JP2003041285A - アルミニウムまたはその合金用水溶性切削研削油剤 - Google Patents
アルミニウムまたはその合金用水溶性切削研削油剤Info
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- JP2003041285A JP2003041285A JP2001229430A JP2001229430A JP2003041285A JP 2003041285 A JP2003041285 A JP 2003041285A JP 2001229430 A JP2001229430 A JP 2001229430A JP 2001229430 A JP2001229430 A JP 2001229430A JP 2003041285 A JP2003041285 A JP 2003041285A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミニウムまたはその合金の切削研削加工
時やその加工後の放置期間中における該金属の変色を効
果的に防止できる水溶性切削研削油剤を提供する。 【解決手段】 一般式ＨＯＯＣ−Ａ−ＣＯＯＨ（式中、
Ａは炭素原子数が１３〜２５の主鎖を有するアルキレン
基を示す）で表される二塩基酸０．１〜１０重量％、鉱
油および／または油脂０〜８０重量％、該二塩基酸のカ
ルボキシル基に対して当量以上のアルカリ金属化合物お
よび／またはアミン並びに界面活性剤０〜５０重量％含
有するアルミニウムまたはその合金用水溶性切削研削油
剤。
時やその加工後の放置期間中における該金属の変色を効
果的に防止できる水溶性切削研削油剤を提供する。 【解決手段】 一般式ＨＯＯＣ−Ａ−ＣＯＯＨ（式中、
Ａは炭素原子数が１３〜２５の主鎖を有するアルキレン
基を示す）で表される二塩基酸０．１〜１０重量％、鉱
油および／または油脂０〜８０重量％、該二塩基酸のカ
ルボキシル基に対して当量以上のアルカリ金属化合物お
よび／またはアミン並びに界面活性剤０〜５０重量％含
有するアルミニウムまたはその合金用水溶性切削研削油
剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアルミニウムまたは
その合金用水溶性切削研削油剤、特に、該金属の切削研
削加工時やその加工後の放置期間中における変色の発生
を効果的に防止する水溶性切削研削油剤に関する。
その合金用水溶性切削研削油剤、特に、該金属の切削研
削加工時やその加工後の放置期間中における変色の発生
を効果的に防止する水溶性切削研削油剤に関する。
【０００２】
【０００３】両性金属であるアルミニウムおよびその合
金は種々の用途（例えば、機械部品、電子材料部品、缶
およびサッシ等）に利用されているが、酸とアルカリに
よる腐食を受けやすいという欠点がある。特に、純粋な
アルミニウムよりも幅広く利用されているアルミニウム
合金（例えば、銅や亜鉛等の金属を含有するアルミニウ
ム合金）はさらに腐食を受けやすく、アルカリ条件下で
は黒色化しやすい。
金は種々の用途（例えば、機械部品、電子材料部品、缶
およびサッシ等）に利用されているが、酸とアルカリに
よる腐食を受けやすいという欠点がある。特に、純粋な
アルミニウムよりも幅広く利用されているアルミニウム
合金（例えば、銅や亜鉛等の金属を含有するアルミニウ
ム合金）はさらに腐食を受けやすく、アルカリ条件下で
は黒色化しやすい。
【０００４】このような問題に対処するために、従来か
らこの種の金属材料に対して影響が少なく、変色をもた
らさないか、または比較的少ない変色しかもたらさない
種々の防食剤、例えば、ｐＨをほぼ中性領域（７．５〜
８．５）に調整した防食剤、メタ珪酸ソーダ等の無機塩
を含有する防食剤およびリン系化合物を含有する防食剤
等が市場に提供されている。しかしながら、中性防食剤
は防錆性や防腐性等を低下させ、また、無機塩含有防食
剤の場合には、原液の貯蔵安定性が非常に悪く、原液の
ゲル化や無機塩の析出等の問題があり、さらに、含リン
防食剤は処理液の腐敗や環境汚染等の問題をもたらす。
らこの種の金属材料に対して影響が少なく、変色をもた
らさないか、または比較的少ない変色しかもたらさない
種々の防食剤、例えば、ｐＨをほぼ中性領域（７．５〜
８．５）に調整した防食剤、メタ珪酸ソーダ等の無機塩
を含有する防食剤およびリン系化合物を含有する防食剤
等が市場に提供されている。しかしながら、中性防食剤
は防錆性や防腐性等を低下させ、また、無機塩含有防食
剤の場合には、原液の貯蔵安定性が非常に悪く、原液の
ゲル化や無機塩の析出等の問題があり、さらに、含リン
防食剤は処理液の腐敗や環境汚染等の問題をもたらす。
【０００５】アルミニウムおよびその合金の防食剤とし
てはその他にも種々の防食剤が提案されている。例え
ば、特開昭５５-８９４７８号公報には、一般式： ＨＯＯＣ（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ （式中、ｎは６〜２６の整数を示す）で表されるアルキ
レンビスカルボン酸と高分子化合物を所定割合で含有す
るアルカリ水溶液もしくはアルカリ性アルコール水溶液
を用いて水中金属を防食する技術が開示されているが、
この技術をアルミニウムまたはその合金の加工処理に付
随して問題となる該金属の変色防止のために適用する
と、該高分子化合物が該金属の加工処理に悪影響を与え
るという問題をもたらす。
てはその他にも種々の防食剤が提案されている。例え
ば、特開昭５５-８９４７８号公報には、一般式： ＨＯＯＣ（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ （式中、ｎは６〜２６の整数を示す）で表されるアルキ
レンビスカルボン酸と高分子化合物を所定割合で含有す
るアルカリ水溶液もしくはアルカリ性アルコール水溶液
を用いて水中金属を防食する技術が開示されているが、
この技術をアルミニウムまたはその合金の加工処理に付
随して問題となる該金属の変色防止のために適用する
と、該高分子化合物が該金属の加工処理に悪影響を与え
るという問題をもたらす。
【０００６】また、特開平２-１８２７８２号公報には
全体の炭素原子数が７〜１４のジカルボン酸またはその
塩の混合物を腐食防止剤として用いる技術が開示されて
いるが、該腐食防止剤をアルミニウムまたはその合金に
適用しても該金属の経時的変色を効果的に防止すること
はできない。
全体の炭素原子数が７〜１４のジカルボン酸またはその
塩の混合物を腐食防止剤として用いる技術が開示されて
いるが、該腐食防止剤をアルミニウムまたはその合金に
適用しても該金属の経時的変色を効果的に防止すること
はできない。
【０００７】さらに、特開２０００-１２９２８３号公
報には、主として潤滑油の特性を損なわせるという水溶
性防食剤の欠点を難水溶性の有機酸塩の使用によって解
決する技術が開示されているが、この種の難水溶性の防
食性成分はアルミニウムまたはその合金用水溶性切削研
削油剤の一般的な変色防止成分としては不適当である。
報には、主として潤滑油の特性を損なわせるという水溶
性防食剤の欠点を難水溶性の有機酸塩の使用によって解
決する技術が開示されているが、この種の難水溶性の防
食性成分はアルミニウムまたはその合金用水溶性切削研
削油剤の一般的な変色防止成分としては不適当である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、アルミニウ
ムまたはその合金の切削研削加工時やその加工後の放置
期間中における該金属の変色を効果的に防止できる水溶
性切削研削油剤を提供するためになされたものである。
ムまたはその合金の切削研削加工時やその加工後の放置
期間中における該金属の変色を効果的に防止できる水溶
性切削研削油剤を提供するためになされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、下記の
成分（ｉ）〜（iv）を含有するアルミニウムまたはその
合金用水溶性切削研削油剤に関する： （ｉ）一般式（Ｉ）： ＨＯＯＣ-Ａ-ＣＯＯＨ （Ｉ） （式中、Ａは炭素原子数が１３〜２５の主鎖を有するア
ルキレン基を示す）で表される二塩基酸０．１〜１０重
量％、（ii）鉱油および／または油脂０〜８０重量％、
（iii）該二塩基酸のカルボキシル基に対して当量以上
のアルカリ金属化合物および／またはアミン、および
（iv）界面活性剤０〜５０重量％。
成分（ｉ）〜（iv）を含有するアルミニウムまたはその
合金用水溶性切削研削油剤に関する： （ｉ）一般式（Ｉ）： ＨＯＯＣ-Ａ-ＣＯＯＨ （Ｉ） （式中、Ａは炭素原子数が１３〜２５の主鎖を有するア
ルキレン基を示す）で表される二塩基酸０．１〜１０重
量％、（ii）鉱油および／または油脂０〜８０重量％、
（iii）該二塩基酸のカルボキシル基に対して当量以上
のアルカリ金属化合物および／またはアミン、および
（iv）界面活性剤０〜５０重量％。
【００１０】
【発明の実施の形態】一般式（Ｉ）において、Ａは炭素
原子数が１３〜２５、好ましくは１５〜２２の主鎖を有
するアルキレン基を示す。該アルキレン基は不飽和結合
および／または分枝鎖を有していてもよい。該分枝鎖の
炭素原子数は通常１０以下、好ましくは５以下である。
原子数が１３〜２５、好ましくは１５〜２２の主鎖を有
するアルキレン基を示す。該アルキレン基は不飽和結合
および／または分枝鎖を有していてもよい。該分枝鎖の
炭素原子数は通常１０以下、好ましくは５以下である。
【００１１】一般式（Ｉ）で表される二塩基酸として好
適な化合物を以下に例示する。
適な化合物を以下に例示する。
【化１】
【００１２】一般式（Ｉ）において、アルキレン基の主
鎖の炭素原子数が１３よりも小さい場合には、変色防止
効果よりもむしろ腐食効果がもたらされ、また、該炭素
原子数が２５よりも大きい場合には、変色防止効果のさ
らなる向上がみられないだけでなく、塩の溶解度が低下
して均一な水溶液が得難くなる。上記二塩基酸は所望に
より２種以上適宜併用してもよい。
鎖の炭素原子数が１３よりも小さい場合には、変色防止
効果よりもむしろ腐食効果がもたらされ、また、該炭素
原子数が２５よりも大きい場合には、変色防止効果のさ
らなる向上がみられないだけでなく、塩の溶解度が低下
して均一な水溶液が得難くなる。上記二塩基酸は所望に
より２種以上適宜併用してもよい。
【００１３】一般式（Ｉ）で表される二塩基酸の含有量
は０．１〜１０重量％、好ましくは０．３〜５重量％で
あり、該含有量が０．１重量％よりも少ないと、アルミ
ニウムまたはその合金に対して十分な防食性が得られ
ず、また、該含有量を１０重量％よりも多くしても防食
効果は増大せず、無駄である。
は０．１〜１０重量％、好ましくは０．３〜５重量％で
あり、該含有量が０．１重量％よりも少ないと、アルミ
ニウムまたはその合金に対して十分な防食性が得られ
ず、また、該含有量を１０重量％よりも多くしても防食
効果は増大せず、無駄である。
【００１４】本発明による水溶性切削研削油剤は鉱油お
よび／または油脂を含有する。油脂としては植物油（例
えば、ヒマシ油、ナタネ油、パーム油、大豆油およびオ
リーブ油等）、動物油（例えば、牛脂、羊油および豚油
等）、および合成油（例えば、ペンタエリスリトールの
アルキルエステル、トリメチロールプロパンのアルキル
エステル脂肪酸アルキルエステル等）等が例示される
が、植物油および動物油が特に好ましい。鉱油および／
または油脂は所望により２種以上適宜併用してもよい。
よび／または油脂を含有する。油脂としては植物油（例
えば、ヒマシ油、ナタネ油、パーム油、大豆油およびオ
リーブ油等）、動物油（例えば、牛脂、羊油および豚油
等）、および合成油（例えば、ペンタエリスリトールの
アルキルエステル、トリメチロールプロパンのアルキル
エステル脂肪酸アルキルエステル等）等が例示される
が、植物油および動物油が特に好ましい。鉱油および／
または油脂は所望により２種以上適宜併用してもよい。
【００１５】鉱油および／または油脂の含有量は一般的
には０〜８０重量％であるが、切削研削油剤のタイプに
よって異なる。例えば、エマルションタイプの場合に
は、４０〜８０重量％であり、また、ソルブルタイプの
場合には、０〜４０重量％であり、特に、含油ソルブル
タイプの場合には、１０〜４０重量％、好ましくは、１
５〜３５重量％である。なお、鉱油および／または油脂
の含有量が８０重量％よりも多くなると、最終的に得ら
れる水溶性切削研削油剤の水希釈が困難となる。
には０〜８０重量％であるが、切削研削油剤のタイプに
よって異なる。例えば、エマルションタイプの場合に
は、４０〜８０重量％であり、また、ソルブルタイプの
場合には、０〜４０重量％であり、特に、含油ソルブル
タイプの場合には、１０〜４０重量％、好ましくは、１
５〜３５重量％である。なお、鉱油および／または油脂
の含有量が８０重量％よりも多くなると、最終的に得ら
れる水溶性切削研削油剤の水希釈が困難となる。
【００１６】本発明による水溶性切削研削油剤はアルカ
リ金属化合物および／またはアミンを含有する。アルカ
リ金属化合物としてはアルカリ金属水酸化物およびアル
カリ金属炭酸塩等が例示されるが、ナトリウムまたはカ
リウムの水酸化物が特に好ましい。また、好適なアミン
としては、炭素原子数が１〜５のアルキルアミン（例え
ば、エチルアミン、プロピルアミン等）、アルカノール
アミン（例えば、モノエタノールアミン、ジエタノール
アミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノール
アミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノ
ールアミン等）、モルホリン、シクロアルキルアミン
（例えば、シクロヘキシルアミン等）、３,３-ジメチル
プロパンジアミン等が例示されるが、水溶性アミンが特
に好ましい。なお、水溶性アミンの中でも、上記のアル
カノールアミンやモルホリン等の含酸素アミンは次の観
点から特に好ましい。即ち、この種の含酸素アミンは上
記の二塩基酸を効率的に中和すると共に加工液の防腐性
および関連する機械や装置等の防錆性を向上させるだけ
でなく、アニオン界面活性剤の好適な対イオンとして機
能して該界面活性剤含有原液や希釈使用液の安定化に寄
与する。アルカリ金属化合物および／またはアミンは所
望により適宜併用してもよい。
リ金属化合物および／またはアミンを含有する。アルカ
リ金属化合物としてはアルカリ金属水酸化物およびアル
カリ金属炭酸塩等が例示されるが、ナトリウムまたはカ
リウムの水酸化物が特に好ましい。また、好適なアミン
としては、炭素原子数が１〜５のアルキルアミン（例え
ば、エチルアミン、プロピルアミン等）、アルカノール
アミン（例えば、モノエタノールアミン、ジエタノール
アミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノール
アミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノ
ールアミン等）、モルホリン、シクロアルキルアミン
（例えば、シクロヘキシルアミン等）、３,３-ジメチル
プロパンジアミン等が例示されるが、水溶性アミンが特
に好ましい。なお、水溶性アミンの中でも、上記のアル
カノールアミンやモルホリン等の含酸素アミンは次の観
点から特に好ましい。即ち、この種の含酸素アミンは上
記の二塩基酸を効率的に中和すると共に加工液の防腐性
および関連する機械や装置等の防錆性を向上させるだけ
でなく、アニオン界面活性剤の好適な対イオンとして機
能して該界面活性剤含有原液や希釈使用液の安定化に寄
与する。アルカリ金属化合物および／またはアミンは所
望により適宜併用してもよい。
【００１７】アルカリ金属化合物および／またはアミン
の含有量は１〜５０重量％、好ましくは、５〜４０重量
％であり、該含有量が１重量％よりも少なくなると、前
記の二塩基酸の十分な中和ができないだけでなく、加工
液の防腐性の低下および関連する機械や装置等の防錆性
の低下がもたらされ、また、該含有量を５０重量％より
も多くしても該中和、防腐性および防錆性に関する効果
の向上が見られないだけでなく、作業衛生上の問題（例
えば、呼吸器系等の刺激や肌荒れ等）がもたらされる。
の含有量は１〜５０重量％、好ましくは、５〜４０重量
％であり、該含有量が１重量％よりも少なくなると、前
記の二塩基酸の十分な中和ができないだけでなく、加工
液の防腐性の低下および関連する機械や装置等の防錆性
の低下がもたらされ、また、該含有量を５０重量％より
も多くしても該中和、防腐性および防錆性に関する効果
の向上が見られないだけでなく、作業衛生上の問題（例
えば、呼吸器系等の刺激や肌荒れ等）がもたらされる。
【００１８】本発明による水溶性切削研削油剤はさらに
界面活性剤を含有する。界面活性剤としては、カチオン
界面活性剤、アニオン界面活性剤およびノニオン界面活
性剤のいずれを使用してもよいが、アニオン界面活性剤
および／またはノニオン界面活性剤が好ましい。好適な
アニオン界面活性剤としてはアルキル基含有スルホン酸
塩、アルキル基含有スルホン酸エステル、アルキル基含
有リン酸塩、アルキル基含有リン酸エステル、有機脂肪
酸および有機脂肪酸誘導体等が例示されるが、アルキル
基含有スルホン酸塩、有機脂肪酸および有機脂肪酸誘導
体が特に好ましい。また、好適なノニオン界面活性剤と
してはアルキルアルコール-エチレンオキシド付加物、
アルキルアルコール-エチレンオキシド付加物の末端ア
ルキルエーテル、有機脂肪酸-エチレンオキシド付加
物、ヒドロキシ脂肪酸-エチレンオキシド付加物、プル
ロニック系界面活性剤、テトロニック系界面活性剤およ
びシュガーエステル-エチレンオキシド付加物等が例示
される。なお、上記の界面活性剤は所望により２種以上
適宜併用してもよい。
界面活性剤を含有する。界面活性剤としては、カチオン
界面活性剤、アニオン界面活性剤およびノニオン界面活
性剤のいずれを使用してもよいが、アニオン界面活性剤
および／またはノニオン界面活性剤が好ましい。好適な
アニオン界面活性剤としてはアルキル基含有スルホン酸
塩、アルキル基含有スルホン酸エステル、アルキル基含
有リン酸塩、アルキル基含有リン酸エステル、有機脂肪
酸および有機脂肪酸誘導体等が例示されるが、アルキル
基含有スルホン酸塩、有機脂肪酸および有機脂肪酸誘導
体が特に好ましい。また、好適なノニオン界面活性剤と
してはアルキルアルコール-エチレンオキシド付加物、
アルキルアルコール-エチレンオキシド付加物の末端ア
ルキルエーテル、有機脂肪酸-エチレンオキシド付加
物、ヒドロキシ脂肪酸-エチレンオキシド付加物、プル
ロニック系界面活性剤、テトロニック系界面活性剤およ
びシュガーエステル-エチレンオキシド付加物等が例示
される。なお、上記の界面活性剤は所望により２種以上
適宜併用してもよい。
【００１９】界面活性剤の含有量は一般的には１〜５０
重量％、好ましくは、５〜４０重量％であるが、切削研
削油剤のタイプや使用目的によって異なる。例えば、乳
化や潤滑目的のために使用するエマルションタイプや含
油ソルブルタイプの場合には、該含有量は１０〜３０重
量％であり、また、潤滑目的のために使用するソルブル
タイプの場合には、該含有量は１０〜４０重量％であ
る。界面活性剤の含有量が１重量％よりも少ないと、本
発明の初期の目的を達成することができず、また、該含
有量を５０重量％よりも多くしても界面活性剤の添加効
果の向上がないだけでなく、切削研削油剤の発泡等の問
題が発生する。
重量％、好ましくは、５〜４０重量％であるが、切削研
削油剤のタイプや使用目的によって異なる。例えば、乳
化や潤滑目的のために使用するエマルションタイプや含
油ソルブルタイプの場合には、該含有量は１０〜３０重
量％であり、また、潤滑目的のために使用するソルブル
タイプの場合には、該含有量は１０〜４０重量％であ
る。界面活性剤の含有量が１重量％よりも少ないと、本
発明の初期の目的を達成することができず、また、該含
有量を５０重量％よりも多くしても界面活性剤の添加効
果の向上がないだけでなく、切削研削油剤の発泡等の問
題が発生する。
【００２０】本発明による水溶性切削研削油剤には所望
によりさらに潤滑剤、消泡剤、極圧添加剤および防腐剤
等を適宜添加してもよい。
によりさらに潤滑剤、消泡剤、極圧添加剤および防腐剤
等を適宜添加してもよい。
【００２１】上述の本発明によるアルミニウムまたはそ
の合金用水溶性切削研削油剤は、通常５〜１００倍に水
希釈して使用に供される。
の合金用水溶性切削研削油剤は、通常５〜１００倍に水
希釈して使用に供される。
【００２２】
【実施例】実施例１
表１に示す配合処方によって得られた加工液を水道水で
１０倍（重量比）に希釈することによって試験液１を調
製した。アルミニウム合金（ＡＤＣ-１２）のテストピ
ース板（２０ｍｍ×７０ｍｍ）を♯２４０の耐水性サン
ドペーパーで研磨した後、アセトンを用いて脱脂した。
このテストピース板を試験液１に半浸漬した状態で室温
下で放置し、２４時間後に該テストピース板の変色状態
を観察したところ、浸漬部および試験液との境界部に変
色は認められなかった。
１０倍（重量比）に希釈することによって試験液１を調
製した。アルミニウム合金（ＡＤＣ-１２）のテストピ
ース板（２０ｍｍ×７０ｍｍ）を♯２４０の耐水性サン
ドペーパーで研磨した後、アセトンを用いて脱脂した。
このテストピース板を試験液１に半浸漬した状態で室温
下で放置し、２４時間後に該テストピース板の変色状態
を観察したところ、浸漬部および試験液との境界部に変
色は認められなかった。
【００２３】実施例２〜６３
実施例１の手順に準拠し、表１〜表９に示す配合処方に
より調製した試験液２〜６３に半浸漬したテストピース
板の浸漬部と境界部との変色状態を観察し、結果を表１
〜表９に示す。なお、表１〜表９における変色防止性に
関する評価記号「◎」、「○」、「△」および「×」は
それぞれ「変色なし」、「微変色」、「灰色変色」およ
び「黒色変色」を意味する。
より調製した試験液２〜６３に半浸漬したテストピース
板の浸漬部と境界部との変色状態を観察し、結果を表１
〜表９に示す。なお、表１〜表９における変色防止性に
関する評価記号「◎」、「○」、「△」および「×」は
それぞれ「変色なし」、「微変色」、「灰色変色」およ
び「黒色変色」を意味する。
【００２４】比較例１〜２９
実施例１の手順に準拠し、表１〜表９に示す配合処方に
より調製した試験液１’〜２９’に半浸漬したテストピ
ース板の浸漬部と境界部との変色状態を観察し、結果を
表１〜表９に示す。
より調製した試験液１’〜２９’に半浸漬したテストピ
ース板の浸漬部と境界部との変色状態を観察し、結果を
表１〜表９に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】
【表３】
【００２８】
【表４】
【００２９】
【表５】
【００３０】
【表６】
【００３１】
【表７】
【００３２】
【表８】
【００３３】
【表９】
【００３４】なお、表１〜表９に示す試験液に配合する
二塩基酸成分Ａ〜Ｋは以下の通りである：
二塩基酸成分Ａ〜Ｋは以下の通りである：
【化２】
【００３５】
【発明の効果】本発明による水溶性切削研削油剤を使用
することにより、アルミニウムまたはその合金の切削研
削加工時やその加工後の放置期間中における該金属の変
色を効果的に防止できる。
することにより、アルミニウムまたはその合金の切削研
削加工時やその加工後の放置期間中における該金属の変
色を効果的に防止できる。
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フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ１０Ｍ 133/08 Ｃ１０Ｍ 133/08
// Ｃ１０Ｎ 10:02 Ｃ１０Ｎ 10:02
20:00 20:00 Ｚ
30:12 30:12
40:22 40:22
Ｆターム(参考） 4H104 AA13C BB18C BE04C DA02A
DA06A EA17Z EB02 FA01
LA06 PA22 PA33
Claims (5)
- 【請求項１】 下記の成分（ｉ）〜（iv）を含有するア
ルミニウムまたはその合金用水溶性切削研削油剤： （ｉ）一般式（Ｉ）： ＨＯＯＣ-Ａ-ＣＯＯＨ （Ｉ） （式中、Ａは炭素原子数が１３〜２５の主鎖を有するア
ルキレン基を示す）で表される二塩基酸０．１〜１０重
量％、（ii）鉱油および／または油脂０〜８０重量％、
（iii）該二塩基酸のカルボキシル基に対して当量以上
のアルカリ金属化合物および／またはアミン、および
（iv）界面活性剤０〜５０重量％。 - 【請求項２】 油脂が植物油および／または合成油であ
る請求項１記載の水溶性切削研削油剤。 - 【請求項３】 アミンが水溶性含酸素アミンである請求
項１または２記載の水溶性切削研削油剤。 - 【請求項４】 界面活性剤がアニオン界面活性剤および
／またはノニオン界面活性剤である請求項１から３いず
れかに記載の水溶性切削研削油剤。 - 【請求項５】 二塩基酸とアルカリ金属化合物および／
またはアミンとのモル比が１：２〜１：２０である請求
項１から４いずれかに記載の水溶性切削研削油剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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2001
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