JP2003011297A

JP2003011297A - 包装用ポリプロピレン系延伸フィルム

Info

Publication number: JP2003011297A
Application number: JP2001195816A
Authority: JP
Inventors: Gen Kanai; 玄金井; Hiroshi Omori; 浩大森
Original assignee: Japan Polychem Corp
Current assignee: Japan Polychem Corp
Priority date: 2001-06-28
Filing date: 2001-06-28
Publication date: 2003-01-15

Abstract

(57)【要約】【解決手段】中間層の片面又は両面に表面層が積層さ
れ、少なくとも一軸方向以上に２倍以上延伸されたポリ
プロピレン系延伸フィルムであって、（１）中間層が、
ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して防曇剤を
０．５〜２．０重量部含有するポリプロピレン系樹脂組
成物で構成され、（２）該中間層ポリプロピレン系樹脂
組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ_B）が０．５〜
５．０ｇ／１０分であり、（３）表面層が、融解ピーク
温度（Ｔｍ）１００〜１５０℃のポリプロピレンで構成
され、（４）表面層の全厚みがフィルム全厚みの２〜４
０％であり、（５）中間層ポリプロピレン系樹脂組成物
のメルトフローレート（ＭＦＲ_B）と表面層ポリプロピ
レンのメルトフローレート（ＭＦＲ_H）との関係が下記
式を満たすことを特徴とする包装用ポリプロピレン系延
伸フィルム。ＭＦＲ_B／ＭＦＲ_H≧０．１４３×ＭＦＲ_B＋０．０１【効果】生産性良く溶断シール加工が可能で、尚かつ防
曇性能と溶断シール強度を共に満足する包装用フィルム
を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の技術分野】本発明は包装用ポリプロピレン系
延伸フィルムに関し、詳しくは特定組成のポリプロピレ
ン樹脂より構成される多層のポリプロピレン系フィルム
であって、シール強度と防曇性に優れた包装用ポリプロ
ピレン系延伸フィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】野菜包装、繊維包装、パン包装用など包
装材は溶断シール法にて加工したポリプロピレン製袋が
一般的に用いられている。包装用袋の生産性向上の観点
から、低温かつ短時間で溶断シール加工可能なフィルム
の出現が求められていた。前記要求に応えるべく、例え
ば、特公平７−１７０４３号公報に開示されている様な
低融点のヒートシール層を積層したフィルムが提案され
ていたが、特に野菜包装用途の包装袋では溶断シールを
施した部分の強度が弱くなり易く、破袋し易くなる問題
点を有していた。

【０００３】他方、野菜包装用途では、内容物の鮮度保
持の目的から、一般に防曇性能が求められており、フィ
ルム表面に適度に防曇剤をブリードアウトさせる必要が
ある。ところが、溶断シール加工時の生産性を向上させ
るべく表面層に低融点のポリプロピレン系樹脂組成物を
積層すると、防曇剤が過度にブリードアウトし易くな
り、溶断ヒートシール部のシール強度が低下しやすくな
る。このように、溶断シール加工時の生産性と防曇性能
と溶断シール強度の全てを満足させることは困難であっ
た。

【０００４】特公平７−１７０４３号公報による技術で
は本課題を満足するために低融点ヒートシール層の厚み
を０．２〜０．８μｍに制御する必要があり、高度な成
形技術を要する欠点を有していた。また、特開平７−１
１７１９３号公報でも本課題を満足するための手法を提
案しているが、フィルムの長手方向と幅方向のヤング率
の積が３．６〜８．０（ｋｇ／ｃｍ²）²に制限されてお
り、より腰の強いフィルムを求める市場の要求に応える
には限界があった。上記のように溶断シール加工時の生
産性と防曇性能と溶断シール強度の全てを満足し、尚か
つフィルム成形時の制約を極力排除した包装用フィルム
の開発が求められていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】生産性良く溶断シール
加工が可能で、尚かつ防曇性能と溶断シール強度を共に
満足する包装用ポリプロピレン系フィルムを得ること。

【０００６】

【発明の実際の形態】本発明者等は前記課題を解決すべ
く鋭意検討した結果、特定の範囲のメルトフローレート
（ＭＦＲ）を有するポリプロピレン系樹脂組成物を中間
層にし、表面層として、特定の融解ピーク温度（Ｔｍ）
を有し、中間層ポリプロピレン系樹脂組成物のＭＦＲと
の比が特定の範囲となるポリプロピレンを選択して積層
することにより防曇剤のブリードアウト量を適度に制御
できることを見出し、本発明に到達した。

【０００７】即ち本発明は、中間層の片面又は両面に表
面層が積層され、少なくとも一軸方向以上に２倍以上延
伸されたポリプロピレン系延伸フィルムであって、
（１）中間層が、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に
対して防曇剤を０．５〜２．０重量部含有するポリプロ
ピレン系樹脂組成物で構成され、（２）該中間層ポリプ
ロピレン系樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ_B）が０．５〜５．０ｇ／１０分であり、（３）表面
層が、融解ピーク温度（Ｔｍ）１００〜１５０℃のポリ
プロピレンで構成され、（４）表面層の全厚みがフィル
ム全厚みの２〜４０％であり、（５）中間層ポリプロピ
レン系樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ_B）と
表面層ポリプロピレンのメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ_H）との関係が下記式を満たすことを特徴とするポリ
プロピレン系延伸フィルム。ＭＦＲ_B／ＭＦＲ_H≧０．１４３×ＭＦＲ_B＋０．０１

【０００８】中間層用ポリプロピレン系樹脂組成物中間層はポリプロピレン樹脂を主成分とし、所定量の防
曇剤を含有する組成物から構成される。防曇剤の含有量
は組成物に対して０．５〜２．０重量部、好ましくは
０．８〜１．５重量部である。上記範囲未満では十分な
防曇性能を発現できず、２．０重量部より大きいとフィ
ルムがべたついたり、溶断シール強度が低下する。本発
明に用いる防曇剤としては、特に制限なく公知の物質が
用いられる。場合によっては、防曇剤は帯電防止剤、界
面活性剤などと呼ばれることもあり、多価アルコールの
脂肪酸エステル、アルキルアミンのエチレンオキサイド
付加物、脂肪酸アミドのエチレンオキサイド付加物、及
びそれらの脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等が挙げられ
る。下記にその具体例を挙げるが、これらに限定される
ものではない。多価アルコールの脂肪酸エステルとして
は、カプリン酸モノグリセリド、ラウリン酸モノグリセ
リド、ミリスチン酸モノグリセリド、パルミチン酸モノ
グリセリド、ステアリン酸モノグリセリド等のグリセリ
ン脂肪酸エステル；ソルビタンモノカプレート、ソルビ
タンモノラウレート、ソルビタンモノミリステート、ソ
ルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレー
ト等のソルビタン脂肪酸エステルがある。

【０００９】アルキルアミンのエチレンオキサイド付加
物、脂肪酸アミドのエチレンオキサイド付加物として
は、デシルアミン、ラウリルアミン、ミリスチルアミ
ン、パルミチルアミン、ステアリルアミン、オレイルア
ミン等の高級脂肪族アミン、カプリン酸アミド、ラウリ
ン酸アミド、ミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミ
ド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド等の高級脂
肪酸アミドの窒素原子とこれに結合する２個の水素原子
との間に、１個以上のエチレンオキサイドが付加した種
々の化合物がある。窒素原子と２個の水素原子の間に、
エチレンオキサイドが１個づつ付加した、アルキルジエ
タノールアミン、脂肪酸ジエタノールアミド、エチレン
オキサイドが複数個付加した、ポリオキシエチレンアル
キルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミドが一般的
である。また、上記の各種エチレンオキサイド付加物の
脂肪酸エステルとしては、それらエチレンオキサイド付
加物の有する２つのアルコール性水酸基のうち、一方の
みが炭素数８〜３０の脂肪族カルボン酸によってエステ
ル化されたモノエステルおよび両方ともエステル化され
たジエステルがあるが、モノエステルの使用が一般的で
ある。脂肪酸アミドとしては、パルミチン酸アミド、ス
テアリン酸アミド、ベヘニン酸アミド、オレイン酸アミ
ド、エルカ酸アミド、エチレンビスパルミチン酸アミ
ド、エチレンビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレン
ビスステアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミ
ド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド等が挙げられ
る。

【００１０】中間層を構成するポリプロピレン系樹脂と
しては、プロピレン単独重合体、プロピレン・α−オレ
フィンランダム共重合体などが用いられる。ここに、α
−オレフィンとしてはプロピレン以外の炭素数２〜１０
のα−オレフィンが用いられ、その含有量はプロピレン
に対して通常０．０１〜１０重量％である。ポリプロピ
レン系樹脂としては、好ましくはプロピレン単独重合体
もしくはα−オレフィン含有量が０．０２〜５重量％の
プロピレン・α−オレフィン共重合体、更に好ましくは
プロピレン単独重合体である。密度としては、０．８９
〜０．９１ｇ／ｃｍ³のものが延伸性とフィルム剛性の
バランスから好ましい。かかるポリプロピレン系樹脂に
防曇剤を含有させて得られるポリプロピレン系樹脂組成
物のメルトフローレート（ＭＦＲ_B）は、０．５〜５．
０ｇ／１０分、好ましくは１〜４．５ｇ／１０分であ
る。メルトフローレートが上記範囲よりも大きいと延伸
時に厚みムラが発生しやすくなり生産性が悪化する。一
方、上記範囲未満では、押出負荷が大きくなり、生産性
が悪化する。

【００１１】中間層用のポリプロピレン系樹脂組成物に
は、前記防曇剤の他に、酸化防止剤、アンチブロッキン
グ剤、スリップ剤、耐候剤、核剤、顔料など一般的なポ
リプロピレン系樹脂用添加剤を目的に応じて本発明の効
果を阻害しない範囲で添加することができる。

【００１２】表面層用ポリプロピレン表面層を構成するポリプロピレンとしては、前記の中間
層と同様に、プロピレン単独重合体、プロピレン・α−
オレフィンランダム共重合体が使用可能であり、好まし
くは、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピ
レン・ブテンランダム共重合体、プロピレン・ヘキセン
ランダム共重合体、プロピレン・オクテンランダム共重
合体、プロピレン・エチレン・ブテンランダム３元共重
合体である。特に好ましくは、メタロセン触媒により重
合して得られるプロピレン・エチレンランダム共重合体
及びプロピレン・エチレン・ブテンランダム３元共重合
体である。メタロセン触媒としては、ジルコニウム、ハ
フニウム、チタンなどの遷移金属にシクロペンタジエニ
ル骨格を有する有機化合物およびハロゲン原子などが配
位したメタロセン錯体と、アルモキサン化合物、イオン
交換性珪酸塩、有機アルミニウム化合物などを組み合わ
せた触媒が有効である。

【００１３】表面層を構成するポリプロピレンの示差熱
量計（ＤＳＣ）による融解ピーク温度（Ｔｍ）は１００
〜１５０℃である。好ましくは１１０〜１４０℃、更に
好ましくは１１５〜１４０℃である。上記範囲未満で
は、ロール延伸工程がある場合にベタツキによる外観悪
化が起こりやすい。一方、１５０℃を越えると、防曇性
能が悪化し、溶断シール強度も低下する。

【００１４】表面層を構成するポリプロピレンのメルト
フローレート（ＭＦＲ_H）は、通常１〜８ｇ／１０分、
好ましくは２〜６ｇ／１０分である。メルトフローレー
トが上記範囲よりも大きいと延伸時に厚みムラが発生し
やすくなり生産性が悪化する。一方、上記範囲未満で
は、押出負荷が大きくなり、生産性が悪化する。

【００１５】更に本発明において重要な事項は、中間層
を構成するポリプロピレン系樹脂組成物のメルトフロー
レート（ＭＦＲ_B）と、表面層を構成するポリプロピレ
ンのメルトフローレート（ＭＦＲ_H）とが、下記関係式
を満足することである。ＭＦＲ_B／ＭＦＲ_H≧０．１４３×ＭＦＲ_B＋０．０１また、ＭＦＲ_B／ＭＦＲ_H は好ましくは０．４以上、更
に好ましくは０．５以上である。ＭＦＲ_B／ＭＦＲ_H が
上記未満では、溶断シール強度が低下する。一方、ＭＦ
Ｒ_B／ＭＦＲ_H は１．５以下が望ましい。１．５より大
きいと共押出の際、シャークスキンなどの外観不良が発
生しやすい。

【００１６】表面層用ポリプロピレンには、ブロッキン
グ防止の目的から、シリカ、架橋ＰＭＭＡ、炭酸マグネ
シウム、球状シリコーン粒子などのアンチブロッキング
剤を添加することが好ましい。また、酸化防止剤、耐候
剤、スリップ剤、帯電防止剤など一般的なポリプロピレ
ン系樹脂用添加剤を本発明の効果を阻害しない範囲内で
添加することができる。なお、表面層用ポリプロピレン
に上記のような配合剤が処方された場合は、ポリプロピ
レン樹脂組成物となるが、本明細書においては、配合剤
の有無を問わず、単に「ポリプロピレン」と称した。一
方、中間層用ポリプロピレン系樹脂には防曇剤の配合が
必須であるので「ポリプロピレン系樹脂組成物」と称し
た。

【００１７】積層フィルムの製造表面層用ポリプロピレンと中間層用ポリプロピレン系樹
脂組成物を原料として積層フィルムが製造される。積層
フィルムの製造方法としては特に制限はなく、通常の加
工法を採用することができる。例えば、Ｔダイ法、イン
フレーション法、カレンダーロール法等の共押出成形機
が利用できる。より具体的な例を共押出Ｔダイ成形機で
説明すると、各層の押出機に本発明の樹脂材料を各々投
入し、１９０〜２７０℃の温度で加熱溶融混練後、フィ
ードブロックの流路調整機で積層構成とし、Ｔダイのダ
イリップより膜状に押し出し、エアーナイフ法やエアー
チャンバー法、ポリシングロール法、スイングロール
法、ベルトキャスト法、水冷法等で積層溶融膜シートを
挟圧冷却した後、引取機で引き取ることにより、所望の
積層シートを製造することができる。

【００１８】共押出成形により得られた未延伸積層フィ
ルム（シート）は、次いでフィルムの引取方向（縦方
向）に延伸倍率２〜７、好ましくは４〜６に１軸延伸す
る。延伸倍率が上記未満では剛性不足や厚みムラが生じ
やすく、一方上記を超えると破断や延伸ムラが生じる恐
れがある。該延伸処理は未延伸フィルムをそのまま、あ
るいは所定の幅にスリットしたものを加熱し、例えば延
伸ロールの周速度を変化させることにより行われる。１
軸延伸と同時に、又は１軸延伸の後、更にテンターなど
で横方向の延伸を加えて延伸倍率５〜１２で２軸延伸す
ることもできる。

【００１９】表面層は中間層の片面又は両面に積層され
る。表面層を両面に積層する場合は、表面層樹脂の組成
物は同一のものでも異なるものでも構わないが、異なる
ものの場合、フィルムがカールしやすくなるので同一の
ものの方が好ましい。また、表裏の区別なく同様のヒー
トシール性のあるフィルムは製袋加工上使用しやすいの
で、対称型の３層構造フィルムが好ましい。表面層の厚
みは、積層フィルム全厚みの２〜４０％、好ましくは３
〜３０％である。上記未満の場合は、良好な防曇性能お
よび溶断シール強度が得にくい。一方上記を超える大き
い場合はフィルムの腰が弱くなり、印刷、製袋などの工
程で作業性が悪化しやすくなる。

【００２０】

【実施例】以下に本発明を実施例を用いて具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるも
のではない。なお、実施例中の各項目の測定値は、以下
の方法で測定した。（ＭＦＲ）（単位：ｇ／１０分）ＪＩＳＫ−７２１０（条件２３０℃、荷重２．１６ｋ
ｇ）に準拠して測定した。（融解ピーク温度）（単位：℃）セイコー社製ＤＳＣを用い、サンプル量５．０ｍｇを採
り、２００℃で５分間保持した後、４０℃まで１０℃／
分の降温スピードで冷却し、更に１０℃／分の昇温スピ
ードで融解させて融解熱量曲線を得、得られた融解熱量
曲線の最大ピーク温度によりＴｐを求めた。

【００２１】（防曇性）（単位：秒）防曇剤のフィルム表面へのブリードアウトを測る指標と
して、帯電半減期を測定した。２３℃−５０％ＨＲにて
宍戸商会（株）製スタティックオネストメーターＴＹＰ
ＥＳ−５１０９を用い、成形後４０℃にて２４時間調
製したフィルムサンプルの半減期を測定した。３０秒以
下であれば、防曇性に問題がないと判定される。（溶断シール強度）（単位：ｇ／１５ｍｍ幅）４００℃の溶断シールバーを備えた製袋機を用いて毎分
１２０個で製袋し、得られた袋のシール部分を幅１５ｍ
ｍ含み、シール方向に垂直な方向にシール部分の両側各
１００ｍｍの長さとなるよう試験片を切り出し、引張試
験機を用いて２００ｍｍ／分の速度で試料の破断に要す
る力をn＝５で測定し、平均値を求めた。２０００ｇ／
１５ｍｍ幅以上であれば、実用上問題ないレベルであ
る。

【００２２】以下の実施例、比較例に用いたポリプロピ
レン系樹脂として、次のものを使用した。（ＰＰ１）ＭＦＲ＝２．４ｇ／１０分のプロピレン単独
重合体パウダー。Ｔｍ＝１６１．５℃、日本ポリケム社
製ＦＬ６ＣＫ未造粒品。（ＰＰ２）ＭＦＲ＝１．５ｇ／１０分のプロピレン・エ
チレンランダム共重合体パウダー。エチレン含有量４．
２重量％、Ｔｍ＝１４０℃、日本ポリケム社製ＥＸ６未
造粒品。（ＰＰ３）ＭＦＲ＝４．５ｇ／１０分のプロピレン単独
重合体パウダー。Ｔｍ＝１６１．５℃、日本ポリケム社
製ＦＹ４未造粒品。（ＰＰ４）ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０分のプロピレン・エ
チレンランダム共重合体パウダー。Ｔｍ＝１２３℃、エ
チレン含有量３．４重量％。メタロセン触媒を使用して
下記の方法で製造した。（ＰＰ５）ＭＦＲ＝７．２ｇ／１０分のプロピレン・エ
チレンランダム共重合体パウダー。エチレン含有量３．
７重量％、Ｔｍ＝１２４℃。メタロセン触媒を使用して
下記の方法で製造した。（ＰＰ６）ＭＦＲ＝５．８ｇ／１０分のプロピレン・エ
チレン・ブテン−１ランダム共重合体。エチレン含有量
１．８重量％、ブテン含有量１２．５重量％、Ｔｍ＝１
３５℃。日本ポリケム社製ノバテックＰＰ４４００。

【００２３】［メタロセン触媒によるＰＰ４、ＰＰ５の
製造］化学処理粘土の調製硫酸（９６％）２１８ｇと硫酸マグネシウム１３０ｇを
脱塩水９１０ｍｌと混合した水溶液に市販のモンモリロ
ナイト（クニミネ工業製、クニピアＦ）２００ｇを分散
させ、１００℃で２時間攪拌した。このモンモリロナイ
トの水スラリー液を固形分濃度１２％に調製し、スプレ
ードライヤーにより噴霧造粒を行って、粒子を得た。そ
の後、この粒子を２００℃で２時間減圧乾燥し化学処理
粘土を得た。触媒成分の調製内容積１リットルの攪拌式オートクレーブ内をプロピレ
ンで充分に置換した後、脱水・脱酸素したヘプタン２３
０ｍｌを導入し、系内温度を４０℃に維持した。ここ
に、トルエンにてスラリー化した化学処理粘土１０ｇを
添加した。さらに別容器にてトルエン下で混合したジメ
チルシリレンビス［１，１´−｛２−メチル−４−（４
−クロロフェニル）−４Ｈ−アズレニル｝］ジルコニウ
ムジクロリドのラセミ体０．１５ｍｍｏｌとトリイソブ
チルアルミニウム１．５ｍｍｏｌを添加した。ここでプ
ロピレンを１０ｇ／ｈの速度で１２０分導入し、その後
１２０分重合を継続した。さらに、窒素下で溶媒を除去
・乾燥し、固体触媒成分を得た。この固体触媒成分は、
固体成分１ｇあたり１．９ｇのポリプロピレンを含有し
ていた。重合１（ＰＰ４の製造）内容積２００リットルの攪拌式オートクレーブ内をプロ
ピレンで十分に置換した後、十分に脱水した液化プロピ
レン４５ｋｇを導入した。これにトリイソブチルアルミ
ニウム・ｎ−ヘプタン溶液５００ｍｌ（０．１２ｍｏ
ｌ）、エチレン２．０ｋｇ、水素３．５ＮＬを導入し、
内温を３０℃に維持した。次いで、上記固体触媒成分
１．４５ｇをアルゴンで圧入して重合を開始させ、３０
分かけて７０℃に昇温し、１時間その温度を維持した。
ここでエタノール１００ｍｌを添加して反応を停止させ
た。残ガスをパージし、下記の物性を有するプロピレン
・エチレンランダム共重合体１４ｋｇを得た。重合２（ＰＰ５の製造）エチレン、水素の導入量をそれぞれエチレン２．２５ｋ
ｇ、水素８．０ＮＬとし、固体触媒成分を１．２ｇとす
る以外は重合１と同様の操作を行い、プロピレン・エチ
レンランダム共重合体２１ｋｇを得た。

【００２４】［実施例１］（中間層用ポリプロピレン系樹脂組成物）ＰＰ１パウダ
ー１００重量部に防曇剤としてステアリン酸モノグリセ
リド０．４重量部、ステアリルジエタノールアミンの脂
肪酸エステル０．５重量部、ラウリルジエタノールアミ
ン０．０８重量部、エルカ酸アミド０．０５重量部、酸
化防止剤としてチバガイギー社製イルガノックス１０１
０を０．１重量部、チバガイギー社製イルガフォス１６
８を０．１重量部、ステアリン酸カルシウムを０．０５
重量部配合し、ヘンシェルミキサーにて撹拌した後、押
出機にて溶融押出し、ペレット化した。

【００２５】（表面層用ポリプロピレン）ＰＰ４パウダ
ー１００重量部に、アンチブロッキング剤として粒子径
１．８μmのシリカを０．１５重量部、酸化防止剤とし
てチバガイギー社製イルガノックス１０１０を０．１重
量部、チバガイギー社製イルガフォス１６８を０．１重
量部、ステアリン酸カルシウムを０．０５重量部配合
し、ヘンシェルミキサーにて撹拌した後、押出機にて溶
融押出し、ペレット化した。

【００２６】（二軸延伸フィルムの製造）中間層用ポリ
プロピレン系樹脂組成物と表面層用ポリプロピレンを各
々個別に３台の押出機に投入し、３層の全厚２５μmの
延伸フィルムにしたときの表面層厚みが各々１μmとな
るようにTダイから共押出しし、冷却ロールで急冷する
ことにより、厚さ約1ミリのシートを得、このシートを
テンター式逐次二軸延伸装置にて１２０℃で縦方向に5
倍、引き続きテンター炉内で１６０℃に予熱をかけた後
１５８℃で横方向に９倍の延伸倍率で延伸し、５％緩和
させつつ１５８℃で熱セットをかけて、フィルム全厚さ
２５μm、表面層厚みが各々１μmの２種３層二軸延伸ポ
リプロピレン系フィルムを得た。表面層の全厚みは２μ
ｍであるので、全フィルム厚みに対する割合は８％とな
る。得られたフィルムの両面に各々４１ｄｙｎ／ｃｍと
なるようコロナ放電処理を施した。得られたフィルムの
評価結果を表１にまとめた。

【００２７】［実施例２］実施例１のＰＰ１をＰＰ２に
変更した以外は、実施例１と同様に二軸延伸フィルムを
得た。得られたフィルムの評価結果を表１にまとめた。

【００２８】［実施例３］実施例１のＰＰ４をＰＰ６に
変更した以外は、実施例１と同様に二軸延伸フィルムを
得た。得られたフィルムの評価結果を表１にまとめた。

【００２９】［実施例４］実施例３のＰＰ１をＰＰ３に
変更した以外は、実施例３と同様に二軸延伸フィルムを
得た。得られたフィルムの評価結果を表１にまとめた。

【００３０】［比較例１］実施例１のＰＰ４をＰＰ５に
変更した以外は、実施例１と同様に二軸延伸フィルムを
得た。得られたフィルムの評価結果を表１にまとめた。
ＭＦＲ_BとＭＦＲ_Hの比（ＭＦＲ_B／ＭＦＲ_H）が本発明の
範囲外であったので、溶断シール強度が低下した。

【００３１】［比較例２］実施例１のＰＰ１をＰＰ２
に、ＰＰ４をＰＰ５に変更した以外は、実施例１と同様
に二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムの評価結
果を表１にまとめた。ＭＦＲ_BとＭＦＲ_Hの比が本発明の
範囲外であったので、溶断シール強度が低下した。

【００３２】［比較例３］実施例１のＰＰ４をＰＰ１に
変更した以外は、実施例１と同様に二軸延伸フィルムを
得た。得られたフィルムの評価結果を表１にまとめた。
Ｔｍが本発明の範囲外であったので、防曇性が低下し
た。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【発明の効果】中間層用ポリプロピレン系樹脂組成物に
配合された防曇剤が表面層に移行し、フィルムに防曇性
を与えるが、本発明の構成によりその移行が適度に制御
され、溶断シール性を害することなく十分な防曇性が達
成できる。従って、生産性良く溶断シール加工が可能
で、尚かつ防曇性能と溶断シール強度を共に満足する包
装用フィルムを得ることができる。

フロントページの続きＦターム(参考） 3E086 AD01 BA04 BA15 BA33 BA35 BB90 CA01 CA17 CA40 DA03 4F100 AH02B AH03B AK07A AK07B AK07C AK64A AK64C AL03A AL03C BA03 BA06 BA10A BA10C CA10B EH20 EJ37A EJ37C EJ38 EJ55 GB15 JA04A JA04C JA06A JA06B JA06C JL00 YY00A YY00B YY00C

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中間層の片面又は両面に表面層が積層さ
れ、少なくとも一軸方向以上に２倍以上延伸されたポリ
プロピレン系延伸フィルムであって、（１）中間層が、
ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して防曇剤を
０．５〜２．０重量部含有するポリプロピレン系樹脂組
成物で構成され、（２）該中間層ポリプロピレン系樹脂
組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ_B）が０．５〜
５．０ｇ／１０分であり、（３）表面層が、融解ピーク
温度（Ｔｍ）１００〜１５０℃のポリプロピレンで構成
され、（４）表面層の全厚みがフィルム全厚みの２〜４
０％であり、（５）中間層ポリプロピレン系樹脂組成物
のメルトフローレート（ＭＦＲ_B）と表面層ポリプロピ
レンのメルトフローレート（ＭＦＲ_H）との関係が下記
式を満たすことを特徴とする包装用ポリプロピレン系延
伸フィルム。ＭＦＲ_B／ＭＦＲ_H≧０．１４３×ＭＦＲ_B
＋０．０１
【請求項２】表面層のポリプロピレンが、プロピレン・
α−オレフィンランダム共重合体よりなる請求項１記載
の包装用ポリプロピレン系延伸フィルム。
【請求項３】プロピレン・α−オレフィンランダム共重
合体が、プロピレン・エチレンランダム共重合体である
請求項２記載の包装用ポリプロピレン系延伸フィルム。
【請求項４】プロピレン・α−オレフィンランダム共重
合体がメタロセン触媒により重合したものである請求項
２又は３記載の包装用ポリプロピレン系延伸フィルム。
【請求項５】防曇剤がグリセリン脂肪酸エステル、アル
キルジエタノールアミン及び脂肪酸アミドから選ばれる
１種又は２種以上である請求項１〜４いずれか１項記載
の包装用ポリプロピレン系延伸フィルム。
【請求項６】中間層の両面に表面層が積層され、２軸延
伸されたポリプロピレン系延伸フィルムであって、
（１）中間層が、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に
対して防曇剤を０．５〜２．０重量部含有するポリプロ
ピレン系樹脂組成物で構成され、（２）該中間層ポリプ
ロピレン系樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ_B）が０．５〜５．０ｇ／１０分であり、（３）表面
層が、融解ピーク温度（Ｔｍ）１００〜１５０℃のポリ
プロピレンで構成され、（４）表面層の全厚みがフィル
ム全厚みの２〜４０％であり、（５）中間層ポリプロピ
レン系樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ_B）と
表面層ポリプロピレンのメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ_H）との関係が下記式を満たすことを特徴とする包装
用ポリプロピレン系延伸フィルム。ＭＦＲ_B／ＭＦＲ_H≧
０．１４３×ＭＦＲ_B＋０．０１