換前後で金型装置の厚さが異なる時
は、交換後の金型装置の厚さに合わせて、型締め装置の
位置を調整する必要がある。この場合、トグルサポート
１１をタイバー１２の軸方向に移動させることによっ
て、前記型締装置の位置を調整する。

【００５０】まず、同期歯車駆動装置２５を作動させ
て、同期歯車２３を回転させる。すると、該同期歯車２
３に噛み合っているすべてのナット回転歯車２１がそれ
ぞれ等量だけ回転させられ、それぞれのナット回転歯車
２１が取り付けられた調整ナット１５が等量だけ回転さ
せられる。そして、前記調整ナット１５が回転すること
により、該調整ナット１５が取り付けられているトグル
サポート１１が前記タイバー１２の軸方向に移動させら
れ、型締装置の位置が調整される。すなわち、前記トグ
ルサポート１１はすべてのタイバー１２に対して等量だ
け移動させられる。

【００５１】ここで、前記調整ナット１５及びタイバー
１２のねじ部１３に形成されたねじのピッチ、並びに、
ナット回転歯車２１、同期歯車２３及び同期歯車駆動装
置２５の駆動歯車の歯数に基づいて、トグルサポート１
１の移動量と同期歯車駆動装置２５の回転数との関係を
あらかじめ算出することができる。そのため、前記同期
歯車駆動装置２５の回転数を調整することによって、前
記トグルサポート１１を所定量だけ移動させることがで
きる。

【００５２】なお、射出成形機において、前記調整ナッ
ト１５及びタイバー１２は、最も高い負荷を受ける部材
に含まれるので、定期的に点検をしたり修理をする必要
がある。そして、前記調整ナット１５及びタイバー１２
の点検をしたり修理をするには、前記調整ナット１５及
びタイバー１２をトグルサポート１１から取り外す必要
がある。

【００５３】この場合、次の（１）〜（４）の順に各部
材を取り外す。（１）歯車固定ボルト２２を取り外して、すべてのナッ
ト回転歯車２１を調整ナット１５から取り外す。（２）押板固定ボルト１７を取り外して、押板１６をト
グルサポート１１から取り外す。この場合、ナット回転
歯車２１の歯底円の直径は、押板１６の直径よりも大き
いので、同期歯車２３が押板１６と重なることがない。
そのため、同期歯車２３取り外すことなく、前記押板１
６を取り外すことができる。（３）調整ナット１５を回転させてタイバー１２のねじ
部１３から取り外す。（４）タイバー１２をタイバー挿通孔１４から抜き出し
て、トグルサポート１１から取り外す。

【００５４】これにより、前記調整ナット１５及びタイ
バー１２の点検をしたり修理をすることができる。そし
て、前記調整ナット１５及びタイバー１２の点検及び修
理が終了した後は、前記（１）〜（４）の逆の順に各部
材を取り付ける。

【００５５】このように、本実施の形態においては、調
整ナット１５に取り付けられたナット回転歯車２１の歯
底円の直径が、調整ナット１５を固定するための押板１
６の直径よりも大きく、同期歯車２３が押板１６と重な
ることがない。

【００５６】このため、調整ナット１５及びタイバー１
２の点検、修理等の場合、前記同期歯車２３を取り外す
ことなく前記押板１６を取り外して、前記調整ナット１
５及びタイバー１２をトグルサポート１１から取り外す
ことができる。したがって、重量がある同期歯車２３や
型締用駆動源２６をトグルサポート１１から取り外す作
業が不要となるので、調整ナット１５及びタイバー１２
の点検や修理のための作業が容易となり、かつ、時間が
かかることがない。

【００５７】また、前記型締用駆動源２６が、例えば、
サーボモータの回転力をプーリやタイミングベルトを介
してボールねじに伝達する形式のものであって、複雑な
取付構造を有する場合でも、前記型締用駆動源２６を取
り外す必要がない。そのため、調整ナット１５及びタイ
バー１２の点検や修理のための作業が型締用駆動源２６
の構造に影響されることがない。

【００５８】なお、前記実施の形態においては、トグル
サポートにナット用凹部を設けたが、図６に示されるよ
うに、トグルサポートの背面側に凹部を設けずに、押板
に調整ナットの突出部を蓋（おお）う切欠部を設けるよ
うにしてもよい。また、前記の実施の形態においては、
可動プラテンが横方向（水平方向）に移動する横置き型
の射出成形機について説明したが、本発明の可動金型支
持装置は、可動プラテンが縦方向（垂直方向）に移動す
る縦置き型の射出成形機にも適用することができる。さ
らに、本発明の可動金型支持装置は、射出成形機の他
に、ダイキャストマシーン、ＩＪ封止プレス等の成形機
にも適用することができる。

【００５９】また、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００６０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、成形機の型締装置においては、端部にねじが形成
されたガイド部材と、ガイド部材挿通孔を備える型締機
構支持部材と、該型締機構支持部材の背面側で前記ガイ
ド部材のねじに螺合する調整ナットと、該調整ナットの
背面側端部に取り付けられるナット回転歯車と、前記型
締機構支持部材の背面に取り付けられ、前記ナット回転
歯車と噛み合う同期歯車と、前記ナット回転歯車と型締
機構支持部材の背面との間において、全体が前記同期歯
車の外周より外側に位置するように前記背面に取り付け
られて前記調整ナットを押さえる押板とを有する。

【００６１】この場合、同期歯車等を取り外すことな
く、調整ナット及びガイド部材を取り外すことができる
ようにして、調整ナット及びガイド部材の点検をしたり
修理をするための作業が容易で時間がかかることがな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるトグルサポートの
側面図であり図４のＢ部拡大図である。

【図２】従来のトグルサポートの側面図である。

【図３】従来の図２におけるＡ矢視図である。

【図４】本発明の実施の形態における射出成形機の概略
図である。

【図５】本発明の実施の形態における図１のＣ矢視図で
ある。

【図６】本発明の実施の形態における他のトグルサポー
トの側面図である。

【符号の説明】

１１トグルサポート１２タイバー１４タイバー挿通孔１５調整ナット１６押板１７押板固定ボルト１９ナット用凹部２１ナット回転歯車２３同期歯車２４作業孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）端部にねじが形成されたガイド部
材と、（ｂ）ガイド部材挿通孔を備える型締機構支持部
材と、（ｃ）該型締機構支持部材の背面側で前記ガイド
部材のねじに螺合する調整ナットと、（ｄ）該調整ナッ
トの背面側端部に取り付けられるナット回転歯車と、
（ｅ）前記型締機構支持部材の背面に取り付けられ、前
記ナット回転歯車と噛み合う同期歯車と、（ｆ）前記ナ
ット回転歯車と型締機構支持部材の背面との間におい
て、全体が前記同期歯車の外周より外側に位置するよう
に前記背面に取り付けられて前記調整ナットを押さえる
押板とを有することを特徴とする成形機の型締装置。
【請求項２】前記押板は、前記ナット回転歯車を取り
外すことなく、前記背面に取り付け及び取り外し可能で
ある請求項１に記載の成形機の型締装置。
【請求項３】前記押板は、外径が前記ナット回転歯車
の歯底円の直径より小さい環状板である請求項１又は２
に記載の成形機の型締装置。
【請求項４】前記ガイド部材、調整ナット、ナット回
転歯車及び押板は、それぞれ、複数であり、前記同期歯
車を回転させると、すべての調整ナットが等量だけ回転
し、前記型締機構支持部材がすべてのガイド部材に対し
て等量だけ移動させられる請求項１〜３のいずれか１項
に記載の成形機の型締装置。