JP2003061297A - Drive motor for record disk, and manufacturing method thereof - Google Patents
Drive motor for record disk, and manufacturing method thereofInfo
- Publication number
- JP2003061297A JP2003061297A JP2001242390A JP2001242390A JP2003061297A JP 2003061297 A JP2003061297 A JP 2003061297A JP 2001242390 A JP2001242390 A JP 2001242390A JP 2001242390 A JP2001242390 A JP 2001242390A JP 2003061297 A JP2003061297 A JP 2003061297A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bracket
- rotor
- shaft
- drive motor
- axial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばハードディ
スクなどの記録ディスクを回転駆動するために用いられ
る潤滑油による動圧軸受を使用した記録ディスク駆動用
モータに関し、特に単一面対向型のスラスト軸受部を有
する記録ディスク駆動用モータに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a recording disk drive motor using a dynamic pressure bearing of lubricating oil used for rotationally driving a recording disk such as a hard disk, and more particularly to a thrust bearing portion of a single surface opposed type. And a recording disk drive motor having
【０００２】[0002]
【従来の技術】昨今の記録ディスク駆動装置が搭載され
るパーソナルコンピュータ等の機器の小型化及び薄型化
の傾向並びに記録ディスク駆動装置のディジタルカメラ
等小型機器への応用等使用される製品の多様化によっ
て、記録ディスクを回転駆動するモータ自体も小型化並
びに薄型化することが要求されている。2. Description of the Related Art Recent trends toward downsizing and thinning of devices such as personal computers equipped with recording disk drive devices, and application of recording disk drive devices to small devices such as digital cameras, and diversification of products used. Therefore, it is required that the motor itself that rotationally drives the recording disk be downsized and thinned.
【０００３】ハードディスク等の記録ディスクを回転駆
動するための小型且つ薄型の記録ディスク駆動用モータ
として、例えば、特開２０００−３５０４０８号に開示
されているものが知られている。この公知の記録ディス
ク駆動用モータは、固定のシャフトと、シャフトの一端
に固定されたブラケットと、シャフト及びブラケットに
回転自在に軸支されたロータハブと、このロータハブに
装着されたロータマグネットと、このロータマグネット
に半径方向に対向して装着されたステータとを備えてい
る。ロータハブの軸線方向端面は、ブラケットの軸線方
向端面との間に潤滑流体を保持する微小スラスト間隙を
形成するスラスト面を有している。この結果、ロータハ
ブとブラケットとの間にスラスト軸受部が形成されてい
る。また、ロータハブの貫通孔は、シャフトの外周面と
の間に潤滑流体を保持するラジアル微小間隙を形成する
内周面を有している。この結果、ロータハブとシャフト
との間にラジアル軸受部が形成されている。As a small and thin recording disk drive motor for rotating a recording disk such as a hard disk, for example, one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2000-350408 is known. This known recording disk drive motor includes a fixed shaft, a bracket fixed to one end of the shaft, a rotor hub rotatably supported by the shaft and the bracket, and a rotor magnet mounted on the rotor hub. A rotor magnet and a stator mounted to face each other in the radial direction. The axial end surface of the rotor hub has a thrust surface that forms a minute thrust gap that holds the lubricating fluid between the axial end surface of the bracket and the axial end surface of the bracket. As a result, a thrust bearing portion is formed between the rotor hub and the bracket. Further, the through hole of the rotor hub has an inner peripheral surface that forms a radial minute gap for holding the lubricating fluid with the outer peripheral surface of the shaft. As a result, a radial bearing portion is formed between the rotor hub and the shaft.
【０００４】以上に述べた記録ディスク駆動用モータの
動圧軸受装置は、スラスト軸受部が単一面対向型である
ため、スラスト軸受構造が軸方向に占有する部分を減ら
すことができ、モータ全体の薄型化を実現することがで
き又は軸線方向高さが一定のモータにおけるラジアル軸
受部の軸線方向高さを十分に確保できる。In the above-described dynamic pressure bearing device for a recording disk drive motor, since the thrust bearing portion is of a single face-opposing type, the portion occupied in the axial direction by the thrust bearing structure can be reduced, and the entire motor can be reduced. It is possible to reduce the thickness, or it is possible to sufficiently secure the axial height of the radial bearing portion in a motor having a constant axial height.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、スラスト軸受
部が単一面対向型ある場合は、ロータのシャフトに対す
る抜け止め構造を設けなければならず、前記従来ロータ
のシャフトに対する抜け止め構造はシャフトの先端に固
定されロータに対して軸線方向に対向するリングである
ため、ラジアル軸受部の有効面積を確保し所定の軸受剛
性を確保しつつ、さらなるモータの薄型化の要求に応え
ることが困難になりつつある。However, in the case where the thrust bearing portion is of a single face opposed type, a retaining structure for the shaft of the rotor must be provided, and the retaining structure for the shaft of the conventional rotor is the tip of the shaft. Since the ring is fixed to the rotor and faces the rotor in the axial direction, it becomes difficult to meet the demand for further thinning of the motor while securing the effective area of the radial bearing portion and the predetermined bearing rigidity. is there.
【０００６】一方、特許第３１２３２８３号では、単一
面対向型の動圧軸受装置においてシャフトとそれに回転
自在に支持された部材との抜け止めを特別な部材を用い
て実現した構造のバリエーションが開示されている。し
かし、特許第３１２３２８３号の抜け止め構造も特別な
部材を用いているため、小型化・薄型化モータに適して
いない。つまり、小型化・薄型化のモータにこの構造を
適用すると、抜け止め用部材の製造や取付が大変困難で
あり、製造コストを上昇させてしまう。On the other hand, Japanese Patent No. 3123283 discloses a variation of the structure in which a shaft and a member rotatably supported by the shaft are realized by using a special member in the dynamic bearing device of the single surface opposed type. ing. However, since the retaining structure of Japanese Patent No. 3123283 also uses a special member, it is not suitable for a downsized and thinned motor. That is, if this structure is applied to a downsized and thinned motor, it is very difficult to manufacture and attach the retaining member, and the manufacturing cost is increased.
【０００７】本発明の課題は、単一面対向型のスラスト
軸受部を有する記録ディスク駆動用モータにおいて、薄
型化モータに適した抜け止め構造を実現することにあ
る。An object of the present invention is to realize a retaining structure suitable for a thin motor in a recording disk driving motor having a thrust bearing portion of a single surface opposed type.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の記録デ
ィスク用駆動モータは、固定のシャフトと、ブラケット
と、ロータと、ロータマグネットと、ステータと、抜け
止め構造とを備えている。ブラケットはシャフトの一端
に固定されている。ロータは、シャフトが貫通する貫通
孔が形成され、シャフトの外周面との間に潤滑流体が保
持されるラジアル微小隙間を介して対向するラジアル内
周面と、ブラケットの軸線方向面との間に潤滑流体が保
持されるスラスト微小間隙を介して対向するスラスト面
が内周側に形成された軸線方向ブラケット側面とを有す
る。ロータマグネットはロータに固定されている。ステ
ータはロータマグネットに対向して配置されている。抜
け止め構造は、ロータの軸線方向ブラケット側面におい
てスラスト面の外周側に設けられ、ロータがシャフトに
対して軸線方向に移動するのを制限するため構造であ
る。抜け止め構造は、ロータに一体に形成され、曲げ加
工によってブラケットの一部に係合する抜け止め部を有
している。A drive motor for a recording disk according to a first aspect of the present invention comprises a fixed shaft, a bracket, a rotor, a rotor magnet, a stator, and a retaining structure. The bracket is fixed to one end of the shaft. The rotor has a through hole through which the shaft penetrates, and a radial inner circumferential surface that faces the outer circumferential surface of the shaft through a radial minute gap that holds a lubricating fluid, and the axial surface of the bracket. Thrust surfaces facing each other through a thrust minute gap in which the lubricating fluid is held have axial bracket side surfaces formed on the inner peripheral side. The rotor magnet is fixed to the rotor. The stator is arranged to face the rotor magnet. The retaining structure is provided on the outer peripheral side of the thrust surface on the side surface of the axial bracket of the rotor, and is a structure for restricting the movement of the rotor in the axial direction with respect to the shaft. The retaining structure is integrally formed with the rotor and has a retaining portion that engages with a part of the bracket by bending.
【０００９】このモータでは、抜け止め構造はロータの
軸線方向ブラケット側面においてスラスト面の外周側に
設けられているため、ラジアル軸受部に対して軸方向に
重なっておらず、シャフトとステータとの間のラジアル
軸受部の軸線方向高さを十分に確保できる。このため、
モータ全体の薄型化を実現でき、又はモータの軸線方向
高さが所定の高さに制限されている場合にはその制限の
中でラジアル軸受部の軸線方向高さを十分に確保でき
る。In this motor, since the retaining structure is provided on the outer peripheral side of the thrust surface on the side surface of the axial bracket of the rotor, it does not overlap with the radial bearing portion in the axial direction, and the space between the shaft and the stator is reduced. The radial height of the radial bearing can be sufficiently secured. For this reason,
It is possible to reduce the thickness of the entire motor, or when the axial height of the motor is limited to a predetermined height, the axial height of the radial bearing portion can be sufficiently secured within the limitation.
【００１０】さらに、抜け止め構造の抜け止め部は、ロ
ータに一体に形成され、曲げ加工によってブラケットの
一部に係合しているため、抜け止め構造のための他の部
材を用いる必要がない。そのため、小型化・薄型化モー
タに適した抜け止め構造となっている。請求項２に記載
の記録ディスク用駆動モータでは、請求項１において、
ロータの軸線方向ブラケット側面においてスラスト面の
外周側には軸線方向に凹む凹部が形成され、抜け止め構
造は凹部内に配置され動圧ラジアル軸受の外周側に位置
している。Further, since the retaining portion of the retaining structure is formed integrally with the rotor and engages with a part of the bracket by bending, it is not necessary to use another member for the retaining structure. . Therefore, the retaining structure is suitable for downsized and thin motors. According to a second aspect of the present invention, in the recording disk drive motor of the second aspect,
A recessed portion that is recessed in the axial direction is formed on the outer peripheral side of the thrust surface on the side surface of the axial bracket of the rotor, and the retaining structure is disposed in the recessed portion and is located on the outer peripheral side of the dynamic pressure radial bearing.
【００１１】このモータでは、抜け止め構造はロータの
凹部内に配置され動圧ラジアル軸受の外周側に位置して
いるため、抜け止め構造によってモータの軸線方向高さ
が高くなることはない。したがって、小型化・薄型化モ
ータに適した抜け止め構造となっている。請求項３に記
載の記録ディスク用駆動モータでは、請求項２におい
て、ブラケットは、本体と、本体から凹部内に延びる延
長部と、延長部から延びるフランジとを有している。抜
け止め部はフランジに係合している。In this motor, since the retaining structure is located in the recess of the rotor and is located on the outer peripheral side of the dynamic pressure radial bearing, the retaining structure does not increase the axial height of the motor. Therefore, the retaining structure is suitable for the downsized and thinned motor. In the drive motor for a recording disk according to a third aspect of the present invention, in the second aspect, the bracket has a main body, an extension portion extending from the main body into the recess, and a flange extending from the extension portion. The retaining portion is engaged with the flange.
【００１２】このモータでは、抜け止め構造を構成する
ブラケットの一部が延長部とフランジとからなる簡単な
構造である。したがって、ブラケットの加工が容易であ
る。請求項４に記載の記録ディスク用駆動モータでは、
請求１〜３のいずれかにおいて、抜け止め部は環状に形
成された突起形状である。このモータでは、抜け止め部
は単純な構造になっている。したがって、抜け止め部は
加工が容易であり、さらに折り曲げ作業が簡単である。This motor has a simple structure in which a part of the bracket constituting the retaining structure has an extension and a flange. Therefore, the bracket can be easily processed. In the recording disk drive motor according to claim 4,
In any one of Claims 1 to 3, the retaining portion has a protrusion shape formed in an annular shape. In this motor, the retaining portion has a simple structure. Therefore, the retaining portion is easy to process, and the bending work is also easy.
【００１３】請求項５に記載の記録ディスク用駆動モー
タでは、請求項３又は４において、抜け止め部はレーザ
を利用して曲げ加工されている。このモータでは、抜け
止め部の曲げ加工にレーザを利用しているため、抜け止
め部の折り曲げ作業の作業性が向上する。ここでレーザ
を利用するとは、少なくとも曲げ工程の一部においてレ
ーザを抜け止め部に照射することであって、レーザのみ
によって曲げ加工を行うこと及び他の手段との組合せで
曲げ工程を行うことを含む。According to a fifth aspect of the present invention, in the drive motor for a recording disk according to the third or fourth aspect, the retaining portion is bent using a laser. In this motor, since the laser is used for bending the retaining portion, the workability of bending the retaining portion is improved. Here, using the laser means irradiating the retaining portion with the laser at least in part of the bending process, and performing the bending process only with the laser and performing the bending process in combination with other means. Including.
【００１４】請求項６に記載の製造方法で製造される記
録ディスク用駆動モータは、固定のシャフトと、ブラケ
ットと、ロータと、ロータマグネットと、ステータと、
抜け止め構造とを備えている。ブラケットはシャフトの
一端に固定されている。ロータは、シャフトが貫通する
貫通孔が形成され、シャフトの外周面との間に潤滑流体
が保持されるラジアル微小隙間を介して対向するラジア
ル内周面と、ブラケットの軸線方向面との間に潤滑流体
が保持されるスラスト微小間隙を介して対向するスラス
ト面が内周側に形成された軸線方向ブラケット側面とを
有する。ロータマグネットはロータに固定されている。
ステータはロータマグネットに対向して配置されてい
る。A recording disk drive motor manufactured by the manufacturing method according to claim 6 includes a fixed shaft, a bracket, a rotor, a rotor magnet, and a stator.
It has a retaining structure. The bracket is fixed to one end of the shaft. The rotor has a through hole through which the shaft penetrates, and a radial inner circumferential surface that faces the outer circumferential surface of the shaft through a radial minute gap that holds a lubricating fluid, and the axial surface of the bracket. Thrust surfaces facing each other through a thrust minute gap in which the lubricating fluid is held have axial bracket side surfaces formed on the inner peripheral side. The rotor magnet is fixed to the rotor.
The stator is arranged to face the rotor magnet.
【００１５】この記録ディスク駆動用モータの製造方法
は、以下の工程を備えている。
◎ロータのブラケット面側端面においてスラスト面の外
周側に突起を形成する突起形成工程
◎ブラケットにシャフトを固定するシャフト固定工程
◎ロータの貫通孔にシャフトを貫通させるシャフト貫通
工程
◎突起を折り曲げてブラケットの一部に係合させて、ロ
ータのシャフトに対する抜け止め構造を形成する突起折
り曲げ工程
このモータの製造方法では、抜け止め構造を形成する突
起はロータの軸線方向ブラケット側面においてスラスト
面の外周側に設けられているため、ラジアル軸受部に対
して軸方向に重なっておらず、シャフトとステータとの
間のラジアル軸受部の軸線方向高さを十分に確保でき
る。このため、モータ全体の薄型化を実現でき、又はモ
ータの軸線方向高さが所定の高さに制限されている場合
にはその制限の中でラジアル軸受部の軸線方向高さを十
分に確保できる。The method of manufacturing the recording disk drive motor includes the following steps. ◎ Protrusion forming process to form a protrusion on the outer peripheral side of the thrust surface at the end of the rotor bracket side ◎ Shaft fixing process to fix the shaft to the bracket ◎ Shaft penetration process to penetrate the shaft into the rotor through hole ◎ Bend the protrusion to bracket In the method of manufacturing this motor, the protrusions forming the retaining structure are located on the outer peripheral side of the thrust surface on the side surface of the axial bracket of the rotor. Since it is provided, it does not overlap the radial bearing portion in the axial direction, and the axial height of the radial bearing portion between the shaft and the stator can be sufficiently secured. Therefore, it is possible to reduce the thickness of the motor as a whole, or if the axial height of the motor is limited to a predetermined height, the axial height of the radial bearing portion can be sufficiently secured within the limitation. .
【００１６】さらに、突起は、ロータに一体に形成さ
れ、曲げ加工によってブラケットの一部に係合するた
め、抜け止め構造のための他の部材を用いる必要がな
い。そのため、小型化・薄型化モータに適した抜け止め
構造となっている。請求項７に記載の記録ディスク駆動
用モータの製造方法では、請求項６において、突起折り
曲げ工程は、突起にレーザを照射するレーザ照射工程を
含んでいる。Further, since the protrusion is formed integrally with the rotor and engages with a part of the bracket by bending, it is not necessary to use another member for the retaining structure. Therefore, the retaining structure is suitable for downsized and thin motors. According to a seventh aspect of the present invention, in the method of manufacturing the recording disk drive motor, the step of bending the protrusion includes the step of irradiating the protrusion with a laser.
【００１７】このモータの製造法では、レーザ照射工程
によって突起は熱され、塑性変形しやすくなる。したが
って、折り曲げ作業が容易になる。請求項８に記載の記
録ディスク駆動用モータの製造方法では、請求項７にお
いて、突起折り曲げ工程は、レーザ照射工程後に突起を
工具によって折り曲げる工具折り曲げ工程を含んでい
る。In this motor manufacturing method, the projections are heated by the laser irradiation process and are prone to plastic deformation. Therefore, the bending work becomes easy. According to an eighth aspect of the present invention, in the method of manufacturing the recording disk drive motor, the step of bending the protrusion in the seventh aspect includes a step of bending the protrusion with a tool after the laser irradiation step.
【００１８】このモータの製造方法では、工具折り曲げ
工程では、レーザ照射工程によって突起の塑性変形しや
すくなっているため、大きな力が不要となり、加工工具
を安価にできる。請求項９に記載の記録ディスク駆動用
モータの製造方法では、請求項６において、突起折り曲
げ工程は、レーザを照射して突起を折り曲げるレーザ加
工工程のみからなる。In this motor manufacturing method, since the projections are easily plastically deformed by the laser irradiation step in the tool bending step, a large force is unnecessary and the working tool can be made inexpensive. According to a ninth aspect of the present invention, in the method of manufacturing a recording disk driving motor, the step of bending the protrusion includes only a laser processing step of irradiating a laser to bend the protrusion.
【００１９】このモータの製造方法では、レーザ加工工
程のみによって突起を折り曲げているため、工具の使用
等が不要になる。特に、小型化・薄型化のモータの製造
において、構造や寸法によって工具の使用が困難な場合
でも、突起を容易に折り曲げることができる。In this motor manufacturing method, since the projection is bent only by the laser processing step, it is not necessary to use a tool. In particular, in manufacturing a miniaturized / thinned motor, even when it is difficult to use a tool due to its structure and dimensions, the protrusion can be easily bent.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】（１）モータ全体の構造
以下、本発明に係る記録ディスク駆動用モータの実施形
態について図面を参照して説明するが、本発明は以下に
示す各実施例に限定されるものではない。図１は、本発
明の記録ディスク駆動用モータにおける概略要部構成を
模式的に示す縦断面図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION (1) Structure of Entire Motor Hereinafter, an embodiment of a recording disk drive motor according to the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to each embodiment shown below. Not something. FIG. 1 is a vertical cross-sectional view schematically showing the configuration of a main part of a recording disk drive motor of the present invention.
【００２１】図１において、この記録ディスク駆動用モ
ータ１は、小型の記録ディスク（例えば１インチ×１枚
用のディスク）を回転させるための小型・薄型化モータ
である。また、モータ１の軸線方向高さは本実施形態で
は２ｍｍ程度であり、１．５〜３．０ｍｍの範囲にあ
る。この記録ディスク駆動用モータ１は、主に、固定の
シャフト２と、シャフト２に固定されたブラケット３
と、シャフト２及びブラケット３に回転自在に支持され
記録ディスク（図示せず）が設けられたロータ４と、ロ
ータ４の外周面に固定されたロータマグネット５と、ブ
ラケット３に固定されロータマグネット５に対して所定
の空隙を介して半径方向に対向するステータ６とから構
成されている。In FIG. 1, the recording disk driving motor 1 is a small and thin motor for rotating a small recording disk (for example, 1 inch × 1 disk). Further, the height of the motor 1 in the axial direction is about 2 mm in this embodiment, and is in the range of 1.5 to 3.0 mm. The recording disk drive motor 1 is mainly composed of a fixed shaft 2 and a bracket 3 fixed to the shaft 2.
A rotor 4 rotatably supported by the shaft 2 and the bracket 3 and provided with a recording disk (not shown), a rotor magnet 5 fixed to the outer peripheral surface of the rotor 4, and a rotor magnet 5 fixed to the bracket 3. And a stator 6 that faces in the radial direction with a predetermined gap therebetween.
【００２２】なお、図１のＯ−Ｏが、モータ１の中心線
つまりロータ４の回転軸線である。また、以下の説明で
は便宜上図１の上下方向を「軸線方向上下方向」とする
が、モータ１の実際の使用における姿勢を限定するもの
ではない。
（２）動圧軸受装置の構造
以下、各部材の構造及び関係を説明しながら、ロータ４
をシャフト２に対して回転自在に支持させる動圧軸受装
置９について説明する。動圧軸受装置９は、単一面対向
型であり、ラジアル軸受部１２及びスラスト軸受部１４
から構成されている。OO in FIG. 1 is the center line of the motor 1, that is, the rotation axis of the rotor 4. Further, in the following description, the vertical direction of FIG. 1 is referred to as the “axial direction vertical direction” for convenience, but the posture of the motor 1 in actual use is not limited. (2) Structure of Dynamic Bearing Device The rotor 4 will be described below while explaining the structure and relationship of each member.
The dynamic pressure bearing device 9 that rotatably supports the shaft 2 will be described. The hydrodynamic bearing device 9 is of a single-face opposed type, and includes a radial bearing portion 12 and a thrust bearing portion 14.
It consists of
【００２３】ブラケット
ブラケット３は、シャフト２の下端に固定された円板状
の部材である。ブラケット３は、シャフト２に直接固定
された第１ブラケット１５と、第１ブラケット１５に固
定された第２ブラケット１６とから構成されている。第
１ブラケット１５は、シャフト２の下端が挿入固定され
る中心孔１５ａと、軸線方向上方を向くスラスト面１５
ｂとを有している。第２ブラケット１６は、円板状の部
材であり、内周面が第１ブラケット１５の外周面に接着
等によって固定されている。なお、第２ブラケット１６
にステータが固定されている。 Bracket The bracket 3 is a disk-shaped member fixed to the lower end of the shaft 2. The bracket 3 is composed of a first bracket 15 directly fixed to the shaft 2 and a second bracket 16 fixed to the first bracket 15. The first bracket 15 includes a central hole 15a into which the lower end of the shaft 2 is inserted and fixed, and a thrust surface 15 facing upward in the axial direction.
b. The second bracket 16 is a disk-shaped member, and the inner peripheral surface is fixed to the outer peripheral surface of the first bracket 15 by adhesion or the like. The second bracket 16
The stator is fixed to.
【００２４】ロータ
ロータ４は、シャフト２が貫通される貫通孔４ａを有
し、比較的半径方向幅が大きい円筒形状部材である。貫
通孔４ａの内周面は、微小ラジアル間隙を介してシャフ
ト２に対向する内周ラジアル面４ｂを有している。ロー
タ４の軸線方向ブラケット側面には、内周ラジアル面４
ｂから連続して軸線方向下方を向くスラスト面４ｃが形
成されている。さらに、ロータ４の下端面においてスラ
スト面４ｃの外周側に軸方向に凹む環状の凹部４ｄが形
成されている。凹部４ｄは、第１ブラケット１５の外周
面及び第２ブラケット１６の内周面、つまり両者の固定
部分に対応している。この凹部４ｄが形成されることに
よって、スラスト面４ｃを含む環状突起４ｅがロータ４
の先端に形成されていると見ても良い。なお、図２に示
すように、凹部４ｄは、内周側面４ｆ、外周側面４ｇ及
び軸線方向端面４ｈを有している。 Rotor The rotor 4 is a cylindrical member having a through hole 4 a through which the shaft 2 penetrates and having a relatively large radial width. The inner peripheral surface of the through hole 4a has an inner peripheral radial surface 4b that faces the shaft 2 with a minute radial gap therebetween. The inner radial surface 4 is provided on the side surface of the axial bracket of the rotor 4.
A thrust surface 4c is formed continuously from b toward the lower side in the axial direction. Further, on the lower end surface of the rotor 4, an annular recess 4d that is recessed in the axial direction is formed on the outer peripheral side of the thrust surface 4c. The concave portion 4d corresponds to the outer peripheral surface of the first bracket 15 and the inner peripheral surface of the second bracket 16, that is, the fixed portion of both. By forming the concave portion 4d, the annular projection 4e including the thrust surface 4c is formed in the rotor 4
It may be seen that it is formed at the tip of. As shown in FIG. 2, the recess 4d has an inner peripheral side surface 4f, an outer peripheral side surface 4g, and an axial end surface 4h.
【００２５】軸受構造
ロータ４の内周ラジアル面４ｂとシャフト２とブラケッ
ト３との間に形成された微少間隙中にはオイル等の潤滑
流体８が毛細管現象によって連続して保持され、具体的
には、潤滑流体８は、シャフト２の外周面２ａとロータ
４の内周ラジアル面４ｂとの間、及びシャフト２の外周
面２ａとロータ４の内周ラジアル面４ｂとの間に保持さ
れている。ロータ４の内周ラジアル面４ｂにはラジアル
動圧発生用溝１０が形成され、シャフト２の外周面２ａ
と間にラジアル軸受部１２を形成している。ロータ４の
スラスト面４ｃにはスラスト動圧発生用溝１１が形成さ
れ、第１ブラケット１５のスラスト面１５ｂとの間にス
ラスト軸受部１４を形成している。A lubricating fluid 8 such as oil is continuously retained by a capillary phenomenon in a minute gap formed between the inner peripheral radial surface 4b of the bearing structure rotor 4 and the shaft 2 and the bracket 3, and specifically, Is held between the outer peripheral surface 2a of the shaft 2 and the inner peripheral radial surface 4b of the rotor 4, and between the outer peripheral surface 2a of the shaft 2 and the inner peripheral radial surface 4b of the rotor 4. . A radial dynamic pressure generating groove 10 is formed on the inner peripheral radial surface 4b of the rotor 4, and the outer peripheral surface 2a of the shaft 2 is formed.
A radial bearing portion 12 is formed between and. The thrust dynamic pressure generating groove 11 is formed in the thrust surface 4c of the rotor 4, and the thrust bearing portion 14 is formed between the thrust dynamic pressure generating groove 11 and the thrust surface 15b of the first bracket 15.
【００２６】ラジアル軸受部１２のラジアル動圧発生用
溝１０は、ヘリングボーン状溝であり、このヘリングボ
ーン状溝は、互いに逆方向のスパイラル状溝を連結した
ものであり、ロータ４の回転時に、スラスト軸受部１４
方向に作用する動圧を発生させるよう、上側のスパイラ
ル状溝が下側のスパイラル状溝に比べて軸線方向に長く
なっている。また、スラスト軸受部１４のスラスト動圧
発生用溝１１は、スパイラル状溝であり、このスパイラ
ル状溝は、シャフト２方向、即ちラジアル軸受部１２方
向に作用する動圧を発生させるよう、半径方向内方に向
いている。The radial dynamic pressure generating groove 10 of the radial bearing portion 12 is a herringbone-shaped groove. The herringbone-shaped groove is formed by connecting spiral grooves in opposite directions to each other when the rotor 4 rotates. , Thrust bearing 14
The upper spiral groove is axially longer than the lower spiral groove so as to generate a directional dynamic pressure. Further, the thrust dynamic pressure generating groove 11 of the thrust bearing portion 14 is a spiral groove, and the spiral groove is formed in a radial direction so as to generate a dynamic pressure acting in the shaft 2 direction, that is, in the radial bearing portion 12 direction. Facing inward.
【００２７】シール構造
表面張力シール部２２，２４について説明する。表面張
力シール部２２，２４は、動圧軸受装置９の両端におい
て潤滑流体８を封止して漏れを防止するための構造であ
る。表面張力シール部２２は、スラスト軸受部１４から
の潤滑流体８の漏れを防止するための構造であり、スラ
スト軸受部１４の外周側において、ロータ４と第１ブラ
ケット１５とによって構成されている。以下、ロータ４
及び第１ブラケットの構造を説明しながら、表面張力シ
ール部２２について詳細に説明する。図２に示すよう
に、第１ブラケット１５の外周縁上面側には、筒状の延
長部１５ｃが形成されている。延長部１５ｃは軸線方向
上方に延び、ロータ４の凹部４ｄ内つまり環状突起４ｅ
の外周側に位置している。延長部１５ｃは内周側面４ｆ
及び端面４ｈに間隙を介して配置されている。延長部１
５ｃの内周面１５ｄと内周側面４ｆとの間隙には、スラ
スト軸受部１４から潤滑流体８が連続している。内周側
面４ｆつまり環状突起４ｅの外周面は軸線方向上方に向
かって半径方向寸法が小さくなる傾斜面であって、この
結果間隙は軸線方向上方に向かうにつれて半径方向幅が
大きくなっている。スラスト軸受部１４に保持された潤
滑流体８の表面張力と外気の空気圧等とがバランスさ
れ、この間隙において潤滑流体８のメニスカスが位置し
ている。したがって、潤滑流体８がさらに外方に移動し
ようとすると液面の曲率が大きくなろうとし、それが抵
抗となって潤滑流体８が軸受外部に移動するのが抑制さ
れる。以上に述べた表面張力シール部２２によって、潤
滑流体８が軸受外部に漏出することが防止されている。 Sealing Structure The surface tension sealing portions 22 and 24 will be described. The surface tension seal portions 22 and 24 have a structure for sealing the lubricating fluid 8 at both ends of the dynamic pressure bearing device 9 to prevent leakage. The surface tension seal portion 22 has a structure for preventing the leakage of the lubricating fluid 8 from the thrust bearing portion 14, and is constituted by the rotor 4 and the first bracket 15 on the outer peripheral side of the thrust bearing portion 14. Below, rotor 4
The surface tension seal portion 22 will be described in detail while describing the structure of the first bracket. As shown in FIG. 2, a tubular extension 15 c is formed on the upper surface of the outer peripheral edge of the first bracket 15. The extension portion 15c extends upward in the axial direction, and extends in the recess 4d of the rotor 4, that is, the annular protrusion 4e.
It is located on the outer peripheral side. The extension portion 15c is the inner peripheral side surface 4f.
And on the end face 4h with a gap. Extension 1
The lubricating fluid 8 is continuous from the thrust bearing portion 14 into the gap between the inner peripheral surface 15d of 5c and the inner peripheral side surface 4f. The inner peripheral side surface 4f, that is, the outer peripheral surface of the annular projection 4e is an inclined surface whose radial dimension decreases in the axial direction upward, and as a result, the gap has a radial width that increases in the axial upward direction. The surface tension of the lubricating fluid 8 held in the thrust bearing portion 14 and the air pressure of the outside air are balanced, and the meniscus of the lubricating fluid 8 is located in this gap. Therefore, when the lubricating fluid 8 attempts to move further outward, the curvature of the liquid surface tends to increase, which acts as a resistance to prevent the lubricating fluid 8 from moving to the outside of the bearing. The surface tension seal portion 22 described above prevents the lubricating fluid 8 from leaking outside the bearing.
【００２８】表面張力シール部２４は、ラジアル軸受部
１２からの潤滑流体８の漏れを防止するための構造であ
り、ラジアル軸受部１２の軸線方向外側端部において、
ロータ４の内周面とシャフト２の外周面２ａとによって
構成されている。具体的には、ロータ４の内周面におい
て内周ラジアル面４ｂの軸線方向外方には、シャフト２
の外周面２ａとの間の空隙が軸線方向外側に向かって拡
大するよう傾斜面４ｉが形成されている。ラジアル軸受
部１２に保持された潤滑流体８の表面張力と外気の空気
圧等とがバランスされ、潤滑流体８のメニスカスは傾斜
面４ｉに位置している。この結果、潤滑流体８がさらに
外方に移動しようとすると液面の曲率が大きくなろうと
し、それが抵抗となって潤滑流体８が軸受外部に移動す
るのが抑制される。以上に述べた表面張力シール部２４
によって、潤滑流体８が軸受外部に漏出することが防止
されている。The surface tension seal portion 24 has a structure for preventing leakage of the lubricating fluid 8 from the radial bearing portion 12, and at the axially outer end portion of the radial bearing portion 12,
It is constituted by the inner peripheral surface of the rotor 4 and the outer peripheral surface 2 a of the shaft 2. Specifically, on the inner peripheral surface of the rotor 4, the shaft 2 is provided outside the inner peripheral radial surface 4b in the axial direction.
The inclined surface 4i is formed so that the space between the outer peripheral surface 2a and the outer peripheral surface 2a expands outward in the axial direction. The surface tension of the lubricating fluid 8 held by the radial bearing 12 and the air pressure of the outside air are balanced, and the meniscus of the lubricating fluid 8 is located on the inclined surface 4i. As a result, when the lubricating fluid 8 attempts to move further outward, the curvature of the liquid surface tends to increase, which acts as a resistance to prevent the lubricating fluid 8 from moving to the outside of the bearing. The surface tension seal portion 24 described above
This prevents the lubricating fluid 8 from leaking outside the bearing.
【００２９】なお、表面張力シール部２２、２４を構成
する各面をつたって潤滑流体８が軸受外部に漏出するい
わゆるオイルマイグレーション現象の発生を防止するた
めには、表面張力シール部２２、２４を構成する各面及
び／又は各シール部の近傍に例えばフッ素系材料からな
る撥油剤を塗布しておくことが望ましい。
（３）抜け止め構造
抜け止め構造１７は、ロータ４がシャフト２に対して軸
線方向に抜け出るのを防止するための構造であり、ロー
タ４と第１ブラケット１５との間に形成されている。以
下、ロータ４と第１ブラケット１５の各構造を説明しな
がら、抜け止め構造１７を詳細に説明する。In order to prevent the so-called oil migration phenomenon in which the lubricating fluid 8 leaks to the outside of the bearing through the surfaces constituting the surface tension seal portions 22 and 24, the surface tension seal portions 22 and 24 are provided. It is desirable to apply an oil repellent made of, for example, a fluorine-based material to each surface and / or the vicinity of each seal portion to be formed. (3) Detachment Preventing Structure The retaining structure 17 is a structure for preventing the rotor 4 from slipping out in the axial direction with respect to the shaft 2, and is formed between the rotor 4 and the first bracket 15. Hereinafter, the retaining structure 17 will be described in detail while describing each structure of the rotor 4 and the first bracket 15.
【００３０】図２に示すように、第１ブラケット１５の
延長部１５ｃの先端には、外周側に延びるフランジ１８
が形成されている。フランジ１８の先端の半径方向位置
は、第１ブラケット１５の本体部分外周面の半径方向位
置より外周側にある。また、ロータ４の凹部４ｄにおい
て端面４ｈと外周側面４ｇの角部分には、端面４ｈの他
の部分より軸線方向高さが高い環状部２０が形成されて
いる。環状部２０の内周面はフランジ１８の外周面に対
して半径方向に所定の間隙を介して対向している。環状
部２０の軸線方向下端面には抜け止め部１９が形成され
ている。抜け止め部１９は、環状に形成された薄い突起
であり、環状部２０から内周側に延び、先端部分がフラ
ンジ１８の軸線方向下側に所定の隙間を空けて配置され
ている。抜け止め部１９は、環状方向全体にわたって折
り曲げられていてもよいし、部分的に折り曲げられてい
ても良い。抜け止め部１９とフランジ１８との軸方向間
隙が、ロータ４がシャフト２に対して軸方向に移動可能
な距離となっている。環状部２０の下端面内周縁には下
端側に突出する環状突起２０ａが形成されている。環状
突起２０ａは、抜け止め部１９の中間部に当接し、抜け
止め部１９の倒れを抑制している。As shown in FIG. 2, a flange 18 extending to the outer peripheral side is provided at the tip of the extension portion 15c of the first bracket 15.
Are formed. The radial position of the tip of the flange 18 is on the outer peripheral side of the radial position of the outer peripheral surface of the main body portion of the first bracket 15. Further, in the concave portion 4d of the rotor 4, an annular portion 20 having a higher axial height than other portions of the end surface 4h is formed at a corner portion between the end surface 4h and the outer peripheral side surface 4g. The inner peripheral surface of the annular portion 20 faces the outer peripheral surface of the flange 18 in the radial direction with a predetermined gap. A retaining portion 19 is formed on the lower end surface of the annular portion 20 in the axial direction. The retaining portion 19 is a thin protrusion formed in an annular shape, extends from the annular portion 20 toward the inner peripheral side, and has a tip portion arranged below the flange 18 in the axial direction with a predetermined gap. The retaining portion 19 may be bent over the entire annular direction, or may be partially bent. The axial gap between the retaining portion 19 and the flange 18 is a distance that allows the rotor 4 to move in the axial direction with respect to the shaft 2. An annular protrusion 20a protruding toward the lower end is formed on the inner peripheral edge of the lower end surface of the annular portion 20. The annular protrusion 20a contacts the middle portion of the retaining portion 19 and suppresses the retaining portion 19 from collapsing.
【００３１】抜け止め部１９は、ロータ４と一体に形成
され、同一の材料からなる。抜け止め部１９の厚みは、
本実施形態においては、０．１ｍｍであり、０．１〜
０．３ｍｍの範囲にあることが好ましい。また、抜け止
め部１９の長さは、本実施形態いては０．５ｍｍであ
り、０．３〜１．０ｍｍの範囲にあることが好ましい。
その理由は、抜け止め部の曲げ加工性と、抜け止めとし
ての強度とを確保するためである。The retaining portion 19 is formed integrally with the rotor 4 and is made of the same material. The thickness of the retaining portion 19 is
In the present embodiment, it is 0.1 mm,
It is preferably in the range of 0.3 mm. In addition, the length of the retaining portion 19 is 0.5 mm in the present embodiment, and is preferably in the range of 0.3 to 1.0 mm.
The reason for this is to ensure the bending workability of the retaining portion and the strength of the retaining portion.
【００３２】抜け止め構造の位置による利点
抜け止め構造１７は、ロータ４の下端面側に配置され、
より具体的には凹部４ｄ内に配置されている。このよう
に抜け止め構造１７は、ラジアル軸受部１２に対して半
径方向位置が異なるため、モータ全体の軸方向長さの短
縮を実現でき、又は薄型化モータにおけるラジアル軸受
部の軸線方向長さの確保を実現できる。つまり、薄型化
モータおいても、ラジアル軸受部の有効面積を確保し所
定の軸受剛性を確保することができる。 Advantages of the position of the retaining structure The retaining structure 17 is arranged on the lower end surface side of the rotor 4,
More specifically, it is arranged in the recess 4d. As described above, since the retaining structure 17 has a different radial position with respect to the radial bearing portion 12, the axial length of the entire motor can be shortened, or the axial length of the radial bearing portion in the thin motor can be reduced. Securement can be realized. That is, even in the thinned motor, it is possible to secure an effective area of the radial bearing portion and secure a predetermined bearing rigidity.
【００３３】また、抜け止め構造１７は凹部４ｄ内に配
置されることで、他の部分の軸線方向高さを増すことも
ない。抜け止め構造の構造の利点
抜け止め構造１７は、第１ブラケット１５とロータ４の
一部同士によって構成されており、独立した別個の抜け
止め部材は用いていない。したがって、部品点数が少な
くなり、構造が簡単になる。また、抜け止め部材の固定
に接着剤を用いないため、工程時間が短くなる。Further, since the retaining structure 17 is arranged in the recess 4d, the axial height of other portions is not increased. Advantages of the structure of the retaining structure The retaining structure 17 is composed of the first bracket 15 and parts of the rotor 4, and does not use an independent separate retaining member. Therefore, the number of parts is reduced and the structure is simplified. Moreover, since no adhesive is used to fix the retaining member, the process time is shortened.
【００３４】特に、抜け止め構造１７は、別個の抜け止
め部材を用いていないという点で、小型化・薄型化モー
タに適した構造となっている。従来の別個の抜け止め部
材を製造したり組み付けたりする作業が不要となるから
である。
（４）モータの動作
ステータ６に通電されると、ロータ４がシャフト２及び
ブラケット３に対して回転駆動される。このとき、スラ
スト軸受部１４において、ロータ４のスラスト面４ｃと
ブラケット３のスラスト面１５ｂとの間隙内の潤滑流体
８は、ロータ４の回転でスラスト動圧発生用溝１１の作
用によってスラスト荷重支持圧を発生する。またラジア
ル軸受部１２において、シャフト２の外周面２ａとロー
タ４の内周ラジアル面４ｂとの間隙内の潤滑流体８は、
ロータ４の回転でラジアル動圧発生用溝１０の作用によ
ってラジアル荷重支持圧を発生する。In particular, the retaining structure 17 is suitable for miniaturized and thin motors in that no separate retaining member is used. This is because the conventional work of manufacturing or assembling separate retaining members is unnecessary. (4) Motor Operation When the stator 6 is energized, the rotor 4 is rotationally driven with respect to the shaft 2 and the bracket 3. At this time, in the thrust bearing portion 14, the lubricating fluid 8 in the gap between the thrust surface 4c of the rotor 4 and the thrust surface 15b of the bracket 3 is supported by the rotation of the rotor 4 by the action of the thrust dynamic pressure generating groove 11 to support the thrust load. Generate pressure. In the radial bearing portion 12, the lubricating fluid 8 in the gap between the outer peripheral surface 2a of the shaft 2 and the inner peripheral radial surface 4b of the rotor 4 is
As the rotor 4 rotates, the radial load bearing pressure is generated by the action of the radial dynamic pressure generating groove 10.
【００３５】このとき、ロータ４に対してブラケット３
側に作用するよう、ロータマグネット５の磁気的中心と
ステータ６の磁気的中心とが軸線方向に相異するよう配
設することで、ロータ４に磁気による付勢力が付与さ
れ、これとスラスト軸受部１４のスラスト荷重支持圧と
がバランスして釣り合っている。なお、この磁気付勢力
はブラケット３のロータマグネット５と軸線方向に対向
する位置に磁性材を配設することによっても付与するこ
とが可能である。At this time, the bracket 3 is attached to the rotor 4.
By arranging so that the magnetic center of the rotor magnet 5 and the magnetic center of the stator 6 are different from each other in the axial direction so as to act on the side, a magnetic biasing force is applied to the rotor 4 and the thrust bearing. The thrust load supporting pressure of the portion 14 is balanced and balanced. It should be noted that this magnetic biasing force can also be applied by disposing a magnetic material at a position facing the rotor magnet 5 of the bracket 3 in the axial direction.
【００３６】（５）組立動作
最初に、ロータ４を製造する。具体的には、SUS又はア
ルミ合金からなる材料に凹部４ｄを削り出し加工により
形成し、その際に抜け止め部１９も形成する。この突起
形成工程では、抜け止め部１９は図２の破線で示すよう
に軸方向に真っ直ぐ延びる筒形状である。(5) Assembly Operation First, the rotor 4 is manufactured. Specifically, the recess 4d is formed by cutting out a material made of SUS or aluminum alloy, and the retaining portion 19 is also formed at that time. In this protrusion forming step, the retaining portion 19 has a tubular shape that extends straight in the axial direction as shown by the broken line in FIG.
【００３７】次に、シャフト２の下端には、第１ブラケ
ット１５を固定する。具体的には、第１ブラケット１５
の中心孔１５ａにシャフト２の下端を圧入等により固定
する。第１ブラケット１５の延長部１５ｃ及びフランジ
１８は凹部４ｄの内周側に挿入される。ただし、このシ
ャフト固定工程では第１ブラケット１５に第２ブラケッ
ト１６は固定されていないため、ロータ４の凹部４ｄの
外周側部分は下方に開放されている。Next, the first bracket 15 is fixed to the lower end of the shaft 2. Specifically, the first bracket 15
The lower end of the shaft 2 is fixed to the center hole 15a of the shaft 2 by press fitting or the like. The extension 15c and the flange 18 of the first bracket 15 are inserted into the inner peripheral side of the recess 4d. However, since the second bracket 16 is not fixed to the first bracket 15 in this shaft fixing step, the outer peripheral side portion of the recess 4d of the rotor 4 is opened downward.
【００３８】さらに、シャフト２をロータ４の貫通孔４
ａ内に貫通させる。このシャフト貫通工程によって、第
１ブラケット１５の延長部１５ｃをロータ４の凹部４ｄ
内に配置させる。最後に、図３に示すように、軸方向に
延びる抜け止め部１９を工具Ｔを用いて内周側に塑性変
形させる。この突起折り曲げ工程によって抜け止め部１
９は環状方向全体にわたって又は部分的に軸線方向に垂
直に延びるように折り曲げられ、フランジ１８に近接す
る。このように両部材を軸方向所定位置に配置した後に
工具Ｔを操作するだけで抜け止め構造１７を完成できる
ため、組立て動作が大変に簡単である。Further, the shaft 2 is connected to the through hole 4 of the rotor 4.
penetrate into a. By this shaft penetrating step, the extension portion 15c of the first bracket 15 is fixed to the recess 4d of the rotor 4.
Place it inside. Finally, as shown in FIG. 3, the retaining portion 19 extending in the axial direction is plastically deformed to the inner peripheral side by using the tool T. By the step of bending the protrusion, the retaining portion 1
9 is bent so as to extend in the entire axial direction or partially in the direction perpendicular to the axial direction, and is close to the flange 18. Since the retaining structure 17 can be completed only by operating the tool T after arranging both members at the predetermined positions in the axial direction in this way, the assembling operation is very simple.
【００３９】抜け止め構造１７の形成後に、第２ブラケ
ット１６を第１ブラケット１５に固定する。この結果、
ステータ６がロータマグネット５の外周側に配置され
る。
（６）他の実施形態
図４に示すように、工具Ｔで曲げ変形を行う前にレーザ
を抜け止め部１９の根元部分に照射しても良い。この場
合は、レーザによって抜け止め部１９の根元部分が高温
状態になり塑性変形しやすくなる。この結果、工具Ｔに
よる加工の際の力が小さくて済み、安価な加工装置を用
いることができる。After forming the retaining structure 17, the second bracket 16 is fixed to the first bracket 15. As a result,
The stator 6 is arranged on the outer peripheral side of the rotor magnet 5. (6) Other Embodiments As shown in FIG. 4, the base portion of the retaining portion 19 may be irradiated with the laser before the tool T is bent and deformed. In this case, the base portion of the retaining portion 19 is heated to a high temperature by the laser and is easily plastically deformed. As a result, the force required for processing by the tool T is small, and an inexpensive processing device can be used.
【００４０】図５に示すように、レーザを抜け止め部１
９の根元部分に照射することのみによって抜け止め部１
９の折り曲げを行っても良い。この場合は工具を用いる
必要がないため加工費が安くなる。また、薄型化・小型
化が進んだモータにおいては凹部や抜け止め部の寸法に
よっては工具が届かないこともありえるため、レーザの
みで抜け止め部１９の曲げを行うことが小型化・薄型化
モータに最も適している。As shown in FIG. 5, the laser retaining portion 1
Only by irradiating the root of 9
Bending of 9 may be performed. In this case, since it is not necessary to use a tool, the processing cost is low. Further, in a motor that has become thinner and smaller, the tool may not reach depending on the dimensions of the recess and the retaining portion. Therefore, it is possible to bend the retaining portion 19 only with the laser. Most suitable for.
【００４１】以上、本発明に従う記録ディスク駆動用モ
ータの一実施形態について説明したが、本発明はかかる
実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸
脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。例え
ば、図示の実施形態では、ラジアル軸受部及びスラスト
軸受部において潤滑油中に作用する動圧発生用溝をロー
タハブに形成したモータを例に上げ説明したが、これに
限定されることなく、シャフトもしくはブラケットに動
圧発生用溝を形成するモータにも適用することができる
ことは勿論である。Although one embodiment of the recording disk drive motor according to the present invention has been described above, the present invention is not limited to such an embodiment, and various modifications and corrections are made without departing from the scope of the present invention. Is possible. For example, in the illustrated embodiment, the motor having the rotor hub formed with the dynamic pressure generating groove that acts in the lubricating oil in the radial bearing portion and the thrust bearing portion has been described as an example, but the present invention is not limited to this. Alternatively, it goes without saying that the present invention can be applied to a motor in which a dynamic pressure generating groove is formed in a bracket.
【００４２】[0042]
【発明の効果】請求項１に記載の記録ディスク用駆動モ
ータでは、抜け止め構造はロータの軸線方向ブラケット
側面においてスラスト面の外周側に設けられているた
め、ラジアル軸受部に対して軸方向に重なっておらず、
シャフトとステータとの間のラジアル軸受部の軸線方向
高さを十分に確保できる。このため、モータ全体の薄型
化を実現でき、又はモータの軸線方向高さが所定の高さ
に制限されている場合にはその制限の中でラジアル軸受
部の軸線方向高さを十分に確保できる。In the drive motor for a recording disk according to the first aspect of the invention, the retaining structure is provided on the outer peripheral side of the thrust surface on the side surface of the axial bracket of the rotor. They do not overlap,
It is possible to secure a sufficient axial height of the radial bearing portion between the shaft and the stator. Therefore, it is possible to reduce the thickness of the motor as a whole, or if the axial height of the motor is limited to a predetermined height, the axial height of the radial bearing portion can be sufficiently secured within the limitation. .
【００４３】さらに、抜け止め構造の抜け止め部は、ロ
ータに一体に形成され、曲げ加工によってブラケットの
一部に係合しているため、抜け止め構造のための他の部
材を用いる必要がない。そのため、小型化・薄型化モー
タに適した抜け止め構造となっている。請求項２に記載
の記録ディスク用駆動モータでは、では、抜け止め構造
はロータの凹部内に配置され動圧ラジアル軸受の外周側
に位置しているため、抜け止め構造によってモータの軸
線方向高さが高くなることはない。したがって、小型化
・薄型化モータに適した抜け止め構造となっている。Furthermore, since the retaining portion of the retaining structure is formed integrally with the rotor and engages with a part of the bracket by bending, it is not necessary to use another member for the retaining structure. . Therefore, the retaining structure is suitable for downsized and thin motors. In the recording disk drive motor according to the second aspect of the present invention, since the retaining structure is located in the recess of the rotor and is located on the outer peripheral side of the dynamic pressure radial bearing, the retaining structure prevents the height of the motor in the axial direction. Is never high. Therefore, the retaining structure is suitable for the downsized and thinned motor.
【００４４】請求項３に記載の記録ディスク用駆動モー
タでは、請求項２において、ブラケットは、本体と、本
体から凹部内に延びる延長部と、延長部から延びるフラ
ンジとを有している。抜け止め部はフランジに係合して
いる。このモータでは、抜け止め構造は単純な構造にな
っている。請求項４に記載の記録ディスク用駆動モータ
では、抜け止め部は環状に形成された突起形状であり、
単純な構造になっている。したがって、抜け止め部は加
工が容易であり、さらに折り曲げ作業が簡単である。According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, the bracket has a main body, an extension portion extending from the main body into the recess, and a flange extending from the extension portion. The retaining portion is engaged with the flange. In this motor, the retaining structure has a simple structure. In the recording disk drive motor according to claim 4, the retaining portion has an annular protrusion shape,
It has a simple structure. Therefore, the retaining portion is easy to process, and the bending work is also easy.
【００４５】請求項５に記載の記録ディスク用駆動モー
タでは、では、抜け止め部の曲げ加工にレーザを利用し
ているため、抜け止め部の折り曲げ作業の作業性が向上
する。請求項６に記載の記録ディスク駆動用モータの製
造方法では、抜け止め構造を形成する突起はロータの軸
線方向ブラケット側面においてスラスト面の外周側に設
けられているため、ラジアル軸受部に対して軸方向に重
なっておらず、シャフトとステータとの間のラジアル軸
受部の軸線方向高さを十分に確保できる。このため、モ
ータ全体の薄型化を実現でき、又はモータの軸線方向高
さが所定の高さに制限されている場合にはその制限の中
でラジアル軸受部の軸線方向高さを十分に確保できる。In the recording disk drive motor according to the fifth aspect of the invention, since the laser is used for bending the retaining portion, the workability of bending the retaining portion is improved. In the method of manufacturing a recording disk drive motor according to claim 6, since the protrusion forming the retaining structure is provided on the outer peripheral side of the thrust surface on the side surface of the rotor in the axial direction of the bracket, the shaft is not supported with respect to the radial bearing portion. Since they do not overlap each other in the direction, a sufficient axial height of the radial bearing portion between the shaft and the stator can be secured. Therefore, it is possible to reduce the thickness of the motor as a whole, or if the axial height of the motor is limited to a predetermined height, the axial height of the radial bearing portion can be sufficiently secured within the limitation. .
【００４６】さらに、突起は、ロータに一体に形成さ
れ、曲げ加工によってブラケットの一部に係合するた
め、抜け止め構造のための他の部材を用いる必要がな
い。そのため、小型化・薄型化モータに適した抜け止め
構造となっている。請求項７に記載の記録ディスク駆動
用モータの製造方法では、レーザ照射工程によって突起
は熱され、塑性変形しやすくなる。したがって、折り曲
げ作業が容易になる。Further, since the protrusion is formed integrally with the rotor and engages with a part of the bracket by bending, it is not necessary to use another member for the retaining structure. Therefore, the retaining structure is suitable for downsized and thin motors. In the method of manufacturing the recording disk drive motor according to the seventh aspect, the projection is heated by the laser irradiation step and is easily plastically deformed. Therefore, the bending work becomes easy.
【００４７】請求項８に記載の記録ディスク駆動用モー
タの製造方法では、工具折り曲げ工程では、レーザ照射
工程によって突起の塑性変形しやすくなっているため、
大きな力が不要となり、加工工具を安価にできる。請求
項９に記載の記録ディスク駆動用モータの製造方法で
は、レーザ加工工程のみによって突起を折り曲げている
ため、工具の使用等が不要になる。特に、小型化・薄型
化のモータの製造において、構造や寸法によって工具の
使用が困難な場合でも、突起を容易に折り曲げることが
できる。In the method of manufacturing the recording disk drive motor according to the eighth aspect, in the tool bending step, the projection is easily plastically deformed by the laser irradiation step.
No large force is required, and the processing tool can be made inexpensive. In the method of manufacturing the recording disk drive motor according to the ninth aspect, since the projection is bent only by the laser processing step, it is not necessary to use a tool. In particular, in manufacturing a miniaturized / thinned motor, even when it is difficult to use a tool due to its structure and dimensions, the protrusion can be easily bent.
【図１】本発明の第１の実施形態の記録ディスク駆動用
モータの概略構成を模式的に示す縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view schematically showing a schematic configuration of a recording disk drive motor according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１の部分拡大図であり、抜け止め構造の概略
構成を模式的に示す縦断面図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 1 and is a vertical cross-sectional view schematically showing a schematic configuration of a retaining structure.
【図３】本発明の第１の実施形態における抜け止め部の
折り曲げ工程を説明するための概略模式縦断面図。FIG. 3 is a schematic vertical cross-sectional view for explaining the step of bending the retaining portion according to the first embodiment of the present invention.
【図４】本発明の他の実施形態における抜け止め部の折
り曲げ工程を説明するための概略模式縦断面図。FIG. 4 is a schematic vertical cross-sectional view for explaining a step of bending the retaining portion according to another embodiment of the present invention.
【図５】本発明の他の実施形態における抜け止め部の折
り曲げ工程を説明するための概略模式縦断面図。FIG. 5 is a schematic vertical cross-sectional view for explaining a step of bending the retaining portion according to another embodiment of the present invention.
１ 記録ディスク駆動用モータ ２ シャフト ３ ブラケット ４ ロータ ５ ロータマグネット ６ ステータ ８ 潤滑油 １２ ラジアル軸受部 １４ スラスト軸受部 １７ 抜け止め構造 １８ フランジ １９ 抜け止め部 1 Recording disk drive motor 2 shafts 3 brackets 4 rotor 5 rotor magnet 6 stator 8 Lubricating oil 12 Radial bearing 14 Thrust bearing part 17 retaining structure 18 flange 19 retaining part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J011 AA11 BA04 CA02 JA02 KA02 KA03 LA05 MA21 5H605 AA04 AA08 BB05 BB14 CC02 CC04 DD09 EB03 EB06 EB38 5H607 AA04 BB01 BB14 BB25 CC01 DD02 DD05 DD09 GG03 GG09 GG12 5H615 AA01 BB01 BB14 BB17 PP02 PP25 SS04 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F-term (reference) 3J011 AA11 BA04 CA02 JA02 KA02 KA03 LA05 MA21 5H605 AA04 AA08 BB05 BB14 CC02 CC04 DD09 EB03 EB06 EB38 5H607 AA04 BB01 BB14 BB25 CC01 DD02 DD05 DD09 GG03 GG09 GG12 5H615 AA01 BB01 BB14 BB17 PP02 PP25 SS04
Claims (9)
トの外周面との間に潤滑流体が保持されるラジアル微小
隙間を介して対向するラジアル内周面と、前記ブラケッ
トの軸線方向面との間に潤滑流体が保持されるスラスト
微小隙間を介して対向するスラスト面が内周側に形成さ
れた軸線方向ブラケット側面とを有するロータと、 前記ロータに固定されたロータマグネットと、 前記ロータマグネットに対向して配置され前記ブラケッ
トに固定されたステータと、 前記ロータの前記軸線方向ブラケット側面において前記
スラスト面の外周側に設けられ、前記ロータが前記シャ
フトに対して軸線方向に移動するのを制限するための抜
け止め構造とを備え、 前記抜け止め構造は、前記ロータに一体に形成され、曲
げ加工によって前記ブラケットの一部に係合する抜け止
め部を有していることを特徴とする記録ディスク用駆動
モータ。1. A radial minute gap in which a lubricating fluid is retained between a fixed shaft, a bracket fixed to one end of the shaft, a through hole through which the shaft penetrates, and an outer peripheral surface of the shaft. A radial inner peripheral surface opposed to each other via an axial surface of the bracket and a thrust surface opposed to the axial axial surface of the bracket through a thrust minute gap that holds a lubricating fluid, and an axial bracket side surface formed on the inner peripheral side. A rotor magnet fixed to the rotor, a stator fixed to the bracket and opposed to the rotor magnet, and provided on the outer peripheral side of the thrust surface on the side surface of the axial bracket of the rotor. And a retaining structure for restricting movement of the rotor in the axial direction with respect to the shaft, Only stop structure, the rotor is formed integrally with the bending drive motor for a recording disk, characterized in that a retaining portion for engaging a portion of the bracket by the processing.
において前記スラスト面の外周側には軸線方向に凹む凹
部が形成され、前記抜け止め構造は前記凹部内に配置さ
れ前記動圧ラジアル軸受の外周側に位置している、請求
項１に記載の記録ディスク用駆動モータ。2. A recess that is recessed in the axial direction is formed on the outer peripheral side of the thrust surface on the side surface of the axial bracket of the rotor, and the retaining structure is disposed in the recess and the outer peripheral side of the dynamic pressure radial bearing. The drive motor for a recording disk according to claim 1, wherein the drive motor is located at.
前記凹部内に延びる延長部と、前記延長部から延びるフ
ランジとを有し、 前記抜け止め部は前記フランジに係合している、請求項
２に記載の記録ディスク用駆動モータ。3. The bracket has a main body, an extension portion extending from the main body into the recess, and a flange extending from the extension portion, and the retaining portion is engaged with the flange. Item 2. A recording disk drive motor according to item 2.
状である、請求項１〜３のいずれかに記載の記録ディス
ク用駆動モータ。4. The drive motor for a recording disk according to claim 1, wherein the retaining portion has a protrusion shape formed in an annular shape.
工されている、請求項１〜４のいずれかに記載の記録デ
ィスク用駆動モータ。5. The recording disk drive motor according to claim 1, wherein the retaining portion is bent using a laser.
トの外周面との間に潤滑流体が保持されるラジアル微小
隙間を介して対向するラジアル内周面と、前記ブラケッ
トの軸線方向面との間に潤滑流体が保持されるスラスト
微小隙間を介して対向するスラスト面が内周側に形成さ
れた軸線方向ブラケット側面とを有するロータと、 前記ロータに固定されたロータマグネットと、 前記ロータマグネットに対向して配置され前記ブラケッ
トに固定されたステータとを備えた記録ディスク駆動用
モータの製造方法であって、 前記ロータのブラケット面側端面において前記スラスト
面の外周側に突起を形成する突起形成工程と、 前記ブラケットに前記シャフトを固定するシャフト固定
工程と、 前記ロータの貫通孔に前記シャフトを貫通させるシャフ
ト貫通工程と、 前記突起を折り曲げて前記ブラケットの一部に係合させ
て、前記ロータの前記シャフトに対する抜け止め構造を
形成する突起折り曲げ工程と、を備えた記録ディスク駆
動用モータの製造方法。6. A radial minute gap in which a lubricating fluid is retained between a fixed shaft, a bracket fixed to one end of the shaft, a through hole through which the shaft penetrates, and an outer peripheral surface of the shaft. A radial inner peripheral surface opposed to each other via an axial surface of the bracket and a thrust surface opposed to the axial axial surface of the bracket through a thrust minute gap that holds a lubricating fluid, and an axial bracket side surface formed on the inner peripheral side. A method for manufacturing a recording disk drive motor, comprising: a rotor having a rotor; a rotor magnet fixed to the rotor; and a stator fixed to the bracket and facing the rotor magnet. A protrusion forming step of forming a protrusion on the outer peripheral side of the thrust face at the end face on the bracket face side; and fixing the shaft to the bracket. Shaft fixing step, a shaft penetrating step of penetrating the shaft into a through hole of the rotor, and bending the protrusion to engage a part of the bracket to form a retaining structure for the rotor with respect to the shaft. A method for manufacturing a recording disk drive motor, comprising: a protrusion bending step.
部分にレーザを照射するレーザ照射工程を含んでいる、
請求項６に記載の記録ディスク駆動用モータの製造方
法。7. The step of bending the projection includes a laser irradiation step of irradiating a laser to a root portion of the projection.
A method of manufacturing a recording disk drive motor according to claim 6.
工程後に前記突起を工具によって折り曲げる工具折り曲
げ工程を含んでいる、請求項７に記載の記録ディスク駆
動用モータの製造方法。8. The method of manufacturing a recording disk drive motor according to claim 7, wherein the step of bending the projection includes a step of bending the projection with a tool after the laser irradiation step.
て前記突起を折り曲げるレーザ加工工程のみからなる、
請求項６に記載の記録ディスク駆動用モータの製造方
法。9. The step of bending the protrusion comprises only a laser processing step of bending the protrusion by irradiating a laser.
A method of manufacturing a recording disk drive motor according to claim 6.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001242390A JP2003061297A (en) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | Drive motor for record disk, and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001242390A JP2003061297A (en) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | Drive motor for record disk, and manufacturing method thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003061297A true JP2003061297A (en) | 2003-02-28 |
Family
ID=19072666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001242390A Withdrawn JP2003061297A (en) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | Drive motor for record disk, and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003061297A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100691607B1 (en) * | 2005-05-03 | 2007-03-12 | (주)지엔더블유테크놀러지 | A hydrodynamic bearing motor uing a fixed shaft |
| JP2008123575A (en) * | 2006-11-09 | 2008-05-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Disk drive unit |
| WO2017063916A1 (en) * | 2015-10-12 | 2017-04-20 | Festo Ag & Co. Kg | Method for producing a linear unit |
-
2001
- 2001-08-09 JP JP2001242390A patent/JP2003061297A/en not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100691607B1 (en) * | 2005-05-03 | 2007-03-12 | (주)지엔더블유테크놀러지 | A hydrodynamic bearing motor uing a fixed shaft |
| JP2008123575A (en) * | 2006-11-09 | 2008-05-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Disk drive unit |
| WO2017063916A1 (en) * | 2015-10-12 | 2017-04-20 | Festo Ag & Co. Kg | Method for producing a linear unit |
| CN108138845A (en) * | 2015-10-12 | 2018-06-08 | 费斯托股份有限两合公司 | For manufacturing the method for linear unit |
| CN108138845B (en) * | 2015-10-12 | 2019-09-17 | 费斯托股份有限两合公司 | Method for manufacturing linear unit |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3878861B2 (en) | Spindle motor and recording disk drive | |
| JP4159332B2 (en) | Hydrodynamic bearing device | |
| US8215842B2 (en) | Dynamic fluid pressure bearing, spindle motor, disk drive apparatus and method for manufacturing the dynamic fluid pressure bearing | |
| JP2002168240A (en) | Dynamic-pressure type bearing unit | |
| EP1172919A2 (en) | Spindle motor | |
| US20070183698A1 (en) | Fluid dynamic bearing, spindle motor, disk drive, and manufacturing method of fluid dynamic bearing | |
| JP2000291648A (en) | Dynamic pressure-type bearing unit | |
| JP2006300245A (en) | Dynamic fluid bearing device | |
| JP2009086409A (en) | Polygon mirror scanner motor | |
| JP2003061297A (en) | Drive motor for record disk, and manufacturing method thereof | |
| JP2005257073A5 (en) | ||
| JP2005257073A (en) | Fluid bearing device for motor, motor equipped with the fluid bearing device, and recording disc drive device | |
| JP3996436B2 (en) | Hydrodynamic bearing motor | |
| JP2007244048A (en) | Pneumatic bearing motor | |
| JP4619691B2 (en) | Hydrodynamic bearing device and motor using the same | |
| JP2006325329A (en) | Spindle motor and recording disk driving device using same | |
| JP2006090390A (en) | Structure of bearing for spindle motor, and its assembling method | |
| JP2001317545A (en) | Dynamic pressure bearing device and method for manufacturing thereof | |
| JP4219903B2 (en) | Hydrodynamic bearing device | |
| JPH10225052A (en) | Motor with dynamic pressure bearing | |
| JP2009207219A (en) | Motor, disk drive, and balance member | |
| JP2005291452A (en) | Fluid bearing device | |
| JP4614740B2 (en) | Spindle motor | |
| JP2000199521A (en) | Dynamic pressure bearing device | |
| JP2002266878A (en) | Dynamic pressure bearing device and its manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20050808 |
|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20081104 |