JP2003051261A - プラズマディスプレイパネルのフロントパネルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 遮光層を位置精度良く、簡単かつ安価に形成
できるＰＤＰのフロントパネルおよびその製造方法を提
供する。 【解決手段】 このＰＤＰのフロントパネルでは、前面
板１の背面に、透明電極２と遮光層４とが互いに平行に
形成され、透明電極２の上には、その幅方向の一部を覆
うバス電極３が形成されている。遮光層４は、バス電極
３と同じ導電性材料からなりフォトリソグラフィ法によ
りバス電極３と同時に形成される第１の遮光層部４ａ
と、印刷法により形成される第２の遮光層部４ｂとで構
成される。第１の遮光層部４ａは遮光層４の外縁部分を
構成し、第２の遮光層部４ｂは遮光層４の中央部分を構
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、プラズマディス
プレイパネル（ＰＤＰ）のフロントパネルおよびその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３（Ａ）は従来のＰＤＰのフロントパ
ネルの裏面（ＰＤＰの内面側）の一部を示す図、図３
（Ｂ）はその側面断面図である。フロントパネルの基材
である前面板１はガラス等の透明基板からなる。この前
面板１の背面には、横方向に延びる互いに平行な複数本
の帯状の透明電極２が形成されている。この透明電極２
の上には、その一部幅域を覆うように導電性のバス電極
３が形成され、このバス電極３で透明電極２の抵抗値を
下げるようにされている。バス電極３は、例えば銀など
の金属材料の導電性ペースト、あるいは導電性薄膜に、
フォトリソグラフィ法などで所定形状を転写して形成さ
れる。

【０００３】通常、透明電極２は１対で維持放電電極を
なし、１対の透明電極２とこれに隣り合う他の１対の透
明電極２の間には、透明電極２と平行に横方向に延びる
帯状の遮光層４が形成されている。この遮光層４は、不
要な発光部分を遮光してコントラスト改善（主として黒
レベルを低下させる）を図るためのものであって、例え
ばブラックストライプと呼ばれ、黒色など反射率・透過
率の低い顔料を添加した材料を使用して、印刷法あるい
はフォトリソグラフィ法などにより帯状に形成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、遮光層４を上
記した印刷法により形成する場合には、印刷時のスクリ
ーンマスクと前面板１との位置合わせ精度、印刷時に発
生するスクリーン版の収縮による変形、さらには印刷ペ
ーストのだれによる広がりなどにより、遮光層４の位置
精度が数十ミクロン〜百数十ミクロン程度と良好でない
という問題点を有する。また、その形状も、単純帯形状
以外の複雑な形状には対応が困難である。

【０００５】また、印刷法によるこれらの問題点を改善
するために、フォトリソグラフィ法で遮光層４を形成す
る場合には、遮光層４の位置精度を、露光マスクの位置
合わせ精度である数ミクロン〜十数ミクロン程度にまで
向上させることができる。しかし、フォトリソグラフィ
法では、感光性ペーストの印刷・乾燥工程に加えて、露
光・現像の工程が必要で、長時間を要し工程が複雑にな
ると共に、感光性ペーストなどの材料も高価でコスト増
を招くという問題点を有する。

【０００６】なお、前記バス電極３の形成時に、バス電
極３と同じ材料で遮光層を同時に形成することも可能で
あるが、この場合には遮光層が導電性を呈することにな
り、ＰＤＰの放電特性が悪くなり誤放電が発生してしま
うという問題点が生じる。

【０００７】そこで、この発明は、遮光層を位置精度良
く、簡単かつ安価に形成でき、しかも誤放電の問題も発
生しないプラズマディスプレイパネルのフロントパネル
およびその製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係るプラズマ
ディスプレイパネルのフロントパネルは、透明基板と、
前記透明基板上に形成された帯状の透明電極と、前記透
明電極上に該透明電極よりも狭幅に形成された帯状の不
透明電極と、前記透明基板上に前記透明電極と平行に形
成された帯状の遮光層とを備え、前記遮光層が、前記不
透明電極と同じ導電性材料からなり、前記遮光層の外縁
部分を構成する第１の遮光層部と、非導電性材料からな
り、前記第１の遮光層部にオーバラップして前記遮光層
の中央部分を構成する第２の遮光層部と、を備えること
を特徴とする。

【０００９】請求項２に係るプラズマディスプレイパネ
ルのフロントパネルにおいては、前記第１の遮光層部の
外端縁は非直線の所望形状とされる。

【００１０】請求項３に係るプラズマディスプレイパネ
ルのフロントパネルにおいては、前記第１の遮光層部と
前記第２の遮光層部との間には誘電体層が介在する。

【００１１】請求項４に係る製造方法は、請求項１に記
載のプラズマディスプレイパネルのフロントパネルを製
造する方法であって、前記第１の遮光層部を、前記不透
明電極と同時にフォトリソグラフィ法により形成する第
１工程と、前記第１工程よりも後に、前記第２の遮光層
部を印刷法により形成する工程と、を備えることを特徴
とする。

【００１２】請求項５に係るプラズマディスプレイパネ
ルのフロントパネルの製造方法においては、前記第１工
程において、前記第１の遮光層部の外端縁は非直線の所
望形状に形成される。

【００１３】請求項６に係るプラズマディスプレイパネ
ルのフロントパネルの製造方法においては、前記第１工
程と前記第２工程との間に誘電体層を形成する工程を介
在させ、該誘電体層の下に前記第１の遮光層部、該誘電
体層の中間またはその上に第２の遮光層部を形成する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明をその実施の形態
を示す図面に基づいて具体的に説明する。なお、図３に
示す従来例と同一または同等の部材には同一符号を付し
ている。

【００１５】実施の形態１．図１（Ａ）はこの発明の実
施の形態１によるプラズマディスプレイパネル（ＰＤ
Ｐ）のフロントパネルの背面（ＰＤＰの内面）の一部を
拡大して示す図、図１（Ｂ）はその横断面図である。こ
のＰＤＰのフロントパネルの構成は、遮光層４を除い
て、図３に示す従来例の場合と同様である。詳述すれ
ば、フロントパネルの基材である前面板１はガラス等の
透明基板からなり、この前面板１の背面に、横方向に延
びる互いに平行な複数本の帯状の透明電極２が形成され
る。また、これら透明電極２の上に、その一部幅域を覆
うように銀等の不透明な導電性材料からなるバス電極
（不透明電極）３が形成される。本実施の形態１では、
バス電極３は、銀等の導電性薄膜に所定形状をフォトリ
ソグラフィ法により転写して形成される。

【００１６】また、前面板１の背面の、１対の透明電極
２とこれに隣り合う他の１対の透明電極２の間には、透
明電極２と平行に横方向に延びる帯状の遮光層（ブラッ
クストライプ）４が形成される。本実施の形態において
は、遮光層４は、第１の遮光層部４ａと第２の遮光層部
４ｂとを備える。第１の遮光層部４ａは、バス電極３と
同じ導電性材料からなり、帯状の遮光層４の外縁部分を
構成する。第２の遮光層部４ｂは、非導電性材料からな
り、第１の遮光層部４ａ上にオーバラップして帯状の遮
光層４の中央部分を構成する。

【００１７】第１の遮光層部４ａは、バス電極３の形成
時に、フォトリソグラフィ法によってバス電極３と同時
に、すなわちバス電極３と同一の露光マスクを使用して
形成される。これにより、バス電極３と第１の遮光層部
４ａとの間には、露光マスクの位置合わせに起因する位
置ずれが発生しない。

【００１８】これに対して、第２の遮光層部４ｂは、黒
色など反射率・透過率の低い顔料を添加した非導電性の
材料を使用して、スクリーン印刷法により、第１の遮光
層部４ａからはみ出さないように形成される。第２の遮
光層部４ｂは、その端部が第１の遮光層部４ａから外側
にはみ出さない限り、多少の位置ずれや変形が生じて
も、第１および第２の遮光層部４ａ，４ｂの複合体とし
て構成される遮光層４には位置ずれおよび変形が生じな
い。

【００１９】なお、図１には図示していないが、通常、
透明電極２、バス電極３および遮光層４の上には、放電
からの保護用の誘電体層が全面に形成される。

【００２０】このように、本実施の形態１によるＰＤＰ
のフロントパネルでは、遮光層４が、バス電極３と同じ
導電性材料からなりバス電極３と同時にフォトリソグラ
フィ法で形成される第１の遮光層部４ａと、非導電性材
料からなり第１の遮光層部４ａにオーバラップするよう
にスクリーン印刷法で形成される第２の遮光層部４ｂと
の複合体として形成されるので、位置精度良く遮光層４
を形成することができる。

【００２１】とくに、第１の遮光層部４ａをバス電極３
と同時にフォトリソグラフィ法で形成するので、第１の
遮光層部４ａの形成のために、バス電極３の形成とは別
の露光・現像工程を追加する必要がなく、簡単かつ安価
に遮光層４を形成することができる。

【００２２】また、導電性材料のみで遮光層４を形成し
た場合に比べて、電気的なバス電極間隔をより広く確保
することができ、放電ギャップ以外の場所での誤放電を
抑制し放電性能を向上させることができる。

【００２３】さらに、フォトリソグラフィ法のみで遮光
層４を形成した場合には、製造工程中の現像工程で不要
部分を剥離してしまうために材料の使用効率が悪く、環
境に対する負荷も高くなるが、本実施の形態の場合はス
クリーン印刷法で形成される第２の遮光層部４ｂを備え
ており、そこでは必要な部分にのみペーストを転写すれ
ば足りるため、材料の使用効率が高く、環境への負荷も
抑えることができる。

【００２４】実施の形態２．図２（Ａ）はこの発明の実
施の形態２によるＰＤＰのフロントパネルの背面（ＰＤ
Ｐの内面）の一部を拡大して示す背面図、図２（Ｂ）は
その横断面図である。このＰＤＰのフロントパネルで
は、実施の形態１において、フォトリソグラフィ法で形
成される第１の遮光層部４ａの外端縁の形状を、実施の
形態１の場合のように直線状とせず任意の所望の形状と
している。その他の構成は実施の形態１の場合と同様で
あり、ここではその説明を省略する。

【００２５】この実施の形態２の場合には、第１の遮光
層部４ａと第２の遮光層部４ｂの複合体として構成され
る遮光層４を、印刷法のみでは得られない複雑な外形の
形状に精度良く形成できる。これにより、発光状態にと
ってより最適な形状で遮光層４を形成することが可能に
なり、ＰＤＰのコントラスト比や発光効率を改善してよ
り画質を向上させることができる。その他の効果は実施
の形態１の場合と同様である。

【００２６】実施の形態３．前記各実施の形態１，２で
は、第１の遮光層部４ａを形成した後で、その上に第２
の遮光層部４ｂを直接形成したが、これに限らない。す
なわち、例えば前面板１の背面に、実施の形態１，２の
場合と同様にして透明電極２、バス電極３および第１の
遮光層部４ａを形成した後で、これら各部を覆う誘電体
層（放電からの保護用）を全面に形成し、その誘電体層
の上に第２の遮光層部４ｂを形成することで、高さ方向
に離間した第１，第２の遮光層部４ａ，４ｂで遮光層４
を構成してもよい。また、誘電体層の厚みの中間に第２
の遮光層部４ｂを形成しても良い。これにより、発光状
態にとってより最適な高さ位置で遮光層４を形成するこ
とが可能になり、ＰＤＰのコントラスト比や発光効率を
改善してより画質を向上させることができる。その他の
効果は実施の形態１の場合と同様である。

【００２７】なお、上記各実施の形態において、第２の
遮光層部４ｂを、誘電体層と同時に焼成することがで
き、これにより遮光層部４ｂの単独の焼成工程を省略す
ることができる。

【００２８】

【発明の効果】請求項１の発明に係るプラズマディスプ
レイパネルのフロントパネルは、透明基板と、前記透明
基板上に形成された帯状の透明電極と、前記透明電極上
に該透明電極よりも狭幅に形成された帯状の不透明電極
と、前記透明基板上に前記透明電極と平行に形成された
帯状の遮光層とを備え、前記遮光層が、前記不透明電極
と同じ導電性材料からなり、前記遮光層の外縁部分を構
成する第１の遮光層部と、非導電性材料からなり、前記
第１の遮光層部にオーバラップして前記遮光層の中央部
分を構成する第２の遮光層部と、を備えるので、第１の
遮光層部をバス電極と同時にフォトリソグラフィ法によ
り形成し、第２の遮光層部を印刷法により形成すること
により、位置精度良く、簡単かつ安価に遮光層を形成す
ることができ、しかも誤放電の問題も発生しない。

【００２９】請求項２の発明に係るプラズマディスプレ
イパネルのフロントパネルは、請求項１の発明におい
て、前記第１の遮光層部の外端縁を非直線の所望形状と
したので、外形が複雑な形状の遮光層を、位置精度良
く、簡単かつ安価に形成することができる。また、発光
状態にとってより最適な形状で遮光層を形成することが
可能になり、プラズマディスプレイパネルのコントラス
ト比や発光効率を改善してより画質を向上させることが
できる。

【００３０】請求項３の発明に係るプラズマディスプレ
イパネルのフロントパネルは、請求項１または請求項２
の発明において、前記第１の遮光層部と第２の遮光層部
との間に誘電体層を介在させたので、第１，第２の遮光
層部を離間させつつ位置精度良く、簡単かつ安価に遮光
層を形成することができる。また、発光状態にとってよ
り最適な高さ位置で遮光層を形成することが可能にな
り、プラズマディスプレイパネルのコントラスト比や発
光効率を改善してより画質を向上させることができる。

【００３１】請求項４の発明に係る製造方法は、請求項
１の発明に係るプラズマディスプレイパネルのフロント
パネルを製造する方法であって、前記第１の遮光層部
を、前記不透明電極と同時にフォトリソグラフィ法によ
り形成する第１工程と、前記第１工程よりも後に、前記
第２の遮光層部を印刷法により形成する工程と、を備え
るので、位置精度良く、簡単かつ安価に遮光層を形成す
ることができ、しかも誤放電の問題も発生しない。

【００３２】請求項５の発明に係るプラズマディスプレ
イパネルのフロントパネルの製造方法は、請求項４の発
明において、前記第１の遮光層部の外端縁を非直線の所
望形状としたので、外形が複雑な形状の遮光層を、位置
精度良く、簡単かつ安価に形成することができる。ま
た、発光状態にとってより最適な形状で遮光層を形成す
ることが可能になり、プラズマディスプレイパネルのコ
ントラスト比や発光効率を改善してより画質を向上させ
ることができる。

【００３３】請求項６の発明に係るプラズマディスプレ
イパネルのフロントパネルの製造方法は、請求項４また
は請求項５の発明において、前記第１工程と前記第２工
程との間に誘電体層を形成する工程を介在させ、該誘電
体層の下に前記第１の遮光層部、該誘電体層の中間また
はその上に第２の遮光層部を形成するので、第１，第２
の遮光層部を離間させつつ位置精度良く、簡単かつ安価
に遮光層を形成することができる。また、発光状態にと
ってより最適な高さ位置で遮光層を形成することが可能
になり、プラズマディスプレイパネルのコントラスト比
や発光効率を改善してより画質を向上させることができ
る。

【００３４】

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１によるＰＤＰのフロ
ントパネルの一部を拡大して示す背面図および横断面図
である。

【図２】 この発明の実施の形態２によるＰＤＰのフロ
ントパネルの一部を拡大して示す背面図および横断面図
である。

【図３】 従来のＰＤＰのフロントパネルの一部を拡大
して示す背面図および横断面図である。

【符号の説明】

１ 前面板（透明基板）、２ 透明電極、３ バス電極
（不透明電極）、４遮光層、４ａ 第１の遮光層部、４
ｂ 第２の遮光層部。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明基板と、 前記透明基板上に形成された帯状の透明電極と、 前記透明電極上に該透明電極よりも狭幅に形成された帯
   状の不透明電極と、 前記透明基板上に前記透明電極と平行に形成された帯状
   の遮光層とを備え、 前記遮光層が、 前記不透明電極と同じ導電性材料からなり、前記遮光層
   の外縁部分を構成する第１の遮光層部と、 非導電性材料からなり、前記第１の遮光層部上にオーバ
   ラップして前記遮光層の中央部分を構成する第２の遮光
   層部と、を備えることを特徴とするプラズマディスプレ
   イパネルのフロントパネル。
2. 【請求項２】 前記第１の遮光層部の外端縁は非直線の
   所望形状とされる請求項１に記載のプラズマディスプレ
   イパネルのフロントパネル。
3. 【請求項３】 前記第１の遮光層部と前記第２の遮光層
   部との間に誘電体層が介在する請求項１または請求項２
   に記載のプラズマディスプレイパネルのフロントパネ
   ル。
4. 【請求項４】 請求項１に記載のプラズマディスプレイ
   パネルのフロントパネルを製造する方法であって、 前記第１の遮光層部を、前記不透明電極と同時にフォト
   リソグラフィ法により形成する第１工程と、 前記第１工程よりも後に、前記第２の遮光層部を印刷法
   により形成する工程と、を備えることを特徴とするプラ
   ズマディスプレイパネルのフロントパネルの製造方法。
5. 【請求項５】 前記第１工程において、前記第１の遮光
   層部の外端縁は非直線の所望形状に形成される、請求項
   ４に記載のプラズマディスプレイパネルのフロントパネ
   ルの製造方法。
6. 【請求項６】 前記第１工程と前記第２工程との間に誘
   電体層を形成する工程を介在させ、該誘電体層の下に前
   記第１の遮光層部、該誘電体層の中間またはその上に第
   ２の遮光層部を形成する、請求項４または請求項５に記
   載のプラズマディスプレイパネルのフロントパネルの製
   造方法。