JP2003064693A

JP2003064693A - アンカーの補強装置と法面用アンカーおよび法面へのアンカー設置方法

Info

Publication number: JP2003064693A
Application number: JP2001256768A
Authority: JP
Inventors: Ryuichi Endo; 隆一遠藤; Kazuhiro Koseki; 和廣小関
Original assignee: Tokyo Seiko Co Ltd
Current assignee: Tokyo Seiko Co Ltd
Priority date: 2001-08-27
Filing date: 2001-08-27
Publication date: 2003-03-05
Anticipated expiration: 2021-08-27
Also published as: JP3699022B2

Abstract

(57)【要約】【課題】水平部の形成や段切り掘削を要さず、鉛直状に
法面に配置しても確実で安定した固定部を形成すること
ができるアンカーの補強装置と法面用アンカーおよび法
面へのアンカー設置方法を提供する。【解決手段】アンカー本体１の頂部に対する接続部体３
と、アンカー本体１よりも谷側法面に接地するための支
圧板４と、該支圧板４を前記接続部体３に対し角度可変
に連結するアー５ムとを有し、支圧板４またはアーム５
にロープ連結部が設けられており、谷側の荷重を支持す
るロープＲＰを吊るアンカーを法面に設置するにあた
り、アンカー本体１を法面に打ち込んだ後、ロープＲＰ
に対する連結部６と、アンカー本体１に対し角度可変な
支圧板４を備えた補強装置２の前記支圧板４を谷側法面
に接地するように配すとともに支圧板４をアンカー本体
１の頂部に接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は土木工事主として雪
崩や落石などのおそれのある法面に使用されるアンカー
の防倒用補強装置と法面用アンカーおよび法面へのアン
カー設置方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】雪崩や落石の防止施設として、雪崩や落
石の恐れのある法面（斜面）に柵体（金網張りしたもの
を含む）や三角錐状の枠体を設置し、これらを吊りロー
プ（ケーブル）によって法面の上方部位に固定したアン
カーで吊持することが行われている。

【０００３】かかるアンカーには吊りロープとこれに連
結した被吊持物および雪や岩石などの荷重が作用するの
で、地盤に強固に設置する必要がある。そこで、従来に
おいては、たとえば吊柵を例に取ると、図１（ａ）のよ
うに、アンカーＡＣを法頭の水平部ＨＺに垂直に立設
し、あるいは、図１（ｂ）のように法面を段切り施工し
た水平部ＨＺ’に垂直に立設し、そのアンカーＡＣの頂
部に谷側の構造物Ｇから導いた吊ロープＲＰを連結する
ことが一般であった。

【０００４】しかし、アンカーＡＣが、荷重により下端
を支点として前面側に傾転して前面土を崩壊させる傾向
を示すので、アンカーＡＣの前面の倒れ防止のための抵
抗土量を確保すべく、法肩から所定の前面幅（一般に２
ｍ以上）ａを取る必要があり、このため、広範囲の用地
確保が必要となる問題があった。

【０００５】また、いずれの先行技術も、前面幅ａを取
った水平部ＨＺ，ＨＺ’まで吊ロープＲＰを導いて連結
する必要があるため、使用ロープ長が大となり、その分
だけコストが高くなるとともに、現場での荷揚げなどの
施工が困難となる問題があった。また、通常、雪崩や落
石の防止手段は法面に多数配置されるが、完成後に保
守、点検、修理、交換などの維持管理作業を行なう際に
多数のアンカーＡＣが法頭の水平部ＨＺに集中的に立設
されているので、どの雪崩や落石の防止手段のアンカー
か判別が困難となり、それに手間と時間を要し、維持管
理作業の能率とコストが高くなるという問題があった。

【０００６】また、法面を段切り施工して水平部ＨＺ’
を形成し、ここにアンカーＡＣを垂直に立設する形式の
場合、法面での掘削作業が不可欠となるため、コストが
大となるとともに、掘削作業における刺激などによって
法面が崩壊する危険があった。

【０００７】その他のアンカー形式として、図１（ｃ）
のようにアンカーＡＣを法面ＳＬの勾配に対して９０度
に配置することも行われているが、勾配が強い場合など
において、斜面から作業機械がずり落ちないように維持
して正確な鉛直打ち込み作業を行なうことは困難で、時
間と手間がかかる問題があった。

【０００８】しかも、このように法面ＳＬの勾配に対し
て９０度に施工した場合には、吊ロープから大きな荷重
がかかったときに、アンカーＡＣが引き抜かれる危険が
あり、また、角度の許容範囲を慎重に管理しても、施工
角度が法面勾配に対して鉛直の基準角度から下向きにず
れると、アンカーＡＣの前面の倒れが発生し、アンカー
機能が喪失するがあった。このようなことから、図１
（ｃ）の形態は、地盤が岩盤であるような場合に限ら
れ、またアンカーＡＣもケミカルアンカー（樹脂固定を
併用する方式）などを用いなければならなかった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
問題を解消するためになされたもので、その目的とする
ところは、水平部の形成や段切り掘削を要さず、鉛直状
に法面に配置しても確実で安定した固定部を形成するこ
とができるアンカーの補強装置と法面用アンカーおよび
法面へのアンカー設置方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明のアンカーの補強装置は、アンカー本体の頂部に
対する接続部体と、アンカー本体よりも谷側法面に接地
するための支圧板と、該支圧板を前記接続部体に対し角
度可変に連結するアームとを有し、支圧板またはアーム
にロープ連結部が設けられていることを特徴としてい
る。前記アームと支圧板は別体に構成され、ボルトによ
り連結されていてもよいし、アームと支圧板が一体に作
られていてもよい。

【００１１】好適には、アームが連結板を有する２本の
平行部材を有し、前記平行部材がピンを接続部体に直交
状に貫通することで枢支されるように構成されており、
前記連結板にはアイボルトが貫通される一方、接続部体
には、前記アイボルトの下端リング部を支軸によって支
えるためのブラケットを有し、連結板から突出するアイ
ボルト軸部にナットを螺合することにより平行部材が前
記ピンを支点として傾斜するようになっている。

【００１２】また、本発明の法面用アンカーは、構造物
をロープにより法面上方から支持するためのアンカーに
おいて、法面に打ち込まれたアンカー本体が、その頂部
に、アンカー本体より谷側の法面に接する角度可変な支
圧板とロープに対する連結部を備えた補強装置を有して
いることを特徴としている。

【００１３】また、本発明の法面へのアンカー設置方法
は、谷側の荷重を支持するロープを吊るアンカーを法面
に設置するにあたり、アンカー本体を法面に打ち込んだ
後、ロープに対する連結部と、アンカー本体に対し角度
可変な支圧板を備えた補強装置の前記支圧板を谷側法面
に接地するように配すとともに支圧板をアンカー本体の
頂部に接続することを特徴としている。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を添付図面を
参照して説明する。図２ないし図８は本発明によるアン
カーの補強装置とこれを使用した法面用アンカーの第１
実施例を示しており、図２と図４は傾斜角度θの異なる
法面ＳＬ（図２は約４５°、図４は約２０°）に適用し
た状態を示している。Ｇは吊持対象の構造物であり、こ
の例では柵であるが、これに限定されるものではない。
ＲＰは吊りロープである。

【００１５】１はアンカー本体であり、法面ＳＬに対し
て９０度ではなく、略鉛直に設置されている。このアン
カー本体１は適用する地盤の質に応じて任意のものが選
択使用される。たとえば土砂部であれば、先端にビッド
を有する自穿孔式のパイプアンカーや、スクリューアン
カーなどが用いられモルタルなどで縦穴に固着される
る。また、岩盤部であればケミカルアンカーを使用して
樹脂とモルタルにて固着してもよい。

【００１６】２は本発明で特徴とする補強装置（ロック
装置）であり、アンカー本体１の頂部への接続部体３
と、アンカー本体１の設置位置の近傍の谷側（ロープ牽
引方向）の法面部分ＳＬ’に当接してアンカー本体１の
倒れないし前面土の崩壊に対する抵抗体として機能する
支圧板４とを有している。前記支圧板４は、これを法面
部分ＳＬ’の傾斜角度に即応させるべくアンカー本体１
（接続部体３）に対して角度可変に連結するためのアー
ム５を有しており、さらに支圧板４またはアーム５は、
吊ロープＲＰの端部の連結部６を有していて、吊ロープ
ＲＰは法面ＳＬと略平行状に導かれるようになってい
る。

【００１７】詳しく説明すると、接続部体３は、図７の
ように、アンカー本体１の頂部に外嵌する筒状体７の外
側に、半径方向に伸びるブラケット８，８を有し、該ブ
ラケット８，８には通孔８０が設けられている。筒状体
７の上半部には、アンカー本体１の頂部を直角方向に貫
通するピン９を挿通するための孔７０，７０が１８０度
対称位置に設けられている。ピン９は接続部体３とアン
カー本体１の連結手段であると同時に、アーム５の傾動
支点として機能する。

【００１８】支圧板４は、図５のように、矩形状などを
なした剛直の板体からなり、上面の略中央部には通孔４
００，４００を有する縦ブラケット４０，４０を有して
いる。アーム５は、図６のように、形鋼たとえば溝形
鋼やＬ形鋼などからなる２本の平行部材１１，１１の後
半部領域（山側）を連結板１２で剛に結合してなる。前
記平行部材１１，１１の間隔は、前記接続部体３の筒状
体７の外径と略同じか適度に大きく設定されている。ア
ーム５を使用するのは、てこの作用により比較的小さな
支圧板４で大きな抵抗力を得るためと、支圧板４の角度
調整を容易にするためである。

【００１９】前記連結板１２の中央部には球面座付き孔
１２０が板厚を貫通するように形成されており、これに
球面座金１３が嵌め込まれている。また、平行部材１
１，１１には、先端近くに、前記支圧板４の縦ブラケッ
ト４０，４０に設けた通孔４００，４００と合致する通
孔１１１，１１１が設けられ、後端近くには、前記接続
部体３の筒状体３ａを貫いたピン９を支承するための通
孔１１２，１１２が設けられている。

【００２０】前記平行部材１１，１１は支圧板４の上に
配され、通孔１１１，１１１が支圧板４の縦ブラケット
１０，１０のる通孔４００，４００と整合される。この
状態で縦ブラケット１０，１０と平行部材１１，１１の
内側面間にカラー１４，１４を配し、これを貫通するよ
うに取り付けボルト１５を挿通しナット１６を螺合する
ことにより、アーム５と支圧板４は一体的に組み付けさ
れる。前記取り付けボルト１５はアーム５と支圧板４を
連結するとともに、吊リロープＲＰの端末部ＲＰ’を直
接かまたはシャックルなどの接続金具を介して連結する
機能を果たす。アーム５と支圧板４とを分離可能とした
利点は、急峻な法面に搬入することを容易にすること
と、アーム５と支圧板４の相対角度を適度に調整するこ
とができるため、法面とのなじみをよくすることができ
る点にある。

【００２１】前記アーム５は接続部体３と協同して角度
を調整する部材たとえばアイボルト１７を有している。
該アイボルト１７の下端のリング部１７０は接続部体３
のブラケット８，８間に挿入され、リング部１７０と通
孔８０，８０に接続用ボルト１８を挿通してナット１９
と螺合することにより、アイボルト１７はブラケット
８，８に角度可変に連結されるようになっている。前記
アイボルト１７の軸部１７１は、連結板１２に取り付け
た球面座金１３を貫通して伸び、ナット２０が螺合され
ている。したがって、このナット２０を回動することに
よりアーム５の連結板１２は押圧され、アーム５はピン
９を支点として角度が連続的に変化し、それにより支圧
板４は法面ＳＬの傾斜角度θに即応させられることにな
る。

【００２２】図８は本発明による法面へのアンカー設置
方法を示しており、まず、法面ＳＬに鉛直状にアンカー
本体１を埋設する。ついで、アンカー本体１の頂部に補
強装置２を接続する。このとき、支圧板４をアンカー本
体１よりも谷側の法面ＳＬ’の表面に接地するように角
度を調整して配置する。そして、補強装置２に吊りワイ
ヤＲＰの端末部ＲＰ’を連結すればよい。

【００２３】補強装置２の事前のアッセンブリ状態とア
ンカー本体１の頂部に対する補強装置２の組み付け方は
任意であり、要は最終的に図２ないし図４の状態が構成
されるように、現場の状況に応じて適宜選択実施すれば
よい。例を示すと次のとおりである

【００２４】第１態様：アンカー本体１の頂部に組み付
ける以前に、支圧板４とアーム５を連結一体化させ、ア
イボルト１７をアーム５に挿通してナット２０を螺合
し、かつアイボルト１７を接続部体３のブラケット８，
８に接続ボルト１８で連結したフルアッセンブリとして
おく。

【００２５】この第１態様の場合には、接続部体３をア
ンカー本体１の頭部に嵌め、ピン９を接続部体３の筒状
部７とアンカー本体１の頭部を直交状に貫通させてアー
ム５の平行部材１１，１１に挿通支持させる。そして、
アイボルト１７に螺合しているナット２０を回動する。
こうすれば、アイボルト１７は下端が接続ボルト１８に
よって接続部体３に支持されているため、ナット２０が
アイボルト１７の軸１７１が下降してゆくのに伴いアー
ム部はピン９を支点として押し下げられる。このとき
に、連結板１２には球面座金１３が滑動可能にはまって
いてこれにアイボルト１７の軸部が貫通しているので、
角度可変操作は円滑に広範囲に行うことかできる。以上
のような操作により、支圧板４が谷側の法ＳＬ’に接地
する。

【００２６】この第１態様の場合には、通常、吊りロー
プＲＰの端部ＲＰ’を支圧板４とアーム５を連結する取
付けボルト１５に連結しておく。これができない場合に
は、アーム５と支圧板４を連結する取り付けボルト１５
にあらかじめ吊りロープ端部ＲＰ’との連結のためのシ
ャックルを取り付けておけばよい。あるいは、吊りロー
プＲＰの端末処理をしないまま取り付けボルト１５を囲
繞するようにアイをつくり、余長部分を吊ロープとクリ
ップなどで留めればよい。

【００２７】第２態様：支圧板４はアーム５と分離して
おく。アイボルト１７をアーム５に挿通してナット２０
を螺合し、アイボルト１７を接続部体３のブラケット
８，８に接続ボルト１８で連結してセミアッセンブリと
しておく。図８（ｃ）（ｄ）はこの第２態様を適用した
例を示しており、セミアッセンブリ状態の接続部体３を
アンカー本体１の頭部に嵌め、ピン９を接続部体３とア
ンカー本体１の頭部を貫通させてアーム５の平行部材１
１，１１に挿通する。

【００２８】そして、分離状態にある支圧板４を谷側法
面ＳＬ’に接地するように配し、ナット２０を回動し、
アーム５の通孔１１１，１１１，を支圧板４の縦ブラケ
ット４０，４０の通孔４００，４００と整合する状態に
なるまで角度を調整し、縦ブラケット４０，４０の間に
吊りロープ端末部ＲＰ’を挿入し、取り付けボルト１５
を通してナット１６と螺合する。これで吊りロープＲＰ
の連結と、アーム５と支圧板４の連結が同時に行われ
る。

【００２９】第３態様：アイボルト１７をアーム５に挿
通してナット２０を螺合してアッセンブリとするが、接
続部体３とアーム５とは連結させず、分離した状態にし
ておく。この第３態様の場合には、接続部体３をアン
カー本体１の頭部に嵌め、ピン９を接続部体３の筒状部
７とアンカー本体１の頭部を貫通させてアーム５の平行
部材１１，１１に挿通する。そして、アイボルト１７を
接続部体３のブラケット８，８に接続ボルト１８で連結
する。

【００３０】この場合には、支圧板４とアーム５を連結
しておいてもよいし、あるいは支圧板４とアーム５を分
離しておいてもよい。前者の場合には、ナット２０をね
じ込んでアーム５と支圧板４の角度調整を行なう。後者
の場合には、アーム５だけ角度を調整し、あらかじめ法
面に配置してある支圧板４との連結を行なう。

【００３１】第４態様：支圧板４、アーム５、接続部体
３、アイボルト１７をすべて分離した状態にし、現場に
てアンカー本体１に接続部体３を嵌め、アイボルト１７
をアーム５に取り付け、その状態で接続部体３にアイボ
ルト１７の下端を支持させて角度を調整し、アーム５に
支圧板４を連結する作業を行う。

【００３２】いずれにしたも得られたアンカーにおいて
は、アンカー本体１に連結された支圧板４が傾斜角度θ
に則して法面ＳＬの谷側部分ＳＬ’に接地しており、支
圧板４と一体化しているアーム５は、アイボルト１７と
ナット２０との螺合によりアンカー本体１とのなす角度
αが固定される。したがって、図１１のように、支圧板
４とアンカー本体１との接続点Ａと、アンカー本体１の
下端Ｃと、支圧板４の谷側先端Ｂとは力学的に三角形を
構成しつつ傾斜角度θとほぼ平行に吊りロープＲＰが下
って荷重を支える。

【００３３】このため、荷重によるアンカー本体１の下
端Ｃを支点とする倒れモーメントは支圧板４の法面ＳＬ
に対する押圧力（抵抗力）によって打ち消され、アンカ
ー本体１が法面に鉛直に挿設されていても、アンカー本
体１によって荷重を確実かつ安定的に支えることができ
る。言い替えるとアンカーにかかる沈降力が抑えられ、
それによりアンカー本体の倒れを防止できるのである。
支圧板４はアーム部５の先端領域から吊持されるように
設けられているため、前記抵抗力は梃子の作用により大
きくなり、したがって、支圧板４の大きさを比較的小さ
いものとすることができる。たとえば４トン程度の吊柵
荷重をアンカー本体１で支える場合、支圧板４は０．２
５ｍ²程度の大きさで足りる。アイボルト１７とナット
２０との締結によりアーム５は以後の角度変化が阻止さ
れるので、支圧板４を確実に法面ＳＬ’に接地させてお
くことができる。

【００３４】図９は本発明によるアンカーの補強装置と
これを使用した法面用アンカーの第２実施例を示してい
る。この第２実施例においては、支圧板４がアーム５の
平行部材１１，１１の下面に溶接等によって固着一体化
されており、アーム５の先端面よりも先に延出している
支圧板部位に吊りロープ端末ＲＰ’に対する連結用の縦
ブラケット４０が設けられている。縦ブラケット４０は
通孔４００を有し、こにれに図示する例ではシャックル
２０が取り付けられ、これにロープ端末部ＲＰ’が連結
されるようになっている。もとより、これに代えて第１
実施例と同じように、ブラケット４０を平行な２枚と
し、この間にロープ端末部を配して取り付けボルトにて
連結するようにしてもよい。その他の構成は第１実施例
と同じであるから、同じ部分に同じ符号を付し、説明は
援用する。

【００３５】この第２実施例においては、埋設されたア
ンカー本体１に接続部体３の筒状部７を嵌め、ピン９で
アーム５を連結し、接続部体３のブラケット８，８にア
イボルト１７の下端を嵌めて接続ボルト１８で枢支部を
形成し、アイボルト１７に螺合したナット２０を回動す
れば良く、これでアーム５と支圧板４はピン９を支点と
して傾斜角度が変化し、支圧板４が法面ＳＬ’に接地す
る。このため、傾斜角度がたとえば１５〜５０度の法面
にアンカー本体１を法面に鉛直に設置しても、アンカー
本体１の倒れが生じずに安定して吊り荷重を支えること
ができる。第２実施例は、支圧板４がアーム５と一体に
作られているので、部材数を少なくすることができる利
点がある。補強装置２のアッセンブリ形態と施工法は、
アーム５と支圧板４が一体化されていることによる点が
相違するほか、第１実施例の各態様を適用しうる。

【００３６】図１０は本発明によるアンカーの補強装置
とこれを使用した法面用アンカーの第３実施例を示して
いる。この第３実施例においては、接続部体３のブラケ
ット８に心孔８１とこれと同心状に２つの円弧孔８２，
８２を設けている。また、アーム５が単一のものからな
り、後端部には突板５０を設け、これに前記ブラケット
８の心孔８１と２つの円弧孔８２，８２に対応する心孔
５００と２つの円弧孔５０１，５０１を設けている。ま
た、アーム５の先端部にも突板５１，５１を設け、これ
に取り付けボルト用の孔５１０を設けている。支圧板４
は中央部に前記突板５１，５１と当接する縦ブラケット
４０，４０を設け、これに取り付けボルト用の孔を設
け、取り付けボルト１５とナット１６によりアーム５と
支圧板４との連結と、吊りロープＲＰの端末部の接続を
図るようにしている。端末部は直接でもよいしシャック
ルを介してでもよい。

【００３７】この実施例においては、接続部体３の筒状
部７がアンカー本体１の頂部に嵌められ、ピン９で連結
されとともに、アーム５の突板５０が接続部体３のブラ
ケット８にあわせられ、心孔８１，５００に挿通した接
続ボルト１８ａにナットを螺合し、重合しあった２つの
円弧孔８２，５０１，８２，５０１に接続ボルト１８
ｂ，１８ｂを挿通する。この状態で支圧板４を法面Ｓ
Ｌ’に接地させれば、アーム５は心孔８１，５００の接
続ボルト１８ａを支点として円弧孔８２，５０１，８
２，５０１と接続ボルト軸部の当接を限度として傾動す
るので、法面ＳＬの傾斜角度にあうように角度が調整さ
れる。あとは接続ボルト１８ｂ，１８ｂをナットで締結
すればよい。

【００３８】なお、第１実施例と同じように、支圧板４
とアーム５とは分離した状態としておいてもよく、この
場合には、支圧板４を法面に接地させ、この状態で突板
５１の孔が支圧板４のブラケット４０の孔と合致するよ
うにアーム５を傾斜させ、取り付けボルト１５をに挿通
して支圧板４とアーム５を一体化すればよい。

【００３９】本発明は雪崩や落石防止用の柵体（金網張
りしたものを含む）や三角錐状の枠体の吊り設置を対象
とするものではなく、斜面に沿って落石防止ネットを展
張する場合の幹ロープ類の固定のための法面アンカーな
どにも適用される。図１２は落石防止ネットの一態様と
して、法面に浮き石ＳＴを固定のために縦横のロープＲ
Ｐ，ＲＰを巡らす場合に適用した例を示しており、本発
明は、縦ロープＲＰを吊持する上方のアンカーに適用さ
れる。ＷＤは立ち木であり、ロープはこれを避けるよう
に巡らされる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１の法面用
アンカーの補強装置によるときには、水平部の形成や段
切り掘削を要さず、アンカー本体１を法面に鉛直状に配
置しても確実で安定した固定部を形成することができ、
しかも施工する法面の傾斜角度が広範囲であっても１種
類の装置で対応させることができ、使用するロープ長も
短く経済的にすることができるなどのすぐれた効果が得
られる。

【００４１】請求項２によれば、法面への搬入が容易と
なるとともに支圧板と法面とのなじみを良くすることが
できるというすぐれた効果が得られる。請求項３によれ
ば、部材数を減らすことができるというすぐれた効果が
得られる。請求項４によれば、法面の傾斜角度に対応す
る角度への調整作業を簡単に行うことができるともに、
支圧板４の不陸の発生を確実に防止できるというすぐれ
た効果が得られる。

【００４２】請求項５によれば、広範囲な傾斜角度の法
面に鉛直状に設置してしかも確実安定的に荷重をささえ
ることができるというすぐれた効果がえられる。請求項
６によれば、水平部の用地確保や段切り掘削を要さず、
荷重を確実に支えられる法面吊り用アンカーを簡単な工
事で設置できるというすぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）（ｂ）（ｃ）は従来の法面用アンカーの
設置状態を示す側面図である。

【図２】（ａ）は本発明の第１実施例を示す側面図、
（ｂ）は同じくその一部を図３のＸ−Ｘ線にそう断面に
て拡大して示す断面図である。

【図３】図２（ｂ）の平面図である。

【図４】異なる傾斜角度の法面に適用した状態の側面図
である。

【図５】（ａ）は支圧板の平面図、（ｂ）はその側面図
である。

【図６】（ａ）はアームの部分切欠平面図、（ｂ）はそ
の部分切欠側面図であり、組み合わされる他の部材を併
示している。

【図７】（ａ）は接続部体を組み合わせ使用する部材と
併示した平面図、（ｂ）は部分切欠側面図である。

【図８】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は本発明の設置工程
の一例を示す説明図である。

【図９】本発明の第２実施例を示しており、（ａ）は使
用状態の側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は支圧板の部
分的側面図、（ｄ）は支圧板の部分的平面図である。

【図１０】本発明の第３実施例を示しており、（ａ）は
使用状態の側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は接続部体
の側面図、（ｄ）はアームの部分的側面図である。

【図１１】本発明による補強装置およびアンカーの作用
を摸式的に示す説明図である。

【図１２】本発明の他の適用例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１アンカー本体２補強装置３接続部体４支圧板５アーム６ロープ連結部８ブラケット９ピン１１，１１平行部材１２連結板１７アイボルト１８接続ボルト（支軸）２０ナット

フロントページの続きＦターム(参考） 2D001 PA05 PA06 PC03 PD06 PD10 PD11 2D041 GA01 GB01 GC12 2D044 EA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アンカー本体１の頂部に対する接続部体３
と、アンカー本体１よりも谷側法面に接地するための支
圧板４と、該支圧板４を前記接続部体３に対し角度可変
に連結するアーム５とを有し、支圧板４またはアーム５
にロープ連結部が設けられていることを特徴とするアン
カーの補強装置。
【請求項２】アーム５と支圧板４が別体に構成され、ボ
ルト１５により連結されている請求項１に記載のアンカ
ーの補強装置。
【請求項３】アーム５と支圧板４が一体に作られている
請求項１に記載のアンカーの補強装置。
【請求項４】アーム５が連結板１２を有する２本の平行
部材１１，１１を有し、前記平行部材１１，１１がピン
９を接続部体３に直交状に貫通することで枢支されるよ
うに構成されており、前記連結１２板にはアイボルト１
７が貫通される一方、接続部体３には、前記アイボルト
１７の下端リング部１７０を支軸１８によって支えるた
めのブラケット８を有し、連結板１２から突出するアイ
ボルト軸部にナット２０を螺合することにより平行部材
１１，１１が前記ピン９を支点として傾斜するようにな
っている請求項１ないし３のいずれかに記載のアンカー
の補強装置。
【請求項５】構造物をロープＲＰにより法面上方から支
持するためのアンカーにおいて、法面に打ち込まれたア
ンカー本体１が、その頂部に、アンカー本体１より谷側
の法面に接する角度可変な支圧４板とロープに対する連
結部６を備えた補強装置２を有していることを特徴とす
る法面用アンカー。
【請求項６】谷側の荷重を支持するロープＲＰを吊るア
ンカーを法面に設置するにあたり、アンカー本体１を法
面に打ち込んだ後、ロープＲＰに対する連結部６と、ア
ンカー本体１に対し角度可変な支圧板４を備えた補強装
置２の前記支圧板４を谷側法面に接地するように配すと
ともに支圧板４をアンカー本体１の頂部に接続すること
を特徴とする法面へのアンカー設置方法。