JP2003020555A - Method for producing laminated nonwoven fabric - Google Patents
Method for producing laminated nonwoven fabricInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、積層不織布を製造
する方法に関する。さらに詳しくは、布帛と短繊維ウエ
ブを効率的に接合せしめ積層不織布を製造する方法に関
する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a laminated nonwoven fabric. More specifically, it relates to a method for producing a laminated non-woven fabric by efficiently bonding a fabric and a short fiber web.
【０００２】[0002]
【従来の技術】不織布の分野の中にいわゆる硬綿といわ
れる製法で作製された不織布があり、従来からこれらは
敷布団の中材用途で広く使用されている。2. Description of the Related Art In the field of non-woven fabrics, there are non-woven fabrics produced by a so-called hard cotton, which has been widely used as a middle material for mattresses.
【０００３】特に、近年はベッドマットの中材、車両の
シートクッション材などにも使用され、さらに各種吸音
材、耐震材、車両の内装材などにも開発の目が向けられ
はじめ、ガラスウールやウレタンフォームなどが使用さ
れてきた分野への展開が期待されてきた。In particular, in recent years, it has been used as a middle material for bed mats, a seat cushion material for vehicles, etc., and further development of various sound absorbing materials, anti-seismic materials, interior materials for vehicles, etc. has begun to be developed. It has been expected to expand into the fields where urethane foam and the like have been used.
【０００４】この硬綿は、通常は熱接着性繊維を混綿し
たウエブを積層して熱処理することにより構成する繊維
同士の一部を接着せしめ構造体とした不織布の製法で広
く知られているが、用途の多様化に伴い、種々の機能を
付与することが求められてきた。硬綿自身の表面は単に
短繊維同士が熱接着しているだけのため、こすれなどに
よりももけやすく、また外力に対して穴などの傷が発生
しやすく弱い。そこで、耐久性を向上させるため、ある
いは撥水性能など機能性能を付与するため、さらには外
観をよくするために表皮材を接着させることがある。This hard cotton is widely known as a method for producing a non-woven fabric which is formed by laminating webs containing heat-adhesive fibers and heat-treating the fibers to bond some of the fibers to each other to form a structure. With the diversification of applications, it has been required to add various functions. The surface of the hard cotton itself is simply heat-bonded to each other by short fibers, so it is easily damaged by rubbing, and is vulnerable to scratches such as holes against external force. Therefore, in order to improve durability, impart functional performance such as water repellency, and further improve the appearance, a skin material may be adhered.
【０００５】しかしながら、この表皮材を接着させた硬
綿は、通常硬綿を製造した後に表皮材を付着させて生産
する方式を採っており、非常に効率の悪い生産形態を採
っているのが現状である。また１枚１枚手作業でかつバ
ッチ式で生産することが通例のため品質管理面からも問
題があった。[0005] However, the hard cotton to which the skin material is adhered is usually produced by manufacturing the hard cotton and then adhering the skin material thereto, which is a very inefficient production form. The current situation. Further, since it is customary to produce each piece manually and batchwise, there is a problem in terms of quality control.
【０００６】また、これまでにも表皮材と硬綿の接合を
ニードルパンチなど機械的に接合させる方法なども検討
されてきた。しかしながらこの方法は、表皮材そのもの
に針孔空くこととなり、表皮材表面に美的欠点が発生し
たり、表皮材自体が有する性能、たとえば撥水性能の低
下、耐候性の低下をもたらす場合があった。Further, a method of mechanically joining the skin material and the hard cotton by means of needle punching has been studied so far. However, in this method, needle holes are formed in the surface material itself, which may cause an aesthetic defect on the surface of the surface material, or the performance of the surface material itself, such as a decrease in water repellency and a decrease in weather resistance. .
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の背景に鑑み、表皮材を接着した硬綿を効率的にか
つ表面品位を良好に保ち表皮材自体が有する性能を損な
うことなく生産する積層不織布の製造方法を提供せんと
するものである。In view of such background of the prior art, the present invention produces hard cotton to which a skin material is adhered efficiently and maintains good surface quality without deteriorating the performance of the skin material itself. The present invention provides a method for producing a laminated nonwoven fabric.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。The present invention employs the following means in order to solve the above problems.
【０００９】すなわち、本発明の積層不織布の製造方法
は、少なくとも一部が熱接着性能を有する短繊維である
短繊維ウエブの複数層を積層し、さらに、該積層ウエブ
の片面あるいは両面に布帛を積層し、ウエブ厚さ方向か
ら圧縮した状態下において熱処理することにより、前記
短繊維ウエブと布帛を接着させ一体化することを特徴と
するものである。That is, in the method for producing a laminated nonwoven fabric of the present invention, a plurality of layers of a short fiber web, at least a part of which is a short fiber having a heat-bonding property, are laminated, and further, a fabric is provided on one side or both sides of the laminated web. It is characterized in that the short fiber web and the cloth are adhered and integrated by laminating and heat-treating in a state of being compressed in the web thickness direction.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、更に詳しく本発明の積層不
織布の製造方法について説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The method for producing a laminated nonwoven fabric of the present invention will be described in more detail below.
【００１１】本発明の方法は、少なくとも一部が熱接着
性能を有する短繊維である短繊維ウエブを積層した後、
該ウエブの片面あるいは両面に布帛を積層し、厚さ方向
に圧縮をする力を加えるようにしつつ、すなわち両面側
から圧縮力が加わった状態にしつつ、該状態下で熱処理
することにより、積層ウエブと前記布帛とを接着させ一
体化するものである。According to the method of the present invention, after laminating a short fiber web, at least a part of which is a short fiber having a heat-bonding property,
By laminating a fabric on one side or both sides of the web and applying a compressive force in the thickness direction, that is, a state in which a compressive force is applied from both sides, and heat-treating under the state, a laminated web is obtained. And the cloth are adhered and integrated.
【００１２】かかる方法において、ウエブを構成する少
なくとも一部の繊維が熱接着性能を有する短繊維である
ため、熱処理することにより構成する繊維を熱接着し繊
維構造体として形態を保つことができるようになる。In such a method, since at least a part of the fibers constituting the web are short fibers having a heat-bonding property, the heat-bonded fibers can be heat-bonded to maintain the shape of the fiber structure. become.
【００１３】また、ウエブの片面あるいは両面に布帛を
積層し、これらの構造体を両面方向からの圧縮力を加え
つつ熱処理することにより、一度の熱処理で短繊維ウエ
ブの接着、いわゆる硬綿の製造とその硬綿と布帛との熱
接合を一気に達成できるからである。Further, by laminating a fabric on one side or both sides of the web and heat-treating these structures while applying a compressive force from both directions, adhesion of the short fiber web in one heat treatment, that is, production of so-called hard cotton This is because thermal bonding between the hard cotton and the cloth can be achieved at once.
【００１４】本発明の積層不織布の製造方法に用いられ
る熱接着性能を有する短繊維としては、例えば、ウエブ
を構成する他の一部の繊維より１０℃以上低融点のポリ
マを用いた繊維などを使用することができ、特に限定さ
れるものではないが、かかる繊維は、鞘成分に低融点ポ
リマを用い、芯成分はにそれよりも融点が１０℃以上高
いポリマを用いた芯鞘原綿などが好ましく用いられる。
たとえば、鞘成分にポリエチレンやポリプロピレン、ナ
イロンさらにはイソフタル酸などを共重合させたポリエ
チレンテレフタレートなどを配し、芯成分にポリエチレ
ンテレフタレートを配した芯鞘複合繊維などを用いるこ
とができる。Examples of the short fibers having a heat-bonding property used in the method for producing the laminated nonwoven fabric of the present invention include fibers made of a polymer having a melting point of 10 ° C. or more lower than some other fibers constituting the web. Such fibers include, but are not particularly limited to, core-sheath raw cotton using a polymer having a low melting point as a sheath component and a polymer having a melting point higher than 10 ° C. as a core component. It is preferably used.
For example, a core-sheath composite fiber in which polyethylene terephthalate obtained by copolymerizing polyethylene, polypropylene, nylon, isophthalic acid, or the like is arranged in the sheath component and polyethylene terephthalate is arranged in the core component can be used.
【００１５】本発明の積層不織布の製造方法に用いられ
る短繊維ウエブを構成する他方の繊維素材としては、ポ
リエステル系、ポリアミド系、アクリル系、ポリプロピ
レン系、あるいはポリエチレン系などいずれのものでも
使用することができるが、耐候性、剛性、弾力性、嵩高
性などの点から、ポリエステル系繊維を使うのが最も好
ましい。As the other fiber material constituting the short fiber web used in the method for producing the laminated non-woven fabric of the present invention, any one of polyester, polyamide, acrylic, polypropylene or polyethylene may be used. However, it is most preferable to use polyester fibers from the viewpoints of weather resistance, rigidity, elasticity, bulkiness and the like.
【００１６】このような接着性繊維と、他方繊維の混合
比率（接着性繊維／他方繊維）は、５／９５〜６０／４
０が好ましく、２０／８０〜５０／５０がより好まし
い。接着性繊維の混合比率が５重量％未満では、接着が
十分ではなく、弾性と硬さがなくなる。接着性繊維は、
高々６０重量％含有または混合されていれば、十分な接
着を与えることができる。The mixing ratio of the adhesive fiber and the other fiber (adhesive fiber / other fiber) is 5/95 to 60/4.
0 is preferable and 20/80 to 50/50 is more preferable. If the mixing ratio of the adhesive fibers is less than 5% by weight, the adhesion is not sufficient and elasticity and hardness are lost. The adhesive fiber is
Sufficient adhesion can be provided if it is contained or mixed at a maximum of 60% by weight.
【００１７】本発明の方法において積層ウエブと布帛が
接着されて一体化された後の積層ウエブ部分（いわゆる
硬綿部分）の密度は、特に限定されるものではないが、
繊維構造体として形態を保つために、１０ｋｇ／ｍ3 以
上であることが好ましい。さらに好ましくは２０ｋｇ／
ｍ3 以上５０ｋｇ／ｍ3 以下である。５０ｋｇ／ｍ3を
超えると熱処理がしにくくなり好ましくない状態が生ず
る場合がある。The density of the laminated web portion (so-called hard cotton portion) after the laminated web and the cloth are adhered and integrated in the method of the present invention is not particularly limited,
In order to maintain the shape as a fibrous structure, it is preferably 10 kg / m 3 or more. More preferably 20 kg /
m 3 or more and 50 kg / m 3 or less. If it exceeds 50 kg / m 3 , heat treatment becomes difficult and an unfavorable state may occur.
【００１８】本発明の積層不織布の製造方法において、
熱処理方法は、特に限定されるものではないが、積層不
織布自体に蒸気などを吹きかけて熱処理するいわゆる湿
熱処理、あるいは、加熱された空気などの気体を吹きか
け熱処理するいわゆる乾熱処理などのいずれでもよい
が、好ましくは乾熱の熱風により一体化させる方法であ
る。In the method for producing a laminated nonwoven fabric according to the present invention,
The heat treatment method is not particularly limited, and may be either a so-called wet heat treatment in which steam or the like is blown to the laminated nonwoven fabric itself for heat treatment, or a so-called dry heat treatment in which a gas such as heated air is blown for heat treatment. Preferably, it is a method of integrating with dry hot air.
【００１９】また、熱処理することにより接着させ一体
化させる際、熱風を吹きつける方向としては、特に限定
されるものではないが、効率よく接着させるためには熱
風を布帛およびウエブの面に対して略垂直に吹きかける
ことが好ましく、さらに好ましくは熱風を布帛およびウ
エブの面に対して略垂直にかつ上面および下面から交互
に吹きつけつつ通過させ熱処理することである。The direction in which hot air is blown at the time of bonding and unifying by heat treatment is not particularly limited, but in order to bond efficiently, the hot air is applied to the surface of the cloth and the web. It is preferable to blow it substantially vertically, and more preferably, it is a heat treatment in which hot air is passed substantially perpendicularly to the surfaces of the fabric and the web while being alternately blown from the upper surface and the lower surface.
【００２０】このようにすることにより、本発明者らの
知見によれば、熱風の通りが比較的悪い場合にもより均
一にかつ良好に熱接着させることができる。By doing so, according to the knowledge of the present inventors, it is possible to heat-bond more uniformly and satisfactorily even when the flow of hot air is relatively poor.
【００２１】さらに、ウエブ厚さ方向から圧縮をした状
態で熱処理を施すが、このウエブを圧縮させる方法とし
ては、１対の板状物などのいわゆるコンベアで圧縮でき
ればよく、特に限定されるものではないが、熱風などが
通りやすく熱処理効率を向上させるためには多孔質の板
状物やネット状の耐熱布帛などを用いることが好まし
い。Further, heat treatment is applied in a state of being compressed in the thickness direction of the web, and the method of compressing the web may be such that it can be compressed by a so-called conveyor such as a pair of plate-like objects, and is not particularly limited. However, it is preferable to use a porous plate-shaped material or a net-shaped heat-resistant cloth in order to easily pass hot air and improve the heat treatment efficiency.
【００２２】熱処理する際の熱処理温度は、熱処理する
ことにより短繊維ウエブ自体を熱接着させると同時に布
帛も熱接着させることができればよく、特に限定される
ものではないが、好ましくは１３０〜２００℃である。
熱処理する時間としても、熱処理することにより短繊維
ウエブ自体を熱接着させると同時に布帛も熱接着させる
ことができればよく、特に限定されるものではないが、
好ましくは１〜１０分の範囲内で十分に熱処理した方が
よい。The heat treatment temperature at the time of heat treatment is not particularly limited as long as the short fiber web itself can be heat-bonded by heat treatment, and at the same time the cloth can be heat-bonded, but preferably 130 to 200 ° C. Is.
The heat treatment time is not particularly limited as long as the short fiber web itself can be heat-bonded by heat treatment and the cloth can be heat-bonded at the same time.
It is preferable that the heat treatment is sufficiently performed within the range of 1 to 10 minutes.
【００２３】また、本発明の製造方法で、圧縮した状態
で熱処理した直後、さらに厚さ規定しつつ冷風などで積
極的に冷却することにより、積層不織布の厚さを精度よ
く加工することができる。In the manufacturing method of the present invention, the thickness of the laminated non-woven fabric can be processed with high precision by immediately cooling the laminated nonwoven fabric with heat while compressing it and then positively cooling it with cold air or the like. .
【００２４】本発明の積層不織布の製造方法に用いられ
る布帛は、通気性があり適度の強度を有するものであれ
ばよく、織物、編物、不織布など特に限定されるもので
はなく、またそれらを張り合わせた複合体などであって
もよい。The cloth used in the method for producing the laminated non-woven fabric of the present invention may be any cloth as long as it is breathable and has appropriate strength, and is not particularly limited to woven fabrics, knitted fabrics, non-woven fabrics and the like. It may be a complex or the like.
【００２５】通気性を有するとは、熱風が少しでも通過
すればよい状態を言い、本発明者らの知見によれば、た
とえば、１０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ以上の通気性を有す
るものであればよい。さらに、好ましくは５０ｃｃ／ｃ
ｍ2 ／ｓｅｃ以上、５００ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃまでの
範囲内がより好ましいものである。The term "permeability" means a state in which hot air is allowed to pass even a little, and according to the knowledge of the present inventors, for example, if it has permeability of 10 cc / cm 2 / sec or more. Good. Furthermore, preferably 50 cc / c
m 2 / sec or more in the range of up to 500cc / cm 2 / sec is more preferable.
【００２６】かかる布帛を構成する繊維は、ステープ
ル、フィラメントいずれでもよく、すなわち、先に述べ
た不織布、織物、編物などいずれでもよいが、製造コス
ト、強度特性の観点から、繊維相互が部分的に接着され
た長繊維で構成された不織布が好ましく使用され、特に
スパンボンド製法により、繊維相互が部分的に接着され
たサーマルボンド製布方法によるものが、布帛表面の
「ももけ」をも解消することができるので好ましい。The fibers constituting such a cloth may be either staples or filaments, that is, any of the above-mentioned nonwoven fabrics, woven fabrics, knitted fabrics, etc., but the fibers may partially form each other from the viewpoint of manufacturing cost and strength characteristics. Nonwoven fabric composed of adhered long fibers is preferably used. Especially, the spunbond manufacturing method and the thermal bonding cloth manufacturing method in which the fibers are partially bonded to each other eliminates the “momoke” on the fabric surface. It is preferable because it can be
【００２７】さらに、本発明の積層不織布の製造方法に
おいて、布帛と短繊維ウエブは両面から圧縮しつつ熱処
理するため基本的には短繊維により熱接着されるが、そ
の接着をより強固にするためには布帛自身にも熱接着性
を持たせたり、布帛と短繊維ウエブの間に熱接着性シー
トを配し製造することも好ましい。Further, in the method for producing a laminated non-woven fabric of the present invention, the cloth and the short fiber web are heat-bonded while being compressed from both sides, so basically they are heat-bonded by the short fibers, but in order to make the bond stronger. It is also preferable that the cloth itself has a heat-adhesive property, or that a heat-adhesive sheet is arranged between the cloth and the short fiber web to produce the same.
【００２８】布帛に熱接着性能を付与する方法として
は、布帛に布帛よりも１０℃以上低い融点の熱接着性樹
脂を付着させておくことなどで達成でき、粉末状あるい
は顆粒状の熱接着性樹脂を接着させておいたり、一定の
パターンでコーティングさせておいてもよい。また、熱
接着性シートは、布帛より１０℃以上低い融点ものであ
ればフィルム状のものであっても、不織布状のものであ
っても、ウエブ状のものであってもよい。また予め布帛
にこのような熱接着性シートを付着させておいてもよ
い。A method of imparting heat-bonding performance to a cloth can be achieved by, for example, adhering a heat-bonding resin having a melting point lower than that of the cloth by 10 ° C. or more to the cloth. The resin may be adhered or coated in a fixed pattern. The heat-adhesive sheet may be in the form of a film, a non-woven fabric or a web as long as it has a melting point lower than that of the fabric by 10 ° C. or more. Further, such a heat-adhesive sheet may be attached to the cloth in advance.
【００２９】さらに、本発明の積層不織布の製造方法に
用いられる短繊維ウエブと布帛が同一系統のポリマから
なることが好ましく、さらに好ましくは、ポリエステル
系のポリマからなることが好ましい。これはリサイクル
性が良好で使用後においても廃棄しやすくなるからであ
る。さらに、吸音材などに用いる場合難燃性を保持しや
すいためである。その際、熱接着性能を助ける熱接着性
樹脂や熱接着性シートも同一系統のポリマからなること
が好ましい。Furthermore, it is preferable that the short fiber web and the cloth used in the method for producing the laminated nonwoven fabric of the present invention are made of the same type of polymer, and more preferably, the polyester type polymer is used. This is because it has good recyclability and can be easily discarded even after use. Furthermore, when used as a sound absorbing material or the like, it is easy to maintain flame retardancy. At that time, it is preferable that the heat-adhesive resin and the heat-adhesive sheet that assist the heat-adhesion performance are also made of the same type of polymer.
【００３０】本発明の積層不織布の製造方法に用いる短
繊維ウエブを構成する繊維の太さは、１〜１００デシテ
ックスのものを使用することができる。The short fiber web used in the method for producing a laminated nonwoven fabric of the present invention may have a fiber thickness of 1 to 100 decitex.
【００３１】また、繊維断面の形状は、通常の丸断面、
Ｔ型、扁平などの異形断面のいずれでもよく、また中空
繊維でも差し支えない。Further, the shape of the fiber cross section is a normal round cross section,
It may be a T-shaped or flat cross section, or may be a hollow fiber.
【００３２】また、捲縮を有する繊維でもよく、たとえ
ばケン縮形態としては、波形、スパイラル型または両者
の折衷型などいずれでもよいが、弾性、耐へたり性の点
からスパイラル型のものが好ましく使用される。ケン縮
数は、少ないと弾性、硬さが不足し、多すぎると加工上
トラブルが起こるため、好ましくは５〜３０山／２５ｍ
ｍ、より好ましくは７〜１５山／２５ｍｍのものであ
る。The fibers may be crimped, for example, the crimped form may be corrugated, spiral type or eclectic type of both, but spiral type is preferable from the viewpoint of elasticity and sag resistance. used. If the Ken number is small, elasticity and hardness are insufficient, and if it is too large, processing problems occur. Therefore, it is preferably 5 to 30 threads / 25 m.
m, more preferably 7 to 15 peaks / 25 mm.
【００３３】本発明の方法において積層ウエブと布帛が
接着されて一体化された後の積層ウエブ部分（いわゆる
硬綿部分）の密度は厚さは、特に限定されるものではな
いが、厚いほど熱による接着効果を良好に得るのが難し
くなるので、好ましくは２〜２０ｃｍの範囲内である。
さらに好ましくは２〜１０ｃｍの範囲内であり、これら
の範囲内であれば、表皮材として用いられる布帛の通気
性とも関係するが、一般に良好な接着性能を示す。In the method of the present invention, the density of the laminated web portion (so-called hard cotton portion) after the laminated web and the fabric are adhered and integrated is not particularly limited, but the thicker the heat Since it becomes difficult to obtain a good adhesive effect due to, it is preferably in the range of 2 to 20 cm.
More preferably, it is in the range of 2 to 10 cm, and if it is in this range, it is generally related to the air permeability of the cloth used as the skin material, but shows good adhesive performance.
【００３４】本発明に係る積層不織布を吸音材等として
用いる場合、使用される布帛は撥水性能を有することが
好ましい。その場合、通常撥水剤として用いられている
ものの主成分はシリコン系のものが多く、該シリコン系
のものなどが用いられ得るほか、フッ素系、アクリル系
等の撥水剤も用いることができ、あるいは、フッ素系の
撥水剤においても、通常ポリマタイプのパーフルオロア
ルキル基含有のアクリル系共重合体やエステル型のフッ
素化合物なども用いることができる。When the laminated nonwoven fabric according to the present invention is used as a sound absorbing material or the like, it is preferable that the cloth used has water repellency. In that case, the main component of those usually used as a water repellent is a silicon-based one, and in addition to the silicon-based one, a fluorine-based or acryl-based water repellent can also be used. Alternatively, also in the fluorine-based water repellent, a polymer type perfluoroalkyl group-containing acrylic copolymer, an ester type fluorine compound or the like can also be used.
【００３５】かかる化合物の付着量は、必要とする性能
を付与・維持できればよく、特に限定されるものではな
いが、好ましくは０．１重量％以上、さらに好ましくは
１重量％以上１０重量％以下であるのが、耐久性等の点
からよい。The amount of the compound attached is not particularly limited as long as it can impart and maintain the required performance, but is preferably 0.1% by weight or more, more preferably 1% by weight or more and 10% by weight or less. Is preferable from the viewpoint of durability and the like.
【００３６】また、難燃性能を付与させるために、いわ
ゆる難燃剤を付与してもよい。かかる難燃剤としては、
特に限定されるものではないが、たとえばトリクレジホ
スフェート、トリス２クロロエチルホスフェート、トリ
ス２，４，６トリブロモフェニルホスフェート、ヘキサ
ブロモシクロドデカン、ハロゲン化フェニルグリシジル
エーテル誘導体、ビニルホスホン酸、トリアニルホスフ
ェート、脂肪族環式ホスホン酸エステルなどの隣系化合
物やハロゲン化合物や無機系難燃剤などを使用すること
ができる。A so-called flame retardant may be added to impart flame retardant performance. As such a flame retardant,
Although not particularly limited, for example, tricresdiphosphate, tris 2 chloroethyl phosphate, tris 2,4,6 tribromophenyl phosphate, hexabromocyclododecane, halogenated phenyl glycidyl ether derivative, vinylphosphonic acid, trianyl phosphate. Neighboring compounds such as aliphatic cyclic phosphonates, halogen compounds and inorganic flame retardants can be used.
【００３７】そのほかの性能、たとえば防汚性能や柔軟
性能、光触媒による窒素酸化物軽減性能などが、付与さ
れていてもよい。Other performances such as antifouling performance, softness performance, and nitrogen oxide reduction performance by a photocatalyst may be provided.
【００３８】本発明にかかる積層不織布に用いる表皮材
（布帛）に、撥水剤や難燃剤などを付着せしめて機能性
を付与することも有効であり、なお必要があれば、浸透
剤を添加して浸透性を向上させるようにしてもよい。It is also effective to add functionality to the skin material (cloth) used for the laminated nonwoven fabric according to the present invention by adhering a water repellent agent or a flame retardant agent, and if necessary, add a penetrant. The permeability may be improved.
【００３９】さらに本発明の製造方法について、その一
実施例を模式的に示した図１を用いて説明する。なお、
これはあくまでも一実施例であり、本発明の要件を満た
せばこれに限られないことはもちろんである。Further, the manufacturing method of the present invention will be described with reference to FIG. 1 schematically showing one embodiment thereof. In addition,
This is merely an example, and it goes without saying that the invention is not limited to this as long as the requirements of the present invention are satisfied.
【００４０】すなわち、図１において、積層されたウエ
ブ６はコンベア４により搬送され、熱接着性シート７と
布帛８を積層する。続いてコンベア３とコンベア４で圧
縮し、熱風式の熱処理機１で加熱され、積層させたウエ
ブ６に混綿されている熱接着性能を有する短繊維と熱接
着性シート７が溶け、さらに冷却機２により冷却され、
積層短繊維ウエブと布帛８とが接着されて一体化された
本発明に係る積層不織布を製造することができる。That is, in FIG. 1, the laminated webs 6 are conveyed by the conveyor 4 and the thermal adhesive sheet 7 and the fabric 8 are laminated. Subsequently, the short fibers having the heat-adhesive property and the heat-adhesive sheet 7 which are compressed by the conveyer 3 and the conveyer 4 and are heated by the hot-air type heat treatment machine 1 and mixed in the laminated web 6 are melted, and further the cooler is used. Cooled by 2,
It is possible to manufacture the laminated nonwoven fabric according to the present invention in which the laminated short fiber web and the cloth 8 are bonded and integrated.
【００４１】[0041]
【実施例】本発明を実施例によってさらに詳しく説明す
る。
実施例１
布帛として、目付が１３０ｇ／ｍ2 で通気量は３０ｃｃ
／ｃｍ2 ／ｓｅｃであるポリエステルスパンボンド不織
布を用意した。かかる不織布は、エンボス処理により部
分的に熱接合部分を有するポリエステル長繊維不織布で
ある。EXAMPLES The present invention will be described in more detail by way of examples. Example 1 As a fabric, the fabric weight is 130 g / m 2 and the ventilation amount is 30 cc.
A polyester spunbonded nonwoven fabric having a density of / cm 2 / sec was prepared. Such a non-woven fabric is a polyester long-fiber non-woven fabric partially having a heat-bonded portion by embossing.
【００４２】熱接着シートとして、ポリエステル系熱接
着不織布である呉羽テック（株）製「ダイナシート９０
３５」を用いた。As the heat-bonding sheet, "Dynasheet 90" manufactured by Kureha Tech Co., Ltd., which is a polyester-based heat-bonding nonwoven fabric, is used.
35 ”was used.
【００４３】一方、ウエブを形成する繊維として、ポリ
エステルステープル原綿（６．６デシテックス、繊維長
６４ｍｍ、中空断面、ケン縮数１２山／２５ｍｍ、ケン
縮度２０％、立体ケン縮品）と、接着性繊維として、ポ
リエステルステープル芯鞘型複合繊維（芯部にポリエス
テルポリマを用い、鞘部にイソフタル酸共重合のポリエ
ステルで溶融温度１１０℃のポリマを配したもの、４．
４デシテックス、繊維長５１ｍｍ）を用いた。On the other hand, as fibers for forming the web, polyester staple raw cotton (6.6 decitex, fiber length 64 mm, hollow cross section, Ken number 12 threads / 25 mm, Ken degree 20%, three-dimensional Ken product) and adhesive 3. A polyester staple core-sheath type composite fiber as the functional fiber (a polyester polymer is used for the core portion, and a polymer having a melting temperature of 110 ° C. is used for the sheath portion with polyester of isophthalic acid copolymerization).
4 decitex, fiber length 51 mm) was used.
【００４４】これら両者の繊維を前者／後者＝７０／３
０の比率でカードでウエブを形成しさらに複数枚積層し
短繊維ウエブを作製した。The fibers of both of these are former / latter = 70/3
A web was formed from a card at a ratio of 0, and a plurality of webs were further laminated to produce a short fiber web.
【００４５】引き続き、この短繊維ウエブの上に先の布
帛と熱接着シートを積層し、厚さ５ｃｍに圧縮しつつ、
１５０℃の温度の熱風で３分間熱処理し、さらに３０℃
の冷風で積極的に冷却し、密度４０ｋｇ／ｍ3 で厚さ５
ｃｍの積層不織布を製造した。その際、熱風ははじめ短
繊維ウエブに対して略垂直的に上面から吹き付け、その
後下面から、さらに上面からと３段階で熱処理し、効率
的に作製することができた。また、ポリエステルスパン
ボンドと硬綿は強固にかつきれいに接着した。
実施例２
布帛として、目付が５０ｇ／ｍ2 のポリエステルスパン
ボンド不織布にウレタン結合を有するフッ素含有化合物
からなる撥水剤（旭硝子株式会社製「アサヒガード」Ａ
Ｇ−３００１）を１．０重量％付着させたものを用い
た。通気量は１２０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃであった。Subsequently, the cloth and the heat-bonding sheet were laminated on the short fiber web and compressed to a thickness of 5 cm,
Heat treatment with hot air at a temperature of 150 ° C for 3 minutes, then 30 ° C
It is cooled positively with the cold air of 40 kg / m 3 and the thickness is 5
cm non-woven fabric was produced. At that time, hot air was blown onto the short fiber web from the upper surface substantially perpendicularly to the upper surface, and thereafter, heat treatment was performed in three steps from the lower surface to the upper surface. Also, the polyester spunbond and the hard cotton were firmly and cleanly bonded. Example 2 As a cloth, a water repellent composed of a fluorine-containing compound having a urethane bond in a polyester spunbonded nonwoven fabric having a basis weight of 50 g / m 2 (“Asahi Guard” A manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.
G-3001) was used in an amount of 1.0% by weight. The air flow rate was 120 cc / cm 2 / sec.
【００４６】この布帛の上に、イソフタル酸を共重合さ
せたポリエステル系の熱接着樹脂紛東京インキ（株）製
「ＰＯＷＤＥＲ ＲＥＳＩＮ Ｇ−１５０」をほぼ均一
に１５ｇ／ｍ2 ばらまき１５０℃で熱処理し樹脂紛を熱
付着させた。On this cloth, polyester-based thermal adhesive resin powder copolymerized with isophthalic acid "POWDER RESING G-150" manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd. was heat-treated at a uniform temperature of 15 g / m 2 and at 150 ° C. The resin powder was heat-deposited.
【００４７】実施例１で用いた２種の繊維を同様の混率
でカードでウエブを形成しさらに複数枚積層し短繊維ウ
エブを作製した。引き続き、この短繊維ウエブの上に先
の布帛を熱接着樹脂紛がウエブ面に接する様に積層し、
厚さ１０ｃｍに圧縮しつつ、１４０℃の温度の熱風で３
分間熱処理し、さらに３０℃の冷風で積極的に冷却し、
密度０．０３２ｇ／ｃｍ3で厚さ１０ｃｍの積層不織布
を製造した。The two types of fibers used in Example 1 were formed into a web with a card at the same mixing ratio, and a plurality of webs were further laminated to produce a short fiber web. Subsequently, the above cloth was laminated on this short fiber web so that the heat-adhesive resin powder was in contact with the web surface,
While compressing to a thickness of 10 cm, 3 with hot air at a temperature of 140 ° C
Heat treatment for a minute, then cool with a cool air of 30 ℃,
A laminated non-woven fabric having a density of 0.032 g / cm 3 and a thickness of 10 cm was produced.
【００４８】その際、熱風ははじめ短繊維ウエブに対し
て略垂直的に上面から吹き付け、その後、下面から、さ
らに上面からと３段階で熱処理し、効率的に作製するこ
とができた。At this time, hot air was blown onto the short fiber web from the upper surface substantially perpendicularly to the upper surface, and thereafter, heat treatment was performed in three steps from the lower surface and further from the upper surface, whereby efficient production was possible.
【００４９】また、ＪＩＳ Ｌ １０９２「繊維製品の
防水性試験方法」（スプレー法）において撥水度４級と
良好な撥水性能を示した。In JIS L 1092 "Test method for waterproofness of textiles" (spray method), water repellency of grade 4 and good water repellency were exhibited.
【００５０】[0050]
【発明の効果】本発明によれば、表皮材を接着した硬綿
を効率的にかつ表面品位を良好に保ち表皮材自体が有す
る性能を損なうことなく生産することができる。According to the present invention, hard cotton to which a skin material is adhered can be efficiently produced with good surface quality and without impairing the performance of the skin material itself.
【図１】本発明の積層不織布の製造方法の一実施例を示
す概略模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a method for producing a laminated nonwoven fabric according to the present invention.
１：熱処理機 ２：冷却機 ３：コンベア ４：コンベア ５：コンベア ６：ウエブ ７：熱接着性シート ８：布帛 ９：ローラ 1: Heat treatment machine 2: Cooler 3: Conveyor 4: Conveyor 5: Conveyor 6: Web 7: Thermal adhesive sheet 8: Fabric 9: Laura
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK01A AK01B AK01C AK41A AK41B AK41C AK41D BA03 BA04 BA07 BA08 BA13 BA16 BA32 DG03A DG04B DG04C DG06A DG11B DG11C DG15B DG15C DG20A EJ172 EJ422 GB33 GB71 JA13 JB06B JB06C JD02B JD02C JJ07B JJ07C JL09B JL09C JL12A JL12D YY00 YY00B YY00C 4L032 AA01 AB01 AB04 AC01 AC02 AC03 BA07 BA09 BD01 CA05 DA00 EA01 EA05 4L047 AA13 AA19 AB02 AB03 BA23 BB00 CA02 CA05 CA20 CB08 CB10 CC06 CC09 DA00 EA10 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F-term (reference) 4F100 AK01A AK01B AK01C AK41A AK41B AK41C AK41D BA03 BA04 BA07 BA08 BA13 BA16 BA32 DG03A DG04B DG04C DG06A DG11B DG11C DG15B DG15C DG20A EJ172 EJ422 GB33 GB71 JA13 JB06B JB06C JD02B JD02C JJ07B JJ07C JL09B JL09C JL12A JL12D YY00 YY00B YY00C 4L032 AA01 AB01 AB04 AC01 AC02 AC03 BA07 BA09 BD01 CA05 DA00 EA01 EA05 4L047 AA13 AA19 AB02 AB03 BA23 BB00 CA02 CA05 CA20 CB08 CB10 CC06 CC09 DA00 EA10
Claims (14)
維である短繊維ウエブの複数層を積層し、さらに、該積
層ウエブの片面あるいは両面に布帛を積層し、ウエブ厚
さ方向から圧縮した状態下において熱処理することによ
り、前記短繊維ウエブと布帛を接着させ一体化すること
を特徴とする積層不織布の製造方法。1. A plurality of layers of a short fiber web, at least a part of which has a heat-bonding property, are laminated, and a fabric is further laminated on one or both sides of the laminated web, and compressed from the web thickness direction. A method for producing a laminated non-woven fabric, characterized in that the short fiber web and the fabric are adhered and integrated by heat treatment under a state.
請求項１に記載の積層不織布の製造方法。2. The method for producing a laminated nonwoven fabric according to claim 1, wherein the heat treatment is performed using hot air.
の吹きつけ方向が布帛および／あるいはウエブの面に対
して略垂直であり、かつ上面および下面から実質的に交
互に熱風を吹きつけあるいは貫通させることにより、熱
処理を行なうことを特徴とする請求項１または２に記載
の積層不織布の製造方法。3. The heat treatment uses hot air, the blowing direction of the hot air is substantially perpendicular to the surface of the fabric and / or the web, and the hot air is blown substantially alternately from the upper surface and the lower surface. The method for producing a laminated nonwoven fabric according to claim 1 or 2, wherein the heat treatment is performed by applying or penetrating.
求項１〜３のいずれかに記載の積層不織布の製造方法。4. The method for producing a laminated non-woven fabric according to claim 1, wherein the cloth is a non-woven fabric.
繊維不織布であることを特徴とする請求項１〜４のいず
れかに記載の積層不織布の製造方法。5. The method for producing a laminated non-woven fabric according to any one of claims 1 to 4, wherein the fabric is a long-fiber non-woven fabric in which fibers are partially adhered to each other.
らなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載
の積層不織布の製造方法。6. The method for producing a laminated non-woven fabric according to claim 1, wherein the short fiber web and the cloth are made of the same type of polymer.
れてなるものであることを特徴とする請求項１〜６のい
ずれかに記載の積層不織布の製造方法。7. The method for producing a laminated non-woven fabric according to any one of claims 1 to 6, wherein the fabric is made of a fiber having a heat-bonding property.
を積層することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに
記載の積層不織布の製造方法。8. The method for producing a laminated nonwoven fabric according to claim 1, wherein a heat-adhesive sheet is laminated between the short fiber web and the cloth.
以上であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに
記載の積層不織布の製造方法。9. A fabric ventilation rate of 10 cc / cm 2 / sec
It is above, The manufacturing method of the laminated nonwoven fabric in any one of Claims 1-8 characterized by the above-mentioned.
れた後の積層ウエブ部分の厚さが２〜２０ｃｍであるこ
とを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の積層不
織布の製造方法。10. The laminated nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 9, wherein the laminated web has a thickness of 2 to 20 cm after the laminated web and the cloth are bonded and integrated. Production method.
れた後の積層ウエブ部分の密度が１０ｋｇ／ｍ3 以上で
あることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載
の積層不織布の製造方法。11. The laminated nonwoven fabric according to claim 1, wherein the density of the laminated web portion after the laminated web and the cloth are bonded and integrated is 10 kg / m 3 or more. Manufacturing method.
とを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の積層
不織布の製造方法。12. The method for producing a laminated nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 11, wherein the cloth has flame retardancy.
とを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の積層
不織布の製造方法。13. The method for producing a laminated nonwoven fabric according to claim 1, wherein the cloth has water repellency.
とを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の積層
不織布の製造方法。14. The method for producing a laminated non-woven fabric according to any one of claims 1 to 13, wherein the cloth has weather resistance.
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|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007007891A (en) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Kureha Ltd | Thick adhesive product excellent in adhesiveness and its manufacturing method |
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| US9139940B2 (en) | 2006-07-31 | 2015-09-22 | 3M Innovative Properties Company | Bonded nonwoven fibrous webs comprising softenable oriented semicrystalline polymeric fibers and apparatus and methods for preparing such webs |
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-
2001
- 2001-07-11 JP JP2001210340A patent/JP2003020555A/en active Pending
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