JP2003064693A - アンカーの補強装置と法面用アンカーおよび法面へのアンカー設置方法 - Google Patents
アンカーの補強装置と法面用アンカーおよび法面へのアンカー設置方法Info
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Abstract
法面に配置しても確実で安定した固定部を形成すること
ができるアンカーの補強装置と法面用アンカーおよび法
面へのアンカー設置方法を提供する。 【解決手段】アンカー本体1の頂部に対する接続部体3
と、アンカー本体1よりも谷側法面に接地するための支
圧板4と、該支圧板4を前記接続部体3に対し角度可変
に連結するアー5ムとを有し、支圧板4またはアーム5
にロープ連結部が設けられており、谷側の荷重を支持す
るロープRPを吊るアンカーを法面に設置するにあた
り、アンカー本体1を法面に打ち込んだ後、ロープRP
に対する連結部6と、アンカー本体1に対し角度可変な
支圧板4を備えた補強装置2の前記支圧板4を谷側法面
に接地するように配すとともに支圧板4をアンカー本体
1の頂部に接続する。
Description
崩や落石などのおそれのある法面に使用されるアンカー
の防倒用補強装置と法面用アンカーおよび法面へのアン
カー設置方法に関する。
石の恐れのある法面(斜面)に柵体(金網張りしたもの
を含む)や三角錐状の枠体を設置し、これらを吊りロー
プ(ケーブル)によって法面の上方部位に固定したアン
カーで吊持することが行われている。
結した被吊持物および雪や岩石などの荷重が作用するの
で、地盤に強固に設置する必要がある。そこで、従来に
おいては、たとえば吊柵を例に取ると、図1(a)のよ
うに、アンカーACを法頭の水平部HZに垂直に立設
し、あるいは、図1(b)のように法面を段切り施工し
た水平部HZ’に垂直に立設し、そのアンカーACの頂
部に谷側の構造物Gから導いた吊ロープRPを連結する
ことが一般であった。
を支点として前面側に傾転して前面土を崩壊させる傾向
を示すので、アンカーACの前面の倒れ防止のための抵
抗土量を確保すべく、法肩から所定の前面幅(一般に2
m以上)aを取る必要があり、このため、広範囲の用地
確保が必要となる問題があった。
った水平部HZ,HZ’まで吊ロープRPを導いて連結
する必要があるため、使用ロープ長が大となり、その分
だけコストが高くなるとともに、現場での荷揚げなどの
施工が困難となる問題があった。また、通常、雪崩や落
石の防止手段は法面に多数配置されるが、完成後に保
守、点検、修理、交換などの維持管理作業を行なう際に
多数のアンカーACが法頭の水平部HZに集中的に立設
されているので、どの雪崩や落石の防止手段のアンカー
か判別が困難となり、それに手間と時間を要し、維持管
理作業の能率とコストが高くなるという問題があった。
を形成し、ここにアンカーACを垂直に立設する形式の
場合、法面での掘削作業が不可欠となるため、コストが
大となるとともに、掘削作業における刺激などによって
法面が崩壊する危険があった。
のようにアンカーACを法面SLの勾配に対して90度
に配置することも行われているが、勾配が強い場合など
において、斜面から作業機械がずり落ちないように維持
して正確な鉛直打ち込み作業を行なうことは困難で、時
間と手間がかかる問題があった。
て90度に施工した場合には、吊ロープから大きな荷重
がかかったときに、アンカーACが引き抜かれる危険が
あり、また、角度の許容範囲を慎重に管理しても、施工
角度が法面勾配に対して鉛直の基準角度から下向きにず
れると、アンカーACの前面の倒れが発生し、アンカー
機能が喪失するがあった。このようなことから、図1
(c)の形態は、地盤が岩盤であるような場合に限ら
れ、またアンカーACもケミカルアンカー(樹脂固定を
併用する方式)などを用いなければならなかった。
問題を解消するためになされたもので、その目的とする
ところは、水平部の形成や段切り掘削を要さず、鉛直状
に法面に配置しても確実で安定した固定部を形成するこ
とができるアンカーの補強装置と法面用アンカーおよび
法面へのアンカー設置方法を提供することにある。
本発明のアンカーの補強装置は、アンカー本体の頂部に
対する接続部体と、アンカー本体よりも谷側法面に接地
するための支圧板と、該支圧板を前記接続部体に対し角
度可変に連結するアームとを有し、支圧板またはアーム
にロープ連結部が設けられていることを特徴としてい
る。前記アームと支圧板は別体に構成され、ボルトによ
り連結されていてもよいし、アームと支圧板が一体に作
られていてもよい。
平行部材を有し、前記平行部材がピンを接続部体に直交
状に貫通することで枢支されるように構成されており、
前記連結板にはアイボルトが貫通される一方、接続部体
には、前記アイボルトの下端リング部を支軸によって支
えるためのブラケットを有し、連結板から突出するアイ
ボルト軸部にナットを螺合することにより平行部材が前
記ピンを支点として傾斜するようになっている。
をロープにより法面上方から支持するためのアンカーに
おいて、法面に打ち込まれたアンカー本体が、その頂部
に、アンカー本体より谷側の法面に接する角度可変な支
圧板とロープに対する連結部を備えた補強装置を有して
いることを特徴としている。
は、谷側の荷重を支持するロープを吊るアンカーを法面
に設置するにあたり、アンカー本体を法面に打ち込んだ
後、ロープに対する連結部と、アンカー本体に対し角度
可変な支圧板を備えた補強装置の前記支圧板を谷側法面
に接地するように配すとともに支圧板をアンカー本体の
頂部に接続することを特徴としている。
参照して説明する。図2ないし図8は本発明によるアン
カーの補強装置とこれを使用した法面用アンカーの第1
実施例を示しており、図2と図4は傾斜角度θの異なる
法面SL(図2は約45°、図4は約20°)に適用し
た状態を示している。Gは吊持対象の構造物であり、こ
の例では柵であるが、これに限定されるものではない。
RPは吊りロープである。
て90度ではなく、略鉛直に設置されている。このアン
カー本体1は適用する地盤の質に応じて任意のものが選
択使用される。たとえば土砂部であれば、先端にビッド
を有する自穿孔式のパイプアンカーや、スクリューアン
カーなどが用いられモルタルなどで縦穴に固着される
る。また、岩盤部であればケミカルアンカーを使用して
樹脂とモルタルにて固着してもよい。
装置)であり、アンカー本体1の頂部への接続部体3
と、アンカー本体1の設置位置の近傍の谷側(ロープ牽
引方向)の法面部分SL’に当接してアンカー本体1の
倒れないし前面土の崩壊に対する抵抗体として機能する
支圧板4とを有している。前記支圧板4は、これを法面
部分SL’の傾斜角度に即応させるべくアンカー本体1
(接続部体3)に対して角度可変に連結するためのアー
ム5を有しており、さらに支圧板4またはアーム5は、
吊ロープRPの端部の連結部6を有していて、吊ロープ
RPは法面SLと略平行状に導かれるようになってい
る。
ように、アンカー本体1の頂部に外嵌する筒状体7の外
側に、半径方向に伸びるブラケット8,8を有し、該ブ
ラケット8,8には通孔80が設けられている。筒状体
7の上半部には、アンカー本体1の頂部を直角方向に貫
通するピン9を挿通するための孔70,70が180度
対称位置に設けられている。ピン9は接続部体3とアン
カー本体1の連結手段であると同時に、アーム5の傾動
支点として機能する。
なした剛直の板体からなり、上面の略中央部には通孔4
00,400を有する縦ブラケット40,40を有して
いる。 アーム5は、図6のように、形鋼たとえば溝形
鋼やL形鋼などからなる2本の平行部材11,11の後
半部領域(山側)を連結板12で剛に結合してなる。前
記平行部材11,11の間隔は、前記接続部体3の筒状
体7の外径と略同じか適度に大きく設定されている。ア
ーム5を使用するのは、てこの作用により比較的小さな
支圧板4で大きな抵抗力を得るためと、支圧板4の角度
調整を容易にするためである。
120が板厚を貫通するように形成されており、これに
球面座金13が嵌め込まれている。また、平行部材1
1,11には、先端近くに、前記支圧板4の縦ブラケッ
ト40,40に設けた通孔400,400と合致する通
孔111,111が設けられ、後端近くには、前記接続
部体3の筒状体3aを貫いたピン9を支承するための通
孔112,112が設けられている。
配され、通孔111,111が支圧板4の縦ブラケット
10,10のる通孔400,400と整合される。この
状態で縦ブラケット10,10と平行部材11,11の
内側面間にカラー14,14を配し、これを貫通するよ
うに取り付けボルト15を挿通しナット16を螺合する
ことにより、アーム5と支圧板4は一体的に組み付けさ
れる。前記取り付けボルト15はアーム5と支圧板4を
連結するとともに、吊リロープRPの端末部RP’を直
接かまたはシャックルなどの接続金具を介して連結する
機能を果たす。アーム5と支圧板4とを分離可能とした
利点は、急峻な法面に搬入することを容易にすること
と、アーム5と支圧板4の相対角度を適度に調整するこ
とができるため、法面とのなじみをよくすることができ
る点にある。
を調整する部材たとえばアイボルト17を有している。
該アイボルト17の下端のリング部170は接続部体3
のブラケット8,8間に挿入され、リング部170と通
孔80,80に接続用ボルト18を挿通してナット19
と螺合することにより、アイボルト17はブラケット
8,8に角度可変に連結されるようになっている。前記
アイボルト17の軸部171は、連結板12に取り付け
た球面座金13を貫通して伸び、ナット20が螺合され
ている。したがって、このナット20を回動することに
よりアーム5の連結板12は押圧され、アーム5はピン
9を支点として角度が連続的に変化し、それにより支圧
板4は法面SLの傾斜角度θに即応させられることにな
る。
方法を示しており、まず、法面SLに鉛直状にアンカー
本体1を埋設する。ついで、アンカー本体1の頂部に補
強装置2を接続する。このとき、支圧板4をアンカー本
体1よりも谷側の法面SL’の表面に接地するように角
度を調整して配置する。そして、補強装置2に吊りワイ
ヤRPの端末部RP’を連結すればよい。
ンカー本体1の頂部に対する補強装置2の組み付け方は
任意であり、要は最終的に図2ないし図4の状態が構成
されるように、現場の状況に応じて適宜選択実施すれば
よい。例を示すと次のとおりである
ける以前に、支圧板4とアーム5を連結一体化させ、ア
イボルト17をアーム5に挿通してナット20を螺合
し、かつアイボルト17を接続部体3のブラケット8,
8に接続ボルト18で連結したフルアッセンブリとして
おく。
ンカー本体1の頭部に嵌め、ピン9を接続部体3の筒状
部7とアンカー本体1の頭部を直交状に貫通させてアー
ム5の平行部材11,11に挿通支持させる。そして、
アイボルト17に螺合しているナット20を回動する。
こうすれば、アイボルト17は下端が接続ボルト18に
よって接続部体3に支持されているため、ナット20が
アイボルト17の軸171が下降してゆくのに伴いアー
ム部はピン9を支点として押し下げられる。このとき
に、連結板12には球面座金13が滑動可能にはまって
いてこれにアイボルト17の軸部が貫通しているので、
角度可変操作は円滑に広範囲に行うことかできる。以上
のような操作により、支圧板4が谷側の法SL’に接地
する。
プRPの端部RP’を支圧板4とアーム5を連結する取
付けボルト15に連結しておく。これができない場合に
は、アーム5と支圧板4を連結する取り付けボルト15
にあらかじめ吊りロープ端部RP’との連結のためのシ
ャックルを取り付けておけばよい。あるいは、吊りロー
プRPの端末処理をしないまま取り付けボルト15を囲
繞するようにアイをつくり、余長部分を吊ロープとクリ
ップなどで留めればよい。
おく。アイボルト17をアーム5に挿通してナット20
を螺合し、アイボルト17を接続部体3のブラケット
8,8に接続ボルト18で連結してセミアッセンブリと
しておく。図8(c)(d)はこの第2態様を適用した
例を示しており、セミアッセンブリ状態の接続部体3を
アンカー本体1の頭部に嵌め、ピン9を接続部体3とア
ンカー本体1の頭部を貫通させてアーム5の平行部材1
1,11に挿通する。
面SL’に接地するように配し、ナット20を回動し、
アーム5の通孔111,111,を支圧板4の縦ブラケ
ット40,40の通孔400,400と整合する状態に
なるまで角度を調整し、縦ブラケット40,40の間に
吊りロープ端末部RP’を挿入し、取り付けボルト15
を通してナット16と螺合する。これで吊りロープRP
の連結と、アーム5と支圧板4の連結が同時に行われ
る。
通してナット20を螺合してアッセンブリとするが、接
続部体3とアーム5とは連結させず、分離した状態にし
ておく。 この第3態様の場合には、接続部体3をアン
カー本体1の頭部に嵌め、ピン9を接続部体3の筒状部
7とアンカー本体1の頭部を貫通させてアーム5の平行
部材11,11に挿通する。そして、アイボルト17を
接続部体3のブラケット8,8に接続ボルト18で連結
する。
しておいてもよいし、あるいは支圧板4とアーム5を分
離しておいてもよい。前者の場合には、ナット20をね
じ込んでアーム5と支圧板4の角度調整を行なう。後者
の場合には、アーム5だけ角度を調整し、あらかじめ法
面に配置してある支圧板4との連結を行なう。
3、アイボルト17をすべて分離した状態にし、現場に
てアンカー本体1に接続部体3を嵌め、アイボルト17
をアーム5に取り付け、その状態で接続部体3にアイボ
ルト17の下端を支持させて角度を調整し、アーム5に
支圧板4を連結する作業を行う。
は、アンカー本体1に連結された支圧板4が傾斜角度θ
に則して法面SLの谷側部分SL’に接地しており、支
圧板4と一体化しているアーム5は、アイボルト17と
ナット20との螺合によりアンカー本体1とのなす角度
αが固定される。したがって、図11のように、支圧板
4とアンカー本体1との接続点Aと、アンカー本体1の
下端Cと、支圧板4の谷側先端Bとは力学的に三角形を
構成しつつ傾斜角度θとほぼ平行に吊りロープRPが下
って荷重を支える。
端Cを支点とする倒れモーメントは支圧板4の法面SL
に対する押圧力(抵抗力)によって打ち消され、アンカ
ー本体1が法面に鉛直に挿設されていても、アンカー本
体1によって荷重を確実かつ安定的に支えることができ
る。言い替えるとアンカーにかかる沈降力が抑えられ、
それによりアンカー本体の倒れを防止できるのである。
支圧板4はアーム部5の先端領域から吊持されるように
設けられているため、前記抵抗力は梃子の作用により大
きくなり、したがって、支圧板4の大きさを比較的小さ
いものとすることができる。たとえば4トン程度の吊柵
荷重をアンカー本体1で支える場合、支圧板4は0.2
5m2程度の大きさで足りる。アイボルト17とナット
20との締結によりアーム5は以後の角度変化が阻止さ
れるので、支圧板4を確実に法面SL’に接地させてお
くことができる。
これを使用した法面用アンカーの第2実施例を示してい
る。この第2実施例においては、支圧板4がアーム5の
平行部材11,11の下面に溶接等によって固着一体化
されており、アーム5の先端面よりも先に延出している
支圧板部位に吊りロープ端末RP’に対する連結用の縦
ブラケット40が設けられている。縦ブラケット40は
通孔400を有し、こにれに図示する例ではシャックル
20が取り付けられ、これにロープ端末部RP’が連結
されるようになっている。もとより、これに代えて第1
実施例と同じように、ブラケット40を平行な2枚と
し、この間にロープ端末部を配して取り付けボルトにて
連結するようにしてもよい。その他の構成は第1実施例
と同じであるから、同じ部分に同じ符号を付し、説明は
援用する。
ンカー本体1に接続部体3の筒状部7を嵌め、ピン9で
アーム5を連結し、接続部体3のブラケット8,8にア
イボルト17の下端を嵌めて接続ボルト18で枢支部を
形成し、アイボルト17に螺合したナット20を回動す
れば良く、これでアーム5と支圧板4はピン9を支点と
して傾斜角度が変化し、支圧板4が法面SL’に接地す
る。このため、傾斜角度がたとえば15〜50度の法面
にアンカー本体1を法面に鉛直に設置しても、アンカー
本体1の倒れが生じずに安定して吊り荷重を支えること
ができる。第2実施例は、支圧板4がアーム5と一体に
作られているので、部材数を少なくすることができる利
点がある。補強装置2のアッセンブリ形態と施工法は、
アーム5と支圧板4が一体化されていることによる点が
相違するほか、第1実施例の各態様を適用しうる。
とこれを使用した法面用アンカーの第3実施例を示して
いる。この第3実施例においては、接続部体3のブラケ
ット8に心孔81とこれと同心状に2つの円弧孔82,
82を設けている。また、アーム5が単一のものからな
り、後端部には突板50を設け、これに前記ブラケット
8の心孔81と2つの円弧孔82,82に対応する心孔
500と2つの円弧孔501,501を設けている。ま
た、アーム5の先端部にも突板51,51を設け、これ
に取り付けボルト用の孔510を設けている。支圧板4
は中央部に前記突板51,51と当接する縦ブラケット
40,40を設け、これに取り付けボルト用の孔を設
け、取り付けボルト15とナット16によりアーム5と
支圧板4との連結と、吊りロープRPの端末部の接続を
図るようにしている。端末部は直接でもよいしシャック
ルを介してでもよい。
部7がアンカー本体1の頂部に嵌められ、ピン9で連結
されとともに、アーム5の突板50が接続部体3のブラ
ケット8にあわせられ、心孔81,500に挿通した接
続ボルト18aにナットを螺合し、重合しあった2つの
円弧孔82,501,82,501に接続ボルト18
b,18bを挿通する。この状態で支圧板4を法面S
L’に接地させれば、アーム5は心孔81,500の接
続ボルト18aを支点として円弧孔82,501,8
2,501と接続ボルト軸部の当接を限度として傾動す
るので、法面SLの傾斜角度にあうように角度が調整さ
れる。あとは接続ボルト18b,18bをナットで締結
すればよい。
とアーム5とは分離した状態としておいてもよく、この
場合には、支圧板4を法面に接地させ、この状態で突板
51の孔が支圧板4のブラケット40の孔と合致するよ
うにアーム5を傾斜させ、取り付けボルト15をに挿通
して支圧板4とアーム5を一体化すればよい。
りしたものを含む)や三角錐状の枠体の吊り設置を対象
とするものではなく、斜面に沿って落石防止ネットを展
張する場合の幹ロープ類の固定のための法面アンカーな
どにも適用される。図12は落石防止ネットの一態様と
して、法面に浮き石STを固定のために縦横のロープR
P,RPを巡らす場合に適用した例を示しており、本発
明は、縦ロープRPを吊持する上方のアンカーに適用さ
れる。WDは立ち木であり、ロープはこれを避けるよう
に巡らされる。
アンカーの補強装置によるときには、水平部の形成や段
切り掘削を要さず、アンカー本体1を法面に鉛直状に配
置しても確実で安定した固定部を形成することができ、
しかも施工する法面の傾斜角度が広範囲であっても1種
類の装置で対応させることができ、使用するロープ長も
短く経済的にすることができるなどのすぐれた効果が得
られる。
なるとともに支圧板と法面とのなじみを良くすることが
できるというすぐれた効果が得られる。請求項3によれ
ば、部材数を減らすことができるというすぐれた効果が
得られる。請求項4によれば、法面の傾斜角度に対応す
る角度への調整作業を簡単に行うことができるともに、
支圧板4の不陸の発生を確実に防止できるというすぐれ
た効果が得られる。
面に鉛直状に設置してしかも確実安定的に荷重をささえ
ることができるというすぐれた効果がえられる。請求項
6によれば、水平部の用地確保や段切り掘削を要さず、
荷重を確実に支えられる法面吊り用アンカーを簡単な工
事で設置できるというすぐれた効果が得られる。
設置状態を示す側面図である。
(b)は同じくその一部を図3のX−X線にそう断面に
て拡大して示す断面図である。
である。
である。
の部分切欠側面図であり、組み合わされる他の部材を併
示している。
併示した平面図、(b)は部分切欠側面図である。
の一例を示す説明図である。
用状態の側面図、(b)は平面図、(c)は支圧板の部
分的側面図、(d)は支圧板の部分的平面図である。
使用状態の側面図、(b)は平面図、(c)は接続部体
の側面図、(d)はアームの部分的側面図である。
を摸式的に示す説明図である。
Claims (6)
- 【請求項1】アンカー本体1の頂部に対する接続部体3
と、アンカー本体1よりも谷側法面に接地するための支
圧板4と、該支圧板4を前記接続部体3に対し角度可変
に連結するアーム5とを有し、支圧板4またはアーム5
にロープ連結部が設けられていることを特徴とするアン
カーの補強装置。 - 【請求項2】アーム5と支圧板4が別体に構成され、ボ
ルト15により連結されている請求項1に記載のアンカ
ーの補強装置。 - 【請求項3】アーム5と支圧板4が一体に作られている
請求項1に記載のアンカーの補強装置。 - 【請求項4】アーム5が連結板12を有する2本の平行
部材11,11を有し、前記平行部材11,11がピン
9を接続部体3に直交状に貫通することで枢支されるよ
うに構成されており、前記連結12板にはアイボルト1
7が貫通される一方、接続部体3には、前記アイボルト
17の下端リング部170を支軸18によって支えるた
めのブラケット8を有し、連結板12から突出するアイ
ボルト軸部にナット20を螺合することにより平行部材
11,11が前記ピン9を支点として傾斜するようにな
っている請求項1ないし3のいずれかに記載のアンカー
の補強装置。 - 【請求項5】構造物をロープRPにより法面上方から支
持するためのアンカーにおいて、法面に打ち込まれたア
ンカー本体1が、その頂部に、アンカー本体1より谷側
の法面に接する角度可変な支圧4板とロープに対する連
結部6を備えた補強装置2を有していることを特徴とす
る法面用アンカー。 - 【請求項6】谷側の荷重を支持するロープRPを吊るア
ンカーを法面に設置するにあたり、アンカー本体1を法
面に打ち込んだ後、ロープRPに対する連結部6と、ア
ンカー本体1に対し角度可変な支圧板4を備えた補強装
置2の前記支圧板4を谷側法面に接地するように配すと
ともに支圧板4をアンカー本体1の頂部に接続すること
を特徴とする法面へのアンカー設置方法。
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