JP2003066464A - 液晶表示装置 - Google Patents
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- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 各スペーサを、各粒子の平均粒径を中心とし
た粒径分布の標準偏差を３％以下に収めつつ、異常粒径
の粒子の混入を避けたスペーサ材により形成して、ＬＣ
Ｄパネルの大型化によっても振動試験において振動明点
を発生させないようにすることができるカラー液晶表示
装置を提供する。 【解決手段】 対向して配置されたＴＦＴアレイ基板１
１とカラーフィルタアレイ基板１２の間に複数のスペー
サを介して液晶層が挟み込まれた液晶表示装置におい
て、各スペーサ１７は、平均粒径に対し標準偏差が３％
以下の粒径分布を有する粒子群の中から、更に、異常粒
径の粒子を選別するための分級を行って異常粒径の粒子
を除いたスペーサ材からなる。
た粒径分布の標準偏差を３％以下に収めつつ、異常粒径
の粒子の混入を避けたスペーサ材により形成して、ＬＣ
Ｄパネルの大型化によっても振動試験において振動明点
を発生させないようにすることができるカラー液晶表示
装置を提供する。 【解決手段】 対向して配置されたＴＦＴアレイ基板１
１とカラーフィルタアレイ基板１２の間に複数のスペー
サを介して液晶層が挟み込まれた液晶表示装置におい
て、各スペーサ１７は、平均粒径に対し標準偏差が３％
以下の粒径分布を有する粒子群の中から、更に、異常粒
径の粒子を選別するための分級を行って異常粒径の粒子
を除いたスペーサ材からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、液晶表示装置に
関し、特に、携帯型パーソナルコンピュータ等の表示画
面として用いられる液晶表示装置に関する。
関し、特に、携帯型パーソナルコンピュータ等の表示画
面として用いられる液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、携帯型パーソナルコンピュータ等
の表示装置として、カラー液晶ディスプレイ（ｌｉｑｕ
ｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ：ＬＣＤ）パネ
ルが知られている。
の表示装置として、カラー液晶ディスプレイ（ｌｉｑｕ
ｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ：ＬＣＤ）パネ
ルが知られている。
【０００３】カラーＬＣＤパネルは、例えば、ＴＦＴ
（ｔｈｉｎ ｆｉｌｍ ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）アレイ
基板とカラーフィルタアレイ基板との間に液晶を挟み込
んで形成される。このパネルに駆動用ＬＳＩや照明等の
周辺部材を取り付けてモジュール化したカラーＬＣＤモ
ジュールは、携帯型パーソナルコンピュータの本体蓋部
に組み込まれ、表示画面として用いられる。
（ｔｈｉｎ ｆｉｌｍ ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）アレイ
基板とカラーフィルタアレイ基板との間に液晶を挟み込
んで形成される。このパネルに駆動用ＬＳＩや照明等の
周辺部材を取り付けてモジュール化したカラーＬＣＤモ
ジュールは、携帯型パーソナルコンピュータの本体蓋部
に組み込まれ、表示画面として用いられる。
【０００４】カラーＬＣＤパネルがマウントされる携帯
型パーソナルコンピュータにあっては、その携帯性から
自由に持ち運んで使用することができるため、搬送時等
に加わる振動に対しても表示品質が維持されることが要
求される。そこで、カラーＬＣＤパネルに対して振動試
験を課すことにより、製品化時の信頼性を確保してい
る。
型パーソナルコンピュータにあっては、その携帯性から
自由に持ち運んで使用することができるため、搬送時等
に加わる振動に対しても表示品質が維持されることが要
求される。そこで、カラーＬＣＤパネルに対して振動試
験を課すことにより、製品化時の信頼性を確保してい
る。
【０００５】図６は、従来のカラーＬＣＤパネルの構成
であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は配向異常を説明す
る断面図である。図６（ａ）に示すように、従来のカラ
ーＬＣＤパネル１は、ＴＦＴアレイ基板２、カラーフィ
ルタアレイ基板３、及び両基板２，３の間に挟み込まれ
た液晶４を有している。
であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は配向異常を説明す
る断面図である。図６（ａ）に示すように、従来のカラ
ーＬＣＤパネル１は、ＴＦＴアレイ基板２、カラーフィ
ルタアレイ基板３、及び両基板２，３の間に挟み込まれ
た液晶４を有している。
【０００６】ＴＦＴアレイ基板２とカラーフィルタアレ
イ基板３のそれぞれの対向面には、配向膜５が形成さ
れ、ＴＦＴアレイ基板２と、ＴＦＴアレイ基板２に重ね
合わされたカラーフィルタアレイ基板３との間には、シ
ールスペーサ６を覆うシール剤６ａにより周囲が塞がれ
た、液晶層が形成される。液晶層の厚みとなる両基板
２，３の間隙（セルギャップ）は、介在させた複数のス
ペーサ７により調整される。
イ基板３のそれぞれの対向面には、配向膜５が形成さ
れ、ＴＦＴアレイ基板２と、ＴＦＴアレイ基板２に重ね
合わされたカラーフィルタアレイ基板３との間には、シ
ールスペーサ６を覆うシール剤６ａにより周囲が塞がれ
た、液晶層が形成される。液晶層の厚みとなる両基板
２，３の間隙（セルギャップ）は、介在させた複数のス
ペーサ７により調整される。
【０００７】スペーサ７は、球状や柱状等の粒子からな
り、一般的には、平均粒径を中心として粒子径（粒径）
分布の標準偏差が３〜５％以下の球状粒子が用いられ
る。従って、粒径の異なる各スペーサ７毎にかかる圧力
が変化するため、各スペーサ７毎の変形量に差が生じる
ことになる。
り、一般的には、平均粒径を中心として粒子径（粒径）
分布の標準偏差が３〜５％以下の球状粒子が用いられ
る。従って、粒径の異なる各スペーサ７毎にかかる圧力
が変化するため、各スペーサ７毎の変形量に差が生じる
ことになる。
【０００８】つまり、セル組み立て完了後、スペーサ７
は圧縮された状態にあり、粒径の小さいスペーサ７は殆
ど変形しないが、粒径の大きい大粒径スペーサ７ａは大
きく圧縮変形している（（ｂ）参照）。
は圧縮された状態にあり、粒径の小さいスペーサ７は殆
ど変形しないが、粒径の大きい大粒径スペーサ７ａは大
きく圧縮変形している（（ｂ）参照）。
【０００９】この状態で、カラーＬＣＤパネル１に振動
が加わると、スペーサ７はパネル内部を移動する
（（ｂ）図中、矢印参照）ことになる。スペーサ７が移
動しても、粒径が平均程度で変形量が小さいスペーサ７
の場合、配向膜との摩擦が小さいため配向膜の配向を変
化させることはない。
が加わると、スペーサ７はパネル内部を移動する
（（ｂ）図中、矢印参照）ことになる。スペーサ７が移
動しても、粒径が平均程度で変形量が小さいスペーサ７
の場合、配向膜との摩擦が小さいため配向膜の配向を変
化させることはない。
【００１０】ところが、変形量が大きい大粒径スペーサ
７ａの場合、ＴＦＴアレイ基板２及びカラーフィルタア
レイ基板３との間に強い圧力がかかるため、移動時に、
両基板２，３の配向膜５に傷を付けてしまうことにな
る。
７ａの場合、ＴＦＴアレイ基板２及びカラーフィルタア
レイ基板３との間に強い圧力がかかるため、移動時に、
両基板２，３の配向膜５に傷を付けてしまうことにな
る。
【００１１】この結果、移動方向に配向膜５が再配向さ
れることになり、表示画面に光る点としての明点を発生
させてしまう。この明点は、画面サイズの拡大が進むに
連れて発生し易くなるが、これは、画面が大きくなるこ
とによりパネルの撓みが大きくなり、局所的に大きな力
が加わるようになるためであると考えられる。このよう
に振動により発生する明点を、以後、振動明点と呼ぶ。
れることになり、表示画面に光る点としての明点を発生
させてしまう。この明点は、画面サイズの拡大が進むに
連れて発生し易くなるが、これは、画面が大きくなるこ
とによりパネルの撓みが大きくなり、局所的に大きな力
が加わるようになるためであると考えられる。このよう
に振動により発生する明点を、以後、振動明点と呼ぶ。
【００１２】図７は、図６のカラーＬＣＤパネルにおい
て配向異常により発生した明点を示す説明図である。図
７に示すように、ドレイン配線８ａとゲート配線８ｂに
よって区画され、ＴＦＴ９により駆動される一画素にお
いて、大粒径スペーサ７ａの移動により、配向膜５の配
向を変化させてしまう配向異常が起こった場合、黒表示
される正常部ではなく、明点となる異常部が発生する。
て配向異常により発生した明点を示す説明図である。図
７に示すように、ドレイン配線８ａとゲート配線８ｂに
よって区画され、ＴＦＴ９により駆動される一画素にお
いて、大粒径スペーサ７ａの移動により、配向膜５の配
向を変化させてしまう配向異常が起こった場合、黒表示
される正常部ではなく、明点となる異常部が発生する。
【００１３】このように明点が発生する異常部が画像上
に視認されると、画像の表示コントラストが低下してし
まうことになる（特開平９−１２７５１５号公報参
照）。
に視認されると、画像の表示コントラストが低下してし
まうことになる（特開平９−１２７５１５号公報参
照）。
【００１４】そこで、ＬＣＤパネルの出荷時の振動試験
において、振動明点が発生しないようにするためには、
各粒子の粒径分布を、大粒径のスペーサが含まれない一
定範囲に収める必要がある。
において、振動明点が発生しないようにするためには、
各粒子の粒径分布を、大粒径のスペーサが含まれない一
定範囲に収める必要がある。
【００１５】この各粒子の粒径分布については、従来の
ように、携帯型パーソナルコンピュータ等の画面サイズ
が小さかったときは、ＬＣＤパネルも小型で明点が発生
するポテンシャルは低く、各粒子の平均粒径を中心とし
た粒径分布の標準偏差が３〜５％以下であっても、影響
が小さいため、許容されていた。
ように、携帯型パーソナルコンピュータ等の画面サイズ
が小さかったときは、ＬＣＤパネルも小型で明点が発生
するポテンシャルは低く、各粒子の平均粒径を中心とし
た粒径分布の標準偏差が３〜５％以下であっても、影響
が小さいため、許容されていた。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近、
携帯型パーソナルコンピュータでも大型画面（例えば、
ノート型パーソナルコンピュータでは１４．１型）が主
流となっており、ＬＣＤパネルの大型化が進んだことか
ら、従来のような粒径分布では許容できなくなり、平均
粒径を中心とした粒径分布の標準偏差を３％以下にする
必要があった。
携帯型パーソナルコンピュータでも大型画面（例えば、
ノート型パーソナルコンピュータでは１４．１型）が主
流となっており、ＬＣＤパネルの大型化が進んだことか
ら、従来のような粒径分布では許容できなくなり、平均
粒径を中心とした粒径分布の標準偏差を３％以下にする
必要があった。
【００１７】つまり、ＬＣＤパネルの大型化は、パネル
支持点間隔を拡大させるため、外力が加わった場合にＬ
ＣＤパネルがより大きく撓むようになり、局所的に大き
な力（場合によっては、外力の１０倍以上）が加わるよ
うになったためである。
支持点間隔を拡大させるため、外力が加わった場合にＬ
ＣＤパネルがより大きく撓むようになり、局所的に大き
な力（場合によっては、外力の１０倍以上）が加わるよ
うになったためである。
【００１８】このことは、他のマウント方法に比べてパ
ネル支持点間隔が大きく、且つ、遊びも大きいフロント
マウント方法の場合、特に大きく影響してしまい、この
局所的に加わる力のため、ＬＣＤパネル内のスペーサが
強制的に移動させられ、配向膜を再配向して明点を発生
させることになる。
ネル支持点間隔が大きく、且つ、遊びも大きいフロント
マウント方法の場合、特に大きく影響してしまい、この
局所的に加わる力のため、ＬＣＤパネル内のスペーサが
強制的に移動させられ、配向膜を再配向して明点を発生
させることになる。
【００１９】また、従来、スペーサとして一般的に使用
されている樹脂スペーサは、懸濁重合法により形成され
ているが、懸濁重合法で形成した場合、幅広い粒径分布
を有することから、目的とする粒径付近での分離を行う
ための分級を必要としていた。
されている樹脂スペーサは、懸濁重合法により形成され
ているが、懸濁重合法で形成した場合、幅広い粒径分布
を有することから、目的とする粒径付近での分離を行う
ための分級を必要としていた。
【００２０】この分級については、粒径分布の標準偏差
が５％以下で２週間程度、粒径分布の標準偏差が４％以
下では１ヶ月程度、粒径分布の標準偏差が３％以下にな
ると２ヶ月程度と、非常に長い時間がかかってしまい、
粒径分布の標準偏差を３％以下にするのは、時間的にも
コスト的にも非常に困難であった。
が５％以下で２週間程度、粒径分布の標準偏差が４％以
下では１ヶ月程度、粒径分布の標準偏差が３％以下にな
ると２ヶ月程度と、非常に長い時間がかかってしまい、
粒径分布の標準偏差を３％以下にするのは、時間的にも
コスト的にも非常に困難であった。
【００２１】これに対し、最近開発された、種粒子に雪
だるま状に粒成長させて粒子を作成するシード重合法の
場合、作成された母体自体のばらつきが非常に小さい
（標準偏差σ＝２．６〜３％程度）ので、明点の発生を
抑制することが可能になった。ところが、種粒子が２個
くっついたりして異常な大きさになってしまう異常粒径
の粒子の混入が避けられない。
だるま状に粒成長させて粒子を作成するシード重合法の
場合、作成された母体自体のばらつきが非常に小さい
（標準偏差σ＝２．６〜３％程度）ので、明点の発生を
抑制することが可能になった。ところが、種粒子が２個
くっついたりして異常な大きさになってしまう異常粒径
の粒子の混入が避けられない。
【００２２】なお、異なる粒径分布を持つ複数のスペー
サ材を混合したスペーサを使用したものとして、液晶表
示素子用スペーサ及びその製造方法並びに液晶表示素子
（特開平９−２１１４６９号公報参照）が知られてい
る。
サ材を混合したスペーサを使用したものとして、液晶表
示素子用スペーサ及びその製造方法並びに液晶表示素子
（特開平９−２１１４６９号公報参照）が知られてい
る。
【００２３】ここでは、余分なスペーサ材による表示品
質の低下を防止して安定した表示画像品質を維持させる
ことができる液晶表示素子を提供することを目的とし
て、粒子径分布が非対称で平均粒子径よりも小さい粒子
が少ないスペーサを使用しており、粒子径分布を表わす
標準偏差σは、平均粒子径の３〜６％が好ましいことが
開示されている。
質の低下を防止して安定した表示画像品質を維持させる
ことができる液晶表示素子を提供することを目的とし
て、粒子径分布が非対称で平均粒子径よりも小さい粒子
が少ないスペーサを使用しており、粒子径分布を表わす
標準偏差σは、平均粒子径の３〜６％が好ましいことが
開示されている。
【００２４】しかしながら、このようなスペーサを使用
した従来の液晶表示素子において、画面サイズが１４型
のＬＣＤパネルをフロントマウント方法によりマウント
する場合、平均粒径を中心とした粒径分布の標準偏差が
３％でも明点の発生に対して十分な余裕を持つことがで
きない。
した従来の液晶表示素子において、画面サイズが１４型
のＬＣＤパネルをフロントマウント方法によりマウント
する場合、平均粒径を中心とした粒径分布の標準偏差が
３％でも明点の発生に対して十分な余裕を持つことがで
きない。
【００２５】このように、ＬＣＤパネルの大型化に対応
するためには、平均粒径を中心とした粒径分布の標準偏
差が３％以下にすることが求められるが、これを分級に
よって達成することは、殆ど不可能であり現実的でな
い。一方、粒径のばらつきが非常に小さい（標準偏差σ
＝２．６〜３％程度）シード重合法においては、異常粒
径の粒子の混入が避けられない。
するためには、平均粒径を中心とした粒径分布の標準偏
差が３％以下にすることが求められるが、これを分級に
よって達成することは、殆ど不可能であり現実的でな
い。一方、粒径のばらつきが非常に小さい（標準偏差σ
＝２．６〜３％程度）シード重合法においては、異常粒
径の粒子の混入が避けられない。
【００２６】この発明の目的は、各スペーサを、各粒子
の平均粒径を中心とした粒径分布の標準偏差を３％以下
に収めつつ、異常粒径の粒子の混入を避けたスペーサ材
により形成して、ＬＣＤパネルの大型化によっても振動
試験において振動明点を発生させないようにすることが
できるカラー液晶表示装置を提供することである。
の平均粒径を中心とした粒径分布の標準偏差を３％以下
に収めつつ、異常粒径の粒子の混入を避けたスペーサ材
により形成して、ＬＣＤパネルの大型化によっても振動
試験において振動明点を発生させないようにすることが
できるカラー液晶表示装置を提供することである。
【００２７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明に係る液晶表示装置は、対向して配置され
た２枚の基板の間に複数のスペーサを介して液晶層が挟
み込まれた液晶表示装置において、前記各スペーサは、
平均粒径に対し標準偏差が３％以下の粒径分布を有する
粒子群の中から、更に、異常粒径の粒子を選別するため
の分級を行って異常粒径の粒子を除いたスペーサ材から
なることを特徴としている。
め、この発明に係る液晶表示装置は、対向して配置され
た２枚の基板の間に複数のスペーサを介して液晶層が挟
み込まれた液晶表示装置において、前記各スペーサは、
平均粒径に対し標準偏差が３％以下の粒径分布を有する
粒子群の中から、更に、異常粒径の粒子を選別するため
の分級を行って異常粒径の粒子を除いたスペーサ材から
なることを特徴としている。
【００２８】上記構成を有することにより、対向して配
置された２枚の基板の間に複数のスペーサを介して液晶
層が挟み込まれた液晶表示装置の各スペーサは、平均粒
径に対し標準偏差が３％以下の粒径分布を有する粒子群
の中から、更に、異常粒径の粒子を選別するための分級
を行って異常粒径の粒子を除いたスペーサ材から形成さ
れる。これにより、各スペーサを、各粒子の平均粒径を
中心とした粒径分布の標準偏差を３％以下に収めつつ、
異常粒径の粒子の混入を避けたスペーサ材により形成し
て、ＬＣＤパネルの大型化によっても振動試験において
振動明点を発生させないようにすることができる
置された２枚の基板の間に複数のスペーサを介して液晶
層が挟み込まれた液晶表示装置の各スペーサは、平均粒
径に対し標準偏差が３％以下の粒径分布を有する粒子群
の中から、更に、異常粒径の粒子を選別するための分級
を行って異常粒径の粒子を除いたスペーサ材から形成さ
れる。これにより、各スペーサを、各粒子の平均粒径を
中心とした粒径分布の標準偏差を３％以下に収めつつ、
異常粒径の粒子の混入を避けたスペーサ材により形成し
て、ＬＣＤパネルの大型化によっても振動試験において
振動明点を発生させないようにすることができる
【００２９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。
いて図面を参照して説明する。
【００３０】図１は、この発明の一実施の形態に係るカ
ラーＬＣＤパネルの構成を示す断面図である。図１に示
すように、カラーＬＣＤパネル１０は、ＴＦＴアレイ基
板１１とカラーフィルタ（ＣＦ）アレイ基板１２との間
に液晶１３を挟み込んで形成される。
ラーＬＣＤパネルの構成を示す断面図である。図１に示
すように、カラーＬＣＤパネル１０は、ＴＦＴアレイ基
板１１とカラーフィルタ（ＣＦ）アレイ基板１２との間
に液晶１３を挟み込んで形成される。
【００３１】ＴＦＴアレイ基板１１には、液晶１３を駆
動するための半導体素子であるＴＦＴがパターニングさ
れ、このＴＦＴアレイ基板１１に対向して配置される対
向基板であるカラーフィルタアレイ基板１２には、Ｒ
（赤）Ｇ（緑）Ｂ（青）の３原色パターンが規則的に配
列されたカラーフィルタが備えられている。
動するための半導体素子であるＴＦＴがパターニングさ
れ、このＴＦＴアレイ基板１１に対向して配置される対
向基板であるカラーフィルタアレイ基板１２には、Ｒ
（赤）Ｇ（緑）Ｂ（青）の３原色パターンが規則的に配
列されたカラーフィルタが備えられている。
【００３２】ＴＦＴアレイ基板１１とカラーフィルタア
レイ基板１２のそれぞれの対向面には、配向膜１４が形
成され、ＴＦＴアレイ基板１１と、ＴＦＴアレイ基板１
１に重ね合わされたカラーフィルタアレイ基板１２との
間には、シールスペーサ１５を覆うシール剤１６により
周囲が塞がれた液晶層が形成される。液晶層の厚みとな
る両基板１１，１２の間隙（セルギャップ）は、介在さ
せた複数のスペーサ１７により調整される。
レイ基板１２のそれぞれの対向面には、配向膜１４が形
成され、ＴＦＴアレイ基板１１と、ＴＦＴアレイ基板１
１に重ね合わされたカラーフィルタアレイ基板１２との
間には、シールスペーサ１５を覆うシール剤１６により
周囲が塞がれた液晶層が形成される。液晶層の厚みとな
る両基板１１，１２の間隙（セルギャップ）は、介在さ
せた複数のスペーサ１７により調整される。
【００３３】このカラーＬＣＤパネル１０は、ＴＦＴア
レイ基板１１とカラーフィルタアレイ基板１２を、それ
ぞれ配向膜印刷及びラビングを行った後に重ね合わせ、
その後、シール焼成及び液晶注入等を経て形成される。
重ね合わされたＴＦＴアレイ基板１１とカラーフィルタ
アレイ基板１２の間に、スペーサ１７を介して液晶１３
が挟み込まれた、カラーＬＣＤパネル１０が形成され
る。
レイ基板１１とカラーフィルタアレイ基板１２を、それ
ぞれ配向膜印刷及びラビングを行った後に重ね合わせ、
その後、シール焼成及び液晶注入等を経て形成される。
重ね合わされたＴＦＴアレイ基板１１とカラーフィルタ
アレイ基板１２の間に、スペーサ１７を介して液晶１３
が挟み込まれた、カラーＬＣＤパネル１０が形成され
る。
【００３４】このカラーＬＣＤパネル１０に駆動用ＬＳ
Ｉや照明或いは端子等の周辺部材を取り付けてモジュー
ル化したカラーＬＣＤモジュールは、例えば、携帯型パ
ーソナルコンピュータの本体蓋部に組み込まれ、カラー
液晶表示装置として用いられる。
Ｉや照明或いは端子等の周辺部材を取り付けてモジュー
ル化したカラーＬＣＤモジュールは、例えば、携帯型パ
ーソナルコンピュータの本体蓋部に組み込まれ、カラー
液晶表示装置として用いられる。
【００３５】図２は、図１のカラーＬＣＤパネルを用い
たカラーＬＣＤモジュールのマウント方法を説明し、
（ａ）はフロントマウントの斜視図、（ｂ）はサイドマ
ウントの斜視図、（ｃ）はリアマウントの斜視図であ
る。
たカラーＬＣＤモジュールのマウント方法を説明し、
（ａ）はフロントマウントの斜視図、（ｂ）はサイドマ
ウントの斜視図、（ｃ）はリアマウントの斜視図であ
る。
【００３６】図２に示すように、カラーＬＣＤモジュー
ル１８は、モジュールの周縁部となる、カラーＬＣＤパ
ネル１０に取り付けた枠体（フレーム）１９を有してい
る。
ル１８は、モジュールの周縁部となる、カラーＬＣＤパ
ネル１０に取り付けた枠体（フレーム）１９を有してい
る。
【００３７】このカラーＬＣＤモジュール１８は、例え
ば、枠体１９の両短辺側を、爪状の取付部材２０により
フロント側から押さえ込んで固定するフロントマウント
方法（（ａ）参照）により、または、枠体１９の両短辺
側面のネジ止め部２１に側方からネジ止め固定するサイ
ドマウント方法（（ｂ）参照）により、または、カラー
ＬＣＤモジュール１８の背面部１８ａのネジ止め部２１
にネジ止め固定するリアマウント方法（（ｃ）参照）に
より、マウントされ組み込まれる。
ば、枠体１９の両短辺側を、爪状の取付部材２０により
フロント側から押さえ込んで固定するフロントマウント
方法（（ａ）参照）により、または、枠体１９の両短辺
側面のネジ止め部２１に側方からネジ止め固定するサイ
ドマウント方法（（ｂ）参照）により、または、カラー
ＬＣＤモジュール１８の背面部１８ａのネジ止め部２１
にネジ止め固定するリアマウント方法（（ｃ）参照）に
より、マウントされ組み込まれる。
【００３８】上記カラーＬＣＤパネル１０を形成する場
合のスペーサ散布工程において、散布されるスペーサ材
は、粒子径（粒径）が一定範囲より大きなものが存在し
ないように、粒径の分布が一定範囲より小さな範囲に制
限された、球状粒子が用いられる。
合のスペーサ散布工程において、散布されるスペーサ材
は、粒子径（粒径）が一定範囲より大きなものが存在し
ないように、粒径の分布が一定範囲より小さな範囲に制
限された、球状粒子が用いられる。
【００３９】即ち、振動明点の発生を抑えるために、各
スペーサ１７は、平均粒径（直径）に対し標準偏差が３
％以下の粒径分布を有する粒子群の中から、更に、粒径
が一定範囲より大きな異常粒径の粒子を選別するための
分級を行って異常粒径の粒子を除いた、スペーサ材によ
り形成される。
スペーサ１７は、平均粒径（直径）に対し標準偏差が３
％以下の粒径分布を有する粒子群の中から、更に、粒径
が一定範囲より大きな異常粒径の粒子を選別するための
分級を行って異常粒径の粒子を除いた、スペーサ材によ
り形成される。
【００４０】この分級により、例えば、シード重合法に
より形成され、平均粒径に対し標準偏差が２．６〜３％
の粒径分布を有する粒子群の中から、更に、異常粒径の
粒子を選別するが、例えば、混入したゴミ等を除去する
ための一般的な分級のように、幅広い粒径分布を有する
中から直接分級を行う場合に比べて、より簡単に短時間
で分級することができる。
より形成され、平均粒径に対し標準偏差が２．６〜３％
の粒径分布を有する粒子群の中から、更に、異常粒径の
粒子を選別するが、例えば、混入したゴミ等を除去する
ための一般的な分級のように、幅広い粒径分布を有する
中から直接分級を行う場合に比べて、より簡単に短時間
で分級することができる。
【００４１】つまり、分級の対象が、平均粒径に対し標
準偏差が２．６〜３％の粒径分布を有する粒子群に対す
る、一定条件の下の異常粒径の粒子であるため、例え
ば、粒径分布の標準偏差が５％或いはそれ以上の分級で
も良く、異常粒径の粒子の選別に要する時間は、１週間
或いは１〜２日程度で可能となる。
準偏差が２．６〜３％の粒径分布を有する粒子群に対す
る、一定条件の下の異常粒径の粒子であるため、例え
ば、粒径分布の標準偏差が５％或いはそれ以上の分級で
も良く、異常粒径の粒子の選別に要する時間は、１週間
或いは１〜２日程度で可能となる。
【００４２】この粒径分布の条件に適しない、平均粒径
に対し標準偏差が約３％を超える異常粒径の粒子が混入
した場合、その粒子は大きく扁平して潰れ易くなり、カ
ラーＬＣＤパネル１０に振動が加わったときに多数のス
ペーサ材が潰れて、潰れたスペーサ材が液晶セルの中で
踊ってしまう。この結果、潰れたスペーサ材により配向
膜１４が傷付き振動明点を生じさせて配向が乱れ、光が
漏れて明点を生じさせることになる。
に対し標準偏差が約３％を超える異常粒径の粒子が混入
した場合、その粒子は大きく扁平して潰れ易くなり、カ
ラーＬＣＤパネル１０に振動が加わったときに多数のス
ペーサ材が潰れて、潰れたスペーサ材が液晶セルの中で
踊ってしまう。この結果、潰れたスペーサ材により配向
膜１４が傷付き振動明点を生じさせて配向が乱れ、光が
漏れて明点を生じさせることになる。
【００４３】図３は、粒径分布と振動明点個数との関係
をグラフで示す説明図である。図３に示すように、粒径
分布の標準偏差σ（％）が０％の場合、振動明点の個数
は限りなく０であり、以降、標準偏差σが２％を超える
辺りから徐々に増えて、標準偏差σが２．６０％の場合
に約１０個、標準偏差σが３．００％の場合に約２３
個、標準偏差σが４．００％の場合に約２１２個、標準
偏差σが５．００％の場合に約１０００個となる。
をグラフで示す説明図である。図３に示すように、粒径
分布の標準偏差σ（％）が０％の場合、振動明点の個数
は限りなく０であり、以降、標準偏差σが２％を超える
辺りから徐々に増えて、標準偏差σが２．６０％の場合
に約１０個、標準偏差σが３．００％の場合に約２３
個、標準偏差σが４．００％の場合に約２１２個、標準
偏差σが５．００％の場合に約１０００個となる。
【００４４】この粒径は、コールターカウンタにより測
定し、サンプル粒子数は、約５００００個である。ま
た、各サンプルの粒径Ｄｉより、下記の計算式で平均粒
径Ｄ及び標準偏差σをそれぞれ求め、小数点以下３桁を
丸めて試験値とした。
定し、サンプル粒子数は、約５００００個である。ま
た、各サンプルの粒径Ｄｉより、下記の計算式で平均粒
径Ｄ及び標準偏差σをそれぞれ求め、小数点以下３桁を
丸めて試験値とした。
【００４５】
Ｄ＝３√｛６（Ｖ1 ＋Ｖ2 ＋…＋Ｖn ）／πＮ｝
但し、Ｖi ＝πＤi 3／６、Ｎはサンプル粒子個数。
【００４６】σ＝√［｛（Ｄ−Ｄ1 ）＋（Ｄ−Ｄ2 ）＋
…＋（Ｄ−ＤN ）｝／Ｎ］ この結果、標準偏差σ＝２．６％では明点数が１０個以
下であり、σ＝２．６％の３σ値（１．０８倍）以上は
異常粒径とするが、それ以上でも明点となる粒子径迄は
混入可として、実験により、混入可能範囲を求めると、
１．１４倍迄であった。つまり、粒径の範囲が、平均粒
径の約１．０８倍から約１．１４倍までは混入許容範囲
とする。上述した粒径の条件を満たし異常粒径の粒子が
含まれないスペーサ材を使用して実測した結果、振動試
験による印加Ｇである２Ｇ迄、振動明点が認められなか
った。
…＋（Ｄ−ＤN ）｝／Ｎ］ この結果、標準偏差σ＝２．６％では明点数が１０個以
下であり、σ＝２．６％の３σ値（１．０８倍）以上は
異常粒径とするが、それ以上でも明点となる粒子径迄は
混入可として、実験により、混入可能範囲を求めると、
１．１４倍迄であった。つまり、粒径の範囲が、平均粒
径の約１．０８倍から約１．１４倍までは混入許容範囲
とする。上述した粒径の条件を満たし異常粒径の粒子が
含まれないスペーサ材を使用して実測した結果、振動試
験による印加Ｇである２Ｇ迄、振動明点が認められなか
った。
【００４７】なお、粒径分布と振動明点個数の関係を示
すグラフは、フロントマウントにより取り付けた、２台
の１４型ノート用カラーＬＣＤパネルをサンプルとして
使用し得られたデータである。振動試験は、２Ｇ、５〜
１００Ｈｚ、１２０サイクル、ＸＹＺ方向、１分往復対
数スイープの各条件により行った。このときの測定結果
から、パネルに実際に加わるＧは、局所的には２０Ｇに
もなっていることが分かる。
すグラフは、フロントマウントにより取り付けた、２台
の１４型ノート用カラーＬＣＤパネルをサンプルとして
使用し得られたデータである。振動試験は、２Ｇ、５〜
１００Ｈｚ、１２０サイクル、ＸＹＺ方向、１分往復対
数スイープの各条件により行った。このときの測定結果
から、パネルに実際に加わるＧは、局所的には２０Ｇに
もなっていることが分かる。
【００４８】また、スペーサ材の硬度も規定している。
スペーサ材が硬過ぎる場合、それ自体が脆くなって、重
ね合わせやシール焼成等のギャップ形成時、潰れる前に
粉々に砕けてしまう。一方、スペース材が柔らか過ぎる
場合、扁平度が大きくなって接触面積と共に加圧力が増
大し、スペース材が動くときに摩擦力が増大して振動明
点が発生し易くなる。
スペーサ材が硬過ぎる場合、それ自体が脆くなって、重
ね合わせやシール焼成等のギャップ形成時、潰れる前に
粉々に砕けてしまう。一方、スペース材が柔らか過ぎる
場合、扁平度が大きくなって接触面積と共に加圧力が増
大し、スペース材が動くときに摩擦力が増大して振動明
点が発生し易くなる。
【００４９】図４は、セルギャップと振動明点数の関係
をグラフで示す説明図である。図４に示すように、ＴＦ
Ｔアレイ基板１１とカラーフィルタアレイ基板１２の間
隙であるセルギャップ（μｍ）に対する振動明点数
（個）を、５種類の試料について見てみると、近似線に
示すような分布状況となる。
をグラフで示す説明図である。図４に示すように、ＴＦ
Ｔアレイ基板１１とカラーフィルタアレイ基板１２の間
隙であるセルギャップ（μｍ）に対する振動明点数
（個）を、５種類の試料について見てみると、近似線に
示すような分布状況となる。
【００５０】従って、スペーサ材として、通常得られ
る、大粒径が除外された平均粒径が約４．６μｍのもの
を使用した場合、振動明点を無くすためには、スペーサ
１７により形成されるセルギャップを、約４．５３５μ
ｍ以上とすることが望ましい。
る、大粒径が除外された平均粒径が約４．６μｍのもの
を使用した場合、振動明点を無くすためには、スペーサ
１７により形成されるセルギャップを、約４．５３５μ
ｍ以上とすることが望ましい。
【００５１】つまり、スペーサ１７の平均粒径約４．６
μｍに対してセルギャップが約４．５３５μｍ以上とす
ると、スペーサ１７が潰れてセルギャップ約４．５３５
μｍを確保した場合のスペーサ１７の潰れ量は、次のよ
うになる。
μｍに対してセルギャップが約４．５３５μｍ以上とす
ると、スペーサ１７が潰れてセルギャップ約４．５３５
μｍを確保した場合のスペーサ１７の潰れ量は、次のよ
うになる。
【００５２】異常粒径の粒子の混入を、平均粒径の約
１．０８倍から約１．１４倍まで許容すると、異常粒径
は最大で、４．６×１．１４＝５．２４４μｍとなるの
で、スペーサ１７の加圧による潰れ量は、最大で、
（５．２４４−４．５３５）÷５．２４４＝０．１３５
となる。即ち、潰れる前の最大粒径の約１４％となる。
１．０８倍から約１．１４倍まで許容すると、異常粒径
は最大で、４．６×１．１４＝５．２４４μｍとなるの
で、スペーサ１７の加圧による潰れ量は、最大で、
（５．２４４−４．５３５）÷５．２４４＝０．１３５
となる。即ち、潰れる前の最大粒径の約１４％となる。
【００５３】また、セルギャップを、約４．５３５μｍ
以上とするので、両基板１１，１２間に位置するスペー
サ１７の変形許容範囲は、４．５３５÷４．６＝９８．
５となる。
以上とするので、両基板１１，１２間に位置するスペー
サ１７の変形許容範囲は、４．５３５÷４．６＝９８．
５となる。
【００５４】従って、スペーサ１７により形成されるＴ
ＦＴアレイ基板１１とカラーフィルタアレイ基板１２の
間隙（セルギャップ）を、スペーサ材の平均粒子径の９
８〜１００％とし、若しくは、スペーサ１７の潰れ量
が、潰れる前の最大粒径の約１４％より大きくならない
範囲に収まるように、重ね合わせやシール焼成等のギャ
ップ形成時の加圧量を調整することにより、振動明点の
発生をほぼゼロにすることができる。
ＦＴアレイ基板１１とカラーフィルタアレイ基板１２の
間隙（セルギャップ）を、スペーサ材の平均粒子径の９
８〜１００％とし、若しくは、スペーサ１７の潰れ量
が、潰れる前の最大粒径の約１４％より大きくならない
範囲に収まるように、重ね合わせやシール焼成等のギャ
ップ形成時の加圧量を調整することにより、振動明点の
発生をほぼゼロにすることができる。
【００５５】このスペーサ材は粒状であり、スペーサ散
布工程において、密閉したチャンバの中で霧吹き状のノ
ズルから散布される際にくっつくのを防ぐため、各粒一
個ずつを同じ電荷にする。これにより、ノズルから吹き
出された瞬間に反発し合って落ちてくることになり、互
いに付着することがない。
布工程において、密閉したチャンバの中で霧吹き状のノ
ズルから散布される際にくっつくのを防ぐため、各粒一
個ずつを同じ電荷にする。これにより、ノズルから吹き
出された瞬間に反発し合って落ちてくることになり、互
いに付着することがない。
【００５６】図５は、図１のカラーＬＣＤパネルが振動
したときのスペーサの動作を説明する断面図である。図
５に示すように、セル組み立て完了後の状態で、カラー
ＬＣＤパネル１０を振動させると、スペーサ１７がカラ
ーＬＣＤパネル１０内を移動する（図中、矢印参照）
が、全てのスペーサ１７は均一に圧縮変形しておりほぼ
均一のセルギャップを確保することができる。
したときのスペーサの動作を説明する断面図である。図
５に示すように、セル組み立て完了後の状態で、カラー
ＬＣＤパネル１０を振動させると、スペーサ１７がカラ
ーＬＣＤパネル１０内を移動する（図中、矢印参照）
が、全てのスペーサ１７は均一に圧縮変形しておりほぼ
均一のセルギャップを確保することができる。
【００５７】つまり、セル組み立て完了後のカラーＬＣ
Ｄパネル１０は、重ね合わされたＴＦＴアレイ基板１１
とカラーフィルタアレイ基板１２の間に挟み込まれたス
ペーサ１７が、均一に圧縮変形した状態にあり（図１参
照）、カラーＬＣＤパネル１０の振動時にもこの状態が
保持される。
Ｄパネル１０は、重ね合わされたＴＦＴアレイ基板１１
とカラーフィルタアレイ基板１２の間に挟み込まれたス
ペーサ１７が、均一に圧縮変形した状態にあり（図１参
照）、カラーＬＣＤパネル１０の振動時にもこの状態が
保持される。
【００５８】このため、カラーＬＣＤパネル１０の振動
時に、粒径が大きく変形量が大きい特定のスペーサ１７
の移動により配向膜１４の配向が変化してしまう、とい
うことがない。
時に、粒径が大きく変形量が大きい特定のスペーサ１７
の移動により配向膜１４の配向が変化してしまう、とい
うことがない。
【００５９】カラーＬＣＤモジュール１８を形成する
際、カラーＬＣＤパネル１０はサイドマウント、リアマ
ウント或いはフロントマウント等の様々なマウント方法
により固定されるが、フロントマウントによるカラーＬ
ＣＤモジュール１８に適用した場合、特に効果的であ
る。また、画面サイズが拡大傾向にある現在において、
振動明点が発生し易い大型サイズの画面にあっても、振
動明点による不良品の発生をほぼゼロにすることができ
る。
際、カラーＬＣＤパネル１０はサイドマウント、リアマ
ウント或いはフロントマウント等の様々なマウント方法
により固定されるが、フロントマウントによるカラーＬ
ＣＤモジュール１８に適用した場合、特に効果的であ
る。また、画面サイズが拡大傾向にある現在において、
振動明点が発生し易い大型サイズの画面にあっても、振
動明点による不良品の発生をほぼゼロにすることができ
る。
【００６０】このように、この発明によれば、カラーＬ
ＣＤパネル１０の各スペーサ１７に、シード重合法によ
り形成され、平均粒径に対し標準偏差が２．６〜３％の
粒径分布を有する粒子群の中から、更に、異常粒径の粒
子を選別するための分級を行って異常粒径の粒子を除い
たスペーサ材を用いることで、ＬＣＤパネルの大型化に
よっても振動試験において振動明点を発生させないよう
にすることができる。
ＣＤパネル１０の各スペーサ１７に、シード重合法によ
り形成され、平均粒径に対し標準偏差が２．６〜３％の
粒径分布を有する粒子群の中から、更に、異常粒径の粒
子を選別するための分級を行って異常粒径の粒子を除い
たスペーサ材を用いることで、ＬＣＤパネルの大型化に
よっても振動試験において振動明点を発生させないよう
にすることができる。
【００６１】また、カラーＬＣＤパネル１０の製造時、
液晶注入・封止工程で加圧されることによりスペーサ１
７が潰れる場合が多いが、このときの加圧力を、スペー
サ１７の潰れ量が潰れる前の粒径の約１４％を超えない
範囲に収まるようにすることで、例えば、平均粒径約
４．６μｍのスペーサ１７に対して約４．５３５μｍ以
上のセルギャップを確保し、ＬＣＤパネルの大型化によ
っても振動試験において振動明点を発生させないように
することができる。
液晶注入・封止工程で加圧されることによりスペーサ１
７が潰れる場合が多いが、このときの加圧力を、スペー
サ１７の潰れ量が潰れる前の粒径の約１４％を超えない
範囲に収まるようにすることで、例えば、平均粒径約
４．６μｍのスペーサ１７に対して約４．５３５μｍ以
上のセルギャップを確保し、ＬＣＤパネルの大型化によ
っても振動試験において振動明点を発生させないように
することができる。
【００６２】これは、スペーサ１７に、振動等の外圧が
加わった場合に大きく変形し移動してしまう、粒径が大
きい特定の粒子を含まないようにすることで、カラーＬ
ＣＤパネル１０の振動試験を行う際に、特定の粒子から
なるスペーサ１７が配向膜１４に影響を与えるのを防い
でいるからである。
加わった場合に大きく変形し移動してしまう、粒径が大
きい特定の粒子を含まないようにすることで、カラーＬ
ＣＤパネル１０の振動試験を行う際に、特定の粒子から
なるスペーサ１７が配向膜１４に影響を与えるのを防い
でいるからである。
【００６３】なお、上記実施の形態において、ＬＣＤパ
ネルはカラーに限るものではなく、ＬＣＤパネルを用い
る液晶表示装置もカラーに限るものではない。
ネルはカラーに限るものではなく、ＬＣＤパネルを用い
る液晶表示装置もカラーに限るものではない。
【００６４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、対向して配置された２枚の基板の間に複数のスペー
サを介して液晶層が挟み込まれた液晶表示装置の各スペ
ーサは、平均粒径に対し標準偏差が３％以下の粒径分布
を有する粒子群の中から、更に、異常粒径の粒子を選別
するための分級を行って異常粒径の粒子を除いたスペー
サ材から形成されるので、各スペーサを、各粒子の平均
粒径を中心とした粒径分布の標準偏差を３％以下に収め
つつ、異常粒径の粒子の混入を避けたスペーサ材により
形成して、ＬＣＤパネルの大型化によっても振動試験に
おいて振動明点を発生させないようにすることができ
る。
ば、対向して配置された２枚の基板の間に複数のスペー
サを介して液晶層が挟み込まれた液晶表示装置の各スペ
ーサは、平均粒径に対し標準偏差が３％以下の粒径分布
を有する粒子群の中から、更に、異常粒径の粒子を選別
するための分級を行って異常粒径の粒子を除いたスペー
サ材から形成されるので、各スペーサを、各粒子の平均
粒径を中心とした粒径分布の標準偏差を３％以下に収め
つつ、異常粒径の粒子の混入を避けたスペーサ材により
形成して、ＬＣＤパネルの大型化によっても振動試験に
おいて振動明点を発生させないようにすることができ
る。
【図１】この発明の一実施の形態に係るカラーＬＣＤパ
ネルの構成を示す断面図である。
ネルの構成を示す断面図である。
【図２】図１のカラーＬＣＤパネルを用いたカラーＬＣ
Ｄモジュールのマウント方法を説明し、（ａ）はフロン
トマウントの斜視図、（ｂ）はサイドマウントの斜視
図、（ｃ）はリアマウントの斜視図である。
Ｄモジュールのマウント方法を説明し、（ａ）はフロン
トマウントの斜視図、（ｂ）はサイドマウントの斜視
図、（ｃ）はリアマウントの斜視図である。
【図３】粒径分布と振動明点個数との関係をグラフで示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】セルギャップと振動明点数の関係をグラフで示
す説明図である。
す説明図である。
【図５】図１のカラーＬＣＤパネルが振動したときのス
ペーサの動作を説明する断面図である。
ペーサの動作を説明する断面図である。
【図６】従来のカラーＬＣＤパネルの構成であって、
（ａ）は断面図、（ｂ）は配向異常を説明する断面図で
ある。
（ａ）は断面図、（ｂ）は配向異常を説明する断面図で
ある。
【図７】図６のカラーＬＣＤパネルにおいて配向異常に
より発生した明点を示す説明図である。
より発生した明点を示す説明図である。
１ カラーＬＣＤパネル
２ ＴＦＴアレイ基板
３ カラーフィルタアレイ基板
４ 液晶
５ 配向膜
６ シールスペーサ
６ａ シール剤
７ スペーサ
７ａ 大粒子径スペーサ
８ａ ドレイン配線
８ｂ ゲート配線
９ ＴＦＴ
１０ カラーＬＣＤパネル
１１ ＴＦＴアレイ基板
１２ カラーフィルタアレイ基板
１３ 液晶
１４ 配向膜
１５ シールスペーサ
１６ シール剤
１７ スペーサ
１８ カラーＬＣＤモジュール
１８ａ 背面部
１９ 枠体
２０ 取付部材
２１ ネジ止め部
Claims (7)
- 【請求項１】対向して配置された２枚の基板の間に複数
のスペーサを介して液晶層が挟み込まれた液晶表示装置
において、 前記各スペーサは、平均粒径に対し標準偏差が３％以下
の粒径分布を有する粒子群の中から、更に、異常粒径の
粒子を選別するための分級を行って異常粒径の粒子を除
いたスペーサ材からなることを特徴とする液晶表示装
置。 - 【請求項２】前記粒子群は、シード重合法により形成さ
れ、平均粒径に対し標準偏差が２．６〜３％の粒径分布
を有することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装
置。 - 【請求項３】分級により除かれる異常粒径の粒子は、平
均粒径の１．１４倍以上の粒径を有する粒子であること
を特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】前記各スペーサは、スペーサ材散布後の加
圧による潰れ量が、潰れる前の最大粒径の１４％以内に
収められていることを特徴とする請求項１から３のいず
れかに記載の液晶表示装置。 - 【請求項５】前記各スペーサにより形成される前記２枚
の基板の間隙が、前記スペーサ材の平均粒径の９８〜１
００％に相当する距離であることを特徴とする請求項１
から４のいずれかに記載の液晶表示装置。 - 【請求項６】前記２枚の基板の一方は、カラーフィルタ
を備えたカラーフィルタアレイ基板であることを特徴と
する請求項１から５のいずれかに記載の液晶表示装置。 - 【請求項７】周辺部材を取り付けてモジュール化し、フ
ロントマウント方法により取り付け固定されることを特
徴とする請求項１から６のいずれかに記載の液晶表示装
置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001257165A JP2003066464A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 液晶表示装置 |
| US10/226,268 US6707525B2 (en) | 2001-08-28 | 2002-08-23 | Liquid crystal display device |
| KR10-2002-0051264A KR100491324B1 (ko) | 2001-08-28 | 2002-08-28 | 액정표시장치 |
| TW091119626A TW583439B (en) | 2001-08-28 | 2002-08-28 | Liquid crystal display device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001257165A JP2003066464A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003066464A true JP2003066464A (ja) | 2003-03-05 |
Family
ID=19084872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001257165A Pending JP2003066464A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 液晶表示装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6707525B2 (ja) |
| JP (1) | JP2003066464A (ja) |
| KR (1) | KR100491324B1 (ja) |
| TW (1) | TW583439B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7633593B2 (en) | 2005-06-10 | 2009-12-15 | Au Optronics Corp. | Liquid crystal panel and fabrication method thereof |
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