JP2003053227A - 液体ラミネート装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紙等のメディアに液体をラミネートする際に
液体の厚さを容易に制御できる液体ラミネート装置を提
供する。 【解決手段】 巻き取りローラ１２が時計回りに回転し
てメディア２を巻き取る。液体塗布ローラ１４もまた時
計回りに回転して液溜め２０の液体２２をメディア２に
塗布する。よって、液体塗布ローラ１４がメディア２に
近接する近接点１４ａよりも左側に液体２２が塗布され
る。したがって、液体２２は、巻き取りローラ１２と液
体塗布ローラ１４との間を通過せず、メディア２にラミ
ネートされる液体２２の厚さｔは、巻き取りローラ１２
と液体塗布ローラ１４との間隔ｄの影響を受けることが
少ない。よって、ラミネートされる液体２２の厚さｔを
制御するために、巻き取りローラ１２と液体塗布ローラ
１４との間隔ｄを精密に制御する必要がなく、ラミネー
トされる液体２２の厚さｔの制御が容易となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体ラミネートに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、紙などのメディアに印刷を行
なってポスターを製造することが行なわれている。この
ようなポスターは、印刷を行なっただけでは、光や雨に
さらされて印刷が剥げ落ちてしまうことが多い。そこ
で、ポスターに透明樹脂からなるフィルムをラミネート
することがある。従来の技術である、メディアにフィル
ムをラミネートする方法を図５に示す。

【０００３】図５に示すように、向かい合うローラ１１
０および１２０が互いに反対方向（ローラ１１０は反時
計回り、ローラ１２０は時計回り）に回転し、メディア
２００およびフィルム３００を引きこんで、フィルム３
００をメディア２００に圧着する。

【０００４】しかし、メディアにフィルムをラミネート
するのではメディアの保護が不充分なので、メディアに
液体をラミネートすることが望まれている。液体はメデ
ィアにラミネートされた後で凝固してメディアの保護膜
となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、メディ
アに液体をラミネートする事は、フィルムをラミネート
する場合に比べて困難である。例えば、図５に示すよう
な方法を、液体のラミネートに転用しようとした場合
は、色々な問題点がある。

【０００６】例えば、メディアにラミネートされる保護
膜の厚さを制御することが困難である。保護膜の厚さ
は、ローラ１１０および１２０の間隔ｄによって定ま
る。一方、保護膜の厚さは２５〜３０μｍでよい。この
厚さで紫外線（UV）を９９％カットできる。よって、間
隔ｄをメディア２００の厚さに２５〜３０μｍを加えた
ものとする必要があり、間隔ｄを精密に制御しなければ
ならない。例えば、ローラ１１０および１２０をほぼ真
円にしなければならない。

【０００７】そこで、本発明は、紙等のメディアに液体
をラミネートする際に液体の厚さを容易に制御できる液
体ラミネート装置を提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、メディアを巻き取る巻き取りローラと、メディアを
ラミネートする面と対向し、巻き取りローラと同じ方向
に回転する液体塗布ローラと、メディアにラミネートす
る液体を液体塗布ローラに供給する液溜めと、を備える
ように構成される。

【０００９】上記のように構成された発明によれば、ラ
ミネートする液体が供給される液体塗布ローラが、メデ
ィアをラミネートする面と対向する。よって、液体塗布
ローラは、メディアをラミネートする面に液体を塗布で
きる。

【００１０】しかも、液体塗布ローラは、巻き取りロー
ラと同じ方向に回転する。よって、液体塗布ローラがメ
ディアに近接する点よりもメディアの進行方向に進んだ
部分に液体が塗布される。したがって、メディアにラミ
ネートされる液体の厚さは、巻き取りローラと液体塗布
ローラとの間隔の影響を受けることが少ない。よって、
液体の厚さを制御するために、巻き取りローラと液体塗
布ローラとの間隔を精密に制御する必要がなくなる。

【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明であって、巻き取りローラの下方に液体塗布ロー
ラが配置されているように構成される。

【００１２】巻き取りローラの下方に液体塗布ローラが
配置されるので、メディアに塗布された液体は、巻き取
りローラによりメディアが巻き上げられる際に重力の影
響を受けて下方に拡散する。これにより、メディアに塗
布された液体の厚さが減少していくので、液体の厚さを
適宜制御できる。

【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の発明であって、液溜めは上部が開放され、液
体塗布ローラの下方に配置されているように構成され
る。

【００１４】液体塗布ローラの下方に液溜めが配置され
ているので、液溜めの上部を開放しておけば、液体塗布
ローラに液体を供給でき、液体をもらさずに溜めておく
ことができる。

【００１５】請求項４に記載の発明は、請求項１ないし
３のいずれか一項に記載の発明であって、巻き取りロー
ラの上方に位置し、高さが可変であり、メディアを巻き
取る巻き取り制御ローラを備えるように構成される。

【００１６】巻き取り制御ローラの高さを変化させるこ
とで、メディアに塗布された液体が重力の影響を受けて
下方に拡散する時間を制御することにより、液体の厚さ
を適宜制御できる。

【００１７】請求項５に記載の発明は、請求項１ないし
４のいずれか一項に記載の発明であって、巻き取りロー
ラはメディアを巻き取る面に弾性部材を有するように構
成される。

【００１８】弾性部材により、巻き取りローラがメディ
アを巻き取る面に均一な圧力がかけられるので、メディ
アに塗布される液体の厚さを均一にできる。

【００１９】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の発明であって、弾性部材は毛羽立っているように構成
される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００２１】第一の実施形態 図１は、本発明の第一の実施形態にかかる液体ラミネー
ト装置１の構成を示す正面図である。液体ラミネート装
置１は、メディア２に液体２２をラミネートする。メデ
ィア２は例えば紙等である。液体ラミネート装置１は、
巻き取りローラ１２、液体塗布ローラ１４、液溜め２
０、メディア供給ローラ３０、方向変換ローラ４２、４
４、メディア回収ローラ５０を備える。

【００２２】巻き取りローラ１２は、時計回りに回転し
てメディア２を巻き取る。巻き取りローラ１２は、図２
に示すように、メディア２を巻き取る面に弾性部材１２
ａを有する。弾性部材１２ａは、毛羽立った部材である
ことが好ましい。弾性部材１２ａは、例えば、マジック
テープ（登録商標）のループ側のようなものである。

【００２３】液体塗布ローラ１４は、巻き取りローラ１
２の下方に位置し、メディア２をラミネートする面２ａ
に対向している。液体塗布ローラ１４は、巻き取りロー
ラ１２の回転方向と同じく時計回りに回転してラミネー
トする面２ａに液体を塗布する。

【００２４】液溜め２０は、液体塗布ローラ１４の下方
に位置する。液溜め２０は、半球状であり、上部は広が
りつつ開放され、下部は閉じている。液溜め２０は、メ
ディア２にラミネートするための液体２２を溜めてお
く。液体２２は、例えば水溶性アクリル樹脂溶剤であ
る。液体塗布ローラ１４は、液溜め２０の液体２２に浸
されており、液溜め２０から液体塗布ローラ１４に液体
２２が供給される。

【００２５】メディア供給ローラ３０は、メディア２を
供給するためのローラである。メディア２は、メディア
供給ローラ３０から左斜め上に進行する。

【００２６】方向変換ローラ４２は、メディア供給ロー
ラ３０から供給されたメディア２の進行方向を左斜め下
に変換し、巻き取りローラ１２に導く。方向変換ローラ
４４は、巻き取りローラ１２により巻き取られたメディ
ア２の進行方向を右からほぼ直上に変換し、メディア回
収ローラ５０に導く。

【００２７】メディア回収ローラ５０は、液体２２がラ
ミネートされたメディア２を巻き取って回収する。な
お、このとき図示省略した赤外線ヒータによりメディア
２を加熱して液体２２を乾燥させてメディア２の保護膜
とする。

【００２８】次に、第一の実施形態の動作を説明する。

【００２９】メディア２は、メディア供給ローラ３０か
ら方向変換ローラ４２を介して巻き取りローラ１２に導
かれる。そして、液体塗布ローラ１４により液体２２が
メディア２に塗布される。巻き取りローラ１２付近の部
分拡大図を図２に示す。図２を参照して、液体塗布ロー
ラ１４による液体２２の塗布の詳細を説明する。

【００３０】液体塗布ローラ１４は、液溜め２０の液体
２２に浸されている。液体塗布ローラ１４が時計回りに
回転すると、液体２２は液体塗布ローラ１４の表面に付
着して液溜め２０から離れていく。そして、液体２２
は、液体塗布ローラ１４がメディア２に近接する近接点
１４ａに導かれる。近接点１４ａにおいては、液体塗布
ローラ１４と巻き取りローラ１２との間隔も狭くなって
いる。よって、液体２２は、近接点１４ａを超えてさら
に右側（メディア２の進行方向と反対側）には行かず、
近接点１４ａよりも左側（メディア２の進行方向と同じ
側）にとどまる。そして、近接点１４ａよりも左側でラ
ミネートする面２ａに液体２２が塗布される。

【００３１】このとき、巻き取りローラ１２が弾性部材
１２ａを有することにより液体２２をラミネートする面
２ａに均一に塗布できる。図３は、弾性部材１２ａの部
分拡大図である。図３を参照して、弾性部材１２ａによ
りメディア２に均一に圧力がかかる。なお、図３におい
ては、圧力を矢印で表現しており、均一に圧力がかかる
ことがわかる。これにより、液体塗布ローラ１４にラミ
ネートする面２ａが均一に押しつけられ、液体２２をラ
ミネートする面２ａに均一に塗布できる。

【００３２】図２に戻り、メディア２は液体２２を近接
点１４ａにおいて塗布された後、巻き取りローラ１２に
より上方に巻き上げられる。メディア２が上方に巻き上
げられる部分１２ｂにおいて、液体２２は重力によって
下方に拡散する。近接点１４ａ付近において塗布された
直後は、メディア２に塗布された液体２２の厚さｔは比
較的厚い。しかし、上方に巻き上げられる部分１２ｂに
おいては、液体２２が下方に拡散することで、液体２２
の厚さｔを適宜薄くすることができる。

【００３３】そして、メディア２は、上方に巻き上げら
れると、ほぼ水平にされて右へ進行していく。ここで、
図１に戻り、右へ進行したメディア２は、方向変換ロー
ラ４４により進行方向が直上に変換され、メディア回収
ローラ５０により回収される。このとき図示省略した赤
外線ヒータによりメディア２は加熱され、液体２２が乾
燥されメディア２の保護膜となる。

【００３４】第一の実施形態によれば、ラミネートする
液体２２が供給される液体塗布ローラ１４が、メディア
２をラミネートする面２ａと対向する。よって、液体塗
布ローラ１４は、メディア２をラミネートする面２ａに
液体２２を塗布できる。

【００３５】しかも、液体塗布ローラ１４は、巻き取り
ローラ１２と同じ方向に回転する。よって、液体塗布ロ
ーラ１４がメディア２に近接する近接点１４ａよりもメ
ディア２の進行方向（図２の例では左側）に進んだ部分
に液体２２が塗布される。よって、液体２２は巻き取り
ローラ１２と液体塗布ローラ１４との間を通過しない。
したがって、メディア２にラミネートされる液体２２の
厚さｔは、巻き取りローラ１４と液体塗布ローラ１２と
の間隔ｄ（図２参照）の影響を受けることが少なく、巻
き取りローラ１４と液体塗布ローラ１２との間隔ｄを精
密に制御する必要がなくなる。

【００３６】メディア２にラミネートされる液体２２の
厚さｔは２５〜３０μｍでよく、この厚さで紫外線（U
V）を９９％カットできる。液体２２の厚さｔが間隔ｄ
の影響を大きく受ける場合は、間隔ｄをミクロンオーダ
ーで精密に制御しなければならない。例えば、巻き取り
ローラ１４と液体塗布ローラ１２とをほぼ真円にしなけ
ればならない。しかし、第一の実施形態によれば、間隔
ｄの精密な制御が不要であり、液体２２の厚さｔを容易
に制御できる。

【００３７】さらに、巻き取りローラ１２の下方に液体
塗布ローラ１４が配置されるので、メディア２に塗布さ
れた液体２２は、巻き取りローラ１２によりメディア２
が巻き上げられる際に重力の影響を受けて下方に拡散す
る。これにより、メディア２に塗布された液体２２の厚
さｔが減少していくので、液体２２の厚さｔを適宜制御
できる。

【００３８】しかも、液体塗布ローラ１４の下方に液溜
め２０が配置されているので、液溜め２０の上部を開放
しておけば、液体塗布ローラ１４に液体２２を供給で
き、液体２２をもらさずに溜めておくことができる。

【００３９】また、弾性部材１２ａにより、巻き取りロ
ーラ１２がメディア２を巻き取る面に均一な圧力がかけ
られるので、メディア２に塗布された液体２２の厚さｔ
を均一にできる。

【００４０】第二の実施形態 第二の実施形態は、巻き取り制御ローラ１６の高さを変
化させることによりメディア２に塗布された液体２２の
厚さｔを制御することが第一の実施形態と異なる。

【００４１】液体ラミネート装置１は、巻き取りローラ
１２、液体塗布ローラ１４、巻き取り制御ローラ１６、
液溜め２０、メディア供給ローラ３０、方向変換ローラ
４２、４４、メディア回収ローラ５０を備える。全体的
な構成は第一の実施形態同様である。巻き取り制御ロー
ラ１６の付近の構成が、第一の実施形態と異なるだけで
あるので、巻き取り制御ローラ１６の付近の構成を説明
する。

【００４２】図４は、第二の実施形態にかかる液体ラミ
ネート装置１の巻き取り制御ローラ１６付近の部分拡大
図である。巻き取り制御ローラ１６は、巻き取りローラ
１２の上方に位置し、メディア２を巻き取る。また、巻
き取り制御ローラ１６は、高さが可変である。例えば、
図４に示すように、巻き取り制御ローラ１６は、上下に
移動させることができる。なお、図４に巻き取り制御ロ
ーラ１６の中心部分の可動範囲を両方向の矢印で示す。
このように、巻き取り制御ローラ１６はある程度の範囲
で上下に移動させることができる。

【００４３】次に、第二の実施形態の動作を説明する。

【００４４】メディア２は、メディア供給ローラ３０か
ら方向変換ローラ４２を介して巻き取りローラ１２に導
かれる。そして、液体塗布ローラ１４により液体２２が
メディア２に塗布される。

【００４５】図４を参照して、メディア２は液体２２を
近接点１４ａにおいて塗布された後、巻き取り制御ロー
ラ１６および巻き取りローラ１２により上方に巻き上げ
られる。メディア２が上方に巻き上げられる部分１２ｂ
において、液体２２は重力によって下方に拡散する。近
接点１４ａ付近において塗布された直後は、メディア２
に塗布された液体２２の厚さｔは比較的厚い。しかし、
上方に巻き上げられる部分１２ｂにおいては、液体２２
が下方に拡散することで、液体２２の厚さｔを適宜薄く
することができる。

【００４６】このとき、巻き取り制御ローラ１６の高さ
を変えることにより、上方に巻き上げられる部分１２ｂ
の長さを変えられる。巻き上げられる部分１２ｂの長さ
に応じて、液体２２が重力の影響を受けて下方に拡散す
る時間が変化する。この時間に応じて、メディア２に塗
布された液体２２の厚さｔも変化する。よって、巻き取
り制御ローラ１６の高さを変えることにより、メディア
２に塗布される液体２２の厚さｔを制御できる。

【００４７】そして、メディア２は、上方に巻き上げら
れると、ほぼ水平にされて右へ進行していく。以後の動
作は第一の実施形態と同様である。

【００４８】第二の実施形態によれば、第一の実施形態
と同様の効果を奏する。しかも、巻き取り制御ローラ１
６の高さを変えることにより、メディア２に塗布された
液体２２の厚さｔを制御することができる。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、液体塗布ローラは、巻
き取りローラと同じ方向に回転する。よって、液体塗布
ローラがメディアに近接する点よりもメディアの進行方
向に進んだ部分に液体が塗布される。したがって、メデ
ィアにラミネートされる液体の厚さは、巻き取りローラ
と液体塗布ローラとの間隔の影響を受けることが少な
い。よって、液体の厚さを制御するために、巻き取りロ
ーラと液体塗布ローラとの間隔を精密に制御する必要が
なくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施形態にかかる液体ラミネー
ト装置１の構成を示す正面図である。

【図２】巻き取りローラ１２付近の部分拡大図である。

【図３】弾性部材１２ａの部分拡大図である。

【図４】第二の実施形態にかかる液体ラミネート装置１
の巻き取り制御ローラ１６付近の部分拡大図である。

【図５】従来の技術である、メディアにフィルムをラミ
ネートする方法を示す図である。

【符号の説明】

１ 液体ラミネート装置 ２ メディア ２ａ ラミネートする面 １２ 巻き取りローラ １２ａ 弾性部材 １２ｂ 上方に巻き上げられる部分 １４ 液体塗布ローラ １４ａ 近接点 １６ 巻き取り制御ローラ ２０ 液溜め ２２ 液体 ３０ メディア供給ローラ ４２、４４ 方向変換ローラ ５０ メディア回収ローラ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】メディアを巻き取る巻き取りローラと、 前記メディアをラミネートする面と対向し、前記巻き取
   りローラと同じ方向に回転する液体塗布ローラと、 前記メディアにラミネートする液体を前記液体塗布ロー
   ラに供給する液溜めと、 を備えた液体ラミネート装置。
2. 【請求項２】請求項１に記載の液体ラミネート装置であ
   って、 前記巻き取りローラの下方に前記液体塗布ローラが配置
   されている液体ラミネート装置。
3. 【請求項３】請求項１または２に記載の液体ラミネート
   装置であって、 前記液溜めは上部が開放され、前記液体塗布ローラの下
   方に配置されている液体ラミネート装置。
4. 【請求項４】請求項１ないし３のいずれか一項に記載の
   液体ラミネート装置であって、 前記巻き取りローラの上方に位置し、高さが可変であ
   り、前記メディアを巻き取る巻き取り制御ローラ、 を備えた液体ラミネート装置。
5. 【請求項５】請求項１ないし４のいずれか一項に記載の
   液体ラミネート装置であって、 前記巻き取りローラは前記メディアを巻き取る面に弾性
   部材を有する液体ラミネート装置。
6. 【請求項６】請求項５に記載の液体ラミネート装置であ
   って、 前記弾性部材は毛羽立っている液体ラミネート装置。