JP2003031986A - プリント基板用配線材 - Google Patents
プリント基板用配線材Info
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- JP2003031986A JP2003031986A JP2001219422A JP2001219422A JP2003031986A JP 2003031986 A JP2003031986 A JP 2003031986A JP 2001219422 A JP2001219422 A JP 2001219422A JP 2001219422 A JP2001219422 A JP 2001219422A JP 2003031986 A JP2003031986 A JP 2003031986A
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- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
に安定したプリント基板用配線材を提供する。 【解決手段】 第1のプリント基板1と第2のプリント
基板2とを電気的に接続する配線材と、前記配線材に後
付する後付型フェライトコア20とを有するプリント基
板用配線材において、前記配線材をプリント基板10よ
り構成し、前記プリント基板10の前記フラットワイヤ
用後付型フェライトコア20を取り付けるべき位置の両
側面に切り欠き部12、12’を設け、前記切り欠き部
12,12’間の前記プリント基板10の部分を前記フ
ラットワイヤ用後付型フェライトコア20のフェライト
コア22a,22bが取り囲むように、前記フラットワ
イヤ用後付型フェライトコア20を前記プリント基板1
0に配置した。
Description
材に係り、特に,プリント基板間の接続に用いられ、配
線材に飛び込む高周波ノイズをカットする後付型フェラ
イトコアを有し、その後付型フェライトコアの取付を低
コストで作業性良く行うことができ、その取付位置を安
定に保持でき、良好な性能を有するプリント基板用配線
材に関するものである。 【0002】 【従来の技術】従来、微弱な信号を処理する電子機器に
おいては、シャーシ内部に配置した基板間の配線に飛び
込んでくる不要な高周波ノイズを遮断する為に、ノイズ
フィルタとしてフェライトコアを用いたプリント基板間
用配線材により、プリント基板間の配線を行っている。
以下その概略を説明する。 【0003】図3は従来例のプリント基板用配線材を示
す概略斜視構成図である。図4は従来例のプリント基板
用配線材で使用する後付型フェライトコアの固定例を示
す斜視図である。図5は一般的な後付型フェライトコア
の構成図である。図5において、図5の(2)は後付型
フェライトコア30の上面図を、図5の(1)はその左
側面図を、図5の(3)はその右側面図をそれぞれ示
す。 【0004】図5に示すように、後付型フェライトコア
30においては、所定の肉厚を有する所定長さのパイプ
(円筒)を半割した形状のフェライトコア32a,32
bがそれぞれコアケース31a,31bに、凹部36
a,36bが露出するように収納されている。コアケー
ス31a,31bに設けられている凹部37a,37b
は凹部36a,36bの延長上にあり、凹部36a,3
6bと略同一形状である。一対のコアケース31a,3
1bは、突き合わせると、フェライトコア32a,32
bの凹部36a,36bが配線材を配置する貫通孔36
(これに対応する凹部37a,37bは開口部37とな
り配線材を通せる)となる様に配置されて、一側面(一
端)の端で2個のヒンジ35でそれぞれ接続されてお
り、反対側の側面が開閉可能になっている。 【0005】ヒンジ35側とは反対側のコアケース31
aの側面にはクランパ33が、コアケース31bの側面
には、フック34がそれぞれ2個設けられている。フェ
ライトコア32aとフェライトコア32bとは向き合っ
ており、フェライトコア32a,32bの内側の凹部3
6a,36bに配線材を挿入配置した後に、コアケース
31aとコアケース31bとを突き合わせて、フック3
4にクランパ33を引っ掛けることにより、コアケース
31aとコアケース31bとを閉じて、フェライトコア
32a,32bが付き合わされて、凹部36a,36b
が貫通孔36を形成し、配線材を貫通孔36に通した状
態で配線材に後付型フェライトコア30を取り付けるこ
とができる。 【0006】 【発明が解決しようとする課題】ところで、図3に示す
ように、図示しないシャーシに所定の配置で配置されて
いるプリント基板1とプリント基板2とが、プリント基
板1上に配置されて且プリント基板1に接続されるボー
ドトゥーボードコネクタ5と、このコネクタ5に接続さ
れる配線材40と、この配線材40に接続され、プリン
ト基板2上に配置されており且プリント基板2に接続す
るボードトゥーボードコネクタ6とにより、電気的に接
続されており、この配線材40には、コア付の後付型フ
ェライトコア30が取り付けられ、束線バンド41で固
定されている。 【0007】この場合、後付型フェライトコア30のノ
イズ除去特性が、配線材40に取り付ける取付位置の影
響を受けるため、その取付位置を安定に保持する必要が
あり、また、配線材に後付型フェライトコア30の重量
がかからない様に、例えば、後付型フェライトコア30
を他の構造物に固定したり、またコネクタが、機器に与
えられた振動等の外力により外れるのを防止する必要が
ある。 【0008】その例として、図4に示すように、ベース
プレート45に取り付けられた固定部材44に、後付型
フェライトコア30を保持部材42で取り付け、ネジ4
3で固定して、後付型フェライトコア30の位置を保持
する方法がある。なお、これらの固定方法としては、配
線材そのものに固定するなど、多数の方法が適用されて
いる。 【0009】しかしながら、配線材に後付で後付型フェ
ライトコアを他の構造物に取り付ける場合には、後付型
フェライトコアを固定するための別部品が必要となり、
その分コストアップし、一方、通常は,高密度実装のた
め、後付型フェライトコアを保持するため別部品のため
のスペースが無い場合が多く、そのときは、位置固定が
困難であるという問題がある。 【0010】また、後付型フェライトコアを配線材の所
定位置に固定する場合には、取付位置を正確に認識する
のが困難であり、その取付作業の作業性が悪いという問
題がある。また、配線材がワイヤの場合、コアをワイヤ
に固定してもワイヤそのものが自由に屈曲するので後付
型フェライトコアの位置が、外力等が加わると、ずれて
しまい、一定に保持できないため、ノイズ除去特性がバ
ラついてしまい、性能的に安定しないという問題があ
る。 【0011】そこで本発明は上記問題を解決し、低コス
トであり、取付作業性が良く、性能的に安定したプリン
ト基板用配線材を提供することを目的とするものであ
る。 【0012】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の手段として、本発明は、第1のプリント基板1と第2
のプリント基板2とを電気的に接続する配線材と、前記
配線材に後付により取り付けて、ノイズを遮断するため
の後付型フェライトコアとを有するプリント基板用配線
材において、前記後付型フェライトコアにフラットワイ
ヤ用後付型フェライトコア20を用い、前記配線材をプ
リント基板10より構成し、前記プリント基板10の前
記フラットワイヤ用後付型フェライトコア20を取り付
けるべき位置の両側面に切り欠き部12、12’を設
け、前記切り欠き部12,12’間の前記プリント基板
10の部分を前記フラットワイヤ用後付型フェライトコ
ア20のフェライトコア22a,22bが取り囲むよう
に、前記フラットワイヤ用後付型フェライトコア20を
前記プリント基板10に配置したことを特徴とするプリ
ント基板用配線材である。 【0013】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につ
き、好ましい実施例により、図面を参照して説明する。
なお、説明の簡便のため、参照符号に関しては、上述の
従来例の構成と同一の構成については、同一の参照符号
を付し、その説明を省略する。 【0014】<実施例>図1は本発明のプリント基板用
配線材の実施例を示す概略斜視構成図である。図2は本
発明のプリント基板用配線材の実施例で使用する後付型
フェライトコアの構成図である。図2において、図2の
(2)は後付型フェライトコア20の上面図を、図2の
(1)はその左側面図を、図2の(3)はその右側面図
をそれぞれ示す。 【0015】図2に示される後付型フェライトコア20
は、フラットワイヤに用いられるコア付の後付型フェラ
イトコア又はそれと同様のものである。以下、概略説明
する。側面の一端部において互いにヒンジ25で接続さ
れた一対の矩形状のコアケース21a,21bがあり、
ヒンジ25の周りで開閉可能になっている。コアケース
21aのヒンジ25とは反対側の側面の端部にはクラン
パ23が、コアケース21bのそれにはフック24が設
けられており、フック24にクランパ23を掛けること
によりコアケース21a,21bを閉じて突合せ圧着で
きる。 【0016】コアケース21a,21bの内部にはそれ
ぞれコの字型のフェライトコア22a,22bが、凹部
26a,26bが互いに向き合うように収納されてい
る。コアケース21a,21bにおいて、この凹部26
a,26bの延長部は凹部27a,27bとなってお
り、これらの凹部26a,26b,27a、27bに所
定の配線材を配置して、コアケース21a,21bを突
き合わせて閉じると、フェライトコア22a,22bも
突き合わされて、開口部27、貫通孔26が形成され、
ここに配置された配線材はフェライトコア21a,21
bで周囲を取り囲まれる。 【0017】このように後付型フェライトコア20は,
配線材を配線した後で、必要なときに配線材に取り付け
ることができる。なお、貫通孔26(開口部27でもあ
る)の縦幅W及び横幅Lは,ここに配置される配線材の
形状に合わせて設定してある。 【0018】次に、本実施例のプリント基板用配線材を
説明する。図1に示すように、プリント基板1とプリン
ト基板2の間を接続するための配線材として、プリント
基板10を用いる。プリント基板1、2とプリント基板
10との電気的接続には、それぞれに配置されたボード
トゥーボードコネクタ3、4を介して行われる。プリン
ト基板10の配線パターン11は平行パターンより構成
されており、あたかもフラットワイヤの様な構造となっ
ている。 【0019】このプリント基板10を取り囲んで後付型
フェライトコア20が取り付けられるが、予め定められ
ているプリント基板10上の後付型フェライトコア20
を取り付けるべき位置(後付型フェライトコア20の効
果が最も良好に発揮される位置)には、矢印13方向に
後付型フェライトコア20が移動しないように、後付型
フェライトコア20の貫通孔26の横幅Lよりやや小さ
い横幅L’になるように切り欠き部12,12’を形成
してある。切り欠き部12,12’の矢印13方向の長
さは、後付型フェライトコアが嵌る長さ(図2の(1)
に示すDよりやや大きい)としてある。 【0020】本実施例のプリント基板用配線材は、プリ
ント基板10と後付型フェライトコア20とを有する
が、取り付けは次のように行われる。プリント基板1,
2が所定の位置に取り付けられる。プリント基板1上に
は,オス型のボードトゥーボードコネクタ3が、プリン
ト基板2上にはメス型のボードトゥーボードコネクタ4
が、予めそれぞれ配置されている。プリント基板10に
は、所定の位置にボードトゥーボードコネクタ3、4が
配置されている。次に、ボードトゥーボードコネクタ
3、4を介して、プリント基板10を取付ける。その
後、後付型フェライトコア20をプリント基板10の切
り欠き部12、12’に位置合わせして、フック24に
クランパ23に掛けて固定する。 【0021】このように、本実施例のプリント基板用配
線材においては、固定用の特別の別部品を必要とせず、
プリント基板に取り付ける後付型フェライトコアの位置
合わせも、切り欠き部に合わせるだけであるので、極め
て作業性良く取付可能であり、取付後は、プリント基板
の切り欠き部に後付型フェライトコアがきちんと嵌合し
た状態となっており、プリント基板はワイヤのように屈
曲することもないので、外力が加わっても、後付型フェ
ライトコアの取付位置は安定に保たれ、良好なノイズ遮
断特性を維持できる。なお、プリント基板用配線材に用
いるプリント基板としては、複合基板などの捨て基板部
分を利用すれば、大幅にコストも抑えることができる。 【0022】 【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
後付型フェライトコアにフラットワイヤ用後付型フェラ
イトコアを用い、配線材をプリント基板より構成し、前
記プリント基板の前記フラットワイヤ用後付型フェライ
トコアを取り付けるべき位置の両側面に切り欠き部を設
け、前記切り欠き部間の前記プリント基板の部分を前記
フラットワイヤ用後付型フェライトコアのフェライトコ
アが取り囲むように、前記フラットワイヤ用後付型フェ
ライトコアを前記プリント基板に配置したことにより、
後付型フェライトコアを固定するための別部品が不要な
為、コストダウンが図れ、後付型フェライトコアを保持
するためのほかの構造物やスペースが不要であり、後付
型フェライトコアを取り付けるだけで配線材上を移動す
ることが無いので生産性が良く、配線材がプリント基板
なので屈曲しないので、性能的に安定しているプリント
基板用配線材を提供できるという効果がある。
概略斜視構成図である。 【図2】本発明のプリント基板用配線材の実施例で使用
する後付型フェライトコアの構成図である。 【図3】従来例のプリント基板用配線材を示す概略斜視
構成図である。 【図4】従来例のプリント基板用配線材で使用する後付
型フェライトコアの固定例を示す斜視図である。 【図5】一般的な後付型フェライトコアの構成図であ
る。 【符号の説明】 1…プリント基板、2…プリント基板、3…(ボードト
ゥボード)コネクタ、4…(ボードトゥボード)コネク
タ、5…コネクタ、6…コネクタ、10…プリント基
板、11…配線パターン、12,12’…切り欠き部、
20…後付型フェライトコア、21,21a,21b…
コアケース、22a,22b…フェライトコア、23…
クランパ、24…フック、25…ヒンジ、26…貫通
孔、26a,26b…凹部、27…開口部、27a,2
7b…凹部、30…後付型フェライトコア、31a,3
1b…コアケース、32a,32b…フェライトコア、
33…クランパ、34…フック、35…ヒンジ、36…
貫通孔、36a,36b…凹部、37…開口部、37
a,37b…凹部、40…配線材、41…束線バンド、
42…保持部材、43…ネジ、44…固定部材、45…
ベースプレート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項1】第1のプリント基板と第2のプリント基板
とを電気的に接続する配線材と、前記配線材に後付によ
り取り付けて、ノイズを遮断するための後付型フェライ
トコアとを有するプリント基板用配線材において、 前記後付型フェライトコアにフラットワイヤ用後付型フ
ェライトコアを用い、前記配線材をプリント基板より構
成し、前記プリント基板の前記フラットワイヤ用後付型
フェライトコアを取り付けるべき位置の両側面に切り欠
き部を設け、前記切り欠き部間の前記プリント基板の部
分を前記フラットワイヤ用後付型フェライトコアのフェ
ライトコアが取り囲むように、前記フラットワイヤ用後
付型フェライトコアを前記プリント基板に配置したこと
を特徴とするプリント基板用配線材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001219422A JP3835675B2 (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | プリント基板用配線材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001219422A JP3835675B2 (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | プリント基板用配線材 |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2003031986A true JP2003031986A (ja) | 2003-01-31 |
JP3835675B2 JP3835675B2 (ja) | 2006-10-18 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009006087A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Newgin Corp | 遊技機 |
JP2009006085A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Newgin Corp | 遊技機 |
JP2010153731A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-08 | Tdk Corp | ノイズ吸収装置 |
JP2010153669A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-08 | Contec Co Ltd | 産業用情報処理装置 |
JP2020088456A (ja) * | 2018-11-16 | 2020-06-04 | 日本精工株式会社 | フェライトコアの固定構造 |
-
2001
- 2001-07-19 JP JP2001219422A patent/JP3835675B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JP2010153669A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-08 | Contec Co Ltd | 産業用情報処理装置 |
TWI477947B (zh) * | 2008-12-26 | 2015-03-21 | Contec Co Ltd | 產業用資訊處理裝置 |
JP2020088456A (ja) * | 2018-11-16 | 2020-06-04 | 日本精工株式会社 | フェライトコアの固定構造 |
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