JP2003019617A - 切削工具用インサート及び切削工具 - Google Patents
切削工具用インサート及び切削工具Info
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- JP2003019617A JP2003019617A JP2001208482A JP2001208482A JP2003019617A JP 2003019617 A JP2003019617 A JP 2003019617A JP 2001208482 A JP2001208482 A JP 2001208482A JP 2001208482 A JP2001208482 A JP 2001208482A JP 2003019617 A JP2003019617 A JP 2003019617A
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- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts
- B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts having a special shape
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 アキシャルレーキ角を十分に大きくとること
ができ、切れ味が向上し、切削振動の少ない安定した加
工を行うことが可能な切削工具用インサート、及びこの
インサートが装着された切削工具を提供する。 【解決手段】 多角形の略板状をなし、平面視で１つの
コーナー１４Ａ（１４Ｂ）から他方のコーナー１５Ａ
（１５Ｂ）に向けて延びる主切刃１６Ａ（１６Ｂ）が設
けられ、主切刃１６Ａ（１６Ｂ）は、第１の主切刃１７
Ａ（１７Ｂ）と、平面視で当該第１の主切刃と外側に突
出する鈍角をなして設けられる第２の主切刃１８Ａ（１
８Ｂ）を備え、第１の主切刃は、第２の主切刃に向けて
側面視で着座面１１との距離が漸次減少するように傾斜
すると共に、第２の主切刃と着座面側に窪む鈍角を形成
し、かつ第２の主切刃より短く形成されてなるインサー
ト１、及びこれが装着された切削工具である。
ができ、切れ味が向上し、切削振動の少ない安定した加
工を行うことが可能な切削工具用インサート、及びこの
インサートが装着された切削工具を提供する。 【解決手段】 多角形の略板状をなし、平面視で１つの
コーナー１４Ａ（１４Ｂ）から他方のコーナー１５Ａ
（１５Ｂ）に向けて延びる主切刃１６Ａ（１６Ｂ）が設
けられ、主切刃１６Ａ（１６Ｂ）は、第１の主切刃１７
Ａ（１７Ｂ）と、平面視で当該第１の主切刃と外側に突
出する鈍角をなして設けられる第２の主切刃１８Ａ（１
８Ｂ）を備え、第１の主切刃は、第２の主切刃に向けて
側面視で着座面１１との距離が漸次減少するように傾斜
すると共に、第２の主切刃と着座面側に窪む鈍角を形成
し、かつ第２の主切刃より短く形成されてなるインサー
ト１、及びこれが装着された切削工具である。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、切削工具本体に装
着されるインサート、及びこのインサートが装着される
切削工具に関する。
着されるインサート、及びこのインサートが装着される
切削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、工具本体にインサートを装着
して使用する切削工具では、一つのインサートで使用箇
所をなるべく多くするため、多角形のインサートを使用
してコーナーを有効利用している。また、インサートを
工具本体に取り付ける際には、通常、工具本体の回転軸
線に対して正の角度をなすようにポジティブ（正）のア
キシャルレーキ角を持つようにインサートを位置させて
いる。一般に、アキシャルレーキ角が大きくなると、切
削時の食いつきが滑らかになり、切削点が分散するので
切削振動の少ない安定した加工が可能になるが、多角形
のインサートを装着した切削工具では、大きなアキシャ
ルレーキ角を取ることが困難であった。
して使用する切削工具では、一つのインサートで使用箇
所をなるべく多くするため、多角形のインサートを使用
してコーナーを有効利用している。また、インサートを
工具本体に取り付ける際には、通常、工具本体の回転軸
線に対して正の角度をなすようにポジティブ（正）のア
キシャルレーキ角を持つようにインサートを位置させて
いる。一般に、アキシャルレーキ角が大きくなると、切
削時の食いつきが滑らかになり、切削点が分散するので
切削振動の少ない安定した加工が可能になるが、多角形
のインサートを装着した切削工具では、大きなアキシャ
ルレーキ角を取ることが困難であった。
【０００３】多角形のインサートとしては、例えば、特
開平７−２４６５０５号公報、特開平９−２１６１１３
号公報、特表平１１−５１３３１５号公報等に開示され
たものがある。
開平７−２４６５０５号公報、特開平９−２１６１１３
号公報、特表平１１−５１３３１５号公報等に開示され
たものがある。
【０００４】特開平７−２４６５０５号公報に記載され
たインサート（スローアウェイチップ）は、二つのコー
ナー間の稜線部の一方のコーナー寄りに副切刃が設けら
れると共に、副切刃に対して鈍角を以て交差して他方の
コーナーに向けて主切刃が設けられた構造を備えたもの
である。前記主切刃は他方のコーナーから副切刃に向け
て着座面との距離が漸次減少するように傾斜し、副切刃
に交差する側面にはポジティブな逃げ角を有する副切刃
逃げ面が設けられている。また、主切刃に交差する側面
上部には主切刃第１逃げ面が設けられ、この主切刃第１
逃げ面は副切刃逃げ面より小さい逃げ角に設定されてい
る。このため、直角削り能力に影響を与えることなく、
特に主切刃部分の刃先強度を大きくすることができて、
チップ寿命を向上させることができる。
たインサート（スローアウェイチップ）は、二つのコー
ナー間の稜線部の一方のコーナー寄りに副切刃が設けら
れると共に、副切刃に対して鈍角を以て交差して他方の
コーナーに向けて主切刃が設けられた構造を備えたもの
である。前記主切刃は他方のコーナーから副切刃に向け
て着座面との距離が漸次減少するように傾斜し、副切刃
に交差する側面にはポジティブな逃げ角を有する副切刃
逃げ面が設けられている。また、主切刃に交差する側面
上部には主切刃第１逃げ面が設けられ、この主切刃第１
逃げ面は副切刃逃げ面より小さい逃げ角に設定されてい
る。このため、直角削り能力に影響を与えることなく、
特に主切刃部分の刃先強度を大きくすることができて、
チップ寿命を向上させることができる。
【０００５】特開平９−２１６１１３号公報に記載され
たインサート（スローアウェイチップ）は、略正方形の
逃げ角がポジティブであり、平面視で上面の切刃が、両
端コーナー部より中央部へ向けて漸次突出しており、か
つスローアウェイチップ側面視で両端コーナー部より中
央部へ向けて漸次低くなった構成を備えている。このイ
ンサートは、切削工具が逆勝手であっても、同一のイン
サートを用いることができ、かつ、直角削りにおける底
面部を副切刃がなくても実質的に９０°になるよう仕上
げ加工することができる。
たインサート（スローアウェイチップ）は、略正方形の
逃げ角がポジティブであり、平面視で上面の切刃が、両
端コーナー部より中央部へ向けて漸次突出しており、か
つスローアウェイチップ側面視で両端コーナー部より中
央部へ向けて漸次低くなった構成を備えている。このイ
ンサートは、切削工具が逆勝手であっても、同一のイン
サートを用いることができ、かつ、直角削りにおける底
面部を副切刃がなくても実質的に９０°になるよう仕上
げ加工することができる。
【０００６】また、特表平１１−５１３３１５号公報に
記載されたインサートは、上面、下面及び少なくも２対
の隣接側面を有する実質的に角柱状の本体部分を備え、
平面視で対角線上にある一対のコーナー部が切刃をな
し、残りの一対のコーナー部と、コーナー部とコーナー
部を繋ぐ側面が受け面となっている。
記載されたインサートは、上面、下面及び少なくも２対
の隣接側面を有する実質的に角柱状の本体部分を備え、
平面視で対角線上にある一対のコーナー部が切刃をな
し、残りの一対のコーナー部と、コーナー部とコーナー
部を繋ぐ側面が受け面となっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
７−２４６５０５号公報及び特開平９−２１６１１３号
公報に記載されたインサートは、アキシャルレーキ角を
主切刃傾斜角度よりも大きく設定することができるが、
切削時の食いつきが滑らかになり、切れ味が十分に向上
し、かつ切削振動が殆どなく十分に安定した加工を行う
ことができる程度にアキシャルレーキ角を大きく取る
と、切削工具の回転動作の間に描かれるインサートの包
絡線が円筒状の表面を構成することが困難になる。した
がって、アキシャルレーキ角を十分に大きく取ることが
未だ困難である。
７−２４６５０５号公報及び特開平９−２１６１１３号
公報に記載されたインサートは、アキシャルレーキ角を
主切刃傾斜角度よりも大きく設定することができるが、
切削時の食いつきが滑らかになり、切れ味が十分に向上
し、かつ切削振動が殆どなく十分に安定した加工を行う
ことができる程度にアキシャルレーキ角を大きく取る
と、切削工具の回転動作の間に描かれるインサートの包
絡線が円筒状の表面を構成することが困難になる。した
がって、アキシャルレーキ角を十分に大きく取ることが
未だ困難である。
【０００８】また、特表平１１−５１３３１５号公報に
記載されたインサートは、平面視で対角線上にある一対
のコーナー部が切刃をなし、残りの一対のコーナー部
と、コーナー部とコーナー部を繋ぐ側面が受け面となっ
ている（すなわち、切刃を構成していない）ため、最大
切込み深さが短くなる。
記載されたインサートは、平面視で対角線上にある一対
のコーナー部が切刃をなし、残りの一対のコーナー部
と、コーナー部とコーナー部を繋ぐ側面が受け面となっ
ている（すなわち、切刃を構成していない）ため、最大
切込み深さが短くなる。
【０００９】本発明は、このような従来の問題点を解決
することを課題とするものであり、円筒包絡面を形成
し、アキシャルレーキ角を十分に大きくとることがで
き、切れ味が向上し、切削振動の少ない安定した加工を
行うことが可能な切削工具用インサート、及びこのイン
サートが装着された切削工具を提供することを目的とす
る。
することを課題とするものであり、円筒包絡面を形成
し、アキシャルレーキ角を十分に大きくとることがで
き、切れ味が向上し、切削振動の少ない安定した加工を
行うことが可能な切削工具用インサート、及びこのイン
サートが装着された切削工具を提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、多角形の略板状をなし、着座面と対向する上
面の稜線が切刃をなすと共に当該上面がすくい面とさ
れ、当該すくい面から着座面に向けた側面が逃げ面とな
る切削工具用インサートにおいて、平面視で１つのコー
ナーから他方のコーナーに向けて延びる主切刃が設けら
れ、当該主切刃は、第１稜線と、平面視で当該第１稜線
と外側に突出する鈍角をなして設けられる第２稜線と、
を備え、前記第１稜線は、前記第２稜線に向けて側面視
で前記着座面との距離が漸次減少するように傾斜すると
共に、当該第２稜線と前記着座面側に窪む鈍角を形成
し、かつ前記第２稜線より短く形成されてなる切削工具
用インサートを提供するものである。
本発明は、多角形の略板状をなし、着座面と対向する上
面の稜線が切刃をなすと共に当該上面がすくい面とさ
れ、当該すくい面から着座面に向けた側面が逃げ面とな
る切削工具用インサートにおいて、平面視で１つのコー
ナーから他方のコーナーに向けて延びる主切刃が設けら
れ、当該主切刃は、第１稜線と、平面視で当該第１稜線
と外側に突出する鈍角をなして設けられる第２稜線と、
を備え、前記第１稜線は、前記第２稜線に向けて側面視
で前記着座面との距離が漸次減少するように傾斜すると
共に、当該第２稜線と前記着座面側に窪む鈍角を形成
し、かつ前記第２稜線より短く形成されてなる切削工具
用インサートを提供するものである。
【００１１】この構成を備えたインサートは、主切刃の
前記第１稜線が、第２稜線に向けて側面視で前記着座面
との距離が漸次減少するように傾斜すると共に、第２稜
線の長さより短くなっているため、切削工具本体に装着
した際に、アキシャルレーキ角を十分に大きくとって
も、切削工具の回転動作の間に描かれるインサートの包
絡線が円筒状の表面を構成することができる。したがっ
て、切削時の食いつきが滑らかになり、切れ味が十分に
向上し、かつ切削振動が殆どなく十分に安定した加工を
行うことができる。さらに、切削中に第２稜線にワーク
が及んでも、これを切削することができる。そしてま
た、第１稜線の逃げ角の変化を少なくすることができ
る。好ましくは、第１稜線は円筒包絡面を構成する円弧
状である。
前記第１稜線が、第２稜線に向けて側面視で前記着座面
との距離が漸次減少するように傾斜すると共に、第２稜
線の長さより短くなっているため、切削工具本体に装着
した際に、アキシャルレーキ角を十分に大きくとって
も、切削工具の回転動作の間に描かれるインサートの包
絡線が円筒状の表面を構成することができる。したがっ
て、切削時の食いつきが滑らかになり、切れ味が十分に
向上し、かつ切削振動が殆どなく十分に安定した加工を
行うことができる。さらに、切削中に第２稜線にワーク
が及んでも、これを切削することができる。そしてま
た、第１稜線の逃げ角の変化を少なくすることができ
る。好ましくは、第１稜線は円筒包絡面を構成する円弧
状である。
【００１２】前記第１稜線の前記着座面に対する傾斜角
は、側面視で１０゜以上に設定することができる。この
ように設定することで、前記利点に加え、逃げ面の角度
を小さくすることができ、切刃強度をさらに向上させる
ことができる。
は、側面視で１０゜以上に設定することができる。この
ように設定することで、前記利点に加え、逃げ面の角度
を小さくすることができ、切刃強度をさらに向上させる
ことができる。
【００１３】ここで、インサートを切削工具本体に装着
させた際の主切刃のアキシャルレーキ角は、一般的なイ
ンサートでは、５゜〜１５゜程度であり、ソリッドエン
ドミルのように約３０゜を取っているものはない。この
アキシャルレーキ角を最適な角度にするために、切削工
具本体にインサートをアキシャル方向に対してある程度
傾けた状態で装着している。この時、切削工具本体に対
しインサートを傾け過ぎる（例えば、２０゜以上傾け
る）と、切削工具本体の強度が低下する傾向にある。第
１稜線の前記着座面に対する傾斜角を側面視で１０゜以
上に設定すれば、切削工具本体に対しインサートを２０
゜以下で傾けて装着しても、前述した訳３０゜前後の好
ましいアキシャルレーキ角を得ることができる。すなわ
ち、第１稜線の前記着座面に対する傾斜角が側面視で１
０゜未満であると、切削工具本体の強度が低下する傾向
となる。
させた際の主切刃のアキシャルレーキ角は、一般的なイ
ンサートでは、５゜〜１５゜程度であり、ソリッドエン
ドミルのように約３０゜を取っているものはない。この
アキシャルレーキ角を最適な角度にするために、切削工
具本体にインサートをアキシャル方向に対してある程度
傾けた状態で装着している。この時、切削工具本体に対
しインサートを傾け過ぎる（例えば、２０゜以上傾け
る）と、切削工具本体の強度が低下する傾向にある。第
１稜線の前記着座面に対する傾斜角を側面視で１０゜以
上に設定すれば、切削工具本体に対しインサートを２０
゜以下で傾けて装着しても、前述した訳３０゜前後の好
ましいアキシャルレーキ角を得ることができる。すなわ
ち、第１稜線の前記着座面に対する傾斜角が側面視で１
０゜未満であると、切削工具本体の強度が低下する傾向
となる。
【００１４】前記すくい面は、第１稜線からインサート
の中央部方向に、前記着座面との距離が漸次減少するよ
うに傾斜する第１稜線すくい面を含むことができる。
の中央部方向に、前記着座面との距離が漸次減少するよ
うに傾斜する第１稜線すくい面を含むことができる。
【００１５】前記すくい面は、第２稜線からインサート
の中央部方向に、前記着座面との距離が漸次減少するよ
うに傾斜する第２稜線すくい面を含むことができる。
の中央部方向に、前記着座面との距離が漸次減少するよ
うに傾斜する第２稜線すくい面を含むことができる。
【００１６】前記第２稜線に沿って前記着座面に向けて
延在する第２逃げ面が設けられ、当該第２逃げ面は、当
該着座面と直角または鈍角を形成することができる。
延在する第２逃げ面が設けられ、当該第２逃げ面は、当
該着座面と直角または鈍角を形成することができる。
【００１７】また、前記第２逃げ面は、切削工具本体に
取り付けられる受け面となることができる。ここで、第
２稜線は、第１稜線より長く形成されているため、第２
逃げ面の長さも長く形成される。したがって、第２逃げ
面を受け面とすれば、切削工具本体に対してインサート
をより安定して取り付けることができる。
取り付けられる受け面となることができる。ここで、第
２稜線は、第１稜線より長く形成されているため、第２
逃げ面の長さも長く形成される。したがって、第２逃げ
面を受け面とすれば、切削工具本体に対してインサート
をより安定して取り付けることができる。
【００１８】そしてまた、前記第１稜線に沿って前記着
座面に向けて延在する第１逃げ面が設けられ、当該第１
逃げ面は、当該着座面と直角または鈍角を形成してなる
ことができる。この構成により、インサートを切削工具
本体に装着する際に、第１逃げ面が切削工具本体に接触
しないので、該第１逃げ面が傷つくことを防止すること
ができる。
座面に向けて延在する第１逃げ面が設けられ、当該第１
逃げ面は、当該着座面と直角または鈍角を形成してなる
ことができる。この構成により、インサートを切削工具
本体に装着する際に、第１逃げ面が切削工具本体に接触
しないので、該第１逃げ面が傷つくことを防止すること
ができる。
【００１９】さらに本発明に係るインサートは、平面視
でコーナーを挟んで前記主切刃と反対側に延びる副切刃
が設けられ、当該副切刃は、当該主切刃と直角または鋭
角を形成してなることができる。
でコーナーを挟んで前記主切刃と反対側に延びる副切刃
が設けられ、当該副切刃は、当該主切刃と直角または鋭
角を形成してなることができる。
【００２０】前記副切刃と交差する側面には、副切刃逃
げ面が形成され、当該副切刃逃げ面は、当該副切刃と正
の逃げ角を形成してなることができる。
げ面が形成され、当該副切刃逃げ面は、当該副切刃と正
の逃げ角を形成してなることができる。
【００２１】また、前記すくい面は、前記副切刃からイ
ンサートの中央部方向に前記着座面との距離が漸次減少
するように傾斜する副切刃すくい面を含むことができ
る。
ンサートの中央部方向に前記着座面との距離が漸次減少
するように傾斜する副切刃すくい面を含むことができ
る。
【００２２】そしてまた、平面視で、前記副切刃と、前
記主切刃と副切刃に挟まれたコーナーに対し当該副切刃
側に位置するコーナーに向かう稜線と、が鈍角をなすよ
う構成することができる。この構成により、当該副切刃
を用いて切削を行う際に、前記主切刃と副切刃に挟まれ
たコーナーに対し当該副切刃側に位置するコーナーに向
かう稜線がワークに接触することを防止することがで
き、切削工具の受け面となる。したがって、副切刃が傷
つくことを防止することができる。
記主切刃と副切刃に挟まれたコーナーに対し当該副切刃
側に位置するコーナーに向かう稜線と、が鈍角をなすよ
う構成することができる。この構成により、当該副切刃
を用いて切削を行う際に、前記主切刃と副切刃に挟まれ
たコーナーに対し当該副切刃側に位置するコーナーに向
かう稜線がワークに接触することを防止することがで
き、切削工具の受け面となる。したがって、副切刃が傷
つくことを防止することができる。
【００２３】また、本発明は、前述した切削工具用イン
サートと、当該インサートが装着される工具本体と、を
備えた切削工具を提供するものである。この構成を備え
た切削工具は、アキシャルレーキ角を十分に大きくとっ
ても、切削工具の回転動作の間に描かれるインサートの
包絡線が円筒状の表面を構成することができる。したが
って、切削時の食いつきが滑らかになり、切れ味が十分
に向上し、かつ切削振動が殆どなく十分に安定した加工
を行うことができる。さらに、切削中に第２稜線にワー
クが及んでも、これを切削することができる。
サートと、当該インサートが装着される工具本体と、を
備えた切削工具を提供するものである。この構成を備え
た切削工具は、アキシャルレーキ角を十分に大きくとっ
ても、切削工具の回転動作の間に描かれるインサートの
包絡線が円筒状の表面を構成することができる。したが
って、切削時の食いつきが滑らかになり、切れ味が十分
に向上し、かつ切削振動が殆どなく十分に安定した加工
を行うことができる。さらに、切削中に第２稜線にワー
クが及んでも、これを切削することができる。
【００２４】前記インサートは、少なくとも前記主切刃
の第１稜線のアキシャルレーキ角が正の角度となり、前
記主切刃のすくい角によりラジアルレーキ角が正の角度
となるよう工具本体に装着されることができる。
の第１稜線のアキシャルレーキ角が正の角度となり、前
記主切刃のすくい角によりラジアルレーキ角が正の角度
となるよう工具本体に装着されることができる。
【００２５】また、前記工具本体の外周側に位置する主
切刃は、当該工具本体の回転軸線を中心とする第１稜線
前端の回転半径と、当該工具本体の回転軸線を中心とす
る第１稜線後端の回転半径が略同一となるよう構成する
ことができる。
切刃は、当該工具本体の回転軸線を中心とする第１稜線
前端の回転半径と、当該工具本体の回転軸線を中心とす
る第１稜線後端の回転半径が略同一となるよう構成する
ことができる。
【００２６】そしてまた、前記工具本体の外周側に位置
する主切刃は、当該工具本体の回転軸線を中心とする第
２稜線の回転半径が、前記第１稜線前端の回転半径と略
同一またはそれ以下であるよう構成することができる。
する主切刃は、当該工具本体の回転軸線を中心とする第
２稜線の回転半径が、前記第１稜線前端の回転半径と略
同一またはそれ以下であるよう構成することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の好適な実施の形態
に係る切削工具用インサート、及びこのインサートが装
着された切削工具について図面を参照して説明する。 （実施の形態１）図１は、本発明の実施の形態１に係る
切削工具用インサートの平面図、図２は、図１に示すイ
ンサートを矢印Ｘ方向から見た側面図、図３は、図１に
示すインサートを矢印Ｙ方向から見た側面図、図４は、
本発明の実施の形態１に係る切削工具用インサートを装
着した切削工具の側面図、図５は、図４に示す切削工具
の底面図、図６は、図４に示す切削工具の一部拡大図、
図７は、図５に示す切削工具の一部拡大図である。
に係る切削工具用インサート、及びこのインサートが装
着された切削工具について図面を参照して説明する。 （実施の形態１）図１は、本発明の実施の形態１に係る
切削工具用インサートの平面図、図２は、図１に示すイ
ンサートを矢印Ｘ方向から見た側面図、図３は、図１に
示すインサートを矢印Ｙ方向から見た側面図、図４は、
本発明の実施の形態１に係る切削工具用インサートを装
着した切削工具の側面図、図５は、図４に示す切削工具
の底面図、図６は、図４に示す切削工具の一部拡大図、
図７は、図５に示す切削工具の一部拡大図である。
【００２８】図１〜図７に示すように、実施の形態１に
係る切削工具用インサート１は、平面視で略平行四辺形
（多角形）の略板状を備えており、着座面（下面）１１
と、この着座面１１に対向する上面１２と、着座面１１
から上面１２に向けた側面１３と、を備えて構成され、
上面１２の稜線が切刃をなすと共に、上面１２がすくい
面とされ、側面１３が逃げ面となっている。
係る切削工具用インサート１は、平面視で略平行四辺形
（多角形）の略板状を備えており、着座面（下面）１１
と、この着座面１１に対向する上面１２と、着座面１１
から上面１２に向けた側面１３と、を備えて構成され、
上面１２の稜線が切刃をなすと共に、上面１２がすくい
面とされ、側面１３が逃げ面となっている。
【００２９】このインサート１は、平面視（図１参照）
で、１つのコーナー１４Ａから、このコーナー１４Ａに
隣接する他方のコーナー１５Ａに向けて延びる主切刃１
６Ａが形成されている。同様に、コーナー１４Ｂからコ
ーナー１５Ｂに向けて延びる主切刃１６Ｂが形成されて
いる。また、コーナー１４Ａを挟んで主切刃１６Ａと反
対側には副切刃１９Ａが、コーナー１４Ｂを挟んで主切
刃１６Ｂと反対側には副切刃１９Ｂが形成されている。
で、１つのコーナー１４Ａから、このコーナー１４Ａに
隣接する他方のコーナー１５Ａに向けて延びる主切刃１
６Ａが形成されている。同様に、コーナー１４Ｂからコ
ーナー１５Ｂに向けて延びる主切刃１６Ｂが形成されて
いる。また、コーナー１４Ａを挟んで主切刃１６Ａと反
対側には副切刃１９Ａが、コーナー１４Ｂを挟んで主切
刃１６Ｂと反対側には副切刃１９Ｂが形成されている。
【００３０】主切刃１６Ａ及び１６Ｂは、第１稜線から
なる第１の主切刃１７Ａ及び１７Ｂと、平面視で第１稜
線と外側に突出する鈍角αをなして設けられる第２稜線
からなる第２の主切刃１８Ａ及び１８Ｂと、を備えてい
る。この第１の主切刃（第１稜線）１７Ａ及び１７Ｂ
は、第２の主切刃１８Ａ及び１８Ｂ（第２稜線）に向け
て側面視（図２参照）で着座面１１との距離が漸次減少
するように傾斜するよう形成されている。また、第１の
主切刃１７Ａ及び１７Ｂは、第２の主切刃１８Ａ及び１
８Ｂと、着座面１１側に窪む鈍角βを形成し、かつ第２
の主切刃１８Ａ及び１８Ｂより短く形成されている。ま
た、第１の主切刃１７Ａ及び１７Ｂの、着座面１１に対
する傾斜角γは、側面視で１０゜以上（実施の形態１で
は約２０゜）となるよう設定されている。
なる第１の主切刃１７Ａ及び１７Ｂと、平面視で第１稜
線と外側に突出する鈍角αをなして設けられる第２稜線
からなる第２の主切刃１８Ａ及び１８Ｂと、を備えてい
る。この第１の主切刃（第１稜線）１７Ａ及び１７Ｂ
は、第２の主切刃１８Ａ及び１８Ｂ（第２稜線）に向け
て側面視（図２参照）で着座面１１との距離が漸次減少
するように傾斜するよう形成されている。また、第１の
主切刃１７Ａ及び１７Ｂは、第２の主切刃１８Ａ及び１
８Ｂと、着座面１１側に窪む鈍角βを形成し、かつ第２
の主切刃１８Ａ及び１８Ｂより短く形成されている。ま
た、第１の主切刃１７Ａ及び１７Ｂの、着座面１１に対
する傾斜角γは、側面視で１０゜以上（実施の形態１で
は約２０゜）となるよう設定されている。
【００３１】副切刃１９Ａ及び１９Ｂは、第１の主切刃
１７Ａ及び１７Ｂと略直角を形成するよう設けられてい
る。また、平面視で、副切刃１９Ａと、副切刃１９Ａか
らコーナー１５Ｂに向かう稜線２８Ａは鈍角θをなし、
副切刃１９Ｂと、副切刃１９Ｂからコーナー１５Ａに向
かう稜線２８Ｂも鈍角θをなしている。なお、実施の形
態１では、インサート１が切削工具本体１００に装着さ
れる際には、稜線２８Ａまたは２８Ｂから着座面１１に
延在する側面１３が、切削工具本体１００に取り付けら
れる受け面となる。
１７Ａ及び１７Ｂと略直角を形成するよう設けられてい
る。また、平面視で、副切刃１９Ａと、副切刃１９Ａか
らコーナー１５Ｂに向かう稜線２８Ａは鈍角θをなし、
副切刃１９Ｂと、副切刃１９Ｂからコーナー１５Ａに向
かう稜線２８Ｂも鈍角θをなしている。なお、実施の形
態１では、インサート１が切削工具本体１００に装着さ
れる際には、稜線２８Ａまたは２８Ｂから着座面１１に
延在する側面１３が、切削工具本体１００に取り付けら
れる受け面となる。
【００３２】インサート１の上面１２から構成されるす
くい面は、第１の主切刃１７Ａ及び１７Ｂからインサー
ト１の中央部方向に、側面視で、着座面１１との距離が
漸次減少するように傾斜する第１のすくい面２１Ａ及び
２１Ｂと、第２の主切刃１８Ａ及び１８Ｂからインサー
ト１の中央部方向に、側面視で、着座面１１との距離が
漸次減少するように傾斜する第２のすくい面２２Ａ及び
２２Ｂと、副切刃１９Ａ及び１９Ｂからインサート１の
中央部方向に着座面１１との距離が漸次減少するように
傾斜する副切刃すくい面２６Ａ及び２６Ｂと、を有して
いる。
くい面は、第１の主切刃１７Ａ及び１７Ｂからインサー
ト１の中央部方向に、側面視で、着座面１１との距離が
漸次減少するように傾斜する第１のすくい面２１Ａ及び
２１Ｂと、第２の主切刃１８Ａ及び１８Ｂからインサー
ト１の中央部方向に、側面視で、着座面１１との距離が
漸次減少するように傾斜する第２のすくい面２２Ａ及び
２２Ｂと、副切刃１９Ａ及び１９Ｂからインサート１の
中央部方向に着座面１１との距離が漸次減少するように
傾斜する副切刃すくい面２６Ａ及び２６Ｂと、を有して
いる。
【００３３】インサート１の側面１３から構成される逃
げ面は、第１の主切刃１７Ａ及び１７Ｂに沿って着座面
１１に向けて延在する第１の逃げ面２３Ａ及び２３Ｂ
と、第２の主切刃１８Ａ及び１８Ｂに沿って着座面１１
に向けて延在する第２の逃げ面２４Ａ及び２４Ｂと、副
切刃１９Ａ及び１９Ｂに沿って着座面１１に向けて延在
する副切刃逃げ面２７Ａ及び２７Ｂと、を有している。
第１の逃げ面２３Ａ及び２３Ｂは、着座面１１と略直角
を形成している。また、第２の逃げ面２４Ａ及び２４Ｂ
は、着座面１１と略直角を形成しており、切削工具本体
１００に取り付けられる受け面となっている。また、副
切刃逃げ面２７Ａ及び２７Ｂは、副切刃１９Ａ及び１９
Ｂと正の逃げ角λ（図６参照）を形成するよう設けられ
ている。
げ面は、第１の主切刃１７Ａ及び１７Ｂに沿って着座面
１１に向けて延在する第１の逃げ面２３Ａ及び２３Ｂ
と、第２の主切刃１８Ａ及び１８Ｂに沿って着座面１１
に向けて延在する第２の逃げ面２４Ａ及び２４Ｂと、副
切刃１９Ａ及び１９Ｂに沿って着座面１１に向けて延在
する副切刃逃げ面２７Ａ及び２７Ｂと、を有している。
第１の逃げ面２３Ａ及び２３Ｂは、着座面１１と略直角
を形成している。また、第２の逃げ面２４Ａ及び２４Ｂ
は、着座面１１と略直角を形成しており、切削工具本体
１００に取り付けられる受け面となっている。また、副
切刃逃げ面２７Ａ及び２７Ｂは、副切刃１９Ａ及び１９
Ｂと正の逃げ角λ（図６参照）を形成するよう設けられ
ている。
【００３４】また、インサート１は、上面１２の略中央
部分に、着座面１１まで貫通するインサート１を切削工
具本体１００にねじ止めするためのねじ孔２９が開口さ
れている。
部分に、着座面１１まで貫通するインサート１を切削工
具本体１００にねじ止めするためのねじ孔２９が開口さ
れている。
【００３５】上述したインサート１が装着される切削工
具本体１００は、基準の回転軸線Ａを有し（図４参
照）、複数のインサート１（本実施の形態では８個）が
装着される切削用ヘッド部１０１を備えている。切削用
ヘッド部１０１には、各々のインサート１を受け入れる
ポケット１０２がそれぞれ等間隔で形成され、このポケ
ット１０２は、止めねじ１０３により内部に保持された
インサート１の着座面１１を支持する支持面１０４と、
第２の逃げ面２４Ａ（２４Ｂ）を支持する支持面１０５
と、稜線２８Ａまたは２８Ｂから着座面１１に延在する
側面１３を支持する支持面１０６と、を備えている。
具本体１００は、基準の回転軸線Ａを有し（図４参
照）、複数のインサート１（本実施の形態では８個）が
装着される切削用ヘッド部１０１を備えている。切削用
ヘッド部１０１には、各々のインサート１を受け入れる
ポケット１０２がそれぞれ等間隔で形成され、このポケ
ット１０２は、止めねじ１０３により内部に保持された
インサート１の着座面１１を支持する支持面１０４と、
第２の逃げ面２４Ａ（２４Ｂ）を支持する支持面１０５
と、稜線２８Ａまたは２８Ｂから着座面１１に延在する
側面１３を支持する支持面１０６と、を備えている。
【００３６】この切削工具本体１００に実施の形態１に
係るインサート１が装着された切削工具１０では、切削
工具本体１００の外周側に位置する主切刃１６Ａ（１６
Ｂ）は、切削工具本体１００の回転軸線Ａ（図４参照）
を中心とする第１の主切刃１７Ａ（１７Ｂ）の前端の回
転半径と、回転軸線Ａを中心とする第１の主切刃１７Ａ
（１７Ｂ）の後端の回転半径とが略同一となる。また、
回転軸線Ａを中心とする第２の主切刃１８Ａ（１８Ｂ）
の回転半径が、第１の主切刃１７Ａ（１７Ｂ）の前端の
回転半径と略同一またはそれ以下になる。
係るインサート１が装着された切削工具１０では、切削
工具本体１００の外周側に位置する主切刃１６Ａ（１６
Ｂ）は、切削工具本体１００の回転軸線Ａ（図４参照）
を中心とする第１の主切刃１７Ａ（１７Ｂ）の前端の回
転半径と、回転軸線Ａを中心とする第１の主切刃１７Ａ
（１７Ｂ）の後端の回転半径とが略同一となる。また、
回転軸線Ａを中心とする第２の主切刃１８Ａ（１８Ｂ）
の回転半径が、第１の主切刃１７Ａ（１７Ｂ）の前端の
回転半径と略同一またはそれ以下になる。
【００３７】さらに、インサート１が前述した形状を備
えていることにより、アキシャルレーキ角Ａｘ（図６参
照）を十分に大きくとっても、切削工具１０の回転動作
の間に描かれるインサート１の包絡線が円筒状の表面を
構成することができる。また、第１の主切刃１７Ａ（１
７Ｂ）のラジアルレーキ角Ｒｄ（包絡線と主切刃のすく
い面のなす角度）を正の角度（ポジティブ）にすること
ができる。したがって、切削時の食いつきが滑らかにな
り、切れ味が十分に向上し、かつ切削振動が殆どなく十
分に安定した加工を行うことができる。さらに、第１の
主切刃１７Ａ（１７Ｂ）の逃げ角の変化を少なくするこ
とができる。また、切削中に第２の主切刃１８Ａ（１８
Ｂ）までワークが及んでも、これを切削することができ
る。
えていることにより、アキシャルレーキ角Ａｘ（図６参
照）を十分に大きくとっても、切削工具１０の回転動作
の間に描かれるインサート１の包絡線が円筒状の表面を
構成することができる。また、第１の主切刃１７Ａ（１
７Ｂ）のラジアルレーキ角Ｒｄ（包絡線と主切刃のすく
い面のなす角度）を正の角度（ポジティブ）にすること
ができる。したがって、切削時の食いつきが滑らかにな
り、切れ味が十分に向上し、かつ切削振動が殆どなく十
分に安定した加工を行うことができる。さらに、第１の
主切刃１７Ａ（１７Ｂ）の逃げ角の変化を少なくするこ
とができる。また、切削中に第２の主切刃１８Ａ（１８
Ｂ）までワークが及んでも、これを切削することができ
る。
【００３８】そしてまた、第２の逃げ面２４Ａ及び２４
Ｂの面積を大きくとることができ、この部分が切削工具
本体１００に取り付けられる受け面となるため、切削工
具本体１００への取付安定性を向上することもできる。
Ｂの面積を大きくとることができ、この部分が切削工具
本体１００に取り付けられる受け面となるため、切削工
具本体１００への取付安定性を向上することもできる。
【００３９】さらに、第１の逃げ面２３Ａ及び２３Ｂ
が、切削工具本体１００への受け面とならないため、第
１の逃げ面２３Ａ及び２３Ｂが傷つくことを防止でき、
さらに良好な切削を行うことができる。
が、切削工具本体１００への受け面とならないため、第
１の逃げ面２３Ａ及び２３Ｂが傷つくことを防止でき、
さらに良好な切削を行うことができる。
【００４０】なお、実施の形態１では、第１の主切刃１
７Ａ及び１７Ｂの、着座面１１に対する傾斜角γが、側
面視で約２０゜となるよう設定したが、これに限らず、
傾斜角γは、１０゜以上にすることが好ましい。
７Ａ及び１７Ｂの、着座面１１に対する傾斜角γが、側
面視で約２０゜となるよう設定したが、これに限らず、
傾斜角γは、１０゜以上にすることが好ましい。
【００４１】また、実施の形態１では、副切刃１９Ａ及
び１９Ｂが、第１の主切刃１７Ａ及び１７Ｂと略直角を
形成するよう設定したが、これに限らず、副切刃１９Ａ
及び１９Ｂと、第１の主切刃１７Ａ及び１７Ｂは、鋭角
をなすよう形成してもよい。
び１９Ｂが、第１の主切刃１７Ａ及び１７Ｂと略直角を
形成するよう設定したが、これに限らず、副切刃１９Ａ
及び１９Ｂと、第１の主切刃１７Ａ及び１７Ｂは、鋭角
をなすよう形成してもよい。
【００４２】そしてまた、実施の形態１では、第１の逃
げ面２３Ａ及び２３Ｂが着座面１１と略直角を形成する
よう設定したが、これに限らず、第１の逃げ面２３Ａ及
び２３Ｂと着座面１１は、鈍角をなすよう形成してもよ
い。
げ面２３Ａ及び２３Ｂが着座面１１と略直角を形成する
よう設定したが、これに限らず、第１の逃げ面２３Ａ及
び２３Ｂと着座面１１は、鈍角をなすよう形成してもよ
い。
【００４３】さらにまた、実施の形態１では、第２の逃
げ面２４Ａ及び２４Ｂが着座面１１と略直角を形成する
よう設定したが、これに限らず、第２の逃げ面２４Ａ及
び２４Ｂと着座面１１は、鈍角をなすよう形成してもよ
い。
げ面２４Ａ及び２４Ｂが着座面１１と略直角を形成する
よう設定したが、これに限らず、第２の逃げ面２４Ａ及
び２４Ｂと着座面１１は、鈍角をなすよう形成してもよ
い。
【００４４】また、実施の形態１では、図２及び図３に
示すように、側面視で、すくい面が直線的となる場合に
ついて説明したが、これに限らず、図１２及び図１３に
示すように、すくい面は曲面状となるよう構成してもよ
い。 （実施の形態２）次に、本発明の実施の形態２に係るイ
ンサート、及びこのインサートが装着された切削工具に
ついて図面を参照して説明する。
示すように、側面視で、すくい面が直線的となる場合に
ついて説明したが、これに限らず、図１２及び図１３に
示すように、すくい面は曲面状となるよう構成してもよ
い。 （実施の形態２）次に、本発明の実施の形態２に係るイ
ンサート、及びこのインサートが装着された切削工具に
ついて図面を参照して説明する。
【００４５】図８は、本発明の実施の形態２に係る切削
工具用インサートの平面図、図９は、図８に示すインサ
ートの側面図、図１０及び図１１は、本発明の実施の形
態２に係る切削工具用インサートを装着した切削工具の
一部を示す側面図である。
工具用インサートの平面図、図９は、図８に示すインサ
ートの側面図、図１０及び図１１は、本発明の実施の形
態２に係る切削工具用インサートを装着した切削工具の
一部を示す側面図である。
【００４６】なお、実施の形態２では、実施の形態１で
説明した部材と同様の部材には、同一の符号を付し、そ
の詳細な説明は省略する。
説明した部材と同様の部材には、同一の符号を付し、そ
の詳細な説明は省略する。
【００４７】実施の形態２に係るインサート２の、実施
の形態１に係るインサート１と大きく異なる点は、平面
視で略三角形を有している点である。すなわち、実施の
形態２に係るインサート２は、図８〜図１１に示すよう
に、平面視で略三角形（多角形）の略板状を備えてお
り、３コーナーを切削に使用でき、着座面（下面）１１
と、この着座面１１に対向する上面１２と、着座面１１
から上面１２に向けた側面１３と、を備えて構成され、
上面１２の稜線が切刃をなすと共に、上面１２がすくい
面とされ、側面１３が逃げ面となっている。
の形態１に係るインサート１と大きく異なる点は、平面
視で略三角形を有している点である。すなわち、実施の
形態２に係るインサート２は、図８〜図１１に示すよう
に、平面視で略三角形（多角形）の略板状を備えてお
り、３コーナーを切削に使用でき、着座面（下面）１１
と、この着座面１１に対向する上面１２と、着座面１１
から上面１２に向けた側面１３と、を備えて構成され、
上面１２の稜線が切刃をなすと共に、上面１２がすくい
面とされ、側面１３が逃げ面となっている。
【００４８】このインサート２は、平面視（図８参照）
で、１つのコーナー５１から、このコーナー５１に隣接
する他方のコーナー５２に向けて延びる主切刃５６Ａが
形成されている。同様に、コーナー５２からコーナー５
３に向けて延びる主切刃５６Ｂと、コーナー５３からコ
ーナー５１に向けて延びる主切刃５６Ｃが形成されてい
る。また、コーナー５１を挟んで主切刃５６Ａと反対側
には副切刃５９Ａが、コーナー５２を挟んで主切刃５６
Ｂと反対側には副切刃５９Ｂが、コーナー５３を挟んで
主切刃５６Ｃと反対側には副切刃５９Ｃが、各々形成さ
れている。
で、１つのコーナー５１から、このコーナー５１に隣接
する他方のコーナー５２に向けて延びる主切刃５６Ａが
形成されている。同様に、コーナー５２からコーナー５
３に向けて延びる主切刃５６Ｂと、コーナー５３からコ
ーナー５１に向けて延びる主切刃５６Ｃが形成されてい
る。また、コーナー５１を挟んで主切刃５６Ａと反対側
には副切刃５９Ａが、コーナー５２を挟んで主切刃５６
Ｂと反対側には副切刃５９Ｂが、コーナー５３を挟んで
主切刃５６Ｃと反対側には副切刃５９Ｃが、各々形成さ
れている。
【００４９】主切刃５６Ａ、５６Ｂ及び５６Ｃは、第１
稜線からなる第１の主切刃５７Ａ、５７Ｂ及び５７Ｃ
と、平面視で、第１稜線と外側に突出する鈍角αをなし
て設けられる第２稜線からなる第２の主切刃５８Ａ、５
８Ｂ及び５８Ｃと、を備えている。この第１の主切刃
（第１稜線）５７Ａ、５７Ｂ及び５７Ｃは、第２の主切
刃５８Ａ、５８Ｂ及び５８Ｃ（第２稜線）に向けて側面
視（図９参照）で着座面１１との距離が漸次減少するよ
うに傾斜するよう形成されている。また、第１の主切刃
５７Ａ、５７Ｂ及び５７Ｃは、第２の主切刃５８Ａ、５
８Ｂ及び５８Ｃと、着座面１１側に窪む鈍角βを形成
し、かつ第２の主切刃５８Ａ、５８Ｂ及び５８Ｃより短
く形成されている。また、第１の主切刃５７Ａ、５７Ｂ
及び５７Ｃの、着座面１１に対する傾斜角γは、側面視
で１０゜以上（実施の形態２では約２０゜）となるよう
設定されている。
稜線からなる第１の主切刃５７Ａ、５７Ｂ及び５７Ｃ
と、平面視で、第１稜線と外側に突出する鈍角αをなし
て設けられる第２稜線からなる第２の主切刃５８Ａ、５
８Ｂ及び５８Ｃと、を備えている。この第１の主切刃
（第１稜線）５７Ａ、５７Ｂ及び５７Ｃは、第２の主切
刃５８Ａ、５８Ｂ及び５８Ｃ（第２稜線）に向けて側面
視（図９参照）で着座面１１との距離が漸次減少するよ
うに傾斜するよう形成されている。また、第１の主切刃
５７Ａ、５７Ｂ及び５７Ｃは、第２の主切刃５８Ａ、５
８Ｂ及び５８Ｃと、着座面１１側に窪む鈍角βを形成
し、かつ第２の主切刃５８Ａ、５８Ｂ及び５８Ｃより短
く形成されている。また、第１の主切刃５７Ａ、５７Ｂ
及び５７Ｃの、着座面１１に対する傾斜角γは、側面視
で１０゜以上（実施の形態２では約２０゜）となるよう
設定されている。
【００５０】副切刃５９Ａ、５９Ｂ及び５９Ｃは、平面
視で、第１の主切刃５７Ａ、５７Ｂ及び５７Ｃと各々鋭
角を形成するよう設けられている。また、平面視で、副
切刃５９Ａと第２の主切刃５８Ｃは鈍角θをなし、副切
刃５９Ｂと第２の主切刃５８Ａも鈍角θをなし、さらに
副切刃５９Ｃと第２の主切刃５８Ｂも同様に鈍角θをな
している。
視で、第１の主切刃５７Ａ、５７Ｂ及び５７Ｃと各々鋭
角を形成するよう設けられている。また、平面視で、副
切刃５９Ａと第２の主切刃５８Ｃは鈍角θをなし、副切
刃５９Ｂと第２の主切刃５８Ａも鈍角θをなし、さらに
副切刃５９Ｃと第２の主切刃５８Ｂも同様に鈍角θをな
している。
【００５１】なお、実施の形態２では、インサート２が
切削工具本体２００に装着される際には、切削に関与し
ない残りの第２の主切刃（例えば、５８Ｂ及び５８Ｃ）
から着座面１１に延在する側面１３、すなわち後に詳述
する第２の逃げ面（例えば、６４Ｂ及び６４Ｃ）が、切
削工具本体３００に取り付けられる受け面となる。
切削工具本体２００に装着される際には、切削に関与し
ない残りの第２の主切刃（例えば、５８Ｂ及び５８Ｃ）
から着座面１１に延在する側面１３、すなわち後に詳述
する第２の逃げ面（例えば、６４Ｂ及び６４Ｃ）が、切
削工具本体３００に取り付けられる受け面となる。
【００５２】インサート２の上面１２から構成されるす
くい面は、第１の主切刃５７Ａ、５７Ｂ及び５７Ｃから
インサート２の中央部方向に、側面視で、着座面１１と
の距離が漸次減少するように傾斜する第１のすくい面６
１Ａ、６１Ｂ及び６１Ｃと、第２の主切刃５８Ａ、５８
Ｂ及び５８Ｃからインサート２の中央部方向に、側面視
で、着座面１１との距離が漸次減少するように傾斜する
第２のすくい面６２Ａ、６２Ｂ及び６２Ｃと、副切刃５
９Ａ、５９Ｂ及び５９Ｃからインサート２の中央部方向
に着座面１１との距離が漸次減少するように傾斜する副
切刃すくい面６６Ａ、６６Ｂ及び６６Ｃと、を有してい
る。
くい面は、第１の主切刃５７Ａ、５７Ｂ及び５７Ｃから
インサート２の中央部方向に、側面視で、着座面１１と
の距離が漸次減少するように傾斜する第１のすくい面６
１Ａ、６１Ｂ及び６１Ｃと、第２の主切刃５８Ａ、５８
Ｂ及び５８Ｃからインサート２の中央部方向に、側面視
で、着座面１１との距離が漸次減少するように傾斜する
第２のすくい面６２Ａ、６２Ｂ及び６２Ｃと、副切刃５
９Ａ、５９Ｂ及び５９Ｃからインサート２の中央部方向
に着座面１１との距離が漸次減少するように傾斜する副
切刃すくい面６６Ａ、６６Ｂ及び６６Ｃと、を有してい
る。
【００５３】インサート２の側面１３から構成される逃
げ面は、第１の主切刃５７Ａ、５７Ｂ及び５７Ｃに沿っ
て着座面１１に向けて延在する第１の逃げ面６３Ａ、６
３Ｂ及び６３Ｃと、第２の主切刃５８Ａ、５８Ｂ及び５
８Ｃに沿って着座面１１に向けて延在する第２の逃げ面
６４Ａ、６４Ｂ及び６４Ｃと、副切刃５９Ａ、５９Ｂ及
び５９Ｃに沿って着座面１１に向けて延在する副切刃逃
げ面６７Ａ、６７Ｂ及び６７Ｃと、を有している。第１
の逃げ面６３Ａ、６３Ｂ及び６３Ｂは、着座面１１と鈍
角を形成している。また、第２の逃げ面６４Ａ、６４Ｂ
及び６４Ｃは、着座面１１と鈍角を形成しており、副切
刃逃げ面６７Ａ、６７Ｂ及び６７Ｃは、副切刃５９Ａ、
５９Ｂ及び５９Ｃと正の逃げ角λ（図１１参照）を形成
するよう設けられている。
げ面は、第１の主切刃５７Ａ、５７Ｂ及び５７Ｃに沿っ
て着座面１１に向けて延在する第１の逃げ面６３Ａ、６
３Ｂ及び６３Ｃと、第２の主切刃５８Ａ、５８Ｂ及び５
８Ｃに沿って着座面１１に向けて延在する第２の逃げ面
６４Ａ、６４Ｂ及び６４Ｃと、副切刃５９Ａ、５９Ｂ及
び５９Ｃに沿って着座面１１に向けて延在する副切刃逃
げ面６７Ａ、６７Ｂ及び６７Ｃと、を有している。第１
の逃げ面６３Ａ、６３Ｂ及び６３Ｂは、着座面１１と鈍
角を形成している。また、第２の逃げ面６４Ａ、６４Ｂ
及び６４Ｃは、着座面１１と鈍角を形成しており、副切
刃逃げ面６７Ａ、６７Ｂ及び６７Ｃは、副切刃５９Ａ、
５９Ｂ及び５９Ｃと正の逃げ角λ（図１１参照）を形成
するよう設けられている。
【００５４】また、インサート２には、実施の形態１と
同様に、その略中央部分にねじ孔２９が開口されてい
る。
同様に、その略中央部分にねじ孔２９が開口されてい
る。
【００５５】上述したインサート２が装着される切削工
具本体２００は、実質的に実施の形態１で説明した切削
工具本体１００に準じた構成を備え、基準の回転軸線Ａ
を有し（図１０参照）、複数のインサート２が装着され
る切削用ヘッド部１０１を備えている。切削用ヘッド部
１０１には、各々のインサート２を受け入れるポケット
１０２が形成され、このポケット１０２は、インサート
２の着座面１１を支持する支持面１０４と、第２の逃げ
面６４Ｂ（６４Ａまたは６４Ｃ）を支持する支持面１０
５と、第２の逃げ面６４Ｃ（６４Ａまたは６４Ｂ）を支
持する支持面１０６と、を備えている。
具本体２００は、実質的に実施の形態１で説明した切削
工具本体１００に準じた構成を備え、基準の回転軸線Ａ
を有し（図１０参照）、複数のインサート２が装着され
る切削用ヘッド部１０１を備えている。切削用ヘッド部
１０１には、各々のインサート２を受け入れるポケット
１０２が形成され、このポケット１０２は、インサート
２の着座面１１を支持する支持面１０４と、第２の逃げ
面６４Ｂ（６４Ａまたは６４Ｃ）を支持する支持面１０
５と、第２の逃げ面６４Ｃ（６４Ａまたは６４Ｂ）を支
持する支持面１０６と、を備えている。
【００５６】この切削工具本体２００に実施の形態２に
係るインサート２が装着された切削工具２０では、切削
工具本体２００の外周側に位置する主切刃５６Ａ（５６
Ｂまたは５６Ｃ）は、切削工具本体２００の回転軸線Ａ
（図１０参照）を中心とする第１の主切刃５７Ａ（５７
Ｂまたは５７Ｃ）の前端の回転半径と、回転軸線Ａを中
心とする第１の主切刃５７Ａ（５７Ｂまたは５７Ｃ）の
後端の回転半径とが略同一となる。また、回転軸線Ａを
中心とする第２の主切刃５８Ａ（５８Ｂまたは５８Ｃ）
の回転半径が、第１の主切刃５７Ａ（５７Ｂまたは５７
Ｃ）の前端の回転半径と略同一またはそれ以下になる。
係るインサート２が装着された切削工具２０では、切削
工具本体２００の外周側に位置する主切刃５６Ａ（５６
Ｂまたは５６Ｃ）は、切削工具本体２００の回転軸線Ａ
（図１０参照）を中心とする第１の主切刃５７Ａ（５７
Ｂまたは５７Ｃ）の前端の回転半径と、回転軸線Ａを中
心とする第１の主切刃５７Ａ（５７Ｂまたは５７Ｃ）の
後端の回転半径とが略同一となる。また、回転軸線Ａを
中心とする第２の主切刃５８Ａ（５８Ｂまたは５８Ｃ）
の回転半径が、第１の主切刃５７Ａ（５７Ｂまたは５７
Ｃ）の前端の回転半径と略同一またはそれ以下になる。
【００５７】さらに、インサート２が前述した形状を備
えていることにより、アキシャルレーキ角Ａｘ（図１１
参照）を十分に大きくとっても、切削工具２０の回転動
作の間に描かれるインサート２の包絡線が円筒状の表面
を構成することができる。また、実施の形態１と同様
に、第１の主切刃５７Ａ（５７Ｂまたは５７Ｃ）のラジ
アルレーキ角を正の角度（ポジティブ）にすることがで
きる。したがって、切削時の食いつきが滑らかになり、
切れ味が十分に向上し、かつ切削振動が殆どなく十分に
安定した加工を行うことができる。さらに、第１の主切
刃５７Ａ（５７Ｂまたは５７Ｃ）の逃げ角の変化を少な
くすることができる。また、切削中に第２の主切刃５８
Ａ（５８Ｂまたは５８Ｃ）までワークが及んでも、これ
を切削することができる。
えていることにより、アキシャルレーキ角Ａｘ（図１１
参照）を十分に大きくとっても、切削工具２０の回転動
作の間に描かれるインサート２の包絡線が円筒状の表面
を構成することができる。また、実施の形態１と同様
に、第１の主切刃５７Ａ（５７Ｂまたは５７Ｃ）のラジ
アルレーキ角を正の角度（ポジティブ）にすることがで
きる。したがって、切削時の食いつきが滑らかになり、
切れ味が十分に向上し、かつ切削振動が殆どなく十分に
安定した加工を行うことができる。さらに、第１の主切
刃５７Ａ（５７Ｂまたは５７Ｃ）の逃げ角の変化を少な
くすることができる。また、切削中に第２の主切刃５８
Ａ（５８Ｂまたは５８Ｃ）までワークが及んでも、これ
を切削することができる。
【００５８】そしてまた、第２の逃げ面６４Ａ、６４Ｂ
及び６４Ｃの面積を大きくとることができ、この部分が
切削工具本体２００に取り付けられる受け面となるた
め、切削工具本体２００への取付安定性を向上すること
もできる。
及び６４Ｃの面積を大きくとることができ、この部分が
切削工具本体２００に取り付けられる受け面となるた
め、切削工具本体２００への取付安定性を向上すること
もできる。
【００５９】さらに、第１の逃げ面６３Ａ、６３Ｂ及び
６３Ｃが、切削工具本体１００への受け面とならないた
め、第１の逃げ面６３Ａ、６３Ｂ及び６３Ｃが傷つくこ
とを防止でき、さらに良好な切削を行うことができる。
６３Ｃが、切削工具本体１００への受け面とならないた
め、第１の逃げ面６３Ａ、６３Ｂ及び６３Ｃが傷つくこ
とを防止でき、さらに良好な切削を行うことができる。
【００６０】なお、実施の形態２では、第１の主切刃５
７Ａ、５７Ｂ及び５７Ｃの、着座面１１に対する傾斜角
γが、側面視で約２０゜となるよう設定したが、これに
限らず、傾斜角γは、１０゜以上にすることが好まし
い。
７Ａ、５７Ｂ及び５７Ｃの、着座面１１に対する傾斜角
γが、側面視で約２０゜となるよう設定したが、これに
限らず、傾斜角γは、１０゜以上にすることが好まし
い。
【００６１】また、実施の形態２では、副切刃５９Ａ、
５９Ｂ及び５９Ｃが、第１の主切刃５７Ａ、５７Ｂ及び
５７Ｃと鋭角を形成するよう設定したが、これに限ら
ず、副切刃５９Ａ、５９Ｂ及び５９Ｃと、第１の主切刃
５７Ａ、５７Ｂ及び５７Ｃは、略直角をなすよう形成し
てもよい。
５９Ｂ及び５９Ｃが、第１の主切刃５７Ａ、５７Ｂ及び
５７Ｃと鋭角を形成するよう設定したが、これに限ら
ず、副切刃５９Ａ、５９Ｂ及び５９Ｃと、第１の主切刃
５７Ａ、５７Ｂ及び５７Ｃは、略直角をなすよう形成し
てもよい。
【００６２】そしてまた、実施の形態２では、第１の逃
げ面６３Ａ、６３Ｂ及び６３Ｃが着座面１１と鈍角を形
成するよう設定したが、これに限らず、第１の逃げ面６
３Ａ、６３Ｂ及び６３Ｃと着座面１１は、略直角をなす
よう形成してもよい。
げ面６３Ａ、６３Ｂ及び６３Ｃが着座面１１と鈍角を形
成するよう設定したが、これに限らず、第１の逃げ面６
３Ａ、６３Ｂ及び６３Ｃと着座面１１は、略直角をなす
よう形成してもよい。
【００６３】さらにまた、実施の形態２では、第２の逃
げ面６４Ａ、６４Ｂ及び６４Ｃが着座面１１と鈍角を形
成するよう設定したが、これに限らず、第２の逃げ面６
４Ａ、６４Ｂ及び６４Ｃと着座面１１は、略直角をなす
よう形成してもよい。
げ面６４Ａ、６４Ｂ及び６４Ｃが着座面１１と鈍角を形
成するよう設定したが、これに限らず、第２の逃げ面６
４Ａ、６４Ｂ及び６４Ｃと着座面１１は、略直角をなす
よう形成してもよい。
【００６４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかるイ
ンサートは、切削工具本体に装着した際に、アキシャル
レーキ角を十分に大きくとっても、切削工具の回転動作
の間に描かれるインサートの包絡線が円筒状の表面を構
成することができる。したがって、このインサートが装
着された切削工具は、アキシャルレーキ角を十分に大き
くとることができる。この結果、切削時の食いつきが滑
らかになり、切れ味が十分に向上し、かつ切削振動が殆
どなく十分に安定した加工を行うことができる。さら
に、切削中に第２稜線にワークが及んでも、これを切削
することができる。そしてまた、第１稜線の逃げ角の変
化を少なくすることができる。
ンサートは、切削工具本体に装着した際に、アキシャル
レーキ角を十分に大きくとっても、切削工具の回転動作
の間に描かれるインサートの包絡線が円筒状の表面を構
成することができる。したがって、このインサートが装
着された切削工具は、アキシャルレーキ角を十分に大き
くとることができる。この結果、切削時の食いつきが滑
らかになり、切れ味が十分に向上し、かつ切削振動が殆
どなく十分に安定した加工を行うことができる。さら
に、切削中に第２稜線にワークが及んでも、これを切削
することができる。そしてまた、第１稜線の逃げ角の変
化を少なくすることができる。
【図１】本発明の実施の形態１に係る切削工具用インサ
ートの平面図である。
ートの平面図である。
【図２】図１に示すインサートを矢印Ｘ方向から見た側
面図である。
面図である。
【図３】図１に示すインサートを矢印Ｙ方向から見た側
面図である。
面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る切削工具用インサ
ートを装着した切削工具の側面図である。
ートを装着した切削工具の側面図である。
【図５】図４に示す切削工具の底面図である。
【図６】図４に示す切削工具の一部拡大図である。
【図７】図５に示す切削工具の一部拡大図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る切削工具用インサ
ートの平面図である。
ートの平面図である。
【図９】図８に示すインサートの側面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る切削工具用イン
サートを装着した切削工具の一部を示す側面図である。
サートを装着した切削工具の一部を示す側面図である。
【図１１】本発明の実施の形態２に係る切削工具用イン
サートを装着した切削工具の一部を示す側面図である。
サートを装着した切削工具の一部を示す側面図である。
【図１２】本発明の他の実施の形態に係る切削工具用イ
ンサートの平面図である。
ンサートの平面図である。
【図１３】図１２に示すXIII−XIII線に沿った断面図で
ある。
ある。
１、２ インサート
１０、２０ 切削工具
１１ 着座面
１２ 上面
１３ 側面
１４Ａ、１４Ｂ、１５Ａ、１５Ｂ、５１、５２、５３
コーナー １６Ａ、１６Ｂ、５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｃ 主切刃 １７Ａ、１７Ｂ、５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃ 第１の主
切刃 １８Ａ、１８Ｂ、５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｃ 第２の主
切刃 １９Ａ、１９Ｂ、５９Ａ、５９Ｂ、５９Ｃ 副切刃 ２１Ａ、２１Ｂ、６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃ 第１のす
くい面 ２２Ａ、２２Ｂ、６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃ 第２のす
くい面 ２３Ａ、２３Ｂ、６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃ 第１の逃
げ面 ２４Ａ、２４Ｂ、６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃ 第２の逃
げ面 ２６Ａ、２６Ｂ、６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ 副切刃す
くい面 ２７Ａ、２７Ｂ、６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃ 副切刃逃
げ面 １００、２００ 切削工具本体
コーナー １６Ａ、１６Ｂ、５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｃ 主切刃 １７Ａ、１７Ｂ、５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃ 第１の主
切刃 １８Ａ、１８Ｂ、５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｃ 第２の主
切刃 １９Ａ、１９Ｂ、５９Ａ、５９Ｂ、５９Ｃ 副切刃 ２１Ａ、２１Ｂ、６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃ 第１のす
くい面 ２２Ａ、２２Ｂ、６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃ 第２のす
くい面 ２３Ａ、２３Ｂ、６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃ 第１の逃
げ面 ２４Ａ、２４Ｂ、６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃ 第２の逃
げ面 ２６Ａ、２６Ｂ、６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ 副切刃す
くい面 ２７Ａ、２７Ｂ、６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃ 副切刃逃
げ面 １００、２００ 切削工具本体
Claims (15)
- 【請求項１】 多角形の略板状をなし、着座面と対向す
る上面の稜線が切刃をなすと共に当該上面がすくい面と
され、当該すくい面から前記着座面に向けた側面が逃げ
面となる切削工具用インサートにおいて、 平面視で１つのコーナーから他方のコーナーに向けて延
びる主切刃が設けられ、 当該主切刃は、平面視で、第１稜線と、当該第１稜線と
外側に突出する鈍角を形成する第２稜線と、を備え、 前記第１稜線は、側面視で、前記第２稜線に向けて前記
着座面との距離が漸次減少するように傾斜すると共に、
当該第２稜線と前記着座面に向けて窪む鈍角を形成し、
かつ前記第２稜線より短く形成されてなる切削工具用イ
ンサート。 - 【請求項２】 前記第１稜線の前記着座面に対する傾斜
角は、側面視で１０゜以上である請求項１記載の切削工
具用インサート。 - 【請求項３】 前記すくい面は、側面視で、第１稜線か
らインサートの中央部方向に前記着座面との距離が漸次
減少するように傾斜する第１稜線すくい面を含む請求項
１または請求項２記載の切削工具用インサート。 - 【請求項４】 前記すくい面は、側面視で、第２稜線か
らインサートの中央部方向に、前記着座面との距離が漸
次減少するように傾斜する第２稜線すくい面を含む請求
項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の切削工具用
インサート。 - 【請求項５】 前記第２稜線に沿って前記着座面に向け
て延在する第２逃げ面が設けられ、当該第２逃げ面は、
当該着座面と直角または鈍角を形成してなる請求項１な
いし請求項４のいずれか一項に記載の切削工具用インサ
ート。 - 【請求項６】 前記第２逃げ面は、切削工具本体に取り
付けられる受け面となる請求項５記載の切削工具用イン
サート。 - 【請求項７】 前記第１稜線に沿って前記着座面に向け
て延在する第１逃げ面が設けられ、当該第１逃げ面は、
当該着座面と直角または鈍角を形成してなる請求項１な
いし請求項６のいずれか一項に記載の切削工具用インサ
ート。 - 【請求項８】 平面視で、コーナーを挟んで前記主切刃
と反対側に延びる副切刃が設けられ、当該副切刃は、当
該主切刃と直角または鋭角を形成してなる請求項１ない
し請求項７のいずれか一項に記載の切削工具用インサー
ト。 - 【請求項９】 前記副切刃と交差する側面には、副切刃
逃げ面が形成され、当該副切刃逃げ面は、当該副切刃と
正の逃げ角を形成してなる請求項８記載の切削工具用イ
ンサート。 - 【請求項１０】 前記すくい面は、前記副切刃からイン
サートの中央部方向に前記着座面との距離が漸次減少す
るように傾斜する副切刃すくい面を含む請求項８または
請求項９記載の切削工具用インサート。 - 【請求項１１】 平面視で、前記副切刃と、前記主切刃
と副切刃に挟まれたコーナーに対し当該副切刃側に位置
するコーナーに向かう稜線と、が鈍角を形成する請求項
８ないし請求項１０のいずれか一項に記載の切削工具用
インサート。 - 【請求項１２】 請求項１ないし請求項１１のいすれか
一項に記載の切削工具用インサートと、 当該インサートが装着される工具本体と、を備えた切削
工具。 - 【請求項１３】 前記インサートは、少なくとも前記主
切刃の第１稜線のアキシャルレーキ角が正の角度とな
り、ラジアルレーキ角が正の角度となる請求項１２記載
の切削工具。 - 【請求項１４】 前記工具本体の外周側に位置する主切
刃は、当該工具本体の回転軸線を中心とする第１稜線前
端の回転半径と、当該工具本体の回転軸線を中心とする
第１稜線後端の回転半径が略同一となる請求項１２また
は請求項１３記載の切削工具。 - 【請求項１５】 前記工具本体の外周側に位置する主切
刃は、当該工具本体の回転軸線を中心とする第２稜線の
回転半径が、前記第１稜線前端の回転半径と略同一また
はそれ以下である請求項１４記載の切削工具。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001208482A JP2003019617A (ja) | 2001-07-09 | 2001-07-09 | 切削工具用インサート及び切削工具 |
| US10/279,400 US6851897B2 (en) | 2001-07-09 | 2002-10-24 | Cutting tool insert and cutting tool |
| EP20020257411 EP1413377A1 (en) | 2001-07-09 | 2002-10-24 | Cutting tool insert and cutting tool |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001208482A JP2003019617A (ja) | 2001-07-09 | 2001-07-09 | 切削工具用インサート及び切削工具 |
| US10/279,400 US6851897B2 (en) | 2001-07-09 | 2002-10-24 | Cutting tool insert and cutting tool |
| EP20020257411 EP1413377A1 (en) | 2001-07-09 | 2002-10-24 | Cutting tool insert and cutting tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003019617A true JP2003019617A (ja) | 2003-01-21 |
Family
ID=32776538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001208482A Pending JP2003019617A (ja) | 2001-07-09 | 2001-07-09 | 切削工具用インサート及び切削工具 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6851897B2 (ja) |
| EP (1) | EP1413377A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003019617A (ja) |
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| WO2015037617A1 (ja) | 2013-09-11 | 2015-03-19 | 日立ツール株式会社 | 刃先交換式回転切削工具及びそれに用いるインサート |
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