JP2003025186A - 加工情報作成装置および方法 - Google Patents
加工情報作成装置および方法Info
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- JP2003025186A JP2003025186A JP2001210952A JP2001210952A JP2003025186A JP 2003025186 A JP2003025186 A JP 2003025186A JP 2001210952 A JP2001210952 A JP 2001210952A JP 2001210952 A JP2001210952 A JP 2001210952A JP 2003025186 A JP2003025186 A JP 2003025186A
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- JP
- Japan
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- machining
- same
- information
- hole
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 類似するワークに対する加工工程の検討を的
確に行えるようにする。 【解決手段】 ワークの加工穴が、既に加工情報が作成
されている他のワークの加工穴に対し、加工基準からの
位置および形状により同一加工穴かどうかを、前記各ワ
ーク毎の形状を比較して判別する加工穴判別部７、この
加工穴判別部７が判別した同一の加工穴が、前記他のワ
ークの同一の加工穴と同じ加工工程で加工可能であるか
どうかを判別する加工工程判別部９と、この加工工程判
別部９により同一の加工穴が前記他のワークの同一の加
工穴と同じ加工工程で加工可能であると判別された場合
に、使用する加工ツールを、前記他のワークの同一加工
工程で使用する加工ツールと統一させるよう設定する加
工ツール設定部１１と、前記同一加工穴を同一加工ツー
ルを用いて同一加工工程で加工を行う加工情報を、ワー
クの他の加工穴に対する加工情報と合わせてワークの加
工情報として設定する加工情報設定部１３とを有する。
確に行えるようにする。 【解決手段】 ワークの加工穴が、既に加工情報が作成
されている他のワークの加工穴に対し、加工基準からの
位置および形状により同一加工穴かどうかを、前記各ワ
ーク毎の形状を比較して判別する加工穴判別部７、この
加工穴判別部７が判別した同一の加工穴が、前記他のワ
ークの同一の加工穴と同じ加工工程で加工可能であるか
どうかを判別する加工工程判別部９と、この加工工程判
別部９により同一の加工穴が前記他のワークの同一の加
工穴と同じ加工工程で加工可能であると判別された場合
に、使用する加工ツールを、前記他のワークの同一加工
工程で使用する加工ツールと統一させるよう設定する加
工ツール設定部１１と、前記同一加工穴を同一加工ツー
ルを用いて同一加工工程で加工を行う加工情報を、ワー
クの他の加工穴に対する加工情報と合わせてワークの加
工情報として設定する加工情報設定部１３とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワークの形状を
基にあらかじめ決められたルールに従って加工情報を作
成する加工情報作成装置および方法に関する。
基にあらかじめ決められたルールに従って加工情報を作
成する加工情報作成装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、コンピュータやグラフィックディ
スプレイならびにこれらの周辺機器の発展により、設計
者などが図形情報を媒介としてコンピュータを使用しな
がら設計から加工手順の決定までを行うＣＡＤ／ＣＡＭ
システムが実用化され、その適用範囲を拡大している。
スプレイならびにこれらの周辺機器の発展により、設計
者などが図形情報を媒介としてコンピュータを使用しな
がら設計から加工手順の決定までを行うＣＡＤ／ＣＡＭ
システムが実用化され、その適用範囲を拡大している。
【０００３】その一適用例として、例えば、機械加工の
加工工程を検討するためのＣＡＤ／ＣＡＭシステムがあ
り（例えば特許第３０００８３７号公報参照）、このよ
うなシステムを用いた加工工程の検討対象となるワーク
の一例として、自動車用エンジンのシリンダブロックが
ある。
加工工程を検討するためのＣＡＤ／ＣＡＭシステムがあ
り（例えば特許第３０００８３７号公報参照）、このよ
うなシステムを用いた加工工程の検討対象となるワーク
の一例として、自動車用エンジンのシリンダブロックが
ある。
【０００４】このシリンダブロックの場合には、各種の
多数の加工穴について上記した加工工程の検討を必要と
するが、設計変更あるいは新規に発生したワークと、既
に加工工程の検討が終了している既存のワークとの相互
間においては、加工穴の位置や形状が全て異なる訳では
なく、位置、穴径、精度、加工方向などが同一の加工穴
を多数備える場合が多い。
多数の加工穴について上記した加工工程の検討を必要と
するが、設計変更あるいは新規に発生したワークと、既
に加工工程の検討が終了している既存のワークとの相互
間においては、加工穴の位置や形状が全て異なる訳では
なく、位置、穴径、精度、加工方向などが同一の加工穴
を多数備える場合が多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のシス
テムにおいては、新たなワークと既存のワークとの相互
間で加工穴が同一であるかどうかを判別する機能を備え
ていないため、新たなワークについて加工工程の検討を
行うに際して、既に加工工程の検討が終了し加工情報の
作成が終了している既存のワークの加工情報と同一の加
工穴が多数あるにも関わらず、新たなワークについても
全ての加工穴について最初から加工工程の検討を行う必
要があり、加工工程の検討に要する時間が長期化すると
いう問題がある。
テムにおいては、新たなワークと既存のワークとの相互
間で加工穴が同一であるかどうかを判別する機能を備え
ていないため、新たなワークについて加工工程の検討を
行うに際して、既に加工工程の検討が終了し加工情報の
作成が終了している既存のワークの加工情報と同一の加
工穴が多数あるにも関わらず、新たなワークについても
全ての加工穴について最初から加工工程の検討を行う必
要があり、加工工程の検討に要する時間が長期化すると
いう問題がある。
【０００６】そこで、この発明は、類似するワークに対
する加工工程の検討を的確にかつ短時間で行えるように
することを目的としている。
する加工工程の検討を的確にかつ短時間で行えるように
することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、ワークに形成される複数の加工
穴を加工するに際し、前記ワークの形状を基にあらかじ
め決められたルールに従って、使用する加工ツールおよ
び加工工程を順次設定して加工情報を作成する加工情報
作成装置において、前記ワークの加工穴が、既に加工情
報が作成されている他のワークの加工穴に対し、加工基
準からの位置および形状により同一加工穴かどうかを、
前記各ワーク毎の形状を比較して判別する加工穴判別手
段と、この加工穴判別手段が判別した同一の加工穴が、
この加工穴と同一の前記他のワークの加工穴と同一の加
工工程で加工可能であるかどうかを判別する加工工程判
別手段と、この加工工程判別手段により、前記同一の加
工穴が同一の加工工程で加工可能であると判別された場
合に、使用する加工ツールを、前記他のワークの同一の
加工工程で使用する加工ツールと統一させるよう設定す
る加工ツール設定手段と、前記同一加工穴を同一加工ツ
ールを用いて同一加工工程で加工を行う加工情報を、ワ
ークの他の加工穴に対する加工情報と合わせてワークの
加工情報として設定する加工情報設定手段とを有する構
成としてある。
に、請求項１の発明は、ワークに形成される複数の加工
穴を加工するに際し、前記ワークの形状を基にあらかじ
め決められたルールに従って、使用する加工ツールおよ
び加工工程を順次設定して加工情報を作成する加工情報
作成装置において、前記ワークの加工穴が、既に加工情
報が作成されている他のワークの加工穴に対し、加工基
準からの位置および形状により同一加工穴かどうかを、
前記各ワーク毎の形状を比較して判別する加工穴判別手
段と、この加工穴判別手段が判別した同一の加工穴が、
この加工穴と同一の前記他のワークの加工穴と同一の加
工工程で加工可能であるかどうかを判別する加工工程判
別手段と、この加工工程判別手段により、前記同一の加
工穴が同一の加工工程で加工可能であると判別された場
合に、使用する加工ツールを、前記他のワークの同一の
加工工程で使用する加工ツールと統一させるよう設定す
る加工ツール設定手段と、前記同一加工穴を同一加工ツ
ールを用いて同一加工工程で加工を行う加工情報を、ワ
ークの他の加工穴に対する加工情報と合わせてワークの
加工情報として設定する加工情報設定手段とを有する構
成としてある。
【０００８】請求項２の発明は、ワークに形成される複
数の加工穴を加工するに際し、前記ワークの形状を基に
あらかじめ決められたルールに従って、使用する加工ツ
ールおよび加工工程を順次設定して加工情報を作成する
加工情報作成方法において、前記ワークの加工穴が、既
に加工情報が作成されている他のワークの加工穴に対
し、加工基準からの位置および形状により同一加工穴か
どうかを、前記各ワーク毎の形状を比較して判別し、こ
の同一の加工穴が、この加工穴と同一の前記他のワーク
の加工穴と同一の加工工程で加工可能であるかどうかを
判別し、前記同一の加工穴が同一の加工工程で加工可能
であると判別された場合に、使用する加工ツールを、前
記他のワークの同一の加工工程で使用する加工ツールと
統一させるよう設定し、前記同一の加工穴を同一加工ツ
ールを用いて同一加工工程で加工を行う加工情報を、ワ
ークの他の加工穴に対する加工情報と合わせてワークの
加工情報として設定するものとしてある。
数の加工穴を加工するに際し、前記ワークの形状を基に
あらかじめ決められたルールに従って、使用する加工ツ
ールおよび加工工程を順次設定して加工情報を作成する
加工情報作成方法において、前記ワークの加工穴が、既
に加工情報が作成されている他のワークの加工穴に対
し、加工基準からの位置および形状により同一加工穴か
どうかを、前記各ワーク毎の形状を比較して判別し、こ
の同一の加工穴が、この加工穴と同一の前記他のワーク
の加工穴と同一の加工工程で加工可能であるかどうかを
判別し、前記同一の加工穴が同一の加工工程で加工可能
であると判別された場合に、使用する加工ツールを、前
記他のワークの同一の加工工程で使用する加工ツールと
統一させるよう設定し、前記同一の加工穴を同一加工ツ
ールを用いて同一加工工程で加工を行う加工情報を、ワ
ークの他の加工穴に対する加工情報と合わせてワークの
加工情報として設定するものとしてある。
【０００９】
【発明の効果】請求項１または２の発明によれば、既に
加工情報が作成されているワークと同一の加工穴を同一
加工ツールを用いて同一加工工程で行うワークの加工情
報を、ワークの他の加工穴に対する加工情報と合わせて
ワークの加工情報として設定するようにしたため、既に
加工情報が作成されているワークに類似したワークに対
する加工情報の設定を短時間で的確に行うことができ
る。
加工情報が作成されているワークと同一の加工穴を同一
加工ツールを用いて同一加工工程で行うワークの加工情
報を、ワークの他の加工穴に対する加工情報と合わせて
ワークの加工情報として設定するようにしたため、既に
加工情報が作成されているワークに類似したワークに対
する加工情報の設定を短時間で的確に行うことができ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づき説明する。
面に基づき説明する。
【００１１】図１は、この発明の実施の一形態を示す加
工情報作成装置のブロック図で、例えば、自動車用エン
ジンのシリンダブロックなどのワークを、複数の加工ス
テーションからなるライン形式のマシン、または１台で
複数の工程をこなすことが可能なマシンで加工する場合
に、３次元あるいは２次元によるワークの形状に基づい
て、各種の加工孔に対し、どの加工ステーションのどの
マシンのどの加工ヘッドのどの加工ステップに割り付け
るかを検討するＣＡＤ／ＣＡＭシステムである。
工情報作成装置のブロック図で、例えば、自動車用エン
ジンのシリンダブロックなどのワークを、複数の加工ス
テーションからなるライン形式のマシン、または１台で
複数の工程をこなすことが可能なマシンで加工する場合
に、３次元あるいは２次元によるワークの形状に基づい
て、各種の加工孔に対し、どの加工ステーションのどの
マシンのどの加工ヘッドのどの加工ステップに割り付け
るかを検討するＣＡＤ／ＣＡＭシステムである。
【００１２】上記した加工情報作成装置は、各部間のデ
ータの受け渡しを管理する入出力インタフェース１を有
し、このインタフェース１の内部側には、加工部位情報
を抽出する加工部位情報抽出部３と、加工工程を分割す
る加工工程分割部５と、ワークの加工穴が既に加工情報
が作成されている他のワークの加工穴と同一かどうかを
判別する加工穴判別手段としての加工穴判別部７と、こ
の加工穴判別部７が判別した同一の加工穴が、この加工
穴と同一の前記他のワークの加工穴と同一の加工工程で
加工可能であるかどうかを判別する加工工程判別手段と
しての加工工程判別部９と、この加工工程判別部９によ
り同一加工工程で加工可能であると判別された場合に、
使用する加工ツールを、前記他のワークの同一加工工程
で使用する加工ツールと統一させるよう設定する加工ツ
ール設定手段としての加工ツール設定部１１と、同一加
工穴を同一加工ツールを用いて同一加工工程で加工を行
う加工情報を、ワークの他の加工穴に対する加工情報と
合わせてワークの加工情報として設定する加工情報設定
手段としての加工情報設定部１３と、前記他のワークに
ついての加工情報が格納されている加工情報格納部１５
と、をそれぞれ備えている。
ータの受け渡しを管理する入出力インタフェース１を有
し、このインタフェース１の内部側には、加工部位情報
を抽出する加工部位情報抽出部３と、加工工程を分割す
る加工工程分割部５と、ワークの加工穴が既に加工情報
が作成されている他のワークの加工穴と同一かどうかを
判別する加工穴判別手段としての加工穴判別部７と、こ
の加工穴判別部７が判別した同一の加工穴が、この加工
穴と同一の前記他のワークの加工穴と同一の加工工程で
加工可能であるかどうかを判別する加工工程判別手段と
しての加工工程判別部９と、この加工工程判別部９によ
り同一加工工程で加工可能であると判別された場合に、
使用する加工ツールを、前記他のワークの同一加工工程
で使用する加工ツールと統一させるよう設定する加工ツ
ール設定手段としての加工ツール設定部１１と、同一加
工穴を同一加工ツールを用いて同一加工工程で加工を行
う加工情報を、ワークの他の加工穴に対する加工情報と
合わせてワークの加工情報として設定する加工情報設定
手段としての加工情報設定部１３と、前記他のワークに
ついての加工情報が格納されている加工情報格納部１５
と、をそれぞれ備えている。
【００１３】また、入出力インタフェース１の外部側に
は、例えばタブレットやキーボードなどの入力装置１７
と、例えば高解像度のグラフィックディスプレイなどの
ディスプレイ装置１９と、プリンタ２１とがそれぞれ接
続されている。
は、例えばタブレットやキーボードなどの入力装置１７
と、例えば高解像度のグラフィックディスプレイなどの
ディスプレイ装置１９と、プリンタ２１とがそれぞれ接
続されている。
【００１４】次に、上記した加工情報作成装置の動作
を、図２および図３に示したフローチャートに基づき説
明する。まず、ワークの３次元あるいは２次元データ
を、加工完了品および加工前の各形状について準備し
（ステップ２０１）、加工部位毎における必要とする加
工精度を入力する（ステップ２０３）。
を、図２および図３に示したフローチャートに基づき説
明する。まず、ワークの３次元あるいは２次元データ
を、加工完了品および加工前の各形状について準備し
（ステップ２０１）、加工部位毎における必要とする加
工精度を入力する（ステップ２０３）。
【００１５】そして、ワークのどの部位にどのような加
工を行うかなどの加工部位情報を、前記ワークの各形状
から加工部位情報抽出部３が抽出し（ステップ２０
５）、抽出しきれなかった非読み取り加工部位情報を作
業者が手動により追加入力し（ステップ２０７）、これ
を基に各種の加工部位について、加工工程分割部５が加
工工程を分割する（ステップ２０９）。
工を行うかなどの加工部位情報を、前記ワークの各形状
から加工部位情報抽出部３が抽出し（ステップ２０
５）、抽出しきれなかった非読み取り加工部位情報を作
業者が手動により追加入力し（ステップ２０７）、これ
を基に各種の加工部位について、加工工程分割部５が加
工工程を分割する（ステップ２０９）。
【００１６】また、上記ステップ２０５〜２０９の動作
を補う目的で、作業者が手動により加工部位情報の入力
（ステップ２１１）および加工工程の分割情報の入力
（ステップ２１３）を行う。
を補う目的で、作業者が手動により加工部位情報の入力
（ステップ２１１）および加工工程の分割情報の入力
（ステップ２１３）を行う。
【００１７】次に、既に加工情報が作成されている他の
ワークに対し、同一の加工穴があるかどうかを、加工穴
判別部７が判別する（ステップ２１５）。同一の加工穴
とは、例えば加工基準からの位置、加工方向、穴径、深
さ、精度などが同じなものとする。同一の加工穴があっ
た場合には、この同一の加工穴が、前記した他のワーク
の同一の加工穴の加工と同一の加工工程で加工可能かど
うかを、加工工程判別部９が判別する（ステップ２１
７）。
ワークに対し、同一の加工穴があるかどうかを、加工穴
判別部７が判別する（ステップ２１５）。同一の加工穴
とは、例えば加工基準からの位置、加工方向、穴径、深
さ、精度などが同じなものとする。同一の加工穴があっ
た場合には、この同一の加工穴が、前記した他のワーク
の同一の加工穴の加工と同一の加工工程で加工可能かど
うかを、加工工程判別部９が判別する（ステップ２１
７）。
【００１８】ここで同一の加工工程で加工可能と判別さ
れた場合には、この加工工程に使用する加工ツールを、
前記他のワークの同一加工工程で使用した加工ツール
（工具、ホルダ、スピンドル、ベアリングなど）と統一
させるよう加工ツール設定部１１が設定する（ステップ
２１９）。そして、同一加工工程の属性フラグをＯＮと
する（ステップ２２１）。さらに、この属性フラグがＯ
Ｎの情報を基に、マスターワークモデルを作成する（ス
テップ２２３）。
れた場合には、この加工工程に使用する加工ツールを、
前記他のワークの同一加工工程で使用した加工ツール
（工具、ホルダ、スピンドル、ベアリングなど）と統一
させるよう加工ツール設定部１１が設定する（ステップ
２１９）。そして、同一加工工程の属性フラグをＯＮと
する（ステップ２２１）。さらに、この属性フラグがＯ
Ｎの情報を基に、マスターワークモデルを作成する（ス
テップ２２３）。
【００１９】このマスターワークモデルは、前記他のワ
ークと同一の加工穴のみについてのものであり、そのモ
デル作成後は、ワークの他の加工穴（他のワークに対し
新たに追加された穴や位置が多きくずれた穴および、同
一の加工穴でも同一の加工工程で加工できない穴）に対
する加工工程の分割を、所定のルールを追加しながら行
う（ステップ２２５）。
ークと同一の加工穴のみについてのものであり、そのモ
デル作成後は、ワークの他の加工穴（他のワークに対し
新たに追加された穴や位置が多きくずれた穴および、同
一の加工穴でも同一の加工工程で加工できない穴）に対
する加工工程の分割を、所定のルールを追加しながら行
う（ステップ２２５）。
【００２０】そして、各加工工程のサイクルタイムを確
認した後（ステップ２２７，２２９）、各加工ステーシ
ョンの設備仕様に応じた目標サイクルタイムを設定する
（ステップ２３１）。その後、各加工ステーションにお
ける加工工程の割付を行うとともに（ステップ２３
３）、手動による加工工程の割付も行う（ステップ２３
５）。
認した後（ステップ２２７，２２９）、各加工ステーシ
ョンの設備仕様に応じた目標サイクルタイムを設定する
（ステップ２３１）。その後、各加工ステーションにお
ける加工工程の割付を行うとともに（ステップ２３
３）、手動による加工工程の割付も行う（ステップ２３
５）。
【００２１】このようにして、すべての加工穴に対する
加工工程の割付が終了すると、各加工ステーション毎の
サイクルタイムを出力した後（ステップ２３７）、前記
したマスターワークモデルでのカッタパス検討、すなわ
ち使用する工具の移動による工具同士の干渉を検討する
ことで（ステップ２３９）、本処理動作を終了する。
加工工程の割付が終了すると、各加工ステーション毎の
サイクルタイムを出力した後（ステップ２３７）、前記
したマスターワークモデルでのカッタパス検討、すなわ
ち使用する工具の移動による工具同士の干渉を検討する
ことで（ステップ２３９）、本処理動作を終了する。
【００２２】前記ステップ２１５で同一加工穴がないと
判別された場合および、ステップ２１７で同一加工工程
で加工不能と判別された場合には、ステップ２２５およ
び２２７に移行する。
判別された場合および、ステップ２１７で同一加工工程
で加工不能と判別された場合には、ステップ２２５およ
び２２７に移行する。
【００２３】このように、既に加工情報が作成されてい
る他のワークと同一の加工穴を、同一加工ツールを用い
て同一加工工程で加工を行う加工情報を、ワークの他の
加工穴に対する加工情報と合わせてワークの加工情報と
して設定するようにしたため、既に加工情報が作成され
ている他のワークに類似したワークに対する加工情報の
作成が短時間で的確に行うことができる。
る他のワークと同一の加工穴を、同一加工ツールを用い
て同一加工工程で加工を行う加工情報を、ワークの他の
加工穴に対する加工情報と合わせてワークの加工情報と
して設定するようにしたため、既に加工情報が作成され
ている他のワークに類似したワークに対する加工情報の
作成が短時間で的確に行うことができる。
【００２４】なお、既に加工情報が作成されているとし
ている他のワークに対して加工情報を作成する動作は、
前記図２および図３のフローチャートに示した処理動作
のうち、図２におけるステップ２１５〜２２７の処理動
作を省略したものとなる。
ている他のワークに対して加工情報を作成する動作は、
前記図２および図３のフローチャートに示した処理動作
のうち、図２におけるステップ２１５〜２２７の処理動
作を省略したものとなる。
【図１】この発明の実施の一形態を示す加工情報作成装
置のブロック図である。
置のブロック図である。
【図２】図１の加工情報作成装置の動作を示すフローチ
ャートである。
ャートである。
【図３】図１の加工情報作成装置の動作を示すフローチ
ャートである。
ャートである。
７ 加工穴判別部（加工穴判別手段）
９ 加工工程判別部（加工工程判別手段）
１１ 加工ツール設定部（加工ツール設定手段）
１３ 加工情報設定部（加工情報設定手段）
Claims (2)
- 【請求項１】 ワークに形成される複数の加工穴を加工
するに際し、前記ワークの形状を基にあらかじめ決めら
れたルールに従って、使用する加工ツールおよび加工工
程を順次設定して加工情報を作成する加工情報作成装置
において、前記ワークの加工穴が、既に加工情報が作成
されている他のワークの加工穴に対し、加工基準からの
位置および形状により同一加工穴かどうかを、前記各ワ
ーク毎の形状を比較して判別する加工穴判別手段と、こ
の加工穴判別手段が判別した同一の加工穴が、この加工
穴と同一の前記他のワークの加工穴と同一の加工工程で
加工可能であるかどうかを判別する加工工程判別手段
と、この加工工程判別手段により、前記同一の加工穴が
同一の加工工程で加工可能であると判別された場合に、
使用する加工ツールを、前記他のワークの同一の加工工
程で使用する加工ツールと統一させるよう設定する加工
ツール設定手段と、前記同一加工穴を同一加工ツールを
用いて同一加工工程で加工を行う加工情報を、ワークの
他の加工穴に対する加工情報と合わせてワークの加工情
報として設定する加工情報設定手段とを有することを特
徴とする加工情報作成装置。 - 【請求項２】 ワークに形成される複数の加工穴を加工
するに際し、前記ワークの形状を基にあらかじめ決めら
れたルールに従って、使用する加工ツールおよび加工工
程を順次設定して加工情報を作成する加工情報作成方法
において、前記ワークの加工穴が、既に加工情報が作成
されている他のワークの加工穴に対し、加工基準からの
位置および形状により同一加工穴かどうかを、前記各ワ
ーク毎の形状を比較して判別し、この同一の加工穴が、
この加工穴と同一の前記他のワークの加工穴と同一の加
工工程で加工可能であるかどうかを判別し、前記同一の
加工穴が同一の加工工程で加工可能であると判別された
場合に、使用する加工ツールを、前記他のワークの同一
の加工工程で使用する加工ツールと統一させるよう設定
し、前記同一の加工穴を同一加工ツールを用いて同一加
工工程で加工を行う加工情報を、ワークの他の加工穴に
対する加工情報と合わせてワークの加工情報として設定
するこをを特徴とする加工情報作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001210952A JP2003025186A (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | 加工情報作成装置および方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001210952A JP2003025186A (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | 加工情報作成装置および方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003025186A true JP2003025186A (ja) | 2003-01-29 |
Family
ID=19046349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001210952A Pending JP2003025186A (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | 加工情報作成装置および方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003025186A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100412738C (zh) * | 2003-07-04 | 2008-08-20 | 三菱电机株式会社 | 自动编程方法及自动编程装置 |
-
2001
- 2001-07-11 JP JP2001210952A patent/JP2003025186A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100412738C (zh) * | 2003-07-04 | 2008-08-20 | 三菱电机株式会社 | 自动编程方法及自动编程装置 |
| CN100412737C (zh) * | 2003-07-04 | 2008-08-20 | 三菱电机株式会社 | 自动编程方法及装置 |
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