JP2003064817A

JP2003064817A - パネル体の取付構造

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Publication number: JP2003064817A
Application number: JP2001254645A
Authority: JP
Inventors: Isao Kojima; 功小島
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-08-24
Filing date: 2001-08-24
Publication date: 2003-03-05

Abstract

(57)【要約】【課題】シーリング材の位置ズレに伴う施行の困難を
解消し、組立作業の遅延、煩雑化、複雑化を抑制防止で
き、かつ部品管理を容易とするパネル体の取付構造を提
供する。【解決手段】フレーム１の各対向壁２にパネル体２０
を固定する固定機構３０を、フレーム１の内部板３にビ
ス３４で螺着されてフレーム１の対向壁２方向にスライ
ド可能なクリッパ３１と、クリッパ３１に係止して対向
壁２との間に各パネル体２０を挟持する断面略Ｊ字形の
押縁４０とから構成する。各押縁４０の長片下端部４２
をクリッパ３１の自由下端部３５に略はぜ継ぎ可能と
し、各押縁４０の短片挟持部４３を押縁ガスケット４５
で被覆する。そして、各押縁４０の短片挟持部裏面及び
押縁ガスケット４５とパネル体２０の表面との間を、常
温あるいは空気中の水分で硬化する反応硬化型のシーリ
ング材４４で接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の窓、カ−
テンウォール、あるいは窓型トップライト等として使用
されるパネル体の取付構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来におけるパネル体の取付構造は、特
開平１１‐２９３７９６号公報等に開示されているよう
に、図示しない断面略Ｕ字形のフレームを形成する一対
の対向壁の上端部にパネル体を押縁によりそれぞれ固定
する構造に構成される。各押縁は、断面略Ｊ字形に屈曲
成形され、その長片下端部がフレーム内部の取付部に締
結具等を介して螺着される。この押縁の短片挟持部の表
面から裏面の一部にかけては、フレームの対向壁上端部
との間にパネル体を挟持する押縁ガスケットが覆着さ
れ、この押縁ガスケットには、パネル体の表面に弾接す
る屈曲可能なリップ片が一体的に突出形成されるととも
に、パネル体の表面との間に介在密着するシーリング材
が密着されており、これらリップ片とシーリング材とが
雨水等に関する止水機能を発揮する。シーリング材とし
ては、常温あるいは空気中の水分で硬化する未硬化の反
応硬化型が使用される。

【０００３】このようなパネル体の取付構造は、工場等
で仮組みされて現場に搬入され、現場で本組みされる。
この本組みにより、水密性を維持しつつ、複数枚のパネ
ル体を強固に保持する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来におけるパネル体
の取付構造は、以上のように構成され、押縁ガスケット
に、リップ片とシーリング材とが単に配設されるだけな
ので、シーリング材が位置ズレすると、適切な接着面の
得られないおそれが少なくなく、施行が困難となる。ま
た、現場で多数の螺子具で本組みされる構成なので、組
立作業の遅延、煩雑化、複雑化を招き、しかも、部品管
理も容易ではない。このような問題は、作業が散漫にな
り易い寒冷地等においては、無視し難い大きなものとな
る。

【０００５】本発明は、上記に鑑みなされたもので、シ
ーリング材の位置ズレに伴う施行の困難を解消し、組立
作業の遅延、煩雑化、複雑化を抑制防止することができ
るとともに、部品管理を容易にするパネル体の取付構造
を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明にお
いては、上記課題を達成するため、フレームの少なくと
も一部を断面略Ｕ字形に形成し、このフレームの対向壁
と押縁との間にパネル体を挟むものであって、上記押縁
を断面略Ｊ字形に形成してその短片挟持部を押縁ガスケ
ットで被覆し、これら押縁の短片挟持部裏面及び押縁ガ
スケットの自由端部と上記パネル体の表面とを常温ある
いは空気中の水分で硬化する反応硬化型のシーリング材
により接着するようにしたことを特徴としている。

【０００７】なお、上記フレームの対向壁間の内部板
に、該フレームの対向壁方向にスライドするクリッパを
取り付け、このクリッパを断面略Ｕ字形に形成してその
開口を該フレームの内部板方向に向け、該クリッパの自
由端部に上記押縁の長片部を略はぜ継ぎすることができ
る。また、上記フレームの内部板に雌螺子部材を座板を
介し立て設け、該雌螺子部材上に上記クリッパを雄螺子
部材を介し支持させることができる。

【０００８】また、上記フレームの対向壁間の内部板
に、断面略Ｕ字形のクリッパを雄螺子部材を介し取り付
けるとともに、このクリッパの開口を上記フレームの開
口方向に向け、該クリッパの自由端部に上記押縁の長片
部を略はぜ継ぎ可能とし、上記フレームの内部板と該ク
リッパの間に、クリッパをリフトする断面略皿形の弾性
リフト体を介在し、この弾性リフト体を上記雄螺子部材
の螺締め時に撓ませて上記内部板に重ねることもでき
る。また、上記フレームの内部板に凹み部を反パネル方
向に向けて形成し、この凹み部に上記雄螺子部材を座板
を介して取り付け、上記フレームの内部板と該座板とを
略面一に揃えることもできる。

【０００９】また、請求項６記載の発明においては、上
記課題を達成するため、フレームの少なくとも一部を断
面略Ｕ字形に形成し、このフレームの対向壁と押縁との
間にパネル体を挟むものであって、上記押縁を断面略Ｊ
字形に形成してその短片挟持部の裏面と上記パネル体の
表面とを常温あるいは空気中の水分で硬化する反応硬化
型のシーリング材により接着し、該押縁の短片挟持部を
押縁ガスケットで被覆してその自由端部と該シーリング
材との間に隙間を形成するようにしたことを特徴として
いる。

【００１０】また、上記フレームの対向壁間の内部板
に、該フレームの対向壁方向にスライドするクリッパを
取り付け、このクリッパを断面略Ｕ字形に形成してその
開口を該フレームの内部板方向に向け、該クリッパの自
由端部に上記押縁の長片部を略はぜ継ぎすることが可能
である。また、上記フレームの内部板に雌螺子部材を座
板を介し立て設け、該雌螺子部材上に上記クリッパを雄
螺子部材を介し支持させることが可能である。

【００１１】また、上記フレームの対向壁間の内部板
に、断面略Ｕ字形のクリッパを雄螺子部材を介し取り付
けるとともに、このクリッパの開口を上記フレームの開
口方向に向け、該クリッパの自由端部に上記押縁の長片
部を略はぜ継ぎ可能とし、上記フレームの内部板と該ク
リッパの間に、クリッパをリフトする断面略皿形の弾性
リフト体を介在し、この弾性リフト体を上記雄螺子部材
の螺締め時に撓ませて上記内部板に重ねることも可能で
ある。また、上記フレームの内部板に凹み部を反パネル
方向に向けて形成し、この凹み部に上記雄螺子部材を座
板を介して取り付け、上記フレームの内部板と該座板と
を略面一に揃えることも可能である。

【００１２】また、請求項１１記載の発明においては、
上記課題を達成するため、フレームの少なくとも一部を
断面略Ｕ字形に形成し、このフレームの対向壁と押縁と
の間にパネル体を挟むものであって、上記押縁を断面略
Ｊ字形に形成してその短片挟持部の裏面と上記パネル体
の表面とを常温あるいは空気中の水分で硬化する反応硬
化型の第一のシーリング材により接着し、該押縁の短片
挟持部を押縁ガスケットで被覆してその自由端部と該第
一のシーリング材との間に隙間を形成し、該押縁ガスケ
ットの自由端部と上記パネル体の表面とを常温あるいは
空気中の水分で硬化する反応硬化型の第二のシーリング
材により接着するようにしたことを特徴としている。

【００１３】なお、上記フレームの対向壁間の内部板
に、断面略Ｕ字形のクリッパを雄螺子部材を介して取り
付けるとともに、このクリッパの開口を上記フレームの
開口方向に向け、該クリッパの自由端部に押縁の長片部
を略はぜ継ぎ可能とし、上記フレームの内部板と該クリ
ッパの間に、クリッパをリフトする断面略皿形の弾性リ
フト体を介在し、この弾性リフト体を上記雄螺子部材の
螺締め時に撓ませて上記内部板に重ねることができる。
また、上記フレームの内部板に凹み部を反パネル方向に
向けて形成し、この凹み部に上記雄螺子部材を座板を介
して取り付け、上記フレームの内部板と該座板とを略面
一に揃えることができる。

【００１４】また、上記フレームの対向壁間の内部板
に、該フレームの対向壁方向にスライドするクリッパを
取り付け、このクリッパを断面略Ｕ字形に形成してその
開口を該フレームの内部板方向に向け、該クリッパの自
由端部に上記押縁の長片部を略はぜ継ぎすることもでき
る。さらに、上記フレームの内部板に雌螺子部材を座板
を介し立て設け、該雌螺子部材上に上記クリッパを雄螺
子部材を介し支持させることもできる。

【００１５】ここで、特許請求の範囲におけるフレーム
は、少なくとも一部が断面略Ｕ字形を呈すれば良く、全
体としては断面略Ｈ字形等でも良い。押縁は、単数複数
の材料を使用して形成される。この押縁は断面略Ｊ字形
に形成されるが、この断面略Ｊ字形には、断面Ｊ字形、
おおよそ基本的な形が断面Ｊ字と認められる形状、断面
略Ｌ字形等が含まれる。略はぜ継ぎ、略皿形、略面一も
同様に解釈される。また、パネル体は、フレームの各対
向壁に固定されるものでも良いし、一の対向壁に固定さ
れても良い。このパネル体は、単数、複数、透明、ある
いは半透明のガラスパネル、断熱パネル等を特に問うも
のではなく、一部が屈曲したり、湾曲した構成でも良
い。

【００１６】クリッパは、少なくともフレームの対向壁
方向にスライド可能であれば良く、フレームの対向壁に
直交する方向にスライド可能でも良い。このクリッパ
は、断面略Ｕ字形に形成されるが、この断面略Ｕ字形に
は、断面Ｕ字形、Ｃ字形、コ字形、すり鉢等が含まれ、
必要に応じ、上下逆にして使用される。本発明に係るパ
ネル体の取付構造は、取付の態様に応じ、図の上下左右
が適宜変更される。さらに、本発明に係るパネル体の取
付構造は、厳密な意味の建築物に利用されるが、それ以
外の構造物に利用することも可能である。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して請求項１記
載の発明の好ましい実施形態を説明すると、本実施形態
におけるパネル体の取付構造は、図１に示すように、複
数のフレーム１の各対向壁２にパネル体２０を固定する
固定機構３０を、各フレーム１の内部板３に締結具によ
り螺着されるクリッパ３１と、このクリッパ３１に係止
してフレーム１の対向壁上端部との間に各パネル体２０
を挟持する一対の押縁４０と、この一対の押縁４０間に
着脱自在に介在されるカバーガスケット５０とから構成
するようにしている。

【００１８】各フレーム１は、電気・熱の伝導性に優
れ、腐食の進行しにくいアルミニウムやアルミニウム合
金等を使用して図１の奥方向に長い断面略Ｈ字形に押出
成形され、建築物の開口部にブラケットを介し螺着され
る。このフレーム１は、間隔をおいて相対向する左右一
対の対向壁２と、この一対の対向壁２の間に水平に架設
される内部板３とを備え、これら一対の対向壁２と内部
板３の表面とが区画形成する断面略Ｕ字形の空間が図の
奥方向に長い排水路４として利用される。一対の対向壁
２の下端部には、図の奥方向に伸びる断面略Ｕ字形のガ
イド支持片５がそれぞれ一体形成され、この一対のガイ
ド支持片５と内部板３の裏面とが区画形成する空間に、
図示しない補強材が下方から適宜インサートされる。

【００１９】各対向壁２の上端部には、図の奥方向に伸
びるリップ溝６が一体形成され、このリップ溝６上に
は、図の奥方向に伸びる受けガスケット７が載置密嵌さ
れており、この受けガスケット７上にパネル体２０の裏
面外周縁部が接触支持される。この受けガスケット７
は、耐熱性、耐候性、気密性、水密性、耐湿性、耐老化
特性に優れるシリコーンゴム等で押出成形され、パネル
体２０との気密性を確保する単数複数の屈曲片(図示せ
ず)が選択的に突出形成される。また、内部板３の表面
中心部には、固定機構３０用の嵌合溝８が区画形成さ
れ、この嵌合溝８に締結具であるボルト９が上向きに嵌
入支持されており、このボルト９の螺子部に簡易な雌螺
子部材である縦長のナット１０が断面逆Ｕ字形の簡易な
座板１１を介し安定状態に立てて螺嵌される。

【００２０】パネル体２０は、平坦な一対のガラスパネ
ル２１・２１Ａを結露防止の観点から図１の上下方向に
間隔をおいて並べ備える。この一対のガラスパネル２１
・２１Ａの外周縁部間には、矩形のセッティングブロッ
ク２２と断熱用のスペーサ２３とがシーリング材を介し
並べて介在配置され、下方のガラスパネル２１の裏面外
周縁部が受けガスケット７上に支持される。

【００２１】固定機構３０のクリッパ３１は、所定のバ
ネ性を有するアルミ材、ステンレス、スチール、チタ
ン、アラミド樹脂、ＰＥＥＫ等を使用して下面が開口し
た簡素な断面略逆Ｕ字形、逆皿形に屈曲形成され、開口
面を下方の内部板３方向に向けている。このクリッパ３
１は、その平坦板部３２にフレーム１の対向壁２方向に
指向するルーズ孔３３が平面トラック形(小判形ともい
う)に穿孔され、このルーズ孔３３を遊貫する簡素な雄
螺子部材であるビス３４がナット１０に上方から着脱自
在に螺嵌されることにより、ナット１０の上端部に搭載
支持されるとともに、外力が加わることによりフレーム
１の対向壁２方向(図１の左右方向)にある程度スライド
する。

【００２２】一対の押縁４０は、アルミニウム、アルミ
ニウム押出型材、ステンレス、スチール、チタン等を使
用して可撓性、バネ性を有する断面略Ｊ字形に屈曲形成
され、フレーム１の受けガスケット７との間にパネル体
２０の外周縁部を挟持するとともに、隣接する押縁４０
と押縁４０との間がカバーガスケット５０で被覆され
る。各押縁４０は、その下方向に伸びる長片部４１の下
端部４２が折り返されて傾斜し、この下端部４２がクリ
ッパ３１の斜め下方向に伸びる自由下端部３５に着脱自
在に係止されて略はぜ継ぎ(ｓｅａｍｊｏｉｎｔ)接続
される。押縁４０の短片挟持部４３は、その平坦な裏面
内側に図の奥方向に伸びるテープ形あるいは棒形のシー
リング材４４が接着されるとともに、略平坦な表面が押
縁ガスケット４５で被覆され、この押縁ガスケット４５
の一部にもシーリング材４４が延長して接着される。

【００２３】カバーガスケット５０は、例えば耐熱性、
耐候性、気密性、水密性、耐湿性、耐老化特性に優れる
シリコーンゴム、クロロプレン系、ＥＰＤＭ系、ポリサ
ルファイド系、アクリルウレタン系、アクリル系のエラ
ストマーを使用して図の奥方向に伸びる断面略逆Ｕ字形
に形成される。このカバーガスケット５０は、一対の押
縁ガスケット４５間に弾接可能な複数の屈曲片５１を介
し密嵌され、クリッパ３１やビス３４を上方から隠蔽
し、目地ガスケットとして意匠性を確保する。

【００２４】シーリング材４４は、常温あるいは空気中
の水分で硬化する未硬化で反応硬化型のタイプ(例え
ば、ポリマエース(信越ポリマー株式会社製商品名)が
使用される)からなり、押縁ガスケット４５の肉厚より
も厚く形成され、予め工場等で押縁４０の短片挟持部４
３における裏面内側等に貼着される。この反応硬化型の
シーリング材４４としては、未硬化時の可塑度が１５０
〜５００の付加反応型シリコーンゴム、縮合反応型シリ
コーンゴムが使用される。付加反応型シリコーンゴム
は、オルガノポリシロキサンにオルガノハイドロジェン
ポリシロキサン、アルコキシシラン及び硬化反応用触媒
が添加され、さらに必要に応じて充填剤、着色無機顔
料、発泡剤、シリカ分散剤、接着向上剤、反応抑制剤、
耐熱性向上剤等が添加される。

【００２５】オルガノポリシロキサンは、平均単位式Ｒ
_a(ＳｉＯ) _(4-a)/2で示される。同式中、ａは１．９０
〜２．０５で、Ｒはメチル基、エチル基、プロピル基等
のアルキル基；シクロヘキシル基等のシクロアルキル
基；フェニル基；トリル基等のアリール基；ビニル基、
アリル基等のアルケニル基あるいはこれらの炭素原子に
結合した水素原子の一部又は全部のハロゲン原子、アミ
ノ基、エポキシ基、カルボキシル基、シアノ基等で置換
したクロロメチル基等の同一又は異種の非置換又は置換
の１価炭化水素基で、好ましくはその８０モル％以上が
メチル基であり、０．１〜０．５モル％以上がビニル基
であるオルガノポリシロキサンで２５℃における粘度が
１００ｃＳｔ以上で、好ましくは１，０００ｃＳｔ以上
のもの、さらには末端がシラノール基、メチル基、ビニ
ル基等で封鎖されたもの、特にはビニル基等で封鎖され
たものが良い。

【００２６】オルガノハイドロジェンポリシロキサン
は、Ｓｉ−Ｈ架橋剤として用いられ、好ましくは、分子
中にケイ素原子に結合した水素原子を少なくとも２個有
するものが用いられる。このオルガノハイドロジェンポ
リシロキサンは、オルガノポリシロキサンの１．５〜１
０倍当量、換言すれば、オルガノポリシロキサンに含有
されるアルケニル基(ビニル基)に対して≡ＳｉＨ／≡Ｓ
ｉ（ＣＨ＝ＣＨ₂）が１．２〜５．０(モル比)を与える
範囲で添加され、添加量が１．５倍当量(１．２モル比)
未満の場合には十分な接着力が得られず、逆に、添加量
が１０倍当量(５．０モル比)を超えると脆化する。

【００２７】アルコキシシランは、ビニル基を有するも
のが好ましく、オルガノポリシロキサン１００重量部に
対して３〜１０重量部添加される。このアルコキシシラ
ンは添加量が３重量部未満の場合には、十分な耐水性が
得られず、１０重量部を超えて添加しても効果が上がら
ない。触媒は、白金触媒(塩化白金酸、あるいは塩化白
金酸とアルコール、アセトアルデヒドとの錯塩等を通常
の１．５〜５０倍量)等が用いられ、白金換算で２０ｐ
ｐｍ〜５００ｐｐｍ程度添加される。この触媒は、添加
量が２０ｐｐｍ未満の場合には、十分な硬化反応速度が
得られず、逆に、５００ｐｐｍを超える場合、室温での
硬化反応速度が大き過ぎ、又塩化白金酸等の強酸触媒の
場合には解重合を起こす。

【００２８】充填剤は、煙霧質シリカ、湿式シリカ、疎
水性シリカ、石英粉末、珪藻土等に代表されるシリカ系
充填剤が用いられる。この充填剤は、好ましくは平均粒
径５０μｍ以下のものが良く、オルガノポリシロキサン
１００重量部に対して２０〜２００重量部添加される。
この充填剤は、平均粒径が５０μｍを超えると十分な分
散性が得られない。また、添加量が２０重量部未満の場
合には、十分な補強効果が得られず、逆に２００重量部
を超える場合、ゴム組成物としての本体の性能が失われ
る。

【００２９】接着向上剤は、シランカップリング剤、チ
タネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリン
グ剤、あるいはこれらカップリングを混合したものが用
いられる。シランカップリング剤としては、エポキシシ
ラン、あるいはビニルトリクロロシランやビニルトリエ
トキシシラン等のビニルシランが例示され、チタネート
系カップリング剤はイソプロピルトリイソステアロイル
チタネートやイソプロピルトリス(ジオクチルパイコフ
ォスフェート)チタネート等が例示され、アルミニウム
系カップリング剤としてはアセトアルコキシアルミニウ
ムジイソプロピレート等が例示される。

【００３０】縮合反応型シリコーンゴムは、脱オキシム
型、脱アルコール型、脱アセトン型のいずれをも用いる
ことができるが、脱オキシム型が好ましく、オルガノポ
リシロキサンに架橋剤、触媒、補強性充填剤及び潤滑剤
を配合し、さらに、必要に応じ、接着助剤、非補強性充
填剤、無機含量、防カビ剤等が添加して調製される。オ
ルガノポリシロキサンは、上記付加反応型シリコーンゴ
ムと同等のものであって、平均重合度が３，０００以
上、望ましくは５，０００〜１０，０００程度のものが
用いられる。

【００３１】架橋剤は、ケイ素原子に結合したアルコキ
シ基やケトオキシム基を少なくとも３つ以上有するオル
ガノシランやシロキサンオリゴマーから選択された１種
あるいは複数種を混合して用いられる。この架橋剤は、
トリメトキシメチルシラン、トリメトキシフェニルシラ
ン、トリエトキシフェニルシラン等に代表され、オルガ
ノポリシロキサンの水酸基量に対して１００〜５００倍
当量、好ましくは２００〜４００倍当量が配合される。

【００３２】触媒としては、チタン系触媒とスズ系触媒
の双方が用いられる。チタン系触媒は、ポットライフ等
の保存性の向上を目的に添加され、オルガノポリシロキ
サン１００重量部に対して０．１〜１．０重量部、好ま
しくは０．２〜０．８重量部添加される。スズ系触媒
は、硬化促進等を目的に添加され、オルガノポリシロキ
サン１００重量部に対して０．０２〜０．１０重量部、
好ましくは０．０３〜０．０７重量部添加される。

【００３３】チタン系触媒は、アルキルチタネート等で
代表され、具体的には、Ｔｉ(ＯＲ) ₄、特に、アルキル
基の炭素数が小さくなると、硬化速度が速くなり加水分
解しやすく不安定になるため、アルキル基がエチル、プ
ロピル、アミル、ヘキシルあるいはブチル等の低炭素数
のものが用いられる。スズ系触媒は、スズの有機酸塩
(Ｒ₁ＳｎＯＣＯＲ₂)で代表され、具体的には、Ｒ₁，
Ｒ₂の炭素数が小さいほど硬化速度が速くなるため、ジ
ブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート、
オクテン酸スズ等が用いられる。

【００３４】補強性充填剤は、物性及び賦形性の付与を
目的として添加され、補強性シリカ等、好ましくは煙霧
質シリカ、又平均粒径が５０μｍ以下のものが用いられ
る。この補強性充填剤は、オルガノポリシロキサン１０
０重量部に対して、５〜５０重量部、好ましくは１０〜
４０重量部、より好ましくは１５〜３５重量部添加され
る。

【００３５】湿潤剤は、補強性充填剤(シリカ)の凝集を
防ぐ分散剤として添加され、低重合度のシリコーンオイ
ル、アルコキシシラン、ジフェニルシランジオール、ヘ
キサメチルジシラザン等、具体的には、ジメチルシリコ
ーンオイル等が用いられる。この湿潤剤は、保存中の可
塑度の安定化と物性の維持を図るため、オルガノポリシ
ロキサン１００重量部に対して０．５〜１０重量部、望
ましくは２〜５重量部添加される。

【００３６】接着助剤は、上記接着向上剤と同様のシラ
ンカップリング剤やチタネートカップリング剤等が用い
られ、オルガノポリシロキサン１００重量部に対して０
〜２．０重量部程度添加される。非補強性充填剤、無機
顔料、及び防カビ剤は、周知のものが用いられ、必要に
応じた所定量が適宜配合される。

【００３７】各押縁ガスケット４５は、カバーガスケッ
ト５０と同様の材料を使用して図の奥方向に伸びる構造
に形成され、上方のガラスパネル２１Ａの表面外周縁部
にシーリング材４４を介し圧接して気密性や意匠性を確
保する。この押縁ガスケット４５は、その先端部である
自由端部４６が押縁４０の短片挟持部４３の表面側から
裏面側にかけて屈曲され、この折り返された自由端部４
６とガラスパネル２１Ａの表面外周縁部とがシーリング
材４４で接着される。

【００３８】上記構成において、パネル体２０を組み立
てる場合には、先ず、フレーム１内部にボルト９の頭部
を上下逆に支持させてその螺子部にナット１０を座板１
１を介して螺嵌し、このナット１０上にクリッパ３１を
ビス３４で下向きに緩く仮締めする。これと前後して、
押縁４０の短片挟持部４３に押縁ガスケット４５を覆着
してこれらにシーリング材４４を貼着し、パネル体２０
を貼り合わせて一体化するとともに、押圧してシーリン
グ材４４を所定の厚さとし、このシーリング材４４を硬
化養生させて各部材をユニット化する。

【００３９】次いで、フレーム１の各受けガスケット７
上にパネル体２０の外周縁部を支持させるとともに、フ
レーム１内に一対の押縁４０をそれぞれ強く挿入し、ス
ライド可能なクリッパ３１の各自由下端部３５に押縁４
０の長片下端部４２を隙間を介し下方から係止可能に近
接対向させる。この際、クリッパ３１は、押縁４０の長
片部４１の挿入に伴い、左右の対向壁２方向に適宜スラ
イドし、押縁４０の挿入を容易ならしめる。

【００４０】こうしてクリッパ３１に押縁４０を隙間４
７を介し係止可能な状態にしたら、ビス３４をきつく回
して本締めし、クリッパ３１を下降させてその各自由下
端部３５と押縁４０の長片下端部４２とを略はぜ継ぎ状
態にロックし、その後、一対の押縁ガスケット４５間に
カバーガスケット５０を密嵌して体裁を整える。これに
より、フレーム１の各受けガスケット７と押縁４０との
間にパネル体２０が強固に挟持され、図１に示すパネル
体の取付構造が得られる。

【００４１】上記構成によれば、押縁ガスケット４５の
リップ片を省略し、押縁ガスケット４５にリップ片とシ
ーリング材４４とが共に配設されるという従来の構成を
改善したので、シーリング材４４の厚みがばらつきにく
く、しかも、シーリング材４４に水分や温風を加えれ
ば、反応性のシーリング材４４が短時間で硬化するの
で、工場等における施工期間を大幅に短縮することがで
きる。また、例えシーリング材４４が位置ズレしても、
位置ズレを容易に修正することができるので、適切な接
着面を比較的簡単に得ることができ、施行がきわめて容
易となる。また、パネル体２０、押縁４０、及び押縁ガ
スケット４５をシーリング材４４でユニット化する作業
を工場で行えるので、現場工事を削減することができ、
工期の短縮と品質の確保を達成することができる。

【００４２】また、環境の厳しい現場だけではなく、工
場で完全に本組みすることもできるので、組立作業の著
しい円滑化、簡素化、迅速化、容易化を図ることが可能
になる。また、従来例とは異なり、紛失しやすい螺子具
の数を少なくすることができるので、部品管理の容易化
が大いに期待できる。また、地震等が発生した場合に
は、クリッパ３１や押縁４０の長片部４１が変形してエ
ネルギーやその揺れを吸収するので、優れた耐震設計を
得ることが可能になる。そして、より強い地震等が発生
した場合、クリッパ３１や押縁４０が変形するだけでは
なく、フレーム１の対向壁２方向にクリッパ３１がルー
ズ孔３３を介して適宜スライドし、その移動代でエネル
ギー等を有効に吸収するので、ガラスパネル２１・２１
Ａの損傷防止を図ることが可能になる。

【００４３】また、フレーム１の排水機構を重視し、一
対の対向壁２と内部板３とにより大きな排水路４を区画
形成するので、排水路４の断面積を縦長に拡大して排水
を円滑化することができ、これを通じて漏水のおそれを
有効に解消することができる。また、フレーム１に補強
材を外側からジョイント等で単に螺着するのではなく、
フレーム１内に補強材をインサートしてその一部を吸収
するので、見付け幅等を狭くすることができ、これを通
じて建築物全体の意匠性を向上させたり、インサート分
だけ材料費を抑制することが大いに期待できる。さら
に、クリッパ３１の各自由下端部３５に押縁４０の下端
部４２を略はぜ継ぎするので、簡易な構成で強固な接続
が大いに期待できる。さらにまた、建築物の意匠に応
じ、押縁ガスケット４５やカバーガスケット５０等を自
由にカラーリングすることができるので、建築物の外観
意匠設計に幅を持たせることができる。

【００４４】次に、図２は請求項８記載の発明の好まし
い実施形態を示すもので、この場合には、押縁４０の短
片挟持部４３における裏面内側に、図の奥方向に伸びる
テープ形あるいは棒形のシーリング材４４を接着し、こ
のシーリング材４４とこれに隣接対向する押縁ガスケッ
ト４５の自由端部４６との間に、水滴等の流通を許容す
るシーリング材硬化用の隙間４７を流通経路として形成
し、押縁ガスケット４５の自由端部４６をパネル体２０
の表面に直接接触させるようにしている。その他の部分
については、上記実施形態と同様であるので説明を省略
する。

【００４５】上記構成によれば、工場におけるシーリン
グ材４４と押縁ガスケット４５との間の隙間４７に水分
や温風を流通させれば、反応性のシーリング材４４が短
時間で硬化するので、工場等における施工期間を大幅に
短縮することができる。また、例えシーリング材４４が
位置ズレしても、隙間４７を利用して位置ズレを容易に
修正することができるので、適切な接着面を比較的簡単
に得ることができ、施行がきわめて容易となる。さら
に、シーリング材４４を押縁ガスケット４５の自由端部
４６の肉厚よりも厚く形成して高低差を付け、クリッパ
３１の本締め時に押縁４０の短片挟持部４３でシーリン
グ材４４を圧縮して接着するので、ガラスパネル２１・
２１Ａに対して押圧保持力を直接作用させることができ
る。

【００４６】次に、図３ないし図７は請求項１０記載の
発明の実施形態を示すもので、この場合には、各フレー
ム１の内部板３にクリッパ３１Ａをビス３４等によりパ
ネル体２０方向である上方に向けて螺着し、これら内部
板３とクリッパ３１Ａとの間に、このクリッパ３１Ａを
リフトする弾性リフト体６０を介在し、この弾性リフト
体６０をビス３４の本締め時に撓ませて内部板３の表面
に重ねるようにしている。

【００４７】各フレーム１の内部板３の中央部付近に
は、図の奥方向に長い凹み部１２が反パネル体２０方向
である下方に向けて屈曲形成されるとともに、この凹み
部１２の中空凸部１３には上方からビス３４が座板１１
やナット１０Ａを介して螺着され、内部板３の表面と座
板１１の表面とが略面一に整合される。また、クリッパ
３１Ａは、図３ないし図６に示すように、上面が開口し
た断面略Ｕ字形に屈曲形成され、下方の平坦板部３２に
フレーム１の対向壁２方向に指向するルーズ孔３３が平
面トラック形に穿孔されており、このルーズ孔３３を貫
通するビス３４が中空凸部１３内のナット１０Ａに螺嵌
されることにより、弾性リフト体６０に支持搭載され、
かつ外力が加わることにより、フレーム１の対向壁２方
向(図２の左右方向)にある程度スライドしたり、傾斜す
る。

【００４８】クリッパ３１Ａの両上端部は、内部下方向
に折り返されて傾斜し、押縁４０の長片下端部４２に略
はぜ継ぎ接続される。また、弾性リフト体６０は、図
５、図７等に示すように、薄いばね鋼材等を使用して構
成の簡素な断面略皿形、逆すり鉢形に屈曲形成され、ク
リッパ３１Ａの平坦板部３２よりも狭い平坦板部の中心
孔６１がビス３４に貫通される。その他の部分について
は、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。

【００４９】本実施形態においても上記実施形態と同様
の作用効果が期待でき、しかも、ビス３４の仮締め時に
クリッパ３１Ａの内部に各押縁４０の長片部４１を挿入
して接触させると、弾性リフト体６０の傾斜片に案内さ
れてクリッパ３１Ａが左右に傾斜・転動し、クリッパ３
１Ａが左右に位置ズレするので、クリッパ３１Ａの変形
量やクリッパ３１Ａの自由端部の位置にかかわらず、ク
リッパ３１Ａ内に各押縁４０の長片部４１を円滑に挿入
することができる。また、フレーム１の内部板３に凹み
部１２を屈曲形成するので、パネル体２０の取付構造の
大きさや高さを上記実施形態よりも小さくしたり、低く
することができる。さらに、組立や作業の煩雑化をきわ
めて有効に防止することができる。

【００５０】次に、図８は請求項１２記載の発明の実施
形態を示すもので、この場合には、押縁４０を断面略Ｊ
字形に屈曲形成してその短片挟持部４３の裏面内側とパ
ネル体２０の表面とを常温あるいは空気中の水分で硬化
する反応硬化型の第一のシーリング材４４Ａにより接着
し、押縁４０の短片挟持部４３を押縁ガスケット４５で
被覆してその自由端部４６と第一のシーリング材４４Ａ
との間に隙間４７を形成し、押縁ガスケット４５の自由
端部４６とパネル体２０の表面とを常温あるいは空気中
の水分で硬化する反応硬化型の第二のシーリング材４４
Ｂで接着するようにしている。

【００５１】第一、第二のシーリング材４４Ａ、４４Ｂ
はシーリング材４４と同様に形成される。また、第二の
シーリング材４４Ｂは、必要に応じ、押縁ガスケット４
５の自由端部４６とガラスパネル２１Ａの表面の間から
一部露出したり(図８の状態)、露出しないよう形成され
る。その他の部分については、上記実施形態と略同様で
あるので説明を省略する。

【００５２】本実施形態においても上記実施形態と同様
の作用効果が期待でき、しかも、第一、第二のシーリン
グ材４４Ａ、４４Ｂを活用して短片挟持部４３の裏面内
外にシーリングをそれぞれ接着して施すので、微小な隙
間が生じるおそれのあるリップ片の密着使用に比べ、水
密性の向上が大いに期待できる。また、第二のシーリン
グ材４４Ｂの端部を押縁ガスケット４５の自由端部４６
とパネル体２０の表面の間から露出させれば、施行作業
の確認が容易となり、逆に露出させなければ、建築意匠
や体裁を整えることができる。

【００５３】なお、上記実施形態ではフレーム１をアル
ミニウム等で成形したが、高機能樹脂を用いて成形する
ことも可能である。また、一対のパネル体２０は、同じ
大きさでも良いし、異なる大きさでも良い。また、クリ
ッパ３１・３１Ａに左右一対の押縁４０をそれぞれ係止
したが、パネル体２０が一枚等の場合には、必要に応
じ、クリッパ３１・３１Ａに一の押縁４０を着脱自在に
係止しても良い。また、クリッパ３１Ａと弾性リフト体
６０との間に、滑り性に優れるスペーサを介在すること
もできる。

【００５４】また、図１に示した請求項１記載の発明の
実施形態を、図３ないし図７、図８の実施形態等に部分
的に変更しても良い。すなわち、各フレーム１の内部板
３における凹み部１２に、断面略Ｕ字形のクリッパ３１
Ａをビス３４等によりパネル体２０方向である上方に向
けて螺着し、これら内部板３とクリッパ３１Ａとの間
に、このクリッパ３１Ａをリフトする断面皿形の弾性リ
フト体６０を介在し、この弾性リフト体６０をビス３４
の本締め時に撓ませて内部板３の表面に重ねても良い。
また、各フレーム１の内部板３における凹み部１２に、
断面略Ｕ字形のクリッパ３１Ａをビス３４等によりパネ
ル体２０方向である上方に向けて螺着しても良い。

【００５５】同様に、図８に示した請求項１２記載の発
明の実施形態を、図１や図３ないし図７の実施形態に部
分的に変更しても良い。すなわち、断面略Ｈ字形を呈す
るフレーム１の対向壁２間の内部板３上にナット１０を
座板１１を介して立設し、このナット１０上にフレーム
１の対向壁２方向にスライドするクリッパ３１をビス３
４を介して搭載支持させるとともに、このクリッパ３１
を断面略逆Ｕ字形に形成してその開口を下方の内部板３
方向に向け、クリッパ３１の自由下端部３５に押縁４０
の長片部４１の下端部４２を略はぜ継ぎすることができ
る。さらに、各フレーム１の内部板３における凹み部１
２に、断面略Ｕ字形のクリッパ３１Ａをビス３４等によ
りパネル体２０方向である上方に向けて螺着することも
できる。

【００５６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、シーリン
グ材の位置ズレに伴う施行の困難を解消することができ
るという効果がある。また、組立作業の遅延、煩雑化、
複雑化を抑制防止することができ、しかも、部品管理を
容易にすることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の発明に係るパネル体の取付構造
の実施形態を示す断面説明図である。

【図２】請求項８記載の発明に係るパネル体の取付構造
の実施形態を示す断面説明図である。

【図３】請求項１０記載の発明に係るパネル体の取付構
造の実施形態を示す断面説明図である。

【図４】請求項１０記載の発明に係るパネル体の取付構
造の実施形態における仮締め時の状態を示す断面説明図
である。

【図５】請求項１０記載の発明に係るパネル体の取付構
造の実施形態における本締め時の状態を示す断面説明図
である。

【図６】請求項１０記載の発明に係るパネル体の取付構
造の実施形態におけるクリッパを示す平面図である。

【図７】請求項１０記載の発明に係るパネル体の取付構
造の実施形態における弾性リフト体を示す平面図であ
る。

【図８】請求項１２記載の発明に係るパネル体の取付構
造の実施形態を示す断面説明図である。

【符号の説明】

１フレーム２対向壁３内部板７受けガスケット１０ナット１０Ａナット１１座板１２凹み部２０パネル体２１ガラスパネル３０固定機構３１クリッパ３１Ａクリッパ３３ルーズ孔３４ビス３５自由下端部(自由端部) ４０押縁４１長片部４２下端部４３短片挟持部４４シーリング材４４Ａ第一のシーリング材４４Ｂ第二のシーリング材４５押縁ガスケット４６自由端部４７隙間６０弾性リフト体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フレームの少なくとも一部を断面略Ｕ字
形に形成し、このフレームの対向壁と押縁との間にパネ
ル体を挟むパネル体の取付構造であって、上記押縁を断面略Ｊ字形に形成してその短片挟持部を押
縁ガスケットで被覆し、これら押縁の短片挟持部裏面及
び押縁ガスケットの自由端部と上記パネル体の表面とを
常温あるいは空気中の水分で硬化する反応硬化型のシー
リング材により接着するようにしたことを特徴とするパ
ネル体の取付構造。
【請求項２】上記フレームの対向壁間の内部板に、該
フレームの対向壁方向にスライドするクリッパを取り付
け、このクリッパを断面略Ｕ字形に形成してその開口を
該フレームの内部板方向に向け、該クリッパの自由端部
に上記押縁の長片部を略はぜ継ぎするようにした請求項
１記載のパネル体の取付構造。
【請求項３】上記フレームの内部板に雌螺子部材を座
板を介し立て設け、該雌螺子部材上に上記クリッパを雄
螺子部材を介し支持させるようにした請求項２記載のパ
ネル体の取付構造。
【請求項４】上記フレームの対向壁間の内部板に、断
面略Ｕ字形のクリッパを雄螺子部材を介し取り付けると
ともに、このクリッパの開口を上記フレームの開口方向
に向け、該クリッパの自由端部に上記押縁の長片部を略
はぜ継ぎ可能とし、上記フレームの内部板と該クリッパ
の間に、クリッパをリフトする断面略皿形の弾性リフト
体を介在し、この弾性リフト体を上記雄螺子部材の螺締
め時に撓ませて上記内部板に重ねるようにした請求項１
記載のパネル体の取付構造。
【請求項５】上記フレームの内部板に凹み部を反パネ
ル方向に向けて形成し、この凹み部に上記雄螺子部材を
座板を介して取り付け、上記フレームの内部板と該座板
とを略面一に揃えるようにした請求項４記載のパネル体
の取付構造。
【請求項６】フレームの少なくとも一部を断面略Ｕ字
形に形成し、このフレームの対向壁と押縁との間にパネ
ル体を挟むパネル体の取付構造であって、上記押縁を断面略Ｊ字形に形成してその短片挟持部の裏
面と上記パネル体の表面とを常温あるいは空気中の水分
で硬化する反応硬化型のシーリング材により接着し、該
押縁の短片挟持部を押縁ガスケットで被覆してその自由
端部と該シーリング材との間に隙間を形成するようにし
たことを特徴とするパネル体の取付構造。
【請求項７】上記フレームの対向壁間の内部板に、該
フレームの対向壁方向にスライドするクリッパを取り付
け、このクリッパを断面略Ｕ字形に形成してその開口を
該フレームの内部板方向に向け、該クリッパの自由端部
に上記押縁の長片部を略はぜ継ぎするようにした請求項
６記載のパネル体の取付構造。
【請求項８】上記フレームの内部板に雌螺子部材を座
板を介し立て設け、該雌螺子部材上に上記クリッパを雄
螺子部材を介し支持させるようにした請求項７記載のパ
ネル体の取付構造。
【請求項９】上記フレームの対向壁間の内部板に、断
面略Ｕ字形のクリッパを雄螺子部材を介し取り付けると
ともに、このクリッパの開口を上記フレームの開口方向
に向け、該クリッパの自由端部に上記押縁の長片部を略
はぜ継ぎ可能とし、上記フレームの内部板と該クリッパ
の間に、クリッパをリフトする断面略皿形の弾性リフト
体を介在し、この弾性リフト体を上記雄螺子部材の螺締
め時に撓ませて上記内部板に重ねるようにした請求項６
記載のパネル体の取付構造。
【請求項１０】上記フレームの内部板に凹み部を反パ
ネル方向に向けて形成し、この凹み部に上記雄螺子部材
を座板を介して取り付け、上記フレームの内部板と該座
板とを略面一に揃えるようにした請求項９記載のパネル
体の取付構造。
【請求項１１】フレームの少なくとも一部を断面略Ｕ
字形に形成し、このフレームの対向壁と押縁との間にパ
ネル体を挟むパネル体の取付構造であって、上記押縁を断面略Ｊ字形に形成してその短片挟持部の裏
面と上記パネル体の表面とを常温あるいは空気中の水分
で硬化する反応硬化型の第一のシーリング材により接着
し、該押縁の短片挟持部を押縁ガスケットで被覆してそ
の自由端部と該第一のシーリング材との間に隙間を形成
し、該押縁ガスケットの自由端部と上記パネル体の表面
とを常温あるいは空気中の水分で硬化する反応硬化型の
第二のシーリング材により接着するようにしたことを特
徴とするパネル体の取付構造。
【請求項１２】上記フレームの対向壁間の内部板に、
断面略Ｕ字形のクリッパを雄螺子部材を介して取り付け
るとともに、このクリッパの開口を上記フレームの開口
方向に向け、該クリッパの自由端部に押縁の長片部を略
はぜ継ぎ可能とし、上記フレームの内部板と該クリッパ
の間に、クリッパをリフトする断面略皿形の弾性リフト
体を介在し、この弾性リフト体を上記雄螺子部材の螺締
め時に撓ませて上記内部板に重ねるようにした請求項１
１記載のパネル体の取付構造。
【請求項１３】上記フレームの内部板に凹み部を反パ
ネル方向に向けて形成し、この凹み部に上記雄螺子部材
を座板を介して取り付け、上記フレームの内部板と該座
板とを略面一に揃えるようにした請求項１２記載のパネ
ル体の取付構造。
【請求項１４】上記フレームの対向壁間の内部板に、
該フレームの対向壁方向にスライドするクリッパを取り
付け、このクリッパを断面略Ｕ字形に形成してその開口
を該フレームの内部板方向に向け、該クリッパの自由端
部に上記押縁の長片部を略はぜ継ぎするようにした請求
項１１記載のパネル体の取付構造。
【請求項１５】上記フレームの内部板に雌螺子部材を
座板を介し立て設け、該雌螺子部材上に上記クリッパを
雄螺子部材を介し支持させるようにした請求項１４記載
のパネル体の取付構造。