JP2003064531A - 複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鮮やかな発色性、光沢感、優れた吸湿性を有
し、かつ実着用上での複合成分間の界面剥離による白化
等のトラブルがない繊維を提供する。 【解決手段】 エチレン含有量が２５〜７０モル％であ
るエチレン−ビニルアルコール系共重合体からなる鞘成
分とポリエステルとからなる芯成分が複合されてなり、
Ｂ成分はＡ成分との界面において、４個以上配列する突
起部を形成しており、かつＢ成分の外周長（Ｌ２）と該
複合繊維の外周長（Ｌ１）との比が下記（１）式を満足
することを特徴とする複合繊維。 １．６≦Ｘ／Ｃ （１） ここで、Ｘ；芯成分の外周長と複合繊維の外周長との比
（Ｌ２／Ｌ１） Ｃ；複合繊維全体を１としたときの芯成分の質量複合比
率

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、天然繊維に似た良
好な風合と良好な光沢感、吸湿性を有し、かつ加工工程
性及び耐剥離性及び染色物の発色性、深色性に優れたエ
チレン−ビニルアルコール系共重合体を一成分とする複
合繊維に関する。特に、スポーツ衣料、リビング資材用
途に好適な繊維素材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成繊維、例えばポリエステル、
ポリアミドのフィラメントからなる織物、編物、不織布
等の繊維構造物は、その構成フィラメントの単繊維繊度
や断面形状が単調であるため、綿、麻等の天然繊維に比
較して風合や光沢が単調で冷たく、繊維構造物としても
品位は低いものであった。また、ポリエステル系繊維は
疎水性であるため、繊維自体が吸水性、吸湿性に劣ると
いう欠点がある。これらの欠点を改良するために、従来
から種々の検討がなされているが、その中で例えば、ポ
リエステル等の疎水性ポリマーと水酸基を有するポリマ
ーとを複合紡糸することにより、疎水性繊維に親水性等
の性能を付与させる試みがなされている。具体的には、
エチレン−ビニルアルコール系共重合体鹸化物とポリエ
ステル、ポリプロピレン、ポリアミドなどの疎水性熱可
塑性樹脂との複合繊維が特公昭５６−５８４６号や特公
昭５５−１３７２号公報等で開示されている。

【０００３】しかしながら、エチレン−ビニルアルコー
ル系共重合体と特にポリエステルとの複合繊維は、２成
分ポリマー間の界面での接着性が小さいため剥離しやす
く、使用する目的によってはトラブルの原因となってい
る。特に強撚加工や仮撚加工などの繊維の長さ方向に対
して直角に応力が加わる加工をする場合、所々に２成分
間の剥離現象が発生し、該強撚加工糸や仮撚加工糸を用
いて布帛を作成し染色加工したものは、剥離した部分が
白化して見え欠点となり好ましくない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の熱可
塑性ポリマーと水酸基を有するポリマーとを複合するこ
とにより繊維に親水性を付与し、ソフトで嵩高感に優
れ、より天然繊維に似た合成繊維を得ることを目的とす
るものである。また、従来の合成繊維からなる素材より
も、より鮮やかな発色性、深色性、光沢感を有し、かつ
優れた吸湿性を有する複合繊維を得ることを目的とする
もので、そのための、繊維化工程性及び加工工程性が良
好で、かつ実着用上での複合成分間の界面剥離による白
化等のトラブルがない繊維設計の有るべき姿を究明しよ
うとするものである。特に、上記目的を達成することの
できるエチレン−ビニルアルコール系共重合体とポリエ
ステルを代表する他の熱可塑性ポリマーとの複合繊維を
加工工程での問題を生じることなく、良好な染め加工布
帛として得るためには、具体的にはいかなる構成、条件
としたらよいかを究明したものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、エ
チレン含有量が２５〜７０モル％であるエチレン−ビニ
ルアルコール系共重合体からなるＡ成分と融点が１６０
℃以上の熱可塑性ポリマーとからなるＢ成分とが複合さ
れてなる複合繊維であって、Ａ成分は該複合繊維の繊維
断面周長の８０％以上を占有し、Ｂ成分はＡ成分との界
面において、４個以上配列する突起部を形成しており、
かつＢ成分の外周長（Ｌ２）と該複合繊維の外周長（Ｌ
１）との比が下記（１）式を満足することを特徴とする
複合繊維である。 １．６≦Ｘ／Ｃ （１） ここで、Ｘ；Ｂ成分の外周長と複合繊維の外周長との比
（Ｌ２／Ｌ１） Ｃ；複合繊維全体を１としたときのＢ成分の質量複合比
率

【０００６】

【発明の実施の形態】まず、本発明の複合繊維のＡ成分
を構成するエチレン−ビニルアルコール系共重合体に
（以下、単にＡ成分ポリマーと略称することもある）つ
いて説明する。Ａ成分ポリマー、すなわち、エチレン−
ビニルアルコール系共重合体は、エチレン−酢酸ビニル
共重合体をケン化することにより得られるが、ケン化度
は９５％以上の高ケン化度のものが好ましく、エチレン
共重合割合が２５〜７０モル％のもの、すなわち、ビニ
ルアルコール成分（未ケン化酢酸ビニル成分やアセター
ル化されたビニルアルコール成分等を含む）が約３０〜
７５モル％のものが用いられる。Ａ成分ポリマー中のビ
ニルアルコール成分の割合が低くなれば、水酸基の減少
のために親水性などの特性が低下し、目的とする良好な
親水性を有する天然繊維ライクの風合が得られない。逆
にビニルアルコール成分の割合が多くなりすぎると、溶
融成形性が低下すると共にＢ成分ポリマーと複合紡糸す
る際に、曳糸性が不良となり、紡糸時又は延伸時の単糸
切れ、断糸が多くなる。したがって、高ケン化度でエチ
レン共重合割合が２５〜７０モル％のものが本発明の目
的の繊維を得るためには適している。

【０００７】Ａ成分ポリマーと複合されるＢ成分ポリマ
ーとしてポリエステルなどの高融点ポリマーを用いる場
合、長時間安定に連続して紡糸するためには、Ａ成分ポ
リマーの溶融成形時の耐熱性を向上させることが好まし
いが、そのための手段として、エチレンの共重合割合を
適切な範囲に設定することと、さらにＡ成分ポリマー中
の金属イオン含有量を所定量以下にすることも効果があ
る。

【０００８】Ａ成分ポリマーの熱分解機構としては大き
く分けてポリマー主鎖間での橋かけ反応が起こりゲル化
物が発生していく場合と、主鎖切断、側鎖脱離などの分
解が進んでいく機構が混在化して発生すると考えられて
いるが、Ａ成分ポリマー中の金属イオンを除去すること
により、溶融紡糸時の熱安定性が飛躍的に向上する。特
にＮａ^＋，Ｋ^＋イオンなどの第Ｉ族のアルカリ金属イオ
ンと、Ｃａ^２＋、Ｍｇ ^２＋イオンなどの第ＩＩ族のアル
カリ土類金属イオンをそれぞれ１００ｐｐｍ以下とする
ことにより顕著な効果がある。特に、長時間連続して高
温条件で溶融紡糸をする際、Ａ成分ポリマー中にゲル化
物が発生してくると紡糸フィルター上にゲル化物が徐々
に詰まって堆積し、その結果紡糸パック圧力が急上昇し
てノズル寿命が短くなるとともに紡糸時の単糸切れ、断
糸が頻発する。ゲル化物の堆積がさらに進行するとポリ
マー配管が詰まりトラブル発生の原因となり好ましくな
い。Ａ成分ポリマー中の第Ｉ族アルカリ金属イオン、第
ＩＩ族アルカリ土類金属イオンを除去することにより高
温での溶融紡糸、特に、２５０℃以上での溶融紡糸時に
長時間連続運転してもゲル化物発生によるトラブルが起
こりにくい。したがって、これら金属イオンの含有量
は、それぞれ５０ｐｐｍ以下であることが好ましく、特
に好ましくは１０ｐｐｍ以下である。

【０００９】Ａ成分ポリマーの製造方法として、一例を
説明すると、メタノールなどの重合溶媒中でエチレンと
酢酸ビニルとをラジカル重合触媒下でラジカル重合さ
せ、次いで未反応モノマーを追い出し、苛性ソーダによ
りケン化反応を起こさせ、エチレン−ビニルアルコール
系共重合体とした後、水中でペレット化した後、水洗し
て乾燥する。従って工程上どうしてもアルカリ金属やア
ルカリ土類金属がポリマー中に含有されやすく、通常は
数百ｐｐｍ以上のアルカリ金属、アルカリ土類金属が混
入している。

【００１０】アルカリ金属イオン及びアルカリ土類金属
イオン含有量をできるだけ低下させる方法としては、ポ
リマー製造工程中、ケン化処理後ペレット化した後、湿
潤状態のペレットを酢酸を含む純水溶液で大量にペレッ
トを洗浄した後、さらに大過剰の純水のみで大量にペレ
ットを洗浄することによって得られる。またＡ成分ポリ
マーは、エチレンと酢酸ビニルの共重合体を苛性ソーダ
によりケン化して製造されるが、前述したようにこの時
のケン化度を９５％以上にすることが好ましい。鹸化度
が低くなると、ポリマーの結晶性が低下し、強度等の繊
維物性が低下してくるのみならず、Ａ成分ポリマーが軟
化しやすくなり加工工程でトラブルが発生してくるとと
もに得られた繊維構造物の風合も悪くなり好ましくな
い。

【００１１】本発明において使用されるＢ成分は、融点
が１６０℃以上、好ましくは１８０℃以上の結晶性熱可
塑性ポリマーが好適に使用され、例えば、ナイロン１
２、ナイロン６、ナイロン６６を代表とするポリアミ
ド、ポリプロピレンを代表とするポリオレフィン、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリトリメチレンテレフタレートを代表とするポリ
エステル等が好適である。また、ポリヘキサメチレンテ
レフタレート、ポリ乳酸などのポリエステルも使用でき
る。

【００１２】特に、ポリアルキレンテレフタレート系ポ
リエステルにおいては、テレフタル酸成分の一部は他の
ジカルボン酸成分で置き換えられていてもよく、ジオー
ル成分も主たるジオール成分の以外に他のジオール成分
で少量置き換えられていてもよい。テレフタル酸以外の
ジカルボン酸成分としては、例えば、イソフタル酸、ナ
フタリンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフ
ェノキシジエタンジカルボン酸、β−ヒドロキシエトキ
シ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等を挙げる
ことができる。また、ジオール成分としては、例えば、
エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラ
メチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ジエ
チレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘ
キサンー１，４−ジメタノール、ポリエチレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール、ビスフェノール
Ａ、ビスフェノールＳ等を挙げることができる。

【００１３】特に、下記一般式（ｉ）で示される化合物
を共重合していることが耐剥離性向上効果の点で望まし
い。

【００１４】

【化１】 （但し、Ｄは３価の芳香族基又は３価の脂肪族基、Ｘ１
及びＸ２はエステル形成性官能基または水素原子であっ
て同一でも異なっていてもよく、Ｍはアルカリ金属、ア
ルカリ土類金属、アルキルホスホニウム基のいずれかを
示す。）

【００１５】Ｂ成分ポリマーの共重合成分である前記化
合物（ｉ）として、重合時の耐熱性の点からＤが３価の
芳香族基であることが望ましい。例えば、１，３，５−
ベンゼントリイル基、１，２，３−ベンゼントリイル
基、１，３，４−ベンゼントリイル基等のベンゼントリ
イル基、１，３，６−ナフタレントリイル基、１，３，
７−ナフタレントリイル基、１，４，５−ナフタレント
リイル基、１，４，６−ナフタレントリイル基等のナフ
タレントリイル基などを挙げることができる。Ｍはナト
リウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属原子、カ
ルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属原子もし
くはテトラ−ｎ−ブチルホスホニウム基、ブチルトリフ
ェニルホスホニウム基、エチルブチルホスホニウム基等
のアルキルホスホニウム基である。Ｘ_１及びＸ_２はエス
テル形成性官能基又は水素原子を示し、それらは同一で
あっても異なっていてもよい。ポリマーの主鎖中に共重
合される点でエステル形成性官能基であることが好まし
い。エステル形成性官能基の具体例として下記の官能基
を挙げることができる。

【００１６】

【化２】 （ただし、Ｒは低級アルキル基またはフェニル基、ａお
よびｄは１以上の整数、ｂは２以上の整数を示す。）

【００１７】化合物（ｉ）の具体例としては、５−ナト
リウムスルホイソフタル酸、５−カリウムスルホイソフ
タル酸、５−テトラブチルホスホニウムスルホイソフタ
ル酸、２，６−ジカルボキシナフタレン−４−スルホン
酸テトラブチルホスホニウム塩、α−テトラブチルホス
ホニウムスルホコハク酸などが挙げられ、中でもコスト
パフォーマンスの点において５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸が好ましい。

【００１８】化合物（ｉ）の共重合量はＢ成分のポリエ
ステルを構成する全酸成分に対して０．５〜５モル％の
範囲内であることが好ましい。０．５モル％未満の場
合、発色性が不十分である。一方、５モル％を越えると
鮮明な発色性は有するが、繊維化工程性、特に、紡糸
性、延伸性が不良になると共に繊維強度が低くなる。好
ましい共重合量は１〜３モル％の範囲である。また、繊
維化工程性を悪化させない範囲でＢ成分ポリマー中に、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料等の添加剤を含有させ
てもさしつかえない。

【００１９】次に本発明において重要な要件である複合
断面形状について詳述する。本発明の複合繊維の断面形
状は、例えば、図１の繊維断面写真に見られるような形
態をしており、Ｂ成分はＡ成分との界面において、４個
以上配列した状態で突起部が形成されていることが必要
であり、突起部の数は、好ましくは７個以上、より好ま
しくは１０個以上、さらに好ましく２５個以上である。
突起部の数が少なくなると複合成分間の界面剥離に対す
る抵抗が十分に得られにくくなったり、場合によって
は、隣接する突起部間隔を１．５μm以下にすることが困
難になり、染色した場合の深色性が十分に発揮されない
場合がある。また、突起部が図１に見られるように配列
することにより、あらゆる方向から作用する外力に対す
る耐界面剥離性が得られるのである。

【００２０】本発明においては、上記で説明した図１の
複合形態においても、隣接する襞状の突起部間隔(I)が
1.5μm以下であることが好ましく、該突起部の長軸はい
ずれも繊維断面外周に対して90°±15°の角度をなすよ
うに配置されていることが好ましい。隣接する突起部間
隔(I)が1.5μmを越える場合、染色処理した場合の深色
性や均染性が不十分となる場合がある。また、突起部の
長軸を延長し繊維断面外周と交わる角度（Ｒ）が７５°
未満で配列している場合又は１０５°を超えて配列して
いる場合は、繊維に作用する外力によって界面剥離が生
じやすく、それに伴う染色物の白化に繋がるので好まし
くない。以上の点から、本発明においては、隣接する突起
部間隔(I)は1.2μm以下がより好ましく、また該突起部の
長軸はいずれも繊維断面外周に対して90°±10°の角度
をなすように配置されていることが好ましい。なお、ここ
で隣接する突出部間隔(I)とは、隣接するそれぞれの突
起部先端間の平均間隔を示すものであるが、本発明の効
果が損なわれない範囲であれば、多数存在する突出部間
隔、芯成分間隔のうち１．５μｍを越える間隔の部分が
繊維断面の一部に存在していてもなんら差支えないし、
上記の角度についても、本発明の効果が奏される範囲で
あれば、一部に７５°未満または１０５°を越える角度
のものが存在していても差支えない。

【００２１】本発明において、さらに重要なことは、Ｂ
成分の外周長（Ｌ２）と複合繊維の外周長（Ｌ１）との
比が（１）式を満足することである。 １．６≦Ｘ／Ｃ （１） Ｘ；Ｂ成分の外周長と複合繊維の外周長との比（Ｌ２／
Ｌ１） Ｃ；複合繊維全体を１としたときのＢ成分の質量複合比
率 Ｂ成分の外周長（Ｌ２）と複合繊維の外周長（Ｌ１）と
の比ＸはＢ成分の複合比率により変化するが、（１）式
が１．６倍以上であることが重要であり、好ましくは
２．０倍以上、より好ましくは２．５倍以上、特に好ま
しくは５以上である。例えば、Ｂ成分とＡ成分の質量複
合比率が５０：５０である場合、Ｂ成分の外周長（Ｌ
２）と複合繊維の外周長（Ｌ１）との比は、０．８以
上、好ましくは１．０以上、より好ましくは１．２５以
上である。Ｘ（Ｌ２／Ｌ１）が１．０以上のとき、驚く
べきことにＢ成分とＡ成分の界面剥離を防止する効果が
増大する。本発明における界面剥離防止効果の作用機序
は、現時点では推論の域をでないが、恐らく複合成分の
接着面積の増大とＢ成分により形成される突起部のアン
カー効果との相乗効果によるものと推察される。

【００２２】Ａ成分ポリマーとＢ成分ポリマーの複合比
率は９０：１０〜１０：９０（質量比率）であることが
好ましく、特に７０：３０〜３０：７０がより好まし
く、各々の複合形態や繊維断面形状により適宜設定可能
である。Ａ成分ポリマーの複合比率が１０質量％未満の
場合は水酸基の減少ため繊維のひとつの特徴である親水
性等の特性が失われる。一方、Ａ成分ポリマーの複合比
率が９０質量％を越える複合繊維は、エチレン−ビニル
アルコール系共重合体の特徴が発揮され、親水性、光沢
感は十分に満足されるが、繊維物性や染色物の発色性が
劣り好ましくない。

【００２３】また複合繊維の断面形状はＡ成分ポリマー
が繊維表面全体を覆う必要はなく、鮮やかな発色性を有
するには、繊維表面の８０％以上が屈折率の低いＡ成分
ポリマーであることが好ましく、９０％以上であること
がより好ましい。特に芯鞘型複合繊維が鮮やかな発色
性、繊維強度等の点で好ましい。

【００２４】本発明においては、Ｂ成分ポリマーとして
前記のような共重合ポリエステルを使用することによっ
て鮮やかな発色性が得られるが、スポーツ衣料用途にか
かる繊維を用いる場合、発色性のみならず光沢をも併せ
持つことが要求されている。通常、光沢を有する繊維は
発色性が低下し、逆に発色性を優先させると光沢を付与
することが難しい。本発明では繊維断面においてＡ成分
ポリマーとＢ成分ポリマーとの界面構造を前述のように
突起部配列体とすることにより深色性に優れ、光沢をも
有する繊維を得ることができる。また光沢を付与するた
めには、光が反射する平坦な面が多いほどよく、またマ
イルドな異形度を有する平坦な面を保持した断面形状が
有効である。このような断面として三角あるいは偏平異
形断面が最適である。

【００２５】上記した複合繊維においては、繊維の太さ
は特に限定されず、任意の太さにすることができるが、
発色性、光沢感、風合に優れた繊維を得るためには複合
繊維の単繊維繊度を０．３〜１１ｄｔｅｘ程度にしてお
くのが好ましい。また、長繊維のみならず短繊維でも本
発明の効果が期待される。

【００２６】本発明の複合繊維の製造方法は、本発明の
規定を満足する複合繊維が得られる方法であれば特に制
限されるものではないが、複合紡糸装置を用いノズル導
入口へＡ成分ポリマーとＢ成分ポリマーの複合流を導入
するに際し、Ｂ成分からなる突起部の数に相当する数の
細孔が円周上に設けられた分流板からＢ成分ポリマーを
流し、それぞれの細孔から流れるＢ成分の流れ全体をＡ
成分ポリマーで覆いながら、複合流をノズル導入口の中
心に向けて導入しノズルより溶融吐出させることにより
製造することができる。また、紡糸・延伸方法として
は、低速、中速で溶融紡糸した後に延伸する方法、高速
による直接紡糸延伸法、紡糸後に延伸と仮撚を同時に又
は続いて行うなどの任意の方法を採用することができ
る。

【００２７】以上のようにして得られる本発明の繊維
は、各種繊維集合体（繊維構造物）として用いることが
できる。ここで繊維集合体とは、本発明の繊維単独より
なる織編物、不織布はもちろんのこと、本発明の繊維を
一部に使用してなる織編物や不織布、例えば、天然繊
維、化学繊維、合成繊維など他の繊維との交編織布、あ
るいは混紡糸、混繊糸として用いた織編物、混綿不織布
などであってもよいが、織編物や不織布に占める本発明
繊維の割合は１０質量％以上、好ましくは３０質量％以
上であることが好ましい。

【００２８】本発明の繊維の主な用途は、長繊維では単
独で又は一部に使用して織編物等を作成し、良好な風合
を発現させた衣料用素材とすることができる。一方、短
繊維では衣料用ステープル、乾式不織布および湿式不織
布等があり、衣料用のみならず各種リビング資材、産業
資材等の非衣料用途にも好適に使用することができる。

【００２９】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるもので
ない。

【００３０】ポリマーの固有粘度：ポリエステルはフェ
ノールとテトラクロルエタンの等重量混合溶媒を用い３
０℃恒温槽中でウーベローデ型粘度計を用いて測定し
た。エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物は８５％
含有フェノールを用い３０℃以下で測定した。

【００３１】発色鮮明性、深色性及び光沢性：下記の条
件で染色した布帛を１０人のパネラーにより官能評価し
た。 Ｆｏｒｏｎ Ｎａｖｙ Ｓ２ＧＬ ２％ｏｍｆ ディスパーＴＬ １ｇ／ｌ 酢酸(５０％) １ｃｃ／ｌ 浴比 １：５０ １２０℃×４０分

【００３２】複合繊維の各ポリマーの接着性(耐剥離
性)：２４〜３６フィラメントを５００〜１０００T／ｍ
の撚りをかけ、そのままの状態で糸条を切断し、切断面
のフィラメントの剥離状態を電子顕微鏡で500倍に拡大
して観察した。切断箇所を１０ヶ所について、下記の基
準により評価した。 ◎：剥離程度が１割未満の場合 ○：剥離程度が１割〜２割程度の場合 △：剥離程度が２割〜５割程度の場合 ×：剥離程度が５割を超える場合

【００３３】繊維強度：ＪＩＳＬ１０１３に準拠して測
定した。

【００３４】繊維化工程性：１トン当たりの毛羽数・断
糸数で評価した。 ◎：毛羽・断糸数の合計が１ケ未満／ｔｏｎ ○：毛羽・断糸数の合計が１ケ以上〜２ケ未満／ｔｏｎ △：毛羽・断糸数の合計が２ケ以上〜５ケ未満／ｔｏｎ ×：５ケ以上／ｔｏｎ

【００３５】総合評価：繊維化工程性，耐剥離性，発色
性、深色性、光沢などを総合的にみて下記の基準で判断
した。 ◎：各項目いずれも◎の場合で、かつ風合評価も良好で
ある場合 ○〜◎：○の項目と◎の項目が存在し、かつ風合評価も
良好である場合 ○：各項目いずれも○の場合、または○と◎の項目があ
っても風合評価の一部の項目でやや劣る場合 ×及び△〜×：各項目のうち最も悪い評価結果と同等の
表示とした。

【００３６】実施例１ 重合溶媒としてメタノールを用い、６０℃下でエチレン
と酢酸ビニルをラジカル重合させ、エチレンの共重合割
合が４４モル％のランダム共重合体を作製し、次いで苛
性ソーダによりケン化処理を行い、ケン化度９９％以上
のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物とした後、湿
潤状態のポリマーを酢酸が少量添加されている大過剰の
純水で洗浄を繰返した後、さらに大過剰の純水による洗
浄を繰返し、ポリマー中のＫ，Ｎａイオン及びＭｇ，Ｃ
ａイオンの含有量をそれぞれ約１０ｐｐｍ以下にし、そ
の後、脱水機によりポリマーから水を分離した後、更に
１００℃以下で真空乾燥を十分に実施して固有粘度
〔η〕＝１．０５ｄｌ／ｇのポリマーを得、このポリマ
ーをＡ成分ポリマーとした。

【００３７】一方、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
を全酸成分に対して１．７モル％上重合したポリブチレ
ンテレフタレートを、重合触媒としてテトライソプロピ
ルチタネートを用い、チタン金属原子換算でポリマー中
に３５ｐｐｍ添加し、常法により重合を行い、固有粘度
〔η〕＝０．８５のポリマーを得、Ｂ成分ポリマーとし
た。

【００３８】Ａ成分ポリマーとＢ成分ポリマーの複合比
率（質量比率）５０：５０の条件で、紡糸温度２６０
℃、巻取り速度３５００ｍ／分で溶融複合紡糸し、図２
に示すような断面形状の複合フィラメント糸（８３ｄｔ
ｅｘ／２４フィラメント）を得た。この複合繊維の芯成
分（Ｂ成分）の突起部の個数は５０個であり、芯成分
（Ｂ成分）の外周長（Ｌ２）と複合繊維の外周長（Ｌ
１）との比Ｌ２／Ｌ１＝４．５（Ｘ／Ｃ＝９．０）であ
り、強度は３．１Ｎ／ｄｔｅｘであった。ついで８００
Ｔ／Ｍの実撚を施し、編物を作製し、得られた編物を通
常の液流染色機を使用して下記に示す架橋処理条件及び
染色条件で染色し、その後常法により乾燥仕上げセット
を実施した。染色された編物は良好な発色、鮮明性と優
れた光沢感を有しており、芯鞘界面剥離は全く認められ
なかった。更にしっとりした良好な風合を有するもので
あった。繊維性状については表１に、また評価結果につ
いては表２に示す。

【００３９】 架橋処理 処理剤：1,1,9,9-ビスエチレンジオキシノナン １０％ｏｍｆ ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム ０．５ｇ／ｌ マレイン酸 １ｇ／ｌ 浴 比： １：５０ 温 度：１１５℃×４０分 染色方法 染 料：Dianix Red BN-SE（CI Disperse Red 127） ５％ｏｍｆ 分散助剤：Ｄｉｓｐｅｒ ＴＬ（明成化学工業社製） １ｇ／ｌ ＰＨ調整剤：硫酸アンモニウム １ｇ／ｌ 酢酸（４８％） １ｇ／ｌ 浴 比： １：５０ 温 度：１１５℃×４０分 還元洗浄 ハイドロサルファイド １ｇ／ｌ アミラジン（第一工業製薬） １ｇ／ｌ ＮａＯＨ １ｇ／ｌ 浴 比： １：３０ 温 度：８０℃×１２０分

【００４０】

【表１】

【００４１】

【表２】

【００４２】実施例２〜９ Ｂ成分ポリマー、複合比率、突起部個数を表１に示すよ
うに変更すること以外は、実施例１と同様に実施した。
耐剥離性評価結果及び風合評価結果を表２に示す。いず
れも繊維化工程性は良好であり、優れた耐剥離性と良好
な風合を有していた。

【００４３】実施例１０，１１ 断面形状を図３、図４とすること以外は実施例１と同様
に実施した。いずれも優れた耐剥離性と良好な風合を有
していた。

【００４４】実施例１２ Ｂ成分ポリマーをポリプロピレンとし、実施例１と同様
に複合繊維を作製した。これを５ｍｍにカットし、常法
に従い抄紙し、１１０℃のロールカレンダーを通して、
湿式不織布を作製した。加工工程性も良好であり、地合
品位の良好な不織布が得られた。

【００４５】実施例１３，１４ Ａ成分ポリマーのエチレンの共重合量を表１に示すよう
に変更すること以外は実施例１と同様に実施した。いず
れも優れた耐剥離性と良好な風合を有していた。

【００４６】比較例１〜４ Ｂ成分ポリマー及び断面形状、芯成分の突起個数を表１
に示すように変更すること以外は実施例１と同様に実施
した。いずれも良好な風合であったが、芯鞘界面の剥離
によりアタリが激しく、品位として劣るものであり、実
用に耐えるレベルではなかった。

【００４７】比較例５ Ｂ成分ポリマーをポリプロピレンとし、実施例１２と同
様に繊維を５ｍｍカットし、湿式不織布を作製したが、
加工工程上での芯鞘界面剥離が多発し、著しく劣るもの
であった。

【００４８】比較例６，７ Ａ成分ポリマーのエチレンの共重合量を表１に示すよう
に変更すること以外は実施例１と同様にして実施した。
いずれも芯鞘界面の剥離によるアタリが激しく、品位の
低いものであった。

【００４９】

【発明の効果】以上のように、本発明においては、特定
のエチレン−ビニルアルコール系共重合体と特定の熱可
塑性ポリマーとが所定の条件を満足するように複合され
た断面形状とすることにより、従来の合成繊維には見ら
れなかった良好な親水性を有し、ソフトで天然繊維に似
た風合と芯鞘界面の耐剥離性に優れた複合繊維を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の繊維の複合断面形態の１例を示す断
面写真

【図２】 本発明の繊維の複合断面形態の１例を示す概
略図

【図３】 本発明の繊維の複合断面形態の他の例を示す
概略図

【図４】 本発明の繊維の複合断面形態の他の例を示す
概略図

【図５】 本発明外の繊維の複合断面形態の例を示す概
略図

フロントページの続き (72)発明者 中塚 均 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内 (72)発明者 古賀 宣広 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内 Ｆターム(参考） 4L041 AA08 BA14 BC02 BC06 BC18 BC20 BD08 BD20 CA06 CA12 CA13 CA21 CA38 CA44 DD01 DD14

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エチレン含有量が２５〜７０モル％であ
   るエチレン−ビニルアルコール系共重合体からなるＡ成
   分と融点が１６０℃以上の熱可塑性ポリマーとからなる
   Ｂ成分とが複合されてなる複合繊維であって、Ａ成分は
   該複合繊維の繊維断面周長の８０％以上を占有し、Ｂ成
   分はＡ成分との界面において、４個以上配列する突起部
   を形成しており、かつＢ成分の外周長（Ｌ２）と該複合
   繊維の外周長（Ｌ１）との比が下記（１）式を満足する
   ことを特徴とする複合繊維。 １．６≦Ｘ／Ｃ （１） ここで、Ｘ；Ｂ成分の外周長と複合繊維の外周長との比
   （Ｌ２／Ｌ１） Ｃ；複合繊維全体を１としたときのＢ成分の質量複合比
   率
2. 【請求項２】 Ａ成分とＢ成分との質量複合比率が１
   ０：９０〜９０：１０である請求項１に記載の複合繊
   維。
3. 【請求項３】 突起部数が１０以上である請求項１また
   は２に記載の複合繊維。
4. 【請求項４】 隣接する突起部の間隔が１．５μｍ以下
   である請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合繊維。
5. 【請求項５】 突出部の長軸がいずれも繊維断面外周に
   対して９０°±１５°の角度をなすように配置されてな
   る請求項１〜４のいずれか１項に記載の複合繊維。
6. 【請求項６】 偏平度が１．５〜５．０である請求項１
   〜５のいずれか１項に記載の複合繊維。