JP2003015552A

JP2003015552A - 表示用パネルの製造方法

Info

Publication number: JP2003015552A
Application number: JP2001198921A
Authority: JP
Inventors: Hideki Matsuoka; 英樹松岡
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2001-06-29
Filing date: 2001-06-29
Publication date: 2003-01-17
Also published as: TW588566B; KR100521285B1; US7106409B2; KR20030003073A; CN1184521C; US20030011737A1; CN1395134A

Abstract

(57)【要約】【課題】接着剤としてたとえ粘度の高いものが用いられ
る場合であれ、封止部材および接着剤による表示基板の
封止を迅速かつ的確に行うことのできる表示用パネルの
製造方法を提供する。【解決手段】有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）素
子が形成された表示用パネルのガラス基板１を、あらか
じめ接着剤５を塗布しておいた封止用ガラス４に貼り合
わせて封止する。この際、チャンパ２０内に充満させる
窒素ガスの温度を温度調節器２６にて制御することによ
り、前記接着剤５の温度を制御してその粘度を調整す
る。同接着剤５の温度は、これを上記貼り合わせ面に印
加する圧力に応じて適切な粘度となるように設定する。
また、上記温度は前記ＥＬ素子が劣化しない範囲に設定
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、文字や画像などを
表示する表示装置に使用される表示用パネルの製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、エレクトロルミネッセンス（Ｅ
Ｌ）表示装置や液晶表示装置に用いられる表示用パネル
は、発光素子や液晶、あるいはそれらを駆動する駆動素
子などの表示用素子が設けられた表示基板を有して構成
される。また、この表示基板は通常、その機能や品質な
どを維持するために、適宜の封止部材によって封止され
ることが多い。こうした用途に使用される封止部材に
は、金属製のカン（メタルカン）やガラスなどがあり、
上記表示基板は接着剤によってそれらと貼り合わされて
封止される。そして、この表示用パネルにおける表示基
板の封止品質は、ひいては表示装置としての品質や寿命
を決定づける重要な要素となっている。

【０００３】図８は、表示基板が封止部材によって封止
される態様を模式的に示した図である。図８（ａ）およ
び（ｂ）に示すように、表示基板３３の一構成であるガ
ラス基板３１の一方面には、薄膜形成プロセスによって
表示領域となる素子層３２が形成されている。なおこの
例では、複数の（１２個の）表示用パネルを一括製造す
るために、１枚のガラス基板３１に複数の（１２個の）
素子層３２を一括形成し、表示基板３３についてもこれ
を同時に複数個（１２個）生成する場合について示して
いる。上記ガラス基板３１は、素子層３２に対向して配
置されている封止部材である封止用ガラス３４の位置合
わせマーク３９を認識する画像処理装置などによって同
封止用ガラス３４との相対位置が決められたのち、図８
（ａ）に示すＺ方向に移動されて同ガラス３４に貼り合
わされる。この封止用ガラス３４には、表示基板３３
（厳密にはその素子層３２）を封止する形状に沿ってあ
らかじめ接着剤３５が上記表示領域を囲繞する態様で塗
布されている。また、封止用ガラス３４の表示基板３３
との対向面は、上記素子層３２の形状および配置に対応
してエッチング等によって掘削されている。この封止用
ガラス３４の掘削部３６は、封止される表示基板３３の
特性を維持するための吸湿剤などを塗布するために設け
られている。なお、図８（ｂ）においては、ガラス基板
３１の図示を割愛した。

【０００４】また、図９は、上記ガラス基板３１が封止
用ガラス３４と貼り合わされるときの断面状態を模式的
に示したものである。図９に示されるように、ガラス基
板３１は支持部材３７に真空吸着されており、この真空
吸着されたガラス基板３１が、台（図示略）上に配置さ
れている封止用ガラス３４上に降下して貼り合わせが行
われる。このとき、ガラス基板３１と封止用ガラス３４
とのギャップＧが所定の値となるように、ガラス基板３
１が支持部材３７によって適宜加圧される。こうしてギ
ャップＧが所定の値とされたのちに接着剤３５の硬化処
理が行われて、表示基板３３が封止用ガラス３４によっ
て封止される。なお、この封止に際して、ガラス基板３
１および封止用ガラス３４が接着剤３５と当接する幅、
すなわちシール線幅Ｗは、接着剤３５の量と粘度、およ
びギャップＧや上記加圧圧力、加圧時間などによって決
定される。また、接着剤３５には所定の径を有するたと
えば円筒状もしくは球状のスペーサ３８が混入されてお
り（図９中に模式的に図示）、このスペーサ３８をスト
ッパとして上記加圧を行うことにより上記ギャップＧと
して所定の値が得られるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記接着剤３５として
は、通常、樹脂製の接着剤が使用される。そして、その
場合の樹脂の材質は、表示基板３３の種類や封止の目的
などに合わせて適切なものが選定される。また、これら
樹脂の中には、粘度が調整できないものもある。

【０００６】たとえば、ＥＬ表示装置の表示用パネルに
用いられる表示基板、すなわち上記素子層３２にＥＬ素
子が形成された表示基板３３などにおいては、ＥＬ素子
の特性として耐熱性が低く、また水分による劣化が顕著
であるため、水分の透過性が低く、しかも硬化時に加熱
を要しない紫外線硬化性エポキシ樹脂が上記接着剤３５
として使用される。この紫外線硬化性エポキシ樹脂は、
溶剤による希釈がなされないため一般に粘度が高く、し
たがって希釈によって使用しやすい粘度に調整すること
もできない。また、この紫外線硬化性エポキシ樹脂の成
分を変更してその粘度を調整すると、水分の透過性が低
いという同樹脂の特性を維持することが困難になる。

【０００７】こうした粘度の高い樹脂を接着剤３５とし
て使用する場合には、前述のようにガラス基板３１を封
止用ガラス３４に貼り合わせる際に、両者の貼り合わせ
面により大きな圧力を加えてギャップＧを所望の値に到
達させ、かつシール線幅Ｗを確保する必要がある。しか
し、この加圧圧力を急激に増大させると、粘度の高い接
着剤３５がその加圧圧力の変化に追従して形状変化する
ことができず、封止用ガラス３４の平面図である図１０
に破線部として示すような貼り合わせ不良が発生するこ
とがある。

【０００８】すなわち、ギャップＧが均一に所望の値に
到達しない場合、図１０に付記したＡ〜Ｃに対応して、
（Ａ）封止される内部空間に残留する気体が抜け出すた
めのシールパスができる、（Ｂ）安定したシール線幅Ｗ
が得られない、（Ｃ）接着剤３５が所定の封止位置から
ずれる、などの不都合が発生することがある。これらの
貼り合わせ不良は、形状不良となるばかりでなく、場合
によっては封止不良を起こす、また加圧された気体が内
部に残留する、あるいは水分の透過性を上昇させるな
ど、ＥＬ表示装置の表示用パネルとして、その品質や寿
命に少なからず悪影響を及ぼすことになる。

【０００９】なお、上記ＥＬ素子が形成された表示基板
に限らず、たとえば液晶表示基板やプラズマ表示基板な
どであっても、それら基板が適宜の封止部材および粘度
の高い樹脂接着剤によって封止される表示用パネルにあ
っては、それら封止に際しての上記実情もおおむね共通
したものとなっている。

【００１０】本発明は、こうした実情に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、接着剤としてたとえ粘度の高
いものが用いられる場合であれ、封止部材および接着剤
による表示基板の封止を迅速かつ的確に行うことのでき
る表示用パネルの製造方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
表示領域に表示用素子が形成された表示基板の素子面と
該素子面に対向して配置した封止部材とを前記表示領域
を囲繞する態様で塗布した接着剤を介して貼り合わせた
のち、この貼り合わせ面に圧力を加えるとともに前記接
着剤を硬化させる表示用パネルの製造方法であって、前
記接着剤として紫外線硬化性樹脂を用い、該接着剤の硬
化を紫外線照射によって行うとともに、該紫外線照射以
前に前記接着剤に対する温度制御を行うことをその要旨
とする。

【００１２】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の表示用パネルの製造方法において、前記温度制御と
して、少なくとも前記封止部材と表示基板との貼り合わ
せ面に対する圧力の印加前に、前記接着剤を所定の温度
に加熱する処理を行うことをその要旨とする。

【００１３】また、請求項３記載の発明は、請求項１記
載の表示用パネルの製造方法において、前記温度制御と
して、前記接着剤を所定の温度に加熱しつつ、前記封止
部材と表示基板との貼り合わせ面に対する圧力の印加を
行うことをその要旨とする。

【００１４】また、請求項４記載の発明は、請求項２ま
たは３記載の表示用パネルの製造方法において、前記表
示基板が、前記表示用素子としてエレクトロルミネッセ
ンス素子を有して形成され、前記所定の温度が、前記エ
レクトロルミネッセンス素子としての素子特性に影響を
及ぼさない温度に設定されることをその要旨とする。

【００１５】また、請求項５記載の発明は、請求項１記
載の表示用パネルの製造方法において、前記温度制御と
して、前記封止部材と表示基板との貼り合わせ面に対す
る圧力の印加態様に応じて前記接着剤に付与する温度を
可変とする制御を行うことをその要旨とする。

【００１６】また、請求項６記載の発明は、請求項５記
載の表示用パネルの製造方法において、前記表示基板
が、前記表示用素子としてエレクトロルミネッセンス素
子を有して形成され、前記可変とされる前記接着剤に付
与する温度が、前記エレクトロルミネッセンス素子とし
ての素子特性に影響を及ぼさない温度の範囲で設定され
ることをその要旨とする。

【００１７】また、請求項７記載の発明は、請求項１〜
６のいずれかに記載の表示用パネルの製造方法におい
て、前記封止部材と表示基板との貼り合わせ面に印加す
る圧力をそれら封止部材と表示基板とのギャップが前記
目標値に到達するまで段階的に変化させることをその要
旨とする。

【００１８】また、請求項８記載の発明は、請求項７記
載の表示用パネルの製造方法において、前記封止部材と
表示基板との貼り合わせ面に印加する圧力の段階的な変
化が、同印加する圧力を連続的に変化せしめる圧力変更
期間と、この変化した圧力を一定に保持する圧力保持期
間との複数回の繰り返しとして行われることをその要旨
とする。

【００１９】また、請求項９記載の発明は、請求項８記
載の表示用パネルの製造方法において、前記各圧力保持
期間は、相互に独立に設定されることをその要旨とす
る。また、請求項１０記載の発明は、請求項８または９
記載の表示用パネルの製造方法において、前記圧力変更
期間での圧力変化量が、それら各圧力変更期間ごとに独
立に設定されることをその要旨とする。

【００２０】また、請求項１１記載の発明は、請求項１
０記載の表示用パネルの製造方法において、前記各圧力
変更期間での圧力変化量のうち、最後の圧力変更期間で
の圧力変化量を他の圧力変更期間での圧力変化量よりも
小とすることをその要旨とする。

【００２１】また、請求項１２記載の発明は、請求項８
〜１１のいずれかに記載の表示用パネルの製造方法にお
いて、前記圧力変更期間の少なくとも一期間において、
その圧力変化速度が可変とされることをその要旨とす
る。

【００２２】そして、請求項１３記載の発明は、請求項
８〜１２のいずれかに記載の表示用パネルの製造方法に
おいて、前記封止部材と表示基板との貼り合わせ面に印
加する圧力の段階的な変化が、前記圧力変更期間と前記
圧力保持期間との各３回の繰り返しとして行われること
をその要旨とする。

【００２３】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明にかかる表示用パネルの製造方法を、前記表示用素子
として有機ＥＬ素子を有して構成される表示基板を備え
る表示用パネルの製造方法に適用した第１の実施の形態
について、図１および図２を使って説明する。なお、こ
の第１の実施の形態においても、基本的には先の図８お
よび図９に例示したように、ガラス基板上に素子層が形
成されてなる上記表示基板を封止用ガラスにて封止する
に、それら封止用ガラスと表示基板との貼り合わせ面に
同表示基板の表示領域を囲繞する態様であらかじめ接着
剤を塗布しておく。そして、それら封止用ガラスと表示
基板とを貼り合わせたのち、それら合わせ面に圧力を加
えて両者のギャップを目標値に到達させたうえで、上記
接着剤を硬化させる。

【００２４】図１は、この第１の実施の形態にかかる製
造方法によって表示用パネルを製造する装置の構成例を
示す模式図である。図１に示すように、表示基板３の一
構成であるガラス基板１の一方面には、薄膜形成プロセ
スによって有機ＥＬ素子等からなる素子層２が形成され
ている。なおここでも、複数の表示用パネルを一括製造
するために、たとえば前述の図８に示したように１枚の
ガラス基板１に複数の素子層２を一括形成し、表示基板
３についてもこれを同時に複数個生成する。そして、上
記ガラス基板１は、素子層２に対向して配置されている
封止部材である封止用ガラス４に貼り合わされる。この
封止用ガラス４には、表示基板３を囲繞するかたちで、
すなわち上記素子層２を封止する形状に沿って接着剤５
が塗布されている。なお、この接着剤５は、粘度の高い
紫外線硬化性樹脂、たとえばカチオン系紫外線硬化性エ
ポキシ樹脂からなる。このカチオン系紫外線硬化性エポ
キシ樹脂は、硬化時の収縮率が小さく、かつ水分透過性
が低い特性を有しており、有機ＥＬ素子等を封止する用
途に適している。また、封止用ガラス４においてその表
示基板３との対向面は、同表示基板３（厳密にはその素
子層２）の形状および配置に対応してエッチング等によ
って掘削されている。この封止用ガラス４の掘削部６
は、封止される表示基板３の特性を維持する吸湿剤など
を塗布するために設けられている。

【００２５】上記各部材はチャンバ２０内に配設されて
おり、そのチャンバ２０内部は外部につながったガス導
入口２１ａおよびガス排出口２１ｂにより給排気される
窒素ガス（Ｎ₂）で充満されている。この窒素ガスは、
有機ＥＬ素子が雰囲気中に存在する水分によって劣化し
ないようにその水分含有率を５ｐｐｍ以下のものを使用
している。また、チャンバ２０内に充満させる窒素ガス
の温度は、ガス導入口２１ａに設けた温度調節器２６に
より制御することができる。この窒素ガスの温度制御に
より、接着剤５の温度も併せて制御することが可能とな
る。

【００２６】上記チャンバ２０内において、ガラス基板
１は、チャンバ２０内部に設けられて位置制御される支
持部材７に真空吸着されている。なお図１において、こ
のガラス基板１を真空吸着するための装置の図示は割愛
してある。他方、封止用ガラス４は、チャンバ２０の底
面に固定された石英ガラス１１上に配置されている。そ
して、支持部材７を位置制御する装置２４は、チャンバ
２０内部に備えられたＣＣＤカメラ２２によって撮影さ
れる位置合わせマーク（図示略）などの画像に基づき支
持部材７ともどもガラス基板１をその水平方向に移動さ
せて、対向する封止用ガラス４との相対位置を決定す
る。この位置決めが完了すると、支持部材７を加圧する
装置（図示略）は、この支持部材７ともどもガラス基板
１を封止用ガラス４上に矢印方向に押圧し、両者の貼り
合わせ面に圧力を印加する。また、この図１に示す製造
装置において、符号２３は、石英ガラス１１および封止
用ガラス４を介して上記カチオン系紫外線硬化性エポキ
シ樹脂からなる接着剤５に紫外線を照射することにより
これを硬化させる紫外線光源である。

【００２７】次に、このような装置を用いてＥＬ表示装
置の表示用パネルを製造する本実施の形態の製造方法に
ついて詳述する。本実施の形態においては、上記封止を
上記窒素ガスの適切な温度制御のもとに行う。その設定
温度としては、高く設定しすぎると上記表示基板３に形
成されている有機ＥＬ素子の特性劣化を招くばかりでな
く、上記接着剤５の粘度が低くなりすぎてこれが貼り合
わせ面から流出してしまう懸念がある。このため、表示
基板３を所望の態様で封止するためには、前記印加する
圧力との関係を考慮して、チャンバ２０内の温度、すな
わち窒素ガスの温度を適切な温度範囲に設定することが
望ましい。

【００２８】図２は、本実施の形態に用いられるカチオ
ン系紫外線硬化性エポキシ樹脂からなる接着剤５の温度
と粘度との関係を示すグラフである。図２に示されるよ
うに、この接着剤５の粘度は温度の上昇とともに急激に
低下することが確認されている。通常この封止が行われ
るクリーンルームの標準的な温度は約２５℃であり、そ
のときの接着剤の粘度は、同図２からも明らかなように
１０００００ｍＰａ・秒を超える高い値となっている。
そしてこのことが、前記表示基板の封止を迅速かつ的確
に行ううえでの障害の１つとなっている。

【００２９】そこで、本実施の形態においては、接着剤
５への紫外線の照射に先立ってチャンバ２０を充満して
いる窒素ガスの温度を３５℃に設定する。この３５℃に
おける接着剤５の粘度は図２に示されるように約３４０
００ｍＰａ・秒であり、上記クリーンルームの標準的温
度約２５℃における粘度よりも１桁低いものとなってい
る。また、この３５℃においては、表示基板に形成され
ている有機ＥＬ素子がその加熱によって特性劣化するこ
とはない。

【００３０】こうして、上記接着剤５を３５℃に維持し
つつ、ＣＣＤカメラ２２により得られた画像をもとに位
置制御装置２４を動作させ、ガラス基板１と封止用ガラ
ス４との水平位置を位置合わせする。この位置合わせの
のち、ガラス基板１を支持している支持部材７を封止用
ガラス４上に垂直降下させ、表示基板３と封止用ガラス
４との貼り合わせ面に圧力を印加する。この圧力を受け
て、上記温度に制御された接着剤５はその形状が好適に
変化され、上記貼り合わせ面のギャップＧは容易に目標
値に到達される。そののちに、紫外線光源２３を点灯さ
せて上記接着剤に紫外線を照射して硬化させ、表示基板
３を封止用ガラス４により封止する。

【００３１】なお参考までに、上述の有機ＥＬ表示パネ
ルとして利用される表示基板３に形成される素子層２の
構成例を、以下に説明する。図１１は、表示装置の表示
単位（画素）となるＥＬ素子おのおのに対して、能動素
子である薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を付加したアクテ
ィブマトリクス型のＥＬ表示パネルの構成について、そ
の画素１つの周辺部を拡大して示す平面図である。

【００３２】ＥＬ表示パネルは、ＥＬ素子が電界の印加
により発光する性質を利用した表示装置であり、表示基
板にはスイッチング用ＴＦＴを駆動するためのゲート信
号線と各画素を表示させるための信号線とが縦横のマト
リクス状に形成される。

【００３３】図１１に示したように、このＥＬ表示パネ
ルにおいては、上記信号線としてゲート信号線５１とド
レイン信号線５２とが形成されている。そして、それら
の交差部に対応して画素となる有機ＥＬ素子６０が形成
されている。なお、このＥＬ表示パネルにおいては、フ
ルカラー表示を実現するために発光色の異なる３種の有
機ＥＬ素子６０Ｒ、６０Ｇ、および６０Ｂが１つの繰り
返し単位として形成されている。そして、これら３つが
１組となって任意の色を発色するフルカラー表示装置と
しての１つの表示単位をなしている。

【００３４】両信号線の交差部付近にはゲート信号線５
１によりスイッチングを行うＴＦＴ７０が形成されてお
り、ＴＦＴ７０が「オン」になるとドレイン信号線５２
の信号がソース７１Ｓに接続されて容量電極５５に印加
される。この容量電極５５は、ＥＬ素子駆動用のＴＦＴ
８０のゲート８１に接続されている。また、ＴＦＴ８０
のソース８３Ｓは有機ＥＬ素子６０の陽極６１に接続さ
れ、ドレイン８３Ｄは有機ＥＬ素子６０に電流を供給す
る電流源となる駆動電源線５３に接続されている。

【００３５】また、これらＴＦＴ７０および８０に対応
して、ゲート信号線５１と平行に保持容量電極線５４が
形成されている。この保持容量電極線５４はクロム（Ｃ
ｒ）等の金属からなり、絶縁膜を介して上記容量電極５
５との間で電荷を蓄積して容量素子を構成している。こ
の保持容量は、ＴＦＴ８０のゲート電極８１に印加され
る電圧を保持するために設けられる。

【００３６】図１２は、図１１に示した画素周辺の断面
を示すものであり、図１２（ａ）はＤ−Ｄ線に沿った断
面図、図１２（ｂ）はＥ−Ｅ線に沿った断面図である。
図１２に示したように、上記有機ＥＬ表示パネルにおけ
る表示基板の素子層は、ガラスや合成樹脂、または導体
あるいは半導体基板等の基板９０上に、ＴＦＴおよび有
機ＥＬ素子６０を順次積層して形成される。

【００３７】まず、容量電極５５の充電を制御するＴＦ
Ｔ７０の形成について説明する。図１２（ａ）に示した
ように、石英ガラス、無アルカリガラス等からなる絶縁
性基板９０上に、非晶質シリコン膜にレーザを照射して
多結晶化した多結晶シリコン膜からなる能動層７３を形
成する。この能動層７３にはいわゆるＬＤＤ（Lightly
Doped Drain ）構造が設けられている。すなわち、チャ
ネルの両側に低濃度領域７３ＬＤとその外側に高濃度領
域のソース７３Ｓおよびドレイン７３Ｄが設けられてい
る。その上にゲート絶縁膜９２、Ｃｒ、およびモリブデ
ン（Ｍｏ）などの高融点金属からなるゲート信号線５１
の一部をなすゲート電極７１を形成する。このとき同時
に、保持容量電極５４を形成する。続いて、ゲート絶縁
膜９２上の全面にシリコン酸化膜（ＳｉＯ₂膜）および
シリコン窒化膜（ＳｉＮ膜）の順に積層された層間絶縁
膜９５を設け、ドレイン７３Ｄに対応して設けたコンタ
クトホールにアルミニウム（Ａｌ）等の金属を充填する
とともに、ドレイン信号線５２とその一部であるドレイ
ン電極９６を設ける。さらにこの膜面の上に、たとえば
有機樹脂からなり、表面を平坦にする平坦化絶縁膜９７
を設ける。

【００３８】次に、有機ＥＬ素子６０を発光駆動するＴ
ＦＴ８０の形成について説明する。図１２（ｂ）に示し
たように、石英ガラス、無アルカリガラス等からなる絶
縁性基板９０上に、先のＴＦＴ７０の能動層７３の形成
と同時に、多結晶シリコン膜からなる能動層８３を形成
する。その能動層８３には、ゲート電極８１下方に真性
または実質的に真性であるチャネル８３Ｃと、このチャ
ネル８３Ｃの両側にｐ型不純物のイオンドーピングを施
してソース８３Ｓおよびドレイン８３Ｄを設けて、ｐ型
チャネルＴＦＴを構成する。その能動層８３の上にゲー
ト絶縁膜９２、およびＣｒ、Ｍｏなどの高融点金属から
なるゲート電極８１を設ける。このゲート電極８１は、
上述のようにＴＦＴ７０のソース７３Ｓに接続される。
そして、ゲート絶縁膜９２およびゲート電極８１上の全
面には、ＳｉＯ₂膜、ＳｉＮ膜、およびＳｉＯ₂膜の順に
積層された層間絶縁膜９５を形成し、ドレイン８３Ｄに
対応して設けたコンタクトホールにＡｌ等の金属を充填
するとともに、駆動電源線５３を形成する。さらにこの
膜面の上に、たとえば有機樹脂からなり、表面を平坦に
する平坦化絶縁膜９７を形成する。そして、この平坦化
絶縁膜９７にソース８３Ｓと接続するためのコンタクト
ホールを形成し、このコンタクトホールを介してソース
８３Ｓと接続される透明電極６１を平坦化絶縁膜９７上
に形成する。この透明電極６１は、有機ＥＬ素子６０の
陽極をなすものであり、この上に積層される有機ＥＬ素
子６０から放出される光を基板９０側へ透過させる。こ
の透明電極としては、インジウムとスズとの酸化物であ
る「ＩＴＯ」（Indium TinOxide）などが用いられる。

【００３９】有機ＥＬ素子６０は、上記陽極６１の上層
に発光素子層６６とＡｌからなる陰極６７とがこの順に
積層形成されて構成されている。そして、発光素子層６
６はさらに4層構造をなしており、各層は陽極６１の上
層に、以下に示す順に積層形成されている。

【００４０】（１）ホール輸送層６２：「ＮＰＢ」。（２）発光層６３：各発光色に対応して次の材料を使
用。赤色…ホスト材料「Ａｌｑ₃」に「ＤＣＪＴＢ」をドー
プしたもの。

【００４１】緑色…ホスト材料「Ａｌｑ₃」に「Ｃｏｕ
ｍａｒｉｎ６」をドープしたもの。青色…ホスト材料「ＢＡｌｑ」に「Ｐｅｒｙｌｅｎｅ」
をドープしたもの。

【００４２】（３）電子輸送層６４：「Ａｌｑ₃」。（４）電子注入層６５：フッ化リチウム（ＬｉＦ）。ここで、上記に略称にて記載した材料の正式名称は以下
のとおりである。

【００４３】・「ＮＰＢ」…N,N'-Di(naphthalene-1-y
l)-N,N'-diphenyl-benzidine。・「Ａｌｑ₃」…Tris(8-hydroxyquinolinato)aluminu
m。・「ＤＣＪＴＢ」…(2-(1,1-Dimethylethyl)-6-(2-(2,
3,6,7-tetrahydro-1,1,7,7-tetramethyl-1H,5H-benzo[i
j]quinolizin-9-yl)ethenyl)-4H-pyran-4-ylidene)prop
anedinitrile。

【００４４】・「Ｃｏｕｍａｒｉｎ６」…3-(2-Benzo
thiazolyl)-7-(diethylamino)coumarin。・「ＢＡｌｑ」…(1,1'-Bisphenyl-4-Olato)bis(2-meth
yl-8-quinolinplate-N1,08)Aluminum。

【００４５】これらホール輸送層６２、電子輸送層６
４、電子注入層６５、および陰極６７は、図１１に示し
た各画素に対応する有機ＥＬ素子６０に共通に形成され
ている。発光層６３は、陽極６１に対応して島状に形成
されている。また、陽極６１の周辺には絶縁膜６８（破
線で示す領域の外側）を形成する。これは、陽極６１の
厚みによる段差に起因した発光層６３の断切れによって
生じる陰極６７と陽極６１との短絡を防止するために設
けられる。

【００４６】こうして形成された有機ＥＬ素子６０の画
素は、上記ＴＦＴ７０および８０により駆動されると、
陽極６１から注入されたホールと陰極６７から注入され
た電子とが発光層６６の内部で再結合して発光する。

【００４７】なお、有機ＥＬ素子６０を構成する各層と
して上記材料を採用した場合、それら各層に特性劣化を
与えることなく素子層２に印加できる温度は９５℃以下
とするのが望ましい。

【００４８】以上説明したように、この第１の実施の形
態にかかる表示用パネルの製造方法によれば、以下のよ
うな効果を得ることができるようになる。（１）ガラス基板１を封止用ガラス４にて封止する際
に、両者の貼り合わせ面に印加する圧力と接着剤５の粘
度との関係を考慮して、同接着剤５の粘度が適切な値と
なるようにその温度を制御している。このため、上記貼
り合わせ面への圧力印加に応じた接着剤５の形状変化が
速やかにかつ円滑に行われるようになる。

【００４９】（２）これにより、上記貼り合わせ面のギ
ャップＧを目標値に到達させるまでの時間を短縮するこ
とができるようになる。（３）また、同貼り合わせ面におけるギャップＧがより
均一に得られるため、シール線幅Ｗも安定したものとな
り、表示基板３を高品質に封止することができるように
なる。

【００５０】（４）上記チャンバ２０に充満させる窒素
ガスの温度を３５℃に制御することにより、表示基板３
に形成されている有機ＥＬ素子の特性劣化を招くことが
ない。

【００５１】（５）さらに、上記封止を水分含有率の低
い窒素ガス雰囲気中で行うことにより、上記封止空間内
部に残留する水分を最小限に抑制することができるよう
になる。

【００５２】（第２の実施の形態）次に、本発明にかか
る表示用パネルの製造方法を、同じく有機ＥＬ素子を有
して構成される表示基板を備える表示用パネルの製造方
法に適用した第２の実施の形態について、上記第１の実
施の形態と異なる部分を中心に図３および図４を使って
説明する。

【００５３】この第２の実施の形態においては、前記封
止に際して先の第１の実施の形態に用いた支持部材７を
加圧する装置が、さらにその加圧圧力をモニタする機能
も有している。そして、この加圧装置は、同圧力をモニ
タしつつその加圧圧力を任意に制御可能な加圧制御装置
２５としてある（図３参照）。

【００５４】そこでこの第２の実施の形態においては、
上記加圧制御装置２５により前記ガラス基板１と前記封
止用ガラス４との貼り合わせ面に印加する圧力を段階的
に変化させて上記封止を行う。

【００５５】図４は、上記支持部材７を加圧制御する装
置２５による圧力の印加パターン例を示したタイムチャ
ートである。なお、この第２の実施の形態において、チ
ャンバ２０内を充満させる窒素ガスの温度は、先の第１
の実施の形態における同温度の設定値と同じく３５℃に
設定してある。

【００５６】そして本実施の形態では、上記支持部材７
を位置制御する装置２４を通じてガラス基板１と封止用
ガラス４との相対位置を決定したのち、この図４に示さ
れる圧力印加パターンにしたがって、それらガラス基板
１と封止用ガラス４との貼り合わせ面に圧力を印加す
る。

【００５７】この圧力印加パターンでは、基本的に次の
（イ）〜（ハ）に示す態様での圧力印加が行われる。（イ）一定の速さで圧力を変化（増大）させる圧力変更
期間（図４の期間Ｔ１、Ｔ３、およびＴ５）と、それら
変化（増大）させた圧力を一定の圧力に保持する圧力保
持期間（図４の期間Ｔ２、Ｔ４、およびＴ６）とを繰り
返して、目標とする圧力および目標とするギャップに到
達させる。

【００５８】（ロ）上記各圧力保持期間Ｔ２、Ｔ４、お
よびＴ６は、すべて等しく設定される。すなわち、それ
ら期間Ｔ２、Ｔ４、およびＴ６には以下の関係が成立し
ている。Ｔ２＝Ｔ４＝Ｔ６（ハ）最後の圧力変更期間Ｔ５における圧力の変化量
（増大量）δＰ５は、それ以前の圧力変更期間Ｔ１およ
びＴ３におけるそれぞれの圧力の変化量（増大量）δＰ
１およびδＰ３よりも小さく設定される。すなわち、そ
れら圧力変化量δＰ１、δＰ３、およびδＰ５には以下
の関係が成立している。 δＰ１＞ δＰ５ δＰ３＞ δＰ５こうして、ガラス基板１と封止用ガラス４との貼り合わ
せ面に所定のパターンの圧力が印加されることで、少な
くとも上記圧力保持期間Ｔ６には、接着剤５に混入され
ているスペーサ（図９参照）がストッパとなってギャッ
プＧが目標値に到達する。このときのギャップＧの値は
約５μｍである。このギャップＧの値は、封止部分にお
ける水分の透過を抑制するためにも５μｍ±１μｍとす
ることが望ましい。さらに、５μｍ±０．３μｍとする
ことがより望ましい。そして、その後の期間Ｔ７におい
てもその圧力を継続して印加しつつ、時刻ｔ６に上記紫
外線光源２３を点灯して紫外線を上記貼り合わせ面に照
射する。この紫外線の照射は、実際には図示しない赤外
線カットフィルタを通して、上記期間Ｔ７にわたって、
すなわち時刻ｔ７まで行われる。

【００５９】なお、上記塗布される接着剤５の吐出口の
断面形状が直径約３００μｍの半円状であり、またガラ
ス基板１の寸法が３００ｍｍ×４００ｍｍであって、上
記封止後はそれを切断して９枚〜９６枚の表示基板３を
得ようとする場合、上記圧力保持期間Ｔ２、Ｔ４、およ
びＴ６において貼り合わせ面に印加されている圧力は、
図４に示されるように、それぞれ０．２ｋｇｗ／ｃ
ｍ²、０．４ｋｇｗ／ｃｍ²、および０．５ｋｇｗ／ｃｍ
²である。また、上記圧力印加パターンの各期間は、期
間Ｔ１から期間Ｔ６まで順に５秒、５秒、１０秒、５
秒、５秒、および５秒に設定されている。すなわち、圧
力保持期間Ｔ２、Ｔ４、およびＴ６の比は１：１：１に
設定されている。そして、接着剤５による封止部分のギ
ャップＧと上記シール線幅Ｗ（図９参照）とを均一にし
てその封止品質を確保するためには、上記各圧力の値に
対しては±２０％以内の範囲、また上記各期間に対して
は±５０％以内の範囲でそれら各値を設定することが望
ましいことが発明者によって確認されている。また、紫
外線の照射期間Ｔ７については、たとえば紫外線照度約
１００ｍＷ／ｃｍ²の場合、これを６０秒に設定するこ
とで、接着剤５の十分な硬化が得られることが確認され
ている。

【００６０】なお便宜上、上記各圧力についてはこれを
１ｃｍ²あたりに印加される力を重量ｋｇで表した値、
すなわち［ｋｇｗ／ｃｍ²］にて表記したが、これらは
各値に定数９８０６６．５を乗じることによりＳＩ単位
系に基づく圧力単位であるパスカル［Ｐａ］に変換され
る。たとえば、０．２ｋｇｗ／ｃｍ²は１９．６ｋＰａ
に、０．４ｋｇｗ／ｃｍ²は３９．２ｋＰａに、また
０．５ｋｇｗ／ｃｍ²は４９．０ｋＰａに変換される。

【００６１】この第２の実施の形態においてはこのよう
に、ガラス基板１および封止用ガラス４間に段階的に圧
力を印加したのち接着剤５を硬化させるため、同接着剤
５によるガラス基板１および封止用ガラス４の封止部分
において、より均一なギャップＧおよびシール線幅Ｗが
得られるようになる。

【００６２】ここで参考までに、上記封止部分において
こうした均一なギャップＧおよびシール線幅Ｗが得られ
る理由を、図５を参照して説明する。図５は、封止部分
において接着剤５がガラス基板１および封止用ガラス４
により押圧される状況を模式的に示したものである。図
５に示されるように、塗布直後の断面形状が略半円状を
なす接着剤５は、初期の段階では当接する上方のガラス
面との接触面積が小さい。このため、ガラス基板１に印
加される圧力が小さくてもこの接着剤５を容易に変形さ
せることができる（図４の期間Ｔ１参照）。しかし、こ
の封止部分が押圧されるにつれてギャップＧが小さくな
ると、上方のガラス面との接触面積が大きくなり、より
大きな圧力が必要とされるようになる（図４の期間Ｔ
３、Ｔ５参照）。他方、粘度が高く弾力性を有する接着
剤５は、上記印加される圧力に対して一定の時間遅れを
もってゆっくりと変形する。そこで、印加する圧力を増
大させたのちに、その増大させた圧力を所定期間保持す
ることによって、接着剤５がその圧力変化に応じて変形
する時間を確保することができるようになる（図４の期
間Ｔ２、Ｔ４参照）。そののちに、次の段階の圧力に増
大されるため、接着剤５の形状変化はきわめて円滑なも
のとなり、おのずとギャップＧとシール線幅Ｗとが均一
になるようになる。

【００６３】また通常、封止空間内部は気体が存在し、
これがギャップＧの縮小にともなって加圧され、外部に
排出されようとする。そしてこのことが、先の図１０に
例示した封止不良（Ａ）を引き起こす要因ともなってい
る。しかし上記方法の場合、圧力保持期間（図４の期間
Ｔ２、Ｔ４、Ｔ６）を通じてこの内部に存在する気体が
外部に排出される時間が確保されるため、封止完了時に
は封止空間内部は加圧された気体が残留することがな
い。すなわち、上記封止不良（Ａ）の発生等も好適に回
避される。

【００６４】なお、図５においては、封止用ガラス４上
に塗布された接着剤５の断面形状が、塗布直後、略半円
状であるとしたが、この断面形状が円形など他の形状で
あっても、基本的には同様のことがいえる。

【００６５】また、単に封止品質を確保するうえでは、
上記圧力保持期間をもつことなく、ゆっくりと連続的に
印加圧力を増大させて所定の圧力に到達させることも可
能ではあるが、この場合には表示用パネルの製造にきわ
めて長い時間を要することになる。

【００６６】また、この第２の実施の形態においても、
先の第１の実施の形態において説明した構成の有機ＥＬ
素子層を表示基板に形成し、これにより有機ＥＬ表示パ
ネルを構成することができる。

【００６７】以上説明したように、この第２の実施の形
態にかかる表示用パネルの製造方法によれば、先の第１
の実施の形態によって得られる効果に加えてさらに以下
の効果が得られるようになる。

【００６８】（６）ガラス基板１と封止用ガラス４とを
接着剤５により貼り合わせる際に、温度制御による接着
剤５の粘度調整に加えて、両者の貼り合わせ面を押圧す
る圧力の印加パターンを、圧力変更期間とそれに続く圧
力保持期間との繰り返しパターンとして設定した。これ
により、粘度の高い接着剤５が押圧された圧力に追従し
て変形する時間をより好適に確保することができ、ひい
てはさらに短い時間でその封止部分のギャップＧおよび
シール線幅Ｗを均一なものとすることができるようにな
る。

【００６９】（７）また、上記貼り合わせ面の加圧に際
して、封止される空間内に存在する気体が外部に排出さ
れる時間を上記圧力保持期間に確保することができる。
このため、封止空間内部に加圧された気体が残留するこ
とがなくなる。

【００７０】（８）こうして得られるギャップＧおよび
シール線幅Ｗの均一な封止部分はよりいっそう信頼性の
高いものであり、表示用パネルとしての所定の特性を長
期にわたり維持することができるようにもなる。

【００７１】（その他の実施の形態）なお、上記各実施
の形態は以下のように変更して実施してもよい。・上記各実施の形態においては、チャンバ２０の内部に
充満させる気体として窒素ガスを用いる場合について例
示したが、必ずしもこれに限定されるものではない。水
分の含有率が低く表示基板３に対して悪影響を及ぼすこ
とのない不活性の気体であれば、どのような気体をもこ
の窒素ガスに代わる気体として用いることができる。

【００７２】・上記各実施の形態においては、有機ＥＬ
素子が形成された表示基板３を封止する場合について例
示したが、必ずしもこれに限定されるものではない。発
光用素子として無機ＥＬ素子が形成された表示基板であ
ってもよいし、また、たとえば液晶表示基板やプラズマ
表示基板であっても、その封止に本発明を適用すること
はできる。また、表示用素子の形成面となる基板の材質
は、上記各実施の形態において例示したガラス基板１の
ように、ガラスに限らず、たとえば紫外線等を透過する
適宜の透明な樹脂基板であってもよい。

【００７３】・また上記各実施の形態においては、表示
基板３を封止する封止部材として封止用ガラス４を用い
る場合について例示したが、必ずしもこれに限定される
ものではない。たとえば、金属のケース（メタルカン）
などで表示基板３を封止してもよい。その場合でも、そ
れら封止部材に合った適切な接着剤を選択するようにす
ればよい。

【００７４】・さらに上記各実施の形態においては、表
示基板３と封止用ガラス４とを貼り合わせる紫外線硬化
性の接着剤としてエポキシ樹脂を使用した例について説
明したが、必ずしもこれに限定されるものではない。紫
外線の照射により硬化させることができ、表示基板３に
対して悪影響を及ぼすことのない紫外線硬化性の樹脂で
あれば、エポキシ樹脂に限らず、たとえばポリウレタン
樹脂やポリエステル樹脂、アクリル樹脂など、どのよう
な樹脂であっても上記接着剤として用いることができ
る。

【００７５】・上記各実施の形態においては、表示基板
３に形成する素子層２の構成について例示したが、必ず
しもこの構成に限定されるものではなく、どのような構
成にて素子層を形成してもよい。

【００７６】・上記第１の実施の形態においては、上記
封止を行う温度を３５℃に設定する場合について例示し
たが、必ずしもこの温度に限定されるものではない。上
記封止を行う温度としては、表示基板３に形成されてい
る有機ＥＬ素子に特性劣化を与えず、かつ接着剤５が適
度な粘度となる２７℃〜５５℃の範囲に設定すればよ
く、また２９℃〜４０℃の範囲に設定するのがより好ま
しい。さらに、封止部分におけるギャップＧおよびシー
ル線幅Ｗが均一にかつ安定的に得られ、またこの封止を
完了させる時間の短縮を図るためには、上記設定温度は
３２℃〜３８℃の範囲に設定するのがもっとも好まし
い。なお、上記第１の実施の形態にて示した物質を採用
して有機ＥＬ素子６０を構成する場合には、それら各層
に特性劣化を与えることなく設定可能な上記封止温度は
最高で９５℃である。

【００７７】・さらに上記第１の実施の形態において
は、上記封止を行う温度を一定値に制御する場合につい
て例示したが、必ずしもこの制御方法に限定されるもの
ではない。同封止に用いられる接着剤５の粘度が、その
封止のために適したものとなるようにその温度を積極的
に変化させても、上記第１の実施の形態において得られ
る効果と同等の効果を得ることができるようになる。こ
の場合であれ、たとえばＥＬ素子などの表示用素子の特
性に影響を及ぼさない範囲内で温度を制御することが望
ましい。

【００７８】・上記第２の実施の形態において、接着剤
５の粘度を低くするための温度制御は、チャンバ２０内
に充満させる窒素ガスの温度を制御することによって行
う例にて説明したが、必ずしもこれに限定されるもので
はない。たとえば、図６および図７にそれぞれ示すよう
に、ヒータや赤外線などを利用して接着剤５を局所的に
加熱するようにしてもよい。これにより、有機ＥＬ素子
を加熱することによる特性劣化を最小限に抑制すること
ができるようになる。ちなみに、図６の例においては、
封止用ガラス４上において接着剤５が塗布されている部
位下方の石英ガラス１１ａ内にヒータ２７を埋設するよ
うにしている。この場合、石英ガラス１１ａ内部に埋設
するのは上記ヒータ２７に代えてヒートパイプなど他の
熱源であってもよい。また、図７の例においては、赤外
線光源２８から照射された赤外線が赤外線照射マスク２
９を通って接着剤５のみに照射されるようにしている。
こうした製造方法によれば、いずれも接着剤５を局所的
に加熱することができるため、有機ＥＬ素子の温度上昇
を最小限に抑制して有機ＥＬ表示装置としての品質を確
保しつつ、その表示用パネルの製造時間を短縮すること
ができるようになる。なお、図６または図７に示される
装置構成から加圧制御装置２５を削除すれば、これらは
ともに第１の実施の形態の変形例を実施することのでき
る装置構成となる。

【００７９】・上記第２の実施の形態においては、最後
の圧力保持期間Ｔ６をガラス基板１と封止用ガラス４と
の貼り合わせ面間のギャップＧが所定の値（目標値）に
到達するまでの時間として設定したが、必ずしもこれに
限定されるものではない。たとえば、ギャップＧを監視
するセンサ等をさらに備えて、そのセンサ等からのギャ
ップＧのフィードバック値に基づいて接着剤５の硬化処
理を開始してもよい。これにより、ギャップＧが目標値
になったのちにただちに接着剤５を硬化させることがで
きるため、上記封止にかかる時間をさらに短縮すること
ができるようになる。そしてさらには、接着剤５を硬化
させる処理は、必ずしもギャップＧが目標値に到達した
のちでなくてもよく、硬化処理中にギャップＧが目標値
に到達することを見越した設定としてもよい。

【００８０】・上記第２の実施の形態においては、ガラ
ス基板１と封止用ガラス４との貼り合わせ面に印加する
圧力の印加パターンについてそれぞれその一例を示した
が、必ずしもそれらパターンに限定されるものではな
い。たとえば、圧力保持期間を１：１：１などのように
独立に設定したり、あるいは上記圧力変更期間と圧力保
持期間とを２回、または４回以上繰り返すなどの圧力印
加パターンとしてもよい。また、最後の圧力変更期間で
の圧力変化量（増大量）についても、これを必ずしもそ
れ以前の圧力変更期間での圧力変化量（増大量）よりも
小さくする必要はない。また、上記圧力変更期間におけ
る圧力変化速度を一定にする必要もない。すなわち、圧
力変更期間の少なくとも一期間において、その圧力変化
速度を積極的に可変としてもよい。さらに、上記印加圧
力を目標値に到達させる際に、必ずしも同圧力を単調に
増大させる必要はなく、場合によっては同圧力を減少さ
せる期間が存在してもよい。要は、ガラス基板１と封止
用ガラス４との貼り合わせ面を押圧する圧力の段階的な
印加に基づいて同ガラス基板１と封止用ガラス４とのギ
ャップＧおよびシール線幅Ｗが均一かつ安定的に得られ
さえすればよい。

【００８１】・上記第２の実施の形態においては、圧力
保持期間を設けることで接着剤５が押圧圧力に追従して
変形する期間を確保したが、必ずしもこれに限定される
ものではない。接着剤５が変形する期間、ガラス基板１
（支持部材７）の移動を停止するようにしてもよい。

【００８２】

【発明の効果】請求項１記載の表示用パネルの製造方法
によれば、前記接着剤として使用する紫外線硬化性樹
脂、たとえばカチオン重合により硬化する紫外線硬化性
樹脂の温度を制御することができる。このため、上記接
着剤が常温で粘度の高いものであっても、その温度を適
切に制御することによりその粘度を調整して、前記表示
基板と前記封止部材との貼り合わせ面への圧力の印加を
円滑に行うことができるようになる。また、上記接着剤
の硬化処理にあたってはこれを加熱する必要がなく、上
記表示基板に形成される表示用素子が耐熱性の低い特性
を有していたとしても、その表示用素子の特性劣化を招
くことなく同表示基板を好適に上記封止部材にて封止す
ることができるようになる。

【００８３】また、請求項２記載の表示用パネルの製造
方法によれば、上記表示基板と封止部材との貼り合わせ
面への圧力の印加をより迅速かつ円滑に行うことができ
るようになる。

【００８４】また、請求項３記載の表示用パネルの製造
方法によれば、上記表示基板と封止部材との貼り合わせ
面への圧力印加時に、両者を封止する接着剤の温度を適
切に制御するため、両者のギャップを確実に均一なもの
とすることができるようになる。

【００８５】また、請求項４記載の表示用パネルの製造
方法によれば、上記表示用素子としてＥＬ素子を有して
形成され、上記所定の温度が同ＥＬ素子としての素子特
性に影響を及ぼさない温度に設定される。このため、耐
熱性の低いＥＬ素子を利用した表示用パネルにあって
も、上記表示基板の封止を高温にすることなく好適に行
うことができるようになる。

【００８６】また、請求項５記載の表示用パネルの製造
方法によれば、上記貼り合わせ面に対する圧力の印加態
様に応じて上記接着剤に付与する温度を可変とするた
め、同接着剤の粘度を自由度高く調整することができる
ようになる。このため、上記表示基板の封止部材による
封止を迅速かつ円滑に行えるようになる。

【００８７】また、請求項６記載の表示用パネルの製造
方法によれば、上記表示用素子としてＥＬ素子を有して
形成され、上記所定の温度が同ＥＬ素子としての素子特
性に影響を及ぼさない温度に設定される。このため、耐
熱性の低いＥＬ素子を利用した表示用パネルにあって
も、上記表示基板の封止を高温にすることなく好適に行
うことができるようになる。

【００８８】また、請求項７記載の表示用パネルの製造
方法によれば、上記印加する圧力の段階的変化に応じて
上記ギャップに塗布される上記接着剤の形状も段階的に
変化するようになる。これにより、上記封止部材と表示
基板とにより封止される内部空間に存在する気体が排出
される期間が確保され、上記接着剤が粘度の高いもので
あっても上記圧力を円滑に印加することができるように
なる。したがって、上記ギャップ距離、ひいては上記貼
り合わせ面を封止する接着剤の当接幅を均一なものとす
ることができ、確実で信頼性の高い表示基板の封止を迅
速に行えるようになる。

【００８９】また、請求項８記載の表示用パネルの製造
方法によれば、上記貼り合わせ面に印加する圧力の段階
的変化として、圧力を変化させる圧力変更期間とそれに
続いて一定の圧力を保持する圧力保持期間とが交互に繰
り返されるため、貼り合わせ面の加圧にともなって接着
剤がより円滑に追従して変形できるようになる。これに
より、上記表示基板の封止をより迅速かつ確実に行える
ようになる。

【００９０】また、請求項９記載の表示用パネルの製造
方法によれば、上記各圧力保持期間が相互に独立に設定
されるため、上記印加される圧力が増大するにつれて上
記接着剤が追従して変形する期間を長くするなど、接着
剤の変形に適したかたちで自由度高く圧力の印加パター
ンを設定することができるようになる。

【００９１】また、請求項１０記載の表示用パネルの製
造方法によれば、上記圧力変更期間での圧力変化量がそ
れぞれ独立に設定されるため、より自由度の高い圧力の
印加パターンを設定することができ、用いられる接着剤
に応じてより的確な圧力を印加することができるように
なる。

【００９２】また、請求項１１記載の表示用パネルの製
造方法によれば、最後の圧力変更期間での圧力変化量を
他の圧力変更期間での圧力変化量よりも小さくするた
め、それに対応した接着剤の形状変化量も小さくするこ
とができる。したがって、貼り合わせ面への印加圧力が
目標値に到達したときには、そのギャップ距離は目標値
にきわめて近い値で安定したものとなる。

【００９３】また、請求項１２記載の表示用パネルの製
造方法によれば、上記圧力変更期間の少なくとも一期間
においてその圧力変化速度が可変とされるため、より自
由度の高い圧力の印加パターンを設定することができ、
用いられる接着剤に応じてより的確な圧力を印加するこ
とができるようになる。

【００９４】そして、請求項１３記載の表示用パネルの
製造方法によれば、上記圧力変更期間と圧力保持期間と
を交互に３回繰り返すことにより、貼り合わせ面に簡素
な圧力の印加パターンにより上記貼り合わせ面への印加
圧力を迅速に目標値に到達させることができ、同貼り合
わせに工程のタクトタイムを短縮化することができるよ
うになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる表示用パネルの製造方法の第１
の実施の形態についてこれを実施するための装置構成例
を示す説明図。

【図２】同第１の実施の形態について接着剤として用い
られるカチオン系紫外線硬化性エポキシ樹脂の粘度と温
度との関係を示すグラフ。

【図３】本発明にかかる表示用パネルの製造方法の第２
の実施の形態についてこれを実施するための装置構成例
を示す説明図。

【図４】同第２の実施の形態について表示基板と封止用
ガラスとの貼り合わせ面を押圧する圧力の印加パターン
例を示すタイムチャート。

【図５】接着剤の変形態様を説明するための略図断面
図。

【図６】同第２の実施の形態の変形例についてこれを実
施するための装置構成例を示す説明図。

【図７】同第２の実施の形態の変形例についてこれを実
施するための装置構成例を示す説明図。

【図８】一般の表示用パネルの製造方法としてガラス基
板上に形成された複数の表示基板の封止用ガラスによる
封止態様を示す説明図。

【図９】上記ガラス基板と封止用ガラスとを貼り合わせ
たときの断面状態を模式的に拡大して示す断面図。

【図１０】従来の表示用パネルの製造方法による封止不
良の例を示す平面図。

【図１１】有機ＥＬ表示用パネルの素子層の構成例を示
す平面図。

【図１２】有機ＥＬ表示用パネルの素子層の構成例を示
す断面図。

【符号の説明】

１…ガラス基板、２…素子面、３…表示基板、４…封止
用ガラス、５…接着剤、６…掘削部、７…支持部材、１
１、１１ａ…石英ガラス、２０…チャンバ、２１ａ…ガ
ス導入口、２１ｂ…ガス排出口、２２…ＣＣＤカメラ、
２３…紫外線光源、２４…温度調節器、２５…赤外線光
源、２６…赤外線照射マスク、２７…ヒータ、３８…ス
ペーサ、３９…位置合わせマーク。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表示領域に表示用素子が形成された表示基
板の素子面と該素子面に対向して配置した封止部材とを
前記表示領域を囲繞する態様で塗布した接着剤を介して
貼り合わせたのち、この貼り合わせ面に圧力を加えると
ともに前記接着剤を硬化させる表示用パネルの製造方法
であって、前記接着剤として紫外線硬化性樹脂を用い、該接着剤の
硬化を紫外線照射によって行うとともに、該紫外線照射
以前に前記接着剤に対する温度制御を行うことを特徴と
する表示用パネルの製造方法。
【請求項２】前記温度制御として、少なくとも前記封止
部材と表示基板との貼り合わせ面に対する圧力の印加前
に、前記接着剤を所定の温度に加熱する処理を行うこと
を特徴とする請求項１記載の表示用パネルの製造方法。
【請求項３】前記温度制御として、前記接着剤を所定の
温度に加熱しつつ、前記封止部材と表示基板との貼り合
わせ面に対する圧力の印加を行うことを特徴とする請求
項１記載の表示用パネルの製造方法。
【請求項４】前記表示基板が、前記表示用素子としてエ
レクトロルミネッセンス素子を有して形成され、前記所
定の温度が、前記エレクトロルミネッセンス素子として
の素子特性に影響を及ぼさない温度に設定されることを
特徴とする請求項２または３記載の表示用パネルの製造
方法。
【請求項５】前記温度制御として、前記封止部材と表示
基板との貼り合わせ面に対する圧力の印加態様に応じて
前記接着剤に付与する温度を可変とする制御を行うこと
を特徴とする請求項１記載の表示用パネルの製造方法。
【請求項６】前記表示基板が、前記表示用素子としてエ
レクトロルミネッセンス素子を有して形成され、前記可
変とされる前記接着剤に付与する温度が、前記エレクト
ロルミネッセンス素子としての素子特性に影響を及ぼさ
ない温度の範囲で設定されることを特徴とする請求項５
記載の表示用パネルの製造方法。
【請求項７】前記封止部材と表示基板との貼り合わせ面
に印加する圧力をそれら封止部材と表示基板とのギャッ
プが前記目標値に到達するまで段階的に変化させること
を特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の表示用パ
ネルの製造方法。
【請求項８】前記封止部材と表示基板との貼り合わせ面
に印加する圧力の段階的な変化が、同印加する圧力を連
続的に変化せしめる圧力変更期間と、この変化した圧力
を一定に保持する圧力保持期間との複数回の繰り返しと
して行われることを特徴とする請求項７記載の表示用パ
ネルの製造方法。
【請求項９】前記各圧力保持期間は、相互に独立に設定
されることを特徴とする請求項８記載の表示用パネルの
製造方法。
【請求項１０】前記圧力変更期間での圧力変化量が、そ
れら各圧力変更期間ごとに独立に設定されることを特徴
とする請求項８または９記載の表示用パネルの製造方
法。
【請求項１１】前記各圧力変更期間での圧力変化量のう
ち、最後の圧力変更期間での圧力変化量を他の圧力変更
期間での圧力変化量よりも小とすることを特徴とする請
求項１０記載の表示用パネルの製造方法。
【請求項１２】前記圧力変更期間の少なくとも一期間に
おいて、その圧力変化速度が可変とされることを特徴と
する請求項８〜１１のいずれかに記載の表示用パネルの
製造方法。
【請求項１３】前記封止部材と表示基板との貼り合わせ
面に印加する圧力の段階的な変化が、前記圧力変更期間
と前記圧力保持期間との各３回の繰り返しとして行われ
ることを特徴とする請求項８〜１２のいずれかに記載の
表示用パネルの製造方法。