JP2003021834A - Display device and illumination unit used for display device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an illumination unit that is excellent in assembling operability and can be made small in size and light in weight. SOLUTION: A covering member (a reflector 30) covering at least a part of a cold cathode tube 23 is formed of a shape memory alloy. The reflector 30 is bent and worked so as to cover the cold cathode tube 23 by heating the reflector 30, after the reflector 30 is attached to a cold cathode tube unit 21 in an assembling stage.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶テレビやカー
ナビゲーションなどの液晶表示機器、特に携帯情報端末
などに使用される液晶表示装置の照明装置に関するもの
である。本発明は特に小型の装置に適用して顕著な効果
を発揮することができる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal display device such as a liquid crystal television or a car navigation system, and more particularly to a lighting device for a liquid crystal display device used in a portable information terminal or the like. The present invention can be applied to a small-sized device to exert a remarkable effect.

【０００２】[0002]

【従来の技術】液晶表示装置は、液晶パネルと呼ばれる
表示ユニットと、この表示ユニットを照明するための照
明ユニットとを備えている。照明ユニットは、光源と、
光源の少なくとも一部を取り囲むカバー部材と、光源か
ら出た光を表示ユニットに導く導光板とを有している。2. Description of the Related Art A liquid crystal display device includes a display unit called a liquid crystal panel and an illumination unit for illuminating the display unit. The lighting unit includes a light source,
It has a cover member that surrounds at least a part of the light source, and a light guide plate that guides the light emitted from the light source to the display unit.

【０００３】照明ユニットの光源として、近年では、軽
量、小型、低消費電力化に適した点光源の発光ダイオー
ド（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）やエレクトロルミ
ネッセンス（ＥＬ：Electro Luminescence）の様な面光
源が使用されつつある。しかし、液晶テレビやナビゲー
ション、及び携帯情報端末などには、明るさの明るい線
光源である冷陰極管（ＣＣＦＴ：Cold Cathode Fluores
cent Tube）が依然として、液晶表示装置に使用する照
明装置の光源となっている。As a light source of an illumination unit, recently, a surface light source such as a light emitting diode (LED: Light Emitting Diode) or an electroluminescence (EL: Electro Luminescence) which is a point light source suitable for light weight, small size, and low power consumption is used. It is being used. However, cold cathode tubes (CCFT), which are line light sources with high brightness, are used in liquid crystal televisions, navigation systems, and personal digital assistants.
cent tube) is still the light source for lighting devices used in liquid crystal displays.

【０００４】図１２から図１４を参照しながら、線光源
を用いた液晶表示装置の従来例を説明する。図１３は、
図１２のＡ−Ａ′線断面図である。A conventional example of a liquid crystal display device using a linear light source will be described with reference to FIGS. 12 to 14. Figure 13
It is the sectional view on the AA 'line of FIG.

【０００５】図示されている液晶パネル１は、ＴＦＴ
（Thin Film Transistor）基板２とＣＦ（Color Filte
r）基板３とを貼り合わせたパネル部分と、その上に貼
り付けられた偏光板４とを供えている。The liquid crystal panel 1 shown in FIG.
(Thin Film Transistor) Substrate 2 and CF (Color Filte)
r) A panel portion to which the substrate 3 is attached and a polarizing plate 4 attached to the panel portion are provided.

【０００６】ＴＦＴ基板２は、ＣＦ基板３及び偏光板４
に比べて面積が大きく、ＴＦＴ基板２の上面の一部はＣ
Ｆ基板３よりも外側に突出している。この突出領域は、
矩形状のＴＦＴ基板２の一長辺と一短辺に沿ったＬ字型
または逆Ｌ字型の平面形状を有しており、その上に複数
の液晶駆動用ＩＣ５がＣＯＧ（Chip On Glass）方式で
実装されている。The TFT substrate 2 includes a CF substrate 3 and a polarizing plate 4.
The area of the TFT substrate 2 is larger than that of
It projects outside the F substrate 3. This protruding area is
The rectangular TFT substrate 2 has an L-shaped or inverted L-shaped planar shape along one long side and one short side, on which a plurality of liquid crystal driving ICs 5 are COG (Chip On Glass). It is implemented by the method.

【０００７】ＴＦＴ基板の一端には、フレキシブルプリ
ント回路基板（以下、「ＦＰＣ（Flexible Printed Circ
uit）」という。）６が固着されている。ＦＰＣ６は、Ｔ
ＦＴ基板２条の駆動用ＩＣ５と電気的に接続されてい
る。At one end of the TFT substrate, a flexible printed circuit board (hereinafter referred to as "FPC (Flexible Printed Circulation
uit) ”. ) 6 is stuck. FPC6 is T
It is electrically connected to the driving IC 5 on the FT substrate 2.

【０００８】照明ユニット２０は、光透過性を有する材
料から形成された導光板７と、冷陰極管ユニット２１
と、リフレクタ２２とを備えている。導光板７は、矩形
状の面状導光部を有している。冷陰極管（ＣＣＦＴ）ユ
ニット２１は、冷陰極管２３の両端に光源駆動用電圧を
供給するケーブル２４と、ケーブル２４の一端に設けら
れたコネクタ２６とを有している。リフレクタ２２は冷
陰極管ユニット２１を覆っている。コネクタ２６は不図
示の電源に接続される。The illumination unit 20 includes a light guide plate 7 made of a material having a light transmitting property, and a cold cathode tube unit 21.
And a reflector 22. The light guide plate 7 has a rectangular planar light guide section. The cold cathode tube (CCFT) unit 21 has a cable 24 for supplying a light source driving voltage to both ends of the cold cathode tube 23, and a connector 26 provided at one end of the cable 24. The reflector 22 covers the cold cathode tube unit 21. The connector 26 is connected to a power source (not shown).

【０００９】冷陰極管ユニット２１から出た光は、直接
またはリフレクタ２２によって反射されて導光板７の一
端面に入射される。入射した光は導光板７の内部で拡散
し、偏光板４に対向した面から液晶パネル１に出射す
る。The light emitted from the cold cathode fluorescent lamp unit 21 is incident on the one end surface of the light guide plate 7 directly or after being reflected by the reflector 22. The incident light is diffused inside the light guide plate 7 and emitted to the liquid crystal panel 1 from the surface facing the polarizing plate 4.

【００１０】液晶表示装置の照明ユニット２０と液晶パ
ネル１は別々のユニットとして作製され、液晶表示装置
に組み込まれている。照明ユニット２０自体も、各部材
から組み立てられている。The illumination unit 20 and the liquid crystal panel 1 of the liquid crystal display device are manufactured as separate units and incorporated in the liquid crystal display device. The lighting unit 20 itself is also assembled from each member.

【００１１】リフレクタ２２は、通常、アルセットと呼
ばれる金属平板にフィルム状ＰＥＴなどが貼り付けられ
たものである。例えば０．１ｍｍ厚のステンレスの平板
に０．０７５ｍｍの白シートを０．０１５ｍｍの接着剤
を使用して貼り付けたものや、０．２ｍｍの真鍮の平板
に銀蒸着フィルムを貼り付けられたものが使用されてい
る。The reflector 22 is usually a metal flat plate called "Alucet" to which a film-like PET or the like is attached. For example, a 0.175 mm thick stainless steel flat plate with a 0.075 mm white sheet attached using a 0.015 mm adhesive, or a 0.2 mm brass flat plate with a silver vapor deposition film attached. Is used.

【００１２】冷陰極管ユニット２１は、図１４に示すよ
うに、プレス加工されたリフレクタ２２の一端から挿入
されて組み立てられる。このとき、冷陰極管ユニット２
１は図１４の配置から約１８０°回転させられ、ケーブ
ル２４がリフレクタ２２におけるコの字型開口部分を通
過するようにリフレクタ２２中に押し込まれてゆく。As shown in FIG. 14, the cold cathode fluorescent lamp unit 21 is assembled by inserting it from one end of a reflector 22 that has been pressed. At this time, the cold cathode tube unit 2
1 is rotated about 180 ° from the arrangement of FIG. 14, and the cable 24 is pushed into the reflector 22 so as to pass through the U-shaped opening of the reflector 22.

【００１３】[0013]

【発明が解決しようとする課題】図１３に示す断面形状
を有するリフレクタ２２の内部にリフレクタの２２の一
端から冷陰極管ユニット２１を挿入する際、冷陰極管２
３の破損などの仕損の懸念がある。また、ケーブル２４
をリフレクタ２２のコ字部分を通す際、ケーブル２４の
皮膜を傷付ける可能性があり、信頼性の低下も懸念され
る。When the cold cathode tube unit 21 is inserted from one end of the reflector 22 into the reflector 22 having the cross-sectional shape shown in FIG.
There is a concern of damage such as damage of item 3. Also, the cable 24
When passing through the U-shaped portion of the reflector 22, the film of the cable 24 may be damaged, and there is a concern that the reliability may deteriorate.

【００１４】このような問題を回避するため、リフレク
タ２２に冷陰極管２３を単品で挿入した後、ケーブル２
４を冷陰極管２３に半田付けで接続するという方法も考
えられる。しかし、この方法では冷陰極管２３の一方の
端部における半田付けは問題無く行えるが、他端におけ
る半田付けに際しては、リフレクタ２２のエッジでケー
ブル２４の皮膜を傷付ける可能性があり、作業が行い難
かった。In order to avoid such a problem, after inserting the cold cathode fluorescent lamp 23 into the reflector 22 by itself, the cable 2
A method of connecting 4 to the cold cathode tube 23 by soldering is also conceivable. However, with this method, soldering at one end of the cold cathode fluorescent lamp 23 can be performed without any problem, but when soldering at the other end, the coating of the cable 24 may be damaged by the edge of the reflector 22, and the work is not performed. It was difficult.

【００１５】また、リフレクタ２２に覆われた状態にあ
る冷陰極管ユニット２１のケーブル２４は、従来、ほと
んど保持されていないなかった。このため、ケーブル２
４に外力が加わると、冷陰極管２３とケーブル２４との
間に位置する半田接続部近傍にも大きなストレスが印加
されてしまうことになる。この半田接続部は脆弱であ
り、最悪の場合、この部分で断線してしまうこともあっ
た。Further, conventionally, the cable 24 of the cold cathode fluorescent lamp unit 21 which is covered with the reflector 22 is hardly held so far. Therefore, the cable 2
When an external force is applied to 4, the large stress is applied to the vicinity of the solder connection portion located between the cold cathode tube 23 and the cable 24. This solder connection portion is fragile, and in the worst case, the wire may be broken at this portion.

【００１６】リフレクタ２４にケーブル２４を保持する
部材などを設けると、リフレクタ１４の断面からコの字
形状からロの字形状になるため、ケーブル２４を通すこ
とができなくなってしまう。そこで、リフレクタ２２を
プレス加工によって成形する途中の段階で冷陰極管ユニ
ット２１を組み込み、その後、再度プレス加工を行うと
いう方法も検討された。しかし、この場合は、２度めの
プレス加工に際して冷陰極管２３を破損するおそれがあ
り、また、設計通りの最終形状にリフレクタ２２を曲げ
ることが非常に困難であった。特に、導光体とリフレク
タとの間に隙間が発生するといけないため、リフレクタ
のプレス加工には高い精度が要求され、加工コストが高
くなってしまった。When the reflector 24 is provided with a member for holding the cable 24, the cross section of the reflector 14 changes from a U-shape to a U-shape, so that the cable 24 cannot pass through. Therefore, a method of incorporating the cold cathode tube unit 21 at a stage in the middle of forming the reflector 22 by press working and then performing the press working again was also studied. However, in this case, the cold cathode tube 23 may be damaged during the second press working, and it is very difficult to bend the reflector 22 into the final shape as designed. In particular, since a gap should not be formed between the light guide and the reflector, high precision is required for the press working of the reflector, resulting in an increase in processing cost.

【００１７】更に、上記半田接続部の強度を向上させる
ために、ケーブル２４を保持する部材を樹脂成形により
作製した後、この保持部材をリフレクタ２２に貼り付け
たり、溶着などにで固着したりすることも可能である
が、この方法によれば、プレス加工品と樹脂成形品との
組み立て工数が増え、部品単価が上がり、また、形状的
に大きくなるという問題があった。Further, in order to improve the strength of the solder connection portion, after a member for holding the cable 24 is manufactured by resin molding, the holding member is attached to the reflector 22 or fixed by welding or the like. However, this method has a problem that the number of steps for assembling the pressed product and the resin molded product is increased, the unit price of the parts is increased, and the shape is increased.

【００１８】板金を使用する代わりに樹脂成形品を使用
して、冷陰極管ユニット２１を保持する手段も考えられ
るが、樹脂を成形加工する場合、樹脂の厚みを最低でも
０．６ｍｍ位にする必要があり、小型化が困難になる。A means for holding the cold cathode tube unit 21 by using a resin molded product instead of using a sheet metal is also conceivable, but when molding the resin, the thickness of the resin is at least about 0.6 mm. It is necessary, and miniaturization becomes difficult.

【００１９】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、その主な目的は、信頼性および組み立て作業性
に優れ、かつ小型軽量化に適した照明ユニット、および
当該照明ユニットを備えた表示装置を提供することにあ
る。The present invention has been made in view of the above circumstances, and its main purpose is to provide an illumination unit which is excellent in reliability and assembling workability and suitable for reduction in size and weight, and the illumination unit. It is to provide a display device.

【００２０】[0020]

【課題を解決するための手段】本発明による表示装置
は、表示ユニット、および前記表示ユニットを照明する
照明ユニットを備えた表示装置であって、前記照明ユニ
ットは、光源と、前記光源の少なくとも一部を取り囲む
カバー部材と、前記光源から出た光を前記表示ユニット
に導く導光板と、を有しており、前記カバー部材の少な
くとも一部が形状記憶合金から形成されていることを特
徴とする。A display device according to the present invention is a display device comprising a display unit and an illumination unit for illuminating the display unit, the illumination unit comprising a light source and at least one of the light sources. A light guide plate that guides light emitted from the light source to the display unit, and at least a part of the cover member is formed of a shape memory alloy. .

【００２１】好ましい実施形態において、前記カバー部
材は、第１の温度では平坦でありながら前記第１の温度
を超える第２の温度で屈曲する部分を有している。[0021] In a preferred embodiment, the cover member has a portion that is flat at a first temperature but bends at a second temperature exceeding the first temperature.

【００２２】好ましい実施形態において、前記カバー部
材の前記屈曲部分は、前記カバー部材の他の部分ととも
に前記導光体を挟み込み、前記光源の前記導光体に対す
る位置を固定する。In a preferred embodiment, the bent portion of the cover member sandwiches the light guide body together with other portions of the cover member, and fixes the position of the light source with respect to the light guide body.

【００２３】好ましい実施形態において、前記形状記憶
合金は、前記光源の発熱によって変形する材料から構成
されている。In a preferred embodiment, the shape memory alloy is made of a material that is deformed by heat generated by the light source.

【００２４】好ましい実施形態において、前記カバー部
材は、前記光源から出た光の少なくとも一部を反射し、
前記導光板に案内する反射器として機能する。In a preferred embodiment, the cover member reflects at least a part of the light emitted from the light source,
It functions as a reflector for guiding the light guide plate.

【００２５】好ましい実施形態において、前記カバー部
材は、前記光源を保持する保持部を有している。In a preferred embodiment, the cover member has a holding portion that holds the light source.

【００２６】好ましい実施形態において、前記カバー部
材は、前記カバー部材に対する前記光源の位置ずれを規
制する凸部を有している。In a preferred embodiment, the cover member has a convex portion that regulates the positional displacement of the light source with respect to the cover member.

【００２７】好ましい実施形態において、前記カバー部
材は、前記カバー部材に対する前記光源の位置ずれを規
制する凹部を有している。[0027] In a preferred embodiment, the cover member has a recess for restricting displacement of the light source with respect to the cover member.

【００２８】好ましい実施形態において、前記カバー部
材の前記凹部は孔または切り欠きである。In a preferred embodiment, the recess of the cover member is a hole or a notch.

【００２９】好ましい実施形態において、前記光源は、
一方向に延びている外径３．０ｍｍ以下の蛍光管であ
る。In a preferred embodiment, the light source is
It is a fluorescent tube extending in one direction and having an outer diameter of 3.0 mm or less.

【００３０】好ましい実施形態において、前記カバー部
材の前記保持部と前記光源の両端部分との間には緩衝材
が配置されている。In a preferred embodiment, a cushioning material is arranged between the holding portion of the cover member and both end portions of the light source.

【００３１】好ましい実施形態において、前記光源は、
一方向に延びている蛍光管であり、前記カバー部材は、
前記蛍光管の端部に接続されたケーブルの少なくとも一
部を固定する屈曲突出部を有している。In a preferred embodiment, the light source is
A fluorescent tube extending in one direction, the cover member,
It has a bent protrusion that fixes at least a part of the cable connected to the end of the fluorescent tube.

【００３２】本発明による照明装置は、光源と、前記光
源の少なくとも一部を取り囲むカバー部材と、前記光源
から出た光を表示パネルに導く導光板とを備えた照明装
置であって、前記カバー部材の少なくとも一部が形状記
憶合金から形成されていることを特徴とする。An illuminating device according to the present invention is a illuminating device including a light source, a cover member surrounding at least a part of the light source, and a light guide plate for guiding the light emitted from the light source to a display panel. At least a part of the member is formed of a shape memory alloy.

【００３３】本発明による保持部材は、外径３．０ｍｍ
以下、軸方向長さ３６ｍｍ以上の冷陰極管を覆い、か
つ、前記冷陰極管を厚さ４．０ｍｍ以下の導光体に対し
て固定する保持部材であって、少なくとも一部が形状記
憶合金から形成されている。The holding member according to the present invention has an outer diameter of 3.0 mm.
Hereinafter, a holding member which covers a cold cathode tube having an axial length of 36 mm or more and which fixes the cold cathode tube to a light guide having a thickness of 4.0 mm or less, at least a part of which is a shape memory alloy. Are formed from.

【００３４】本発明によるケースは、電子部品を収容す
るケースであって、形状記憶合金から形成された側面部
を有し、形状記憶作用に基づく前記側面部の屈曲によっ
て前記電子部品の端部を挟持することを特徴とする。A case according to the present invention is a case for accommodating an electronic component, has a side surface portion formed of a shape memory alloy, and bends the side surface portion based on a shape memory action to thereby secure the end portion of the electronic component. It is characterized by sandwiching.

【００３５】好ましい実施形態において、前記電子部品
は画像表示パネルを含んでいる。In a preferred embodiment, the electronic component includes an image display panel.

【００３６】本発明による電子機器は、電子部品と前記
電子部品を保持する部材とを備えた電子機器であって、
前記部材は、形状記憶合金から形成されており、組み立
て工程時の加熱より変形し、前記電子部品を保持する状
態を維持している。An electronic device according to the present invention is an electronic device including an electronic component and a member for holding the electronic component,
The member is formed of a shape memory alloy, and is deformed by heating during the assembly process to maintain the state of holding the electronic component.

【００３７】本発明による照明装置の製造方法は、線状
光源と、前記線状光源の少なくとも一部を取り囲むカバ
ー部材と、前記線状光源から出た光を表示ユニットに導
く導光板とを有する照明装置を製造する方法であって、
前記カバー部材として、少なくとも一部が形状記憶合金
から形成されたカバー部材を用意する工程と、形状記憶
合金から形成された前記カバー部材を光源と組み合わせ
た後、前記カバー部材の温度を上昇させることにより、
前記カバー部材の一部を変形し、前記カバー部材を前記
導光板に結合する工程とを包含する。The method for manufacturing a lighting device according to the present invention comprises a linear light source, a cover member surrounding at least a part of the linear light source, and a light guide plate for guiding the light emitted from the linear light source to the display unit. A method of manufacturing a lighting device, comprising:
As the cover member, a step of preparing a cover member, at least a part of which is formed of a shape memory alloy, and a step of increasing the temperature of the cover member after combining the cover member formed of the shape memory alloy with a light source. Due to
Deforming a part of the cover member and coupling the cover member to the light guide plate.

【００３８】本発明による電子機器の製造方法は、電子
部品と前記電子部品を保持する部材とを備えた電子機器
の製造方法であって、前記部材として、形状記憶合金か
ら形成された部品を用意する工程と、前記部材の温度を
上昇させ、前記電子部品を保持する工程とを包含する。The method of manufacturing an electronic device according to the present invention is a method of manufacturing an electronic device provided with an electronic component and a member for holding the electronic component, wherein a component formed of a shape memory alloy is prepared as the member. And a step of raising the temperature of the member to hold the electronic component.

【００３９】[0039]

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明による表示装置の実施形態を説明する。参照する図面
において、図１１から図１３に示す部材と同一名称を持
つ部材には同一の参照符号を付す。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of a display device according to the present invention will be described below with reference to the drawings. In the drawings to be referred to, members having the same names as the members shown in FIGS. 11 to 13 are designated by the same reference numerals.

【００４０】（実施形態１）図１から図４を参照しなが
ら、第１の実施形態を説明する。(Embodiment 1) A first embodiment will be described with reference to FIGS.

【００４１】まず、図１および図２を参照する。図１
は、第１の実施形態にかかる表示装置（液晶表示装置）
の分解斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ′線断面図で
ある。First, referring to FIG. 1 and FIG. Figure 1
Is a display device (liquid crystal display device) according to the first embodiment.
2 is an exploded perspective view of FIG. 2, and FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 1.

【００４２】本実施形態の表示装置は、図１２〜図１４
に示す従来の表示装置と比較して、リフレクタの構成が
大きく異なっており、リフレクタ以外の部分は同様の構
成を有しているため、その部分の説明はここでは繰り返
さないことにする。The display device of this embodiment is shown in FIGS.
Since the structure of the reflector is greatly different from that of the conventional display device shown in FIG. 1 and the parts other than the reflector have the same structure, the description of that part will not be repeated here.

【００４３】本実施形態のリフレクタ３０は、厚さが
０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の形状記憶合金から作製
されている。形状記憶合金とは、一定の形を記憶し、変
形しても加熱によってもとの形状に戻ることのできる合
金であり、変形が結晶構造の転移によらず、原子間の結
合を変えないマルテンサイト変態によって生じる。代表
的な形状記憶合金としてはＴｉ−Ｎｉ系合金が良く知ら
れている。マルテンサイト状態の形状記憶合金は、オー
ステナイト相に変態する温度（オーステナイト変態開始
温度：Ａｓ点）以上に加熱されると、マルテンサイト相
からオーステナイト相に変態する。このとき、マルテン
サイト相状態において付与されていた形状（変形）が解
除され、もとの形状に復帰する。The reflector 30 of this embodiment is made of a shape memory alloy having a thickness of 0.1 mm or more and 0.5 mm or less. A shape memory alloy is an alloy that remembers a certain shape and can return to its original shape by being heated even if it is deformed, and does not change the bond between atoms regardless of the transformation of the crystal structure. Caused by site transformation. As a typical shape memory alloy, a Ti-Ni alloy is well known. The shape memory alloy in the martensite state transforms from the martensite phase to the austenite phase when heated above the temperature at which it transforms to the austenite phase (austenite transformation start temperature: As point). At this time, the shape (deformation) given in the martensite phase state is released, and the original shape is restored.

【００４４】本発明の場合、加熱により形状変化が生じ
る温度（Ａｓ点）としては、−２０℃以上＋８０℃以下
の範囲に含まれる任意の温度（例えば５０℃）を選択す
ることができる。室温での取り扱いを容易にするには、
Ａｓ点を室温よりも高い温度（例えば５０℃〜８０℃の
範囲内の温度）に設定することが好ましい。Ａｓ点が室
温程度または室温以下である場合、組み立て前のリフレ
クタ３０は温度がＡｓ点以下に冷却された環境下に置
き、その環境下においてリフレクタ３０を冷陰極管ユニ
ット２０と組み合わせた後、室温の雰囲気中に取り出せ
ば良い。In the case of the present invention, as the temperature (As point) at which the shape change is caused by heating, any temperature (for example, 50 ° C.) included in the range of −20 ° C. to + 80 ° C. can be selected. To facilitate handling at room temperature,
It is preferable to set the As point to a temperature higher than room temperature (for example, a temperature in the range of 50 ° C. to 80 ° C.). When the As point is about room temperature or below room temperature, the reflector 30 before assembly is placed in an environment where the temperature is cooled below the As point, and after combining the reflector 30 with the cold cathode tube unit 20 in that environment, It should be taken out in the atmosphere.

【００４５】図３は、形状記憶合金を用いて作製したリ
フレクタ３０の組み立て前における形状を示している。
この段階におけるリフレクタ３０は、図示されているよ
うに、概略Ｌ字形状の断面を有している。具体的には、
一の方向に延び、冷陰極管２３を支持する第１部分（底
部）３０ａと、第１部分３０ａに対して略垂直に延びる
概略矩形の第２部分（開閉部）３０ｂとを有している。
第２部分３０ｂは、後の工程で第１部分３０ａに対向す
るように折れ曲がり、第１部分３０ａに支持された冷陰
極管２３を覆うことになる。一例として、第１部分３０
ａのおよそのサイズは、幅２〜７ｍｍ×長さ８７ｍｍで
あり、第２部分３０ｂのおよそのサイズは、幅５ｍｍ×
長さ８７ｍｍである。FIG. 3 shows the shape of the reflector 30 made of shape memory alloy before assembly.
The reflector 30 at this stage has a substantially L-shaped cross section, as shown. In particular,
It has a first portion (bottom portion) 30a that extends in one direction and supports the cold cathode tube 23, and a substantially rectangular second portion (opening / closing portion) 30b that extends substantially perpendicular to the first portion 30a. .
The second portion 30b is bent so as to face the first portion 30a in a later step, and covers the cold cathode tube 23 supported by the first portion 30a. As an example, the first portion 30
The approximate size of a is 2 to 7 mm in width x 87 mm in length, and the approximate size of the second portion 30b is 5 mm in width x
The length is 87 mm.

【００４６】図３に示す形状のリフレクタ３０によれ
ば、細長い冷陰極管（外径３．０ｍｍ以下、長さ３６ｍ
ｍ以上、例えば外径約２ｍｍ、長さ約５０ｍｍ）２３と
ケーブル２４との間へ第２部分３０ｂをスムーズに挿入
できる。このため、ケーブル２４が接続された状態の冷
陰極管２３をリフレクタ３０に組み込むことが容易であ
り、組み立てに際してリード線を傷付けることもない。According to the reflector 30 having the shape shown in FIG. 3, the elongated cold cathode fluorescent lamp (outer diameter 3.0 mm or less, length 36 m) is used.
The second portion 30b can be smoothly inserted between the cable 24 and the cable 24 having a diameter of m or more, for example, an outer diameter of about 2 mm and a length of about 50 mm. Therefore, it is easy to assemble the cold cathode tube 23 with the cable 24 connected to the reflector 30, and the lead wire is not damaged during assembly.

【００４７】図４は、加熱によって形状記憶合金の温度
を変形Ａｓ点以上に上昇させ、それによってリフレクタ
３０の変形を行った後の状態（リフレクタ３０が冷陰極
管２３を覆った状態）を示している。リフレクタ３０に
用いた形状記憶合金の変形温度Ａｓ点を５０℃に設定し
ている場合、リフレクタ３０の温度を５０℃以上に加熱
すれば、図３の形状から図４の形状への変化を速やかに
行うことができる。このような加熱を行う方法は多様で
ある。例えば、周囲温度が５０℃〜６０℃に設定された
恒温槽にリフレクタ３０と冷陰極管２３とを入れても良
いし、ドライヤなどで熱風をリフレクタ３０にあてても
よい。また、冷陰極管ユニット２１の点灯確認を行うこ
とにより、リフレクタ３０を加熱しても良い。点灯時の
冷陰極管２３は、冷陰極部で顕著に発熱し、その温度は
約１００℃に達する。このため、特別の加熱装置を用い
なくとも、リフレクタ３０を所望の形状に変形すること
ができる。FIG. 4 shows a state after the temperature of the shape memory alloy is raised to a temperature higher than the deformation As point by heating and the reflector 30 is deformed by the heating (the reflector 30 covers the cold cathode tubes 23). ing. When the deformation temperature As point of the shape memory alloy used for the reflector 30 is set to 50 ° C., if the temperature of the reflector 30 is heated to 50 ° C. or higher, the shape of FIG. 3 quickly changes to the shape of FIG. Can be done. There are various methods for performing such heating. For example, the reflector 30 and the cold cathode tube 23 may be placed in a constant temperature bath whose ambient temperature is set to 50 ° C. to 60 ° C., or hot air may be applied to the reflector 30 with a dryer or the like. Further, the reflector 30 may be heated by confirming the lighting of the cold cathode tube unit 21. The cold-cathode tube 23 at the time of lighting remarkably generates heat in the cold-cathode portion, and its temperature reaches about 100 ° C. Therefore, the reflector 30 can be deformed into a desired shape without using a special heating device.

【００４８】なお、本発明に用いる形状記憶合金の変形
温度（Ａｓ点）は、−２０℃〜＋８０℃に限定されな
い。形状記憶合金の素材を適切に選択することにより、
上記温度範囲外の温度で変形する形状記憶合金を用いて
も良い。The deformation temperature (As point) of the shape memory alloy used in the present invention is not limited to -20 ° C to + 80 ° C. By properly selecting the shape memory alloy material,
A shape memory alloy that deforms at a temperature outside the above temperature range may be used.

【００４９】本実施形態によれば、図３に示すように、
コの字型の断面形状に加工する前のＬ字型断面構造を有
するリフレクタ３０に対して冷陰極管２３をセットする
ため、冷陰極管ユニット２１に損傷を与える可能性を著
しく低減できる。また、冷陰極管２３のセット後、リフ
レクタ３０に曲げ加工を行うとき、特別の装置や道具に
よって外力を付与する必要が無いため、冷陰極管２３を
傷めることもない。更に、折り曲げ後におけるリフレク
タ６０の開口ギャップは、組み合わされる薄い導光板７
の厚さ（例えば０．６ｍｍ以上４．０ｍｍ以下、小型携
帯端末の場合の導光体の厚さは０．６〜２．０ｍｍ）と
高い精度で整合する必要があるが、形状記憶合金の性質
を利用した折り曲げを行えば、高い精度で再現性よくギ
ャップを作ることが可能になる。According to this embodiment, as shown in FIG.
Since the cold cathode fluorescent lamp 23 is set to the reflector 30 having the L-shaped cross-sectional structure before being processed into the U-shaped cross sectional shape, the possibility of damaging the cold cathode fluorescent lamp unit 21 can be significantly reduced. Further, when the reflector 30 is bent after setting the cold cathode tube 23, it is not necessary to apply an external force by a special device or tool, so that the cold cathode tube 23 is not damaged. Furthermore, the opening gap of the reflector 60 after bending is the thin light guide plate 7 to be combined.
(For example, the thickness of the light guide in the case of a small mobile terminal is 0.6 to 2.0 mm) with a high degree of accuracy. If bending is performed using the properties, it becomes possible to make a gap with high accuracy and reproducibility.

【００５０】（実施形態２）次に、図５および図６を参
照しながら本発明の第２の実施形態を説明する。(Second Embodiment) Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

【００５１】本実施形態では、リフレクタ３０（具体的
には第１部３０ａ）の両端に、それぞれ、位置決め用の
壁３１を設けている。この壁３１は、例えば幅０．５〜
３．０ｍｍ、高さ０．５〜３．０ｍｍの大きさを持つ略
矩形の部材であり、リフレクタの第１部３０ａの両端を
折り曲げたものである。壁３１は、リフレクタ３０に対
する冷陰極管ユニット２１の位置ずれを規制する凸部と
して機能するため、その形状やサイズは冷陰極管２３の
端部の形状やサイズに応じて設計される。また、２つの
壁３１の間隔も、図６に示すように冷陰極管２３の長さ
に応じて設定される。In this embodiment, positioning walls 31 are provided at both ends of the reflector 30 (specifically, the first portion 30a). The wall 31 has, for example, a width of 0.5 to
It is a substantially rectangular member having a size of 3.0 mm and a height of 0.5 to 3.0 mm, and is formed by bending both ends of the first portion 30a of the reflector. Since the wall 31 functions as a convex portion that regulates the positional deviation of the cold cathode tube unit 21 with respect to the reflector 30, the shape and size thereof are designed according to the shape and size of the end portion of the cold cathode tube 23. Further, the distance between the two walls 31 is also set according to the length of the cold cathode tube 23 as shown in FIG.

【００５２】本実施形態によれば、冷陰極管ユニット２
１をリフレクタ３０と組み合わせる際、２つの壁３１が
冷陰極管ユニット２１の軸方向の位置を規定するため、
冷陰極管ユニット２１とリフレクタ３０との間の相対的
な位置関係が正確に決まる。このように本実施形態によ
れば、冷陰極管ユニット２１を２つの壁３１の間に収ま
るように置くだけで冷陰極管ユニット２１の位置決めを
行えるため、組み立て工程がよりいっそう簡単になる。According to this embodiment, the cold cathode fluorescent lamp unit 2
When combining 1 with the reflector 30, the two walls 31 define the axial position of the cold cathode tube unit 21,
The relative positional relationship between the cold cathode fluorescent lamp unit 21 and the reflector 30 is accurately determined. As described above, according to the present embodiment, the cold cathode fluorescent lamp unit 21 can be positioned only by placing the cold cathode fluorescent lamp unit 21 so as to fit between the two walls 31, so that the assembly process is further simplified.

【００５３】（実施形態３）次に、図７を参照しながら
本発明の第３の実施形態を説明する。(Third Embodiment) Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

【００５４】本実施形態では、リフレクタ３０の両端に
切り欠き３２ａや凹部（開口部または孔）３２ｂを設け
ている。凹部のサイズは、例えば０．６〜２．５ｍｍで
ある。一方、冷陰極管ユニット２１のゴムホルダ２５に
は、切り欠き３２ａや孔３２ｂの形状に整合する凸部
（図示せず）が形成されている。このような構成を採用
することにより、冷陰極管ユニット２１をリフレクタ３
０上にセットする、冷陰極管ユニット２１の凸部がリフ
レクタ３０の切り欠き３２ａや孔３２ｂと嵌合するた
め、冷陰極管ユニット２１の位置決めが更に確実に行え
る。In this embodiment, notches 32a and recesses (openings or holes) 32b are provided at both ends of the reflector 30. The size of the recess is, for example, 0.6 to 2.5 mm. On the other hand, the rubber holder 25 of the cold-cathode tube unit 21 is formed with a protrusion (not shown) matching the shape of the cutout 32a and the hole 32b. By adopting such a configuration, the cold cathode fluorescent lamp unit 21 is attached to the reflector 3
Since the convex portion of the cold cathode tube unit 21 which is set on 0 is fitted into the notch 32a and the hole 32b of the reflector 30, the cold cathode tube unit 21 can be positioned more reliably.

【００５５】（実施形態４）図８を参照しながら本発明
の第４の実施形態を説明する。(Embodiment 4) A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

【００５６】本実施形態では、冷陰極管ユニット２１を
保持するための緩衝部材３３をリフレクタ３０の両端に
設け、この緩衝部材３３によって冷陰極管ユニット２１
のゴムホルダ２５と同様の機能を発揮させている。緩衝
部材３３のそれぞれは、冷陰極管２３とケーブル２４と
の接続部をカバーし、保持することのできる形状を有し
ている。より具体的には、各緩衝部材３３は２つの部分
３３ａおよび３３ｂから構成され、冷陰極管ユニット２
１をリフレクタ３０上に組み込む際、これら２つの部分
３３ａおよび３３ｂによって冷陰極管ユニット２１を挟
み込むことができる。緩衝部材３３は、例えばシリコー
ンゴムなどの材料から形成される。In this embodiment, buffer members 33 for holding the cold cathode tube unit 21 are provided at both ends of the reflector 30, and the buffer members 33 serve to hold the cold cathode tube unit 21.
The same function as the rubber holder 25 of FIG. Each of the buffer members 33 has a shape capable of covering and holding the connection portion between the cold cathode tube 23 and the cable 24. More specifically, each buffer member 33 is composed of two parts 33a and 33b, and the cold cathode fluorescent lamp unit 2
When assembling 1 onto the reflector 30, the cold cathode fluorescent lamp unit 21 can be sandwiched by these two portions 33a and 33b. The buffer member 33 is formed of a material such as silicone rubber.

【００５７】本実施形態で用いる冷陰極管ユニット２１
は、冷陰極管２３、ケーブル２４、およびコネクタ２６
から構成される。上記の各実施形態で用いた冷陰極管ユ
ニット２１では、図９に示すようにゴムホルダ２５が、
冷陰極管２３の端部から出る電極線とケーブル２４の芯
線との半田付け接続部分を覆い、この部分を保護してい
るが、本実施形態では、ゴムホルダ２５を用いず、その
機能をリフレクタ３０に設けた緩衝部材３２に与えてい
る。このため、冷陰極管ユニット２１の構成部品に不具
合が発生した場合、ゴムホルダ２５を取り除くための困
難な作業を行うことなく、不具合を起こした構成部品の
みを簡単に交換することができる。Cold cathode tube unit 21 used in the present embodiment
Is a cold cathode tube 23, a cable 24, and a connector 26.
Composed of. In the cold cathode fluorescent lamp unit 21 used in each of the above-described embodiments, the rubber holder 25, as shown in FIG.
The soldered connection portion between the electrode wire extending from the end of the cold cathode fluorescent lamp 23 and the core wire of the cable 24 is covered to protect this portion. However, in the present embodiment, the rubber holder 25 is not used, and the function is reflected by the reflector 30. To the buffer member 32 provided in the. Therefore, when a defect occurs in a component of the cold-cathode tube unit 21, only the defective component can be easily replaced without performing a difficult work for removing the rubber holder 25.

【００５８】（実施形態５）図１０および図１１を参照
しながら本発明の第５の実施形態を説明する。(Embodiment 5) A fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

【００５９】本実施形態では、リフレクタ３０の第２部
分３０ｂの端部に突出部３４ａ、３４ｂ、および３４ｃ
を設けている。これらの突出部３４ａ〜３４ｃは、図１
１（ｂ）に示すように、冷陰極管２３とケーブル２４と
の間に位置する半田接続部近傍の脆弱箇所を覆うように
屈曲し、ケーブル２４の位置を固定する。In the present embodiment, the protrusions 34a, 34b, and 34c are provided at the end of the second portion 30b of the reflector 30.
Is provided. These protrusions 34a to 34c are shown in FIG.
As shown in FIG. 1 (b), the position of the cable 24 is fixed by bending it so as to cover a fragile portion near the solder connection portion located between the cold cathode tube 23 and the cable 24.

【００６０】冷陰極管２３の端部から出る電極線とケー
ブル２４の芯線とが半田付けによって接続れさる部分
は、ストレスに弱く、断線しやすい。本実施形態では、
リフレクタ３０の突出部３４ａ、３４ｂ、３４ｃが図１
１（ｂ）に示すように冷陰極管ユニット２１のゴムホル
ダ２５を挟み込み、保持するため、半田接続部にストレ
スが加わりにくくなっている。The portion where the electrode wire extending from the end of the cold cathode tube 23 and the core wire of the cable 24 are connected by soldering is vulnerable to stress and easily broken. In this embodiment,
The protrusions 34a, 34b, 34c of the reflector 30 are shown in FIG.
Since the rubber holder 25 of the cold cathode tube unit 21 is sandwiched and held as shown in FIG. 1 (b), stress is less likely to be applied to the solder connection portion.

【００６１】このように本実施形態によれば、特別の部
材を新たに用いることなく、リフレクタ３０の形状加工
だけで上記半田接続部を保護・保持することができるた
め、照明ユニットの小型化をはかりながら、信頼性を更
に向上させることができる。As described above, according to the present embodiment, since the solder connection portion can be protected and held only by the shape processing of the reflector 30 without newly using a special member, the lighting unit can be downsized. The reliability can be further improved while weighing.

【００６２】以上、説明してきたように、リフレクタ３
０を形状記憶合金から形成し、組み立て加工時にリフレ
クタ３０の形状記憶効果を利用した折り曲げを行うこと
により、小型部品の組み立てを歩留まり良く実行するこ
とが可能になる。As described above, the reflector 3
By forming 0 from a shape memory alloy and bending the shape memory effect of the reflector 30 at the time of assembling, it becomes possible to assemble small parts with high yield.

【００６３】なお、今まで説明してきた各実施形態で
は、簡単化のため、形状記憶合金の表面をリフレクタ３
０の反射面として利用する例を説明してきたが、形状記
憶合金単独では充分な反射特性が得られない場合があ
る。そのような場合は、より優れた反射特性を有する材
料から形成した部品（例えば白色ＰＥＴフィルムや銀蒸
着フィルムなど）を形状記憶合金の表面に貼り付けても
よい。また、形状記憶合金の表面に反射特性向上のため
の材料を塗布もしくは蒸着してもよい。In each of the embodiments described so far, for the sake of simplicity, the surface of the shape memory alloy is provided with the reflector 3.
Although an example of using it as a reflection surface of 0 has been described, there are cases where sufficient reflection characteristics cannot be obtained by the shape memory alloy alone. In such a case, a component (for example, a white PET film or a silver vapor deposition film) formed of a material having more excellent reflection characteristics may be attached to the surface of the shape memory alloy. Further, a material for improving the reflection characteristics may be applied or vapor-deposited on the surface of the shape memory alloy.

【００６４】このようにリフレクタ３０が形状記憶合金
からなるカバー部分と反射フィルムとから構成される場
合、カバー部材の役割は反射フィルムや冷陰極管ユニッ
トを保持・保護することにある。このような場合、カバ
ー部材の全体が形状記憶合金から形成されている必要は
なく、熱による折れ曲がりが可能となるように部分的に
形状記憶合金が用いられ、それ以外の部分は他の材料
（樹脂や金属）から構成されていてもよい。When the reflector 30 is thus composed of the cover portion made of a shape memory alloy and the reflection film, the role of the cover member is to hold and protect the reflection film and the cold cathode tube unit. In such a case, the entire cover member does not have to be formed of a shape memory alloy, and the shape memory alloy is partially used so as to be bendable by heat, and the other parts are made of other materials ( It may be made of resin or metal).

【００６５】以上、形状記憶合金を用いてリフレクタ３
０を作製する実施形態について本発明を説明してきた
が、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、
長軸方向長さが１０ｍｍ以上の脆弱な部材を取り囲むよ
うなものであれば、リフレクタ以外の機能を有する他の
カバー部材であっても、本発明を適用して上記実施形態
で得られた効果と同様の効果を得ることが可能である。
ここで脆弱な材料とは、例えば厚さ１．１ｍｍ以下の薄
いガラスやセラミックス、または表面が傷つき安い材料
を広く含むものとする。このようなカバー部材は反射機
能を有している必要は無く、上記脆弱な部材を保護また
は支持・固定する機能を有するものであってもよい。As described above, the reflector 3 is formed by using the shape memory alloy.
Although the present invention has been described with reference to an embodiment for making 0, the present invention is not limited thereto. For example,
Even if the cover member has a function other than the reflector as long as it surrounds a fragile member having a major axis length of 10 mm or more, the effect obtained by applying the present invention to the above-described embodiment It is possible to obtain the same effect as.
Here, the brittle material widely includes, for example, thin glass or ceramics having a thickness of 1.1 mm or less, or a material whose surface is easily scratched. Such a cover member does not need to have a reflection function, and may have a function of protecting or supporting / fixing the fragile member.

【００６６】以下、表示装置のリフレクタ以外の部材に
形状記憶合金を用いる実施形態を説明する。ただし、そ
の前に、図１５（ａ）〜（ｃ）を参照しながら従来のモ
ジュール構成を簡単に説明する。An embodiment in which a shape memory alloy is used for members other than the reflector of the display device will be described below. However, before that, a conventional module configuration will be briefly described with reference to FIGS.

【００６７】従来の小型表示モジュール４３は、図１５
（ａ）に示すように、表示パネルユニット４０、裏ケー
ス４１および表ケース４２から構成される。表示パネル
ユニット４０は、図１２に示される構成を有している公
知の表示パネルである。裏ケース４１は、表示パネルユ
ニット４０を収容する概略箱型の形状を有しており、底
面に大きな開口部が形成されている。一方、表ケース４
２は表示パネルユニット４０の表示部分に対応する位置
に大きな開口部を有する矩形の外枠形状を有している。
従来の裏ケース４１および表ケース４２は、いずれも、
ブリキ板やＳＵＳなどから形成されており、その厚さは
０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲内にあった。The conventional small display module 43 is shown in FIG.
As shown in (a), it is composed of a display panel unit 40, a back case 41, and a front case 42. The display panel unit 40 is a known display panel having the configuration shown in FIG. The back case 41 has a substantially box shape for housing the display panel unit 40, and has a large opening formed on the bottom surface. On the other hand, table case 4
2 has a rectangular outer frame shape having a large opening at a position corresponding to the display portion of the display panel unit 40.
The conventional back case 41 and front case 42 are both
It was formed from a tin plate or SUS, and its thickness was within the range of 0.3 mm to 0.6 mm.

【００６８】表示パネルユニット４０は、まず、図１５
（ｂ）に示すように裏ケース４１内に収納される。この
とき、表示パネルユニット４０は両面テープによって裏
ケース４１の底面に固着される。次に、表ケース４２を
裏ケース４１に嵌め込み、両者を結合する。表ケース４
２は、表示パネルユニット４０を保護するために用いら
れる。具体的には、表示パネルユニット４０内の各種素
子やパネルに取り付けられた駆動回路素子（ソースドラ
イバやゲートドライバ）を静電気による破壊から守る役
割を担っている。また、タッチパネルやフロントライト
をパネルに取り付ける場合、表ケース４２がそれらの保
持部として機能する。The display panel unit 40 is first shown in FIG.
As shown in (b), it is stored in the back case 41. At this time, the display panel unit 40 is fixed to the bottom surface of the back case 41 with double-sided tape. Next, the front case 42 is fitted into the back case 41, and the both are joined. Table case 4
2 is used to protect the display panel unit 40. Specifically, it plays a role of protecting various elements in the display panel unit 40 and drive circuit elements (source driver and gate driver) attached to the panel from being destroyed by static electricity. Further, when the touch panel or the front light is attached to the panel, the front case 42 functions as a holding portion thereof.

【００６９】上記の組み立てを行った後、検査などによ
って表示パネルユニット４０に不具合が見つかる場合が
ある。そのような場合、モジュール４３からケース４１
および４２を取り外す必要が生じる。取り外しに際し
て、裏ケース４１と表ケース４２を相互に固定する部分
を指の爪やマイナスドライバーによって押し広げ、両者
を分離した後、裏ケース４１内から表示パネルユニット
４０を取り出していた。そのとき、ケース４１および４
２は大きく変形してしまうため、ケース４１および４２
を再利用することは不可能であった。After performing the above-mentioned assembly, a defect may be found in the display panel unit 40 by inspection or the like. In such a case, the module 43 to the case 41
And 42 will need to be removed. At the time of removal, the portion fixing the back case 41 and the front case 42 to each other is spread by finger nails or a flat-blade screwdriver to separate them, and then the display panel unit 40 is taken out from the back case 41. At that time, cases 41 and 4
2 will be greatly deformed, so cases 41 and 42
It was impossible to reuse.

【００７０】以下、表示モジュール用のケースに形状記
憶合金を用いた本発明の実施形態を説明する。An embodiment of the present invention in which a shape memory alloy is used for a display module case will be described below.

【００７１】（実施形態６）図１６（ａ）から（ｃ）
は、本実施形態における表示モジュールの組み立て工程
を示している。まず、図１６（ａ）に示すように表示パ
ネルユニット４０を形状記憶合金から形成したケース４
５内に配置する。ケース４５は、厚さ０．１〜０．５ｍ
ｍ程度の形状記憶合金から形成されている。この段階に
おいて、ケース４５の４つの側面部（高さ０．５〜２．
０ｍｍ）は、それぞれ、ケース４５の底面部から垂直に
延びた状態にあり、その部分近傍の断面は概Ｌ字型の形
状を有している。図１７（ａ）は、ケース４５内に表示
パネルユニット（例えば３インチ液晶パネル）４０をセ
ットした状態におけるケース４５および表示パネルユニ
ット４０の一部断面構成を示している。ケース４５の各
側面部４５ａには参照符号「Ｋ」で示す箇所で略９０°
の屈曲を行うような形状記憶が施されている。(Embodiment 6) FIGS. 16A to 16C.
3A to 3C show an assembly process of the display module in the present embodiment. First, as shown in FIG. 16A, the display panel unit 40 is made of a shape memory alloy.
Place within 5. The case 45 has a thickness of 0.1 to 0.5 m.
It is formed of a shape memory alloy of about m. At this stage, the four side surfaces of the case 45 (height 0.5-2.
0 mm) respectively extend vertically from the bottom surface of the case 45, and the cross section near that portion has a substantially L-shape. FIG. 17A shows a partial cross-sectional configuration of the case 45 and the display panel unit 40 when the display panel unit (for example, a 3-inch liquid crystal panel) 40 is set in the case 45. Each side surface portion 45a of the case 45 is approximately 90 ° at a portion indicated by a reference symbol “K”.
Shape memory is applied so that the user can bend.

【００７２】次に、図１６（ｂ）に示すように、表示パ
ネルユニット４０をケース４５上に配置した後、ケース
４５に対する加熱を行うことによってケース４５の４つ
の側面を折り曲げる。図１７（ｂ）は、このような折り
曲げを行った後の状態を示している。この折り曲げによ
り、表示パネルユニット４０とケース４５とを簡単かつ
高精度で組み合わせることができ、図１６（ｃ）に示す
モジュール５０を得ることができる。本実施形態では、
ケース４５の側面部４５ａが表示パネルユニットの表側
にも露出するように折れ曲がるため、従来技術で用いら
れていた表ケースが不要になる。Next, as shown in FIG. 16B, after the display panel unit 40 is placed on the case 45, the four side surfaces of the case 45 are bent by heating the case 45. FIG. 17B shows a state after such bending. By this bending, the display panel unit 40 and the case 45 can be easily and accurately combined, and the module 50 shown in FIG. 16C can be obtained. In this embodiment,
Since the side surface portion 45a of the case 45 is bent so as to be exposed also on the front side of the display panel unit, the front case used in the related art becomes unnecessary.

【００７３】本実施形態によれば、図１７（ｂ）に示す
ようなケース側面部４５ａの折り曲げを行った後、何ら
かの理由によりケース４５から表示パネルユニット４０
を取り外す必要が生じたとき、前述のようにして変形が
ケース４５に生じたとしても、その後、ケース４５を再
度加熱すれば、また図１７（ｂ）に示す形状へ戻すこと
が容易である。According to this embodiment, after the case side surface portion 45a is bent as shown in FIG. 17B, the display panel unit 40 is removed from the case 45 for some reason.
When the case needs to be removed, even if the case 45 is deformed as described above, it is easy to restore the shape shown in FIG. 17B by heating the case 45 again.

【００７４】なお、ケース４５にはモジュール５０の位
置決め用に小さな突出部分が設けられる場合がある。図
１８は、角部に位置決め用の突起部５１が形成されたケ
ース４５を示している。このような突起部５１は脆弱で
あり、組み立て途中に作業者の手による圧力や取り扱い
の不備によって変形する可能性がある。図１８では、外
力により変形した突起部５１'も図示されている。The case 45 may be provided with a small projecting portion for positioning the module 50. FIG. 18 shows a case 45 having positioning protrusions 51 formed at the corners. Such a protrusion 51 is fragile and may be deformed during assembly due to pressure applied by an operator's hand or improper handling. In FIG. 18, the protrusion 51 ′ deformed by an external force is also shown.

【００７５】本実施形態によれば、ケース４５が形状記
憶合金から形成されているため、変形した突起部５１'
に熱を加えることにより、設計どおりの元の形状に復帰
させ、正常に使用することが可能となる。According to this embodiment, since the case 45 is made of the shape memory alloy, the deformed protrusion 51 'is formed.
By applying heat to, the original shape as designed can be restored and normal use can be achieved.

【００７６】更に、表示パネルユニット４０がケース４
５に両面テープで固着されている場合、前述したよう
に、表示パネルユニット４０をケース４５から取り外す
必要が生じる場合がある。このような場合、ケース４５
は、図１９の左方下側に示すように変形してしまうこと
が多い。このような変形が生じても、ケース４５の変形
部分を加熱すれば、また、設計どおりの元の形状に復帰
させ、正常に使用することが可能となる。Further, the display panel unit 40 is the case 4
In the case where the display panel unit 40 is fixed to the No. 5 with double-sided tape, it may be necessary to remove the display panel unit 40 from the case 45 as described above. In such a case, the case 45
Is often deformed as shown on the lower left side of FIG. Even if such deformation occurs, if the deformed portion of the case 45 is heated, it can be restored to the original shape as designed and can be used normally.

【００７７】このように本実施形態によれば、表ケース
が不要になるため、部品点数を減らすとともに、何らか
の理由でケースの一部が変形したとしても、加熱するだ
けで所望の形状を得ることができるため、ケースの再利
用も可能となる。特に、外力によって変形を受けやすい
ケースを形状記憶合金から形成すれば、組み立て工程中
に不要な変形が生じても、本来あるべき形状に戻すこと
が簡単である。特に厚さが数ｍｍ程度の部材を収容する
ような小型軽量のケースでは、用いるプレート材料の厚
さも０．１〜０．３ｍｍと薄いため、組み立て工程中に
不要な曲げや凹みなどの変形が生じやすい。従って、こ
のような変形の生じやすい大きさおよび形状を持つ部材
を形状記憶合金から形成することにより、優れた効果を
得ることが可能になる。As described above, according to the present embodiment, since the front case is not required, the number of parts can be reduced, and even if a part of the case is deformed for some reason, the desired shape can be obtained only by heating. As a result, cases can be reused. In particular, if a case that is apt to be deformed by an external force is formed of a shape memory alloy, it is easy to restore the original shape even if unnecessary deformation occurs during the assembly process. In particular, in a small and lightweight case that accommodates a member having a thickness of about several mm, the plate material used has a small thickness of 0.1 to 0.3 mm, so that unnecessary deformation such as bending or dent may occur during the assembly process. It is easy to occur. Therefore, it is possible to obtain an excellent effect by forming a member having a size and a shape that easily cause such deformation from a shape memory alloy.

【００７８】なお、液晶表示装置の製造過程では、６０
〜８０℃に加熱した環境に装置を置き、信頼性を評価す
るためのエージング工程が行われる。このエージング工
程を利用して、上記形状記憶合金の加熱による折り曲げ
や変形箇所の修正を行うことが可能である。このような
比較的高温で行われる工程を利用すれば、形状記憶合金
に対する特別の加熱工程を行う必要がないため、工程数
の増加を抑えられる。In the manufacturing process of the liquid crystal display device, 60
The device is placed in an environment heated to -80 ° C, and an aging process for evaluating reliability is performed. Using this aging step, it is possible to bend the shape memory alloy by heating and correct the deformed portion. If such a process performed at a relatively high temperature is used, it is not necessary to perform a special heating process for the shape memory alloy, and an increase in the number of processes can be suppressed.

【００７９】また、本発明は、液晶表示装置以外の電子
機器にも広く適用することが可能である。冷陰極管以外
の電子部品を保持する部材を形状記憶合金から形成すれ
ば、組み立て工程時に上記部材を加熱よって変形し、そ
れによって電子部品を保持する状態を形成することがで
きる。多様な小型電子部品を狭い空間内に配置する必要
のある電子機器においては、形状記憶合金から形成した
小型の保持部材を用いることが特に有効である。Further, the present invention can be widely applied to electronic equipment other than the liquid crystal display device. If the members for holding electronic components other than the cold cathode tubes are made of a shape memory alloy, the above members can be deformed by heating during the assembly process, thereby forming a state for holding the electronic components. In an electronic device that needs to arrange various small electronic components in a narrow space, it is particularly effective to use a small holding member formed of a shape memory alloy.

【００８０】[0080]

【発明の効果】本発明によれば、照明装置の組み立て作
業性が向上し、冷陰極管に接続されたケーブルの損傷を
低減できる。また、冷陰極管とケーブルの半田接続部分
近傍の脆弱箇所での断線などの不具合も生じにくく、小
型軽量化に適している。According to the present invention, the workability of assembling the lighting device is improved, and damage to the cable connected to the cold cathode tube can be reduced. In addition, it is suitable for downsizing and weight reduction, since problems such as disconnection at fragile points in the vicinity of solder joints between cold cathode tubes and cables are less likely to occur.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明による表示装置の第１の実施形態を示す
斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a display device according to the present invention.

【図２】図１のＡ−Ａ'線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA ′ of FIG.

【図３】第１の実施形態において、形状記憶合金を用い
て作製したリフレクタ３０の組み立て前における形状を
示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a shape before assembling of a reflector 30 manufactured using a shape memory alloy in the first embodiment.

【図４】第１の実施形態において、リフレクタ３０の変
形を行い、リフレクタ３０が冷陰極管２３を覆った状態
を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the reflector 30 is deformed and the reflector 30 covers the cold cathode fluorescent lamp 23 in the first embodiment.

【図５】本発明による表示装置の第２の実施形態に用い
るリフレクタの組み立て前の形状を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a shape before assembly of a reflector used in a second embodiment of a display device according to the present invention.

【図６】第２の実施形態に用いるリフレクタの組み立て
途中における形状を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a shape of a reflector used in the second embodiment during assembly.

【図７】本発明による表示装置の第３の実施形態に用い
るリフレクタの組み立て前の形状を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a shape before assembly of a reflector used in a third embodiment of a display device according to the present invention.

【図８】本発明による表示装置の第４の実施形態に用い
るリフレクタの組み立て前の形状を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a shape before assembly of a reflector used in a fourth embodiment of a display device according to the present invention.

【図９】冷陰極管の半田付け部を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a soldering portion of a cold cathode tube.

【図１０】本発明による表示装置の第５の実施形態に用
いるリフレクタの組み立て前の形状を示す斜視図であ
る。FIG. 10 is a perspective view showing a shape before assembly of a reflector used in a fifth embodiment of the display device according to the present invention.

【図１１】（ａ）は、第５の実施形態におけるリフレク
タに冷陰極管ユニットを配置した段階を示す斜視図であ
り、（ｂ）は、リフレクタを加熱することにより、折り
曲げを行った段階を示す斜視図である。FIG. 11A is a perspective view showing a stage in which a cold cathode fluorescent lamp unit is arranged in a reflector in the fifth embodiment, and FIG. 11B shows a stage in which bending is performed by heating the reflector. It is a perspective view shown.

【図１２】従来の液晶表示装置を示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing a conventional liquid crystal display device.

【図１３】図１２のＡ−Ａ'線断面図である。13 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG.

【図１４】従来の冷陰極管ユニットの組み立て工程を示
す斜視図である。FIG. 14 is a perspective view showing an assembly process of a conventional cold cathode tube unit.

【図１５】（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）は、従来のモ
ジュール組み立て工程を示す斜視図である。15 (a), (b), and (c) are perspective views showing a conventional module assembly process.

【図１６】（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）は、本発明に
よるモジュール組み立て工程を示す斜視図である。16 (a), (b), and (c) are perspective views showing a module assembling process according to the present invention.

【図１７】本発明によるモジュールの組み立て工程を示
す断面図であり、（ａ）は形状記憶合金から形成された
ケースを加熱する前の段階を示す図であり、（ｂ）は加
熱後の段階を示す図である。FIG. 17 is a cross-sectional view showing an assembly process of a module according to the present invention, (a) showing a step before heating a case formed of a shape memory alloy, and (b) showing a step after heating. FIG.

【図１８】本実施形態で用いる形状記憶合金製ケースの
突起部の変形例を示す斜視図である。FIG. 18 is a perspective view showing a modified example of the protrusion of the shape memory alloy case used in the present embodiment.

【図１９】本実施形態で用いる形状記憶合金製ケースの
他の種類の変形例を示す斜視図である。FIG. 19 is a perspective view showing another modified example of the shape memory alloy case used in the present embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１：液晶パネル ２：ＴＦＴ基板 ３：ＣＦ基板 ４：偏光板 ５：液晶駆動用ＩＣ ６：液晶駆動用電源及び信号供給用ＦＰＣ ７：導光板 ２０：液晶表示装置の照明装置 ２１：冷陰極管ユニット ２２：従来のリフレクタ ２３：冷陰極管 ２４：ケーブル ２５：ゴムホルダ ２６：コネクタ ２８：半田接続部 ３０：形状記憶合金を用いて作製したリフレクタ ３０ａ：リフレクタの第１部分 ３０ｂ：リフレクタの第２部分 ３１：リフレクタに設けた位置決め壁 ３２：リフレクタに設けた位置決めの凹部（切り欠き） ３３：リフレクタに設けた緩衝材 ３３ａ：緩衝材の上部分 ３３ｂ：緩衝材の下部分 ３４：リフレクタに設けたケーブル固定用突出部 ３５：導光板の位置決め壁 ４０：表示パネルユニット ４１：裏ケース ４２：表ケース ４３：表示モジュール ４５：本発明による形状記憶金製ケース ４５ａ：ケース側面の上部 ５０：モジュール 1: Liquid crystal panel 2: TFT substrate 3: CF substrate 4: Polarizing plate 5: Liquid crystal driving IC 6: Liquid crystal driving power supply and signal supply FPC 7: Light guide plate 20: Lighting device for liquid crystal display device 21: Cold cathode tube unit 22: Conventional reflector 23: Cold cathode tube 24: Cable 25: Rubber holder 26: Connector 28: Solder connection part 30: Reflector manufactured using shape memory alloy 30a: the first part of the reflector 30b: the second part of the reflector 31: Positioning wall provided on the reflector 32: Positioning recess (notch) provided on the reflector 33: Cushioning material provided on the reflector 33a: Upper part of cushioning material 33b: Lower part of cushioning material 34: Cable fixing protrusion provided on the reflector 35: Positioning wall of light guide plate 40: Display panel unit 41: Back case 42: Front case 43: Display module 45: Shape memory metal case according to the present invention 45a: upper part on the side of the case 50: Module

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H089 HA40 JA10 QA11 QA12 TA09 TA17 TA18 TA20 2H091 FA23Z FA41Z FA42Z LA11 LA12 5G435 AA17 BB12 BB16 EE02 EE05 EE27 FF03 FF08 KK02 Continued front page    F term (reference) 2H089 HA40 JA10 QA11 QA12 TA09                       TA17 TA18 TA20                 2H091 FA23Z FA41Z FA42Z LA11                       LA12                 5G435 AA17 BB12 BB16 EE02 EE05                       EE27 FF03 FF08 KK02

Claims (19)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 表示ユニット、および前記表示ユニット
を照明する照明ユニットを備えた表示装置であって、 前記照明ユニットは、 光源と、 前記光源の少なくとも一部を取り囲むカバー部材と、 前記光源から出た光を前記表示ユニットに導く導光板
と、 を有しており、 前記カバー部材の少なくとも一部が形状記憶合金から形
成されていることを特徴とする表示装置。1. A display device comprising a display unit and an illumination unit for illuminating the display unit, wherein the illumination unit includes: a light source; a cover member surrounding at least a part of the light source; A light guide plate that guides light to the display unit, and at least a part of the cover member is formed of a shape memory alloy. 【請求項２】 前記カバー部材は、第１の温度では平坦
でありながら前記第１の温度を超える第２の温度で屈曲
する部分を有している請求項１に記載の表示装置。2. The display device according to claim 1, wherein the cover member has a portion that is flat at a first temperature but bends at a second temperature that exceeds the first temperature. 【請求項３】 前記カバー部材の前記屈曲部分は、前記
カバー部材の他の部分とともに前記導光体を挟み込み、
それによって前記光源の前記導光体に対する位置を固定
する請求項２に記載の表示装置。3. The bent portion of the cover member sandwiches the light guide together with the other portion of the cover member,
The display device according to claim 2, wherein the position of the light source with respect to the light guide is fixed. 【請求項４】 前記形状記憶合金は、前記光源の発熱に
よって変形する材料から構成されている請求項１から３
のいずれかに記載の表示装置。4. The shape memory alloy is made of a material that is deformed by heat generated by the light source.
The display device according to any one of 1. 【請求項５】 前記カバー部材は、前記光源から出た光
の少なくとも一部を反射し、前記導光板に案内する反射
器として機能する請求項１から４のいずれかに記載の表
示装置。5. The display device according to claim 1, wherein the cover member functions as a reflector that reflects at least a part of light emitted from the light source and guides the light to the light guide plate. 【請求項６】 前記カバー部材は、前記光源を保持する
保持部を有している請求項１から５のいずれかに記載の
表示装置。6. The display device according to claim 1, wherein the cover member has a holding portion that holds the light source. 【請求項７】 前記カバー部材は、前記カバー部材に対
する前記光源の位置ずれを規制する凸部を有している請
求項６に記載の表示装置。7. The display device according to claim 6, wherein the cover member has a convex portion that regulates a positional deviation of the light source with respect to the cover member. 【請求項８】 前記カバー部材は、前記カバー部材に対
する前記光源の位置ずれを規制する凹部を有している請
求項６または７に記載の表示装置。8. The display device according to claim 6, wherein the cover member has a concave portion that regulates a positional shift of the light source with respect to the cover member. 【請求項９】 前記カバー部材の前記凹部は孔または切
り欠きである請求項８に記載の表示装置。9. The display device according to claim 8, wherein the concave portion of the cover member is a hole or a notch. 【請求項１０】 前記光源は、一方向に延びている外径
３．０ｍｍ以下の蛍光管である請求項１から９のいずれ
かに記載の表示装置。10. The display device according to claim 1, wherein the light source is a fluorescent tube extending in one direction and having an outer diameter of 3.0 mm or less. 【請求項１１】 前記カバー部材の前記保持部と前記光
源の両端部分との間には緩衝材が配置されている請求項
１から１０のいずれかに記載の表示装置。11. The display device according to claim 1, wherein a cushioning material is arranged between the holding portion of the cover member and both end portions of the light source. 【請求項１２】 前記光源は、一方向に延びている蛍光
管であり、 前記カバー部材は、前記蛍光管の端部に接続されたケー
ブルの少なくとも一部を固定する屈曲突出部を有してい
る請求項１から１０のいずれかに記載の表示装置。12. The light source is a fluorescent tube extending in one direction, and the cover member has a bent protrusion that fixes at least a part of a cable connected to an end of the fluorescent tube. The display device according to any one of claims 1 to 10. 【請求項１３】 光源と、 前記光源の少なくとも一部を取り囲むカバー部材と、 前記光源から出た光を表示パネルに導く導光板と、 を備えた照明装置であって、 前記カバー部材の少なくとも一部が形状記憶合金から形
成されていることを特徴とする照明装置。13. A lighting device comprising: a light source; a cover member that surrounds at least a part of the light source; and a light guide plate that guides light emitted from the light source to a display panel, wherein at least one of the cover members. An illumination device, wherein the part is formed of a shape memory alloy. 【請求項１４】 外径３．０ｍｍ以下、軸方向長さ３６
ｍｍ以上の冷陰極管を覆い、かつ、前記冷陰極管を厚さ
４．０ｍｍ以下の導光体に対して固定する保持部材であ
って、 少なくとも一部が形状記憶合金から形成されている保持
部材。14. An outer diameter of 3.0 mm or less and an axial length of 36.
A holding member for covering a cold cathode fluorescent lamp of mm or more and fixing the cold cathode fluorescent lamp to a light guide having a thickness of 4.0 mm or less, at least a part of which is made of a shape memory alloy. Element. 【請求項１５】 電子部品を収容するケースであって、 形状記憶合金から形成された側面部を有し、形状記憶作
用に基づく前記側面部の屈曲によって前記電子部品の端
部を挟持することを特徴とするケース。15. A case for accommodating an electronic component, comprising: a side surface portion formed of a shape memory alloy, wherein the end portion of the electronic component is clamped by bending of the side surface portion based on a shape memory action. Characteristic case. 【請求項１６】 前記電子部品は画像表示パネルを含ん
でいる請求項１５に記載のケース。16. The case according to claim 15, wherein the electronic component includes an image display panel. 【請求項１７】 電子部品と前記電子部品を保持する部
材とを備えた電子機器であって、 前記部材は、形状記憶合金から形成されており、組み立
て工程時の加熱より変形し、前記電子部品を保持する状
態を維持している電子機器。17. An electronic device comprising an electronic component and a member for holding the electronic component, wherein the member is made of a shape memory alloy, and is deformed by heating during an assembling process. An electronic device that maintains a state of holding. 【請求項１８】 線状光源と、前記線状光源の少なくと
も一部を取り囲むカバー部材と、前記線状光源から出た
光を表示ユニットに導く導光板とを有する照明装置を製
造する方法であって、 前記カバー部材として、少なくとも一部が形状記憶合金
から形成されたカバー部材を用意する工程と、 形状記憶合金から形成された前記カバー部材を光源と組
み合わせた後、前記カバー部材の温度を上昇させること
により、前記カバー部材の一部を変形し、前記カバー部
材を前記導光板に結合する工程と、を包含する照明装置
の製造方法。18. A method for manufacturing an illuminating device, comprising: a linear light source; a cover member that surrounds at least a part of the linear light source; and a light guide plate that guides light emitted from the linear light source to a display unit. Then, as the cover member, a step of preparing a cover member, at least a part of which is formed of a shape memory alloy, and the step of increasing the temperature of the cover member after combining the cover member formed of the shape memory alloy with a light source. By doing so, a part of the cover member is deformed, and the cover member is coupled to the light guide plate. 【請求項１９】 電子部品と前記電子部品を保持する部
材とを備えた電子機器の製造方法であって、 前記部材として、形状記憶合金から形成された部品を用
意する工程と、 前記部材の温度を上昇させ、前記電子部品を保持する工
程と、を包含する電子機器の製造方法。19. A method of manufacturing an electronic device including an electronic component and a member for holding the electronic component, comprising: preparing a component formed of a shape memory alloy as the member; And a step of holding the electronic component, the method of manufacturing an electronic device.