JP2003025711A - インクジェット用記録材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】プリンター搬送性、耐傷性、インク吸収性、耐
ブロッキング性及び光沢性の良好な、ハガキ用途でも使
用可能なインクジェット用記録材料を提供する。 【解決手段】耐水性支持体の片面に平均一次粒径が１０
０ｎｍ以下の無機微粒子と親水性バインダーを含有する
少なくとも１層のインク受容層Ａ、およびコロイダルシ
リカと親水性バインダーを含有する保護層を設け、他面
に平均一次粒径が１００ｎｍより大きい粒子、および親
水性バインダーを含有する少なくとも１層のインク受容
層Ｂを設けたことを特徴とするインクジェット用記録材
料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、両面にインク受容
層を有するインクジェット用記録材料に関し、更に詳し
くは、片面は高光沢でフォトライクな画質を有し、耐傷
性が良好であり、他面は耐傷性、印字性、耐ブロッキン
グ性が高く、筆記性を有し、プリンターにおける搬送性
に優れたもので、ハガキ用途で片面に印刷する場合にも
使用できるインクジェット用記録材料に関するものであ
る。特に記録材料を重ねてギロチン等で断裁するときや
積載して輸送するときにインク受容層に傷や光沢ムラが
発生しにくいインクジェット用記録材料である。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式に使用される記
録材料として、通常の紙やインクジェット記録用紙と称
される支持体上に非晶質シリカ等の顔料とポリビニルア
ルコール等の水溶性バインダーからなる多孔質のインク
受容層を設けてなる記録材料が知られている。

【０００３】例えば、特開昭５５−５１５８３号、同５
６−１５７号、同５７−１０７８７９号、同５７−１０
７８８０号、同５９−２３０７８７号、同６２−１６０
２７７号、同６２−１８４８７９号、同６２−１８３３
８２号、及び同６４−１１８７７号公報等に開示のごと
く、シリカ等の含珪素顔料を水系バインダーと共に紙支
持体に塗布して得られる記録材料が提案されている。

【０００４】また、特公平３−５６５５２号、特開平２
−１８８２８７号、同平１０−８１０６４号、同平１０
−１１９４２３号、同平１０−１７５３６５号、同１０
−２０３００６号、同１０−２１７６０１号、同平１１
−２０３００号、同平１１−２０３０６号、同平１１−
３４４８１号公報等公報には、気相法による合成シリカ
微粒子（以降、気相法シリカと称す）を用いた記録材料
が開示されている。気相法シリカは、一次粒子の平均粒
径が数ｎｍ〜数十ｎｍの超微粒子であり、高い光沢と高
いインク吸収性が得られるという特徴がある。しかし、
超微粒子であるが故に、インク受容層表面に傷が発生し
やすく、プリンター等での搬送時に重送の問題がある。

【０００５】特開平６−５５８３０号には、インク受容
性被覆層の反対面に特定の滑剤を含有させてプリンター
の搬送性を向上させる記録用紙が提案されているが、保
存時のブロッキング性の問題、インク受容面の傷の問題
がある。また、特開平７−１７９０２５号には、支持体
の裏塗り層に球状微粒子ポリマーを含有させる記録シー
トが提案されているが、球状微粒子ポリマー単独では製
造時、加工時等でインク受容層表面に傷がつきやすく、
特にインク受容層に微細な無機微粒子を用いた場合には
傷が目立ちやすい問題がある。

【０００６】一方、インクジェット記録材料の支持体と
しては、従来、紙が一般的に用いられており、紙自体に
インク吸収層としての役割を持たせていた。近年、フォ
トライクの記録シートが要望される中、紙支持体を用い
た記録シートは、光沢、質感、耐水性、印字後のコック
リング（皺あるいは波打ち）等の問題があり、耐水性加
工された紙支持体、例えば、紙の両面にポリエチレン等
のポリオレフィン樹脂をラミネートした樹脂ラミネート
紙（ポリオレフィン樹脂被覆紙）、プラスチックフィル
ム等が用いられるようになってきた。しかしながら、こ
れらの耐水性支持体は、紙支持体と違ってインク受容層
を設けた表面の平滑性が高く、裏面と重ねた場合に擦れ
によるインク受容面に傷が発生しやすく、プリンター時
に重送が発生しやすかった。特に支持体自身がインク吸
収性が無いためにインク受容層が厚くなっており、光沢
も高いので傷の発生しやすく、目立ちやすい問題があっ
た。

【０００７】また、より高いインク吸収性を得るために
は、無機微粒子に対するバインダー量の含有比率を小さ
くすることが必要であるが、この比率を小さくすること
によって、益々傷が発生しやすくなった。

【０００８】特に、ハガキのように両面がインクジェッ
ト記録適性を有し、表面にフォトライクな高い光沢性、
印字画質が要求される場合には表面での搬送性、耐傷性
の改良には特に光沢性の低下による制限が有るために難
しく、十分な特性が得られなかった。特開平８−２６０
３８２号公報には、紙基材に顔料層を設けるインクジェ
ット記録用両面記録紙が提案されているが十分な光沢
性、印字画像が得られなかった。特開平８−１１４２２
号公報にはインク受理層を有する原紙をポリオレフィン
樹脂ラミネート層で貼り合わせる提案がなされたが、特
に高光沢なインク受容層を有する場合の貼り合わせ時の
傷の発生が懸念され、プリンタ搬送性や耐傷性について
は十分ではなかった。特開２０００−３０１８２３号公
報には紙基材の一方の面に比較的薄い疎水性樹脂層を介
して多孔性のインク吸収層を有し、他面に直接インク吸
収層を有するインクジェット記録用紙の提案がなされて
おり、好ましい態様として平均粒径が５μｍ以上のマッ
ト剤を多孔性のインク吸収層に含有する記載が有るが、
充分な耐傷性を得るには光沢性の低下が大きく、反対面
のインク吸収層からの搬送性、耐傷性の改良についての
対応記載は無い。特にハガキの宛名面のインク受容層に
は予め枠線等を印刷するのが一般的であるが、反対面の
インク受容層が高光沢でインクジェット用インクの吸収
性が高い場合には傷が発生しやすい。また、記録材料を
ギロチン等でハガキの大きさに断裁する場合や積載して
輸送する場合に、特に光沢の高いインク受容層面に傷
や、光沢ムラが発生しやすかった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、両面にインク受容層を有し、片面のインク受容層が
高光沢で、インク吸収性、耐ブロッキング性、及び耐傷
性が良好なフォトライクな画質と良好な触感が得られ、
他面のインク受容層が耐傷性が高く、印字性、筆記性が
良好なインクジェット用記録材料を提供することにあ
る。特に重ねて輸送する時やギロチン等での断裁時にも
傷や光沢ムラが発生しない、プリンターでの搬送性に優
れたインクジェット用記録材料であり、ハガキ用として
予め宛名面に印刷する場合に反対面に傷が発生しないイ
ンクジェット用記録材料を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、耐
水性支持体の片面に平均一次粒径が１００ｎｍ以下の無
機微粒子と親水性バインダーを含有する少なくとも１層
のインク受容層（以後「表のインク受容層」と記載す
る）、およびコロイダルシリカと親水性バインダーを含
有する保護層を設け、他面に平均一次粒径が１００ｎｍ
より大きい粒子、および親水性バインダーを含有する少
なくとも１層のインク受容層（以後「裏のインク受容
層」と記載する）を設けたことを特徴とするインクジェ
ット用記録材料により達成された。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で使用される耐水性支持体としては、ポリエチレ
ンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ジアサテート
樹脂、トリアセテート樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリイミド樹脂、セロハ
ン、セルロイド等のプラスチック樹脂フィルム、及び紙
と樹脂フィルムを貼り合わせたもの、紙の少なくとも片
面にポリオレフィン樹脂等の疎水性樹脂をラミネートし
た樹脂被覆紙が挙げられる。耐水性支持体の厚みは５０
〜３００μｍ、好ましくは１００〜２６０μｍのものが
用いられ、耐傷性や搬送性、光沢性からは少なくともイ
ンク受容層を設ける面がＪＩＳ−Ｂ−０６０１で規定さ
れるカットオフ値が０．８ｍｍでの中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）は０．８〜５μｍが好ましい。

【００１２】本発明に好ましく用いられるポリオレフィ
ン樹脂被覆紙支持体（以降、樹脂被覆紙と称す）につい
て詳細に説明する。本発明に用いられる樹脂被覆紙は、
その含水率は特に限定しないが、カール性より好ましく
は５．０〜９．０％の範囲であり、より好ましくは６．
０〜９．０％の範囲である。樹脂被覆紙の含水率は、任
意の水分測定法を用いて測定することができる。例え
ば、赤外線水分計、絶乾重量法、誘電率法、カールフィ
ッシャー法等を用いることができる。

【００１３】樹脂被覆紙を構成する基紙は、特に制限は
なく、一般に用いられている紙が使用できるが、より好
ましくは例えば写真用支持体に用いられているような平
滑な原紙が好ましい。基紙を構成するパルプとしては天
然パルプ、再生パルプ、合成パルプ等を１種もしくは２
種以上混合して用いられる。この基紙には一般に製紙で
用いられているサイズ剤、紙力増強剤、填料、帯電防止
剤、蛍光増白剤、染料等の添加剤が配合される。

【００１４】さらに、表面サイズ剤、表面紙力剤、蛍光
増白剤、帯電防止剤、染料、アンカー剤等が表面塗布さ
れていてもよい。

【００１５】また、基紙の厚みに関しては特に制限はな
いが、紙を抄造中または抄造後カレンダー等にて圧力を
印加して圧縮するなどした表面平滑性の良いものが好ま
しく、その坪量は３０〜２５０ｇ／m²が好ましい。

【００１６】基紙を被覆するポリオレフィン樹脂として
は、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテン、ポリペンテンなどのオレフィン
のホモポリマーまたはエチレン−プロピレン共重合体な
どのオレフィンの２つ以上からなる共重合体及びこれら
の混合物であり、各種の密度、溶融粘度指数（メルトイ
ンデックス）のものを単独にあるいはそれらを混合して
使用できる。

【００１７】また、樹脂被覆紙の樹脂中には、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウムなどの白色顔
料、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミドなどの脂
肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシ
ウムなどの脂肪酸金属塩、イルガノックス１０１０、イ
ルガノックス１０７６などの酸化防止剤、コバルトブル
ー、群青、セシリアンブルー、フタロシアニンブルーな
どのブルーの顔料や染料、コバルトバイオレット、ファ
ストバイオレット、マンガン紫などのマゼンタの顔料や
染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤などの各種の添加剤を
適宜組み合わせて加えるのが好ましい。

【００１８】樹脂被覆紙の主な製造方法としては、走行
する基紙上にポリオレフィン樹脂を加熱溶融した状態で
流延する、いわゆる押出コーティング法により製造さ
れ、その少なくとも片面が樹脂により被覆される。ま
た、樹脂を基紙に被覆する前に、基紙にコロナ放電処
理、火炎処理などの活性化処理を施すことが好ましい。
基本的には裏面に樹脂を被覆する必要はないが、カール
防止の点からは樹脂被覆したほうが好ましい。裏面は通
常無光沢面であり、表面あるいは必要に応じて表裏両面
にもコロナ放電処理、火炎処理などの活性処理を施すこ
とができる。また、樹脂被覆層の厚みとしては特に制限
はないが、一般に片面で５〜５０μｍの厚みに表面また
は表裏両面にコーティングされる。片面だけを樹脂被覆
する場合には、得られるインクジェット記録材料のカー
ル性からは樹脂被覆層の厚みは５〜２５μｍ程度が好ま
しい。

【００１９】本発明の樹脂被覆紙の表のインク受容層が
塗設される面（以後樹脂被覆紙の表面と称す）は、主と
して原紙の片面にポリオレフィン樹脂を押出機で加熱溶
融し、基紙とクーリングロールとの間にフィルム状に押
出し、圧着、冷却して製造される。この際、クーリング
ロールはポリオレフィン樹脂コーティング層の表面形状
の形成に使用され、樹脂層の表面はクーリングロール表
面の形状により鏡面、微粗面、またはパターン化された
絹目状やマット状等に型付け加工することができるが、
ひび割れ、耐傷性や搬送性からはＪＩＳ−Ｂ−０６０１
で規定されるカットオフ値が０．８ｍｍでの中心線平均
粗さ（Ｒａ）は０．８〜５μｍが好ましい。

【００２０】本発明の樹脂被覆紙の裏のインク受容層の
塗設される面（以後樹脂被覆紙の裏面と称する）は、基
紙面のままでも良いが、カール性や印字画像の向上から
は主としてポリオレフィン樹脂を押出機で加熱溶融し、
基紙とクーリングロールとの間にフィルム状に押出し、
圧着、冷却して製造される。この際プリンターでの搬送
性、印字画像からはクーリングロールはＪＩＳ−Ｂ−０
６０１に規定されるＲａが０．８〜５μｍになるように
クーリングロール表面の形状により微粗面、またはパタ
ーン化された、例えば絹目状やマット状等に型付け加工
することが好ましい。

【００２１】基紙の表面や裏面に樹脂被覆層を設ける方
法は、加熱溶融樹脂を押し出して塗設する以外に電子線
硬化樹脂を塗設後、電子線を照射する方法や、ポリオレ
フィン樹脂エマルジョンの塗液を塗設後乾燥、表面平滑
化処理を施す方法等が有る。いずれも凹凸を有する熱ロ
ール等での型付けを行うことで本発明に適応可能な樹脂
被覆紙が得られる。

【００２２】本発明に用いられる樹脂被覆紙の表面、裏
面には下引き層を設けても良い。この下引き層は、イン
ク受容層が塗設される前に、予め支持体の樹脂層表面に
塗布乾燥されたものである。この下引き層は、皮膜形成
可能な水溶性ポリマーやポリマーラテックス等を主体に
含有する。好ましくは、ゼラチン、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、水溶性セルロース等の水溶
性ポリマーであり、特に好ましくはゼラチンである。こ
れらの水溶性ポリマーの付着量は、１０〜５００ｍｇ／
ｍ²が好ましく、２０〜３００ｍｇ／ｍ²がより好まし
い。更に、下引き層には、他に界面活性剤や硬膜剤を含
有するのが好ましい。また、樹脂被覆紙に下引き層を塗
布する前には、コロナ放電することが好ましい。

【００２３】本発明の表のインク受容層に用いられる平
均一次粒径が１００ｎｍ以下の無機微粒子は、合成シリ
カ、アルミナ、アルミナ水和物、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、二酸化チタン等が使用される。好ましく
は、平均一次粒径が５〜５０ｎｍの気相法シリカ、アル
ミナ、及びアルミナ水和物の少なくとも１種が使用され
る。

【００２４】本発明において、表のインク受容層に用い
られる無機微粒子の量は、１０〜３５ｇ／m²が好まし
く、１３〜３０ｇ／m²の範囲がより好ましい。含有量が
上記範囲より多くなるとひび割れが生じやすくなり、ま
た少なくなるとインク吸収性が低くなる。

【００２５】本発明に用いられる合成シリカには、湿式
法によるものと気相法によるものがある。通常シリカ微
粒子といえば湿式法シリカを指す場合が多い。湿式法シ
リカとしては、ケイ酸ナトリウムの酸などによる複分
解やイオン交換樹脂層を通して得られるシリカゾル、ま
たはこのシリカゾルを加熱熟成して得られるコロイダ
ルシリカ、シリカゾルをゲル化させ、その生成条件を
変えることによって数μｍから１０μｍ位の一次粒子が
シロキサン結合をした三次元的な二次粒子となったシリ
カゲル、更にはシリカゾル、ケイ酸ナトリウム、アル
ミン酸ナトリウム等を加熱生成させて得られるもののよ
うなケイ酸を主体とする合成ケイ酸化合物等がある。

【００２６】本発明に好ましく用いられる気相法シリカ
は、湿式法に対して乾式法とも呼ばれ、一般的には火炎
加水分解法によって作られる。具体的には四塩化ケイ素
を水素及び酸素と共に燃焼して作る方法が一般的に知ら
れているが、四塩化ケイ素の代わりにメチルトリクロロ
シランやトリクロロシラン等のシラン類も、単独または
四塩化ケイ素と混合した状態で使用することができる。
気相法シリカは、日本アエロジル（株）からアエロジ
ル、トクヤマ（株）からＱＳタイプとして市販されてお
り入手することができる。

【００２７】本発明の気相法シリカの一次粒子の平均粒
径は、５〜５０ｎｍが好ましく、より高い光沢を得るた
めには、５〜２０ｎｍでかつＢＥＴ法による比表面積が
９０〜４００m²／ｇのものを用いるのが好ましい。本発
明で云うＢＥＴ法とは、気相吸着法による粉体の表面積
測定法の一つであり、吸着等温線から１ｇの試料の持つ
総表面積、即ち比表面積を求める方法である。通常吸着
気体としては、窒素ガスが多く用いられ、吸着量を被吸
着気体の圧、または容積の変化から測定する方法が最も
多く用いられている。多分子吸着の等温線を表すのに最
も著名なものは、Brunauer、Emmett、Tellerの式であっ
てＢＥＴ式と呼ばれ表面積決定に広く用いられている。
ＢＥＴ式に基づいて吸着量を求め、吸着分子１個が表面
で占める面積を掛けて、表面積が得られる。

【００２８】気相法シリカを用いるとインク吸収性が良
好で光沢性が高い記録材料が得られる反面、シリカ表面
のシラノール基が少ない為か二次粒子の凝集性が弱く、
傷がつきやすい欠点を有している。この欠点により表裏
面こすれによる傷の発生等が問題となるが本発明により
改良される。

【００２９】本発明のアルミナとしては酸化アルミニウ
ムのγ型結晶であるγ−アルミナが好ましく、中でもδ
グループ結晶が好ましい。γ−アルミナは一次粒子を１
０ｎｍ程度まで小さくすることが可能であるが、通常
は、数千から数万ｎｍの二次粒子結晶を超音波や高圧ホ
モジナイザー、対向衝突型ジェット粉砕機等で５０〜３
００ｎｍ程度まで粉砕したものが好ましく使用出来る。

【００３０】本発明で好ましく使用されるアルミナ水和
物は、Ａｌ₂Ｏ₃・ｎＨ２Ｏ（ｎ＝１〜３）の構成式で表
される。ｎが１の場合がベーマイト構造のアルミナ水和
物を表し、ｎが１より大きく３未満の場合が擬ベーマイ
ト構造のアルミナ水和物を表す。アルミニウムイソプロ
ポキシド等のアルミニウムアルコキシドの加水分解、ア
ルミニウム塩のアルカリによる中和、アルミン酸塩の加
水分解等の公知の製造方法により得られる。

【００３１】本発明に用いられるアルミナ水和物の一次
粒子の平均粒径は、５〜５０ｎｍが好ましく、より高い
光沢を得るためには、５〜２０ｎｍでかつ平均アスペク
ト比（平均厚さに対する平均粒径の比）が２以上の平板
状の粒子を用いるのが好ましい。

【００３２】本発明の表のインク受容層は目的別に２層
以上とするのが好ましく、最上層は光沢性と耐傷性の向
上を目的とし、下層にはインク吸収性の向上を目的とす
る。特に耐水性支持体から最も離れた最上層が平均一次
粒径５〜５０ｎｍのアルミナまたはアルミナ水和物を含
有し、他の層が平均一次粒径５〜５０ｎｍの気相法シリ
カを含有することで、光沢性とインク吸収性に優れたイ
ンクジェット記録材料が得られる。最上層のインク受容
層に用いられるアルミナまたはアルミナ水和物の量は、
１〜１５ｇ／m²が好ましく、１〜１０ｇ／m²の範囲がよ
り好ましい。含有量が上記範囲より多くなるとインク吸
収性が低下しやすくなり、また少なくなると光沢性が低
くなる傾向である。

【００３３】本発明で裏のインク受容層には平均一次粒
径が１００ｎｍより大きい粒子が使用される。粒子には
無機粒子、有機粒子、及び複合粒子があるが、特に無機
粒子と有機粒子とを併用することでプリンターでの搬送
性は良化傾向となる。有機粒子の球形に近い形状と保護
層のコロイダルシリカとの組み合わせにより滑りやすく
なるためと推測される。一般的に有機粒子は無機粒子よ
りも水性インクとの親和性が低いので有機粒子の粒径は
小さい方が印字画像の微小な白抜けによる濃度むらが改
良されるので好ましい。無機粒子、および有機粒子は手
触り感や印字面質、及び表のインク受容層の耐傷性から
は８μｍ以下が好ましく、特に６μｍ以下が好ましい。
裏のインク受容層に１００ｎｍより大きい有機粒子と無
機粒子を併用することで筆記性が良好となり、特にＨ程
度の硬い鉛筆でも問題なく筆記出来る。

【００３４】本発明の裏のインク受容層に使用される平
均一次粒径が１００ｎｍより大きい無機粒子としては、
シリカ、アルミナ、アルミナ水和物、水酸化アルミニウ
ム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタ
ン、クレー、カオリン、タルク等が挙げられる。本発明
では無機粒子の表面を樹脂等の有機物で改質した表面改
質粒子も無機粒子に含める。

【００３５】本発明の裏のインク受容層に使用される平
均一次粒径が１００ｎｍより大きい有機粒子としては、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリア
クリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリア
クリルアミド、ポリ塩化ビニル等やこれらの共重合体、
尿素樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。

【００３６】インクジェット用記録材料の表の保護層と
裏のインク受容層間の静摩擦係数は０．７以下がプリン
ターでの搬送性からは好ましい。静摩擦係数は、ＡＳＴ
ＭＤ−１８９４−６３準拠の摩擦係数測定装置（テスタ
ー産業社製、ＡＢ−４０１）により２３℃、５５％ＲＨ
の条件で測定される。

【００３７】本発明で裏のインク受容層に含有される有
機粒子を無機粒子の０．１〜５０質量％とすることでイ
ンク吸収性がより良好となるので好ましい。

【００３８】本発明の裏のインク受容層の有機粒子と無
機粒子の合計の含有量は１〜１２ｇ／m²が好ましく、よ
り好ましくは２〜１０ｇ／m²とすることでインク受容層
のひび割れ、印字性、耐傷性がより良好となる。

【００３９】本発明の無機粒子、有機粒子、無機微粒子
の平均粒径は、分散された粒子の電子顕微鏡観察により
一定面積内に存在する１００個の粒子各々の投影面積に
等しい円の直径を粒子の粒径として求めた。本発明のア
ルミナ水和物の一次粒子の平均粒径は、平板状の場合は
平面状態で測定される。平板状アルミナ水和物の平均厚
さは、アルミナ水和物をフィルム上に塗布したシートの
断裁面の観察より得られ、アルミナ水和物のアスペクト
比は平均厚みに対する平均粒径の比で得られる。

【００４０】本発明のインクジェット用記録材料はイン
ク受容層上にコロイダルシリカと親水性バインダーを含
有する保護層を設ける。本発明ではインク受容層はイン
クの染料等の色剤を保持する機能を有するのに対し、保
護層は主として耐傷性を向上する機能を有するものであ
る。特に、耐水性支持体上に上記の微細な無機微粒子含
有のインク受容層を設けた場合でも、上に保護層を設
け、他面に平均一次粒径が１００ｎｍより大きい無機粒
子、および親水性バインダーを含有する少なくとも１層
のインク受容層を設けた本発明のインクジェット用記録
材料は、重ねて輸送する場合や積載してギロチンで断裁
する場合のように裏のインク受容層面と表の保護層面と
が擦れる場合や加圧された場合でも保護層面に傷や光沢
ムラが発生しにくくなる。特にハガキ用途で宛名面に枠
線等を印刷する場合にも反対面に傷が発生しにくくな
る。この場合の印刷とは、凸版方式、凹版方式、平版方
式による印刷であり、インク受容層と印刷機のロール等
との擦れによる傷が発生しやすい。

【００４１】本発明の保護層のコロイダルシリカに対す
る親水性バインダーの固形分質量比をＸ、保護層の固形
分塗布量をＹｇ／m²とすると、一般的にはＸは０．０２
〜３であり、Ｙは０．１〜１０である。好ましくは、
０．０５≦Ｘ≦２、０．４≦Ｙ≦６ｇ／m²、０．１≦Ｘ
Ｙ≦２とし、インク吸収層と保護層を同時または連続塗
布により設けることでインク吸収性と暗退色性が良好で
耐傷性に優れた記録材料となる。より好ましくは、Ｘは
０．０８〜１、Ｙは０．５〜５ｇ／m²、ＸＹは０．２〜
１の範囲である。

【００４２】保護層のＸ及びＹを上記のように０．０５
≦Ｘ≦２、０．４≦Ｙ≦６ｇ／m²、０．１≦ＸＹ≦２を
満足するようにし、表のインク受容層と保護層を同時ま
たは連続塗布で設けることで光沢性、インク吸収性、暗
退色性、及び耐傷性が更に良好となる理由は定かではな
いが、インク受容層と保護層を同時または連続塗布する
場合には保護層の親水性バインダーは下層のインク受容
層に浸透しにくいために保護層内に均一に分布し、親水
性バインダーの固形分質量比Ｘと塗布量Ｙ、及びＸＹを
本発明の範囲とすることにより、より良好なインク吸収
性が得られるのに加えて保護層の均一性が向上すること
で耐傷性も良化すると推測される。

【００４３】本発明の保護層で使用のコロイダルシリカ
は、ケイ酸ナトリウムの酸などによる複分解やイオン交
換樹脂層を通して得られるシリカゾルを加熱熟成して得
られる二酸化珪素をコロイド状に水中に分散させたもの
であり、一次粒子の平均粒径は５〜１００ｎｍ、好まし
くは８〜６０ｎｍがインク吸収性と透明性から望まし
い。市販の球状のものとして日産化学社製、スノーテッ
クス２０等、触媒化成工業社製、カタロイドＵＳＢ等が
挙げられ、鎖状のものとして日産化学社製、スノーテッ
クスＵＰ等が挙げられ、パールネックレス状のものとし
て日産化学社製、スノーテックスＰＳ−Ｍ等が使用出来
る。

【００４４】本発明の保護層には、インク受容層で使用
可能な各種架橋剤を使用することで塗布、乾燥時に発生
する表面欠陥の防止や耐傷性を向上することが可能とな
るので好ましい。特にほう酸またはほう酸塩が好まし
い。硬膜剤の添加量は保護層を構成する親水性バインダ
ーに対して、０．１〜４０質量％が好ましく、より好ま
しくは０．５〜３０質量％である。本発明の保護層には
紫外線吸収剤、ヒンダードアミン類、ヒンダードフェノ
ール類等の公知の耐光性改良剤を添加することにより耐
光性が改良されるが、インク吸収性からは保護層の全固
形分の１０質量％程度以下が好ましい。その他、塗布性
向上のための界面活性剤、消泡剤、着色剤等も添加可能
である。

【００４５】本発明の表のインク受容層や保護層には、
皮膜としての特性を維持するためと、透明性が高くイン
クのより高い浸透性が得られる親水性バインダーが用い
られる。親水性バインダーの使用に当たっては、親水性
バインダーがインクの初期の浸透時に膨潤して空隙を塞
いでしまわないことが重要であり、この観点から比較的
室温付近で膨潤性の低い親水性バインダーが好ましく用
いられる。ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコ
ール、澱粉、デキストリン、カルボキシメチルセルロー
ス等やそれらの誘導体が使用されるが、特に好ましい親
水性バインダーは完全または部分ケン化のポリビニルア
ルコールまたはカチオン変性ポリビニルアルコールであ
る。

【００４６】ポリビニルアルコールの中でも特に好まし
いのは、ケン化度が８０％以上の部分または完全ケン化
したものである。平均重合度５００〜５０００のポリビ
ニルアルコールが好ましい。

【００４７】また、カチオン変性ポリビニルアルコール
としては、例えば特開昭６１−１０４８３号に記載され
ているような、第１〜３級アミノ基や第４級アンモニウ
ム基をポリビニルアルコールの主鎖あるいは側鎖中に有
するポリビニルアルコールである。

【００４８】本発明の裏のインク受容層の親水性バイン
ダーとしては、表のインク受容層で使用されるものと同
様の親水性バインダー、及びゼラチン、ポリビニルピロ
リドン、プルラン等やこれらの誘導体が使用されるが、
好ましくはゼラチン、ポリビニルアルコールである。

【００４９】本発明の表のインク受容層が親水性バイン
ダーを無機微粒子に対して１０〜２５重量％含有し、裏
のインク受容層が親水性バインダーを有機粒子と無機粒
子の合計に対して３０〜１２０重量％含有することでイ
ンク吸収性、耐傷性、搬送性がより良好となる。

【００５０】本発明において好ましくは、インク受容層
に水溶性の金属化合物を含有することによって、ひび割
れを防止することができる。従って、インク吸収性を向
上させるために親水性バインダー量の更なる低減及び無
機微粒子付着量の更なる増量が可能となる。

【００５１】水溶性の金属化合物としては、例えば水溶
性の多価金属塩として、カルシウム、バリウム、マンガ
ン、銅、コバルト、ニッケル、アルミニウム、鉄、亜
鉛、ジルコニウム、クロム、マグネシウム、タングステ
ン、モリブデンから選ばれる金属の水溶性塩が挙げられ
る。具体的には例えば、酢酸カルシウム、塩化カルシウ
ム、ギ酸カルシウム、硫酸カルシウム、酢酸バリウム、
硫酸バリウム、リン酸バリウム、塩化マンガン、酢酸マ
ンガン、ギ酸マンガンニ水和物、硫酸マンガンアンモニ
ウム六水和物、塩化第二銅、塩化アンモニウム銅（II）
ニ水和物、硫酸銅、塩化コバルト、チオシアン酸コバル
ト、硫酸コバルト、硫酸ニッケル六水和物、塩化ニッケ
ル六水和物、酢酸ニッケル四水和物、硫酸ニッケルアン
モニウム六水和物、アミド硫酸ニッケル四水和物、硫酸
アルミニウム、亜硫酸アルミニウム、チオ硫酸アルミニ
ウム、ポリ塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム九水和
物、塩化アルミニウム六水和物、臭化第一鉄、塩化第一
鉄、塩化第二鉄、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、フェノール
スルホン酸亜鉛、臭化亜鉛、塩化亜鉛、硝酸亜鉛六水和
物、硫酸亜鉛、酢酸ジルコニウム、塩化ジルコニウム、
塩化酸化ジルコニウム八水和物、ヒドロキシ塩化ジルコ
ニウム、酢酸クロム、硫酸クロム、硫酸マグネシウム、
塩化マグネシウム六水和物、クエン酸マグネシウム九水
和物、りんタングステン酸ナトリウム、クエン酸ナトリ
ウムタングステン、12タングストりん酸n水和物、12タ
ングストけい酸26水和物、塩化モリブデン、12モリブド
りん酸n水和物等が挙げられる。

【００５２】本発明において好ましくは、インク受容層
に耐水性を向上させるためにカチオンポリマーを含有さ
せるのが好ましい。カチオンポリマーとしては、ポリエ
チレンイミン、ポリジアリルアミン、ポリアリルアミ
ン、特開昭５９−２０６９６号、同５９−３３１７６
号、同５９−３３１７７号、同５９−１５５０８８号、
同６０−１１３８９号、同６０−４９９９０号、同６０
−８３８８２号、同６０−１０９８９４号、同６２−１
９８４９３号、同６３−４９４７８号、同６３−１１５
７８０号、同６３−２８０６８１号、特開平１−４０３
７１号、同６−２３４２６８号、同７−１２５４１１
号、同１０−１９３７７６号公報等に記載された１〜３
級アミノ基、４級アンモニウム塩基を有するポリマーが
好ましく用いられる。これらのカチオンポリマーの分子
量は、５，０００以上が好ましく、更に５，０００〜１
０万程度が好ましい。

【００５３】これらのカチオンポリマーの使用量は、表
のインク受容層では無機微粒子に対して、裏のインク受
容層では有機粒子と無機粒子に対して０．５〜１０重量
％、好ましくは１〜７重量％である。

【００５４】本発明において好ましくは、インク受容層
に皮膜の脆弱性を改良するために各種油滴を含有するこ
とができる。そのような油滴としては室温における水に
対する溶解性が０．０１重量％以下の疎水性高沸点有機
溶媒（例えば、流動パラフィン、ジオクチルフタレー
ト、トリクレジルホスフェート、シリコンオイル等）や
重合体粒子（例えば、スチレン、ブチルアクリレート、
ジビニルベンゼン、ブチルメタクリレート、ヒドロキシ
エチルメタクリレート等の重合性モノマーを一種以上重
合させた粒子）を含有させることができる。そのような
油滴は好ましくは親水性バインダーに対して１０〜５０
重量％の範囲で用いることができる。

【００５５】本発明において、インク受容層には、親水
性バインダーと共に硬膜剤を含有するのが好ましい。硬
膜剤の具体的な例としては、ホルムアルデヒド、グルタ
ルアルデヒドの如きアルデヒド系化合物、ジアセチル、
クロルペンタンジオンの如きケトン化合物、ビス（２−
クロロエチル尿素）−２−ヒドロキシ−４，６−ジクロ
ロ−１，３，５トリアジン、米国特許第３，２８８，７
７５号記載の如き反応性のハロゲンを有する化合物、ジ
ビニルスルホン、米国特許第３，６３５，７１８号記載
の如き反応性のオレフィンを持つ化合物、米国特許第
２，７３２，３１６号記載の如きＮ−メチロール化合
物、米国特許第３，１０３，４３７号記載の如きイソシ
アナート類、米国特許第３，０１７，２８０号、同２，
９８３，６１１号記載の如きアジリジン化合物類、米国
特許第３，１００，７０４号記載の如きカルボジイミド
系化合物類、米国特許第３，０９１，５３７号記載の如
きエポキシ化合物、ムコクロル酸の如きハロゲンカルボ
キシアルデヒド類、ジヒドロキシジオキサンの如きジオ
キサン誘導体、クロム明ばん、硫酸ジルコニウム、ほう
酸及びほう酸塩の如き無機硬膜剤等があり、これらを１
種または２種以上組み合わせて用いることができる。こ
れらの中でも、特にほう酸あるいはほう酸塩が好まし
い。硬膜剤の添加量はインク受容層を構成する親水性バ
インダーに対して、０．１〜４０重量％が好ましく、よ
り好ましくは０．５〜３０重量％である。

【００５６】本発明において、インク受容層には、更
に、界面活性剤、硬膜剤の他に着色染料、着色顔料、イ
ンク染料の定着剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の
分散剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍光増白剤、
粘度安定剤、ｐＨ調節剤などの公知の各種添加剤を添加
することもできる。

【００５７】本発明において、表のインク受容層、保護
層、及び裏のインク受容層の塗布方法は、特に限定され
ないが、表のインク受容層と保護層を同時塗布する場合
は、スライドビードコーター、カーテンコーター、エク
ストルージョンコーター等の塗布装置が使用出来、連続
塗布の場合は、上記の塗布装置の組み合わせや、エアー
ナイフコーター、ロッドコーター、ブレードコーター等
と上記の塗布装置により連続で塗布することができる。
本発明で同時塗布とは各層をほぼ同時に塗布することで
あり、連続塗布とは下層塗布後乾燥工程無しで短時間後
（通常十秒程度以内）に連続で上層を塗布することであ
る。保護層の均一性からはインク受容層と保護層を同時
塗布するほうが好ましい。

【００５８】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明の内容は実施例に限られるものではない。

【００５９】実施例１ ＜ポリオレフィン樹脂被覆紙支持体の作製＞広葉樹晒ク
ラフトパルプ（ＬＢＫＰ）と広葉樹晒サルファイトパル
プ（ＬＢＳＰ）の１：１混合物をカナディアン スタン
ダード フリーネスで３００ｍｌになるまで叩解し、パ
ルプスラリーを調製した。これにサイズ剤としてアルキ
ルケテンダイマーを対パルプ０．５質量％、強度剤とし
てポリアクリルアミドを対パルプ１．０質量％、カチオ
ン化澱粉を対パルプ２．０質量％、ポリアミドエピクロ
ロヒドリン樹脂を対パルプ０．５質量％添加し、水で希
釈して１％スラリーとした。このスラリーを長網抄紙機
で坪量１７０ｇ／m²になるように抄造し、乾燥調湿して
ポリオレフィン樹脂被覆紙の原紙とした。抄造した原紙
に、密度０．９１８ｇ／ｃｍ³の低密度ポリエチレン１
００質量％の樹脂に対して、１０質量％のアナターゼ型
チタンを均一に分散したポリエチレン樹脂組成物を３２
０℃で溶融し、２００ｍ／分で厚さ３５μｍになるよう
に押出コーティングし、微粗面加工されたクーリングロ
ールを用いて押出被覆した。樹脂被覆紙の表面のＲａは
１．９μｍであった。もう一方の面には密度０．９６２
ｇ／ｃｍ³の高密度ポリエチレン樹脂７０質量部と密度
０．９１８の低密度ポリエチレン樹脂３０質量部のブレ
ンド樹脂組成物を同様に３２０℃で溶融し、厚さ３０μ
ｍになるように押出コーティングし、粗面加工されたク
ーリングロールを用いて押出被覆した。樹脂被覆紙の裏
面の樹脂被覆面のＲａは１．３μｍであった。

【００６０】上記ポリオレフィン樹脂被覆紙の表面に高
周波コロナ放電処理を施した後、下記組成の下引き層を
ゼラチンが５０ｍｇ／m²となるように塗布乾燥して支持
体を作成した。尚、部とは、質量部を表す。

【００６１】 ＜下引き層＞ 石灰処理ゼラチン １００部 スルフォコハク酸−２−エチルヘキシルエステル塩 ２部 クロム明ばん １０部

【００６２】上記樹脂被覆紙の裏面に下記組成の裏のイ
ンク受容層塗布液をスライドビードテストコーターで湿
式シリカとポリエチレン粒子の塗布量が固形分で、５ｇ
／m²になるように塗布、乾燥した。続いて樹脂被覆紙の
表面に下記の表のインク受容層塗布液、保護層塗布液を
スライドビードテストコーターによりインク受容層の気
相法シリカの塗布量が固形分で２０ｇ／m²、保護層が固
形分で４ｇ／m²になるように同時塗布し、乾燥した。

【００６３】 ＜裏のインク受容層塗布液＞ 湿式シリカ １００部 （水沢化学社製Ｐ７８Ａ、平均一次粒径３μｍ） ポリエチレン粒子 １０部 （平均一次粒径０．１５μｍ） ゼラチン ８０部 （ニッタゼラチン社製、ＩＫ−２０００） 界面活性剤 ０．３部

【００６４】 ＜表のインク受容層塗布液＞ 気相法シリカ １００部 （平均一次粒径7nm、BET法による比表面積300m²/g） ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー ４部 （第一工業製薬（株）製、シャロールDC902P、分子量9000） ほう酸 ３部 ポリビニルアルコール ２２部 （ケン化度８８％、平均重合度３５００） 界面活性剤 ０．３部

【００６５】 ＜保護層塗布液＞ コロイダルシリカ １００部 （日産化学社製、スノーテックス２０） ポリビニルアルコール １０部 （ケン化度８８％、平均重合度３５００） ほう酸 ２部

【００６６】上記のようにして作製された記録材料を２
３℃、５５％ＲＨの環境で一昼夜放置後、搬送性、表の
インク受容層の耐傷性、耐ブロッキング性、ギロチン断
裁傷性、表と裏のインク吸収性、及び白紙部光沢性を下
記の方法で評価した。その結果を表２に示す。

【００６７】＜白紙部光沢性＞記録材料の表のインク受
容層の印字前の白紙部光沢感を斜光で観察し、下記の基
準で評価した。 ○：カラー写真並の高い光沢感が有る。 △：アート、コート紙並の光沢感が有る。 ×：上質紙並の沈んだ光沢感が有る。

【００６８】＜インク吸収性＞インクジェット用記録材
料の表の保護層と裏のインク受容層面に２３℃、５５％
ＲＨの条件でセイコーエプソン社製インクジェットプリ
ンターＭＪ−５１００Ｃで黒ベタ印字を行ってインク吸
収性を評価した。 ○；５秒未満で印字部の光沢が無くなった。 △；５秒以上１０秒未満で光沢が無くなった。 ×；光沢が無くなるまでに１０秒以上かかった。

【００６９】＜搬送性＞２３℃、５５％ＲＨの条件でセ
イコーエプソン社製インクジェットプリンターＭＪ−５
１００Ｃで１００枚連続印字を行って搬送性を評価し
た。 ○；重送が全く発生しなかった。 △；重送が１〜２回発生した。 ×；重送が３回以上発生した。

【００７０】＜インク受容層の耐傷性＞印字していない
インクジェット用記録材料を表面を上に２枚重ね、その
上に１００ｇの分銅を置いた状態で下の記録材料を抜き
出した後、表のインク受容層面の傷を目視で観察した。 ○；表のインク受容層面の傷付きが認められなかった。 △；表のインク受容層面の傷付きが若干認められたが実
用上は問題無し。 ×；表のインク受容層面の傷付きが著しく実用に耐えな
い。

【００７１】＜耐ブロッキング性＞インクジェット用記
録材料の表のインキ受容層面にインクジェットプリンタ
ーＭＪ−５１００Ｃで黒ベタ印字を行って１０分後に同
じインクジェット用記録材料の裏面を重ね合わせ５ｇ／
ｃm²の加重をかけて１時間放置後に重ねた記録材料を剥
離して評価した。 ○；記録材料が簡単に剥離し、インクの転移も無い。 △；記録材料の剥離にやや力が必要で、インクの転移も
若干有る。 ×；記録材料の剥離に力が必要でインクの転移も多い。

【００７２】＜ギロチン断裁端傷の評価＞刃先角が２５
°のギロチン刃を使用して各インクジェット用記録材料
５００枚を積載した枚葉束をＡ４サイズ４束に断裁し、
上層１０枚の記録材料のインク受容層表面の断裁端傷、
光沢むらの評価を以下の基準で行い、最も悪い評価を結
果とした。 ○；断裁傷が全く発生しなかった。 △；やや微小な傷が発生したが実使用可能。 ×；断裁傷が発生し、実使用で問題であった。

【００７３】実施例２〜５ 実施例１で保護層のコロイダルシリカとポリビニルアル
コールの質量比、塗布量を表１のように代えた以外は実
施例１と同様にして実施例２〜５のインクジェット用記
録材料を得た。実施例１と同様にして評価した結果を表
２に示す。

【００７４】実施例６ 実施例１で保護層の球状コロイダルシリカを鎖状のもの
（日産化学社製、スノーテックスＵＰ）に代えた以外は
実施例１と同様にして実施例６のインクジェット用記録
材料を得た。実施例１と同様にして評価した結果を表２
に示す。

【００７５】実施例７ 実施例１で保護層の球状コロイダルシリカをパールネッ
クレス状のもの（日産化学社製、スノーテックスＰＳ−
Ｍ）に代えた以外は実施例１と同様にして実施例７のイ
ンクジェット用記録材料を得た。実施例１と同様にして
評価した結果を表２に示す。

【００７６】実施例８ 実施例１でインク受容層を下記組成とし、アルミナを固
形で２５ｇ／m²になるように塗布した以外は実施例１と
同様にして実施例８のインクジェット用記録材料を得
た。実施例１と同様に評価した結果を表２に示す。

【００７７】 ＜インク受容層塗布液＞ アルミナ １００部 （γ−アルミナ、平均一次粒径15nm） 硝酸 １部 ほう酸 １部 ポリビニルアルコール １５部 （ケン化度８８％、平均重合度３５００） Ｎ−メチルチオウレア ４部 両性界面活性剤 ０．３部 （ベタイン系；日本サーファクタント社製、スワノールＡＭ）

【００７８】実施例９ 実施例１でインク受容層を下記組成の２層とし、下層の
気相法シリカを固形で１７ｇ／m²、上層のアルミナ水和
物を固形で８ｇ／m²になるように保護層とともに３層を
同時塗布した以外は実施例１と同様にして実施例９のイ
ンクジェット用記録材料を得た。実施例１と同様に評価
した結果を表２に示す。

【００７９】 ＜インク受容層下層塗布液＞ 気相法シリカ １００部 （平均一次粒径15nm） ポリジメチルジアリルアンモニウムクロライド ２部 ほう酸 ３部 ポリビニルアルコール １５部 （ケン化度８８％、平均重合度３５００） 両性界面活性剤 ０．３部 （ベタイン系；日本サーファクタント社製、スワノールＡＭ）

【００８０】 ＜インク受容層上層塗布液＞ アルミナ水和物 １００部 （平均一次粒径14nm、アスペクト比５の平板状粒子） 硝酸 １部 カチオン性ポリマー媒染剤 ４部 （里田化工社製、ジェットフィックス３０） ほう酸 １部 ポリビニルアルコール １５部 （ケン化度８８％、平均重合度３５００） 両性界面活性剤 ０．５部 （ベタイン系；日本サーファクタント社製、スワノールＡＭ）

【００８１】実施例１０ 実施例２で使用の耐水性支持体の表面の中心線平均粗さ
をクーリングロール表面の粗さを変更して０．２μｍと
した以外は実施例２と同様にして実施例１０のインクジ
ェット用記録材料を得た。評価結果を表２に示す。

【００８２】実施例１１ 実施例９で２層のインク受容層をスライドビード塗布装
置で同時塗布した後、５秒後にカーテンコーターで保護
層を塗布し、１５℃で３０秒間、４０℃で２分間乾燥し
た以外は実施例９と同様にして実施例１１のインクジェ
ット用記録材料を作成した。評価結果を表２に示す。

【００８３】実施例１２ 実施例２でインク受容層を塗布、乾燥した後で保護層を
塗布、乾燥した以外は実施例２と同様にして実施例１２
のインクジェット用記録材料を得た。実施例１と同様に
して評価した結果を表２に示す。

【００８４】実施例１３ 実施例１で、裏のインク受容層のポリエチレン顔料を平
均一次粒径２．５μｍのものに代えた以外は実施例１と
同様にして実施例１３のインクジェット用記録材料を
得、実施例１と同様に評価した。結果を表２に示す。

【００８５】実施例１４ 実施例１で、裏のインク受容層のポリエチレン顔料を平
均一次粒径８μｍのものに代えた以外は実施例１と同様
にして実施例１４のインクジェット用記録材料を得、実
施例１と同様に評価した。結果を表２に示す。

【００８６】実施例１５ 実施例１で、裏のインク受容層の平均一次粒径３μｍの
湿式シリカに代えて８μｍの湿式シリカ（水沢化学社製
Ｐ７８Ｄ）を用いた以外は実施例１と同様にして実施例
１５のインクジェット用記録材料を得、実施例１と同様
に評価した。結果を表２に示す。

【００８７】実施例１６ 実施例２で保護層の塗布量を固形分で１ｇ／m²とした以
外は実施例２と同様にして実施例１６のインクジェット
用記録材料を得た。実施例１と同様にして評価した結果
を表２に示す。

【００８８】実施例１７ 実施例１で裏のインク受容層塗布液のポリエチレン粒子
を抜いた以外は実施例１と同様にして実施例１７のイン
クジェット用記録材料を得た。実施例１と同様にして評
価した結果を表２に示す。

【００８９】比較例１ 実施例１７で保護層を設けなかった以外は実施例１７と
同様にして比較例１のインクジェット用記録材料を得
た。実施例１と同様にして評価した結果を表２に示す。

【００９０】比較例２ 実施例１で保護層のコロイダルシリカを抜いてポリビニ
ルアルコール単独で固形分０．４ｇ／m²塗布した以外は
実施例１と同様にして比較例２のインクジェット用記録
材料を得た。実施例１と同様にして評価した結果を表２
に示す。

【００９１】

【表１】 ────────────────────────── 保護層 Ｘ Ｙ ＸＹ ────────────────────────── 実施例１ 10/100 ４ ０．４ 実施例２ 5/100 ２ ０．１ 実施例３ 100/100 ２ ２．０ 実施例４ 200/100 １ ２．０ 実施例５ 25/100 ０．４ ０．１ 実施例６ 10/100 ４ ０．４ 実施例７ 10/100 ４ ０．４ 実施例８ 10/100 ４ ０．４ 実施例９ 10/100 ４ ０．４ 実施例10 10/100 ４ ０．４ 実施例11 10/100 ４ ０．４ 実施例12 5/100 ２ ０．１ 実施例13 10/100 ４ ０．４ 実施例14 10/100 ４ ０．４ 実施例15 10/100 ４ ０．４ 実施例16 5/100 １ ０．０５ 実施例17 10/100 ４ ０．４ ────────────────────────── 比較例１ − − − 比較例２ 100/0 ０．４ − ────────────────────────── （注）表中のＸは保護層の親水性バインダー／コロイダルシリカの固形分質量比 。 表中のＹは保護層の塗布量で単位はｇ／m²。

【００９２】

【表２】 ──────────────────────────────────── 光沢度 インク吸収性 搬送性 耐傷性 耐フ゛ロッキンク゛ キ゛ロチン 表 裏 性 断裁傷性 ──────────────────────────────────── 実施例１ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 実施例２ ○ ○ ○ ○〜△ ○〜△ ○ ○〜△ 実施例３ ○ △ ○ ○ ○ △ ○ 実施例４ ○ △ ○ △ ○ △ ○ 実施例５ ○ ○ ○ △ ○〜△ ○ △ 実施例６ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 実施例７ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 実施例８ ○ △ ○ ○ ○ △ ○ 実施例９ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 実施例10 ○ ○ ○ △ △ ○〜△ △ 実施例11 ○ ○ ○ ○ ○〜△ ○ ○ 実施例12 ○ △ ○ △ △ △ △ 実施例13 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 実施例14 ○ ○ △ ○ ○ ○〜△ ○ 実施例15 ○ ○ △ ○ ○ ○〜△ ○ 実施例16 ○ ○ ○ △ △ ○ △ 実施例17 ○ ○ ○ ○〜△ ○ ○ ○ ──────────────────────────────────── 比較例１ ○ ○ ○ △〜× × ○ × 比較例２ ○ △ ○ × ○ △ △ ────────────────────────────────────

【００９３】上記結果から明らかなように、本発明の実
施例１〜１７のインクジェット用記録材料は優れた光沢
度を有し、良好なインク吸収性、搬送性、耐ブロッキン
グ性、耐傷性、及びギロチン断裁端傷性を有する。比較
例１は実施例１７で保護層のない場合であり、搬送性、
耐傷性、及びギロチン断裁端傷性が大きく劣る。比較例
２は実施例１で保護層のコロイダルシリカを抜き、ポリ
ビニルアルコール単独の場合であり、インク吸収性、ギ
ロチン断裁端傷性、及び耐ブロッキング性は実使用下限
であるが、搬送性が大きく劣った。

【００９４】

【発明の効果】本発明によれば、フォトライクな高い光
沢を有し、インク吸収性、耐ブロッキング性、プリンタ
ー搬送性、及び耐傷性が良好であり、ハガキ用途でも使
用可能なインクジェット用記録材料が得られた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 EA13 FC06 2H086 BA01 BA13 BA16 BA21 BA24 BA33 BA35 BA41 BA46

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐水性支持体の片面に平均一次粒径が１
   ００ｎｍ以下の無機微粒子と親水性バインダーを含有す
   る少なくとも１層のインク受容層（Ａ）、およびコロイ
   ダルシリカと親水性バインダーを含有する保護層を設
   け、他面に平均一次粒径が１００ｎｍより大きい粒子、
   および親水性バインダーを含有する少なくとも１層のイ
   ンク受容層（Ｂ）を設けたことを特徴とするインクジェ
   ット用記録材料。
2. 【請求項２】 前記インク受容層Ａの無機微粒子が平均
   一次粒径が５〜５０ｎｍの気相法シリカ、アルミナ、お
   よびアルミナ水和物の少なくとも１種であり、前記イン
   ク受容層Ｂの粒子が無機粒子と有機粒子を含有すること
   を特徴とする請求項１に記載のインクジェット用記録材
   料。
3. 【請求項３】 前記保護層のコロイダルシリカに対する
   親水性バインダーの固形分質量比をＸ、保護層の固形分
   塗布量をＹｇ／m²とすると、０．０５≦Ｘ≦２、０．４
   ≦Ｙ≦６ｇ／m²、及び０．１≦ＸＹ≦２であり、該イン
   ク受容層Ａと保護層を同時または連続塗布により設ける
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェ
   ット用記録材料。
4. 【請求項４】 前記耐水性支持体が、基紙の少なくとも
   インク受容層Ａを設ける面がポリオレフィン樹脂で被覆
   されたものである請求項１〜３の何れか１項に記載のイ
   ンクジェット用記録材料。
5. 【請求項５】 前記インク受容層Ａが２層以上であり、
   耐水性支持体から最も離れた最上層が平均一次粒径５〜
   ５０ｎｍのアルミナまたはアルミナ水和物を含有し、他
   の層が平均一次粒径５〜５０ｎｍの気相法シリカを含有
   することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載
   のインクジェット用記録材料。
6. 【請求項６】 前記インク受容層Ｂの無機粒子と有機粒
   子の平均一次粒径が６μｍ以下である請求項２〜５の何
   れか１項に記載のインクジェット用記録材料。
7. 【請求項７】 前記インク受容層Ｂの親水性バインダー
   がゼラチンである請求項１〜６の何れか１項に記載のイ
   ンクジェット用記録材料。
8. 【請求項８】 前記インク受容層Ｂが無機粒子と有機粒
   子を合計で１〜１０ｇ／m²含有し、有機粒子の含有量が
   無機粒子の０．１〜５０質量％であることを特徴とする
   請求項２〜７の何れか１項に記載のインクジェット用記
   録材料。
9. 【請求項９】 前記インク受容層Ａが親水性バインダー
   を無機微粒子に対して１０〜２５質量％含有し、インク
   受容層Ｂが親水性バインダーを無機粒子と有機粒子の合
   計に対して３０〜１２０質量％含有することを特徴とす
   る請求項２〜８の何れか１項に記載のインクジェット用
   記録材料。
10. 【請求項１０】 前記耐水性支持体のインク受容層Ａを
    設ける面のＪＩＳ−Ｂ−０６０１で規定されるカットオ
    フ値が０．８ｍｍでの中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．８
    〜５μｍであることを特徴とする請求項１〜９の何れか
    １項に記載のインクジェット用記録材料。
11. 【請求項１１】 請求項１〜１０の少なくとも１項に記
    載のインクジェット用記録材料がハガキ用途であり、予
    め宛名面であるインク受容層Ｂの表面に印刷を施してか
    らインクジェットで記録することを特徴とするインクジ
    ェット用記録材料。
12. 【請求項１２】 請求項１〜１０の少なくとも１項に記
    載のインクジェット用記録材料がギロチンで断裁して用
    いる用途であるインクジェット用記録材料。