JP2003036514A - Perpendicular magnetizing film and its manufacturing, magnetic recording medium, and magnetic disk - Google Patents

Perpendicular magnetizing film and its manufacturing, magnetic recording medium, and magnetic disk

Info

Publication number
JP2003036514A
JP2003036514A JP2001219429A JP2001219429A JP2003036514A JP 2003036514 A JP2003036514 A JP 2003036514A JP 2001219429 A JP2001219429 A JP 2001219429A JP 2001219429 A JP2001219429 A JP 2001219429A JP 2003036514 A JP2003036514 A JP 2003036514A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
fept
layer thickness
film according
magnetic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001219429A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Takao Suzuki
孝雄 鈴木
To Yo
涛 楊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Gauken
Original Assignee
Toyota Gauken
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Gauken filed Critical Toyota Gauken
Priority to JP2001219429A priority Critical patent/JP2003036514A/en
Publication of JP2003036514A publication Critical patent/JP2003036514A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a multilayer perpendicular magnetizing film which has a composition easy to control, excellent magnetic characteristics with no magnetic interaction between the grains but with high magnetic anisotropy, and a magnetic recording medium and magnetic disk which include the above film. SOLUTION: It is characterized in building a multilayer film on a substrate by laminating a FePt layer and Ag layer alternately and annealing it. The FePt layer is preferably 1-3 nm thick and the Ag layer 2-5 nm thick.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、垂直磁化膜、磁気記録
媒体及びその作成方法並びに磁気デイスクに係る。より
詳細には、FePt/Agの多層体からなり、粒間相互
作用が全くなく高密度記録が可能な垂直磁化膜及びそれ
を用いた磁気記録媒体・磁気デイスク並びにその作成方
法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a perpendicular magnetization film, a magnetic recording medium, a method for producing the same, and a magnetic disk. More specifically, the present invention relates to a perpendicular magnetic film made of a FePt / Ag multilayer body and capable of high-density recording without any intergranular interaction, a magnetic recording medium / magnetic disk using the same, and a method for producing the same.

【0002】[0002]

【従来の技術】Fe−Pt系合金は耐蝕性に優れた永久
磁石材料でありその応用が期待されている。Fe−Pt
系合金は、15kOe以上の非常に大きな保磁力を示す
ものも報告されている。
2. Description of the Related Art Fe-Pt alloys are permanent magnet materials having excellent corrosion resistance, and their applications are expected. Fe-Pt
It has been reported that some alloys exhibit a very large coercive force of 15 kOe or more.

【0003】しかし、この合金薄膜はc軸配向膜ではな
く面内で高保磁力を有する面内磁化膜であり、光磁気記
録・垂直磁気記録等で必要とされる垂直磁化膜ではない
ので、これらの記録媒体には適さない。
However, this alloy thin film is not a c-axis oriented film but an in-plane magnetized film having a high in-plane coercive force, and is not a perpendicular magnetized film required for magneto-optical recording / perpendicular magnetic recording. Is not suitable as a recording medium.

【0004】一方、FePt系の垂直磁化膜としては、
特開平9−320847号公報に記載された技術が知ら
れている。
On the other hand, as the FePt-based perpendicular magnetization film,
The technique described in Japanese Patent Laid-Open No. 9-320847 is known.

【0005】この技術は、金属からなるバッファ層を介
して(FeCo1−a100− Pt(0≦a≦
0.4,30≦x≦55)なる組成の層を積層するもの
であり、大きな飽和磁化(8kG以上)と500 Oe
以上の保磁力とを有している。
This technique uses (Fe a Co 1-a ) 100- x Pt x ( 0≤a≤ through a buffer layer made of a metal.
A layer having a composition of 0.4, 30 ≦ x ≦ 55) is laminated, and a large saturation magnetization (8 kG or more) and 500 Oe.
It has the above coercive force.

【0006】しかし、この技術においては、その組成の
制御を厳密に行う必要があり、上記組成範囲を外れると
結晶磁気異方性が低下し、良好な垂直磁化膜が得られな
くなる。また、高価材料であるCoを多量に使用してお
りコストの高いものとなってしまう。
However, in this technique, it is necessary to strictly control the composition, and if the composition is out of the above range, the crystal magnetic anisotropy is lowered and a good perpendicular magnetization film cannot be obtained. Further, since a large amount of Co, which is an expensive material, is used, the cost becomes high.

【0007】さらに、結晶粒の微細化、結晶構造の制御
を厳密に行う必要があるという問題を有している。
Further, there is a problem that it is necessary to strictly control the fineness of crystal grains and the crystal structure.

【0008】[0008]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、組成制御が
容易であり、優れた磁気特性を有し、高い磁気異方性を
有する多層構造の垂直磁化膜、磁気記録媒体及びその作
成方法並びに磁気デイスクを提供することを目的とす
る。
DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention provides a multi-layered perpendicularly magnetized film which has easy composition control, excellent magnetic properties, and high magnetic anisotropy, a magnetic recording medium, and a method for producing the same. The purpose is to provide a magnetic disk.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明の垂直磁化膜の作
成方法は、基板上にFePt層とAg層とを交互に積層
して多層体を形成後、該多層体を焼鈍することを特徴と
する。
A method of forming a perpendicular magnetization film according to the present invention is characterized in that a FePt layer and an Ag layer are alternately laminated on a substrate to form a multilayer body, and then the multilayer body is annealed. And

【0010】本発明の磁化膜は、基板上にFePt層と
Ag層とを交互に積層した多層体からなり、容易磁化方
向が層の垂直方向であることを特徴とする。
The magnetic film of the present invention comprises a multilayer body in which FePt layers and Ag layers are alternately laminated on the substrate, and the easy magnetization direction is the direction perpendicular to the layers.

【0011】Ag層の層厚とFePt層の層厚との比
(Ag層の層厚)/(FePt層の層厚)は、1以上が
好ましく、1〜3がより好ましく、2〜2.5がさらに
好ましい。
The ratio of the layer thickness of the Ag layer to the layer thickness of the FePt layer (layer thickness of the Ag layer) / (layer thickness of the FePt layer) is preferably 1 or more, more preferably 1 to 3, and more preferably 2 to 2. 5 is more preferable.

【0012】(Ag層の層厚)/(FePt層の層厚)
をかかる範囲に制御した場合、磁気的相互作用が著しく
低減し、ノイズが少なく高密度の垂直磁気記録媒体、磁
気デイスクを得ることが可能となる。
(Ag layer layer thickness) / (FePt layer layer thickness)
When the magnetic field is controlled within such a range, the magnetic interaction is remarkably reduced, and it becomes possible to obtain a high density perpendicular magnetic recording medium and magnetic disk with less noise.

【0013】ここで、FePt層の層厚は1〜3nmで
あることが好ましい。
Here, the layer thickness of the FePt layer is preferably 1 to 3 nm.

【0014】Agの層厚は、2〜5nmであることが好
ましい。
The layer thickness of Ag is preferably 2 to 5 nm.

【0015】基板は、例えば、MgO、サファイア、S
i、Ge、GaAs、スピネル、アルカリハライドまた
はマイカからなることが好ましい。特に、(100)面
を有する単結晶MgOが好ましい。
The substrate is, for example, MgO, sapphire, S
It is preferably composed of i, Ge, GaAs, spinel, alkali halide or mica. In particular, single crystal MgO having a (100) plane is preferable.

【0016】焼鈍は、100℃/秒以上で加熱すること
が好ましい。かかる急速昇温することにより昇温過程に
おける熱影響を排除し、初期の効果をより効果的に達成
することが可能となる。
The annealing is preferably performed at 100 ° C./sec or more. By such a rapid temperature rise, it is possible to eliminate the thermal effect in the temperature rise process and achieve the initial effect more effectively.

【0017】なお、焼鈍後の冷却も急速冷却を行うこと
が好ましい。
It is preferable that the cooling after the annealing is also rapid cooling.

【0018】焼鈍は、を真空雰囲気中で行うことが好ま
しい。真空度としては、5×10 Torr以下好ま
しい。焼鈍を真空中で行うことは酸化防止という点から
好ましい。
The annealing is preferably performed in a vacuum atmosphere. The degree of vacuum, 5 × 10 - less preferred 6 Torr. It is preferable to perform the annealing in vacuum from the viewpoint of preventing oxidation.

【0019】焼鈍温度は550〜650℃とすることが
好ましい。
The annealing temperature is preferably 550 to 650 ° C.

【0020】焼鈍時間は5分以上であることが好まし
い。
The annealing time is preferably 5 minutes or more.

【0021】薄膜製造法としては例えば、レーザー溶融
システム(Nd:YAG 135)、真空蒸着法、各種
スパッタリング法(直流スパッタ、高周波スパッタ、マ
グネトロンスパッタ、イオンビームスパッタ、イオンプ
レーティング)と、各種化学的気相成長法(CVD、M
OCVD等)が適用できる。レーザー溶融システム(N
d:YAG 135)が好ましい。
The thin film manufacturing method includes, for example, laser melting system (Nd: YAG 135), vacuum deposition method, various sputtering methods (DC sputtering, high frequency sputtering, magnetron sputtering, ion beam sputtering, ion plating) and various chemical methods. Vapor growth method (CVD, M
OCVD etc.) can be applied. Laser melting system (N
d: YAG 135) is preferred.

【0022】[0022]

【作用】本発明はFePt合金の高い結晶磁気異方性と
飽和磁化に着目し、結晶配向性と結晶組織を制御するこ
とにより、高飽和磁化・高保磁力の垂直磁化膜が得られ
ることを見出したものである。
The present invention finds that a perpendicular magnetization film with high saturation magnetization and high coercive force can be obtained by focusing on the high crystal magnetic anisotropy and saturation magnetization of the FePt alloy and controlling the crystal orientation and the crystal structure. It is a thing.

【0023】本発明では、まず、基板上にFePt層と
Ag層とを交互に積層する。
In the present invention, first, FePt layers and Ag layers are alternately laminated on the substrate.

【0024】ここで、マトリクスとしてAgを選んだ理
由は二つある。一つは、互いに結晶構造が似ておりAg
(a=4.09Å)とFePt(a=3.84Å、c=
3.71Å)との間の格子パラメータが、AgとMgO
(a=4.21Å)との間と同じように近いので、薄膜
の成長方向を制御するのに便利であることである。別の
理由は、AgとFeとの間の溶解性がAgとPtとの間
と同じく低いので、FgPt相がマトリクス相と混じら
ないように保たれることである。ここに、(FePt)
/Au多層体よりも(FePt)/Ag多層体のほうが
優れた効果を達成できる理由がある。
There are two reasons for choosing Ag as the matrix. One is that the crystal structures are similar to each other and Ag
(A = 4.09Å) and FePt (a = 3.84Å, c =
3.71 Å) between the lattice parameters Ag and MgO
Since it is as close as between (a = 4.21Å), it is convenient for controlling the growth direction of the thin film. Another reason is that the solubility between Ag and Fe is as low as between Ag and Pt, so that the FgPt phase is kept immiscible with the matrix phase. Where (FePt)
There is a reason why the (FePt) / Ag multilayer can achieve a superior effect than the / Au multilayer.

【0025】秩序L1相にあるFePt合金薄膜は、
室温において10〜10エルグ/cmの程度の垂
直磁気異方性定数Kuを示すことが知られている。
The FePt alloy thin film in the ordered L1 o phase is
It is known to exhibit a perpendicular magnetic anisotropy constant Ku of the order of 10 7 to 10 8 ergs / cm 3 at room temperature.

【0026】しかるに、堆積したままのFePt合金薄
膜は通常無秩序fcc相なので、小さいKu値を有す
る。
However, the as-deposited FePt alloy thin film usually has a disordered fcc phase and thus has a small Ku value.

【0027】そこで、本発明では、焼鈍処理を行う。堆
積したままの薄膜を熱なましすることによりL1o相が
形成される。熱なましの派生効果の一つはグレイン成長
である。FePt単独の場合にはL1薄膜にはグレイ
ン間に強い交換結合が存在する。双方とも、記録ノイズ
の原因になり得る。しかるに、Ag層との多層体とする
ことによりL1薄膜の中に小粒で磁気的相互作用のな
いグレインを得ることができる。
Therefore, in the present invention, an annealing treatment is performed. The L1o phase is formed by annealing the as-deposited thin film. One of the effects of thermal annealing is grain growth. When FePt is used alone, strong exchange coupling exists between grains in the L1 o thin film. Both can cause recording noise. However, by forming a multi-layered body with the Ag layer, it is possible to obtain grains having small grains and no magnetic interaction in the L1 o thin film.

【0028】[0028]

【実施例】(実施例1)レーザー溶融システム(Nd:
YAG 135)を用いてFePt/Ag多層体をMg
O(100)基板上に堆積した。バックグランドと堆積
の圧力はそれぞれ2×10−7Torrと5×10−7
Torrであった。
EXAMPLES Example 1 Laser melting system (Nd:
FePt / Ag multilayer with Mg
Deposited on O (100) substrate. The background and deposition pressures are 2 × 10 −7 Torr and 5 × 10 −7, respectively.
It was Torr.

【0029】FePtとAgの厚さは、0.5nmから
5nmで、FePtは常に第一層においた。堆積速度は
それぞれAgについて約0.2Å/s、FePtについ
て0.05Å/sであった。
The thickness of FePt and Ag was 0.5 nm to 5 nm, and FePt was always in the first layer. The deposition rates were about 0.2Å / s for Ag and 0.05Å / s for FePt, respectively.

【0030】堆積中、基板は雰囲気温度(50〜80
℃)に維持した。
During deposition, the substrate is at ambient temperature (50-80
C)).

【0031】堆積された多層体は急速焼鈍炉内で3×1
−6トールの真空中で600℃で15分間の熱なまし
をした。温度上昇率は100℃/sであった。構造特性
はX線回折で測定し、磁気特性は振動資料磁力計及びト
ルク磁力計を用いて測定した。
The deposited multilayer body was 3 × 1 in a rapid annealing furnace.
Annealed at 600 ° C. for 15 minutes in a vacuum of 0-6 torr. The rate of temperature rise was 100 ° C / s. The structural characteristics were measured by X-ray diffraction, and the magnetic characteristics were measured using a vibrating sample magnetometer and a torque magnetometer.

【0032】X線回折は、堆積したままのFePt/A
g多層体は、その<100>方向が薄膜面に垂直なfc
c Agとfcc FePt層とから構成されているこ
とを示した。
X-ray diffraction shows as-deposited FePt / A
The multi-layered g has an fc whose <100> direction is perpendicular to the thin film surface.
It was shown that it was composed of c Ag and fcc FePt layers.

【0033】この<100>方向の薄膜成長は、(10
0)MgO基板上へのAgとFePtのエピタキシャル
成長により起こる。これらが(100)MgOと同一の
結晶構造および接近した格子パラメータを持っているか
らである。
This thin film growth in the <100> direction is (10
0) It occurs by the epitaxial growth of Ag and FePt on the MgO substrate. This is because they have the same crystal structure and close lattice parameters as (100) MgO.

【0034】600℃で15分間熱なましした(FeP
t2nm/Ag3nm)10多層体についてのX線回折
において、超構造(001)ピークが観測され、秩序L
相の存在を示した。AgとFePtの双方とも、主
として(001)方向を向いていると理解することが出
来る。FePt(L1)相はa>cのfctなので、
FePt(L1o)グレインが(001)方向を向くの
は、Agの格子パラメータが大きいことと多層構造が原
因の筈であり、これが結晶相遷移の間FePt(L
)のc軸を薄膜の法線に沿って維持するのに役立っ
ている。
Heat annealed at 600 ° C. for 15 minutes (FeP
In the X-ray diffraction of the (t2nm / Ag3nm) 10 multilayer, the superstructure (001) peak was observed and the ordered L
The presence of the 1 o phase was indicated. It can be understood that both Ag and FePt are mainly oriented in the (001) direction. Since the FePt (L1 o ) phase is fct with a> c,
The reason why the FePt (L1o) grains are oriented in the (001) direction must be due to the large lattice parameter of Ag and the multi-layer structure.
It helps to maintain the 1 o ) c-axis along the thin film normal.

【0035】AgとFePtの双方からの(111)と
(110)ピークもまた、遙かに弱い強度で観測され、
(111)と(110)方向を向いたAgとFePtグ
レインがなお少量あることを示す。FePt(L1o)
相からの(001)と(002)双方の線は、Ag(2
00)線になぞらえられる境界である。熱なまし温度を
上げると、FePt L1相からの(001)のピー
クが鋭くなり、グレイン成長を示す。(001)と(0
02)ピークについて積分強度の間の比が大きくなり、
L1秩序の改善を示す。
The (111) and (110) peaks from both Ag and FePt were also observed at much weaker intensity,
It shows that there is still a small amount of Ag and FePt grains oriented in the (111) and (110) directions. FePt (L1o)
Both the (001) and (002) lines from the phase are Ag (2
This is a boundary that can be likened to the (00) line. When the annealing temperature is increased, the (001) peak from the FePt L1 o phase becomes sharp, indicating grain growth. (001) and (0
02) the ratio between the integrated intensities for the peaks increases,
It shows an improvement in L1 o order.

【0036】FePtグレインにおける(001)方向
卓越のため、垂直異方性が存在する。垂直最大保磁力H
cと残留磁気Mrが、熱なまし温度とともに増大した。
HcとMrの増加は、秩序の発達に相当する。
Due to the predominance of the (001) direction in FePt grains, vertical anisotropy exists. Vertical maximum coercive force H
c and the residual magnet Mr increased with the annealing temperature.
The increase in Hc and Mr corresponds to the development of order.

【0037】δM曲線測定もまたおこなったところ、グ
レイン間の交換相互作用が無いことが示され、これらは
互いに分離されていることを示した。
ΔM curve measurements were also performed, showing that there was no exchange interaction between the grains, indicating that they were separated from each other.

【0038】(実施例2)Ag層とFePt層との間の
厚さ比率が一定の多層体について、FePt層の層厚の
磁気特性に対する影響すなわち層厚依存性もまた試験し
た。Ag層とFePt層の厚さが極めて薄いとき、つま
りAg0.75nm/FePt0.5nmのときは、磁
化容易軸は薄膜面内に存在するので、図1及び図2に示
すように、最大保磁力と残留磁気は著しく増加する。F
ePt層が約1nmを超える厚さについては、最大保磁
力が減少し始めるのに反し残留磁気はほぼ定常に保たれ
る。
Example 2 For a multilayer body having a constant thickness ratio between the Ag layer and the FePt layer, the influence of the layer thickness of the FePt layer on the magnetic properties, that is, the layer thickness dependence was also examined. When the thickness of the Ag layer and the FePt layer is extremely thin, that is, when Ag0.75 nm / FePt0.5 nm, the easy axis of magnetization exists in the plane of the thin film. Therefore, as shown in FIGS. And the remanence increases significantly. F
For a thickness of the ePt layer of more than about 1 nm, the maximum coercive force begins to decrease, while the remanence remains almost constant.

【0039】まとめると、MgO(100)基板上に堆
積したFePt/Ag多層体の熱なましにより、磁気的
に分離され高い垂直異方性定数Kuを有するFePt
(L1 )グレインを得ることが出来る。Ag層の厚さ
を増すことにより、(001)方向への方向付けと垂直
磁気異方性を更に改善することが出来る。
In summary, stacking on a MgO (100) substrate
Magnetically by annealing the stacked FePt / Ag multilayers
FePt with high perpendicular anisotropy constant Ku
(L1 oYou can get grain. Ag layer thickness
By increasing the direction to the (001) direction and the vertical
The magnetic anisotropy can be further improved.

【0040】(実施例3)本例では、Ag膜厚の影響を
調べた。
(Example 3) In this example, the influence of the Ag film thickness was investigated.

【0041】磁化容易軸の方向を薄膜法線に沿わせて改
善するため、FePt層の層厚を2nmに保ったまま、
Ag厚さを3nmから5nmに増加した。600℃で1
5分間熱なましした(FePt2nm/Ag5nm)
10多層体については、Agについては(100)ピー
クのみ、FePtについては(001)と(002)ピ
ークが観測され、ほとんど全部のグレインが(001)
方向を向いていることを示した。
In order to improve the direction of the easy axis of magnetization along the normal to the thin film, the FePt layer is kept at a thickness of 2 nm,
Ag thickness was increased from 3 nm to 5 nm. 1 at 600 ° C
Annealed for 5 minutes (FePt2nm / Ag5nm)
For the 10 multilayer, only (100) peak was observed for Ag, and (001) and (002) peaks were observed for FePt, and almost all grains were (001).
Showed that it is facing the direction.

【0042】従って、M−H曲線の角型性も向上した。
600℃×15分間の熱なましの後であっても、薄膜は
X線回折角が小さいことにより、層構造特性を示した。
Ag厚さの変更は、(001)ピークと(002)ピー
クの間の積分強度比に影響せず、秩序度が大して変わら
ないことを示した。トルク測定から、磁気異方性定数K
uは、約2×10エルグ/ccFePtであると測定
された。
Therefore, the squareness of the MH curve is also improved.
Even after the annealing at 600 ° C. for 15 minutes, the thin film exhibited the layer structure characteristic due to the small X-ray diffraction angle.
Changing the Ag thickness did not affect the integrated intensity ratio between the (001) and (002) peaks, indicating that the order does not change significantly. From the torque measurement, the magnetic anisotropy constant K
u was measured to be approximately 2 × 10 7 ergs / ccFePt.

【0043】図3及び図4は、Ag層厚さの増加に伴う
垂直ループの残留磁気改善を示す。他方、最大保磁力は
Ag層厚さの増加に伴って減少する。Hcのこの減少
は、(001)ピークの広さに反映されるFePtグレ
イン大きさの減少によると考えられる。
3 and 4 show the remanence improvement of the vertical loop with increasing Ag layer thickness. On the other hand, the maximum coercive force decreases as the Ag layer thickness increases. This decrease in Hc is believed to be due to the decrease in FePt grain size reflected in the breadth of the (001) peak.

【0044】(実施例4)本例では、焼鈍温度の影響す
なわち熱処理温度依存性を調べた。
Example 4 In this example, the influence of the annealing temperature, that is, the heat treatment temperature dependency was examined.

【0045】成膜条件は次の通りである。The film forming conditions are as follows.

【0046】Ag:3nm FePt:2nm 積層回数:各10層 基板:(100)MgO基板 焼鈍時間:15分 真空焼鈍 他の点は実施例1と同様とした。Ag: 3 nm FePt: 2 nm Number of layers: 10 layers each Substrate: (100) MgO substrate Annealing time: 15 minutes Vacuum annealing The other points were the same as in Example 1.

【0047】結果を図5及び図6に示す。The results are shown in FIGS. 5 and 6.

【0048】550℃以上において、層面垂直方向が磁
化容易方向を示した。また、550℃以上(特に575
℃以上)においてHcも増加し始め、650℃で飽和し
た。従って,550℃〜650℃が好ましい焼鈍温度で
ある。
At 550 ° C. or higher, the direction perpendicular to the layer surface showed the easy magnetization direction. Also, 550 ° C or higher (especially 575
Hc also started to increase at temperatures of 650 ° C. and above and reached saturation at 650 ° C. Therefore, 550 ° C to 650 ° C is a preferable annealing temperature.

【0049】(実施例5)次に、Agの層厚を5nmに
代えた。すなわち、(Ag層の層厚)と(FePt層の
層厚)との比(Ag層の層厚)/(FePt層の層厚)
を2.5とした。
Example 5 Next, the layer thickness of Ag was changed to 5 nm. That is, the ratio of (Ag layer layer thickness) and (FePt layer layer thickness) (Ag layer layer thickness) / (FePt layer layer thickness)
Was set to 2.5.

【0050】また、層厚比とともに、焼鈍温度の依存性
を調べた。
Further, the dependency of the annealing temperature as well as the layer thickness ratio was investigated.

【0051】他の点は上記と同様とした。The other points are the same as above.

【0052】温度依存性の結果を図7に示す。この場合
も550℃(特に570℃)〜650℃が好ましい温度
であった。
The results of temperature dependence are shown in FIG. Also in this case, 550 ° C (particularly 570 ° C) to 650 ° C was a preferable temperature.

【0053】なお、630℃におけるヒステリヒスルー
プ図を図8に、磁気活性化体積の磁界依存性を図9に示
す。
The hysteresis loop diagram at 630 ° C. is shown in FIG. 8, and the magnetic field dependence of the magnetic activation volume is shown in FIG.

【0054】また、粒間の磁気相互作用は、実施例4の
場合より本例の場合のほうが少なかった。
The magnetic interaction between grains was smaller in this example than in Example 4.

【0055】(実施例6)本例では、(Ag層の層厚)
/(FePt層の層厚)を変化させて、粒間における磁
気的相互作用を調べた。
Example 6 In this example, (Ag layer thickness)
The magnetic interaction between grains was investigated by changing / (layer thickness of FePt layer).

【0056】(Ag層の層厚)/(FePt層の層厚)
が1以上において、粒間の磁気的相互作用は、減少し始
め、1〜3、特に2.5〜3の範囲においては、磁気的
相互作用はほとんどなく、また、磁気記録媒体において
もノイズは極めて少なかった。
(Ag layer layer thickness) / (FePt layer layer thickness)
Of 1 or more, the magnetic interaction between grains begins to decrease, and there is almost no magnetic interaction in the range of 1 to 3, particularly 2.5 to 3, and noise is also generated in the magnetic recording medium. Very few.

【0057】(実施例7)本例では、焼鈍時間の影響を
調べた。
Example 7 In this example, the effect of annealing time was investigated.

【0058】成膜条件は次の通りである。The film forming conditions are as follows.

【0059】Ag:3nm FePt:2nm 積層回数:各10層 基板:(100)MgO基板 焼鈍温度:550℃ 他の点は実施例1と同様とした。Ag: 3 nm FePt: 2 nm Number of layers: 10 layers each Substrate: (100) MgO substrate Annealing temperature: 550 ° C The other points were the same as in Example 1.

【0060】結果を図10及び図11に示す。The results are shown in FIGS. 10 and 11.

【0061】無焼鈍(t=0)においては、磁化容易方
向は層水平方向であったが、t=15分を超えた時点で
は磁化容易方向は層垂直方向であった。焼鈍時間が15
分以上で時間が増加するにつれHc、Mrは漸増してい
った。
In the case of no annealing (t = 0), the easy magnetization direction was the layer horizontal direction, but when t = 15 minutes was exceeded, the easy magnetization direction was the layer vertical direction. Annealing time 15
Hc and Mr gradually increased as the time increased more than a minute.

【0062】以上の磁化膜を用いて、磁気記録媒体及び
磁気デイスクを作成したところ、粒間相互作用が全くな
く、高密度、かつノイズの著しく低減された磁気記録媒
体、磁気デイスクが得られた。
When a magnetic recording medium and a magnetic disk were prepared using the above-mentioned magnetic film, a magnetic recording medium and a magnetic disk having no intergranular interaction, high density and significantly reduced noise were obtained. .

【0063】[0063]

【発明の効果】組成制御が容易であり、優れた磁気特性
を有し、高い磁気異方性を有する多層構造の垂直磁化膜
を得る事ができる。
EFFECT OF THE INVENTION It is possible to obtain a multi-layered perpendicularly magnetized film which has easy composition control, excellent magnetic properties and high magnetic anisotropy.

【0064】また、高密度の記録が可能な磁気記録媒体
を得る事ができる。
Further, a magnetic recording medium capable of high density recording can be obtained.

【0065】ノイズの少ない磁気デイスクを得ることが
できる。
A magnetic disk with less noise can be obtained.

【0066】[0066]

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】[Ag/FePt]多層構造薄膜のヒステリヒ
スループの膜厚依存性を示すグラフである。層厚比は
1.5である。熱処理温度600℃、熱処理時間15
分、真空熱処理、全膜厚50nmである。
FIG. 1 is a graph showing the film thickness dependence of a hysteresis loop of a [Ag / FePt] multilayer thin film. The layer thickness ratio is 1.5. Heat treatment temperature 600 ℃, heat treatment time 15
Min, vacuum heat treatment, total film thickness 50 nm.

【図2】[Ag/FePt]20多層構造薄膜の垂直抗
磁力及び残留角型比のFePt層厚依存性を示すグラフ
である。Ag/FePt=1.5、熱処理温度600
℃、熱処理時間15分、真空熱処理、全膜厚50nmで
ある。
FIG. 2 is a graph showing the dependence of perpendicular coercive force and residual squareness of [Ag / FePt] 20 multilayer thin film on FePt layer thickness. Ag / FePt = 1.5, heat treatment temperature 600
C., heat treatment time 15 minutes, vacuum heat treatment, total film thickness 50 nm.

【図3】[AgXnm/FePt2nm]10の多層構
造薄膜のヒステリヒスループ、垂直抗磁力及び残留角型
比のAg層厚依存性を示すグラフである。熱処理温度6
00℃、熱処理時間は15分である。
FIG. 3 is a graph showing the dependence of the hysteresis loop, perpendicular coercive force, and residual squareness of an [AgXnm / FePt2nm] 10 multi-layered thin film on the Ag layer thickness. Heat treatment temperature 6
The temperature is 00 ° C. and the heat treatment time is 15 minutes.

【図4】[AgXnm/FePt2nm]10の多層構
造薄膜の抗磁力、角型比のAg層厚依存性を示すグラフ
である。熱処理温度は600℃、熱処理時間は15分で
ある。
FIG. 4 is a graph showing the dependence of the coercive force and squareness of a multi-layered thin film of [AgXnm / FePt2nm] 10 on the Ag layer thickness. The heat treatment temperature is 600 ° C., and the heat treatment time is 15 minutes.

【図5】[Ag3nm/FePt2nm]10多層構造
薄膜のヒステリヒスループの熱処理温度依存性を示すグ
ラフである。Ag/FePt=1.5、熱処理温度55
0〜650℃、熱処理時間15分、真空熱処理、全膜厚
50nmである。
FIG. 5 is a graph showing the heat treatment temperature dependence of the hysteresis loop of [Ag3 nm / FePt2 nm] 10 multi-layer structure thin film. Ag / FePt = 1.5, heat treatment temperature 55
0 to 650 ° C., heat treatment time 15 minutes, vacuum heat treatment, total film thickness 50 nm.

【図6】[Ag3nm/FePt2nm]10多層構造
薄膜の垂直抗磁力及び残留角型比並びに積分強度比I
001/I002の熱処理温度依存性を示すグラフである。熱処
理時間15分、真空熱処理、全膜厚50nmである。
FIG. 6 shows the perpendicular coercive force, residual squareness ratio, and integrated intensity ratio I of [Ag3 nm / FePt2 nm] 10 multilayer structure thin film.
6 is a graph showing the heat treatment temperature dependence of 001 / I 002 . The heat treatment time is 15 minutes, the vacuum heat treatment is performed, and the total film thickness is 50 nm.

【図7】[Ag5nm/FePt2nm]10の多層構
造薄膜のヒステリヒスループ及び抗磁力の熱処理温度依
存性を示すグラフである。熱処理時間は15分である。
FIG. 7 is a graph showing the heat treatment temperature dependence of the hysteresis loop and coercive force of the multi-layered thin film of [Ag5 nm / FePt2 nm] 10 . The heat treatment time is 15 minutes.

【図8】[Ag5nm/FePt2nm]10のヒステ
リヒスループを示すグラフである。熱処理温度630
℃、熱処理時間は15分である。
FIG. 8 is a graph showing a hysteresis loop of [Ag5 nm / FePt2 nm] 10 . Heat treatment temperature 630
C., heat treatment time is 15 minutes.

【図9】[Ag5nm/FePt2nm]10の多層構
造薄膜の磁気活性化体積の磁界依存性を示すグラフであ
る。熱処理温度630℃、熱処理時間は15分である。
FIG. 9 is a graph showing the magnetic field dependence of the magnetic activation volume of a multi-layer structure thin film of [Ag5 nm / FePt2 nm] 10 . The heat treatment temperature is 630 ° C., and the heat treatment time is 15 minutes.

【図10】[Ag3nm/FePt2nm]10多層構
造薄膜のヒステリヒスループの熱処理時間依存性を示す
グラフである。熱処理温度は550℃である。
FIG. 10 is a graph showing the heat treatment time dependence of the hysteresis loop of [Ag3 nm / FePt2 nm] 10 multilayer structure thin film. The heat treatment temperature is 550 ° C.

【図11】[Ag3nm/FePt2nm]10多層構
造薄膜の垂直抗磁力及び残留角型比の熱処理時間依存性
を示すグラフである。熱処理温度は550℃である。
FIG. 11 is a graph showing heat treatment time dependence of perpendicular coercive force and residual squareness of [Ag3 nm / FePt2 nm] 10 multi-layer structure thin film. The heat treatment temperature is 550 ° C.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) H01F 10/28 H01F 10/28 10/30 10/30 (72)発明者 楊 涛 愛知県名古屋市天白区久方2−12−1豊田 工業大学内 Fターム(参考) 5D006 BB01 BB08 CB04 CB07 DA03 DA08 EA03 FA09 5D112 AA02 AA05 BA02 BB02 FA04 GB01 5E049 AA01 BA06 CB01 DB04 EB05─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI Theme Coat (reference) H01F 10/28 H01F 10/28 10/30 10/30 (72) Inventor Yang Wu Aichi Prefecture Tenhaku Ward, Nagoya City 2-12-1 Kuga F-term in Toyota Institute of Technology (reference) 5D006 BB01 BB08 CB04 CB07 DA03 DA08 EA03 FA09 5D112 AA02 AA05 BA02 BB02 FA04 GB01 5E049 AA01 BA06 CB01 DB04 EB05

Claims (20)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 基板上にFePt層とAg層とを交互に
積層して多層体を形成後、該多層体を焼鈍することを特
徴とする磁化膜の作成方法。
1. A method for producing a magnetized film, which comprises alternately stacking FePt layers and Ag layers on a substrate to form a multilayer body, and then annealing the multilayer body.
【請求項2】 Ag層の層厚とFePt層の層厚との比
(Ag層の層厚)/(FePt層の層厚)が1〜3であ
ることを特徴とする請求項1記載の磁化膜の作成方法。
2. The ratio of the Ag layer layer thickness to the FePt layer layer thickness (Ag layer layer thickness) / (FePt layer layer thickness) is 1 to 3. How to make a magnetized film.
【請求項3】 Ag層の層厚とFePt層の層厚との比
(Ag層の層厚)/(FePt層の層厚)が2〜2.5
であることを特徴とする請求項1記載の磁化膜の作成方
法。
3. The ratio of the layer thickness of the Ag layer and the FePt layer (layer thickness of the Ag layer) / (layer thickness of the FePt layer) is 2 to 2.5.
The method for producing a magnetic film according to claim 1, wherein
【請求項4】 FePt層の層厚は1〜3nmであるこ
とを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項記載の
磁化膜の作成方法。
4. The method for producing a magnetized film according to claim 1, wherein the FePt layer has a layer thickness of 1 to 3 nm.
【請求項5】 Ag層の層厚は、2〜5nmであること
を特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項記載の磁
化膜の作成方法。
5. The method for producing a magnetized film according to claim 1, wherein the Ag layer has a layer thickness of 2 to 5 nm.
【請求項6】 前記基板がMgO、サファイア、Si、
Ge、GaAs、スピネル、アルカリハライドまたはマ
イカからなることを特徴とする請求項1ないし5のいず
れか1項記載の磁化膜の作成方法。
6. The substrate is MgO, sapphire, Si,
6. The method for producing a magnetized film according to claim 1, wherein the magnetized film is made of Ge, GaAs, spinel, alkali halide or mica.
【請求項7】 前記基板は(100)面を有することを
特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項記載の磁化
膜の作成方法。
7. The method for forming a magnetized film according to claim 1, wherein the substrate has a (100) plane.
【請求項8】 前記焼鈍は、100℃/秒以上で加熱す
ることを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項記
載の磁化膜の作成方法。
8. The method for producing a magnetized film according to claim 1, wherein the annealing is performed by heating at 100 ° C./second or more.
【請求項9】 前記焼鈍を真空雰囲気中で行うことを特
徴とする請求項1ないし8のいずれか1項記載の磁化膜
の作成方法。
9. The method for producing a magnetized film according to claim 1, wherein the annealing is performed in a vacuum atmosphere.
【請求項10】 前記焼鈍温度は550〜650℃であ
ることを特徴とする請求項1ないし8のいずれか1項記
載の磁化膜の作成方法。
10. The method for producing a magnetized film according to claim 1, wherein the annealing temperature is 550 to 650 ° C.
【請求項11】 前記焼鈍時間は5分以上であることを
特徴とする請求項1ないし10のいずれか1項記載の磁
化膜の作成方法。
11. The method for producing a magnetized film according to claim 1, wherein the annealing time is 5 minutes or more.
【請求項12】 基板上にFePt層とAg層とが交互
に積層された多層体であり、FePtのグレインがC軸
方向を向いていることを特徴とする垂直磁化膜。
12. A perpendicular magnetization film, which is a multilayer body in which FePt layers and Ag layers are alternately laminated on a substrate, and FePt grains are oriented in the C-axis direction.
【請求項13】 Ag層の層厚とFePt層の層厚との
比(Ag層の層厚)/(FePt層の層厚)が1〜3で
あることを特徴とする請求項12記載の垂直磁化膜。
13. The ratio of the Ag layer layer thickness to the FePt layer layer thickness (Ag layer layer thickness) / (FePt layer layer thickness) is from 1 to 3. Perpendicular magnetic film.
【請求項14】 Ag層の層厚とFePt層の層厚との
比(Ag層の層厚)/(FePt層の層厚)が2〜2.
5であることを特徴とする請求項12記載の垂直磁化
膜。
14. The ratio of the layer thickness of the Ag layer and the FePt layer (the layer thickness of the Ag layer) / (the layer thickness of the FePt layer) is 2 to 2.
The perpendicular magnetization film according to claim 12, wherein the perpendicular magnetization film is 5.
【請求項15】 FePtの層厚は1〜3nmであるこ
とを特徴とする請求項12ないし14のいずれか1項記
載の垂直磁化膜。
15. The perpendicular magnetization film according to claim 12, wherein the layer thickness of FePt is 1 to 3 nm.
【請求項16】 Ag層の層厚は、2〜5nmであるこ
とを特徴とする請求項12ないし15のいずか1項記載
の垂直磁化膜。
16. The perpendicular magnetization film according to claim 12, wherein the Ag layer has a layer thickness of 2 to 5 nm.
【請求項17】 前記基板がMgO、サファイア、S
i、Ge、GaAs、スピネル、アルカリハライドまた
はマイカのいずれからなることを特徴とする請求項12
ないし16のいずれか1項記載の垂直磁化膜。
17. The substrate is MgO, sapphire, S
13. i, Ge, GaAs, spinel, alkali halide or mica.
17. The perpendicular magnetization film according to any one of 1 to 16.
【請求項18】 前記基板は(100)面を有すること
を特徴とする請求項12ないし17のいずれか1項記載
の垂直磁化膜。
18. The perpendicular magnetization film according to claim 12, wherein the substrate has a (100) plane.
【請求項19】 請求項12ないし18のいずれか1項
記載の磁化膜を含むことを特徴とする磁気記録媒体。
19. A magnetic recording medium comprising the magnetic film according to claim 12.
【請求項20】 請求項19記載の磁気記録媒体を有す
ることを特徴とする磁気デイスク装置。
20. A magnetic disk device comprising the magnetic recording medium according to claim 19.
JP2001219429A 2001-07-19 2001-07-19 Perpendicular magnetizing film and its manufacturing, magnetic recording medium, and magnetic disk Pending JP2003036514A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001219429A JP2003036514A (en) 2001-07-19 2001-07-19 Perpendicular magnetizing film and its manufacturing, magnetic recording medium, and magnetic disk

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001219429A JP2003036514A (en) 2001-07-19 2001-07-19 Perpendicular magnetizing film and its manufacturing, magnetic recording medium, and magnetic disk

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003036514A true JP2003036514A (en) 2003-02-07

Family

ID=19053434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001219429A Pending JP2003036514A (en) 2001-07-19 2001-07-19 Perpendicular magnetizing film and its manufacturing, magnetic recording medium, and magnetic disk

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2003036514A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005022565A1 (en) * 2003-08-29 2005-03-10 Japan Science And Technology Agency Nano-particle device and method for manufacturing nano-particle device
EP2317510A1 (en) * 2009-11-03 2011-05-04 Sheng-Chi Chen Single-layered ferromagnetic recording film with perpendicular magnetic anisotropy
US10276200B2 (en) 2014-10-28 2019-04-30 Fuji Electric Co., Ltd. Magnetic recording medium
US10566019B2 (en) 2015-06-18 2020-02-18 Fuji Electric Co., Ltd. Magnetic recording medium

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09306736A (en) * 1996-05-17 1997-11-28 Res Inst Electric Magnetic Alloys Perpendicular magnetization film, manufacture thereof, and magneto-optical recording medium
JP2001189010A (en) * 1999-12-28 2001-07-10 Toshiba Corp Magnetic recording medium

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09306736A (en) * 1996-05-17 1997-11-28 Res Inst Electric Magnetic Alloys Perpendicular magnetization film, manufacture thereof, and magneto-optical recording medium
JP2001189010A (en) * 1999-12-28 2001-07-10 Toshiba Corp Magnetic recording medium

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005022565A1 (en) * 2003-08-29 2005-03-10 Japan Science And Technology Agency Nano-particle device and method for manufacturing nano-particle device
EP2317510A1 (en) * 2009-11-03 2011-05-04 Sheng-Chi Chen Single-layered ferromagnetic recording film with perpendicular magnetic anisotropy
US10276200B2 (en) 2014-10-28 2019-04-30 Fuji Electric Co., Ltd. Magnetic recording medium
US10566019B2 (en) 2015-06-18 2020-02-18 Fuji Electric Co., Ltd. Magnetic recording medium

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5587026A (en) Ferromagnetic film
JP3677137B2 (en) Magnetic device
JP3981732B2 (en) FePt magnetic thin film having perpendicular magnetic anisotropy and method for producing the same
US8133332B2 (en) Method for preparing FePt media at low ordering temperature and fabrication of exchange coupled composite media and gradient anisotropy media for magnetic recording
JP2003272944A (en) Method of manufacturing magnetic multilayered film, method of manufacturing magnetic recording medium, magnetic multilayered film, and magnetic recording medium
JP3318204B2 (en) Perpendicular magnetic film, method of manufacturing the same, and perpendicular magnetic recording medium
JP2586367B2 (en) Soft magnetic material, method of manufacturing the same, and magnetic head
JP3598171B2 (en) Exchange spring magnet and method of manufacturing the same
JP2007164941A (en) Perpendicular magnetic recording medium
Huang et al. Hysteresis behavior of CoPt nanoparticles
JP2003036514A (en) Perpendicular magnetizing film and its manufacturing, magnetic recording medium, and magnetic disk
JP3392444B2 (en) Magnetic artificial lattice film
EP1887568B1 (en) Heat assisted magnetic recording medium and method for fabricating the same
JP2844604B2 (en) Magneto-optical recording medium
JP3150401B2 (en) Perpendicular magnetization film and magnetic recording medium
JP2696989B2 (en) Multilayer magnetic film
JP2003099920A (en) MANUFACTURING METHOD OF THIN FePt MAGNETIC THIN FILM
JPH07192244A (en) Perpendicular magnetic recording medium and its production
JPS63293707A (en) Multi-layered fe-co magnetic film and magnetic head
JPH09306736A (en) Perpendicular magnetization film, manufacture thereof, and magneto-optical recording medium
JPH09129445A (en) Magnetoresistive effect head
JP3532607B2 (en) Magnetoresistance effect element
JPH11329882A (en) Manufacture of exchange coupling film and magnetoresistive effect device
JP2893706B2 (en) Iron-based soft magnetic film
JP3639333B2 (en) MIG head

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080411

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20091106

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20091118

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20100331