JP2003029028A - 偏光フィルム貼り合わせ用ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、偏光板検査時において、異物混入や
欠陥を見落とす原因である光漏れ及び光干渉色を改善
し、昜検査性に優れた偏光フィルム貼り合わせ用ポリエ
ステルフィルムを提供すること。 【解決手段】偏光フィルムと貼り合わせて用いられるポ
リエステルフィルムであり、下記（１）式及び（２）式
を同時に満たすことを特徴とする偏光フィルム貼り合わ
せ用ポリエステルフィルムであること。 Ｈｄ×Ｔｔ×θ ≦ １ ………式（１） Ｔｔ ≧ ０．５ ………式（２） （ただし、式（１）及び式（２）のＨｄ、Ｔｔ及びθ
は、それぞれ、該偏光フィルム貼り合わせ用ポリエステ
ルフィルムの濁度（単位は百分率）、光線透過率（単位
は百分率）、及びフィルム長手方向と幅方向でなす直交
座標軸と配向主軸となす角度のうち小さい方の角度
（°）である。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステルフィ
ルムに関するものであり、さらに詳しくは本発明は、偏
光板、位相差偏光板または位相差板の目視検査による異
物や欠陥の発見を容易に可能とする離型フィルム等とし
て用いるのに好適な偏光フィルム貼り合わせ用ポリエス
テルフィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、従来のＣＲＴ（Ｃathode Ｒay
Ｔube）に比べ薄型軽量、低消費電力、高画質の利点を
有する液晶ディスプレイ（Ｌiquid Ｃrystal Ｄispla
y）の需要が急速に伸びつつあるが、特に、大画面のＴ
ＦＴ（Ｔhin Ｆilm Ｔransistor）方式やＳＴＮ（Ｓu
per Ｔwisted Ｎematic）方式では、不良品発生率が
高い。偏光板、位相差偏光板または位相差板は、ＬＣＤ
に必要不可欠な部品であるが、これらについても品質の
安定維持が重要課題とされている。

【０００３】偏光板は通常、図１に示す如く偏光フィル
ム１、表面保護フィルム２、粘着剤層３および離型フィ
ルム４より構成される。偏光フィルム１は、沃素や二色
性染料などの偏光素子をポリビニルアルコール系フィル
ムの如き親水性フィルムなどに吸着配向せしめた偏光軸
と吸着軸とを有する偏光子を、上下よりセルロース系フ
ィルムで被覆するか、あるいはアクリル系樹脂をコーテ
ィングすることによる構造を有する。表面保護フィルム
２は、ポリエステルフィルム等の透湿性が少なく、伸び
等の変形が少ない透明なプラスチックフィルムが使用さ
れている。表面保護フィルム２と偏光フィルム１は接着
剤（図示省略）で被着されており、該接着剤は表面保護
フィルム２とは強固に接着するが、偏光フィルム１とは
経日でも容易に剥離し得るものが使用されている。粘着
剤層３は偏光フィルム１を液晶セル（図示省略）に粘着
するための感圧型粘着剤等よりなり、離型フィルム４は
ポリエステルフィルム等で構成されている。

【０００４】このような偏光板の製造に際しては、予め
原料である偏光フィルム１の光の透過率や偏光度あるい
はヘイズ等の光学特性を検査し使用してはいるものの、
偏光板への製造工程での偏光フィルムへの機械的応力、
異物混入あるいは付着等により欠陥が生じる可能性があ
る。このため最終製品での異物混入や欠陥検査では、図
２に示すが如くクロスニコル法（２枚の偏光板５，７を
互いに偏光面を直交させ、その間にフィルム６の長手方
向、幅方向をそれぞれ直交する偏光板の偏光面に合わせ
て挟まれた状態での透過光を観察する方法）による人間
の目視検査を行なっている。実際の偏光板の目視検査に
おいては、正常な検光子７の上に、その偏光面に対して
偏光面が直交するように、検査対象の偏光板を、図２の
クロスニコル法における偏光子５とフィルム６との代わ
りに重ねて置くと、原理的に、偏光板中の異物混入や欠
陥という欠点箇所が輝点として現れるので、目視により
欠点が検査できるというものである。

【０００５】しかしながら、現在、偏光板の離型フィル
ムとして用いられているニ軸配向ポリエステルフィルム
は、クロスニコル法による偏光板検査時に、光漏れが生
じやすく、正確な目視検査が困難となり、偏光板の異物
混入や欠点である輝点を見落とす問題が生じている。光
漏れの原因は、主に、ニ軸配向ポリエステルフィルム自
体の光学的異方性であると考えられている。

【０００６】そのようなフィルムの光学的異方性は、主
として、ニ軸配向ポリエステルフィルムの製膜工程時に
生じるボーイング現象により発現する。

【０００７】ボーイング現象とは、従来からポリエステ
ルフィルム製膜工程において広く用いられているテンタ
ー法（フィルムの両端部をレール上を走行するクリップ
で把持して熱風オーブン等に導き、幅方向延伸および熱
処理を行う方法）では、熱処理時にフィルム長手方向に
生じる応力差の結果、テンター前にフィルム幅方向にマ
ジックインキで引いた直線が熱処理後には、フィルム長
手方向に弓なり状に引き戻された形をして出てくる現象
をいう。この現象により、製膜フィルム全幅において、
中央部から端部へ移行するほどフィルムの配向角のずれ
（フィルム長手方向と幅方向でなす直交座標軸と配向主
軸（面内で分子が最も分極している方位）となす角度の
うち小さい方の角度）が大きくなり、フィルムは光学的
異方性を有する。

【０００８】以下、フィルムの光学異方性による影響、
すなわち、クロスニコル下における光透過及び光干渉色
について詳述する。

【０００９】図２の如く偏光板を観察するクロスニコル
法による偏光板目視検査において、フィルム端部へ移行
するほどそのフィルムの配向主軸が二枚の偏光板で作ら
れる直交座標からずれるために、フィルムによる複屈折
が原因で光透過（光漏れ）及び光干渉色が生じる。複屈
折とは、ニ軸配向ポリエステルフィルムなどのフィルム
長手方向と幅方向で屈折率が異なる（異方性）物質（複
屈折体）に光が入射すると、光は２方向に分かれて進
み、物が二重に見える現象のことをいう。

【００１０】クロスニコル下での光漏れを示す尺度であ
る光透過率（Ｔ）は、従来から下記式（４）のように、
ポリエステルフィルムなどの複屈折体の配向角およびレ
ターデーションが関係していることが知られている。

【００１１】 Ｔ＝｛(sin2θ)(sinπＲe/λ)｝² ・・・式(４) ここで、θは複屈折体の配向角（°）、Ｒｅは式（３）
で示されたレターデーション（ｎｍ）、λは用いる光線
の波長（ｎｍ）である。

【００１２】入射光は、正常な偏光板である検光子を通
過すると、直線偏光した光となるが、式（４）に示され
たように、この光とフィルムの配向主軸の関係が０°も
しくは９０°の整数倍でなければ、入射光は複屈折によ
り、振動方向が互いに直交し、しかも速度を異にする２
つの偏光波に分かれる。これら二つの偏光波が偏光子で
合成波となるために光透過（光漏れ）が生じる。

【００１３】また、これら二つの偏光波の位相差を
（３）式で示されたレターデーションと呼び、Ｍichel
−Ｌevy干渉色図表の通り、従来から、この値に依存し
て光干渉色が生じることは知られている。実際の偏光板
検査時には、このレターデーションの視角依存性が加わ
るため、検査人の目に届く透過光は明るく虹色に色付い
てしまい、偏光板の異物混入や欠陥を見逃してしまう事
態が生じている。

【００１４】従来の偏光板の離型フィルムとして用いら
れてきている二軸配向ポリエステルフィルムの光漏れ対
策としては、上記した配向角のずれ及びレターデーショ
ンに関するものが多く提案されている。例えば、特開２
０００−５２４１７、特開２０００−１３１５２３また
は特開平９−２５８０２２等では、偏光板検査時におい
て離型フィルムの配向主軸と偏光板の偏光面のなす角度
を出来るだけ小さくする方法が開示されている。また、
特開平６−３６６４では、光学異方性の少ない低レター
デーションである離型フィルムを用いる方法が開示され
ている。特開２０００−９４５６５では、逆に、高レタ
ーデーションを有する離型フィルムを用いる方法が開示
されている。その他、マイクロ波を用いた分子配向計の
透過光強度の最大値と最小値の比で表されるパラメータ
であるＭＯＲ値で定義された離型フィルムなどが開示さ
れている。

【００１５】しかしながら、現在、偏光板用離型フィル
ムとして用いられているこれらの二軸配向ポリエステル
フィルムは、その光学的異方性対策だけでは、光漏れが
十分に解決していない場合も多い。

【００１６】その理由の一つとしては、フィルムの光学
異方性とは別に、フィルムの粒子及び表面による偏光解
消散乱により光漏れが生じていることが考えられる。

【００１７】現在、大きく分けてポリエステル製造時の
反応触媒としての金属化合物、りん化合物がポリマー中
に析出する粒子（以下、内部粒子と呼ぶ。）および、フ
ィルムの易滑性、表面加工性に影響を与える表面特性を
設計するのにポリマーに調整添加する粒子（以下、外部
粒子）などの２種類の粒子がある。クロスニコル法によ
る偏光板目視検査において、図２の如く偏光板を観察す
るときに、白色光源８から検光子７を経た直線偏光の光
が離型フィルム６に入射すると、直線偏光した光が粒子
及びフィルム表面により散乱すると、もとの光の偏光特
性を解消してしまうため、光透過（光漏れ）が生じる。
この光散乱は、厚みムラや突起物などによる表面散乱、
及び触媒としての内部粒子より主に易滑性などを付与す
るための外部粒子による散乱がほとんどである。これら
は、フィルム表面の形状や散乱体である粒子の粒径、屈
折率、分散系及びその濃度などに大きく依存することが
知られている。

【００１８】これらの粒子及び表面による偏光解消散乱
を問題視し、その対策を開示している提案はなく、特開
平２０００−１４１５６８及び特開平２０００−１４１
５７０において、散乱のパラメータである濁度の指標で
開示されているだけである。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、本発明
者らの検討によれば、ニ軸配向ポリエステルフィルムの
配向角やレターデーションを操作するだけでは目的とす
る十分な検査性を有する偏光フィルム貼り合わせ用ポリ
エステルフィルムは得ることができなかった。

【００２０】本発明は、偏光板目視検査において、好適
な偏光フィルム貼り合わせ用ポリエステルフィルムを得
るためには、第一に偏光解消散乱に起因する光漏れを十
分に抑制することを優先しながら、同時に、ニ軸配向ポ
リエステルフィルムが複屈折体であることに起因する配
向角のずれ及びレターデーションによる二つの光漏れを
抑制することが必要不可欠であることに着目すること
で、偏光板検査時において、異物混入や欠陥を見落とす
原因である光漏れ及び光干渉色を改善し、昜検査性に優
れた偏光フィルム貼り合わせ用ポリエステルフィルムを
提供することを目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明は、異物混入や欠
陥を見落とす原因と考えられている粒子及び表面による
偏光解消散乱を優先的に抑えながら、さらには、光学異
方性である配向角のずれによる光透過を抑えることによ
って上記の目的を達成することを見出すことによってな
されたものである。

【００２２】すなわち、偏光フィルムと貼り合わせて用
いられるポリエステルフィルムであり、下記（１）式及
び（２）式を同時に満たすことを特徴とする偏光フィル
ム貼り合わせ用ポリエステルフィルム。

【００２３】Ｈｄ×Ｔｔ×θ ≦ １ ………式（１） Ｔｔ ≧ ０．５ ………式（２） （ただし、式（１）及び式（２）のＨｄ、Ｔｔ及びθ
は、それぞれ、該偏光フィルム貼り合わせ用ポリエステ
ルフィルムの濁度（単位は百分率）、光線透過率（単位
は百分率）、及びフィルム長手方向と幅方向でなす直交
座標軸と配向主軸となす角度のうち小さい方の角度
（°）である。）

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明、すなわち下記（１）式及
び（２）式を同時に満たすポリエステルは、従来、余り
検討されることのなかった偏光解消散乱による光漏れを
考慮したものであり、偏光板検査時において、異物混入
や欠陥を見落とす原因である光漏れ及び光干渉色を改善
し、昜検査性に優れた偏光フィルム貼り合わせ用ポリエ
ステルフィルムを提供できる。

【００２５】 Ｈｄ×Ｔｔ×θ ≦ １ ………式（１） Ｔｔ ≧ ０．５ ………式（２） （ただし、式（１）及び式（２）のＨｄ、Ｔｔ及びθ
は、それぞれ、該偏光フィルム貼り合わせ用ポリエステ
ルフィルムの濁度（単位は百分率）、光線透過率（単位
は百分率）、及びフィルム長手方向と幅方向でなす直交
座標軸と配向主軸となす角度のうち小さい方の角度
（°）である。）好適な偏光板用離型フィルムを得るた
めには、一般に、式（４）で示される通り、透過光量
（光漏れ）を調節するために、配向角（°）を一定範囲
に制限する必要がある。しかし、検光子を通過した直線
透過光量（図２）にフィルムの濁度（百分率）を乗じて
得た透過光量である偏光解消散乱光量については、クロ
スニコル法による（４）式の関係式を満たさない。その
事実に着目し、鋭意研究した結果、式（１）および式
（２）を満たすポリエステルフィルムを見出し、昜検査
性に優れた偏光フィルム貼り合わせ用ポリエステルフィ
ルムを発明した。

【００２６】本発明の該ポリエステルフィルムは、濁度
と光線透過率と配向角の間で相補正があるため一概には
言えないが、基本的に濁度Ｈｄは、偏光解消散乱を抑え
る観点から少なくとも０．０４（４％）以下が好まし
い。この場合、光線透過率Ｔｔは、欠点である輝点をよ
り鮮明に浮び上がらせる観点から０．７５（７５％）以
上あることが好ましい。さらに、配向角θは、光漏れを
少なくする観点から少なくとも１０°以下が好ましい。

【００２７】他の好ましい態様としては、濁度Ｈｄは
０．０６（６％）以下、光線透過率Ｔｔは、０．８５
（８５％）以上、さらに配向角θは、複屈折体による光
漏れを抑える観点から通常１０°以下である。本発明に
よる上記式（１）の観点から、濁度Ｈｄ×光線透過率Ｔ
ｔ×配向角θは、０．６以下であることがより好まし
い。

【００２８】光線透過率Ｔｔは、白色光源（Ｃ光）であ
る入射光量に対する透過光量の比で表され、濁度Ｈｄ
は、試料による散乱光量に対する透過光量の比で表せら
れる。

【００２９】本発明のポリエステルフィルムは、特に限
定されるものではないが、少なくとも２層以上の積層構
造であることが好ましい。２層以上であれば、３層でも
４層でもかまわないが、３層構造の場合においては、本
発明の効果がより一層効果的となり好ましい。単層及び
２層であると、粒子を制御するのが難しく、易滑性や巻
き特性を満足することができないだけでなく、例え、満
足できるだけの添加量量を増加させても偏光解消散乱が
増加するため好ましくない。

【００３０】本発明のポリエステルフィルムは、二軸に
配向していることが好ましい。無配向や一軸配向では、
厚みムラなどの平面性が悪く、本発明の特性を満足する
ことが困難である。

【００３１】本発明のポリエステルフィルムの少なくと
も片面側の最外層には、粒子を含有しているのが好まし
い。この粒子としては無機粒子、有機粒子が挙げられ、
無機粒子としては、例えば、結晶系がα、β、γまたは
δ型であるアルミナや酸化チタン、ジルコニア、シリカ
などを用いることができる。また、有機粒子としては、
ポリアクリレート系樹脂、シリコン系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、ポリジビニルベンゼン系樹脂などを用いるこ
とができる。

【００３２】上記粒子の平均粒径は、０．１μｍ〜５μ
ｍの範囲内であることが好ましく、より好ましくは０．
１μｍ〜３μｍの範囲である。これらの粒子の最外層に
対する含有量は、０．０１重量％〜１０重量％以下であ
ることが好ましく、より好ましくは、０．０５重量％〜
３重量％であり、更に好ましくは０．０８重量％〜１．
５重量％の範囲である。

【００３３】粒子の平均粒径や含有量がこれらの範囲よ
りも小さいと、所望のフィルム突起形成密度が低くなる
ため易滑性を付与することができず、フィルム表面のキ
ズ発生の原因となり、また、良好な巻き特性が得られに
くい場合がある。平均粒径及び含有量がこれらの範囲よ
り大きいと粒子による突起が原因でフィルム表面にキズ
が発生しやすく、また、偏光解消散乱が大きくなってし
まう。

【００３４】本発明のポリエステルフィルムのレターデ
ーション（Ｒｅ）は、特定範囲内であることが好まし
い。このレターデーションとは、下記（３）式で示され
る物性値である。

【００３５】Ｒｅ＝Δｎ・ｄ ………式（３） ここで、Δｎは、波長λ＝５９０ｎｍにおけるフィルム
面内方向の複屈折、即ち、λ＝５９０ｎｍの光源の光を
フイルム面に直角に入射させ、フィルムを透過して出射
されてきた透過光を測定することによって求められる複
屈折である。また、ｄはフィルムの厚み（ｎｍ）であ
る。

【００３６】本発明のポリエステルフィルムのレターデ
ーション（Ｒｅ）及びその配向角の好ましい範囲は、レ
ターデーションが１５００ｎｍ以上で配向角が８°以
下、より好ましくは２０００ｎｍ以上で配向角が８°以
下、更に好ましくは３０００ｎｍ以上で配向角が８°以
下である。４２０ｎｍ以上６６０ｎｍ以下の範囲では、
例外的に配向角１８°以下、より好ましくは、レターデ
イション(Re)と配向角θが、Reとθの直交座標上にプロ
ットした際に、下記のp、q、r、s、t、u６点で囲まれる
六角形の内部にあることである。 p=(420,0) ………式(５) q=(420,10) ………式(６) r=(500,17) ………式(７) s=(580,17) ………式(８) t=(660,10) ………式(９) u=(660,0) ………式(１０) １０００ｎｍ以上１２５０ｎｍ以下の範囲では、配向角
９°以下、より好ましくは、レターデイション(Re)と配
向角θが、Reとθの直交座標上にプロットした際に、下
記のp、q、r、s、t、u６点で囲まれる六角形の内部にあ
ることである。 p=(1050,0) ………式(１１) q=(1050,7) ………式(１２) r=(1150,9) ………式(１３) s=(1150,9) ………式(１４) t=(1200,7) ………式(１５) u=(1250,0) ………式(１６) さらに、Ｒｅについて詳細に以下に説明する。Ｒｅ値が
１５００ｎｍ以上の範囲にすることによって、透過光の
干渉色が少ないため、目視検査において、偏光フィルム
と貼り合わせるのに好適な偏光フィルム貼り合わせ用ポ
リエステルフィルムとして使用することができる。一
方、Ｒｅが４２０ｎｍ以上６６０ｎｍ以下及び１０００
ｎｍ以上１２５０ｎｍ以下の範囲にすることによって、
青もしくは紫色系統に色づくため、偏光板の目視検査に
おいて輝点である欠点が浮出てくるため、偏光フィルム
と貼り合わせるのに好適な偏光フィルム貼り合わせ用ポ
リエステルフィルムとして使用することができる。

【００３７】本発明のポリエステルフィルムは、１５０
℃で１０分間の熱処理条件で測定されるフィルム長手方
向、幅方向の熱収縮率が３％以下であることが望まし
く、好ましくは、２％以下である。フィルム長手方向、
幅方向の熱収縮率が３％以下であると、偏光フィルムと
の接着工程において粘着剤中の溶媒を加熱除去する際
に、フィルムの平坦性を保つことが容易となり、偏光フ
ィルム検査時に平坦性不良による検査性の低下を抑える
ことができる。

【００３８】本発明のポリエステルフィルムを、偏光フ
ィルムとの貼り合わせに用いる場合は、ポリエステルフ
ィルムに離型処理を施すことが剥離性の点で好ましい。
離型処理とは、粘着剤被膜やシートに対し適度な力で剥
離が可能となるように離型層表面に処理を施すことをい
う。かかる離型処理としては、特に限定されないが、シ
リコーンコーティング処理が好ましい。中でも、硬化シ
リコーン樹脂塗膜を形成する処理が好ましく用いられ
る。この硬化シリコーン樹脂塗膜は、硬化性シリコーン
樹脂を含む塗液をフィルムの少なくとも片面に塗布し、
乾燥、硬化により成形することができる。

【００３９】本発明のポリエステルフィルムの厚みは、
レタデーションの範囲内で式（３）を満たす限り、特に
限定されないが、離型フィルムとしての使い勝手のよさ
の観点から１０μｍ以上６０μｍ以下とすることが望ま
しく、好ましくは１５μｍ〜５０μｍである。

【００４０】以下に、本発明の偏光フィルム貼り合わせ
用ポリエステルフィルムの製造方法を説明する。

【００４１】本発明におけるポリエステルフィルムに用
いられるポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸または
脂肪族ジカルボン酸とジオールを主たる構成成分とする
ポリエステルである。ここで、芳香族ジカルボン酸とし
て、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、
１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレン
ジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，
４′−ジフェニルジカルボン酸、４，４′−ジフェニル
エーテルジカルボン酸、４，４′−ジフェニルスルホン
ジカルボン酸等を挙げることができる。また、脂肪族ジ
カルボン酸としては、例えば、アジピン酸、スベリン
酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸等を挙げることがで
きる。中でも、好ましくはテレフタル酸とイソフタル酸
を挙げることができる。これらの酸成分は１種のみ用い
てもよく、２種以上併用してもよく、さらには、ヒドロ
キシ安息香酸等のオキシ酸等を一部共重合してもよい。
また、ジオール成分としては、例えば、エチレングリコ
ール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジ
オール、ネオペンチルグリコール、１，３−ブタンジオ
ール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキ
サンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、ポリアルキレン
グリコール、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフ
ェニル）プロパン等を挙げることができる。中でも、エ
チレングリコールが好ましく用いられる。これらのジオ
ール成分は１種のみ用いてもよく、２種以上併用しても
よい。

【００４２】本発明のポリエステルフィルムに用いられ
るポリエステルとして好ましくは、ポリエチレンテレフ
タレート、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタ
レートとの共重合体、ポリブチレンテレフタレートおよ
びその共重合体、ポリブチレンナフタレートおよびその
共重合体、さらにはポリヘキサメチレンテレフタレート
およびその共重合体、ポリヘキサメチレンナフタレート
およびその共重合体等を挙げることができ、特に耐熱性
と透明性および機械強度のバランスの点からポリエチレ
ンテレフタレートが好ましく用いられる。

【００４３】本発明におけるポリエステルは、従来公知
の方法で製造することができる。例えば、酸成分をジオ
ール成分と直接エステル化反応させた後、この反応の生
成物を減圧下で加熱して余剰のジオール成分を除去しつ
つ重縮合させることによって製造する方法や、酸成分と
してジアルキルエステルを用い、これとジオール成分と
でエステル交換反応させた後、上記と同様に重縮合させ
ることによって製造する方法等がある。この際、必要に
応じて、反応触媒として従来公知のアルカリ金属、アル
カリ土類金属、マンガン、コバルト、亜鉛、アンチモ
ン、ゲルマニウムおよびチタン化合物を用いることがで
きる。

【００４４】本発明に於けるポリエステルには、必要に
応じてさらに難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、帯電防止剤、顔料、脂肪酸エステル、ワックス等
の有機滑剤あるいはシロキサン等の消泡剤等を配合する
ことができる。

【００４５】かかるポリエステルを、上記溶融ポリマー
を押出機に供給して、Ｔ型口金等を用いてシート状に溶
融押出しする。その後、キャスティングドラム上で冷却
固化した未延伸フィルムを、ポリエステルのガラス転移
点以上の温度で延伸する。延伸方法は、いかなる延伸方
法であってもよく、通常、逐次ニ軸延伸方式である長手
方向に延伸した後に幅方向に延伸する方法、幅方向に延
伸した後に長手方向に延伸する方法が用いられるが、場
合によっては長手方向、幅方向に同時に延伸する方法、
また長手方向の延伸、幅方向の延伸を複数回組み合わせ
て行ってもよい。長手方向の延伸倍率は、樹脂の種類、
用途などにより異なるが通常、２〜１５倍である。特
に、ポリエチレンテレフタレートの偏光フィルム貼り合
わせ用ポリエステルフィルムの場合、２〜５倍程度であ
る。また、幅方向の延伸倍率は、樹脂の種類、用途など
により異なるが、通常２〜１０倍である。特に、ポリエ
チレンテレフタレートからなるポリエステルフィルムの
場合、３〜５倍程度である。次いで、延伸されたフィル
ムを熱処理する。熱処理温度は、延伸温度より高く結晶
融点より低い温度でなされるのが一般的であるが、あま
り高くするとボーイングが大きくなりやすいのでポリエ
チレンテレフタレートである場合は１３０℃ないし２３
０℃の範囲であることが好ましい。

【００４６】また、ボーイングを低減させる種々の方法
を採用することもできる。フィルムのボーイングを低減
させる方法としては、例えば、幅方向延伸後に一旦ポリ
エステルのガラス転移温度以下に冷却した後熱処理する
方法、幅方向延伸後にニップロールを設ける方法、熱処
理室を複数のゾーンに分けて段階的に昇温する方法、幅
方向に温度分布を設けて熱処理する方法、熱処理室でも
幅方向に２〜２０％の再延伸を行なう方法などがある。

【００４７】上記のような製膜方法を採用し、その製膜
条件である延伸温度、延伸倍率、熱処理温度を適宜調整
することによりレターデーション及び、好ましくは熱収
縮率を調整する。例えば、レターデーションが１５００
ｎｍ以上の範囲を満足させるためには、長手方向の配向
を強くしないために、その延伸温度は１００℃以上１２
５℃以下が好ましく、延伸倍率は段階的に複数回の延伸
を行い、その全長手方向延伸倍率は、３．８倍以下が好
ましい。幅方向においては、延伸温度は１００℃程度で
延伸倍率は４．０倍以上が好ましい。一方、長手方向の
配向を強くする場合は、その延伸温度は８５℃以上９５
℃未満で、その延伸倍率は２．８倍程度が好ましい。幅
方向においては、延伸温度は１００℃程度で延倍倍率は
３．６倍程度が好ましい。

【００４８】レターデーションが４２０ｎｍ以上６６０
ｎｍ以下及び１１００ｎｍ以上１２５０ｎｍ以下の範囲
を満足させるためには、その延伸温度は１１０℃以上１
２５℃以下が好ましく、延伸倍率は段階的に複数回の延
伸を行い、その全長手方向延伸倍率は、３．０倍以上が
好ましい。幅方向においては、延伸温度は１００℃以上
で延伸倍率は３．０倍以上が好ましい。熱処理温度は、
１５０℃、１０分間の条件で熱収縮率が長手方向、幅方
向それぞれが、３％以下を満たす観点から、２００℃以
上が好ましく、その後、熱処理温度以下で幅方向に１０
〜３％程度の弛緩熱処理をすることも好ましい。

【００４９】[特性の測定方法］本発明において、フィ
ルムの特性は以下の方法で測定した。 （１） 平均粒径 粒子を含有したフィルムの断面を走査型電子顕微鏡ＳＥ
Ｍ（日立製作所製Ｓ−２１００Ａ）を用いて、およそ２
０００〜１００００倍程度で観察した。観察箇所を変え
て粒子個数１０００個以上について、その平均値を平均
粒径とした。

【００５０】もしくは、粒子を含有したフイルムを厚さ
方向に薄切片とし、透過型電子顕微鏡ＴＥＭ（日本電子
製ＪＥＭ−１２００ＥＸ）を用いて粒子を観察する。１
０万倍程度の倍率で粒子を観察するとこれ以上、粒子を
分割できない最小の粒子径を観察することができる。こ
の観察を１００視野について行い、平均した値を平均粒
径とした。 （２） 粒子の含有量 ポリエステルを溶解し粒子は溶解させない溶媒を選択
し、粒子をポリエステルから遠心分離し、粒子の全体重
量にたいする比率（重量％）をもって粒子含有量とし
た。また、必要に応じて熱分解ガスクロマトグラフィ
ー、赤外分光法、蛍光Ｘ線分析法、ラマン散乱法、ＳＥ
Ｍ−ＸＭＡなどを利用して定量することもできる。積層
部および基層部の含有は、各積層部を削り取ることによ
って区別できる。また、必要に応じてＴＥＭを用いて、
断面に観察される粒子の個数から計算することもでき
る。 （３）易滑性（静止摩擦係数μs、動摩擦係数μd） フィルム同士の摩擦係数は、ＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４−
６3に準じ、静摩擦係数μs、動摩擦係数μdを新東科学
（株）製表面性測定機ＨＥＩＤＯＮ−１４ＤＲを用い
て、サンプル移動速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、荷重２００
ｇ、接触面積６３．５ｍｍ×６３．５ｍｍの条件で測定
し、アナライジングレコーダＴＹＰＥ：ＨＥＩＤＯＮ３
６５５Ｅ−９９で記録し評価し、以下の基準により易滑
性を判定した。 ○：μs＝１．０未満 △：μs＝１．０以上〜１．５未満 ×：μs＝１．５以上 （４）光線透過率・濁度 フィルム幅方向の中央部から、長手４．０×幅３．５ｃ
ｍの寸法に切り出したものをサンプルとし、光線透過率
及び濁度は、ヘイズメータ(スガ試験機製ＨＧＭ−２Ｄ
Ｐ(Ｃ光用))を用いて測定した。 （５）偏光板の目視検査、干渉色 サンプルは、フィルム幅方向における任意の位置からＡ
４のカットサンプルの長手方向とフィルム長手方向を一
致させて切り出した。図２のクロスニコル法に示したよ
うに、光源部にフジカラーライトボックス１００Ｖ８Ｗ
（（株）進光社製）を用いて、その上に正常な検光子７
と偏光子５の吸収軸面が直交するように配置し、その間
にポリエステルフィルムを挟んだ状態で、偏光子側から
目視検査を行なった。このとき、観察面側の寸法幅２８
ｃｍ×縦３４ｃｍの偏光子の吸収軸とＡ４カットサンプ
ルのフィルムの長手方向を一致させた。目視検査は、ま
ず、ポリエステルフィルムを挟んでない状態での輝点と
して表れる偏光子の異物や欠陥の位置と数を５０個、確
認した。次に、ポリエステルフィルムを挟んだ状態で、
異物や欠点の数が幾つ認識できなくなるかどうかで評価
した。また、干渉色も同時に観察した。評価基準は以下
に従った。 ○：確認できなくなる輝点数が５個未満。 △：確認できなくなる輝点数が５個以上１５個未満。 ×：確認できなくなる輝点数が１５個以上。 （６）レターデーション（Ｒｅ）および配向角 上記したＡ４カットサンプルのフィルム幅方向の中央部
から、長手４．０×幅３．５ｃｍの寸法に切り出したも
のをサンプルとし、波長λ＝５９０ｎｍにおけるフィル
ムのレターデーション及び配向角を自動複屈折計(新王
子（株）製ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ）を用いて測定し
た。 （７）クロスニコル法による光線透過率 サンプルは、自動複屈折計の場合（上記(６)）と同一の
ものを使用した。フィルムの光線透過率は、図２に示し
たクロスニコル法（フィルム６としてサンプルを配置
し、目９の位置が検出器の位置に相当する）により、ヘ
イズメータ(スガ試験機製ＨＧＭ−２ＤＰ(Ｃ光用))を用
いて測定した。検光子７と偏光子５（該測定では、被測
定物がフイルム６となるので検光子を用いる）には、単
体透過率４２．５８％、偏光度９９．６６％の偏光フィ
ルムを使用し、そのうちの１枚の偏光フィルムの偏光軸
方向とフィルムの長手方向とを一致させた。なお、光源
にはハロゲンランプ１２Ｖ,５００Ｗ を使用した。 （８）熱寸法変化率 サンプルは、フィルムの幅方向の中央部から、長手方向
と、幅方向にそれぞれ１ｃｍ×１６ｃｍで切り出し、サ
インペンで端から３ｃｍの位置にそれぞれ、マーキング
を施した。熱寸法変化率は、ギアオーブン（ＴＡＢＡＩ
社製ＧＨＰＳ−２２２）で１５０℃、１０分間の条件下
で熱処理した前後のフィルム長手方向、幅方向、それぞ
れのマーキングの間隔を万能投影機（７７−７ニコン社
製Ｅ０４）で測長することにより求めた。

【００５１】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれに限られるものではない。

【００５２】［実施例１］公知の方法により平均粒径
０．３μｍのポリジビニルベンゼン共重合体（８１％ジ
ビニルベンゼン、１９％エチル−ビニルベンゼン）を２
重量％含有させたポリエチレンテレフタレートのペレッ
トをマスターペレット１とした。

【００５３】次に、同様に、平均粒径０．６μｍの合成
炭酸カルシウムを１重量％含有させたポリエチレンテレ
フタレートのペレットをマスターペレット２とした。

【００５４】上記ペレット１を５重量部、ペレット２を
５０重量部、さらに粒子を含有しないポリエチレンテレ
フタレートのペレットを４５重量部を混ぜ合わせ後、１
８０℃で３時間乾燥し、ベント式二軸混練押出機１に供
給し、２８０℃で溶融した（ポリマＡ）。さらに、もう
一台の押出機２を用意し、平均粒径０．２μｍのコロイ
ダルシリカを１重量％含有するポリエチレンテレフタレ
ートのペレットを５５重量部、最終フィルムのリサイク
ルポリマーペレットを２５重量部、さらに粒子を含有し
ないペレットを２０重量部を混ぜ合わせた後、１８０℃
で３時間乾燥し、押出機に供給して２8０℃で溶融した
（ポリマＢ）。この二つのポリマを、それぞれ高精度濾
過した後、矩形積層部を備えた３層合流ブロックにて、
基層部にポリマＢを、両面積層部にポリマＡがくるよう
に積層し、フィッシュテール型の口金よりシート状にし
て押出した後、静電印加キャスト法を用意して３０℃の
キャスティングドラムに巻き付けて冷却固化し、未延伸
フィルムを作った。

【００５５】この未延伸フィルムを長手方向に、８５．
５℃で２．８倍に延伸し、次いで幅方向に１００〜１４
０℃の温度で３．７４倍に延伸した後に２３０℃の熱処
理温度で熱固定し、幅方向に６％の弛緩処理を施して、
厚さ３８μｍのフィルムを得た。最外層の積層厚みは、
１．７２μｍであった。この評価結果は、表１に示した
通りであり、目視検査において良好な結果が得られた。

【００５６】［実施例２］実施例１と長手方向の延伸前
までは、同様にして、長手方向に３段階に分け、１２２
℃で１．６４倍、さらに１２２℃で１．１倍、１１３℃
で２．５８倍それぞれ延伸し、次いで幅方向に１００℃
〜１１０℃の温度で４．６倍延伸した後に１８０℃〜２
０５℃の温度で熱固定し、１１０℃の温度で幅方向に
４．２％の弛緩処理を施して、厚さ２５μｍのフィルム
を得た。最外層の積層厚みは、１．７２μｍであった。
この評価結果は、表１に示した通りであり、目視検査に
おいて良好な結果が得られた。

【００５７】［実施例３］実施例１のＡポリマにおい
て、平均粒径２．０μｍのコロイダルシリカを２重量％
含有させたポリエチレンテレフタレートのペレットを３
重量部と粒子を含有しないポリエチレンテレフタレート
のペレットを９７重量部を混ぜ合わせて、ベント式二軸
混練押出機１に供給し、２８０℃で溶融する以外は、幅
方向の延伸前まで同様にして、幅方向に９０〜１４０℃
の温度で３．７４倍に延伸した後に２２０〜２３０℃の
熱処理温度で熱固定し、幅方向に６％の弛緩処理を施し
て、厚さ２４μｍのフィルムを得た。最外層の積層厚み
は、１．７２μｍであった。この評価結果は、表１に示
した通りであり、目視検査において使用可能な結果が得
られた。

【００５８】［実施例４］実施例１において、リサイク
ルポリマを最終フィルム以外の不純物の多いポリエチレ
ンテレフタレートのペレットを用いた以外は、長手方向
の延伸前まで同様にして、長手方向に３段階に分け、１
２０℃で１．１３倍、さらに１２０℃で１．０８倍、１
１２℃で２．８倍それぞれ延伸し、次いで幅方向に１０
０℃〜１１０℃の温度で４．２倍延伸した後に１８０℃
〜２０５℃の温度で熱固定し、１１０℃の温度で幅方向
に３．６％の弛緩処理を施して、厚さ３８μｍのフィル
ムを得た。最外層の積層厚みは、１．７２μｍであっ
た。この評価結果は、表１に示した通りであり、目視検
査において使用可能な結果が得られた。

【００５９】[実施例５]実施例１における同一のフィル
ムをフィルム幅方向において異なる箇所から採取した。
この評価結果は、表１に示した通りであり、目視検査に
おいて使用可能な結果が得られた。

【００６０】[実施例６]実施例１のＡポリマーにおい
て、平均粒径２．３μｍのコロイダルシリカを２重量％
含有させたポリエチレンテレフタレートのペレットを５
０重量部と粒子を含有しないポリエチレンテレフタレー
トを５０重量部を混ぜ合わせ、ベント式ニ軸混練押出機
１に供給し、２８０℃で溶融し、また、実施例１のポリ
マーＢにおいて、リサイクルポリマーを５０重両部、平
均粒径０．２μｍのコロイダルシリカを１重量％含有す
るポリエチレンテレフタレートのペレットを３０重量部
にし、さらに粒子を含有しないペレットを２０重量部を
混ぜ合わせた後、１８０℃で３時間乾燥し、押出機に供
給して２８０℃で溶融し、この二つのポリマを、それぞ
れ高精度濾過した後、矩形積層部を備えた３層合流ブロ
ックにて、基層部にポリマＢを、両面積層部にポリマＡ
がくるように積層し、フィッシュテール型の口金よりシ
ート状にして押出した後、静電印加キャスト法を用意し
て３０℃のキャスティングドラムに巻き付けて冷却固化
し、未延伸フィルムを作った。

【００６１】この未延伸フィルムを長手方向に、１２４
℃で４．７倍に延伸し、次いで幅方向に１１０℃の温度
で４．４倍に延伸した後に２００℃の熱処理温度で熱固
定し、幅方向に３．４６％の弛緩処理を施して、厚さ１
５μｍのフィルムを得た。最外層の積層厚みは、１．７
２μｍであった。この評価結果は、表１に示した通りで
あり、目視検査において使用可能な結果が得られた。

【００６２】[比較例１]実施例１において、ポリマＡに
添加する平均粒径０．６μｍの合成炭酸カルシウムを３
重量％含有させたペレットを用いること以外、長手方向
の延伸前までは同様にして、長手方向に３段階に分け、
１２０℃で１．１２倍、さらに１２４℃で１．０５倍、
１１４℃で２．６倍それぞれ延伸し、次いで幅方向に１
０８℃〜１１２℃の温度で４．４倍延伸した後に２１０
℃の温度で熱固定し、１１０℃の温度で幅方向に４．２
％の弛緩処理を施して、厚さ３１μｍのフィルムを得
た。最外層の積層厚みは、１．７２μｍであった。この
評価結果は、表１に示した通りであり、目視検査におい
て良好な結果は得られなかった。

【００６３】[比較例２]実施例１において、ポリマＡに
添加する平均粒径０．３μｍのポリジビニルベンゼン共
重合体（８１％ジビニルベンゼン、１９％エチル−ビニ
ルベンゼン）を４重量％含有させたペレットを用いるこ
と以外、長手方向の延伸前までは同様にして、８５．５
℃で２．０倍に延伸し、次いで幅方向に１００〜１４０
℃の温度で３．７４倍に延伸した後に２３０℃の熱処理
温度で熱固定し、幅方向に６％の弛緩処理を施して、厚
さ３８μｍのフィルムを得た。最外層の積層厚みは、
１．７２μｍであった。この評価結果は、表１に示した
通りであり、目視検査において良好な結果は得られなか
った。

【００６４】[比較例３]実施例１において、長手方向の
延伸前までは同様にして、８５．５℃で２．４倍に延伸
し、次いで幅方向に１００〜１４０℃の温度で３．７４
倍に延伸した後に２３０℃の熱処理温度で熱固定し、幅
方向に６％の弛緩処理を施して、厚さ３８μｍのフィル
ムを得た。最外層の積層厚みは、１．７２μｍであっ
た。この評価結果は、表１に示した通りであり、延伸ム
ラなどが見られ、目視検査において良好な結果は得られ
なかった。

【００６５】[比較例４]実施例１において、ポリマＡに
添加する平均粒径０．６μｍの合成炭酸カルシウムを１
４重量％含有させたペレットを用いること以外、長手方
向の延伸前までは同様にして、８５℃で３．２倍に延伸
し、次いで幅方向に９５℃の温度で３．８倍に延伸した
後に２１０℃の熱処理温度で熱固定し、厚さ３８μｍの
フィルムを得た。最外層の積層厚みは、２．７２μｍで
あった。この評価結果は、表１に示した通りであり、白
濁化し目視検査において良好な結果は得られなかった。

【００６６】[比較例５]実施例３において、平均粒径
２．０μｍのコロイダルシリカを３重量％含有させたポ
リエチレンテレフタレートのペレットを平均粒径２．３
μｍのコロイダルシリカを含有させたポリエチレンテレ
フタレートのペレットにする以外は、同一の条件でフィ
ルムを得た。この評価結果は、表１に示した通りであ
り、目視検査において良好な結果は得られなかった。

【００６７】

【表１】

【００６８】

【発明の効果】本発明は、偏光板検査時において、異物
混入や欠陥を見落とすとされている粒子及び表面による
偏光解消散乱及び光学異方性による光透過を抑え、さら
には、その干渉色を特定することによって、昜検査性に
優れた偏光フィルム貼り合わせ用ポリエステルフィルム
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 偏光板の構成を示した概要モデル図である。

【図２】 クロスニコル法による目視検査を示す概要図
である。

【符号の説明】

１：偏光フィルム ２：表面保護フィルム ３：粘着剤層 ４：離型フィルム ５：偏光子 ６：フィルム ７：検光子 ８：白色光源 ９：検査する人の目

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BB20 BB23 BB54 BB62 BC01 BC03 BC14 BC22 2H091 FA08 FB02 FC09 FC25 FC29 FC30 KA02 KA10 LA11 LA12 LA17 4F100 AA20 AK41A AK41B AK42A AK42B BA02 BA27 CA23A CA23B EH20 EJ38 GB90 JD01A JN10 YY00A

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記（１）式及び（２）式を同時に満たす
   ことを特徴とする偏光フィルム貼り合わせ用ポリエステ
   ルフィルム。 Ｈｄ×Ｔｔ×θ ≦ １ ………式（１） Ｔｔ ≧ ０．５ ………式（２） （ただし、式（１）及び式（２）のＨｄ、Ｔｔ及びθ
   は、それぞれ、該偏光フィルム貼り合わせ用ポリエステ
   ルフィルムの濁度（単位は百分率）、光線透過率（単位
   は百分率）、及びフィルム長手方向と幅方向でなす直交
   座標軸と配向主軸となす角度のうち小さい方の角度
   （°）である。）
2. 【請求項２】少なくとも２層の積層構造からなる請求項
   １に記載の偏光フィルム貼り合わせ用ポリエステルフィ
   ルム。
3. 【請求項３】少なくとも片面側の最外層に平均粒径が
   ０．１μm以上５μm以下の粒子を含有し、最外層におけ
   る該粒子の含有量が０．０１重量%以上１０重量%以下で
   ある請求項２に記載の偏光フィルム貼り合わせ用ポリエ
   ステルフィルム。
4. 【請求項４】下記（３）式で示されるレターデーション
   （Ｒｅ）が１５００ｎｍ以上であり、かつ配向角８°以
   下である請求項１から３のいずれかに記載の偏光フィル
   ム貼り合わせ用ポリエステルフィルム。 Ｒｅ＝Δｎ・ｄ ………式（３） （ただし、式（３）で、Δｎは、波長λ＝５９０ｎｍに
   おけるフィルム面内方向の複屈折であり、ｄはフィルム
   の厚み（ｎｍ）である。）
5. 【請求項５】下記（３）式で示されるレターデーション
   （Ｒｅ）が４２０ｎｍ以上６６０ｎｍ以下、かつ配向角
   が１８°以下である請求項１から３のいずれかに記載の
   偏光フィルム貼り合わせ用ポリエステルフィルム。 Ｒｅ＝Δｎ・ｄ ………式（３） （ただし、式（３）で、Δｎは、波長λ＝５９０ｎｍに
   おけるフィルム面内方向の複屈折であり、ｄはフィルム
   の厚み（ｎｍ）である。）
6. 【請求項６】下記（３）式で示されるレターデーション
   （Ｒｅ）が１０００ｎｍ以上１２５０ｎｍ以下、かつ配
   向角が９°以下である請求項１から３のいずれかに記載
   の偏光フィルム貼り合わせ用ポリエステルフィルム。 Ｒｅ＝Δｎ・ｄ ………式（３） （ただし、式（３）で、Δｎは、波長λ＝５９０ｎｍに
   おけるフィルム面内方向の複屈折であり、ｄはフィルム
   の厚み（ｎｍ）である。）
7. 【請求項７】１５０℃で１０分間の熱処理条件でのフィ
   ルム長手方向、幅方向の熱収縮率がそれぞれ３％以下で
   ある請求項１から６のいずれかに記載の偏光フィルム貼
   り合わせ用ポリエステルフィルム。
8. 【請求項８】少なくとも片方の表面が離型処理された請
   求項１から７のいずれかに記載の偏光フィルム貼り合わ
   せ用ポリエステルフィルム。
9. 【請求項９】ポリエチレンテレフタレートを用いたポリ
   エステルフィルムである請求項１から８のいずれかに記
   載の偏光フィルム貼り合わせ用ポリエステルフィルム。