JP2003020241A

JP2003020241A - モードフィールド変換用光ファイバの製造方法

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Publication number: JP2003020241A
Application number: JP2001200677A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Terada; 淳寺田
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 2001-07-02
Filing date: 2001-07-02
Publication date: 2003-01-24
Anticipated expiration: 2021-07-02
Also published as: JP3923282B2

Abstract

(57)【要約】【課題】コア径が大きい光ファイバにおいても、コアを
軸方向に均一に変形させ、変形量を確保して容易に製造
することができる、モードフィールドのアスペクト比の
変換に使用される光ファイバの製造方法を提供する。【解決手段】コア２と第１クラッド１を断面が同心円状
となるように形成し、次に、第１クラッド１の断面の外
周が、長辺／短辺比が１．２＜ｂ／ａ＜２０である長方
形などの所定の形状になるように、第１クラッド１を加
工する。次に、第１クラッド１の外周部に嵩密度０．５
ｇ／ｃｍ³ 以下のガラス微粒子３を堆積させ、焼結によ
り、ガラス微粒子３の層を第２クラッド４として、コア
２、第１クラッド１および第２クラッド４からなるプリ
フォームを形成する。次に、プリフォームから線引きに
より光ファイバを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、大きなコア径を持
つ非円したコアを持つ主にモードフィールドのアスペク
ト比の変換に使用される光ファイバの製造に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】データ通信の大容量化が進められている
中で、光ファイバを用いた光通信技術は益々脚光を浴び
てきている。光ファイバは通常、コアの外周部に、コア
より屈折率が低いクラッドが形成されている構成であ
る。

【０００３】光ファイバの製造方法としては、例えば、
ＶＡＤ（vapour-phase axial deposition ）法やＯＶＤ
（outside vapour deposition ）法で合成した光ファイ
バ用スート母材を、ガラス化炉で脱水および焼結して透
明な中間母材とし、その母材を燃焼火炎やプラズマ火炎
でもしくは電気炉で延伸し、コアとなるガラスロッドと
する。得られたガラスロッドに、さらにＯＶＤ法などに
よりクラッドとなるスートを堆積させ、ガラス化炉で脱
水および焼結を行い、プリフォームとする。得られたプ
リフォームを線引き用加熱炉で加熱溶融してプリフォー
ムの先端から線引きする線引き工程により、光ファイバ
とする。

【０００４】また、ＭＣＶＤ（modified chemical vapo
r deposition）法やプラズマ法では、直接ロッドを形成
することができ、この場合にはガラス化炉による熱処理
を行わずに、燃焼火炎などにより延伸し、コアとなるガ
ラスロッドとする。さらに、上述のようにＯＶＤ法によ
りクラッドとなるスートを堆積させ、ガラス化してプリ
フォームとし、線引き加工して光ファイバとする。

【０００５】上記の光ファイバにおいては、通常コアの
断面は円形となっているが、楕円などの非円形となって
いる光ファイバが開発されている。例えば、データ大容
量化と遠距離通信に対応可能なコヒーレント光通信技術
において使用され、光ファイバから放射された光の偏波
状態を安定に保つことが可能な偏波保持ファイバ、ある
いは、モードフィールドのアスペクト比の変換に使用さ
れる光ファイバである。

【０００６】偏波保持ファイバは、１０μｍ程度の径の
コアが楕円などの非対称性を持たせた形状となってお
り、これにより複屈折性を増大させた構成である。例え
ば、上記の構造の偏波面保持ファイバの製造方法とし
て、特開昭６３−３１０７４０号公報には、コア近傍の
クラッドを長方形や楕円などに研削し、それにガラス微
粒子を堆積させ、ガラス化させることによりコアを変形
させる方法が開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、モード
フィールドのアスペクト比の変換に使用される光ファイ
バにおいては、例えばコアの形状が楕円形であるとする
と、その長径は大きいもので５０μｍ以上あり、コアが
偏波面保持ファイバに比べて非常に大きい構成となって
いることから、後述のように、上記の偏波面保持ファイ
バのと同じように製造することが困難となっている。

【０００８】上記の構成であることは、言い換えると、
モードフィールドのアスペクト比の変換に使用される光
ファイバは、偏波面保持ファイバに比べてクラッドの厚
さが薄いことを示している。このため、偏波保持ファイ
バの製造方法をそのまま適用する場合、クラッドの厚さ
に合わせてガラス微粒子の堆積量を少なくすると、コア
の変形量が少なくなって、モードフィールドのアスペク
ト比を変換する所定の特性が得られなくなってしまう。
逆に、コアの変形量に合わせてガラス微粒子の付着量を
調整すると、クラッドの厚さが厚くなってしまうので、
ガラス化後に所望のコア径になるようにクラッドを外周
表面から大量に研削する必要があった。

【０００９】本発明は上記の状況に鑑みてなされたもの
であり、従って本発明の目的は、コア径が大きいモード
フィールドのアスペクト比の変換に使用される光ファイ
バにおいても、コアを軸方向に均一に変形させ、変形量
を確保して容易に製造することができる、モードフィー
ルドのアスペクト比の変換に使用される光ファイバの製
造方法を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のモードフィールド変換用光ファイバの製造
方法は、断面が非円形のコアと、当該コアの外周部に形
成され、当該コアより屈折率が低いクラッドとを有し、
モードフィールドのアスペクト比の変換に使用される光
ファイバの製造方法であって、コアと第１クラッドを断
面が同心円状となるように形成する工程と、前記第１ク
ラッドの断面の外周が所定の形状になるように、前記第
１クラッドを加工する工程と、前記第１クラッドの外周
部に嵩密度０．５ｇ／ｃｍ³ 以下のガラス微粒子を堆積
させる工程と、焼結により、前記ガラス微粒子の層を第
２クラッドとして、コア、第１クラッドおよび第２クラ
ッドからなるプリフォームを形成する工程と、前記プリ
フォームから線引きにより光ファイバを形成する工程と
を有する。

【００１１】上記の本発明のモードフィールド変換用光
ファイバの製造方法は、好適には、前記ガラス微粒子を
堆積させる工程において、前記第１クラッドの外周部に
嵩密度０．３ｇ／ｃｍ³ 以下のガラス微粒子を堆積させ
る。

【００１２】上記の本発明のモードフィールド変換用光
ファイバの製造方法は、好適には、前記ガラス微粒子を
堆積させる工程において、前記第１クラッドと同じ成分
のガラス微粒子を堆積させる。

【００１３】上記の本発明のモードフィールド変換用光
ファイバの製造方法は、好適には、前記第１クラッドを
加工する工程において、前記第１クラッドの断面の外周
が略矩形となるように、前記第１クラッドを加工する。
あるいは好適には、前記第１クラッドを加工する工程に
おいて、前記第１クラッドの断面の外周が曲線を含む略
矩形となるように、前記第１クラッドを加工する。ある
いは好適には、前記第１クラッドを加工する工程におい
て、前記第１クラッドの断面の外周が楕円形となるよう
に、前記第１クラッドを加工する。

【００１４】上記の本発明のモードフィールド変換用光
ファイバの製造方法は、好適には、前記ガラス微粒子を
堆積させる工程の後、前記焼結により前記ガラス微粒子
の層を第２クラッドとする工程の前に、前記ガラス微粒
子の層の外周を削る工程をさらに有する。あるいは好適
には、前記焼結により前記ガラス微粒子の層を第２クラ
ッドとする工程の後、前記プリフォームから線引きによ
り光ファイバを形成する工程の前に、前記第２クラッド
の外周を削る工程をさらに有する。

【００１５】上記の本発明のモードフィールド変換用光
ファイバの製造方法は、好適には、前記第１クラッドを
加工する工程において、研削加工、研削および研磨加
工、ウォータージェット加工、レーザ加工から選択され
た加工方法を少なくとも用いる。さらに好適には、前記
第１クラッドを加工する工程の後、前記ガラス微粒子を
堆積させる工程の前に、前記コアおよび第１クラッドか
らなる母材の表面をフッ酸あるいはフッ酸と硝酸でエッ
チングする工程をさらに有する。

【００１６】上記の本発明のモードフィールド変換用光
ファイバの製造方法は、好適には、前記第１クラッドを
加工したときの断面の外周の形状が、第１の方向の長さ
ａと、前記第１の方向と直交する第２の方向の長さｂに
ついて、１．２＜ｂ／ａ＜２０である。

【００１７】上記の本発明のモードフィールド変換用光
ファイバの製造方法は、コアと第１クラッドを断面が同
心円状となるように形成し、次に、第１クラッドの断面
の外周が所定の形状になるように、第１クラッドを加工
する。次に、第１クラッドの外周部に嵩密度０．５ｇ／
ｃｍ³ 以下のガラス微粒子を堆積させ、焼結により、ガ
ラス微粒子の層を第２クラッドとして、コア、第１クラ
ッドおよび第２クラッドからなるプリフォームを形成す
る。次に、プリフォームから線引きにより光ファイバを
形成する。

【００１８】上記の本発明のモードフィールド変換用光
ファイバの製造方法によれば、第２クラッドとなるガラ
ス微粒子をの嵩密度を０．５ｇ／ｃｍ³ 以下とすること
により、焼結時のコアと第１クラッドが受ける圧縮力が
高いので、コア径が大きい、即ち、第２クラッドが薄い
構成であっても、コアを軸方向に均一に変形させ、変形
量を確保して容易に製造することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて詳しく説明する。

【００２０】図１は、本実施形態に係る光ファイバを形
成するためのプリフォームの断面図である。断面が略矩
形形状の第１クラッド１の内部に、断面が楕円形で、第
１クラッドよりも屈折率の高いコア２が形成されてい
る。さらに、第１クラッドの外周部に、第１クラッドと
同一成分から構成される第２クラッド４が形成されてい
る。上記のプリフォームから、線引きすることで、本実
施形態に係るモードフィールド変換用光ファイバを製造
することができる。線引きで得られる光ファイバの断面
では、上記のプリフォームと同様にコアの断面が楕円形
などの非円形に変形されており、コアの長径は大きいも
ので５０μｍ以上となっている。このような構成の光フ
ァイバは、モードフィールドのアスペクト比を変換する
ための光ファイバとして用いることができる。

【００２１】本実施形態は光ファイバの製造方法に係
り、以下に示す工程により行う。まず、例えばＶＡＤ
（vapour-phase axial deposition ）法やＯＶＤ（outs
ide vapour deposition ）法で合成した光ファイバ用ス
ート母材を、ガラス化炉で脱水および焼結して透明な中
間母材とし、その母材を燃焼火炎などにより延伸し、コ
アとなるガラスロッドとする。得られたガラスロッド
に、さらにＯＶＤ法などにより第１クラッドとなるスー
トを堆積させ、ガラス化炉で脱水および焼結を行う。以
上で、図２（Ａ）に示すような、コア２の外周に第１ク
ラッド１が形成された母材を形成することができる。

【００２２】次に、図２（Ｂ）に示すように、コア２の
外周に第１クラッド１が形成された母材について、第１
クラッド１の断面の外周形状が長方形あるいは楕円など
の縦と横の比の異なる形となるように加工する。ここ
で、第１クラッド１の断面の外周の第１の方向の長さａ
と、第１の方向と直交する第２の方向の長さｂについて
ａとｂが異なる値を取り、１．２＜ｂ／ａ＜２０、さら
には、２＜ｂ／ａ＜１０の範囲とすることが好ましい。
図２（Ｂ）では、第１クラッド１の断面の外周形状が長
方形であり、ａが短辺、ｂが長辺となっている。加工方
法は、フッ酸などを使用する化学的方法、研磨剤を使用
する物理的な方法、レーザ加工、ウォータージェット方
式などを用いることができる。これらの加工の後、第１
クラッド１の表面をフッ酸あるいはフッ酸と硝酸でエッ
チングしてもよい。

【００２３】次に、図３（Ａ）に示すように、形状を加
工した第１クラッド１の外周表面に、ガラス微粒子３を
堆積させる。ガラス微粒子３の層は、ガラス化処理で第
２クラッドとなる層であり、第２クラッドに必要な特性
を有する材料および堆積厚が選択され、純粋石英や石英
にゲルマニウムやフッ素をドープしたものや多成分のも
のでもよいが、通常は第１クラッド１と同一の材料が選
択される。ここで、ガラス微粒子の嵩密度は０．５ｇ／
ｃｍ³ 以下、望ましくは０．３ｇ／ｃｍ³ 以下である必
要がある。嵩密度は、堆積させる方法により制御可能で
あり、軸方向の嵩密度が均一になり、しかも変形させる
コアおよび第１クラッドの母材の軸とそれに堆積させた
ガラス微粒子の集合体の軸が一致していればどのような
方法でもよい。

【００２４】次に、図３（Ｂ）に示すように、ガラス微
粒子３を堆積させた母材を加熱炉に投入する。この熱処
理で、ガラス微粒子３の層はバルクガラスの第２クラッ
ド４となる。ガラス微粒子３の層がバルクガラスとなる
ときに生じる圧縮力を利用して、コア２および第１クラ
ッド１を、上記の第２の方向（長辺である長さｂの方
向）に圧縮させ、図３（Ｂ）に示す変形させる。加熱炉
および加熱条件はガラス微粒子がバルクガラスに均一に
変化し透明になればどのような方法でも構わない。ただ
し、ガラス微粒子３の部分が第１クラッド１の表面を上
滑りしたような形でバルクガラスになる場合は、コア２
および第１クラッド１に十分な圧縮力がかからない場合
があり、好ましくない。

【００２５】ガラス微粒子の集合体を加熱炉内でバルク
ガラスにするときには、体積が約１／４〜１／１０に減
少する。本発明はこの性質を利用している。変形させた
い加工された母材にガラス微粒子を堆積させ、加熱炉に
投入し、ガラス微粒子をバルクガラスに変化させると
き、温度が高くなっているために対象となる母材も軟化
する。この状態でガラス微粒子集合体がバルクガラスに
なるとすると、その体積が減少するために径方向および
軸方向に収縮が起きる。このうち径方向に収縮する力
は、光ファイバ母材の断面が円であれば均一にかかる
が、本実施形態では、長方形あるいは楕円などの縦と横
の比の異なる形の断面といているので、表面張力で丸く
なろうとする力もかかり、長い側により大きな圧縮力が
発生し、断面が変形する。一方、ガラス微粒子３は母材
の軸方向には均一に堆積されるので、軸方向に均一に変
形させることができる。

【００２６】ここで、本実施形態に係るコアの長径が大
きいもので５０μｍ以上であるモードフィールドのアス
ペクト比を変換するための光ファイバの場合、第２クラ
ッドとなるガラス微粒子の堆積厚を過度に厚くすること
ができないため、効果的に母材を変形させるためには、
ガラス微粒子の嵩密度が０．５ｇ／ｃｍ³ 以下とする必
要がある。これにより焼結時のコアと第１クラッドが受
ける圧縮力が高くなって、効果的に変形させることがで
きる。さらに好ましくは、ガラス微粒子の嵩密度０．３
ｇ／ｃｍ³ 以下である。

【００２７】また、変形の対象となる母材（コアおよび
第１クラッド）の形状としては、第１クラッド１の断面
の外周の第１の方向の長さａと、第１の方向と直交する
第２の方向の長さｂについて、１．２＜ｂ／ａ＜２０、
さらには、２＜ｂ／ａ＜１０の範囲とすることが好まし
い。１．２より小さいと変形量が乏しくて実質的に変形
せず、２０を越えると変形が安定せず再現性が取れな
い。

【００２８】上記のようにして得られたコア２、第１ク
ラッド１および第２クラッド４からなるプリフォーム
は、第２クラッド４の外周を削りだし、断面を円形にし
て、図１に示すプリフォームとすることができる。ま
た、ガラス微粒子の層３を第２クラッドにガラス化する
熱処理の前に、予めガラス微粒子の層３の外周を削りだ
して厚さを調整してもよい。得られたプリフォームを線
引き用加熱炉で加熱溶融し、プリフォームの先端から線
引きする線引き工程により、光ファイバとすることがで
きる。コア２、第１クラッド１および第２クラッド４か
らなるプリフォームは、外径の縦と横の比が大きく違わ
ない場合、第２クラッド４の外周を削りだし、断面を円
形にすることなく、そのまま線引をして表面張力で断面
を丸くすることができる。

【００２９】本実施形態のモードフィールド変換用光フ
ァイバの製造方法によれば、第２クラッドとなるガラス
微粒子をの嵩密度を０．５ｇ／ｃｍ³ 以下とすることに
より、焼結時のコアと第１クラッドが受ける圧縮力が高
いので、コア径が大きい、即ち、第２クラッドが薄い構
成であっても、コアを軸方向に均一に変形させ、変形量
を確保して容易に製造することができる。

【００３０】上記の変形の対象となる母材（コアおよび
第１クラッド）の形状としては、長方形以外の形状とす
ることも可能であり、例えば図４（Ａ）に示す長方形の
角部が曲線形状ｒとなっている形状、図４（Ｂ）に示す
長方形の一辺が外方に凸に出ている曲線になっている形
状、図５（Ａ）に示す長方形の一辺が内方に凹んでいる
曲線になっている形状、図５（Ｂ）に示す楕円形状な
ど、変形させる形により選択することが可能である。

【００３１】（実施例１）直径１０ｍｍのコアの外周部
に直径４５ｍｍの第１クラッドが形成されている光ファ
イバ母材を以下のようにして変形させた。この光ファイ
バ母材を断面が１２ｍｍ×３０ｍｍの長方形となるよう
に研削し、この第１クラッドの表面に、嵩密度０．２ｇ
／ｃｍ³ のガラス微粒子を堆積させ、断面の大きさを５
０ｍｍ×６８ｍｍとした。上記のようにガラス微粒子を
堆積させた光ファイバ母材を、１４００度に加熱してガ
ラス微粒子を焼結させた。このときに母材に圧縮力がか
かり、コアは長径１２ｍｍ×短径９ｍｍの楕円に近い形
に変形した。また、第２クラッド外周における径は、コ
アの長径方向で２２ｍｍ、短径方向で３０ｍｍとなっ
た。次に、これからコアの中心とクラッドの中心が一致
するようにクラッドを直径２２ｍｍの円に研削し、外径
を１２５μｍになるように線引した。このときの長径は
６８μｍ、短径は５０μｍとなった。

【００３２】（実施例２）上記の実施例１の母材につい
て、母材（コアと第１クラッド）を研削する形の長辺を
３０ｍｍに固定し、短辺の値を変化させ、実施例１と同
様にして変形させた光ファイバ母材のコアの長径と短径
の比を調べた。結果を図６に示す。図６から、母材（コ
アと第１クラッド）の短辺の値と長辺の３０ｍｍとの差
を大きくするにつれて、得られるコアの長径と短径の比
が大きくなることがわかった。

【００３３】（実施例３）上記の実施例１の母材につい
て、１２ｍｍ×３０ｍｍの長方形に研削した母材（コア
と第１クラッド）に２０ｍｍの厚さで堆積させるガラス
微粒子の嵩密度の値を変化させ、実施例１と同様にして
変形させた光ファイバ母材のコアの長径と短径の比を調
べた。結果を図７に示す。図７から、ガラス微粒子の嵩
密度が０．５ｇ／ｃｍ³ でコアの変形が起き始め、０．
３ｇ／ｃｍ³ 以下でコアの長径／短径比が１．１以上に
変形することがわかった。

【００３４】（実施例４）上記の実施例１の母材につい
て、１２ｍｍ×３０ｍｍの長方形に研削した母材（コア
と第１クラッド）に嵩密度０．２ｇ／ｃｍ³ のガラス微
粒子の堆積厚さの値を変化させ、実施例１と同様にして
変形させた光ファイバ母材のコアの長径と短径の比を調
べた。結果を図８に示す。図８から、堆積厚さを厚くす
るほど変形が大きくなることがわかった。ガラス微粒子
は、クラッドの一部である第２クラッドとなるため、ク
ラッドとコアの比に関する制約を受け、あまり厚くする
ことはできない。

【００３５】これらの、実施例から、コアの長径／短径
を１．１以上に変形するには、第２クラッドとなるガラ
ス微粒子の嵩密度を０．３ｇ／ｃｍ³ 以下、堆積厚さを
５ｍｍ以上、研削した母材（コアと第１クラッド）の断
面の長径／短径を１．２５以上にすることが望ましい。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、第２クラッドとなるガ
ラス微粒子をの嵩密度を０．５ｇ／ｃｍ³ 以下とするこ
とにより、焼結時のコアと第１クラッドが受ける圧縮力
が高いので、コア径が大きい、即ち、第２クラッドが薄
い構成であっても、コアを軸方向に均一に変形させ、変
形量を確保して容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の実施形態に係る光ファイバを
製造するための光ファイバプリフォームの断面図であ
る。

【図２】図２は、本発明の実施形態に係るモードフィー
ルド変換用光ファイバの製造方法の製造工程を示す断面
図であり、（Ａ）はコアと第１クラッドを形成する工程
まで、（Ｂ）は第１クラッドの外周を研削する工程まで
を示す。

【図３】図３は図２の続きの工程を示し、（Ａ）は第１
クラッドの外周部に第２クラッドとなるガラス微粒子を
堆積させる工程まで、（Ｂ）は焼結工程までを示す。

【図４】図４（Ａ）および（Ｂ）は、第１クラッドの外
周を研削するときの形状の例を示す断面図である。

【図５】図５（Ａ）および（Ｂ）は、第１クラッドの外
周を研削するときの形状の例を示す断面図である。

【図６】図６は、第１クラッドの外周部の研削時の短辺
の長さと変形後のコアの長径／短径比の値の関係を示す
グラフである。

【図７】図７は、第２クラッドとなるガラス微粒子の嵩
密度と変形後のコアの長径／短径比の値の関係を示すグ
ラフである。

【図８】図８は、第２クラッドとなる嵩密度０．２ｇ／
ｃｍ³ のガラス微粒子の厚さを変えて堆積させたときの
変形後のコアの長径／短径比の値の関係を示すグラフで
ある。

【符号の説明】

１…第１クラッド２…コア３…ガラス微粒子４…第２クラッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】断面が非円形のコアと、当該コアの外周部
に形成され、当該コアより屈折率が低いクラッドとを有
し、モードフィールドのアスペクト比の変換に使用され
る光ファイバの製造方法であって、コアと第１クラッドを断面が同心円状となるように形成
する工程と、前記第１クラッドの断面の外周が所定の形状になるよう
に、前記第１クラッドを加工する工程と、前記第１クラッドの外周部に嵩密度０．５ｇ／ｃｍ³ 以
下のガラス微粒子を堆積させる工程と、焼結により、前記ガラス微粒子の層を第２クラッドとし
て、コア、第１クラッドおよび第２クラッドからなるプ
リフォームを形成する工程と、前記プリフォームから線引きにより光ファイバを形成す
る工程とを有するモードフィールド変換用光ファイバの
製造方法。
【請求項２】前記ガラス微粒子を堆積させる工程におい
て、前記第１クラッドの外周部に嵩密度０．３ｇ／ｃｍ
³ 以下のガラス微粒子を堆積させる請求項１に記載のモ
ードフィールド変換用光ファイバの製造方法。
【請求項３】前記ガラス微粒子を堆積させる工程におい
て、前記第１クラッドと同じ成分のガラス微粒子を堆積
させる請求項１または２に記載のモードフィールド変換
用光ファイバの製造方法。
【請求項４】前記第１クラッドを加工する工程におい
て、前記第１クラッドの断面の外周が略矩形となるよう
に、前記第１クラッドを加工する請求項１〜３のいずれ
かに記載のモードフィールド変換用光ファイバの製造方
法。
【請求項５】前記第１クラッドを加工する工程におい
て、前記第１クラッドの断面の外周が曲線を含む略矩形
となるように、前記第１クラッドを加工する請求項１〜
３のいずれかに記載のモードフィールド変換用光ファイ
バの製造方法。
【請求項６】前記第１クラッドを加工する工程におい
て、前記第１クラッドの断面の外周が楕円形となるよう
に、前記第１クラッドを加工する請求項１〜３のいずれ
かに記載のモードフィールド変換用光ファイバの製造方
法。
【請求項７】前記ガラス微粒子を堆積させる工程の後、
前記焼結により前記ガラス微粒子の層を第２クラッドと
する工程の前に、前記ガラス微粒子の層の外周を削る工
程をさらに有する請求項１〜６のいずれかに記載のモー
ドフィールド変換用光ファイバの製造方法。
【請求項８】前記焼結により前記ガラス微粒子の層を第
２クラッドとする工程の後、前記プリフォームから線引
きにより光ファイバを形成する工程の前に、前記第２ク
ラッドの外周を削る工程をさらに有する請求項１〜６の
いずれかに記載のモードフィールド変換用光ファイバの
製造方法。
【請求項９】前記第１クラッドを加工する工程におい
て、研削加工、研削および研磨加工、ウォータージェッ
ト加工、レーザ加工から選択された加工方法を少なくと
も用いる請求項１〜８のいずれかに記載のモードフィー
ルド変換用光ファイバの製造方法。
【請求項１０】前記第１クラッドを加工する工程の後、
前記ガラス微粒子を堆積させる工程の前に、前記コアお
よび第１クラッドからなる母材の表面をフッ酸あるいは
フッ酸と硝酸でエッチングする工程をさらに有する請求
項９に記載のモードフィールド変換用光ファイバの製造
方法。
【請求項１１】前記第１クラッドを加工したときの断面
の外周の形状が、第１の方向の長さａと、前記第１の方
向と直交する第２の方向の長さｂについて、１．２＜ｂ
／ａ＜２０である請求項１〜１０のいずれかに記載のモ
ードフィールド変換用光ファイバの製造方法。