JP2003054144A - 熱転写記録方法、熱転写インクリボンおよびプリンタシステム - Google Patents
熱転写記録方法、熱転写インクリボンおよびプリンタシステムInfo
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Abstract
字画像のような2値画像、および、偽変造防止可能な蛍
光画像をそれぞれ高画質な画像で記録することができる
熱転写記録方法を提供する。 【解決手段】複数色の熱転写インクリボン11、中間転
写体6、サーマルヘッド22、および、これらを圧接す
るプラテンローラ21を用い、サーマルヘッド22の発
熱体を交互駆動することにより熱転写記録を行なう熱転
写記録方法において、熱転写インクリボン11の各イン
ク層13〜17の厚みを0.4〜1μmとし、かつ、プ
ラテンローラ21のゴム硬度を80度以上としたことを
特徴とする。
Description
ンの熱溶融性インクを中間転写体の受像層に熱転写する
ことにより中間転写体の受像層に画像を形成し、この画
像が形成された中間転写体の受像層を被記録媒体に圧力
と熱により転写することにより画像記録を行なう熱転写
記録方法に係り、特に免許証やパスポートなどの個人認
証用顔画像および個人情報などの文字画像を被記録媒体
上に記録するための熱転写記録方法、この熱転写記録方
法に用いる熱転写インクリボン、および、この熱転写記
録方法を用いたプリンタシステムに関する。
パスポート、クレジットカード、会員証などの個人認証
用の顔画像が入った画像表示体に顔画像を記録する方法
としては、昇華型熱転写記録方法が主流となっている。
この昇華型熱転写記録方法は、フィルム状支持体の上に
昇華性(あるいは、熱移行性)の染料を熱転写可能にコ
ーティングしてなる熱転写リボンと、昇華性染料を受容
できる受容層を有する被記録媒体とを重ね合わせ、サー
マルヘッドなどにより、画像データに基づき熱転写リボ
ンを選択的に加熱し、被記録媒体に所望の画像を昇華転
写記録するものである。
性豊かなカラー画像が手軽に記録できることは広く一般
的に知られている。しかし、昇華型熱転写記録方法で
は、昇華性材料で染色できる材料が限られており、限ら
れた被記録媒体に対してのみしか適応できないという欠
点がある。また、一般的に昇華性染料は、耐光性、耐溶
剤性などの画像耐久性が劣っているという欠点もある。
さらに、昇華性染料には、紫外線励起型の蛍光染料はな
く、偽造防止策は別に設けなければならない。
状支持体の上に着色顔料あるいは染料を樹脂やワックス
などのバインダに分散させたものをコーティングしてな
る熱転写リボンを選択的に加熱し、被記録媒体にバイン
ダごと転写し、所望の画像を記録するものである。
材料を一般的に耐光性のよいといわれる無機および有機
顔料を選択できる。また、バインダに用いる樹脂やワッ
クスなどを工夫することができるため、耐溶剤性を向上
させることができる。基本的にバインダに対する接着性
を有している被記録媒体であれば何でもよく、幅広い被
記録媒体を選択することができるなど、昇華型熱転写記
録方法に対して利点がある。
たドットのサイズを変化させて階調記録を行なうドット
面積階調法を用いているため、ドットサイズを正確にコ
ントロールして多階調記録を行なうのには、様々な工夫
が必要となる。たとえば、特公平6−59739号公報
において開示されているように、転写ドットの配列をい
わゆる千鳥状に並べて記録する方法(以降、これを交互
駆動方法と称す)がある。この交互駆動方法を用いる
と、サーマルヘッドの隣り合う発熱体の熱干渉が減らせ
られ、隣接画素の影響を受けることなく、ドットサイズ
をコントロールすることができるため、良好な多階調記
録を行なうことができる。
するためには、被記録媒体の表面状態が良好であること
が必要であるが、幅広い被記録媒体の選択性を有する溶
融型熱転写記録方法の利点を阻害してしまう。
中間転写体上に多階調記録を行なった後、中間転写体の
受像層を、被記録媒体に転写するような間接転写記録方
式が考案されている。この方式によれば、中間転写体を
被記録媒体に転写可能なように調整しさえすれば、被記
録媒体を選ぶ必要がないため、どのような被記録媒体に
対しても、多階調記録を行なうことができる。
以下のような課題がある。
さいサイズにドットサイズをコントロールする必要があ
るが、インク層の厚みが1μm以上ある従来のインクリ
ボンでは、300dpi以上の解像度では追従できず、
画質が劣化してしまうという課題がある。
下にすれば、高解像度に追従できるようになるが、1つ
の発熱体で1画素を形成するような従来のサーマルヘッ
ドで交互駆動すると、発熱体中央部の温度が高温になり
すぎるため、インク層を破壊してしまい、画質が劣化し
てしまうという課題がある。
記録で階調記録を行なう場合、サーマルヘッドとインク
リボンと被記録媒体とを圧接するためのプラテンローラ
の表面平滑度が低いと、プラテンローラ表面の凹凸によ
りインク層と被記録媒体の受像層との接触が阻害され、
画質が劣化してしまうという課題がある。
し、文字画像のような2値画像の記録を行なう場合は、
画素並び通りに駆動するように設定しなければならない
が、従来はプリンタに装備されている画像処理部でこの
設定を行なっていて、画像処理部が複雑になるばかりで
なく、価格も高価なものになってしまうという課題があ
る。
ためのブラックインクや偽造防止などのための蛍光イン
クなどは、顔画像などの多階調画像の記録を行なうため
のカラーインクとは異なった組成で作成されており、ブ
ラックのみのグレースケールや蛍光画像の多階調記録で
は、ディザなどの疑似階調方式で記録を行なうか、ある
いは、ブラックのグレースケールあるいはカラーインク
を重ね合わせることにより実現させていた。このため、
画質が劣化したり、カラーインクの消費量が増加するた
め、コストアップになってしまったりという課題があ
る。
像のような多値画像、文字画像のような2値画像、およ
び、偽変造防止可能な蛍光画像をそれぞれ高画質な画像
で記録することができる熱転写記録方法、熱転写インク
リボンおよびプリンタシステムを提供することを目的と
する。
は、複数色の熱溶融性インク層をフィルム状支持体の一
方の面に形成してなり、かつ、前記複数色の熱溶融性イ
ンク層の厚みが0.4〜1μmに設定された熱転写イン
クリボンと、この熱転写インクリボンから前記複数色の
熱溶融性インク層のインクを熱転写可能な受像層がフィ
ルム状支持体の一方の面に形成されてなる中間転写体
と、少なくとも2つの発熱体を1組として1つの画素を
形成するように複数の発熱体をライン状に配列してなる
サーマルヘッドと、これらサーマルヘッドと熱転写イン
クリボンと中間転写体とを重ねた状態で圧接するゴム硬
度が80度以上の弾性体により形成されたプラテンロー
ラとを有し、記録する画像データに応じて前記サーマル
ヘッドの各発熱体を選択的に通電駆動して、前記熱転写
インクリボンから熱溶融性インク層のインクを前記中間
転写体の受像層に熱転写することにより前記中間転写体
の受像層に画像を形成し、この画像が形成された前記中
間転写体の受像層を被記録媒体に圧力と熱により転写す
ることにより画像記録を行なうことを特徴とする。
ーマルヘッドにより多値画像を記録するための熱転写イ
ンクリボンであって、長尺フィルム状支持体の一方の面
に熱溶融性のシアンインク層、マゼンタインク層、イエ
ローインク層、ブラックインク層、無色あるいは淡色の
紫外線励起の蛍光インク層をそれぞれ形成してなること
を特徴とする。
数色の熱溶融性インク層をフィルム状支持体の一方の面
に形成してなり、かつ、前記複数色の熱溶融性インク層
の厚みが0.4〜1μmに設定された熱転写インクリボ
ンと、この熱転写インクリボンから前記複数色の熱溶融
性インク層のインクを熱転写可能な受像層がフィルム状
支持体の一方の面に形成されてなる中間転写体と、少な
くとも2つの発熱体を1組として1つの画素を形成する
ように複数の発熱体をライン状に配列してなるサーマル
ヘッドと、これらサーマルヘッドと熱転写インクリボン
と中間転写体とを重ねた状態で圧接するゴム硬度が80
度以上の弾性体により形成されたプラテンローラとを有
し、記録する画像データに応じて前記サーマルヘッドの
各発熱体を選択的に通電駆動して、前記熱転写インクリ
ボンから熱溶融性インク層のインクを前記中間転写体の
受像層に熱転写することにより前記中間転写体の受像層
に画像を形成し、この画像が形成された前記中間転写体
の受像層を被記録媒体に圧力と熱により転写することに
より画像記録を行なうもので、この画像記録の動作を制
御する記録制御手段を備えたプリンタと、このプリンタ
に対し双方向通信手段を介して接続され、前記プリンタ
の記録制御手段に対し記録すべき画像情報を送信するコ
ンピュータとを具備している。
て図面を参照して説明する。
の発熱体の交互駆動、詳しくはドットを千鳥状に配列さ
せて記録する方法について説明する。
数ラインの奇数番目の発熱体と偶数ラインの偶数番目の
発熱体とを記録ラインごとに交互に駆動する方法であ
る。このように交互駆動した場合、記録されたドット1
は、図1に示すように千鳥状に配列されて画像を形成す
る。ここで、主走査方向は、サーマルヘッドの発熱体並
び方向であり、副走査方向はそれと直行する方向であ
る。
インクリボンのインク層内での温度分布を示すもので、
図中の符号2はサーマルヘッドの発熱体を示している。
交互駆動ではなく、全部の発熱体2を駆動して記録する
場合は、図2(a)に示すように、隣接する発熱体2間
の距離が狭いため、熱干渉を起こし、温度分布が平坦な
形状になっている(図中の実線a)。すなわち、隣接す
る発熱体2間で温度コントラストがない状態になってい
る。このため、正確なドットサイズ変調が行なえず、多
階調記録が困難になる。
ンごとに隣接する発熱体2を駆動しない交互駆動の場
合、駆動している発熱体2間の距離が広いこと(詳しく
は発熱体並びピッチの2倍の距離)、サーマルヘッド内
では駆動していない発熱体2に熱が逃げるため、熱干渉
をほとんど起こすことがなく、温度分布は急峻な形状に
なっている(図中の実線b)。すなわち、隣接する発熱
体2間で温度コントラストを取ることができている。
り、孤立ドットを確実に形成でき、さらに、ドットサイ
ズを隣接ドットの影響を受けることなく、確実に変調す
ることができ、面積階調を利用した多階調記録が可能に
なる。
成と、それに対応するインク層内での温度分布を示し、
図4はサーマルヘッドの概略構成を示すものである。本
実施の形態では、サーマルヘッドは、図4(a)に示す
ようなエッジ型のサーマルヘッド3であり、発熱体2が
サーマルヘッド3の先端近傍に形成されている。エッジ
型のサーマルヘッド3は、後述する図11に示すよう
に、プラテン押当部の接線方向に対して傾けて設置でき
るため、被記録媒体の給紙が容易に行なわれ、また、平
面型のサーマルヘッドと比べてスペースを要しないた
め、装置の小型化に優位であるという利点がある。
ヘッド3では、図3(a)に示すように、2つの発熱体
2a,2bを1組として1画素を形成するような構成に
なっている。発熱体を発熱させるために流す電流は、図
示矢印cで示すように、2つの発熱体2a,2bを直列
に通り、図示しない駆動回路を経て、電源へと戻ってく
る。すなわち、他の組の発熱体とは、電源への配線を除
いて、電流路を共通にしていない。
は、図4(b)に示すように、1つの発熱体2で1画素
を形成するような構成になっている。発熱体を発熱させ
るために流す電流は、図示矢印dで示すように、発熱体
2を通り、全ての発熱体2が接続された共通電極5を経
て、電源に戻ってくる。
図5である。図5(a)は、エッジ型のサーマルヘッド
3のもの、図5(b)は平面型のサーマルヘッド4のも
のである。図5(a)のRi1、Ri2は、発熱体2
a,2bの抵抗を示している。図5(b)のRiは、発
熱体2の抵抗を示し、Rcは共通電極5の抵抗を示して
いる。図5(b)のように、平面型のサーマルヘッド4
の発熱体2は、共通電極5と直列に接続された並列抵抗
群として表わすことができる。抵抗RcはRiよりも小
さいため、駆動する発熱体が少ない場合は、そこでの電
圧降下は無視できる状態になっている。
と、並列抵抗群である発熱体全体の値が下がるため、抵
抗Rcでの電圧降下が無視できなくなり、発熱体にかか
る電圧が下がり、発熱量が減ってしまう。すなわち、発
熱量が駆動数で変化してしまう。これに対し、図5
(a)のように、エッジ型サーマルヘッド3では、共通
電極5がないため、発熱体にかかる電圧は駆動数により
変化しない。このため、エッジ型のサーマルヘッド3で
は、平面型サーマルヘッド4のように、駆動数に応じた
制御が必要なくなり、駆動制御が簡素化されるという利
点もある。
2つの発熱体2a,2bを1組としているため、インク
層内での温度分布は、図3(a)に示すeのように、発
熱体の中央部が高温で、2つの発熱体2a,2b間の温
度が多少下がった分布になり、画素の中央部が高温にな
ることはない。
つの発熱体2を発熱させているため、インク層内での温
度分布は、図3(b)に示すfのように、発熱体2の中
央部の温度は高温になっている。
転写温度に熱してやらなければならないため、平面型サ
ーマルヘッド4では、発熱体の中央部の温度が上がりす
ぎ、インクリボンの破損などを引き起こす可能性があっ
た。これに対し、高温部が隣の発熱体に近づき、画素の
中央部が高温にならないエッジ型のサーマルヘッド3で
は、交互駆動をしてもインクリボンの破損などを引き起
こすことがないという利点もある。
び熱転写インクリボンについて説明する。
構成を模式的に示すものである。中間転写体6は、長尺
フィルム状の支持体7の一面に、ワックスからなる離型
層8、樹脂からなる保護層9、受像層10の順に積層形
成されている。支持体7は、たとえば、ポリエチレンテ
レフタレート(以降、単にPETと略称する)、あるい
は、ポリエチレンナフタレート(以降、単にPENと略
称する)などのフィルム状合成樹脂が好適に使われる。
本実施の形態では、たとえば、厚さが25μmのPET
とした。
ンク層と相性が良いこと、受像表面が平滑であることが
要求され、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル
系樹脂、スリレン系樹脂、あるいは、これらの混合樹脂
などが好適に使われる。本実施の形態では、たとえば、
ウレタン系樹脂とエポキシ系樹脂を主とした混合樹脂と
し、厚さが5μmで、支持体上にコートした。
偽変造防止策を施してある場合が多い。本実施の形態で
も、ホログラムを施したものを使用した。保護層9の厚
みは10μmとした。
リボンの構成を模式的に示すものである。熱転写インク
リボン11は、長尺フィルム状の支持体12の一面に、
複数色の熱溶融性インク層としてのイエローインク層1
3、マゼンタインク層14、シアンインク層15、ブラ
ックインク層16、蛍光インク層17がその順に並んで
形成されている。ここで、上記各インク層13〜17の
順番は、上記順番である必要性はなく、インク層の透明
度などから決まる順番で並べられていればよい。
mのPETなどの合成樹脂フィルムである。本実施の形
態では、厚さが4.5μmのPETとした。各インク層
13〜17は、樹脂などからなるバインダ中に無機顔
料、有機顔料と微粒子を分散したものである。
酢ビ−エチレン共重合体、飽和ポリエステル樹脂、エポ
キシ系樹脂、アクリル系樹脂、あるいは、スチレン系樹
脂などの熱溶融性で、かつ、無色透明あるいは単色透明
の樹脂で、融点が約60℃〜約100℃のものが好適に
用いられる。本実施の形態においては、中間転写体6と
の相性から、飽和ポリエステル樹脂を主成分とするバイ
ンダとした。また、微粒子は顔料の分散剤などである
が、本実施の形態ではシリカを含有した。
ットを順次重ねて転写し、所望の色を表現するため、先
に転写してあるインクが厚いと、そのドットの凹凸の影
響を強く受け、転写不良やドットの欠けなどを生じる場
合があるため、インク層13〜17の厚みはできる限り
薄い方が好ましい。
きるだけ小さいサイズのドットを再現しなければなら
ず、小さいドットを再現するためには、インク層が薄い
ことが望ましい。後述するように、インク層13〜17
の厚みは、0.4μm〜1μmであることが望ましい。
本実施の形態では0.4μmとした。インクのドットの
重ね順や記録濃度との関係から、各色それぞれインク層
圧を変えてはいるが、全て0.4μm〜1μmの範囲に
入るように調整されている。
ムについて説明する。
テムの構成を概略的に示すものである。本プリンタシス
テムは、ディスプレイ42を備えたパーソナルコンピュ
ータ(以降、単にパソコンと略称する)41とプリンタ
43とを双方向通信手段44で接続した構成になってい
る。パソコン41には、画像処理手段としての画像処理
部45、および、画像展開処理手段としての画像展開処
理部46が設けられている。また、プリンタ43には、
記録制御手段としての記録制御回路47が設けられてい
る。
るための画像情報として、たとえば、図示しないスキャ
ナやデジタルカメラなどから顔画像情報、文字画像情
報、その他の多値画像情報などが入力される。パソコン
41では、画像処理部45において、入力された顔画像
情報およびその他の多値画像情報に対して色変換、エッ
ジ強調などの画像処理が施される。また、文字画像情報
は、所望のフォントからビットマップデータへの変換が
行なわれる。
画像情報とビットマップデータに変換された文字画像情
報は、画像展開処理部46において画像展開が行なわれ
る。すなわち、画像展開処理部46では、入力された情
報が文字画像か多値画像かを判断し、この判断結果が文
字画像情報の場合は、ビットマップデータをプリンタ4
3の記録制御回路47へ記録すべき画像情報として送信
する。
は、たとえば、図9、図10に示すように画素配列した
後、プリンタ43の記録制御回路47へ記録すべき画像
情報として送信する。図9は、画像処理部45から画像
展開処理部46に送られた画像情報の画素配列を示して
おり、図中の数字は画素の主走査方向、副走査方向のラ
イン数である。この副走査方向の1ライン(たとえば、
図中の副走査ライン番号1−主走査ライン番号1〜51
2)の記録は、サーマルヘッド駆動用データに展開した
後、図示しないサーマルヘッドに搭載された駆動回路に
1ライン分のデータを転送し、サーマルヘッドを駆動し
て行なわれる。
走査方向の奇数ラインの奇数番目の発熱体と偶数ライン
の偶数番目の発熱体を記録ラインごとに交互に駆動する
ため、画像情報は図10に示すように、記録を行なわな
い(発熱体を駆動しない)データ、この例では「0」デ
ータを千鳥状に配列し、画像情報に応じて記録を行なう
画素情報を「0」データではない部分に配列したものに
なる。
9の画素配列を図10のような画素配列に変換した後、
それをプリンタ43の記録制御回路47へ記録すべき画
像情報として送信する。
パソコン41は、SCSIやUSBなどの双方向通信手
段44により接続されていて、記録すべき画像情報をパ
ソコン41からプリンタ43の記録制御回路47へと送
信したり、記録開始信号を送信するなどを行なう。プリ
ンタ43の記録制御回路47では、パソコン41から双
方向通信手段44を介して画像情報を受信し、それをサ
ーマルヘッド駆動信号に変換したり、全体的な記録動作
の制御をするなどしている。
パソコン41の画像展開処理部46で行なうことによ
り、プリンタ43の記録制御回路47は、サーマルヘッ
ド駆動信号に変換するだけでよく、回路を複雑にするこ
とはない。このため、記録制御回路47をより簡単かつ
安価にすることができる。
詳細に説明する。
示すものである。図11において、ゴムなどの弾性体に
より構成されたプラテンローラ21上には、熱記録手段
としてのサーマルヘッド22が設けられている。サーマ
ルヘッド22は、前述したようにエッジ型のサーマルヘ
ッドであり、前述した熱転写インクリボン11と中間転
写体6とを介してプラテンローラ21上に接離可能に設
けられている。熱転写インクリボン11は、供給コア2
3によりプラテンローラ21とサーマルヘッド22との
間に供給され、巻取りコア24により巻取られるように
なっている。
6の搬出側には、搬出される中間転写体6を受取って搬
送するクランプローラ25が設けられている。クランプ
ローラ25の上には、中間転写体6を掴むためのクラン
プ26が設けられている。クランプローラ25の搬出側
には、クランプローラ25で搬出される中間転写体6を
搬送する搬送ローラ27が設けられている。
てのヒートローラ28およびこれに対向する対向ローラ
29が設けられている。ヒートローラ28は、対向ロー
ラ29とにより、搬送ローラ27で供給される中間転写
体6と別途供給される被記録媒体30(図示しない)と
を重ね合わせて圧接し、回転しながら中間転写体6に熱
を加えることにより、被記録媒体30に中間転写体6を
転写するようになっている。
テンローラ21とサーマルヘッド22との間に供給され
た後、クランプローラ25、搬送ローラ27を経てヒー
トローラ28へと供給され、ここで転写された後、剥離
ローラ32を経て図示しない巻取りコアに巻取られるよ
うになっている。
ら記録開始信号が供給されると、熱転写インクリボン1
1は記録開始位置まで巻取りコア24により巻取りが行
なわれる。ついで、クランプ26とクランプローラ25
とで中間転写体6を掴むとともに、サーマルヘッド2
2、熱転写インクリボン11、および、中間転写体6を
プラテンローラ21側に所望の圧力で圧接させることに
より、記録動作が開始される。
る画像情報に応じたサーマルヘッド駆動信号によりサー
マルヘッド22を駆動するとともに、図12(a)に示
すように、クランプ26とクランプローラ25とで中間
転写体6を掴みながら、記録周期に応じた回転速度でク
ランプローラ25を回転させることにより行なわれる。
このとき、プラテンローラ22は、位置精度の問題から
強制回転はさせていない。
ド22および熱転写インクリボン11が中間転写体6か
ら離れ、一方、供給コア31、クランプローラ25が記
録動作時とは反対方向に回転して、中間転写体6を記録
開始位置まで供給コア31側に排出する。ついで、再び
記録動作が繰り返され、順次、3色の記録が行なわれ
る。
1およびクランプローラ25は記録開始位置まで中間転
写体6を供給コア31側に排出し、中間転写体6はクラ
ンプ27から解放される。
プ26から解放された中間転写体6は、搬送ローラ27
によりヒートローラ28へ供給される。ヒートローラ2
8に中間転写体6が供給されると、図示しない被記録媒
体供給トレーから被記録媒体30が供給される。ここ
で、中間転写体6の画像領域先端部と被記録媒体30の
先端部との位置合わせが行なわれ、ヒートローラ28と
対向ローラ29とにより中間転写体6と被記録媒体30
とが圧接される。ついで、ヒートローラ28が回転し、
中間転写体6に熱を加えつつ、被記録媒体30に転写し
ながら、剥離ローラ32側に排出を行なう。
8から支持体7を剥離し、保護層9および受像層10を
被記録媒体30へと転写を行なう。被記録媒体30の後
端がヒートローラ28を通り過ぎたとき、中間転写体6
の転写動作が終了する。中間転写体6の転写動作が終了
すると、中間転写体6の記録開始位置まで中間転写体6
を供給コア31により巻き戻し、再び上記同様な記録動
作が開始される。
ボン11、プラテンローラ21、サーマルヘッド22と
プラテンローラ21との圧接力の作用効果について説明
する。
の厚みを変えたときの多値画像の反射濃度を示してい
る。同図(a)は再現可能な最小濃度を示し、同図
(b)は最大濃度を示している。同図は、前記プリンタ
43によりグラデーションパターンを記録し、最小濃度
部と最大濃度部をマクベス濃度計により、10点の濃度
を測定したときの平均濃度である。必要最小濃度は、画
像にもよるが、本実施の形態は主に顔画像を記録するこ
とを目的としており、0.2以下であることが望まし
い。同図(a)において、反射濃度が0.2以下になる
インク層の厚みは1.0μm以下である。
像を記録するためには1.5以上であることが望まし
い。同図(b)によれば、最大濃度が1.5以上になる
インク層の厚みは0.4μm以上である。つまり、最小
濃度が0.2以下、最大濃度が1.5以上とするために
は、インク層の厚みは0.4〜1.0μmである必要が
あることがわかる。本実施の形態においては、全てのイ
ンク層を1μm以下にしてあるため、どのインク層を用
いても、多値画像を記録できるばかりでなく、2値画像
においても充分な濃度を出すことができ、高画質な画像
を実現することができる。
たときの多値画像のブラックインクの反射濃度ばらつき
を示している。同図の2つの横ライン距離(縦ラインの
長さ)は標準偏差を表わしている。同図は、反射濃度が
1.0である中間調ベタパターンを記録し、マクベス濃
度計により、10点の濃度を測定したときの標準偏差で
ある。
再現性が良いことが望ましく、そのばらつき範囲は±1
%以下であることが望ましい。図14のように、プラテ
ン21のゴム硬度が80度以上になると、ばらつき(標
準偏差)範囲が±1%以下にできる。つまり、プラテン
21のゴム硬度は、80度以上ある必要があることがわ
かる。
ローラ21との圧接力を変えたときの多値画像の反射濃
度ばらつきを示している。同図の2つの横ライン距離
(縦ラインの長さ)は標準偏差を表わしている。同図
は、反射濃度が1.0である中間調ベタパターンを記録
し、マクベス濃度計により、10点の濃度を測定したと
きの標準偏差である。同図のように、反射濃度ばらつき
を±1%以下にできるのは、圧接力が3.0N/cm以
上である。
調性豊かなカラー画像のような多値画像、文字画像のよ
うな2値画像、および、偽変造防止可能な蛍光画像をそ
れぞれ高画質な画像で記録することができる熱転写記録
方法、熱転写インクリボンおよびプリンタシステムを提
供できる。
ドットの配置例を示す図。
のインク層内での温度分布を示す概略図。
熱体の概略構成とそれに対応するインク層内での温度分
布を示す概略図。
略構成図。
熱体の電気的な等価回路を示す回路図。
模式的に示す縦断側面図。
リボンの構成を模式的に示すもので、(a)図は平面
図、(b)図は縦断側面図。
概略的に示すブロック図。
を示す概略図。
列を示す概略図。
概略構成図。
図。
すグラフ。
すグラフ。
る反射濃度の特性を示すグラフ。
ド、6…中間転写体、7,12…支持体、8…離型層、
9…保護層、10…受像層、11…熱転写インクリボ
ン、13…イエローインク層、14…マゼンタインク
層、15…シアンインク層、16…ブラックインク層、
17…蛍光インク層、21…プラテンローラ、22…サ
ーマルヘッド、28…ヒートローラ、30…被記録媒
体、41…パソコン(コンピュータ)、42…ディスプ
レイ、43…プリンタ、44…双方向通信手段、45…
画像処理部(画像処理手段)、46…画像展開処理部
(画像展開処理手段)、47…記録制御部(記録制御手
段)。
Claims (11)
- 【請求項1】 複数色の熱溶融性インク層をフィルム状
支持体の一方の面に形成してなり、かつ、前記複数色の
熱溶融性インク層の厚みが0.4〜1μmに設定された
熱転写インクリボンと、この熱転写インクリボンから前
記複数色の熱溶融性インク層のインクを熱転写可能な受
像層がフィルム状支持体の一方の面に形成されてなる中
間転写体と、少なくとも2つの発熱体を1組として1つ
の画素を形成するように複数の発熱体をライン状に配列
してなるサーマルヘッドと、これらサーマルヘッドと熱
転写インクリボンと中間転写体とを重ねた状態で圧接す
るゴム硬度が80度以上の弾性体により形成されたプラ
テンローラとを有し、 記録する画像データに応じて前記サーマルヘッドの各発
熱体を選択的に通電駆動して、前記熱転写インクリボン
から熱溶融性インク層のインクを前記中間転写体の受像
層に熱転写することにより前記中間転写体の受像層に画
像を形成し、この画像が形成された前記中間転写体の受
像層を被記録媒体に圧力と熱により転写することにより
画像記録を行なうことを特徴とする熱転写記録方法。 - 【請求項2】 多値画像を記録するときは、前記サーマ
ルヘッドの奇数番目の発熱体と偶数番目の発熱体とを記
録ラインごとに交互に通電駆動することにより、奇数番
目の画素と偶数番目の画素を記録ラインごとに交互に形
成し、2値画像を記録するときは、前記サーマルヘッド
の発熱体並び方向と平行な方向に画素を形成することを
特徴とする請求項1記載の熱転写記録方法。 - 【請求項3】 前記熱転写インクリボンの複数色の熱溶
融性インク層は、着色剤およびバインダ樹脂を主成分と
して形成されていることを特徴とする請求項1記載の熱
転写記録方法。 - 【請求項4】 前記サーマルヘッドとプラテンローラと
の圧接力を3.0N/cm以上としたことを特徴とする
請求項1記載の熱転写記録方法。 - 【請求項5】 前記熱転写インクリボンの複数色の熱溶
融性インク層は、シアンインク、マゼンタインク、イエ
ローインク、ブラックインク、無色あるいは淡色の紫外
線励起の蛍光インクからなることを特徴とする請求項1
記載の熱転写記録方法。 - 【請求項6】 サーマルヘッドにより多値画像を記録す
るための熱転写インクリボンであって、 長尺フィルム状支持体の一方の面に熱溶融性のシアンイ
ンク層、マゼンタインク層、イエローインク層、ブラッ
クインク層、無色あるいは淡色の紫外線励起の蛍光イン
ク層をそれぞれ形成してなることを特徴とする熱転写イ
ンクリボン。 - 【請求項7】 前記各インク層の厚みが0.4〜1μm
であることを特徴とする請求項6記載の熱転写インクリ
ボン。 - 【請求項8】 複数色の熱溶融性インク層をフィルム状
支持体の一方の面に形成してなり、かつ、前記複数色の
熱溶融性インク層の厚みが0.4〜1μmに設定された
熱転写インクリボンと、この熱転写インクリボンから前
記複数色の熱溶融性インク層のインクを熱転写可能な受
像層がフィルム状支持体の一方の面に形成されてなる中
間転写体と、少なくとも2つの発熱体を1組として1つ
の画素を形成するように複数の発熱体をライン状に配列
してなるサーマルヘッドと、これらサーマルヘッドと熱
転写インクリボンと中間転写体とを重ねた状態で圧接す
るゴム硬度が80度以上の弾性体により形成されたプラ
テンローラとを有し、記録する画像データに応じて前記
サーマルヘッドの各発熱体を選択的に通電駆動して、前
記熱転写インクリボンから熱溶融性インク層のインクを
前記中間転写体の受像層に熱転写することにより前記中
間転写体の受像層に画像を形成し、この画像が形成され
た前記中間転写体の受像層を被記録媒体に圧力と熱によ
り転写することにより画像記録を行なうもので、この画
像記録の動作を制御する記録制御手段を備えたプリンタ
と、 このプリンタに対し双方向通信手段を介して接続され、
前記プリンタの記録制御手段に対し記録すべき画像情報
を送信するコンピュータと、 を具備したことを特徴とするプリンタシステム。 - 【請求項9】 前記コンピュータは、前記プリンタにお
いて多値画像を記録するときは、前記サーマルヘッドの
奇数番目の発熱体と偶数番目の発熱体とを記録ラインご
とに交互に通電駆動することにより、奇数番目の画素と
偶数番目の画素を記録ラインごとに交互に形成し、2値
画像を記録するときは、前記サーマルヘッドの発熱体並
び方向と平行な方向に画素を形成するように、記録すべ
き画像情報を展開し、この展開した画像情報を前記プリ
ンタの記録制御手段へ送信する画像展開処理手段を具備
したことを特徴とする請求項8記載のプリンタシステ
ム。 - 【請求項10】 前記サーマルヘッドとプラテンローラ
との圧接力を3.0N/cm以上としたことを特徴とす
る請求項8記載のプリンタシステム。 - 【請求項11】 前記熱転写インクリボンの複数色の熱
溶融性インク層は、シアンインク、マゼンタインク、イ
エローインク、ブラックインク、無色あるいは淡色の紫
外線励起の蛍光インクからなることを特徴とする請求項
8記載のプリンタシステム。
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