JP2003004891A - Concrete storage vessel - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、発熱を伴う放射
性物質を貯蔵管理するコンクリート製貯蔵容器、いわゆ
るコンクリートキャスクに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a concrete storage container, which is a concrete cask for storing and managing radioactive substances that generate heat.
【０００２】[0002]
【従来の技術】原子炉の使用済燃料に代表される高放射
性物質は、解体処理されるとともに、プルトニウム等の
再使用可能な有用物質を回収するため、再処理される。
そして、これらの使用済燃料は、再処理を行うまでの
間、密閉された状態で貯蔵されている。このような高放
射性物質の貯蔵方法としては、貯蔵プール等による湿式
法、あるいは、キャスク等による乾式法が知られてい
る。2. Description of the Related Art Highly radioactive substances typified by spent fuel in nuclear reactors are dismantled and reprocessed to recover useful reusable substances such as plutonium.
Then, these spent fuels are stored in a sealed state until they are reprocessed. As a method of storing such a highly radioactive substance, a wet method using a storage pool or the like, or a dry method using a cask or the like is known.
【０００３】乾式法は、水に代わり空気によって自然冷
却を行う貯蔵方法であり、湿式法に比較して運転コスト
が低いことから注目を集め、開発が進められている。ま
た、乾式法に用いるキャスクには種々の構造のものがあ
るが、コンクリート構造物によって使用済燃料を遮蔽す
るコンクリートキャスクは、低コストであることから特
に注目されている。コンクリートは、構造体として必要
な強度が得られる等の利点も備えている。The dry method is a storage method in which air is naturally cooled instead of water, and its operating cost is lower than that of the wet method. Further, although there are various types of casks used in the dry method, concrete casks that shield spent fuel with a concrete structure have been particularly attracting attention because of their low cost. Concrete also has advantages such as the strength required for a structure.
【０００４】このようなコンクリートキャスクは、上部
および底部が閉塞された筒状のコンクリート容器を備
え、このコンクリート容器内に、使用済燃料が封入され
た筒状の金属密閉容器、いわゆるキャニスタ、が収納さ
れている。Such a concrete cask comprises a tubular concrete container whose top and bottom are closed, and in this concrete container, a tubular metal closed container in which spent fuel is enclosed, a so-called canister, is housed. Has been done.
【０００５】一般に、キャニスタは、使用済燃料から発
生した崩壊熱により加熱され２００℃程度の高温となる
ため、コンクリートキャスクは、使用済燃料から発生し
た崩壊熱を除熱するための除熱構造を備えている。すな
わち、コンクリート容器の内周面とキャニスタの外周面
との間には、冷却空気流路として機能する環状の隙間が
形成され、コンクリート容器の下端周縁部には吸気口
が、また、容器の上端周縁部には排気口がそれぞれ設け
られている。そして、吸気口からコンクリート容器内に
導入された冷却空気としての外気を、冷却空気流路を流
して自然対流させ排気口から排出することにより、キャ
ニスタおよびコンクリート容器を除熱し冷却している。Generally, the canister is heated by the decay heat generated from the spent fuel and reaches a high temperature of about 200 ° C. Therefore, the concrete cask has a heat removal structure for removing the decay heat generated from the spent fuel. I have it. That is, an annular gap that functions as a cooling air flow path is formed between the inner peripheral surface of the concrete container and the outer peripheral surface of the canister, an intake port is formed at the lower peripheral edge of the concrete container, and an upper end of the container is formed. Exhaust ports are provided in the peripheral portions. Then, the outside air as cooling air introduced into the concrete container from the intake port is naturally convected by flowing through the cooling air flow path and discharged from the exhaust port to remove heat from the canister and the concrete container for cooling.
【０００６】このように構成されたコンクリートキャス
クでは、上述した除熱構造により、使用済燃料の冷却、
コンクリート層により放射線の遮蔽、キャニスタにより
使用済燃料の密封を担保している。In the concrete cask constructed as above, the spent fuel is cooled by the heat removal structure described above.
Radiation is shielded by the concrete layer, and spent fuel is sealed by the canister.
【０００７】また、通常、コンクリート容器の内面およ
び外面は鋼板等によって被覆され、コンクリート容器の
底壁内面も鋼板によって被覆されている。この底壁内面
上には、複数のリブが放射状に配置され、鋼板に溶接さ
れている。そして、これらのリブは、コンクリート容器
内に収納されたキャニスタを支持する支持構造体として
機能している。同時に、キャニスタの装填、取出し作業
中等に、不慮の事故等に起因してキャニスタがキャスク
の底壁上に落下した際、上記リブは潰れて衝撃を吸収
し、ショックアブソーバとしても機能する。Further, the inner surface and outer surface of the concrete container are usually covered with a steel plate or the like, and the inner surface of the bottom wall of the concrete container is also covered with a steel plate. A plurality of ribs are radially arranged on the inner surface of the bottom wall and welded to the steel plate. Then, these ribs function as a support structure that supports the canister housed in the concrete container. At the same time, when the canister drops onto the bottom wall of the cask due to an accident or the like during the loading or unloading work of the canister, the ribs are crushed to absorb the impact and also function as a shock absorber.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにコンクリート容器の底壁内面上に支持構造体を溶
接する構成とした場合、この溶接部で腐食が生じ易いと
いう問題がある。すなわち、通常、溶接部には引張り残
留応力が生じており、この部分で腐食し易い。また、コ
ンクリート容器内の底部には吸気口から冷却空気が導入
されるとともにキャニスタ底部の温度も比較的低いた
め、結露が生じ易く、水が溜まり易い。したがって、コ
ンクリート容器内の底部に設けられた支持構造体は厳し
い腐食環境に晒された状態にあり、上記のような溶接部
で腐食が発生し易い。However, when the support structure is welded to the inner surface of the bottom wall of the concrete container as described above, there is a problem that corrosion is likely to occur at this weld. That is, usually, a tensile residual stress is generated in the welded portion, and this portion is easily corroded. Further, since cooling air is introduced from the intake port to the bottom of the concrete container and the temperature of the bottom of the canister is relatively low, dew condensation is likely to occur and water is likely to accumulate. Therefore, the support structure provided at the bottom of the concrete container is exposed to a severe corrosive environment, and corrosion is likely to occur at the welded portion as described above.
【０００９】そして、支持構造体に腐食が生じた場合、
１）溶接継ぎ手部が強度を失いキャニスタの支持機能を
喪失する、２）キャニスタ底部が直接コンクリート底と
接触するためキャニスタに腐食を生じる恐れがある、
３）ショックアブソーバ機能を喪失する等の問題が発生
する。If corrosion occurs in the support structure,
1) The welded joint loses strength and loses the support function of the canister. 2) The canister bottom directly contacts the concrete bottom, which may cause corrosion of the canister.
3) Problems such as loss of shock absorber function occur.
【００１０】この発明は以上の点に鑑みなされたもの
で、その目的は、コンクリート容器の底部における腐食
の発生を防止し、放射性物質を長期間に亘って安全にか
つ安定して貯蔵可能なコンクリート製貯蔵容器を提供す
ることにある。The present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to prevent the occurrence of corrosion at the bottom of a concrete container and to store radioactive materials safely and stably for a long period of time. The purpose is to provide a storage container.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明に係るコンクリート製貯蔵容器によれば、
密閉容器を支持する支持構造体を、複数の支持板を互い
に溶接することなく連結することにより構成し、溶接部
を無くし、腐食の発生を防止している。In order to achieve the above object, according to the concrete storage container of the present invention,
The support structure for supporting the closed container is configured by connecting a plurality of support plates without welding them to each other, thereby eliminating welded portions and preventing corrosion.
【００１２】すなわち、この発明に係るコンクリート製
貯蔵容器は、放射性物質が封入された密閉容器を収納す
る収納部を内部に有し、コンクリートにより形成された
ほぼ筒状の容器本体と、上記容器本体の上端開口を閉塞
したコンクリート製の蓋体と、上記容器本体の底壁内面
上に配置された、上記収納部に収納された密閉容器を支
持する支持構造体と、上記容器本体の底部に設けられた
吸気口、上記容器本体の上端部に設けられた排気口、お
よび上記収納部の内面とこの収納部に収納された上記密
閉容器の外面との間に形成された冷却空気流路を有し、
上記吸気口から容器本体内に導入された空気を上記冷却
空気流路に流して上記密閉容器を冷却し、上記排気口か
ら排出する除熱部と、を備え、上記支持構造体は、複数
の板状の支持部材と、枠部材とを有し、上記各支持部材
は他の支持部材と溶接することなく互いに係合して連結
され、上記容器本体の底壁内面に対し各支持部材が立位
状態を維持した組立体を構成し、上記組立体は上記枠部
材の内側に溶接することなく嵌合されていることを特徴
としている。That is, the concrete storage container according to the present invention has an accommodating portion for accommodating an airtight container in which a radioactive substance is enclosed, and has a substantially cylindrical container body formed of concrete, and the container body. A cover made of concrete that closes the upper end opening of the container, a support structure that is arranged on the inner surface of the bottom wall of the container body and supports the closed container housed in the housing part, and a support structure provided at the bottom of the container body. An intake port, an exhaust port provided at the upper end of the container body, and a cooling air flow path formed between the inner surface of the storage unit and the outer surface of the closed container stored in the storage unit. Then
A heat removal section that cools the closed container by flowing air introduced into the container body from the intake port into the cooling air flow path, and discharges it from the exhaust port, and the support structure has a plurality of It has a plate-shaped support member and a frame member, and each support member is engaged with and connected to another support member without welding, and each support member stands on the inner surface of the bottom wall of the container body. It is characterized in that the assembly is maintained in a position, and the assembly is fitted to the inside of the frame member without welding.
【００１３】上記コンクリート製貯蔵容器において、上
記支持構造体は、それぞれスリット部を有した複数の矩
形板状の支持部材を係合させることにより格子状の組立
体を構成し、あるいは、矩形板状の第１支持部材と円弧
状の第２支持部材とを係合させた組立体を備えている。In the concrete storage container, the support structure constitutes a lattice-shaped assembly by engaging a plurality of rectangular plate-shaped support members each having a slit portion, or a rectangular plate-shaped assembly. The first support member and the second support member having an arc shape are engaged with each other.
【００１４】また、この発明に係るコンクリート製貯蔵
容器によれば、容器本体の底壁内面に、排水用の傾斜部
を設けるとともに、この傾斜部によって導かれた水を底
壁外面側に排出するドレインを設けている。Further, according to the concrete storage container of the present invention, an inclined portion for drainage is provided on the inner surface of the bottom wall of the container body, and the water guided by this inclined portion is discharged to the outer surface side of the bottom wall. It has a drain.
【００１５】上記のように構成されたコンクリート製貯
蔵容器によれば、支持構造体はキャニスタを支持する部
位に溶接部を持たない構成としたことから、腐食環境の
厳しい容器本体内底部に配置された場合でも、腐食の発
生を大幅に低減することが可能となる。また、容器本体
の底壁内面に、排水用の傾斜部およびドレイン孔を設け
ることにより、底壁部の水を容器本体内に排水すること
ができ、支持構造体の腐食を一層確実に防止することが
できる。従って、支持構造体により密閉容器を長期間に
亘り安定して支持することができ、放射性物質を長期間
に亘って安全に貯蔵することが可能となる。According to the concrete storage container configured as described above, since the support structure does not have the welded portion at the portion supporting the canister, it is disposed at the bottom of the container body in a severe corrosive environment. Even if it occurs, it is possible to significantly reduce the occurrence of corrosion. Further, by providing the drainage inclined portion and the drain hole on the inner surface of the bottom wall of the container body, the water on the bottom wall portion can be drained into the container body, and the corrosion of the support structure can be more reliably prevented. be able to. Therefore, the support structure can stably support the closed container for a long period of time, and the radioactive substance can be safely stored for a long period of time.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下図面を参照しながら、この発
明の第１の実施の形態に係るコンクリートキャスクにつ
いて詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A concrete cask according to a first embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【００１７】図１に示すように、コンクリート製貯蔵容
器としてのコンクリートキャスク１０は、コンクリート
により形成され遮蔽構造体として機能する容器本体１２
を備え、この容器本体内には、キャニスタ１４が収納さ
れている。キャニスタ１４は、両端が閉塞した円筒形状
の金属密閉容器からなり、その内部には、バスケット１
６により支持された状態で、使用済燃料集合体１８が複
数体封入されている。これらの使用済燃料集合体１８
は、例えば、原子炉の使用済燃料であり、崩壊熱に伴う
発熱と放射線の発生を伴う放射性物質を含んでいる。そ
して、キャニタ１４は、封入された内部の放射性物質が
外部に漏洩しないよう、溶接密閉構造を有している。As shown in FIG. 1, a concrete cask 10 as a concrete storage container is made of concrete and has a container body 12 which functions as a shielding structure.
The canister 14 is housed in the container body. The canister 14 is composed of a cylindrical metal airtight container whose both ends are closed.
A plurality of spent fuel assemblies 18 are enclosed in a state of being supported by 6. These spent fuel assemblies 18
Is, for example, a spent fuel of a nuclear reactor, and contains radioactive substances which generate heat and radiation due to decay heat. The canister 14 has a welded closed structure so that the enclosed radioactive material does not leak outside.
【００１８】コンクリートキャスク１０の容器本体１２
は、図１ないし図３に示すように、下端が底壁３３によ
って閉塞された円筒形状を有し、例えば、高さ約６ｍ、
直径約４ｍ程度に形成され、また、コンクリートの壁厚
は、約０．９ｍ程度に形成されている。容器本体１２の
上端開口は、外面が炭素鋼板によって覆われたコンクリ
ート製の蓋２０により閉塞されている。この蓋２０は、
複数のボルト２１により容器本体１２の上端にボルト止
めされている。Container body 12 of concrete cask 10
As shown in FIGS. 1 to 3, has a cylindrical shape whose lower end is closed by a bottom wall 33, and has a height of about 6 m, for example.
The diameter of the concrete is about 4 m, and the wall thickness of the concrete is about 0.9 m. The upper end opening of the container body 12 is closed by a concrete lid 20 whose outer surface is covered with a carbon steel plate. This lid 20
It is bolted to the upper end of the container body 12 by a plurality of bolts 21.
【００１９】また、容器本体１２は、その外面が金属、
例えば、炭素鋼板からなる外殻４０によって被覆され、
鋼板コンクリート構造をなしている。この外殻４０は、
容器本体１２の内周面を覆ったほぼ円筒状の内ライナ３
０、外周面を覆ったほぼ円筒状の外ライナ３２、上端面
を覆った上端ライナ３４、底面を覆った下端ライナ３５
により構成されている。内ライナ３０は、例えば、４０
ｍｍ厚程度、外ライナ３２は１０ｍｍ厚程度に形成され
ている。そして、上端ライナ３４および下端ライナ３５
は、溶接等により内ライナ３０および外ライナ３２に接
合されている。The outer surface of the container body 12 is made of metal,
For example, it is covered with an outer shell 40 made of a carbon steel plate,
It has a steel plate concrete structure. This outer shell 40 is
A substantially cylindrical inner liner 3 that covers the inner peripheral surface of the container body 12.
0, a substantially cylindrical outer liner 32 that covers the outer peripheral surface, an upper liner 34 that covers the upper end surface, and a lower liner 35 that covers the bottom surface.
It is composed by. The inner liner 30 is, for example, 40
The thickness of the outer liner 32 is about 10 mm, and the thickness of the outer liner 32 is about 10 mm. Then, the upper end liner 34 and the lower end liner 35
Are joined to the inner liner 30 and the outer liner 32 by welding or the like.
【００２０】容器本体１２と外ライナ３２との結合性を
高めるため、外ライナ３２の内面には、この外ライナの
軸方向ほぼ全域に亘って複数の外側スタッド３６が突設
され、容器本体１２内に突出している。また、内ライナ
３０の下端部外面には複数の内側スタッド３７が設けら
れ、容器本体１２内に突出している。このように内ライ
ナ３０は、その下端部のみが内側スタッド３７によって
容器本体１２に固定され、他の部分は容器本体の内周面
に対して変位可能となっている。In order to enhance the bondability between the container body 12 and the outer liner 32, a plurality of outer studs 36 are provided on the inner surface of the outer liner 32 over substantially the entire axial direction of the outer liner so that the container body 12 It projects inside. Further, a plurality of inner studs 37 are provided on the outer surface of the lower end portion of the inner liner 30 and project into the container body 12. In this way, the inner liner 30 is fixed to the container body 12 only by the inner studs 37 at the lower end portion thereof, and the other portions can be displaced with respect to the inner peripheral surface of the container body.
【００２１】容器本体１２内には、内ライナ３０および
蓋２０により、円柱形状の収納部２２が形成されてい
る。そして、この収納部２２内にキャニスタ１４が収納
されている。キャニスタ１４は、収納部２２の底面、つ
まり、底壁３３の内面上に配置された後述の支持構造体
５０上に載置され、容器本体１２と同軸的に支持されて
いる。また、キャニスタ１４は、その外周面が内ライナ
３０に対して所定の隙間、例えば、１０ｃｍ程度の隙間
を持った状態で、収納部２２内に収納されている。A columnar accommodating portion 22 is formed in the container body 12 by the inner liner 30 and the lid 20. The canister 14 is stored in the storage portion 22. The canister 14 is mounted on a support structure 50, which will be described later, arranged on the bottom surface of the storage portion 22, that is, on the inner surface of the bottom wall 33, and is supported coaxially with the container body 12. Further, the canister 14 is accommodated in the accommodating portion 22 with its outer peripheral surface having a predetermined gap with respect to the inner liner 30, for example, a gap of about 10 cm.
【００２２】そして、キャニスタ１４の外周面と内ライ
ナ３０との間の隙間により、冷却空気が流れる冷却空気
流路２４が形成されている。この冷却空気流路２４は、
キャニスタ１４の外周面の全周に亘って、かつ、外周面
の軸方向全長に亘って形成されている。The gap between the outer peripheral surface of the canister 14 and the inner liner 30 forms a cooling air passage 24 through which cooling air flows. This cooling air flow path 24 is
It is formed over the entire circumference of the outer peripheral surface of the canister 14 and over the entire axial length of the outer peripheral surface.
【００２３】容器本体１２の底部には複数、例えば４つ
の吸気口２６が形成され、また、容器本体１２の上端部
には、同様に、４つの排気口２８が形成され、それぞれ
冷却空気流路２４に連通している。４つの吸気口２６
は、容器本体１２の円周方向に沿って互いに等間隔離間
して設けられ、容器本体１２の底面および底部外周面に
開口している。また、排気口２８は、容器本体１２の円
周方向に沿って互いに等間隔離間して設けられ、容器本
体１２の上端面および上端部外周面に開口している。な
お、これらの排気口２８は、容器本体１２の上端面と蓋
２０とによって形成されている。A plurality of, for example, four intake ports 26 are formed at the bottom of the container body 12, and four exhaust ports 28 are similarly formed at the upper end of the container body 12, each of which has a cooling air flow path. It communicates with 24. 4 air intakes 26
Are provided at equal intervals along the circumferential direction of the container body 12, and are open on the bottom surface and the outer peripheral surface of the bottom portion of the container body 12. Further, the exhaust ports 28 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the container body 12, and open at the upper end surface and the outer peripheral surface of the upper end portion of the container body 12. The exhaust ports 28 are formed by the upper end surface of the container body 12 and the lid 20.
【００２４】各吸気口２６はクランク状に形成され、遮
蔽性を考慮してほぼ直角に折れ曲がった屈曲部２６ａを
有している。また、各吸気口２６の内面は下端ライナ３
５によって覆われている。同様に、各排気口２８はクラ
ンク状に形成され、ほぼ直角に折れ曲がった屈曲部２８
ａを有している。また、排気口２８の内面は、上端ライ
ナ３４および蓋２０の炭素鋼板によって覆われている。Each intake port 26 is formed in a crank shape and has a bent portion 26a bent substantially at a right angle in consideration of the shielding property. Further, the inner surface of each intake port 26 has a lower end liner 3
Covered by 5. Similarly, each exhaust port 28 is formed in a crank shape and has a bent portion 28 that is bent at a substantially right angle.
a. Further, the inner surface of the exhaust port 28 is covered with the upper end liner 34 and the carbon steel plate of the lid 20.
【００２５】これらの吸気口２６、排気口２８、および
冷却空気流路２４は、コンクリートキャスク１０の除熱
部を構成している。すなわち、吸気口２６から容器本体
１２内に導入された冷却空気としての外気は、冷却空気
流路２４を通ってキャニスタ１４の周囲を流れ、その
間、キャニスタ１４および容器本体１２を除熱し冷却す
る。そして、キャニスタ１４からの熱によって加熱され
昇温した冷却空気は、排気口２８から容器本体１２の外
部に排出される。The intake port 26, the exhaust port 28, and the cooling air flow path 24 form a heat removal section of the concrete cask 10. That is, the outside air as cooling air introduced from the intake port 26 into the container body 12 flows around the canister 14 through the cooling air flow path 24, and during that time, the canister 14 and the container body 12 are deheated and cooled. Then, the cooling air heated and heated by the heat from the canister 14 is discharged from the exhaust port 28 to the outside of the container body 12.
【００２６】図４および図５に示すように、容器本体１
２の底壁３３の内面上には、その中心部から放射状に延
びた複数、例えば４本の排水溝５２が形成されている。
これらの排水溝５２は、底壁３３内面の中心から周縁に
向かって下方に傾斜して延び、この発明における傾斜部
を構成している。また、各排水溝５２の下流側端部に
は、ドレイン孔５４が開口している。このドレイン孔５
４は、排水溝５２から底壁３３を貫通して下方に延び、
底壁３３の下面に開口している。そして、容器本体１２
内の底に溜まった水は、排水溝５２によって外周側に導
かれ、ドレイン孔５４を通って容器本体の外部に排水さ
れる。As shown in FIGS. 4 and 5, the container body 1
On the inner surface of the second bottom wall 33, a plurality of, for example, four drain grooves 52 radially extending from the central portion thereof are formed.
These drainage grooves 52 extend downward from the center of the inner surface of the bottom wall 33 toward the peripheral edge, and constitute the inclined portions in the present invention. A drain hole 54 is opened at the downstream end of each drain groove 52. This drain hole 5
4 extends downward from the drain groove 52 through the bottom wall 33,
It is opened on the lower surface of the bottom wall 33. And the container body 12
The water accumulated on the inner bottom is guided to the outer peripheral side by the drain groove 52, and is drained to the outside of the container body through the drain hole 54.
【００２７】また、底壁３３の内面上には、位置決め部
として機能するほぼ環状のリブ５６が設けられている。
このリブ５６は、下端ライナ３５と一体に成形され容器
本体１２と同軸的に位置している。そして、支持構造体
５０は、このリブ５６と係合することにより底壁３３と
同軸的に位置決めされている。On the inner surface of the bottom wall 33, there is provided a substantially annular rib 56 which functions as a positioning portion.
The rib 56 is formed integrally with the lower end liner 35 and is positioned coaxially with the container body 12. The support structure 50 is positioned coaxially with the bottom wall 33 by engaging with the rib 56.
【００２８】図４ないし図６に示すように、支持構造体
５０は、円筒状の枠部材６０と、この枠部材の内側に嵌
合保持された格子状の組立体６２と、を備えている。組
立体６２は、複数の矩形板状の支持部材６４を溶接する
ことなく互いに係合して連結することにより構成されて
いる。As shown in FIGS. 4 to 6, the support structure 50 includes a cylindrical frame member 60 and a lattice-shaped assembly 62 fitted and held inside the frame member. . The assembly 62 is configured by engaging and connecting a plurality of rectangular plate-shaped support members 64 with each other without welding.
【００２９】すなわち、各支持部材６４は複数のスリッ
ト６６を有し、これらのスリットは、支持部材の一側縁
に開口しているとともに、互いに平行に、かつ、所定の
隙間を置いて形成されている。そして、例えば、３枚の
支持部材６４を互いに平行に、かつ、スリット６６が上
方を向くように配置し、また、４枚の支持部材６４を上
記３枚の支持部材と直交する方向に沿って互いに平行
に、かつ、スリット６６が下方を向くように配置し、こ
れら７枚の支持部材をスリット６６同士が噛み合った状
態で互いに係合して連結することにより、格子状の組立
体６２を構成している。That is, each supporting member 64 has a plurality of slits 66, and these slits are open at one side edge of the supporting member and are formed in parallel with each other with a predetermined gap. ing. Then, for example, the three support members 64 are arranged in parallel with each other and the slits 66 are directed upward, and the four support members 64 are arranged along a direction orthogonal to the three support members. The lattice-shaped assembly 62 is configured by arranging the support members so that the slits 66 face downward and are parallel to each other, and these seven support members are engaged with each other while the slits 66 are engaged with each other to be connected. is doing.
【００３０】また、枠部材６０の内周面には複数の嵌合
溝６１が形成され、それぞれ枠部材６０の軸方向に沿っ
て延びている。そして、組立体６２は、各支持部材６４
の両端部を対応する嵌合溝６１内に嵌合することによ
り、溶接することなく枠部材６０内の所定位置に配置さ
れ、格子状に保持されている。枠部材６０の高さ、つま
り、軸方向長さは、組立体６２の高さよりも僅かに高く
形成されている。Further, a plurality of fitting grooves 61 are formed on the inner peripheral surface of the frame member 60, each extending along the axial direction of the frame member 60. Then, the assembly 62 includes the support members 64.
By fitting both ends of the above into the corresponding fitting grooves 61, they are arranged at predetermined positions in the frame member 60 without welding and are held in a lattice shape. The height of the frame member 60, that is, the axial length is formed slightly higher than the height of the assembly 62.
【００３１】なお、各支持部材６４および枠部材６０に
は、冷却空気を流す複数の通気孔６８が所定の間隔を置
いて形成されている。また、支持部材６４および枠部材
６０は、例えば、Ｃｒ＋３Ｍｏ＞３４％の２相ステンレ
ス（ＳＵＳ３２９Ｊ４Ｌ、ＳＵＳ３２９Ｊ３Ｌ）、ある
いはスーパーステンレス（ＳＵＳ３１７）等の腐食に強
い金属によって形成されている。A plurality of ventilation holes 68, through which cooling air flows, are formed in each support member 64 and the frame member 60 at predetermined intervals. The support member 64 and the frame member 60 are formed of a corrosion resistant metal such as two-phase stainless steel (SUS329J4L, SUS329J3L) with Cr + 3Mo> 34% or super stainless steel (SUS317).
【００３２】このように構成された支持構造体５０は、
容器本体１２の底壁３３内面上に載置され、枠部材６０
がリブ５６と係合することにより、所定に位置に位置決
めされている。この状態で、支持構造体５０の支持部材
６４は立位状態に維持され、枠部材６０より僅かに低い
位置に保持されている。そして、この支持構造体５０の
上に、キャニスタ１４が支持されている。この際、支持
部材６４よりも上方に突出した枠部材６０の上端部は、
キャニスタ１４の位置を規制する位置決め部としても機
能する。The support structure 50 thus constructed is
The frame member 60 is placed on the inner surface of the bottom wall 33 of the container body 12.
Is engaged with the rib 56, so that it is positioned at a predetermined position. In this state, the support member 64 of the support structure 50 is maintained in an upright position and is held at a position slightly lower than the frame member 60. The canister 14 is supported on the support structure 50. At this time, the upper end portion of the frame member 60 protruding above the support member 64 is
It also functions as a positioning unit that regulates the position of the canister 14.
【００３３】以上のように構成されたコンクリートキャ
スクによれば、キャニスタ１４を支持する支持構造体５
０は、溶接部を持たない構成としたことから、腐食環境
の厳しい容器本体１２内底部に配置された場合でも、腐
食の発生を大幅に低減することができる。また、支持構
造体５０の複数の支持部材６４および枠部材６０は、容
器本体１２の底壁内面に対して立位状態を維持した状態
でキャニスタ１４を支持しているため、不慮の事故等に
起因してキャニスタ１４が底壁３３上に落下した際、潰
れて衝撃を吸収し、ショックアブサーバとしても機能す
ることができる。According to the concrete cask constructed as described above, the support structure 5 for supporting the canister 14 is provided.
Since No. 0 has no welded portion, the occurrence of corrosion can be significantly reduced even when it is arranged at the inner bottom of the container body 12 in a severe corrosive environment. Further, since the plurality of support members 64 and the frame member 60 of the support structure 50 support the canister 14 while maintaining the standing position with respect to the inner surface of the bottom wall of the container body 12, in the event of an unexpected accident or the like. As a result, when the canister 14 falls onto the bottom wall 33, the canister 14 is crushed and absorbs a shock, and can also function as a shock absorber.
【００３４】また、支持構造体５０の各支持部材６４お
よび枠部材６０には通気孔６８が形成され、容器本体１
２の吸気口２６から導入された冷却空気はこれらの通気
孔６８を通って支持構造体５０内を流れ、キャニスタ底
部を乾燥状態に維持することができる。Vent holes 68 are formed in each of the support members 64 and the frame member 60 of the support structure 50, and the container body 1
The cooling air introduced from the second intake port 26 flows through the ventilation holes 68 in the support structure 50, and can keep the bottom of the canister dry.
【００３５】更に、上記コンクリートキャスクによれ
ば、容器本体１２の底壁３３内面に、排水溝５２および
ドレイン孔５４を設けることにより、底壁部に溜まった
水を容器本体１２の外へ排水することができ、支持構造
体５０の腐食を一層確実に防止することが可能となる。
従って、支持構造体５０によりキャニスタ１４を長期間
に亘り安定して支持することができ、放射性物質を長期
間に亘って安全に貯蔵することが可能となる。Further, according to the concrete cask, the drainage groove 52 and the drain hole 54 are provided on the inner surface of the bottom wall 33 of the container body 12, so that the water accumulated in the bottom wall portion is drained to the outside of the container body 12. Therefore, the corrosion of the support structure 50 can be prevented more reliably.
Therefore, the support structure 50 can stably support the canister 14 for a long period of time, and the radioactive substance can be safely stored for a long period of time.
【００３６】次に、この発明の第２の実施の形態に係る
コンクリートキャスクの支持構造体５０について説明す
る。なお、上述した第１の実施の形態と同一の部分に
は、同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略し、
異なる部分について詳細に説明する。Next, a concrete cask support structure 50 according to a second embodiment of the present invention will be described. The same parts as those in the first embodiment described above are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
The different parts will be described in detail.
【００３７】図７に示すように、第２の実施の形態によ
れば、支持構造体５０は、円筒状の枠部材６０と、この
枠部材の内側に嵌合保持された組立体６２と、を備えて
いる。組立体６２は、複数の矩形板状の第１支持部材６
４ａおよび複数の円弧状の第２支持部材６４ｂを溶接す
ることなく互いに係合し連結することにより構成されて
いる。As shown in FIG. 7, according to the second embodiment, the support structure 50 includes a cylindrical frame member 60, and an assembly 62 fitted and held inside the frame member. Is equipped with. The assembly 62 includes a plurality of rectangular plate-shaped first support members 6
4a and the plurality of arcuate second support members 64b are engaged with each other and connected without welding.
【００３８】前述した実施の形態と同様に、各第１支持
部材６４ａは図示しない複数のスリットを有し、これら
のスリットは、第１支持部材の一側縁に開口していると
ともに、互いに平行に、かつ、所定の隙間を置いて形成
されている。また、各第２支持部材６４ｂも図示しない
複数のスリットを有して形成されている。そして、例え
ば、８枚の第１支持部材６４ａを放射状に、かつ、スリ
ットが下方を向くように配置し、また、８枚の第２支持
部材６４ｂを第１支持部材に対して同芯状に、かつ、ス
リットが上方を向くように配置する。そして、これら第
１および第２支持部材をスリット同士が噛み合った状態
で互いに係合して連結することにより、組立体６２が形
成されている。Similar to the above-described embodiment, each first support member 64a has a plurality of slits (not shown), and these slits are open at one side edge of the first support member and are parallel to each other. And is formed with a predetermined gap. Each second support member 64b is also formed with a plurality of slits (not shown). Then, for example, the eight first support members 64a are arranged radially and the slits are oriented downward, and the eight second support members 64b are concentric with the first support member. , And so that the slit faces upward. Then, the assembly 62 is formed by engaging and connecting the first and second support members with each other while the slits are engaged with each other.
【００３９】また、枠部材６０の内周面には複数の嵌合
溝６１が形成され、それぞれ枠部材６０の軸方向に沿っ
て延びている。そして、組立体６２は、各第１支持部材
６４ａの外端部を対応する嵌合溝６１内に嵌合すること
により、溶接することなく枠部材６０内の所定位置に配
置され、第１支持部材６４ａは放射状、第２支持部材６
４ｂは同芯円上に保持されている。枠部材６０の高さ、
つまり、軸方向長さは、組立体６２の高さよりも僅かに
高く形成されている。第１、第２支持部材６４ａ、６４
ｂおよび枠部材６０には、冷却空気を流す複数の通気孔
６８が所定の間隔を置いて形成されている。Further, a plurality of fitting grooves 61 are formed on the inner peripheral surface of the frame member 60, each extending along the axial direction of the frame member 60. Then, the assembly 62 is arranged at a predetermined position in the frame member 60 without welding by fitting the outer end portion of each first supporting member 64a into the corresponding fitting groove 61, and the first supporting member 64a is supported. The member 64a is radial, the second support member 6
4b is held on a concentric circle. The height of the frame member 60,
That is, the axial length is formed slightly higher than the height of the assembly 62. First and second support members 64a, 64
The b and the frame member 60 are formed with a plurality of ventilation holes 68 through which cooling air flows at predetermined intervals.
【００４０】このように構成された支持構造体５０は、
容器本体１２の底壁３３内面上に載置され、枠部材６０
がリブ５６と係合することにより、所定の位置に位置決
めされている。この状態で、支持構造体５０の支持部材
６４は立位状態に維持され、枠部材６０より僅かに低い
位置にあり、これら支持部材６４の上に、キャニスタ１
４が支持される。この際、支持部材６４よりも上方に突
出した枠部材６０の上端部は、キャニスタ１４の位置を
規制する位置決め部としても機能する。The support structure 50 thus constructed is
The frame member 60 is placed on the inner surface of the bottom wall 33 of the container body 12.
By being engaged with the rib 56, it is positioned at a predetermined position. In this state, the support members 64 of the support structure 50 are maintained in an upright position and are slightly lower than the frame member 60. Above these support members 64, the canister 1
4 is supported. At this time, the upper end portion of the frame member 60 protruding above the support member 64 also functions as a positioning portion that regulates the position of the canister 14.
【００４１】以上のように構成された第２の実施の形態
に係るコンクリートキャクスク１０においても、キャニ
スタ１４を支持する支持構造体５０の支持部材６４は、
溶接部を持たない構成としていることから、腐食環境の
厳しい容器本体１２内底部に配置された場合でも、腐食
の発生を大幅に低減することが可能となる。その他、前
述した第１の実施の形態と同様の作用効果を得ることが
できる。Also in the concrete cask 10 according to the second embodiment having the above structure, the support member 64 of the support structure 50 for supporting the canister 14 is
Since the structure does not have a welded portion, it is possible to significantly reduce the occurrence of corrosion even when it is arranged at the inner bottom of the container body 12 in a corrosive environment. In addition, it is possible to obtain the same operational effects as those of the first embodiment described above.
【００４２】なお、この発明は上述した実施の形態に限
定されることなく、この発明の範囲内で種々変形可能で
ある。例えば、支持構造体を構成する支持部材および枠
部材の形状、並びに、支持部材の数、配置パターン等
は、上述した実施の形態に限らず、必要に応じて種々変
形可能である。また、支持構造体を構成する支持部材と
枠部材とをほぼ同一の高さとし、その上端縁がほぼ同一
面内に位置するように構成しても良い。The present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be variously modified within the scope of the present invention. For example, the shapes of the support members and the frame members that form the support structure, the number of support members, the arrangement pattern, and the like are not limited to those in the above-described embodiments, and can be variously modified as necessary. Further, the support member and the frame member constituting the support structure may have substantially the same height, and the upper end edges thereof may be located substantially in the same plane.
【００４３】[0043]
【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、支持構造体の腐食を防止し、支持構造体により密閉
容器を長期間に亘り安定して支持することができ、放射
性物質を長期間に亘って安全に貯蔵することが可能なコ
ンクリート製貯蔵容器を提供することができる。As described above in detail, according to the present invention, it is possible to prevent corrosion of the support structure, to stably support the closed container for a long period of time by the support structure, and to prevent radioactive substances from being contained. It is possible to provide a concrete storage container that can be safely stored for a long period of time.
【図１】この発明の第１の実施の形態に係るコンクリー
トキャスクを一部破断して示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing a partially broken concrete cask according to a first embodiment of the present invention.
【図２】上記コンクリートキャスクの縦断面図。FIG. 2 is a vertical sectional view of the concrete cask.
【図３】図２の線Ａ−Ａに沿った断面図。3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図４】上記コンクリートキャスクの下端部を拡大して
示す断面図。FIG. 4 is an enlarged sectional view showing a lower end portion of the concrete cask.
【図５】上記コンクリートキャスクの底壁内面部および
支持構造体を示す斜視図。FIG. 5 is a perspective view showing an inner surface portion of a bottom wall of the concrete cask and a support structure.
【図６】上記支持構造体を示す分解斜視図。FIG. 6 is an exploded perspective view showing the support structure.
【図７】この発明の第２の実施の形態に係るコンクリー
トキャスクの支持構造体を示す斜視図。FIG. 7 is a perspective view showing a support structure for a concrete cask according to a second embodiment of the present invention.
１０…コンクリートキャクス １２…容器本体 １４…キャニスタ １８…使用済燃料集合体 ２０…蓋体 ２２…収納部 ２４…冷却空気流路 ２６…吸気口 ３０…内ライナ ３２…外ライナ ３３…底壁 ５０…支持構造体 ５２…排水溝 ５４…ドレイン孔 ５６…リブ ６０…枠部材 ６２…組立体 ６４…支持部材 ６４ａ…第１支持部材 ６４ｂ…第２支持部材 ６８…通気孔 10 ... Concrete box 12 ... Container body 14 ... Canister 18 ... spent fuel assembly 20 ... Lid 22 ... Storage section 24 ... Cooling air passage 26 ... Intake port 30 ... Inner liner 32 ... Outer liner 33 ... Bottom wall 50 ... Support structure 52 ... Drainage 54 ... Drain hole 56 ... Ribs 60 ... Frame member 62 ... Assembly 64 ... Support member 64a ... 1st support member 64b ... Second support member 68 ... Vent
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 岩司 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 入野 光博 東京都港区高輪２−19−13 株式会社菱友 システム技術内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Iwaji Abe 1-1 1-1 Wadasaki-cho, Hyogo-ku, Kobe-shi, Hyogo No. Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.Kobe Shipyard (72) Inventor Mitsuhiro Irino 2-19-13 Takanawa, Minato-ku, Tokyo Ryoyu Co., Ltd. Within system technology
Claims (7)
る収納部を内部に有し、コンクリートにより形成された
ほぼ筒状の容器本体と、 上記容器本体の上端開口を閉塞したコンクリート製の蓋
体と、 上記容器本体の底壁内面上に配置された、上記収納部に
収納された密閉容器を支持する支持構造体と、 上記容器本体の底部に設けられた吸気口、上記容器本体
の上端部に設けられた排気口、および上記収納部の内面
とこの収納部に収納された上記密閉容器の外面との間に
形成された冷却空気流路を有し、上記吸気口から容器本
体内に導入された空気を上記冷却空気流路に流して上記
密閉容器を冷却し、上記排気口から排出する除熱部と、
を備え、 上記支持構造体は、複数の板状の支持部材と、枠部材と
を有し、上記各支持部材は他の支持部材と溶接すること
なく互いに係合して連結され、上記容器本体の底壁内面
に対し各支持部材が立位状態を維持した組立体を構成
し、上記組立体は上記枠部材の内側に溶接することなく
嵌合されていることを特徴とするコンクリート製貯蔵容
器。1. A container body, which has a container for containing a closed container containing a radioactive substance therein, and is made of concrete, and has a substantially cylindrical shape, and a concrete lid in which an upper end opening of the container body is closed. A body, a support structure arranged on the inner surface of the bottom wall of the container body for supporting the closed container housed in the housing part, an intake port provided in the bottom part of the container body, an upper end of the container body A cooling air passage formed between the inner surface of the housing and the outer surface of the closed container housed in the housing, and the exhaust port provided in the housing Cooling the closed container by flowing the introduced air into the cooling air flow path, and a heat removal section for discharging from the exhaust port,
The support structure includes a plurality of plate-shaped support members and a frame member, each support member is engaged with each other without welding with other support members, the container body A storage container made of concrete, characterized in that it constitutes an assembly in which each supporting member maintains an upright state with respect to the inner surface of the bottom wall of the frame, and the assembly is fitted inside the frame member without welding. .
いるとともに、それぞれ側縁に開口したスリット部を有
し、上記各支持部材は他の支持部材とスリット部同士を
噛み合わせた状態で互いに係合して連結されていること
を特徴とする請求項１に記載のコンクリート製貯蔵容
器。2. Each of the supporting members is formed in an elongated plate shape and has a slit portion which is opened at a side edge thereof, and each supporting member has a slit portion meshed with another supporting member. The concrete storage container according to claim 1, wherein the concrete storage containers are connected by being engaged with each other.
れているとともに、それぞれ一方の側縁に開口した複数
のスリット部を有し、上記各支持部材は他の複数の支持
部材とスリット部同士が噛み合った状態で互いに係合し
て格子状の組立体を形成し、 上記枠部材はほぼ円筒状に形成されていることを特徴と
する請求項２に記載のコンクリート製貯蔵容器。3. Each of the support members is formed in an elongated rectangular plate shape, and has a plurality of slit portions opened at one side edge thereof, and each of the support members is slit with another plurality of support members. The concrete storage container according to claim 2, wherein the parts are engaged with each other in a meshed state to form a lattice-shaped assembly, and the frame member is formed into a substantially cylindrical shape.
れそれぞれ一方の側縁に開口した複数のスリット部を有
しているとともに上記底壁内面に対して放射状に延びた
複数の第１支持部材と、円弧状に形成されそれぞれ一方
の側縁に開口した複数のスリット部を有しているととも
に上記底壁内面に対してほぼ同軸的に伸びた円弧状の第
２支持部材と、を備え、上記第１および第２支持部材
は、スリット部同士が噛み合った状態で互いに係合して
組立体を形成し、 上記枠部材はほぼ円筒状に形成されていることを特徴と
する請求項２に記載のコンクリート製貯蔵容器。4. The support member is formed in an elongated rectangular plate shape and has a plurality of slit portions each opening at one side edge thereof, and a plurality of first radial members extending radially with respect to the inner surface of the bottom wall. A supporting member and an arc-shaped second supporting member which has a plurality of slit portions each formed in an arc shape and opened at one side edge and which extends substantially coaxially with the inner surface of the bottom wall. The first and second support members are engaged with each other with the slit portions engaged with each other to form an assembly, and the frame member is formed into a substantially cylindrical shape. The concrete storage container according to 2.
を流す通気孔がそれぞれ形成されていることを特徴とす
る請求項１ないし４のいずれか１項に記載のコンクリー
ト製貯蔵容器。5. The concrete storage container according to any one of claims 1 to 4, wherein the support member and the frame member are each formed with a ventilation hole through which cooling air flows.
た位置決め部を有し、上記支持構造体の枠部材は、上記
位置決め部と係合して上記底壁内面上に位置決めされて
いることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項
に記載のコンクリート製貯蔵容器。6. The container body has a positioning portion formed on the inner surface of the bottom wall, and the frame member of the support structure is positioned on the inner surface of the bottom wall by engaging with the positioning portion. The concrete storage container according to claim 1, wherein the storage container is made of concrete.
た排水用の傾斜部と、上記底壁に形成され上記傾斜部に
よって導かれた水を底壁外面側に排出するドレイン孔
と、を備えていることを特徴とする請求項１ないし６の
いずれか１項に記載のコンクリート製貯蔵容器。7. The container body includes a drainage slope formed on the inner surface of the bottom wall, and a drain hole formed on the bottom wall for discharging water guided by the slope to the outer surface of the bottom wall. The storage container made of concrete according to any one of claims 1 to 6, further comprising:
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001183594A JP2003004891A (en) | 2001-06-18 | 2001-06-18 | Concrete storage vessel |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009014663A (en) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Nuclear Fuel Ind Ltd | Cask storage frame |
| JP2019184425A (en) * | 2018-04-10 | 2019-10-24 | 株式会社Ihi | Storage container |
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-
2001
- 2001-06-18 JP JP2001183594A patent/JP2003004891A/en active Pending
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