JP2003043755A - Carrier for electrophotography - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide high-durability carrier by which image characteristics is not fluctuated. SOLUTION: In the carrier for electrophotography consisting of core particles and a resin coat provided on the surface of the core particle, a hole part and a smooth part are provided on the surface of the core particle. When the coating rate of the resin coat is defined as D0 % at the smooth part at the time of starting, and the coating rate of the resin coat at the smooth part after forming the image for 30000 sheets is defined as D1 %, they satisfy D0 <=20 and 50<=D1 ÷D0 ×100<=100.

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、長期にわたって現
像剤物性が安定しており、長期にわたって安定で高品質
な画像を形成できる電子写真用キャリアに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、電子写真法においては、静電潜像
の現像に磁気ブラシ現像法が広く使用されており、これ
に用いる現像剤の一種として、キャリアとトナーとの混
合物からなる二成分現像剤も広く利用されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】最近では画像形成装置
の長寿命化が望まれており、それを達成するための一要
素として二成分現像剤を長寿命化する必要がある。この
場合、キャリアの高耐久性化を達成することが不可欠で
ある。このためには、従来のキャリアの問題であるスペ
ントや樹脂コート剥がれを防止するため、さまざまな対
策がなされている。例えば、樹脂コート剥がれを防ぐた
め、樹脂コート量の増量やハードコート樹脂の採用等が
なされてきたが、未だ十分な効果は得られていない。樹
脂コート剥がれによって、ランニング前後におけるキャ
リア物性（抵抗値、帯電付与性等）が大きく変動し、画
像特性も大きく変動するため、キャリアの長寿命化が達
成できていない。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を解
決するために、コア粒子と、コア粒子の表面に設けられ
た樹脂コートとからなる電子写真用キャリアにおいて、
コア粒子表面に空孔部分と平滑部分を有し、スタート時
の平滑部分における樹脂コート被覆率をＤ₀％とし、３
００００枚画像形成後の平滑部分における樹脂コート被
覆率をＤ₁％としたとき、 Ｄ₀≦２０ ５０≦Ｄ₁÷Ｄ₀×１００≦１００ の式を満たすことを特徴とする電子写真用キャリアを用
いる。 【０００５】我々は鋭意検討した結果、キャリアコア粒
子表面における空孔部分に結着した樹脂コートはほとん
ど剥がれず逆に平滑部分においては剥がれやすいという
事実を発見した。そして、耐刷にともなって空孔部分と
平滑部分の樹脂コートが剥がれる程度をある範囲にする
ことによって、画像特性が変動しない高耐久性のキャリ
アを提供することができた。 【０００６】上記のように空孔部分の樹脂コートは剥が
れにくく、平滑部分の樹脂コートは剥がれやすいため、
平滑部分における樹脂コート被覆率を２０％以下とする
ことによって、キャリアコア粒子全体の樹脂コートの剥
がれ量を少なくすることができる。その上で、スタート
時の平滑部分における樹脂コート被覆率をＤ₀％とし、
３００００枚画像形成後の平滑部分における樹脂コート
被覆率をＤ₁％としたとき、 Ｄ₀≦２０ ５０≦Ｄ₁÷Ｄ₀×１００≦１００ とすることによって、長期にわたって画像濃度が低下す
ることなく、カブリのない画像を得ることができた。 【０００７】前記Ｄ₀が２０％より多くなると樹脂コー
トの剥がれ量が多くなり、キャリア抵抗値等の物性が短
期間の内に大幅に変動して、耐久性を維持することがで
きないという問題がある。Ｄ₁÷Ｄ₀×１００が５０を下
回るとキャリア抵抗値等の物性がスタート時と３０００
０枚終了時とで大きく変動して、ＩＤ、ＦＤの画像特性
が大きく変動するという問題がある。 【０００８】 【発明の実施の形態】[コア粒子]本発明に用いるコア粒
子は、一般に燒結フェライト、マグネタイト、リチウ
ム、マンガンあるいは鉄粉等のそれ自体公知の磁性材料
からなる。フェライトキャリアの製造方法の一例は次の
ようである。原料を仮焼成後、水中に投入し、ボールミ
ル等で微粉砕し、さらに、結着剤としてポリビニルアル
コールを加え、消泡剤、分散剤等を加えて、造粒用のス
ラリーとする。結着剤、分散剤などは、焼成中に分解ま
たは燃焼して飛散し、その過程でも、またフェライトの
生成過程においても、悪影響の生じない材料が選ばれ
る。次に、このスラリーを噴霧乾燥機で加熱乾燥しなが
ら造粒する。造粒乾燥されたものは球形で、一般に顆粒
と呼ばれている。顆粒はアルミナ製の容器に充填され、
焼成される。フェライトの焼成には、通常、トンネル式
電気炉が用いられる。焼成温度は大略９００〜１４００
℃、焼成時間は１０〜３０時間である。キャリアとして
の電気抵抗の制御のため、焼成後の冷却をＮ₂雰囲気中
で行う場合もある。この焼成工程で固相化学反応が生
じ、フェライトが完成する。例えば上記焼成温度を変更
することによって、コア粒子表面の空孔率を調整するこ
とができる。温度が高いほど表面はツルツルになり、低
いほどでこぼこが多くなる、つまり空孔率が高くなる。
ここで、コア粒子表面に空孔部分と平滑部分とが存在す
るということは、すなわち平滑部分が５０％以上存在す
ることを意味している。 【０００９】コア粒子の粒子径は、一般にレーザー回折
散乱法による粒径で表して２０乃至２００μｍ、特に３
０乃至１５０μｍのものが一般的である。 【００１０】このコア粒子の製造に用いる磁性粉として
は、それ自体公知の磁性体粉末の任意のものを用いるこ
とができ、例えば、四三酸化鉄（Ｆｅ₃Ｏ₄）、三二酸化
鉄（γ−Ｆｅ₂Ｏ₃）等の強磁性の鉄酸化物や、酸化鉄亜
鉛（ＺｎＦｅ₂Ｏ₄）、酸化鉄イットリウム（Ｙ₃Ｆｅ₅Ｏ
₁₂）、酸化カドミウム（ＣｄＦｅ₂Ｏ₄）、酸化鉄ガドリ
ウム（Ｇｄ₃Ｆｅ₅Ｏ₁₂）、酸化鉄銅（ＣｕＦｅ₂Ｏ₄）、
酸化鉄鉛（ＰｂＦｅ₁₂Ｏ₁₉）、酸化鉄ネオジウム（Ｎｄ
ＦｅＯ₃）、酸化鉄バリウム（ＢａＦｅ₁₂Ｏ₁₉）、酸化
鉄マンガン（ＭｎＦｅ₂Ｏ₄）、酸化鉄ランタン（ＬａＦ
ｅＯ₃）、あるいはこれらの複合物等のフェライト類、
あるいは鉄粉（Ｆｅ）、コバルト粉（Ｃｏ）、ニッケ粉
（Ｎｉ）等強磁性金属乃至合金類等を単独あるいは組み
合わせて用いることができる。磁性体の粒子形状は特に
制限されず、球状、立方体状、不定形等の任意の形状で
よい。 【００１１】[樹脂コート]本発明に用いるコア粒子を被
覆する樹脂コートに用いる樹脂としては、たとえば（メ
タ）アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン−（メ
タ）アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂（ポリエチレ
ン、塩素化ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエ
ステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリカー
ボネート等）、不飽和ポリエステル系樹脂、塩化ビニル
系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポ
キシ系樹脂、シリコーン系樹脂、ふっ素系樹脂（ポリテ
トラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレ
ン、ポリふっ化ビニリデン等）、フェノール系樹脂、キ
シレン系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂等が挙げら
れる。上記樹脂は１種単独で使用してもよく、２種以上
を併用してもよい。 【００１２】また樹脂コートには、必要に応じて、シリ
カ、アルミナ、カーボンブラック、脂肪酸金属塩等の、
樹脂コートの特性を調整するための添加剤を、少量、含
有させることもできる。 【００１３】コア粒子に樹脂をコートする方法として
は、たとえば機械的混合法、噴霧法、浸漬法、流動層
法、転動層法等の方法が、いずれも採用可能である。 【００１４】樹脂コート用の溶媒としては、たとえばト
ルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、トリクロロエ
チレン、パークロロエチレン等のハロゲン化炭化水素
類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、テト
ラヒドロフラン等の環状エーテル類、メタノール、エタ
ノール、イソプロパノール等のアルコール類等が挙げら
れる。 【００１５】 【実施例】以下に、この発明を実施例、比較例に基づい
て説明する。 【００１６】実施例１ 空孔率３９．８％の球形フェライト（平均粒径６０．３
μｍ）からなるコア材１００重量部に対して、ポリテト
ラフルオロエチレン樹脂０．５重両部をテトラヒドロフ
ランに分散させ、樹脂溶液（コーティング溶液）を調整
した。この樹脂溶液を流動コーティング装置を用いて上
記コア材にスプレーコート下後に流動層にて３００℃で
約３０分間熱処理を行い、更に当該熱処理品を鉄球と共
にナウターミキサーにて混合後、空孔部分におけるコー
ト被覆率が９６．８％、芯材平滑部分のコート被覆率が
２．８％のキャリアを製造した。こうして得られたキャ
リア１００重量部に対して市販の黒トナー（正極性トナ
ー）５重量部を３Ｌ容器ボールミルにて混合して実施例
１の現像剤とした。 【００１７】実施例２〜６、比較例１〜６、１３〜１８
についても実施例１と同様にして現像剤を作製した。但
し、球形フェライトの空孔率及びキャリアのコート被覆
率については後に示す表１、表２、表３のように変更し
て作製している。 【００１８】実施例７ 空孔率３６．８％の球形フェライト（平均粒径６０．３
μｍ）からなるコア材１００重量部に対して、シリコー
ン樹脂０．５重量部をトルエンに分散させ、樹脂溶液
（コーティング溶液）を調整した。この樹脂溶液を流動
コーティング装置を用いて上記コア材にスプレーコート
下後に流動層にて３００℃で約３０分間熱処理を行い、
更に当該熱処理品を鉄球と共にナウターミキサーにて混
合後、空孔部分におけるコート被覆率が９５．２％、芯
材平滑部分のコート被覆率が２．９％のキャリアを製造
した。こうして得られたキャリア１００重量部に対して
市販の黒トナー（正極性トナー）５重量部を３Ｌ容器ボ
ールミルにて混合して実施例７の現像剤とした。 【００１９】実施例８〜１２、比較例７〜１２、１９〜
２４についても実施例７と同様にして現像剤を作製し
た。但し、球形フェライトの空孔率及びキャリアのコー
ト被覆率については後に示す表１、表２、表３のように
変更して作製している。 【００２０】上記実施例及び比較例の現像剤についてＦ
Ｓ３５００（京セラ株式会社製）を用いて３００００枚
の印字テストを行い、テスト前後の印字性能をそれぞれ
比較した。性能としては、ＩＤ（画像濃度）、ＦＤ（か
ぶり濃度＝画像が形成されていない部分の濃度）、トナ
ーの帯電量の３つを測定している。ＩＤは１．３５以上
あれば問題ないレベルである。ＦＤは０．００７以下で
あれば画像としてはほぼ問題ないが、０に近いほど良
い。トナーの帯電量はおおよそ１３（μＣ／ｇ）以下で
あると問題となりやすい。トナーの帯電量が低いとＦＤ
が高くなるからである。ＦＤが高くならなければトナー
の帯電量が多少低くてもあまり問題とはならない。 【００２１】上記実施例及び比較例のキャリアについて
のそれぞれの数値については次の方法で測定した。 【００２２】（ＩＤ，ＦＤ）東京電色社製デジタル反射
濃度計により測定した。 【００２３】（トナーの帯電量）東芝社製ブローオフ帯
電量測定装置にて測定した。 【００２４】（球形フェライトの空孔率）カルボ・エル
バ社製ポロシメーターを用いてキャリア粒子の水銀浸透
度を測定することにより求めた。 【００２５】（樹脂コート被覆率）キャリア粒子をＳＥ
Ｍ写真観察後、当該写真を画像解析装置にて分析後、そ
のコントラストの違いにより、コア粒子の平滑部分上の
樹脂コート被覆部分、コア粒子の平滑部分上のノンコー
ト部分及びコア粒子の空孔部分上のノンコート部分のそ
れぞれの面積を求めその割合により樹脂コート被覆率を
求めた。 【００２６】 【表１】 【００２７】 【表２】【００２８】 【表３】【００２９】表１〜３において、比較例１〜２４で、３
００００枚耐刷した後では樹脂コートの剥がれ量が多
く、トナーの帯電量が低下してしまい、ＩＤが高くなる
とともにＦＤが高くなってしまう。ＩＤが高い分には画
像としては問題ないが、トナーの消費量が多くなってし
まうという問題がある。比較例１〜１２では、平滑部分
における樹脂コート被覆率Ｄ_０が２０％よりも低いが、
Ｄ_１÷Ｄ_０×１００が５０より小さくなっており、平滑
部分の樹脂コートが剥がれた割合が高く、スタート時と
比較して物性が大きく変化して、ＩＤが高くなるととも
にＦＤが高くなってしまったと考えられる。また、比較
例１３〜２４では、Ｄ_１÷Ｄ_０×１００が５０よりも大
きいものもあるが、平滑部分における樹脂コート被覆率
Ｄ_０が２０％よりも大きいことから、樹脂コートが剥が
れた量そのものが多く、やはりスタート時と比較して物
性が大きく変化してしまっていると考えられる。 【００３０】 【発明の効果】以上詳述したように、本発明の電子写真
用キャリアを用いることによって、初期の状態から画像
形成が進んでも画像特性が変化せず、長期にわたってキ
ャリアを使用できるというキャリアの長寿命化を達成す
ることができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrophotographic carrier which has stable developer properties for a long period of time and can form a stable and high-quality image for a long period of time. 2. Description of the Related Art Conventionally, in electrophotography, a magnetic brush development method has been widely used for developing an electrostatic latent image. One type of developer used for this purpose is a mixture of a carrier and a toner. Are also widely used. Recently, it has been desired to extend the life of an image forming apparatus, and it is necessary to extend the life of a two-component developer as one of the elements for attaining this. In this case, achieving high durability of the carrier is indispensable. For this purpose, various measures have been taken in order to prevent spent and resin coat peeling which are problems of the conventional carrier. For example, in order to prevent peeling of the resin coat, an increase in the amount of the resin coat and the use of a hard coat resin have been made, but a sufficient effect has not yet been obtained. Carrier physical properties (resistance value, charge imparting property, etc.) before and after running greatly fluctuate due to resin coating peeling, and image characteristics also fluctuate greatly, so that the life of the carrier cannot be extended. [0004] In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides an electrophotographic carrier comprising a core particle and a resin coat provided on the surface of the core particle.
The surface of the core particle has a void portion and a smooth portion, and the resin coat coverage in the smooth portion at the start is D ₀ %.
An electrophotographic carrier characterized by satisfying the following formula: D ₀ ≦ 2050 ≦ D ₁ ÷ D ₀ × 100 ≦ 100, where D ₁ % is the resin coat coverage in the smooth portion after 0000 sheet image formation. Used. [0005] As a result of intensive studies, we have found that the resin coat bound to the pores on the surface of the carrier core particles hardly peels off, and conversely, the resin coat tends to peel off on the smooth parts. By setting the extent to which the resin coat in the hole portion and the smooth portion was peeled off during printing to a certain range, a highly durable carrier in which image characteristics did not fluctuate could be provided. [0006] As described above, the resin coat in the void portion is difficult to peel off, and the resin coat in the smooth portion is easy to peel off.
By setting the resin coating coverage on the smooth portion to 20% or less, the amount of the resin coating peeled off on the entire carrier core particles can be reduced. Then, the resin coating coverage in the smooth portion at the start was set to D ₀ %,
When the resin coated rate in smooth part after 30,000 imaging was _1% D, by a _{D 0 ≦ 20 50 ≦ D 1} ÷ D 0 × 100 ≦ 100, without image density is decreased over time Thus, an image without fog could be obtained. [0007] When D ₀ is more than 20%, the amount of peeling of the resin coat increases, and the physical properties such as the carrier resistance value fluctuate greatly within a short period of time, so that the durability cannot be maintained. is there. If D ₁ ÷ D ₀ × 100 is less than 50, the physical properties such as the carrier resistance will be 3000 at the start.
There is a problem that the image characteristics of ID and FD fluctuate greatly after the end of 0 sheets. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Core Particles] The core particles used in the present invention are generally made of a known magnetic material such as sintered ferrite, magnetite, lithium, manganese or iron powder. An example of a method for manufacturing a ferrite carrier is as follows. After the raw material is calcined, it is put into water, finely pulverized by a ball mill or the like, and further, polyvinyl alcohol is added as a binder, an antifoaming agent, a dispersant, and the like are added to obtain a slurry for granulation. The binder, the dispersant, and the like are decomposed or burned during the firing to be scattered, and materials that do not adversely affect the process or the ferrite formation process are selected. Next, the slurry is granulated while being dried by heating with a spray dryer. The granulated and dried ones are spherical and are generally called granules. The granules are filled in a container made of alumina,
Fired. Usually, a tunnel type electric furnace is used for firing ferrite. The firing temperature is approximately 900 to 1400
C. and the baking time is 10 to 30 hours. In some cases, cooling after firing is performed in an N ₂ atmosphere for controlling electric resistance as a carrier. In this firing step, a solid phase chemical reaction occurs, and ferrite is completed. For example, the porosity of the surface of the core particles can be adjusted by changing the firing temperature. The higher the temperature, the smoother the surface, and the lower the temperature, the more bumps, ie, the higher the porosity.
Here, the presence of the void portion and the smooth portion on the surface of the core particle means that the smooth portion exists at 50% or more. The particle size of the core particles is generally from 20 to 200 μm, particularly 3
Those having a thickness of 0 to 150 μm are generally used. As the magnetic powder used for the production of the core particles, any of magnetic powders known per se can be used. For example, iron tetroxide (Fe ₃ O ₄ ), iron sesquioxide (γ -Fe ₂ O ₃ ), ferromagnetic iron oxide, zinc oxide (ZnFe ₂ O ₄ ), yttrium iron oxide (Y ₃ Fe ₅ O)
₁₂ ), cadmium oxide (CdFe ₂ O ₄ ), gadolinium iron oxide (Gd ₃ Fe ₅ O ₁₂ ), copper iron oxide (CuFe ₂ O ₄ ),
Lead iron oxide (PbFe ₁₂ O ₁₉ ), iron neodymium oxide (Nd
FeO ₃ ), barium iron oxide (BaFe ₁₂ O ₁₉ ), iron manganese oxide (MnFe ₂ O ₄ ), lanthanum iron oxide (LaF
eO ₃ ) or ferrites such as composites thereof,
Alternatively, ferromagnetic metals or alloys such as iron powder (Fe), cobalt powder (Co) and nickel powder (Ni) can be used alone or in combination. The particle shape of the magnetic material is not particularly limited, and may be any shape such as a sphere, a cube, and an irregular shape. [Resin Coat] Examples of the resin used for the resin coat for coating the core particles used in the present invention include (meth) acrylic resin, styrene resin, styrene- (meth) acrylic resin, and olefin resin (polyethylene resin). , Chlorinated polyethylene, polypropylene, etc.), polyester resin (polyethylene terephthalate, polycarbonate, etc.), unsaturated polyester resin, vinyl chloride resin, polyamide resin, polyurethane resin, epoxy resin, silicone resin, fluorine resin (Polytetrafluoroethylene, polychlorotrifluoroethylene, polyvinylidene fluoride, etc.), phenolic resins, xylene resins, diallyl phthalate resins, and the like. The above resins may be used alone or in combination of two or more. The resin coat may include silica, alumina, carbon black, fatty acid metal salt, etc., if necessary.
An additive for adjusting the characteristics of the resin coat may be contained in a small amount. As a method of coating the core particles with a resin, any of a mechanical mixing method, a spraying method, a dipping method, a fluidized bed method, a rolling bed method and the like can be employed. Examples of the solvent for resin coating include aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, halogenated hydrocarbons such as trichloroethylene and perchloroethylene, ketones such as acetone and methyl ethyl ketone, and cyclic ethers such as tetrahydrofuran. And alcohols such as methanol, ethanol and isopropanol. The present invention will be described below with reference to examples and comparative examples. Example 1 A spherical ferrite having a porosity of 39.8% (average particle size of 60.3%)
μm) of a core material (100 parts by weight) and 0.5 parts by weight of a polytetrafluoroethylene resin were dispersed in tetrahydrofuran to prepare a resin solution (coating solution). This resin solution is spray-coated on the above-mentioned core material using a fluid coating apparatus, and then heat-treated at 300 ° C. for about 30 minutes in a fluidized bed. A carrier having a coat coverage of 96.8% in the portion and a coat coverage of 2.8% in the smooth portion of the core material was produced. 5 parts by weight of a commercially available black toner (positive toner) was mixed with 100 parts by weight of the carrier thus obtained in a 3 L container ball mill to obtain a developer of Example 1. Examples 2 to 6, Comparative Examples 1 to 6, 13 to 18
, A developer was prepared in the same manner as in Example 1. However, the porosity of the spherical ferrite and the coating ratio of the carrier were changed as shown in Tables 1, 2, and 3 shown below. Example 7 Spherical ferrite having a porosity of 36.8% (average particle size of 60.3%)
With respect to 100 parts by weight of a core material of 0.5 μm), 0.5 part by weight of a silicone resin was dispersed in toluene to prepare a resin solution (coating solution). This resin solution is subjected to a heat treatment at 300 ° C. for about 30 minutes in a fluidized bed after spray coating on the core material using a fluidized coating apparatus,
Further, after the heat-treated product was mixed with an iron ball using a Nauter mixer, a carrier having a coat coverage of 95.2% in a hole portion and a coat coverage of 2.9% in a smooth portion of a core material was produced. 5 parts by weight of a commercially available black toner (positive toner) was mixed with 100 parts by weight of the carrier thus obtained in a 3 L container ball mill to obtain a developer of Example 7. Examples 8-12, Comparative Examples 7-12, 19-
For 24, a developer was prepared in the same manner as in Example 7. However, the porosity of the spherical ferrite and the coating ratio of the carrier were changed as shown in Tables 1, 2, and 3 shown below. With respect to the developers of the above Examples and Comparative Examples, F
A printing test of 30,000 sheets was performed using S3500 (manufactured by Kyocera Corporation), and the printing performance before and after the test was compared. As the performance, three are measured: ID (image density), FD (fog density = density of a portion where no image is formed), and toner charge amount. There is no problem if the ID is 1.35 or more. If the FD is 0.007 or less, there is almost no problem as an image, but the closer to 0, the better. If the charge amount of the toner is about 13 (μC / g) or less, a problem easily occurs. If the toner charge is low, FD
Is higher. As long as the FD is not high, a small amount of toner charge does not cause much problem. The respective numerical values of the carriers of the above Examples and Comparative Examples were measured by the following methods. (ID, FD) Measured with a digital reflection densitometer manufactured by Tokyo Denshoku Co., Ltd. (Charge Amount of Toner) Measured by a blow-off charge amount measuring device manufactured by Toshiba Corporation. (Porosity of spherical ferrite) The porosity of the spherical ferrite was determined by measuring the mercury permeability of the carrier particles using a porosimeter manufactured by Carbo Elba. (Resin coating coverage)
After observing the M-photograph, the photograph was analyzed by an image analyzer, and the difference in contrast caused the resin-coated portion on the smooth portion of the core particle, the non-coated portion on the smooth portion of the core particle, and the void portion of the core particle. The area of each upper non-coated portion was determined, and the resin coating coverage was determined from the ratio. [Table 1] [Table 2] [Table 3] In Tables 1 to 3, in Comparative Examples 1 to 24, 3
After printing for 0000 sheets, the amount of the resin coat peeled off is large, the charge amount of the toner is reduced, and the ID and the FD are increased. Although there is no problem as an image when the ID is high, there is a problem that the toner consumption increases. In Comparative Example 1-12, the resin coated rate _{D 0} in smooth portion is less than 20%,
D ₁ ÷ D ₀ × 100 is smaller than 50, the ratio of the resin coat of the smooth portion peeled off is high, and the physical properties are largely changed as compared with the start, and the FD increases as the ID increases. It is thought that it has been done. In Comparative Examples 13 to 24, D ₁ ÷ D ₀ × 100 is larger than 50. However, since the resin coat coverage D ₀ in the smooth portion is larger than 20%, the amount of the resin coat peeled off. It is thought that physical properties have greatly changed compared to the start. As described in detail above, by using the carrier for electrophotography of the present invention, even if image formation proceeds from the initial state, the image characteristics do not change and the carrier can be used for a long period of time. The life of the carrier can be extended.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項１】コア粒子と、コア粒子の表面に設けられた
樹脂コートとからなる電子写真用キャリアにおいて、 コア粒子表面に空孔部分と平滑部分を有し、 スタート時の平滑部分における樹脂コート被覆率をＤ₀
％とし、３００００枚画像形成後の平滑部分における樹
脂コート被覆率をＤ₁％としたとき、 Ｄ₀≦２０ ５０≦Ｄ₁÷Ｄ₀×１００≦１００ の式を満たすことを特徴とする電子写真用キャリア。Claims: 1. An electrophotographic carrier comprising a core particle and a resin coat provided on the surface of the core particle, wherein the core particle has a pore portion and a smooth portion on a surface thereof. Of the resin coat in the smooth portion of D ₀
%, And assuming that the resin coating coverage in the smooth portion after forming the image on 30,000 sheets is D ₁ %, the following equation is satisfied: D ₀ ≦ 2050 ≦ D ₁ ÷ D ₀ × 100 ≦ 100 For carrier.