JP2003010938A - 輪体のローリング成形装置 - Google Patents
輪体のローリング成形装置Info
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- JP2003010938A JP2003010938A JP2001197005A JP2001197005A JP2003010938A JP 2003010938 A JP2003010938 A JP 2003010938A JP 2001197005 A JP2001197005 A JP 2001197005A JP 2001197005 A JP2001197005 A JP 2001197005A JP 2003010938 A JP2003010938 A JP 2003010938A
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- JP
- Japan
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- molding
- drive shaft
- forming
- roller
- bearing
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- Pending
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- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】成形ローラ交換時に駆動軸の挿脱を容易にする
と共に、駆動軸の撓み，成形の歪みの発生を防止する成
形装置を提供する。 【解決手段】被加工用輪体Ｗを嵌挿し、その内面を成形
する成形面を備えたマンドレル２と、輪体Ｗの外周面を
成形する成形ローラ３を取付ける駆動軸７と、上記マン
ドレル２を成形ローラ３側に押圧する加圧ローラ４とを
備えたした輪体のローリング成形装置１において、上記
駆動軸７は成形ローラ３を挟んで両側に支持ベアリング
１０，１１を取付け、駆動モータの取付け側とは反対の
ベアリング１０，１１は駆動軸７に挿脱可能に取付ける
と共に、駆動軸７は着脱可能の締結手段１５を介して該
ベアリング１０，１１に対して静嵌合に取り付けたこと
を特徴とする。
と共に、駆動軸の撓み，成形の歪みの発生を防止する成
形装置を提供する。 【解決手段】被加工用輪体Ｗを嵌挿し、その内面を成形
する成形面を備えたマンドレル２と、輪体Ｗの外周面を
成形する成形ローラ３を取付ける駆動軸７と、上記マン
ドレル２を成形ローラ３側に押圧する加圧ローラ４とを
備えたした輪体のローリング成形装置１において、上記
駆動軸７は成形ローラ３を挟んで両側に支持ベアリング
１０，１１を取付け、駆動モータの取付け側とは反対の
ベアリング１０，１１は駆動軸７に挿脱可能に取付ける
と共に、駆動軸７は着脱可能の締結手段１５を介して該
ベアリング１０，１１に対して静嵌合に取り付けたこと
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、輪状素材（以下輪
体という）、例えばベアリングのインナー又はアウター
レース等の輪体のローリング加工を行う輪体のローリン
グ成形装置に関するものである。
体という）、例えばベアリングのインナー又はアウター
レース等の輪体のローリング加工を行う輪体のローリン
グ成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の輪体のローリング成形装置の一例
を図４に示す。図において輪体のローリング成形装置５
０は、被加工輪体Ｗを嵌挿し、その内面を成形する成形
面５１ａを備えたマンドレル５１と、該マンドレルに嵌
挿された輪体の外周面を成形する成形面５２ａを備えた
成形ローラ５２と、上記マンドレル５１を成形ローラ５
２側に押圧する加圧ローラ５３とを備える。ただしマン
ドレル５１は輪体Ｗを取付けるためにベアリング５１ｄ
に着脱可能に支持せしめる。
を図４に示す。図において輪体のローリング成形装置５
０は、被加工輪体Ｗを嵌挿し、その内面を成形する成形
面５１ａを備えたマンドレル５１と、該マンドレルに嵌
挿された輪体の外周面を成形する成形面５２ａを備えた
成形ローラ５２と、上記マンドレル５１を成形ローラ５
２側に押圧する加圧ローラ５３とを備える。ただしマン
ドレル５１は輪体Ｗを取付けるためにベアリング５１ｄ
に着脱可能に支持せしめる。
【０００３】上記成形ローラ５２は駆動モータＭに接続
される駆動軸５５に嵌挿され、該駆動軸５５は成形ロー
ラ両側をベアリング５６、５７により支持されている。
また加圧ローラ５３を支持する支持アーム５８は、適宜
の押圧用シリンダ６０を連結する。
される駆動軸５５に嵌挿され、該駆動軸５５は成形ロー
ラ両側をベアリング５６、５７により支持されている。
また加圧ローラ５３を支持する支持アーム５８は、適宜
の押圧用シリンダ６０を連結する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
成形装置５０の成形ローラ５２は、被加工輪体Ｗの形状
により、又は摩耗、破損等により取り替えを必要とす
る。このため、モータＭの接続側のベアリング５６は、
駆動軸５５に対して隙間を０とした静嵌合とするも、他
方の成形ローラ５２より外方のベアリング５７は着脱可
能とするため、若干の隙間を有する遊嵌合に形成されて
いる。
成形装置５０の成形ローラ５２は、被加工輪体Ｗの形状
により、又は摩耗、破損等により取り替えを必要とす
る。このため、モータＭの接続側のベアリング５６は、
駆動軸５５に対して隙間を０とした静嵌合とするも、他
方の成形ローラ５２より外方のベアリング５７は着脱可
能とするため、若干の隙間を有する遊嵌合に形成されて
いる。
【０００５】このため、運転時において、成形ローラ５
２を介して加わる荷重により、駆動軸５５は、静嵌合の
ベアリング５６を基点としてベアリング５７側は、撓み
を生じ、成形ローラ５２による被加工輪体Ｗへの成形に
歪みを生ずると共に、遊嵌合で駆動軸５７に取付けられ
たベアリング５７は、間隙を有するため運転時にはスリ
ップを生じ、軸の摩耗を早めより間隙を大きくし、成形
に対する歪みが大きくなり、軸応力も増大するので、駆
動軸５５は疲労により寿命が低下する等の問題があっ
た。
２を介して加わる荷重により、駆動軸５５は、静嵌合の
ベアリング５６を基点としてベアリング５７側は、撓み
を生じ、成形ローラ５２による被加工輪体Ｗへの成形に
歪みを生ずると共に、遊嵌合で駆動軸５７に取付けられ
たベアリング５７は、間隙を有するため運転時にはスリ
ップを生じ、軸の摩耗を早めより間隙を大きくし、成形
に対する歪みが大きくなり、軸応力も増大するので、駆
動軸５５は疲労により寿命が低下する等の問題があっ
た。
【０００６】本発明は、上記従来の有する問題点に鑑
み、成形ローラ５２の外方に位置するベアリングに対し
ても隙間を０とした静嵌合とし、駆動軸の撓み量を抑制
し、これにより被加工輪体への成形の歪みの防止と共
に、駆動軸の撓みによる破損の防止を計ることができる
ことを目的とする。
み、成形ローラ５２の外方に位置するベアリングに対し
ても隙間を０とした静嵌合とし、駆動軸の撓み量を抑制
し、これにより被加工輪体への成形の歪みの防止と共
に、駆動軸の撓みによる破損の防止を計ることができる
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の輪体のローリング成形装置は、被加工用輪
体を嵌挿し、その内面を成形する成形面を備えたマンド
レルと、該マンドレルに嵌挿された輪体の外周面を成形
する成形面を備えた成形ローラを取付ける駆動軸と、上
記マンドレルを成形ローラ側に押圧する加圧ローラとを
備えた輪体のローリング成形装置において、上記駆動軸
は成形ローラを挟んで両側に支持ベアリングを取付け、
駆動モータの取付け側とは反対のベアリングは駆動軸に
挿脱可能に取付けると共に、駆動軸は着脱可能の締結手
段を介して該ベアリングに対して静嵌合に取付けたこと
を特徴とする。
め、本発明の輪体のローリング成形装置は、被加工用輪
体を嵌挿し、その内面を成形する成形面を備えたマンド
レルと、該マンドレルに嵌挿された輪体の外周面を成形
する成形面を備えた成形ローラを取付ける駆動軸と、上
記マンドレルを成形ローラ側に押圧する加圧ローラとを
備えた輪体のローリング成形装置において、上記駆動軸
は成形ローラを挟んで両側に支持ベアリングを取付け、
駆動モータの取付け側とは反対のベアリングは駆動軸に
挿脱可能に取付けると共に、駆動軸は着脱可能の締結手
段を介して該ベアリングに対して静嵌合に取付けたこと
を特徴とする。
【０００８】上記の構成により、駆動軸は、成形ローラ
を挟む両ベアリングにより，遊隙なく支障されている
故、成形ローラに荷重が加わっても撓み量を抑制し、従
って成形時の歪みを小さくし、かつ駆動軸の撓みによる
疲労による寿命低下を防止することができる。
を挟む両ベアリングにより，遊隙なく支障されている
故、成形ローラに荷重が加わっても撓み量を抑制し、従
って成形時の歪みを小さくし、かつ駆動軸の撓みによる
疲労による寿命低下を防止することができる。
【０００９】この場合、上記固着手段は、ベアリングに
嵌挿される固定筒と、該固定筒に挿入される拡縮可能の
内筒よりなるコレット構造とすることができる。
嵌挿される固定筒と、該固定筒に挿入される拡縮可能の
内筒よりなるコレット構造とすることができる。
【００１０】これにより、駆動軸の中心軸とベアリング
の中心軸とは容易に一致させることができる。
の中心軸とは容易に一致させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の輪体のローリング
成形装置の実施の形態を図１乃至図３に基づいて説明す
る。
成形装置の実施の形態を図１乃至図３に基づいて説明す
る。
【００１２】図において、本発明の輪体のローリング成
形装置１は、従来例と同様に被加工輪体Ｗを嵌挿し、そ
の内面を成形する成形面２ａを備えたマンドレル２と、
該マンドレルに嵌挿された輪体の外周面を成形する成形
面３ａを備えた成形ローラ３と、上記マンドレル２を成
形ローラ３側に押圧する加圧ローラ４とを備える。な
お、上記加圧ローラ４を支持する支持アーム５は、適宜
の押圧用シリンダ６を連結する。
形装置１は、従来例と同様に被加工輪体Ｗを嵌挿し、そ
の内面を成形する成形面２ａを備えたマンドレル２と、
該マンドレルに嵌挿された輪体の外周面を成形する成形
面３ａを備えた成形ローラ３と、上記マンドレル２を成
形ローラ３側に押圧する加圧ローラ４とを備える。な
お、上記加圧ローラ４を支持する支持アーム５は、適宜
の押圧用シリンダ６を連結する。
【００１３】また上記成形ローラ３は駆動モータＭに接
続される駆動軸７に嵌挿され、該駆動軸７は成形ローラ
両側をベアリング１０、１１により支持されている。
続される駆動軸７に嵌挿され、該駆動軸７は成形ローラ
両側をベアリング１０、１１により支持されている。
【００１４】ただしベアリング１０は、駆動軸７に隙間
を０とした静嵌合され、固定支持枠１２に取付けられ、
他方のベアリング１１は駆動軸７に対して着脱可能の締
結手段１５を介して嵌挿され、上記固定支持枠１２に着
脱可能の可動枠１６に取付けられる。
を０とした静嵌合され、固定支持枠１２に取付けられ、
他方のベアリング１１は駆動軸７に対して着脱可能の締
結手段１５を介して嵌挿され、上記固定支持枠１２に着
脱可能の可動枠１６に取付けられる。
【００１５】上記締結手段１５としてコレット構造を示
す。即ちこのコレツト構造は、ベアリング１１のインナ
ーレースに嵌合する固定筒２０と、この固定筒２０に嵌
挿される内筒２１とよりなる。
す。即ちこのコレツト構造は、ベアリング１１のインナ
ーレースに嵌合する固定筒２０と、この固定筒２０に嵌
挿される内筒２１とよりなる。
【００１６】この内筒２１は先端を開口した有底筒状と
して駆動軸先端に嵌挿し、開口側は複数等分例えば６等
分の切り目２２を入れ、その外周は傾斜面とし、かつ固
定筒２０のこれに対する内面もこれを嵌合する傾斜面と
し、内筒２１を押し入れることにより、内筒２１の内径
は縮小され、駆動軸７に嵌着するようにしたものであ
る。２３は内筒２１を外筒２０内面の傾斜面に沿って圧
入すべく駆動軸７に螺合せしめる螺子を示す。なお、外
筒２０と内筒２１との間には、バネ２４を介入せしめる
ことが好ましい。２５は押しボルトを示し、螺入するこ
とにより、内筒２１を駆動軸７より抜き出すようにした
ものである。
して駆動軸先端に嵌挿し、開口側は複数等分例えば６等
分の切り目２２を入れ、その外周は傾斜面とし、かつ固
定筒２０のこれに対する内面もこれを嵌合する傾斜面と
し、内筒２１を押し入れることにより、内筒２１の内径
は縮小され、駆動軸７に嵌着するようにしたものであ
る。２３は内筒２１を外筒２０内面の傾斜面に沿って圧
入すべく駆動軸７に螺合せしめる螺子を示す。なお、外
筒２０と内筒２１との間には、バネ２４を介入せしめる
ことが好ましい。２５は押しボルトを示し、螺入するこ
とにより、内筒２１を駆動軸７より抜き出すようにした
ものである。
【００１７】上記構成において、成形ローラ３を支持す
る駆動軸７は、ベアリング１０と共にベアリング１１に
よっても隙間０とした静嵌合されている。従って成形ロ
ーラ３に負荷が加えられても駆動軸７は撓みを生ずるこ
とはない。
る駆動軸７は、ベアリング１０と共にベアリング１１に
よっても隙間０とした静嵌合されている。従って成形ロ
ーラ３に負荷が加えられても駆動軸７は撓みを生ずるこ
とはない。
【００１８】また、成形ローラ３の交換に際しては、押
しボルト２５を螺入することにより、内筒２１は押し出
される。従って外筒２０はベアリング１１を取付ける可
動枠１６と共に外され、成形ローラ３の取り外しを容易
に行うことができる。
しボルト２５を螺入することにより、内筒２１は押し出
される。従って外筒２０はベアリング１１を取付ける可
動枠１６と共に外され、成形ローラ３の取り外しを容易
に行うことができる。
【００１９】
【発明の効果】以上の如く本発明によるときは、成形ロ
ーラを取付ける駆動軸は成形ローラを挟んで両側に支持
ベアリングを取付け、駆動モータの取付け側のベアリン
グは従来例と同様に静嵌合とすると共に、成形ローラを
挟んで反対のベアリングは駆動軸に挿脱可能に取付ける
と共に、駆動軸は該ベアリングに対して着脱可能の締結
手段を介して取付けたことにより、運転中は該駆動軸は
撓み量を抑制し、従ってローリング成形は正確に行うこ
とができる。また、駆動軸は上記撓みを生ずることを防
止できるため、該撓みによる破損を防止することができ
る。また、請求項２記載の発明によれば、上記締結手段
は、ベアリングに嵌挿される固定筒と、該固定筒に挿入
される拡縮可能の内筒よりなるコレット構造としたこと
により、該固着手段の取り外し、装着は容易に、しかも
ベアリングの軸心と駆動軸の軸心とを正確に合致させる
ことができる。
ーラを取付ける駆動軸は成形ローラを挟んで両側に支持
ベアリングを取付け、駆動モータの取付け側のベアリン
グは従来例と同様に静嵌合とすると共に、成形ローラを
挟んで反対のベアリングは駆動軸に挿脱可能に取付ける
と共に、駆動軸は該ベアリングに対して着脱可能の締結
手段を介して取付けたことにより、運転中は該駆動軸は
撓み量を抑制し、従ってローリング成形は正確に行うこ
とができる。また、駆動軸は上記撓みを生ずることを防
止できるため、該撓みによる破損を防止することができ
る。また、請求項２記載の発明によれば、上記締結手段
は、ベアリングに嵌挿される固定筒と、該固定筒に挿入
される拡縮可能の内筒よりなるコレット構造としたこと
により、該固着手段の取り外し、装着は容易に、しかも
ベアリングの軸心と駆動軸の軸心とを正確に合致させる
ことができる。
【図１】本発明の輪体のローリング成形装置の一部を断
面図とした全体平面図である。
面図とした全体平面図である。
【図２】駆動軸の一部拡大説明図である。
【図３】固着手段の説明図である。
【図４】従来例の輪体のローリング成形装置の一部を断
面図とした全体平面図である。
面図とした全体平面図である。
１ 輪体のローリング成形装置
２ マンドレル
３ 成形ローラ
４ 加圧ローラ
７ 駆動軸
１０ ベアリング
１１ ベアリング
１５ 締結手段
２０ 固定筒
２１ 内筒
Claims (2)
- 【請求項１】 被加工用輪体を嵌挿し、その内面を成形
する成形面を備えたマンドレルと、該マンドレルに嵌挿
された輪体の外周面を成形する成形面を備えた成形ロー
ラを取付ける駆動軸と、上記マンドレルを成形ローラ側
に押圧する加圧ローラとを備えた輪体のローリング成形
装置において、上記駆動軸は成形ローラを挟んで両側に
支持ベアリングを取付け、駆動モータの取付け側とは反
対のベアリングは駆動軸に挿脱可能に取付けると共に、
駆動軸は着脱可能の締結手段を介して該ベアリングに対
して静嵌合に取付けたことを特徴とする輪体のローリン
グ成形装置。 - 【請求項２】 締結手段は、ベアリングに嵌挿される固
定筒と、該固定筒に挿入される拡縮可能の内筒よりなる
コレット構造としたことを特徴とする請求項１記載の輪
体のローリング成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001197005A JP2003010938A (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 輪体のローリング成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001197005A JP2003010938A (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 輪体のローリング成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003010938A true JP2003010938A (ja) | 2003-01-15 |
Family
ID=19034705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001197005A Pending JP2003010938A (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 輪体のローリング成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003010938A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106903244A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-06-30 | 桂林电子科技大学 | 一种离心铸造双金属异形环件热辗扩成形方法 |
| CN108672619A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-10-19 | 武汉理工大学 | 一种圆锥滚子轴承内圈冷轧成形方法 |
| EP3885059A1 (en) * | 2020-03-25 | 2021-09-29 | Zarmen FPA Sp. z o.o. | Method of and assembly for forming seamless rings by process of ring rolling |
-
2001
- 2001-06-28 JP JP2001197005A patent/JP2003010938A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106903244A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-06-30 | 桂林电子科技大学 | 一种离心铸造双金属异形环件热辗扩成形方法 |
| CN106903244B (zh) * | 2017-04-21 | 2018-07-24 | 桂林电子科技大学 | 一种离心铸造双金属异形环件热辗扩成形方法 |
| CN108672619A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-10-19 | 武汉理工大学 | 一种圆锥滚子轴承内圈冷轧成形方法 |
| EP3885059A1 (en) * | 2020-03-25 | 2021-09-29 | Zarmen FPA Sp. z o.o. | Method of and assembly for forming seamless rings by process of ring rolling |
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