JP2003054144A - 熱転写記録方法、熱転写インクリボンおよびプリンタシステム - Google Patents

熱転写記録方法、熱転写インクリボンおよびプリンタシステム

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Abstract

(57)【要約】 【課題】階調性豊かなカラー画像のような多値画像、文
字画像のような２値画像、および、偽変造防止可能な蛍
光画像をそれぞれ高画質な画像で記録することができる
熱転写記録方法を提供する。 【解決手段】複数色の熱転写インクリボン１１、中間転
写体６、サーマルヘッド２２、および、これらを圧接す
るプラテンローラ２１を用い、サーマルヘッド２２の発
熱体を交互駆動することにより熱転写記録を行なう熱転
写記録方法において、熱転写インクリボン１１の各イン
ク層１３〜１７の厚みを０．４〜１μｍとし、かつ、プ
ラテンローラ２１のゴム硬度を８０度以上としたことを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写インクリボ
ンの熱溶融性インクを中間転写体の受像層に熱転写する
ことにより中間転写体の受像層に画像を形成し、この画
像が形成された中間転写体の受像層を被記録媒体に圧力
と熱により転写することにより画像記録を行なう熱転写
記録方法に係り、特に免許証やパスポートなどの個人認
証用顔画像および個人情報などの文字画像を被記録媒体
上に記録するための熱転写記録方法、この熱転写記録方
法に用いる熱転写インクリボン、および、この熱転写記
録方法を用いたプリンタシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、たとえば、自動車の運転免許証、
パスポート、クレジットカード、会員証などの個人認証
用の顔画像が入った画像表示体に顔画像を記録する方法
としては、昇華型熱転写記録方法が主流となっている。
この昇華型熱転写記録方法は、フィルム状支持体の上に
昇華性（あるいは、熱移行性）の染料を熱転写可能にコ
ーティングしてなる熱転写リボンと、昇華性染料を受容
できる受容層を有する被記録媒体とを重ね合わせ、サー
マルヘッドなどにより、画像データに基づき熱転写リボ
ンを選択的に加熱し、被記録媒体に所望の画像を昇華転
写記録するものである。
【０００３】この昇華型熱転写記録方法によれば、階調
性豊かなカラー画像が手軽に記録できることは広く一般
的に知られている。しかし、昇華型熱転写記録方法で
は、昇華性材料で染色できる材料が限られており、限ら
れた被記録媒体に対してのみしか適応できないという欠
点がある。また、一般的に昇華性染料は、耐光性、耐溶
剤性などの画像耐久性が劣っているという欠点もある。
さらに、昇華性染料には、紫外線励起型の蛍光染料はな
く、偽造防止策は別に設けなければならない。
【０００４】一方、溶融型熱転写記録方法は、フィルム
状支持体の上に着色顔料あるいは染料を樹脂やワックス
などのバインダに分散させたものをコーティングしてな
る熱転写リボンを選択的に加熱し、被記録媒体にバイン
ダごと転写し、所望の画像を記録するものである。
【０００５】この溶融型熱転写記録方法によれば、着色
材料を一般的に耐光性のよいといわれる無機および有機
顔料を選択できる。また、バインダに用いる樹脂やワッ
クスなどを工夫することができるため、耐溶剤性を向上
させることができる。基本的にバインダに対する接着性
を有している被記録媒体であれば何でもよく、幅広い被
記録媒体を選択することができるなど、昇華型熱転写記
録方法に対して利点がある。
【０００６】しかし、溶融型熱転写記録方法は、転写し
たドットのサイズを変化させて階調記録を行なうドット
面積階調法を用いているため、ドットサイズを正確にコ
ントロールして多階調記録を行なうのには、様々な工夫
が必要となる。たとえば、特公平６−５９７３９号公報
において開示されているように、転写ドットの配列をい
わゆる千鳥状に並べて記録する方法（以降、これを交互
駆動方法と称す）がある。この交互駆動方法を用いる
と、サーマルヘッドの隣り合う発熱体の熱干渉が減らせ
られ、隣接画素の影響を受けることなく、ドットサイズ
をコントロールすることができるため、良好な多階調記
録を行なうことができる。
【０００７】また、ドットサイズを正確にコントロール
するためには、被記録媒体の表面状態が良好であること
が必要であるが、幅広い被記録媒体の選択性を有する溶
融型熱転写記録方法の利点を阻害してしまう。
【０００８】そこで、表面状態が良好な受像層を有する
中間転写体上に多階調記録を行なった後、中間転写体の
受像層を、被記録媒体に転写するような間接転写記録方
式が考案されている。この方式によれば、中間転写体を
被記録媒体に転写可能なように調整しさえすれば、被記
録媒体を選ぶ必要がないため、どのような被記録媒体に
対しても、多階調記録を行なうことができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記方法にも
以下のような課題がある。
【００１０】たとえば、画像解像度が上がると、より小
さいサイズにドットサイズをコントロールする必要があ
るが、インク層の厚みが１μｍ以上ある従来のインクリ
ボンでは、３００ｄｐｉ以上の解像度では追従できず、
画質が劣化してしまうという課題がある。
【００１１】インクリボンのインク層の厚みを１μｍ以
下にすれば、高解像度に追従できるようになるが、１つ
の発熱体で１画素を形成するような従来のサーマルヘッ
ドで交互駆動すると、発熱体中央部の温度が高温になり
すぎるため、インク層を破壊してしまい、画質が劣化し
てしまうという課題がある。
【００１２】また、熱転写記録方法、特に溶融型熱転写
記録で階調記録を行なう場合、サーマルヘッドとインク
リボンと被記録媒体とを圧接するためのプラテンローラ
の表面平滑度が低いと、プラテンローラ表面の凹凸によ
りインク層と被記録媒体の受像層との接触が阻害され、
画質が劣化してしまうという課題がある。
【００１３】多階調記録を行なう場合は、交互駆動に
し、文字画像のような２値画像の記録を行なう場合は、
画素並び通りに駆動するように設定しなければならない
が、従来はプリンタに装備されている画像処理部でこの
設定を行なっていて、画像処理部が複雑になるばかりで
なく、価格も高価なものになってしまうという課題があ
る。
【００１４】また、文字画像などの２値画像を記録する
ためのブラックインクや偽造防止などのための蛍光イン
クなどは、顔画像などの多階調画像の記録を行なうため
のカラーインクとは異なった組成で作成されており、ブ
ラックのみのグレースケールや蛍光画像の多階調記録で
は、ディザなどの疑似階調方式で記録を行なうか、ある
いは、ブラックのグレースケールあるいはカラーインク
を重ね合わせることにより実現させていた。このため、
画質が劣化したり、カラーインクの消費量が増加するた
め、コストアップになってしまったりという課題があ
る。
【００１５】そこで、本発明は、階調性豊かなカラー画
像のような多値画像、文字画像のような２値画像、およ
び、偽変造防止可能な蛍光画像をそれぞれ高画質な画像
で記録することができる熱転写記録方法、熱転写インク
リボンおよびプリンタシステムを提供することを目的と
する。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明の熱転写記録方法
は、複数色の熱溶融性インク層をフィルム状支持体の一
方の面に形成してなり、かつ、前記複数色の熱溶融性イ
ンク層の厚みが０．４〜１μｍに設定された熱転写イン
クリボンと、この熱転写インクリボンから前記複数色の
熱溶融性インク層のインクを熱転写可能な受像層がフィ
ルム状支持体の一方の面に形成されてなる中間転写体
と、少なくとも２つの発熱体を１組として１つの画素を
形成するように複数の発熱体をライン状に配列してなる
サーマルヘッドと、これらサーマルヘッドと熱転写イン
クリボンと中間転写体とを重ねた状態で圧接するゴム硬
度が８０度以上の弾性体により形成されたプラテンロー
ラとを有し、記録する画像データに応じて前記サーマル
ヘッドの各発熱体を選択的に通電駆動して、前記熱転写
インクリボンから熱溶融性インク層のインクを前記中間
転写体の受像層に熱転写することにより前記中間転写体
の受像層に画像を形成し、この画像が形成された前記中
間転写体の受像層を被記録媒体に圧力と熱により転写す
ることにより画像記録を行なうことを特徴とする。
【００１７】また、本発明の熱転写インクリボンは、サ
ーマルヘッドにより多値画像を記録するための熱転写イ
ンクリボンであって、長尺フィルム状支持体の一方の面
に熱溶融性のシアンインク層、マゼンタインク層、イエ
ローインク層、ブラックインク層、無色あるいは淡色の
紫外線励起の蛍光インク層をそれぞれ形成してなること
を特徴とする。
【００１８】さらに、本発明のプリンタシステムは、複
数色の熱溶融性インク層をフィルム状支持体の一方の面
に形成してなり、かつ、前記複数色の熱溶融性インク層
の厚みが０．４〜１μｍに設定された熱転写インクリボ
ンと、この熱転写インクリボンから前記複数色の熱溶融
性インク層のインクを熱転写可能な受像層がフィルム状
支持体の一方の面に形成されてなる中間転写体と、少な
くとも２つの発熱体を１組として１つの画素を形成する
ように複数の発熱体をライン状に配列してなるサーマル
ヘッドと、これらサーマルヘッドと熱転写インクリボン
と中間転写体とを重ねた状態で圧接するゴム硬度が８０
度以上の弾性体により形成されたプラテンローラとを有
し、記録する画像データに応じて前記サーマルヘッドの
各発熱体を選択的に通電駆動して、前記熱転写インクリ
ボンから熱溶融性インク層のインクを前記中間転写体の
受像層に熱転写することにより前記中間転写体の受像層
に画像を形成し、この画像が形成された前記中間転写体
の受像層を被記録媒体に圧力と熱により転写することに
より画像記録を行なうもので、この画像記録の動作を制
御する記録制御手段を備えたプリンタと、このプリンタ
に対し双方向通信手段を介して接続され、前記プリンタ
の記録制御手段に対し記録すべき画像情報を送信するコ
ンピュータとを具備している。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
【００２０】まず、本実施の形態に係るサーマルヘッド
の発熱体の交互駆動、詳しくはドットを千鳥状に配列さ
せて記録する方法について説明する。
【００２１】サーマルヘッドの発熱体の交互駆動は、奇
数ラインの奇数番目の発熱体と偶数ラインの偶数番目の
発熱体とを記録ラインごとに交互に駆動する方法であ
る。このように交互駆動した場合、記録されたドット１
は、図１に示すように千鳥状に配列されて画像を形成す
る。ここで、主走査方向は、サーマルヘッドの発熱体並
び方向であり、副走査方向はそれと直行する方向であ
る。
【００２２】図２は、サーマルヘッドの発熱体と熱転写
インクリボンのインク層内での温度分布を示すもので、
図中の符号２はサーマルヘッドの発熱体を示している。
交互駆動ではなく、全部の発熱体２を駆動して記録する
場合は、図２（ａ）に示すように、隣接する発熱体２間
の距離が狭いため、熱干渉を起こし、温度分布が平坦な
形状になっている（図中の実線ａ）。すなわち、隣接す
る発熱体２間で温度コントラストがない状態になってい
る。このため、正確なドットサイズ変調が行なえず、多
階調記録が困難になる。
【００２３】一方、図２（ｂ）に示すように、記録ライ
ンごとに隣接する発熱体２を駆動しない交互駆動の場
合、駆動している発熱体２間の距離が広いこと（詳しく
は発熱体並びピッチの２倍の距離）、サーマルヘッド内
では駆動していない発熱体２に熱が逃げるため、熱干渉
をほとんど起こすことがなく、温度分布は急峻な形状に
なっている（図中の実線ｂ）。すなわち、隣接する発熱
体２間で温度コントラストを取ることができている。
【００２４】このように、交互駆動を行なうことによ
り、孤立ドットを確実に形成でき、さらに、ドットサイ
ズを隣接ドットの影響を受けることなく、確実に変調す
ることができ、面積階調を利用した多階調記録が可能に
なる。
【００２５】図３は、サーマルヘッドの発熱体の概略構
成と、それに対応するインク層内での温度分布を示し、
図４はサーマルヘッドの概略構成を示すものである。本
実施の形態では、サーマルヘッドは、図４（ａ）に示す
ようなエッジ型のサーマルヘッド３であり、発熱体２が
サーマルヘッド３の先端近傍に形成されている。エッジ
型のサーマルヘッド３は、後述する図１１に示すよう
に、プラテン押当部の接線方向に対して傾けて設置でき
るため、被記録媒体の給紙が容易に行なわれ、また、平
面型のサーマルヘッドと比べてスペースを要しないた
め、装置の小型化に優位であるという利点がある。
【００２６】また、本実施の形態のエッジ型のサーマル
ヘッド３では、図３（ａ）に示すように、２つの発熱体
２ａ，２ｂを１組として１画素を形成するような構成に
なっている。発熱体を発熱させるために流す電流は、図
示矢印ｃで示すように、２つの発熱体２ａ，２ｂを直列
に通り、図示しない駆動回路を経て、電源へと戻ってく
る。すなわち、他の組の発熱体とは、電源への配線を除
いて、電流路を共通にしていない。
【００２７】一方、通常の平面型のサーマルヘッド４で
は、図４（ｂ）に示すように、１つの発熱体２で１画素
を形成するような構成になっている。発熱体を発熱させ
るために流す電流は、図示矢印ｄで示すように、発熱体
２を通り、全ての発熱体２が接続された共通電極５を経
て、電源に戻ってくる。
【００２８】これを電気的な等価回路で表わしたものが
図５である。図５（ａ）は、エッジ型のサーマルヘッド
３のもの、図５（ｂ）は平面型のサーマルヘッド４のも
のである。図５（ａ）のＲｉ１、Ｒｉ２は、発熱体２
ａ，２ｂの抵抗を示している。図５（ｂ）のＲｉは、発
熱体２の抵抗を示し、Ｒｃは共通電極５の抵抗を示して
いる。図５（ｂ）のように、平面型のサーマルヘッド４
の発熱体２は、共通電極５と直列に接続された並列抵抗
群として表わすことができる。抵抗ＲｃはＲｉよりも小
さいため、駆動する発熱体が少ない場合は、そこでの電
圧降下は無視できる状態になっている。
【００２９】しかし、駆動する発熱体の数が多くなる
と、並列抵抗群である発熱体全体の値が下がるため、抵
抗Ｒｃでの電圧降下が無視できなくなり、発熱体にかか
る電圧が下がり、発熱量が減ってしまう。すなわち、発
熱量が駆動数で変化してしまう。これに対し、図５
（ａ）のように、エッジ型サーマルヘッド３では、共通
電極５がないため、発熱体にかかる電圧は駆動数により
変化しない。このため、エッジ型のサーマルヘッド３で
は、平面型サーマルヘッド４のように、駆動数に応じた
制御が必要なくなり、駆動制御が簡素化されるという利
点もある。
【００３０】また、エッジ型のサーマルヘッド３では、
２つの発熱体２ａ，２ｂを１組としているため、インク
層内での温度分布は、図３（ａ）に示すｅのように、発
熱体の中央部が高温で、２つの発熱体２ａ，２ｂ間の温
度が多少下がった分布になり、画素の中央部が高温にな
ることはない。
【００３１】一方、平面型のサーマルヘッド４では、１
つの発熱体２を発熱させているため、インク層内での温
度分布は、図３（ｂ）に示すｆのように、発熱体２の中
央部の温度は高温になっている。
【００３２】交互駆動をする場合、隣の発熱***置まで
転写温度に熱してやらなければならないため、平面型サ
ーマルヘッド４では、発熱体の中央部の温度が上がりす
ぎ、インクリボンの破損などを引き起こす可能性があっ
た。これに対し、高温部が隣の発熱体に近づき、画素の
中央部が高温にならないエッジ型のサーマルヘッド３で
は、交互駆動をしてもインクリボンの破損などを引き起
こすことがないという利点もある。
【００３３】次に、本実施の形態に係る中間転写体およ
び熱転写インクリボンについて説明する。
【００３４】図６は、本実施の形態に係る中間転写体の
構成を模式的に示すものである。中間転写体６は、長尺
フィルム状の支持体７の一面に、ワックスからなる離型
層８、樹脂からなる保護層９、受像層１０の順に積層形
成されている。支持体７は、たとえば、ポリエチレンテ
レフタレート（以降、単にＰＥＴと略称する）、あるい
は、ポリエチレンナフタレート（以降、単にＰＥＮと略
称する）などのフィルム状合成樹脂が好適に使われる。
本実施の形態では、たとえば、厚さが２５μｍのＰＥＴ
とした。
【００３５】受像層１０は、後述するインクリボンのイ
ンク層と相性が良いこと、受像表面が平滑であることが
要求され、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル
系樹脂、スリレン系樹脂、あるいは、これらの混合樹脂
などが好適に使われる。本実施の形態では、たとえば、
ウレタン系樹脂とエポキシ系樹脂を主とした混合樹脂と
し、厚さが５μｍで、支持体上にコートした。
【００３６】ここで、保護層９には、ホログラムなどの
偽変造防止策を施してある場合が多い。本実施の形態で
も、ホログラムを施したものを使用した。保護層９の厚
みは１０μｍとした。
【００３７】図７は、本実施の形態に係る熱転写インク
リボンの構成を模式的に示すものである。熱転写インク
リボン１１は、長尺フィルム状の支持体１２の一面に、
複数色の熱溶融性インク層としてのイエローインク層１
３、マゼンタインク層１４、シアンインク層１５、ブラ
ックインク層１６、蛍光インク層１７がその順に並んで
形成されている。ここで、上記各インク層１３〜１７の
順番は、上記順番である必要性はなく、インク層の透明
度などから決まる順番で並べられていればよい。
【００３８】支持体１２は、たとえば、厚さが２〜６μ
ｍのＰＥＴなどの合成樹脂フィルムである。本実施の形
態では、厚さが４．５μｍのＰＥＴとした。各インク層
１３〜１７は、樹脂などからなるバインダ中に無機顔
料、有機顔料と微粒子を分散したものである。
【００３９】バインダとしては、酢ビ−塩ビ共重合体、
酢ビ−エチレン共重合体、飽和ポリエステル樹脂、エポ
キシ系樹脂、アクリル系樹脂、あるいは、スチレン系樹
脂などの熱溶融性で、かつ、無色透明あるいは単色透明
の樹脂で、融点が約６０℃〜約１００℃のものが好適に
用いられる。本実施の形態においては、中間転写体６と
の相性から、飽和ポリエステル樹脂を主成分とするバイ
ンダとした。また、微粒子は顔料の分散剤などである
が、本実施の形態ではシリカを含有した。
【００４０】なお、本実施の形態では、各色インクのド
ットを順次重ねて転写し、所望の色を表現するため、先
に転写してあるインクが厚いと、そのドットの凹凸の影
響を強く受け、転写不良やドットの欠けなどを生じる場
合があるため、インク層１３〜１７の厚みはできる限り
薄い方が好ましい。
【００４１】また、低濃度領域を表現するためには、で
きるだけ小さいサイズのドットを再現しなければなら
ず、小さいドットを再現するためには、インク層が薄い
ことが望ましい。後述するように、インク層１３〜１７
の厚みは、０．４μｍ〜１μｍであることが望ましい。
本実施の形態では０．４μｍとした。インクのドットの
重ね順や記録濃度との関係から、各色それぞれインク層
圧を変えてはいるが、全て０．４μｍ〜１μｍの範囲に
入るように調整されている。
【００４２】次に、本実施の形態に係るプリンタシステ
ムについて説明する。
【００４３】図８は、本実施の形態に係るプリンタシス
テムの構成を概略的に示すものである。本プリンタシス
テムは、ディスプレイ４２を備えたパーソナルコンピュ
ータ（以降、単にパソコンと略称する）４１とプリンタ
４３とを双方向通信手段４４で接続した構成になってい
る。パソコン４１には、画像処理手段としての画像処理
部４５、および、画像展開処理手段としての画像展開処
理部４６が設けられている。また、プリンタ４３には、
記録制御手段としての記録制御回路４７が設けられてい
る。
【００４４】パソコン４１には、プリンタ４３で記録す
るための画像情報として、たとえば、図示しないスキャ
ナやデジタルカメラなどから顔画像情報、文字画像情
報、その他の多値画像情報などが入力される。パソコン
４１では、画像処理部４５において、入力された顔画像
情報およびその他の多値画像情報に対して色変換、エッ
ジ強調などの画像処理が施される。また、文字画像情報
は、所望のフォントからビットマップデータへの変換が
行なわれる。
【００４５】画像処理部４５で画像処理が施された多値
画像情報とビットマップデータに変換された文字画像情
報は、画像展開処理部４６において画像展開が行なわれ
る。すなわち、画像展開処理部４６では、入力された情
報が文字画像か多値画像かを判断し、この判断結果が文
字画像情報の場合は、ビットマップデータをプリンタ４
３の記録制御回路４７へ記録すべき画像情報として送信
する。
【００４６】一方、上記判断結果が多値画像情報の場合
は、たとえば、図９、図１０に示すように画素配列した
後、プリンタ４３の記録制御回路４７へ記録すべき画像
情報として送信する。図９は、画像処理部４５から画像
展開処理部４６に送られた画像情報の画素配列を示して
おり、図中の数字は画素の主走査方向、副走査方向のラ
イン数である。この副走査方向の１ライン（たとえば、
図中の副走査ライン番号１−主走査ライン番号１〜５１
２）の記録は、サーマルヘッド駆動用データに展開した
後、図示しないサーマルヘッドに搭載された駆動回路に
１ライン分のデータを転送し、サーマルヘッドを駆動し
て行なわれる。
【００４７】サーマルヘッドの発熱体の交互駆動は、副
走査方向の奇数ラインの奇数番目の発熱体と偶数ライン
の偶数番目の発熱体を記録ラインごとに交互に駆動する
ため、画像情報は図１０に示すように、記録を行なわな
い（発熱体を駆動しない）データ、この例では「０」デ
ータを千鳥状に配列し、画像情報に応じて記録を行なう
画素情報を「０」データではない部分に配列したものに
なる。
【００４８】このように、画像展開処理部４６では、図
９の画素配列を図１０のような画素配列に変換した後、
それをプリンタ４３の記録制御回路４７へ記録すべき画
像情報として送信する。
【００４９】また、プリンタ４３の記録制御回路４７と
パソコン４１は、ＳＣＳＩやＵＳＢなどの双方向通信手
段４４により接続されていて、記録すべき画像情報をパ
ソコン４１からプリンタ４３の記録制御回路４７へと送
信したり、記録開始信号を送信するなどを行なう。プリ
ンタ４３の記録制御回路４７では、パソコン４１から双
方向通信手段４４を介して画像情報を受信し、それをサ
ーマルヘッド駆動信号に変換したり、全体的な記録動作
の制御をするなどしている。
【００５０】上記したように、交互駆動用の画素配列を
パソコン４１の画像展開処理部４６で行なうことによ
り、プリンタ４３の記録制御回路４７は、サーマルヘッ
ド駆動信号に変換するだけでよく、回路を複雑にするこ
とはない。このため、記録制御回路４７をより簡単かつ
安価にすることができる。
【００５１】次に、図８に示したプリンタ４３について
詳細に説明する。
【００５２】図１１は、プリンタ４３の構成を模式的に
示すものである。図１１において、ゴムなどの弾性体に
より構成されたプラテンローラ２１上には、熱記録手段
としてのサーマルヘッド２２が設けられている。サーマ
ルヘッド２２は、前述したようにエッジ型のサーマルヘ
ッドであり、前述した熱転写インクリボン１１と中間転
写体６とを介してプラテンローラ２１上に接離可能に設
けられている。熱転写インクリボン１１は、供給コア２
３によりプラテンローラ２１とサーマルヘッド２２との
間に供給され、巻取りコア２４により巻取られるように
なっている。
【００５３】プラテンローラ２１の近傍で、中間転写体
６の搬出側には、搬出される中間転写体６を受取って搬
送するクランプローラ２５が設けられている。クランプ
ローラ２５の上には、中間転写体６を掴むためのクラン
プ２６が設けられている。クランプローラ２５の搬出側
には、クランプローラ２５で搬出される中間転写体６を
搬送する搬送ローラ２７が設けられている。
【００５４】搬送ローラ２７の前方には、転写手段とし
てのヒートローラ２８およびこれに対向する対向ローラ
２９が設けられている。ヒートローラ２８は、対向ロー
ラ２９とにより、搬送ローラ２７で供給される中間転写
体６と別途供給される被記録媒体３０（図示しない）と
を重ね合わせて圧接し、回転しながら中間転写体６に熱
を加えることにより、被記録媒体３０に中間転写体６を
転写するようになっている。
【００５５】中間転写体６は、供給コア３１によりプラ
テンローラ２１とサーマルヘッド２２との間に供給され
た後、クランプローラ２５、搬送ローラ２７を経てヒー
トローラ２８へと供給され、ここで転写された後、剥離
ローラ３２を経て図示しない巻取りコアに巻取られるよ
うになっている。
【００５６】このような構成において、パソコン４１か
ら記録開始信号が供給されると、熱転写インクリボン１
１は記録開始位置まで巻取りコア２４により巻取りが行
なわれる。ついで、クランプ２６とクランプローラ２５
とで中間転写体６を掴むとともに、サーマルヘッド２
２、熱転写インクリボン１１、および、中間転写体６を
プラテンローラ２１側に所望の圧力で圧接させることに
より、記録動作が開始される。
【００５７】記録動作は、記録制御回路４７から送られ
る画像情報に応じたサーマルヘッド駆動信号によりサー
マルヘッド２２を駆動するとともに、図１２（ａ）に示
すように、クランプ２６とクランプローラ２５とで中間
転写体６を掴みながら、記録周期に応じた回転速度でク
ランプローラ２５を回転させることにより行なわれる。
このとき、プラテンローラ２２は、位置精度の問題から
強制回転はさせていない。
【００５８】１色目の記録が終了すると、サーマルヘッ
ド２２および熱転写インクリボン１１が中間転写体６か
ら離れ、一方、供給コア３１、クランプローラ２５が記
録動作時とは反対方向に回転して、中間転写体６を記録
開始位置まで供給コア３１側に排出する。ついで、再び
記録動作が繰り返され、順次、３色の記録が行なわれ
る。
【００５９】３色の記録が全て終了すると、供給コア３
１およびクランプローラ２５は記録開始位置まで中間転
写体６を供給コア３１側に排出し、中間転写体６はクラ
ンプ２７から解放される。
【００６０】次に、図１２（ｂ）に示すように、クラン
プ２６から解放された中間転写体６は、搬送ローラ２７
によりヒートローラ２８へ供給される。ヒートローラ２
８に中間転写体６が供給されると、図示しない被記録媒
体供給トレーから被記録媒体３０が供給される。ここ
で、中間転写体６の画像領域先端部と被記録媒体３０の
先端部との位置合わせが行なわれ、ヒートローラ２８と
対向ローラ２９とにより中間転写体６と被記録媒体３０
とが圧接される。ついで、ヒートローラ２８が回転し、
中間転写体６に熱を加えつつ、被記録媒体３０に転写し
ながら、剥離ローラ３２側に排出を行なう。
【００６１】剥離ローラ３２は、中間転写体６の離型層
８から支持体７を剥離し、保護層９および受像層１０を
被記録媒体３０へと転写を行なう。被記録媒体３０の後
端がヒートローラ２８を通り過ぎたとき、中間転写体６
の転写動作が終了する。中間転写体６の転写動作が終了
すると、中間転写体６の記録開始位置まで中間転写体６
を供給コア３１により巻き戻し、再び上記同様な記録動
作が開始される。
【００６２】次に、本実施の形態に係る熱転写インクリ
ボン１１、プラテンローラ２１、サーマルヘッド２２と
プラテンローラ２１との圧接力の作用効果について説明
する。
【００６３】図１３は、代表として、ブラックインク層
の厚みを変えたときの多値画像の反射濃度を示してい
る。同図（ａ）は再現可能な最小濃度を示し、同図
（ｂ）は最大濃度を示している。同図は、前記プリンタ
４３によりグラデーションパターンを記録し、最小濃度
部と最大濃度部をマクベス濃度計により、１０点の濃度
を測定したときの平均濃度である。必要最小濃度は、画
像にもよるが、本実施の形態は主に顔画像を記録するこ
とを目的としており、０．２以下であることが望まし
い。同図（ａ）において、反射濃度が０．２以下になる
インク層の厚みは１．０μｍ以下である。
【００６４】また、必要最大濃度も画像によるが、顔画
像を記録するためには１．５以上であることが望まし
い。同図（ｂ）によれば、最大濃度が１．５以上になる
インク層の厚みは０．４μｍ以上である。つまり、最小
濃度が０．２以下、最大濃度が１．５以上とするために
は、インク層の厚みは０．４〜１．０μｍである必要が
あることがわかる。本実施の形態においては、全てのイ
ンク層を１μｍ以下にしてあるため、どのインク層を用
いても、多値画像を記録できるばかりでなく、２値画像
においても充分な濃度を出すことができ、高画質な画像
を実現することができる。
【００６５】図１４は、プラテン２１のゴム硬度を変え
たときの多値画像のブラックインクの反射濃度ばらつき
を示している。同図の２つの横ライン距離（縦ラインの
長さ）は標準偏差を表わしている。同図は、反射濃度が
１．０である中間調ベタパターンを記録し、マクベス濃
度計により、１０点の濃度を測定したときの標準偏差で
ある。
【００６６】顔画像を記録する場合、特に中間調領域の
再現性が良いことが望ましく、そのばらつき範囲は±１
％以下であることが望ましい。図１４のように、プラテ
ン２１のゴム硬度が８０度以上になると、ばらつき（標
準偏差）範囲が±１％以下にできる。つまり、プラテン
２１のゴム硬度は、８０度以上ある必要があることがわ
かる。
【００６７】図１５は、サーマルヘッド２２とプラテン
ローラ２１との圧接力を変えたときの多値画像の反射濃
度ばらつきを示している。同図の２つの横ライン距離
（縦ラインの長さ）は標準偏差を表わしている。同図
は、反射濃度が１．０である中間調ベタパターンを記録
し、マクベス濃度計により、１０点の濃度を測定したと
きの標準偏差である。同図のように、反射濃度ばらつき
を±１％以下にできるのは、圧接力が３．０Ｎ／ｃｍ以
上である。
【００６８】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、階
調性豊かなカラー画像のような多値画像、文字画像のよ
うな２値画像、および、偽変造防止可能な蛍光画像をそ
れぞれ高画質な画像で記録することができる熱転写記録
方法、熱転写インクリボンおよびプリンタシステムを提
供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】サーマルヘッドの発熱体を交互駆動したときの
ドットの配置例を示す図。
【図２】サーマルヘッドの発熱体と熱転写インクリボン
のインク層内での温度分布を示す概略図。
【図３】本発明の実施の形態に係るサーマルヘッドの発
熱体の概略構成とそれに対応するインク層内での温度分
布を示す概略図。
【図４】本発明の実施の形態に係るサーマルヘッドの概
略構成図。
【図５】本発明の実施の形態に係るサーマルヘッドの発
熱体の電気的な等価回路を示す回路図。
【図６】本発明の実施の形態に係る中間転写体の構成を
模式的に示す縦断側面図。
【図７】本発明の第１の実施の形態に係る熱転写インク
リボンの構成を模式的に示すもので、（ａ）図は平面
図、（ｂ）図は縦断側面図。
【図８】本発明の実施の形態に係るプリンタシステムの
概略的に示すブロック図。
【図９】本発明の実施の形態に係る画像情報の画素配列
を示す概略図。
【図１０】本発明の実施の形態に係る画像情報の画素配
列を示す概略図。
【図１１】図８におけるプリンタの構成を模式的に示す
概略構成図。
【図１２】図１１のプリンタの動作を説明するための
図。
【図１３】インク層の厚みに対する反射濃度の特性を示
すグラフ。
【図１４】プラテンの硬度に対する反射濃度の特性を示
すグラフ。
【図１５】サーマルヘッドとプラテンとの圧接力に対す
る反射濃度の特性を示すグラフ。
【符号の説明】
２，２ａ，２ｂ…発熱体、３…エッジ型サーマルヘッ
ド、６…中間転写体、７，１２…支持体、８…離型層、
９…保護層、１０…受像層、１１…熱転写インクリボ
ン、１３…イエローインク層、１４…マゼンタインク
層、１５…シアンインク層、１６…ブラックインク層、
１７…蛍光インク層、２１…プラテンローラ、２２…サ
ーマルヘッド、２８…ヒートローラ、３０…被記録媒
体、４１…パソコン（コンピュータ）、４２…ディスプ
レイ、４３…プリンタ、４４…双方向通信手段、４５…
画像処理部（画像処理手段）、４６…画像展開処理部
（画像展開処理手段）、４７…記録制御部（記録制御手
段）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４１Ｍ 5/30 Ｂ４１Ｍ 5/26 Ｚ Ｆターム(参考） 2C065 AA01 AB03 AC04 AF02 DC02 DC03 DC05 DC06 DC07 DC28 2C066 AA03 AA14 AB03 AC01 AC17 AD01 AD03 AD05 CC03 CC07 CC13 CC14 2H111 AA26 AA33 AB05 BA03 BA14 BA33 BA38 BA53 BA74

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数色の熱溶融性インク層をフィルム状
    支持体の一方の面に形成してなり、かつ、前記複数色の
    熱溶融性インク層の厚みが０．４〜１μｍに設定された
    熱転写インクリボンと、この熱転写インクリボンから前
    記複数色の熱溶融性インク層のインクを熱転写可能な受
    像層がフィルム状支持体の一方の面に形成されてなる中
    間転写体と、少なくとも２つの発熱体を１組として１つ
    の画素を形成するように複数の発熱体をライン状に配列
    してなるサーマルヘッドと、これらサーマルヘッドと熱
    転写インクリボンと中間転写体とを重ねた状態で圧接す
    るゴム硬度が８０度以上の弾性体により形成されたプラ
    テンローラとを有し、 記録する画像データに応じて前記サーマルヘッドの各発
    熱体を選択的に通電駆動して、前記熱転写インクリボン
    から熱溶融性インク層のインクを前記中間転写体の受像
    層に熱転写することにより前記中間転写体の受像層に画
    像を形成し、この画像が形成された前記中間転写体の受
    像層を被記録媒体に圧力と熱により転写することにより
    画像記録を行なうことを特徴とする熱転写記録方法。
  2. 【請求項２】 多値画像を記録するときは、前記サーマ
    ルヘッドの奇数番目の発熱体と偶数番目の発熱体とを記
    録ラインごとに交互に通電駆動することにより、奇数番
    目の画素と偶数番目の画素を記録ラインごとに交互に形
    成し、２値画像を記録するときは、前記サーマルヘッド
    の発熱体並び方向と平行な方向に画素を形成することを
    特徴とする請求項１記載の熱転写記録方法。
  3. 【請求項３】 前記熱転写インクリボンの複数色の熱溶
    融性インク層は、着色剤およびバインダ樹脂を主成分と
    して形成されていることを特徴とする請求項１記載の熱
    転写記録方法。
  4. 【請求項４】 前記サーマルヘッドとプラテンローラと
    の圧接力を３．０Ｎ／ｃｍ以上としたことを特徴とする
    請求項１記載の熱転写記録方法。
  5. 【請求項５】 前記熱転写インクリボンの複数色の熱溶
    融性インク層は、シアンインク、マゼンタインク、イエ
    ローインク、ブラックインク、無色あるいは淡色の紫外
    線励起の蛍光インクからなることを特徴とする請求項１
    記載の熱転写記録方法。
  6. 【請求項６】 サーマルヘッドにより多値画像を記録す
    るための熱転写インクリボンであって、 長尺フィルム状支持体の一方の面に熱溶融性のシアンイ
    ンク層、マゼンタインク層、イエローインク層、ブラッ
    クインク層、無色あるいは淡色の紫外線励起の蛍光イン
    ク層をそれぞれ形成してなることを特徴とする熱転写イ
    ンクリボン。
  7. 【請求項７】 前記各インク層の厚みが０．４〜１μｍ
    であることを特徴とする請求項６記載の熱転写インクリ
    ボン。
  8. 【請求項８】 複数色の熱溶融性インク層をフィルム状
    支持体の一方の面に形成してなり、かつ、前記複数色の
    熱溶融性インク層の厚みが０．４〜１μｍに設定された
    熱転写インクリボンと、この熱転写インクリボンから前
    記複数色の熱溶融性インク層のインクを熱転写可能な受
    像層がフィルム状支持体の一方の面に形成されてなる中
    間転写体と、少なくとも２つの発熱体を１組として１つ
    の画素を形成するように複数の発熱体をライン状に配列
    してなるサーマルヘッドと、これらサーマルヘッドと熱
    転写インクリボンと中間転写体とを重ねた状態で圧接す
    るゴム硬度が８０度以上の弾性体により形成されたプラ
    テンローラとを有し、記録する画像データに応じて前記
    サーマルヘッドの各発熱体を選択的に通電駆動して、前
    記熱転写インクリボンから熱溶融性インク層のインクを
    前記中間転写体の受像層に熱転写することにより前記中
    間転写体の受像層に画像を形成し、この画像が形成され
    た前記中間転写体の受像層を被記録媒体に圧力と熱によ
    り転写することにより画像記録を行なうもので、この画
    像記録の動作を制御する記録制御手段を備えたプリンタ
    と、 このプリンタに対し双方向通信手段を介して接続され、
    前記プリンタの記録制御手段に対し記録すべき画像情報
    を送信するコンピュータと、 を具備したことを特徴とするプリンタシステム。
  9. 【請求項９】 前記コンピュータは、前記プリンタにお
    いて多値画像を記録するときは、前記サーマルヘッドの
    奇数番目の発熱体と偶数番目の発熱体とを記録ラインご
    とに交互に通電駆動することにより、奇数番目の画素と
    偶数番目の画素を記録ラインごとに交互に形成し、２値
    画像を記録するときは、前記サーマルヘッドの発熱体並
    び方向と平行な方向に画素を形成するように、記録すべ
    き画像情報を展開し、この展開した画像情報を前記プリ
    ンタの記録制御手段へ送信する画像展開処理手段を具備
    したことを特徴とする請求項８記載のプリンタシステ
    ム。
  10. 【請求項１０】 前記サーマルヘッドとプラテンローラ
    との圧接力を３．０Ｎ／ｃｍ以上としたことを特徴とす
    る請求項８記載のプリンタシステム。
  11. 【請求項１１】 前記熱転写インクリボンの複数色の熱
    溶融性インク層は、シアンインク、マゼンタインク、イ
    エローインク、ブラックインク、無色あるいは淡色の紫
    外線励起の蛍光インクからなることを特徴とする請求項
    ８記載のプリンタシステム。
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